向管理要效益

向管理要效益，提高企業(yè)員工成本管理意識挖掘內(nèi)部管理潛力，加大成本控制力度，提高材料利用率通過各種技術改造、挖潛、修舊利廢，努力降低成本增強職工的責任心從節(jié)約一度電、一粒料做起強化銷售力度，確保產(chǎn)品在低成本、高質(zhì)量和最佳效益上適應市場。成本控制的內(nèi)容詞條內(nèi)容：成本控制的內(nèi)容非常廣泛，但是，這并不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區(qū)別對待。各行各業(yè)不同企業(yè)有不同的控制重點。控制內(nèi)容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。一、按成本形成過程可分為三個部分：產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制、制造過程中的控制和流通過程中的控制。1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制。這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內(nèi)容對成本的影響最大，可以說產(chǎn)品總成本的60%取決于這個階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項控制工作屬于事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發(fā)生，但它決定了成本將會怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。2、制造過程中的控制。制造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設想、控制措施能否在制造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現(xiàn)和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬于始終控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。3、流通過程中的控制包括產(chǎn)品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售后服務等費用。在目前強調(diào)加強企業(yè)市場管理職能的時候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。二、按成本費用的構成可分為四方面：1、原材料成本控制。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環(huán)節(jié)著手。2、工資費用控制工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉(zhuǎn)的?？刂乒べY與效益同步增長，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在于提高勞動生產(chǎn)率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。3、制造費用控制制造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產(chǎn)費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項內(nèi)容。4、企業(yè)管理費控制企業(yè)管理費指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。上述這些都是絕對量的控制，即在產(chǎn)量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現(xiàn)實系統(tǒng)中還0要達到控制單位成品成本的目標。由于客戶定做的增加,多品種小批量是目前許多工廠的生產(chǎn)方式.它在滿足顧客要求的情況下帶來成本高企和難已控制的問題,其主要特點是:

生產(chǎn)品種多樣化，多采用通用化設備生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低；

生產(chǎn)過程復雜化，多種工藝路線，以及多變的生產(chǎn)物流，很難形成標準化生產(chǎn)；

生產(chǎn)能力難以適應，設備產(chǎn)能過剩或不足，人員經(jīng)常加班；

生產(chǎn)計劃變動多，經(jīng)常更換產(chǎn)品設計，原材料采購難或價格高，供應商交貨不及時或缺貨；

產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，工人熟練程度不足，設備故障率高；

生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量難以控制造成生產(chǎn)成本高；

以上問題從結果上判斷就是采購成本、質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本的增加和難已控制。由于使這些成本形成的相關流程是動態(tài)構建，而靜態(tài)或固化的流程難于處理由于客戶要求多變所帶來的在設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、物流等方面的新問題，從流程的角度去控制的難度就非常大。

因此，多品種小批量生產(chǎn)成本控制的起點應該首先從成本結果來抓，而不是先從過程上抓。種類單項來看好象不會，其對應的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費，使工人的工資、設備的空轉(zhuǎn)等無形成本的增加。

JIT中浪費的東西，應該從預測生產(chǎn)上解決。因為JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在預測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費了。比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環(huán)節(jié)在整個流程中的比重。

其次是庫存的積壓的浪費它會直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會導致那些結果？

1.產(chǎn)生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作

2.場地的占用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加

3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

那庫存積壓的直接原因就是采購過多或不足、制造過多也會造成庫存積壓，當在制品、成口積壓會增加轉(zhuǎn)移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，各個部門應協(xié)同，準確預計需求。庫存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。

再次，過分精確的加工也是一種浪費，它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時也相應增加，時間浪費還會影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設計和技術要求超過了必要的產(chǎn)品功能。設計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強度，無用的功能、結構等等。

產(chǎn)品質(zhì)量問題是最大的浪費：

1.次品返工、服務等相關工作使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用等都會相應成本增加，客戶的服務成本也會加大！

2.還有出現(xiàn)廢品后對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時還需要額外的索賠及相應的費用支出

3.質(zhì)量問題到導致信用等級的降低，失去對客戶的信譽就等于失去了市場，對市場宣傳的無形的成本也會加大！

產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本；

鑒定不良的成本：檢驗時所花花費的成本；

內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進行的返工或者維修所的成本；

外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務，以及由質(zhì)量問題失去顧客的成本

可以在確定相應的參數(shù)（比如新生產(chǎn)線是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線全盤否定后需要多久才能將新線投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線成本等）之后經(jīng)過定量計算，選取效益最大化的方案。

從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實浪費隨處可見，不增加效益的活動比比皆是，那么我們?nèi)绾渭訌姵杀竟芾砟?？說到成本控制，很多人會想到用新材料、技術創(chuàng)新、工藝改進、設備改造等等，然而我們會發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進行問題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個關乎生存與發(fā)展的大問題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團隊職業(yè)能力。

在這里試圖以成本控制這個議題來演繹系統(tǒng)化思考問題的一種方式。

成本控制的基礎在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學管理方法，提高內(nèi)部勞動生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過提高勞動生產(chǎn)率來降低產(chǎn)品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。

在內(nèi)部管理達到效益臨界時，我們開始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。

突破新的臨界點一般采用價值工程的方法，即衡量成本構成和產(chǎn)品功能之間的關系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。

隨著視野的開闊，我們現(xiàn)在還可以通過整合資源配置、優(yōu)化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。

從提高勞動生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個層次的運作機理的前提之上的，我們把視線先從成本這個概念上超越過去，完整地看待企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各個層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。

提高勞動生產(chǎn)率可以從各個環(huán)節(jié)分別入手，可以通過群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個環(huán)節(jié)同時納入，在一個大的協(xié)同標準下進行努力；至于價值工程則更是要緊密連接市場，使企業(yè)根據(jù)市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業(yè)的各個部門盡管在這個層面上各自的權重不同，但是整個企業(yè)需要和市場（外界）進行有機的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應鏈管理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業(yè)的現(xiàn)有結構產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供應鏈中的企業(yè)進行適度的信息開放。

成本控制只是企業(yè)發(fā)展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業(yè)還有很多類似的問題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問題、解決問題，對于一個處于激烈的市場競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無限的持續(xù)改進，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！利用ABC分類法，首先對倉庫中的物料按照\o"shebei-kucun,設備,庫存"庫存價值由高到底進行排序，設定二個標準，將物料分為ABC三類。其次，根據(jù)原材料消耗量設定二個標準進行ABC分類。然后根據(jù)原材料使用頻度設定二個標準進行ABC分類。最后，綜合三個因素分別列出A類、B類和C類物料。在管理上重點放在A類物料上，B類次之，對C類物料則只需關注即可。庫存的ABC分類應該是源于我們都知道的一個80/20原則，比如說，世界上20％的人占有了世界上80%的資源。對于庫存來說，20%的原材