職業(yè)病危害評(píng)價(jià)案例分析-王瑞青島

典型行業(yè)職業(yè)病危害

案例分析

冶金、機(jī)械加工、交通運(yùn)輸、生活垃圾處理

王瑞2021年3月目錄職業(yè)衛(wèi)生的相關(guān)知識(shí)典型行業(yè)職業(yè)病危害評(píng)價(jià)分析冶金行業(yè)職業(yè)病危害及控制措施機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)病危害及控制措施港口碼頭職業(yè)病危害及防護(hù)措施生活垃圾燃燒發(fā)電職業(yè)病危害及防護(hù)措施職業(yè)病危害評(píng)價(jià)建設(shè)工程的職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)工程，在可行性論證階段，對(duì)建設(shè)工程可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害程度、健康影響、防護(hù)措施等進(jìn)行預(yù)測(cè)性衛(wèi)生學(xué)評(píng)價(jià)，以了解建設(shè)工程在職業(yè)病防治方面是否可行，也為職業(yè)病防治管理的分類提供科學(xué)依據(jù)。特點(diǎn)：識(shí)別、預(yù)測(cè)、推斷

建設(shè)工程職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)是指在工程試運(yùn)行期間，對(duì)建設(shè)工程存在的職業(yè)病危害因素濃度〔強(qiáng)度〕進(jìn)行測(cè)定，對(duì)職業(yè)病危害防護(hù)措施及效果、健康影響做出綜合評(píng)價(jià)，為衛(wèi)生行政部門進(jìn)行建設(shè)工程的竣工驗(yàn)收的提供依據(jù)。特點(diǎn)：調(diào)查、檢測(cè)、分析建設(shè)工程運(yùn)行中的現(xiàn)狀評(píng)價(jià)根據(jù)評(píng)價(jià)的目的不同，建設(shè)工程運(yùn)行過(guò)程中的現(xiàn)狀評(píng)價(jià)可針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位職業(yè)危害預(yù)防控制工作的多個(gè)方面，主要內(nèi)容是對(duì)作業(yè)人員職業(yè)危害接觸情況、職業(yè)危害預(yù)防控制的工程控制情況、職業(yè)衛(wèi)生管理等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位職業(yè)危害預(yù)防控制現(xiàn)狀的根底上。找出職業(yè)危害預(yù)防控制工作的薄弱環(huán)節(jié)或者存在的問(wèn)題，并給企業(yè)提出予以改進(jìn)的具體措施或建議。職業(yè)危害因素的檢測(cè)與評(píng)價(jià)依據(jù)職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)采樣、測(cè)定等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采集樣品后測(cè)定分析或者直接測(cè)量，對(duì)照國(guó)家職業(yè)危害因素接觸限值有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，是評(píng)價(jià)工作環(huán)境中存在的職業(yè)性危害因素的濃度或強(qiáng)度的根本方式。通過(guò)職業(yè)危害因素檢測(cè)，可以判定職業(yè)危害因素的性質(zhì)、分布、產(chǎn)生的原因和程度，也可以評(píng)價(jià)作業(yè)場(chǎng)所配備的工程防護(hù)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行效果。職業(yè)病危害因素是指工作場(chǎng)所中存在或產(chǎn)生的對(duì)從事職業(yè)活動(dòng)的勞動(dòng)者可能導(dǎo)致職業(yè)病的各種危害因素。主要包括：各種有害化學(xué)、物理、生物等因素以及在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生或存在的其他職業(yè)性有害因素。職業(yè)病危害因素分類：按來(lái)源分：生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素勞動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素工作環(huán)境中產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生或存在的有害因素

化學(xué)因素

有毒物質(zhì)：鉛、汞、苯、一氧化碳、農(nóng)藥等生產(chǎn)性粉塵：如矽塵、石棉塵、煤塵等物理因素異常氣象條件：如高溫、高濕、低溫異常氣壓：如高氣壓、低氣壓噪聲、振動(dòng)；非電離輻射：如可見(jiàn)光、紫外、紅外、激光等電離輻射：如X射線、γ射線等。生物因素如炭疽桿菌、布菌、醫(yī)務(wù)工作者可能接觸到的生物傳染性病源物等。勞動(dòng)過(guò)程中的有害因素1、勞動(dòng)組織和制度不合理，勞動(dòng)作息制度不合理等

2、精神〔心理〕性職業(yè)緊張3、勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大或生產(chǎn)定額不當(dāng)，如安排的作業(yè)與勞動(dòng)者生理狀況不相適應(yīng)等

4、個(gè)別器官或系統(tǒng)過(guò)度緊張，如視力緊張等

5、長(zhǎng)時(shí)間不良體位或使用不合理的工具等

生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素

1、自然環(huán)境中的因素，如炎熱季節(jié)的太陽(yáng)輻射；

2、廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無(wú)毒工段安排在一個(gè)車間；

3、來(lái)自其他生產(chǎn)過(guò)程散發(fā)的有害因素的生產(chǎn)環(huán)境污染。

按導(dǎo)致職業(yè)病危害的直接原因分類2002年衛(wèi)生部公布的?職業(yè)病危害因素分類目錄?中將職業(yè)病危害因素分為十大類： 1、生產(chǎn)性粉塵2、放射性同位素與放射線3、有毒化學(xué)物質(zhì)4、物理因素5、生物因素6、導(dǎo)致職業(yè)性皮膚病的危害因素7、導(dǎo)致職業(yè)性眼病的危害因素8、導(dǎo)致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素9、導(dǎo)致職業(yè)性腫瘤的危害因素10、導(dǎo)致其他職業(yè)病危害因素評(píng)價(jià)內(nèi)容主要包括選址、總體布局、生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局、建筑衛(wèi)生學(xué)要求、職業(yè)病危害因素和危害程度及對(duì)勞動(dòng)者健康的影響、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施、輔助用室根本衛(wèi)生要求、應(yīng)急救援、個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)衛(wèi)生專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)概算等。職業(yè)病危害因素識(shí)別職業(yè)病危害識(shí)別：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)工程分析、類比調(diào)查、工作場(chǎng)所監(jiān)測(cè)、職業(yè)流行病學(xué)調(diào)查以及實(shí)驗(yàn)研究等方法，把建設(shè)工程或工作場(chǎng)所中的職業(yè)病危害因素甄別出來(lái)的過(guò)程。識(shí)別與分析常用方法經(jīng)驗(yàn)法類比法工程分析法調(diào)查檢測(cè)法其它方法系統(tǒng)工程分析法為主，多種識(shí)別方法共同使用職業(yè)病危害因素識(shí)別的本卷須知全面識(shí)別:從建設(shè)工程工程內(nèi)容、工藝流程、物料流程、設(shè)備配置等多方面入手；不僅要識(shí)別正常生產(chǎn)操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，還應(yīng)分析特殊生產(chǎn)狀況下如開車、停車、檢維修、有限空間作業(yè)及事故等情況下可能產(chǎn)生的偶發(fā)性職業(yè)病危害因素；不僅關(guān)注主反響，還要識(shí)別副反響過(guò)程中可能產(chǎn)生或存在的危害因素；不要忽略原輔材料雜質(zhì)、中間品、廢棄品中的有害物；不要遺漏公輔設(shè)施、外委作業(yè)的分析。防止過(guò)度識(shí)別，誤導(dǎo)建設(shè)單位防控過(guò)度；層次清楚，主次清楚：按評(píng)價(jià)單元識(shí)別；按有害因素種類識(shí)別；不做重點(diǎn)評(píng)價(jià)的因素應(yīng)說(shuō)明原因；不要遺漏對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、勞動(dòng)過(guò)程中的有害因素進(jìn)行識(shí)別；結(jié)合工種、崗位進(jìn)行識(shí)別；識(shí)別與檢測(cè)、職業(yè)病危害因素分析以及結(jié)論中職業(yè)病危害因素的總結(jié)相照應(yīng)職業(yè)危害控制冶金工業(yè)職業(yè)病危害因素

分析與控制冶金工業(yè)概述厚板材薄板材管材線材型材

煉鐵

煉鋼連鑄

軋鋼焦炭燒結(jié)礦

礦石煉焦燒結(jié)鋼鐵冶煉總體工藝煤焦化工業(yè)經(jīng)焦?fàn)t高溫炭化后紅焦的熄焦方法有濕法熄焦和干法熄焦兩大類。焦化工業(yè)主要由備煤系統(tǒng)、機(jī)械焦?fàn)t、煤氣凈化與化工產(chǎn)品精制四大局部組成。一〕工藝簡(jiǎn)介與職業(yè)病危害因素識(shí)別〔一〕焦化廠的職業(yè)病危害識(shí)別備煤系統(tǒng)根本工藝：卸煤、配煤、粉碎、運(yùn)輸、儲(chǔ)煤〔一〕焦化廠的職業(yè)病危害識(shí)別主要設(shè)備：翻車機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、推煤機(jī)、輪式裝載機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)主要職業(yè)病危害因素：煤塵：卸煤、配煤、粉碎、皮帶輸送過(guò)程噪聲和振動(dòng)：機(jī)電、粉碎、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)焦化廠的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕焦?fàn)t系統(tǒng)根本工藝：原料煤經(jīng)1000℃，20小時(shí)的炭化后產(chǎn)出焦炭和荒煤氣的過(guò)程。分為炭化、熄焦、篩焦主要設(shè)備：焦?fàn)t、熄焦裝置、篩焦裝置、運(yùn)送原料煤和焦炭的裝置主要職業(yè)病危害因素粉塵在炭化室裝煤過(guò)程中，原料煤與赤熱的爐壁接觸后，立即產(chǎn)生大量荒煤氣和煙塵，并從裝煤孔逸出，在爐頂間臺(tái)上彌散。裝煤孔蓋、上升管蓋、爐門等處密封不嚴(yán)可導(dǎo)致含焦?fàn)t逸散物的煤煙塵外泄，污染爐頂間臺(tái)。推焦操作過(guò)程中，由于焦?fàn)t兩側(cè)爐門開啟，大量的煙塵從爐門和赤熱的焦炭中散發(fā)，污染爐體周圍工作場(chǎng)所。在濕法熄焦過(guò)程中，水接觸紅焦立即蒸騰出大量的水氣，從熄焦塔頂部出口排放，水氣中夾帶有焦炭塵等有害物。篩焦整粒工序中可能產(chǎn)生高濃度的焦炭塵。焦化廠的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制系統(tǒng)從焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣成分十分復(fù)雜，除氫氣、甲烷、乙烷和乙烯等成分外，還含有一些對(duì)煤氣管道輸送十分有害的物質(zhì)。如萘?xí)怨腆w結(jié)晶析出，堵塞管道；氨水會(huì)腐蝕設(shè)備與管道，生成的銨鹽會(huì)引起管道堵塞；硫化氫及硫化物會(huì)腐蝕設(shè)備，生成的硫鐵化物也會(huì)引起管道的堵塞；氮氧化物能與煤氣中的丁二烯、苯乙烯等聚合成復(fù)雜的“煤氣膠〞，不飽和碳?xì)浠衔镌谟袡C(jī)硫的催化作用下能聚合生成“液相膠〞。把這些物質(zhì)從荒煤氣中別離并綜合利用的過(guò)程叫煤氣凈化。焦化廠的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕經(jīng)典的煤氣凈化系統(tǒng)一般由冷凝鼓風(fēng)、脫硫脫氰、脫氨和脫吡啶鹽、脫苯和苯回收、煤焦油加工、剩余氨水處理、含氰氨氣制取黃血鹽鈉等；生產(chǎn)工藝〔圖〕主要生產(chǎn)設(shè)備主要職業(yè)病危害因素〔表〕生產(chǎn)工段主要生產(chǎn)設(shè)備存在的主要職業(yè)病危害冷凝鼓風(fēng)橫管初冷器、電捕焦油器、機(jī)械化氨水澄清槽、焦油分離器、循環(huán)氨水泵、焦油超級(jí)離心機(jī)、煤氣吸氣機(jī)氨、焦油、瀝青、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、多環(huán)芳烴、苯系物、氨、噪聲脫硫工段吸收塔、再生塔、緩沖槽、吸收液循環(huán)泵、再生液循環(huán)泵、緩沖液泵一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、吡啶、硫磺粉塵、噪聲硫銨工段噴淋飽和器、母液循環(huán)泵、離心機(jī)振動(dòng)、流化床干燥器硫酸、一氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨、硫銨粉塵、高溫?zé)彷椛?、噪聲終冷洗苯工段終冷塔、洗笨塔、上段循環(huán)液噴灑冷卻器、下段循環(huán)液噴灑冷卻器、上段循環(huán)液噴灑泵、下段循環(huán)液噴灑泵、半富油泵、富油泵一氧化碳、笨系物、噪聲粗苯蒸餾工段脫苯塔、再生塔、管式加熱爐、貧富油換熱器、熱貧油泵、富油泵等。苯系物、萘、蒽、高溫、噪聲蒸氨及導(dǎo)熱油工段蒸氨塔、全凝冷卻器、氨水冷卻器、廢水冷卻器氨溶劑脫酚工段萃取塔、清洗塔、堿洗塔酚、氫氧化鈉煤氣凈化系統(tǒng)存在的主要職業(yè)病危害因素焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)粉塵的防護(hù)貯煤、備配煤、運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、粉碎機(jī)室、篩焦樓、貯焦槽、運(yùn)焦系統(tǒng)等應(yīng)盡量密閉或設(shè)置除塵裝置；煤場(chǎng)應(yīng)采取有效抑塵措施；煉焦裝煤應(yīng)配套除塵設(shè)施,大型焦?fàn)t應(yīng)采用帶除塵系統(tǒng)的裝煤車或設(shè)置地面站集塵系統(tǒng)；推焦、攔焦作業(yè)應(yīng)采取煙塵治理措施,應(yīng)采用地面站除塵系統(tǒng)；焦?fàn)t爐門與門框,裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應(yīng)采取有效密封措施,上升管蓋、橋管與水封承插部,都應(yīng)有可靠的密封措施,防止?fàn)t內(nèi)焦?fàn)t煤氣外逸。焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕濕法熄焦應(yīng)采取高塔排氣,并在塔內(nèi)設(shè)置捕集粉塵裝置;干法熄焦時(shí),應(yīng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng)，貯存、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)設(shè)密封裝置,轉(zhuǎn)運(yùn)交接處應(yīng)設(shè)計(jì)除塵設(shè)施。硫銨包裝密閉包裝；除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖。焦倉(cāng)漏嘴的開閉宜遠(yuǎn)距離操作。工業(yè)萘的結(jié)晶切片系統(tǒng)應(yīng)有尾氣捕集裝置,裝袋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)降塵裝置。焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕有毒化學(xué)物的防護(hù)焦?fàn)t地下室、鼓風(fēng)室等應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)備及固定式一氧化碳報(bào)警裝置，報(bào)警值正確設(shè)置；鼓風(fēng)作業(yè)區(qū)儲(chǔ)槽放散的有害氣體、油庫(kù)區(qū)、焦油槽區(qū)放散的有害氣體,均應(yīng)經(jīng)排氣洗凈塔凈化后排放。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備、裝置應(yīng)進(jìn)行密閉,防止直接操作。焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕焦油加工各生產(chǎn)工序中,根據(jù)工藝特點(diǎn)將設(shè)備放散的氣體、生產(chǎn)尾氣或送管式加熱爐燃燒,或集中導(dǎo)人排氣洗凈塔吸收凈化后排放。苯類及吡啶產(chǎn)品裝桶口應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩,廢氣送排氣洗凈塔,吡啶尾氣經(jīng)中和凈化后排放;粗苯蒸餾、苯精制及焦油加工等別離水應(yīng)分別收集送往機(jī)械化氨水澄清槽,經(jīng)蒸氨后送污水處理站;產(chǎn)生有毒氣體的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)各,應(yīng)在其醒目位置設(shè)立提醒人們注意中毒的警示標(biāo)識(shí)。焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕噪聲、振動(dòng)的防護(hù)鼓風(fēng)機(jī)室、循環(huán)氨水泵房、苯洗滌泵房、濕法脫硫泵房等應(yīng)盡量與操作儀表室隔開或設(shè)隔聲間；離心式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立根底,并采取減振措施;硫銨離心機(jī)、蒽離心機(jī)等高轉(zhuǎn)速設(shè)備布置在樓板上時(shí),不能剛性連接,應(yīng)有隔振措施。通風(fēng)、采暖以下工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置:回收車間鼓風(fēng)機(jī)房;焦?fàn)t地下室;干熄焦排焦地下室;苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房和室內(nèi)庫(kù)房;吡啶生產(chǎn)廠房、庫(kù)房和泵房;其他產(chǎn)生有毒有害氣體并可能導(dǎo)致急性中毒事故的工作場(chǎng)所。經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)的露天移動(dòng)設(shè)備的司機(jī)室內(nèi),溫度不應(yīng)低于10℃。個(gè)人防護(hù)措施煉焦?fàn)t頂、焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)、鼓風(fēng)機(jī)室、苯精制、循環(huán)氨水泵房等工作場(chǎng)所,操作人員或進(jìn)人的其他人員應(yīng)佩戴有效的個(gè)體防護(hù)裝〔防毒口罩〕；焦化廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕接觸有毒煙氣或進(jìn)入焦?fàn)t地下室的操作人員應(yīng)配備個(gè)人防毒面具、便攜式報(bào)警裝置等;接觸噪聲作業(yè)勞動(dòng)者應(yīng)佩戴耳塞、耳罩等；當(dāng)皮膚受到有害物污染時(shí),可考慮適當(dāng)使用防護(hù)膏、油等；應(yīng)急救援措施焦化工業(yè)存在易導(dǎo)致一氧化碳、氰化氫、硫化氫、氨氣、苯等急性職業(yè)中毒事故。企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援預(yù)案，對(duì)上述工作場(chǎng)所應(yīng)安裝毒物報(bào)警器、設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、配備個(gè)人防護(hù)用品等。評(píng)價(jià)工作關(guān)注的重點(diǎn)煉焦與焦化產(chǎn)品精加工過(guò)程中存在的有毒物質(zhì)種類繁多，目前煤焦油中化學(xué)成分多達(dá)千余種。主要存在的職業(yè)病危害因素有煤焦塵、一氧化碳、焦?fàn)t逸散物、硫化氫、苯系物、氨、氰化氫、苯酚、二氧化氮、二氧化硫、萘、蒽、苯并[a]芘等多環(huán)芳烴污染、噪聲、高溫與輻射熱、γ射線等。其職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)為爐頂裝煤、掃爐蓋、爐側(cè)出爐、推焦、攔焦、熄焦、粗苯蒸餾、精苯蒸餾、蒸氨塔和氨水泵房等。在評(píng)價(jià)中重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備防護(hù)措施的同時(shí)，還要關(guān)注衛(wèi)生公輔設(shè)施配置情況和個(gè)體防護(hù)情況?！捕碂Y(jié)廠的職業(yè)病危害識(shí)別鐵礦粉造塊：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有三種方法：燒結(jié)法球團(tuán)法壓團(tuán)法燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、煤〔無(wú)煙煤〕和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。燒結(jié)廠的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕根本工藝：分為原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合造球系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品處理系統(tǒng)等。見(jiàn)圖燒結(jié)原輔料：鐵礦石、石灰石、白云石、焦炭含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉。鐵精礦〔磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦〕，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等；熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，常在燒結(jié)料中參加一定量的白云石〔MgO〕、石灰石〔CaCO3〕、生石灰〔CaO〕等；燃料：主要為焦粉和無(wú)煙煤；粘結(jié)劑：膨潤(rùn)土燒結(jié)廠的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕主要設(shè)備：給料機(jī)、粉碎機(jī)、皮帶、燒結(jié)機(jī)、篩分機(jī)、除塵裝置、脫硫裝置主要職業(yè)病危害因素:粉塵：原料搬運(yùn)、篩分、破碎、配料、混合等過(guò)程中的鐵礦石粉塵、白云石塵〔其它粉塵〕、石灰石粉塵；燃料粉碎、運(yùn)輸過(guò)程中的煤塵、焦炭塵〔其它粉塵〕；燒結(jié)、冷卻、電除塵、成品篩分及裝運(yùn)過(guò)程中的燒結(jié)礦塵〔其它粉塵〕；燒結(jié)廠的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕有害化學(xué)物；焦炭、煤、鐵礦石燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生CO2、SO2、CO、NOX、鉛、砷、硫、磷等；煙氣脫硫過(guò)程CO2、SO2、CO、NOX、氫氧化鈣；煤氣輸送過(guò)程與燃燒裝置產(chǎn)生中CO、CH4，皮帶粘中的苯系物；高溫、熱輻射：燒結(jié)機(jī)噪聲：原料準(zhǔn)備、原料混合、燒結(jié)與冷卻、電除塵、煙氣脫硫、整粒篩分等工序，空壓站、制冷站、燒結(jié)爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵設(shè)備運(yùn)行過(guò)程：電離輻射：核子稱產(chǎn)生γ射線；燒結(jié)廠的職業(yè)病危害防護(hù)膠帶機(jī)應(yīng)密閉,盡量縮短流程,減少膠帶機(jī)頭尾落差,適當(dāng)使用緩沖裝置,頭尾落差處應(yīng)設(shè)排風(fēng)除塵裝置;燒結(jié)機(jī)的圓盤給料機(jī)和反射板應(yīng)設(shè)機(jī)械抽風(fēng)裝置,燒結(jié)機(jī)頭上部應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng),燒結(jié)機(jī)尾破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)應(yīng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置;篩分機(jī)應(yīng)設(shè)密閉抽風(fēng)裝置并設(shè)除塵器;破碎機(jī)應(yīng)設(shè)密閉抽風(fēng)除塵裝置;燒結(jié)廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕原料及燒結(jié)礦等運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的給(受)料點(diǎn)、礦槽進(jìn)(排)料口等處應(yīng)采用密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施;皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程(如精礦粉、焦粉、活性石灰等)整條皮帶宜采用全程密閉；存在粉塵的廠房、運(yùn)轉(zhuǎn)站、皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊宜設(shè)負(fù)壓清掃設(shè)施或?yàn)⑺鍜?、水沖地坪和污水處理等設(shè)施。燒結(jié)廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕燒結(jié)廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕燒結(jié)廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕高溫的防護(hù)燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、熱破碎、鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)、篩分、返礦等崗位應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，熱輻射強(qiáng)度大的地方可設(shè)隔熱設(shè)施，夏季可設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)或移動(dòng)式噴霧風(fēng)扇；控制室、操作室應(yīng)設(shè)空調(diào)；在高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)場(chǎng)所設(shè)警示標(biāo)示。燒結(jié)廠的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕〔三〕高爐煉鐵的職業(yè)病危害識(shí)別高爐煉鐵的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕生產(chǎn)工藝分為：原燃料供給系統(tǒng)：包括焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、鐵礦石及噴吹煤粉等的輸入、貯存;高爐工藝系統(tǒng)：包括爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)出鐵系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐及余熱回收系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)；燃?xì)庀到y(tǒng)：包括煤氣清洗、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等設(shè)施；輔助系統(tǒng)主要包括除塵系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、液壓站、水泵房等生產(chǎn)設(shè)備：供料裝置〔給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱量〕、熱風(fēng)爐、高爐、煤氣凈化裝置〔洗滌塔、脫水塔〕水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、除塵器等高爐煉鐵的職業(yè)病危害識(shí)別〔續(xù)〕高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護(hù)高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕有毒化學(xué)物的防護(hù)高爐、熱風(fēng)爐、各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近等易發(fā)生一氧化碳中毒的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施、固定式一氧化碳報(bào)警裝置和警示標(biāo)示，該作業(yè)場(chǎng)所的操作人員或進(jìn)入該場(chǎng)所的人員應(yīng)佩戴便攜式一氧化碳報(bào)警儀和有效的個(gè)體防護(hù)裝備；爐頂日常維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)并佩戴便攜式一氧化碳報(bào)警儀和有效的個(gè)體防護(hù)裝備；開、停爐及檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，爐頂、爐體維修前和維修期間應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒；高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕爐頂裝料設(shè)備、風(fēng)口、渣口、水套等均應(yīng)嚴(yán)格密封吧，防止煤氣泄漏；高爐水沖渣應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒設(shè)施,堵鐵口操作應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。煤氣區(qū)檢修作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴全面罩的正壓式攜氣式呼吸防護(hù)用品。高溫、熱輻射的防護(hù)在出鐵場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔熱擋板，鐵溝、渣溝加封蓋板并及時(shí)維護(hù)；高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕在高溫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng),有條件時(shí)配備噴霧風(fēng)扇或水幕。對(duì)熱輻射強(qiáng)度大于0.7kW/m2的部位及工作地點(diǎn),應(yīng)采取隔熱和降溫措施。高爐主控室、操作室、休息室及鑄鐵機(jī)操作室應(yīng)采取隔熱措施,并設(shè)置空調(diào)。應(yīng)為煉鐵高溫作業(yè)勞動(dòng)者提供耐熱、導(dǎo)熱系數(shù)小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護(hù)帽、面罩及防護(hù)眼鏡,暑期作業(yè)時(shí)還應(yīng)提供含鹽清涼飲料。高爐煉鐵的職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕噪聲與振動(dòng)的防護(hù)振動(dòng)篩、除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)采取隔聲減振措施,設(shè)置隔聲罩、隔音墻、隔音風(fēng)筒,車間墻上、屋頂使用消聲、吸聲材料,設(shè)置降噪減振設(shè)施。振動(dòng)篩、除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等強(qiáng)噪聲工作場(chǎng)所,應(yīng)建立隔聲室。爐頂均壓閥、放散閥、放風(fēng)閥以及氣流進(jìn)、出口等應(yīng)配置消聲器。噪聲作業(yè)勞動(dòng)者應(yīng)佩戴耳塞、耳罩等護(hù)聽(tīng)器。職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點(diǎn)主要為①出鐵場(chǎng)爐前工粉塵、高溫?zé)彷椛渎殬I(yè)危害。②爐頂粉塵、高溫?zé)彷椛?、一氧化碳職業(yè)危害。③各類風(fēng)機(jī)、電機(jī)、泵機(jī)等噪聲職業(yè)危害。④上料系統(tǒng)粉塵職業(yè)危害。煉鋼煉鋼：生鐵→鋼需要做到：根本反響原理：利用氧化復(fù)原反響，在高溫下，用氧化劑〔用純氧氣〕把生鐵中過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。

去除雜質(zhì)調(diào)整鋼液成分調(diào)整鋼液溫度硫、磷、氧、氮、氫和夾雜物

可以把煉鋼作業(yè)分為4局部：一、冶煉前的鐵水預(yù)處理工序二、鋼水粗煉三、鋼水精煉四、鋼水澆鑄煉鋼工藝流程現(xiàn)代煉鋼法：轉(zhuǎn)爐煉鋼法電弧爐煉鋼法平爐煉鋼法轉(zhuǎn)爐煉鋼所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼法就是使用鴨梨型的轉(zhuǎn)爐，以鐵水作為原料，以空氣或者純氧作為氧化劑，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒，靠雜質(zhì)的氧化熱提高鋼水溫度，當(dāng)探頭測(cè)得到達(dá)預(yù)定的低碳含量時(shí)，即停止吹氧并出鋼，可在30~45分鐘內(nèi)完成一次精煉的快速煉鋼法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特點(diǎn)是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分〔如碳、錳、硅、磷等〕與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反響而產(chǎn)生的熱量，使金屬到達(dá)出鋼要求的成分和溫度。煉鋼的原料爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰﹑石英﹑螢石等)。為調(diào)整溫度，可參加廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石。主原料：鐵水和廢鋼(生鐵塊)輔原料：造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)；冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)；氧氣、氮?dú)?、氬氣等。鐵合金：錳鐵、硅鐵、硅錳合金、硅鈣合金、金屬鋁等。

轉(zhuǎn)爐煉鋼職業(yè)病危害因素識(shí)別工藝：高爐鐵水→頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐→爐外精煉→鑄〔錠〕坯〔圖〕?；扈F：高爐出來(lái)的鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度；職業(yè)病危害識(shí)別：兌鐵水和出鐵水時(shí)，鐵水氧化而產(chǎn)生大量煙塵；爐襯、包襯受高溫水流和煙氣流的沖脫而產(chǎn)生三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂粉塵；兌鐵、出鐵時(shí)，由于降溫，鐵水中碳溶解度降低而析出自由碳〔石墨〕；混鐵爐運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生C0、C02、HS2、NOX、SO2，混鐵時(shí)存在高溫、熱輻射。煉鋼混鐵爐煉鋼混鐵爐煉鋼混鐵爐轉(zhuǎn)爐煉鋼職業(yè)病危害因素識(shí)別〔續(xù)〕先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并參加適量的造渣材料〔如生石灰等〕。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣〔純度大于99％的高壓氧氣流〕，使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反響，除去雜質(zhì)。在除去大局部硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都到達(dá)要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜向出鋼側(cè)，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)參加脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分，鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠；然后爐體倒向裝料側(cè)排出渣?！?〕轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程二次精煉：指在傳統(tǒng)的煉鋼爐〔如平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐〕外進(jìn)行的精煉。精煉的主要任務(wù)是脫氣〔H、N、CO〕、脫硫、脫碳、去夾雜物、合金化及微調(diào)成分。方法：添加物料法：合成渣法、喂絲射粒法、噴粉法攪拌法：鋼包吹氬減壓法：降低氣相中H2、N、CO加熱法職業(yè)病危害因素識(shí)別：爐外加熱產(chǎn)生高溫?zé)彷椛?，噴吹、攪拌過(guò)程產(chǎn)生氧化鐵粉塵和噪聲，使用射?；驀姺蹠r(shí)產(chǎn)生合金塵和精煉劑塵煉鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害防護(hù)煉鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕大包、中間包澆鋼等高溫工作地點(diǎn)應(yīng)采用噴霧送風(fēng)、隔熱等局部通風(fēng)措施。爐前、爐后、爐頂、連鑄及其他高溫工作場(chǎng)所的操作室、勞動(dòng)者休息室應(yīng)采用空調(diào)或其他降溫措施。在高溫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)降溫風(fēng)扇,有條件時(shí)配備噴霧風(fēng)扇或水幕。對(duì)熱輻射強(qiáng)度大于0.7kW/m2的部位及工作地點(diǎn),應(yīng)采取隔熱措施,并設(shè)置空調(diào)。應(yīng)為煉鋼高溫作業(yè)勞動(dòng)者提供耐熱、導(dǎo)熱系數(shù)小而透氣性能好的工作服,配備特制的防護(hù)帽、面罩及防護(hù)眼鏡,暑期作業(yè)時(shí)還應(yīng)提供含鹽清涼飲料。毒物的防護(hù)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定,配各煤氣監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙氣應(yīng)設(shè)置煤氣凈化系統(tǒng)。煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)房、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)后及風(fēng)機(jī)房等)應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳報(bào)警裝置。煤氣泄漏危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識(shí),并應(yīng)設(shè)置煤氣中毒救護(hù)設(shè)施。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備、裝置應(yīng)進(jìn)行密閉,防止直接操作?？赡苄孤┗蚍e聚一氧化碳的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)和固定式一氧化碳報(bào)警裝置。噪聲與振動(dòng)的防護(hù)選用低噪聲設(shè)備；除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔聲罩、隔聲墻，車間墻壁或屋頂應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母袈?、吸聲處理；煉鋼主控室、爐外精煉操作室、連鑄操作室、除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵操作室等強(qiáng)噪聲工作場(chǎng)所，應(yīng)建立隔聲室；對(duì)各種風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、排氣閥、放氣閥、調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化裝置的排風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生空氣動(dòng)力噪聲的設(shè)備應(yīng)安裝隔聲板或進(jìn)行隔聲包扎，各種閥安裝消音器；離心式風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立根底，管道與強(qiáng)振設(shè)備連接時(shí)應(yīng)設(shè)柔性接頭；操作人員配備耳塞或耳罩。煉鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害防護(hù)〔續(xù)〕其他有害因素的防護(hù)產(chǎn)生高頻輻射的電爐和爐外精煉爐應(yīng)遠(yuǎn)距離操作，操作室應(yīng)設(shè)屏蔽或隔離裝置。職業(yè)病危害關(guān)鍵關(guān)鍵控制點(diǎn)：噪聲、高溫和一氧化碳中毒是防治的重點(diǎn)；職業(yè)病危害評(píng)價(jià)工作關(guān)注的重點(diǎn)是車間布局、操作室隔聲設(shè)計(jì)、空調(diào)設(shè)計(jì)，爐前工的防護(hù)。5、軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素識(shí)別軋鋼工藝：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。軋鋼的分類熱軋:從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。冷軋：有普通冷軋板、涂鍍層板〔鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板〕軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素識(shí)別〔續(xù)〕根本工藝：鋼坯上料加熱粗軋中軋精軋成型冷卻熱剪/冷剪精整外表處理打包入庫(kù)生產(chǎn)設(shè)備：加熱爐、軋鋼機(jī)、熱鋸機(jī)、冷床、熱剪/冷剪機(jī)、起重運(yùn)輸設(shè)備及輔助設(shè)備〔風(fēng)機(jī)、電機(jī)、泵、水處理設(shè)備〕軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素識(shí)別〔續(xù)〕鍍鋅板:鍍鋅鋼板是為防止鋼板外表遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板外表涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板彩涂板：在連續(xù)機(jī)組上以冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼〔電鍍鋅和熱鍍鋅〕為基板，經(jīng)過(guò)外表預(yù)處理〔脫脂和化學(xué)處理〕，用輥涂的方法，涂上一層或多層液態(tài)涂料，經(jīng)過(guò)烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素識(shí)別〔續(xù)〕軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素識(shí)別〔續(xù)〕噪聲：風(fēng)機(jī)、泵、軋機(jī)、剪機(jī)、熱鋸、成型、打包、滾道輸送等產(chǎn)生高溫?zé)彷椛洌杭訜釥t、軋制線、熱鋸、冷床、打捆等崗位軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)〔續(xù)〕高溫、熱輻射的防護(hù)熱軋鋼車間采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí),加熱爐的上方應(yīng)設(shè)天窗；被加熱鋼坯(材)的軋制線兩側(cè)應(yīng)設(shè)隔熱板;卷取檢查崗位、勞動(dòng)者直接加工被加熱的工件或在熱成品上噴字號(hào)崗位、成品庫(kù)等應(yīng)根據(jù)需要設(shè)不同數(shù)量的移動(dòng)軸流風(fēng)扇,加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)。這些崗位巡檢勞動(dòng)者應(yīng)穿防熱輻射隔熱服、厚底隔熱鞋、佩戴防紅外線輻射眼鏡;軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)〔續(xù)〕軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)〔續(xù)〕涂鍍線廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)，涂層區(qū)采用屋頂自然通風(fēng)的密閉排風(fēng)相結(jié)合的方法；操作人員處設(shè)軸流風(fēng)扇；盛裝熱溶液或熔融金屬的容器應(yīng)密閉；涂層、鍍層枯燥室枯燥爐設(shè)密閉排氣裝置；軋鋼車間縱軸風(fēng)向應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向大于45°，熱源布置在下風(fēng)向；操作室、休息室設(shè)空調(diào)；在炎熱季節(jié)對(duì)高溫作業(yè)工種的勞動(dòng)者應(yīng)供給含鹽清涼飲料;軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)〔續(xù)〕應(yīng)在軋鋼生產(chǎn)所用毒物的關(guān)鍵部位安裝抽風(fēng)排毒設(shè)施,人風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離排氣口,并在其醒目位置設(shè)置包括毒物名稱、理化性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理等內(nèi)容的警示標(biāo)識(shí)和中文苦示說(shuō)明。進(jìn)入有毒作業(yè)區(qū)域的人員應(yīng)佩帶有效的便攜式報(bào)警儀和相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備。存放毒物的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)事故通風(fēng)裝置,酸、堿存放及使用處應(yīng)設(shè)噴淋器、洗眼器等。軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)〔續(xù)〕粉塵的防護(hù)粉塵主要來(lái)自于加熱爐的砌筑與修理、爐渣的處理、酸再生系統(tǒng)的鐵紅、鋅鍋產(chǎn)生的鋅塵、鉛浴產(chǎn)生的鉛塵等。這些區(qū)域應(yīng)采取有效的除塵設(shè)施,同時(shí)宜采取濕式作業(yè),加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。各除塵設(shè)施的吸塵罩應(yīng)遵循罩口風(fēng)速足以將發(fā)生源所產(chǎn)生粉塵吸人罩內(nèi)的設(shè)計(jì)原那么,其抽吸氣流不能通過(guò)作業(yè)者的呼吸帶。鋼板修磨時(shí)應(yīng)采用移動(dòng)式除塵器,同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。應(yīng)對(duì)所安裝的除塵設(shè)施定期維護(hù)、評(píng)價(jià),加強(qiáng)管理,使工作場(chǎng)所粉塵濃度符合GBz2.1的要求。軋鋼生產(chǎn)職業(yè)病危害因素防護(hù)〔續(xù)〕噪聲與振動(dòng)的防護(hù)噪聲較大的工序盡量布置在獨(dú)立的跨或單獨(dú)的車間內(nèi)；加熱爐、軋機(jī)、剪切機(jī)、傳送輥道的噪聲振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在單層廠房?jī)?nèi)并加減振根底；操作人員盡量遠(yuǎn)距離操作或設(shè)隔聲控制室，工藝不允許的，可在其操作崗位旁設(shè)隔聲間；機(jī)械制造行業(yè)

職業(yè)病危害評(píng)價(jià)要點(diǎn)與

實(shí)例分析簡(jiǎn)介機(jī)械制造是一門古老而年輕的學(xué)科，是各種工業(yè)的根底。機(jī)械制造水平是國(guó)家工業(yè)化水平和興旺程度的重要標(biāo)志。機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，全國(guó)有上百萬(wàn)勞動(dòng)者從事機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)。機(jī)械行業(yè)的根本工藝鑄造工藝沖壓工藝鍛造工藝涂裝工藝焊接與氣割工藝機(jī)械裝配工藝熱處理工藝金屬加工工藝〔鉆、銑、鏜、車、刨、磨等〕金屬外表處理工藝工業(yè)探傷〔超聲、X線兩種〕含工業(yè)潤(rùn)滑劑和種金屬加工液〔皂化液〕工藝特殊領(lǐng)域有要求時(shí)的工藝〔如發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)〕1、鑄造鑄造是熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。鑄造方法很多，但最根本的方法是砂型鑄造。主要工序包括：造型〔芯〕、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等1、鑄造生產(chǎn)工藝：工藝圖原輔材料準(zhǔn)備模樣制造型芯砂的配制合金熔煉造型合型澆注鑄件落砂清砂后處理鑄件1、鑄造1、鑄造鑄造合金：常用鑄造合金有鑄鐵、鑄鋼、有色合金等。輔料：膠合劑：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃〔硅酸鈉〕、膨潤(rùn)土、黏土、合成樹脂粘結(jié)劑〔要原料是尿素、甲醛、苯酚及糠醇等〕模具：木模、金屬模、塑料模、氣化?！才菽郾揭蚁┧芰稀?、蠟?zāi)?；分類：手工造型：勞?dòng)強(qiáng)度大，接觸危害因素多；機(jī)械造型：分氣壓造型、冷凍造型、實(shí)型造型〔氣化模造型、消失模造型、無(wú)型腔造型〕存在環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、糠醇、噪聲、振動(dòng)粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)砂型（芯）烘干高溫、熱輻射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高頻電磁場(chǎng)和微波輻射如果使用煤和煤氣作燃料會(huì)產(chǎn)生；如果使用高頻感應(yīng)爐或微波加熱時(shí)存在合箱粉塵熔煉高溫、熱輻射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金屬煙霧、噪聲金屬煙霧是金屬的熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟化物等；噪聲：電加熱過(guò)程中電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生澆注高溫、熱輻射、金屬氧化物粉塵、、CO、CO2等；苯乙烯、石蠟煙塑料氣化模熔化、蠟?zāi)Ｈ刍渖扒謇矸蹓m、噪聲、振動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大、危害程度高鑄造行業(yè)：粉塵污染1、鑄造〔職業(yè)病防護(hù)措施〕工藝布置大型鑄造車間的砂處理、清理工段布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)；合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨等工序固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，以便于采取防塵措施；工藝設(shè)備凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備〔如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式輸送機(jī)、拋丸噴丸清理設(shè)備等〕，應(yīng)配制密閉罩；散粒狀干物料輸送密閉化、管道化、機(jī)械化和自動(dòng)化措施，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗，輸送散粒狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)密閉罩，并設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)；2、鍛壓：是鍛造和沖壓的總稱。鍛壓是對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。原料：金屬料坯生產(chǎn)工藝：毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產(chǎn)品2、鍛壓生產(chǎn)設(shè)備加熱設(shè)備：反射爐、燃燒爐、電爐三類。燃燒爐包括燃煤工業(yè)窯爐、煤氣爐和燃油爐。鍛壓設(shè)備：鍛錘、壓力機(jī)、液壓機(jī)、平鍛機(jī)以及開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)等輔助設(shè)備職業(yè)病危害因素識(shí)別職業(yè)病危害因素存在環(huán)節(jié)噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動(dòng)（全身振動(dòng)、局部振動(dòng)）錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床、壓床高溫、熱輻射加熱爐、鍛打過(guò)程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體）鍛造爐可產(chǎn)生粉塵（金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）鍛造爐、錘鍛工序中加料、出爐和鍛造過(guò)程中可產(chǎn)生3、熱處理：3、熱處理4、機(jī)加工是利用各種機(jī)床對(duì)金屬零件進(jìn)行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過(guò)鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過(guò)切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。原料：工件，乳化液〔冷卻〕、切削液〔潤(rùn)滑〕生產(chǎn)工藝：車、銑、刨、磨、鉆；種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物礦物油、萘酸、油酸、植物油、堿主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過(guò)程中的粗磨和精磨過(guò)程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲、振動(dòng)主要由機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生5、焊接工藝焊接：利用局部加熱或〔和〕加壓等手段，使別離的金屬通過(guò)原子的結(jié)合和擴(kuò)散而形成永久性連接的工藝方法分類焊接方法分類：熔焊：指焊接過(guò)程中將焊件加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力而完成焊接的方法，職業(yè)病危害較重；壓力焊：〔接觸焊：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊等；冷壓焊〕釬焊：采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。3.焊接方法壓力焊摩擦焊超聲波焊爆炸焊擴(kuò)散焊接觸焊釬焊及封粘軟釬焊硬釬焊封接粘接熔焊電弧焊電渣焊等離子弧焊電子束焊激光焊手弧焊氣體保護(hù)焊埋弧焊電阻焊手工電弧焊手工電弧焊：以焊條和焊件作為兩個(gè)電極，利用兩電極之間產(chǎn)生的電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，使金屬熔化，從而使兩金屬熔合成一體的焊接過(guò)程；焊條：由焊芯和藥皮組成焊芯：主要成分為鋼，尚有微量碳錳硅鉻鎳，作為電極和填充金屬；藥皮：成分復(fù)雜，含造氣劑和造渣劑，藥皮中還應(yīng)含有穩(wěn)弧劑和合金劑，以及脫氧劑、脫硫劑和去氫劑等。起穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧脫硫、滲合金等作用。分類：按藥皮熔化后熔渣的化學(xué)性質(zhì)不同分為：酸性焊條：藥皮含氧化鐵、氧化錳、氧化鈦等；堿性焊條：藥皮含有較多的CaCO3和CaF2等；職業(yè)病危害因素電焊弧光：屬中短波紫外線電焊煙塵：金屬氧化物凝聚成的氣溶膠，屬無(wú)機(jī)粉塵；有毒化學(xué)物：錳及其化合物〔酸性焊條〕、鉻和鎳〔不銹鋼焊條〕、氟化氫〔堿性焊條〕、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；高溫：電弧溫度高達(dá)3000oC氣體保護(hù)焊原料：金屬焊絲、氬氣工藝原理：焊接過(guò)程中，依靠氬氣、二氧化碳等氣體在電弧焊周圍造成局部的氣體保護(hù)層，以阻止氧、氮等與熔化金屬的接觸，常用的氣體保護(hù)焊有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊。氬弧焊氬弧焊：利用氬氣保護(hù)電弧熱源及焊縫區(qū)進(jìn)行焊接，氬氣由焊炬中的專門氣路供給，在焊弧周圍形成氬氣保護(hù)層，將焊弧與空氣隔離，使電弧熱量集中，分為：熔化極氬弧焊：以金屬焊絲作為電極，焊絲在電弧熱的作用下不斷熔化；非熔化極氬弧焊：以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極職業(yè)病危害因素：根本同手工電弧焊，非熔化極氬弧焊增加了高頻電磁輻射和放射線。氬弧焊實(shí)照職業(yè)病危害因素臭氧：危害較手工電弧焊重，由高溫電弧和強(qiáng)烈紫外線激發(fā)下使空氣中的氧電離而產(chǎn)生；氮氧化物：與焊材有關(guān)的有害物質(zhì)：焊接鋁及鋁鎂合金時(shí)的鋁煙塵，有時(shí)還能產(chǎn)生磷化氫等；焊接不銹鋼使用含氟化物藥皮的焊條時(shí)，有氟化氫產(chǎn)生；粉塵：主要源于焊材，如焊接鋁產(chǎn)生率粉塵、焊接銅產(chǎn)生銅塵或氧化銅塵；高頻電磁輻射和電離輻射：非熔化極氬弧焊使用高頻振蕩器，在引弧時(shí)產(chǎn)生；鎢釷電極中的釷具有放射性；紫外線：較普通電焊強(qiáng)烈，尤其熔化極氬弧焊；高溫：二氧化碳保護(hù)焊以CO2為保護(hù)氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊。CO2氣體密度大，高溫體積膨脹大，保護(hù)效果好。但CO2在高溫下易分解為CO和O，導(dǎo)致合金元素的氧化，熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用CO2純度要大于99.8%職業(yè)病危害因素：同上，但其電焊弧光較手工電弧焊高2~3倍。等離子焊等離子焊〔弧區(qū)溫度達(dá)10000度以上〕原料：工件、電極工藝原理:以等離子電弧作為熱源的焊接方法，等離子弧由特制的等離子弧噴槍產(chǎn)生的壓縮電弧。使用釷鎢棒做電極，使用的保護(hù)氣體有氦、氬、氫、氮等。職業(yè)病危害因素：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外輻射〔較強(qiáng)，以短波為主，有時(shí)會(huì)有X射線〕；氯代烴和光氣；高溫?zé)彷椛?、噪聲、高頻電磁場(chǎng)；電焊煙塵〔金屬氧化物〕;放射線〔釷鎢電極〕防護(hù)措施采用機(jī)械化、自動(dòng)化的焊接方法；減少高錳和低氫型焊條的使用量；加強(qiáng)工作場(chǎng)所的通風(fēng)；全面通風(fēng)：自然通風(fēng)〔屋頂設(shè)置薄型自然通風(fēng)器〕；全室換氣通風(fēng)系統(tǒng)；局部通風(fēng)：固定和移動(dòng)式的焊接煙塵處理設(shè)備個(gè)體防護(hù)：通過(guò)采用符合要求的防護(hù)面罩及眼鏡；使用防護(hù)屏障；保證足夠的防護(hù)間距；防塵口罩和防電焊帽6、涂裝作業(yè)生產(chǎn)工藝：前處理-底漆-烘干-中涂-面漆-烘干-套色；前處理：涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個(gè)工藝過(guò)程。機(jī)械前處理：工件的除銹、除油、化學(xué)預(yù)處理、除塵、和除舊漆等工序，可分為噴、拋丸及風(fēng)開工具砂磨等；化學(xué)前處理：脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、鈍化、清洗等工序以及有機(jī)溶劑處理。涂漆工藝：包括涂料的調(diào)配、涂覆、枯燥或固化等工序；6、涂裝作業(yè)涂料的組分：由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑、顏料組成。成膜物質(zhì)：涂料的根底，粘結(jié)涂料中其它組分形成涂膜。分為油脂和樹脂兩大類。溶劑：將涂料中的成膜物質(zhì)溶解或分散為均勻的液態(tài)。常用苯系物、醋酸酯類、酮類、溶劑汽油；助劑：催干劑、增塑劑、固化劑等。顏料：常用的有鈦白粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。6、涂裝作業(yè)職業(yè)病危害因素識(shí)別前處理機(jī)械除銹：噴砂：粉塵、噪聲、手傳振動(dòng)化學(xué)除銹：酸：酸霧、高溫高濕；除油：堿：堿霧磷化：磷酸鹽底漆、面漆、中涂：苯系物、溶劑汽油、丙酮、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯烘烤：高溫拋丸及其濾筒除塵防護(hù)措施各種酸性或堿性處理槽應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)；采用噴淋法脫脂、磷化和鈍化處理的裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，且應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置；酸蝕處理槽排出的酸霧或由鈍化處理槽排出的鉻酸霧應(yīng)設(shè)藥液吸收式及網(wǎng)格過(guò)濾式凈化回收器；手工除銹或機(jī)開工具除銹集中作業(yè)的場(chǎng)所，除在工位設(shè)置局部排風(fēng)外，還應(yīng)輔以全面排風(fēng)；拋丸清理室室體內(nèi)氣流流向應(yīng)使產(chǎn)生的粉塵能迅速有效地排除；噴、拋丸結(jié)合的除銹設(shè)備，宜采用下吸、上進(jìn)風(fēng)的氣流組織方式，含塵空氣的凈化宜采用袋式除塵器。防護(hù)措施盡量采用自動(dòng)噴漆或機(jī)器人噴漆；小型件噴漆采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置去除漆霧或粉塵回收的裝置；噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和去除漆霧裝置；涂裝間的送、排風(fēng)系統(tǒng)均為獨(dú)立系統(tǒng)，設(shè)兩路排風(fēng)系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)的送入空氣，應(yīng)送至工作地帶或工人經(jīng)常停留的工作地點(diǎn)，排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)口安裝漆霧過(guò)濾器或活性炭纖維吸附凈化裝置；涂裝間和油漆庫(kù)(調(diào)漆房)有機(jī)溶劑揮發(fā)量較大，并對(duì)可能引起急性中毒的車間通風(fēng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施；個(gè)體防護(hù)：送風(fēng)式頭盔、長(zhǎng)管式空氣呼吸器；噴砂房及其通風(fēng)系統(tǒng)噴漆房的送風(fēng)系統(tǒng)噴砂房使用的供氣式面罩7、密閉空間作業(yè)密閉空間職業(yè)病危害因素識(shí)別窒息缺氧：通風(fēng)不良的密閉空間、氧濃度低殘留化學(xué)物等氧化反響的耗氧微生物作用導(dǎo)致耗氧惰性氣體吹掃后殘留量過(guò)大降氧密閉空間內(nèi)進(jìn)行電焊等耗氧作業(yè)人員太多、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)人為耗氧密閉空間職業(yè)病危害因素識(shí)別中毒危險(xiǎn)：密閉空間內(nèi)有毒物質(zhì)聚集裝盛有毒物質(zhì)殘留為徹底去除殘留物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響，殘生有毒物質(zhì)殘留物質(zhì)受潮等因數(shù)影響產(chǎn)生有毒物質(zhì)〔砷、磷〕有機(jī)物質(zhì)分解產(chǎn)生有毒物質(zhì)：硫化氫、氨氣密閉空間進(jìn)行電焊等作業(yè)產(chǎn)生的有毒化學(xué)物密閉空間進(jìn)行油漆作業(yè)產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)物密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)采取凈化、通風(fēng)等措施，對(duì)有限空間充分清洗，例如水蒸氣清潔、惰性氣體清洗和強(qiáng)制通風(fēng)等，以消除或者控制所有存于有限空間內(nèi)的塵毒有害因素，同時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，還應(yīng)對(duì)空氣中含氧量和可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)保持有限空間空氣中含氧量在18%-21%，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)在密閉空間內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)提供符合要求的通風(fēng)、通訊、個(gè)人防護(hù)用品、照明、平安進(jìn)出設(shè)施以及應(yīng)急救援和其他必須設(shè)備，并保證所有設(shè)施的正常運(yùn)行和勞動(dòng)者能夠正確使用，在密閉空間作業(yè)期間至少要安排一名監(jiān)護(hù)者在密閉空間外持續(xù)進(jìn)行監(jiān)護(hù)在密閉空間作業(yè)完成后，要仔細(xì)檢查，在確定作業(yè)者及所攜帶的設(shè)備和物品均已撤離后離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。密閉空間作業(yè)〔通風(fēng)孔〕有限空間作業(yè)不良體位作業(yè)碼頭港口的職業(yè)病危害

及其防護(hù)措施主要生產(chǎn)工藝：卸車-堆存系統(tǒng)：翻車機(jī)卸下的煤炭進(jìn)入料倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)的煤炭經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸送到皮帶，再運(yùn)到轉(zhuǎn)接塔，進(jìn)入堆場(chǎng)。取料-裝船系統(tǒng):各堆場(chǎng)煤炭通過(guò)堆取料機(jī)或取料機(jī)送到皮帶，進(jìn)入轉(zhuǎn)接塔，然后經(jīng)皮帶送到裝船機(jī)上進(jìn)行裝船。生產(chǎn)設(shè)備：翻車機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、堆取料機(jī)、轉(zhuǎn)接塔、輸送帶、煤場(chǎng)，裝船機(jī)、起重機(jī)、平艙機(jī)；工藝流程圖〔圖〕：職業(yè)病危害因素〔表〕；表生產(chǎn)工藝過(guò)程中職業(yè)病危害因素分布情況一覽表職業(yè)病危害因素存在部位或崗位粉塵煤塵翻車機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、各輸送皮帶、各轉(zhuǎn)接塔、各皮帶值班室、料場(chǎng)、堆取料機(jī)、裝船機(jī)等化學(xué)毒物硫化氫生活污水處理、含煤污水處理物理因素噪聲翻車機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、各輸送皮帶、各轉(zhuǎn)接塔、生活污水處理泵房、除塵泵房及其控制室、制熱系統(tǒng)、堆取料機(jī)、裝船機(jī)等工頻電場(chǎng)110kV變電站，1#~5#10kV變電所，10kV箱式變電站高溫夏季室外低溫冬季室外職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施

防塵設(shè)施：翻車機(jī)上設(shè)置噴水裝置；底部的振動(dòng)給料機(jī)處設(shè)置除塵器除塵；各皮帶機(jī)房物料轉(zhuǎn)運(yùn)處均設(shè)置密閉溜筒和密閉導(dǎo)料槽，并在物料進(jìn)出口設(shè)置防塵橡膠簾，皮帶機(jī)設(shè)機(jī)罩，碼頭皮帶廊道兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板；.在各轉(zhuǎn)接塔煤落差處設(shè)干式除塵系統(tǒng)〔布袋除塵〕；在取料機(jī)、堆料機(jī)和裝船機(jī)的取料口、落料口裝設(shè)灑水系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)灑水抑塵；在煤堆場(chǎng)設(shè)置灑水噴槍，定期自動(dòng)向煤堆灑水；裝