球團礦生產(chǎn)原理及工藝

球團礦消費原理及工藝工藝概述鐵礦粉造球原理球團礦固結(jié)機理球團礦焙燒工藝及設(shè)備工藝概述概述工藝概述： 球團礦消費是將細粒度的精礦粉在水的作用下，在造球設(shè)備中生成含水7~11%的生球；在枯燥預(yù)熱設(shè)備中枯燥并預(yù)熱到900~1000℃；在1150~0℃的焙燒安裝中進展高溫焙燒；在冷卻設(shè)備中冷卻至100~150℃。產(chǎn)品球團粒度在8~15mm，抗壓強度在1500~2500N/個球。歷史：球團礦工的始于1919年，由瑞典開發(fā)。1946年在美國實現(xiàn)了球團礦的豎爐的工業(yè)性消費。產(chǎn)生緣由：美國為了利用含鐵只需35%的低檔次鐵燧巖，將其粉碎到-44μm到達90%以上進展磁選，獲得了高檔次精礦。但這種精礦不能燒結(jié)，所以采用了球團工藝。工藝概述主要消費國：鋼鐵消費國：前蘇聯(lián)、美國、加拿大、瑞典。商品球團消費大國：巴西、澳大利亞等國特點：運用細顆粒原料。強度高，易復(fù)原。粒度均勻。耐儲存，耐運輸，可以將工廠設(shè)置在礦山，也可以設(shè)置在鋼鐵廠。燒結(jié)礦與球團礦的比較原料粒度廢棄物處置產(chǎn)品化學(xué)成分產(chǎn)品粒度耐貯藏性能復(fù)原性強度和膨脹性球團消費才干的變化各類球團消費廠消費情況及產(chǎn)量工藝概述球團礦制造系統(tǒng)構(gòu)成生球的制造生球的枯燥球團的焙燒球團的冷卻主要消費安裝：豎爐帶式焙燒機鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯各種設(shè)備在球團消費所占的份額球團消費實際粉礦造球機理生球生成概述： 細精礦在配加了少量粘結(jié)劑并添加7~10%的水后，在毛細水作用下，在滾動的外界作用力下生成生球。水分在生球構(gòu)成過程的作用。結(jié)合水：不能自在挪動分子水：顆粒外表結(jié)合的水。吸附水：吸附子礦物顆粒外表的水。薄膜水： 在結(jié)合水外部由于剩余的顆粒外表能構(gòu)成的水膜，可以在不同顆粒外表遷移。結(jié)合水和薄膜水是維持生球強度的要素之一。毛細水：存在與礦石顆粒縫隙中的水，經(jīng)過毛細力拉緊礦粉顆粒，是粉礦成球的主要動力。重力水：超越結(jié)合水、薄膜水和礦石顆?？障犊梢栽试S的最大毛細水的總量后的水，破壞生球。生球生成機理1泥漿毛細索狀擺動生球生成過程母球生成：點狀水粘結(jié)粉礦顆粒構(gòu)成含水很高的母球。母球長大：母球在滾動過程中，在毛細水的作用下，礦粉顆粒被拉緊，毛細管變細，將毛細水?dāng)D出到球外表，粘結(jié)更多的礦粉，使母球長大。這時在母球外表噴灑水分時會加快母球的生長。生球的密實：生球長大到一定尺寸后，停頓加水，此時球團在滾動和毛細水作用下，顆粒進一步接近，顆粒內(nèi)部的空隙變小，毛細力作用增大，生球進一步密實，毛細水進一步被擠到球外表，粘上礦粉直至內(nèi)部毛細水被全部擠出，到達最大的生球強度。要點：滴水成球、加水長大、停水密實。影響造球過程及生球質(zhì)量的要素礦石的種類礦石的親水性：親水性好有利于造球。鐵礦石親水性的順序是褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦。礦石的性狀：不規(guī)那么有利于造球。粉料的粒度〔或比外表積〕：粒度對造球時間的影響主要影響水的遷移，粒度細，水的遷移速度慢，成球速度慢。粒度小有利于提高生球強度粒度對爆裂溫度的影響粉料粒度對造球時間的影響粉礦粒度對抗壓強度的影響粉礦粒度對落下強度的影響生球的枯燥與預(yù)熱生球枯燥的要點影響生球枯燥的要素溫度：風(fēng)速：料層厚度球的粒度枯燥過程生球的爆裂爆裂緣由：水分的蒸發(fā)影響要素：生球含水、粉礦粒度、生球密實程度、粘結(jié)劑。生球的過濕與裂紋抽風(fēng)枯燥鼓風(fēng)枯燥枯燥速度與裂紋過濕與壓裂粒度對爆裂溫度的影響生球爆裂的實驗結(jié)果皂土、生球水分對爆裂的影響結(jié)晶水與爆裂溫度的關(guān)系原料底水含量與落下強度及爆裂溫度的關(guān)系球團礦固結(jié)機理磁鐵礦氧化固結(jié)機理赤鐵礦氧化微晶的生成赤鐵礦微晶的再結(jié)晶赤鐵礦晶體的長大赤鐵礦氧化固結(jié)機理赤鐵礦的再結(jié)晶晶體長大球團礦的液相粘結(jié)鐵酸鈣粘結(jié)相硅酸鹽粘結(jié)影響球團氧化固結(jié)的要素焙燒氣氛氧化氣氛最適宜，保證焙燒氣體的氧化性非常重要。焙燒溫度磁鐵礦原料的球團的焙燒：1150℃附近。赤鐵礦原料球的團的焙燒：1300~0℃。球團礦堿度通常是自然堿度的酸性球團自熔性球團礦MgO含量：MgO的作用。焙燒溫度與廢品球常溫強度自熔性、含MgO球團高溫的性能熔劑性球團礦成分燒成溫度與抗壓強度的關(guān)系焙燒溫度與球團強度的關(guān)系球團燒成溫度、時間和抗壓強度的關(guān)系球團的氣孔率球團礦消費工藝球團礦制造工藝工藝包括：粉礦枯燥：精礦往往水分過高?；剞D(zhuǎn)窯濕枯燥機配料：礦粉、粘結(jié)劑、熔劑。配料室混合〔配底水〕：保證混合均勻，底水適宜。強力混合機。造球和篩分：造球機〔圓筒式或盤式造球機〕造球，滾篩篩分獲得粒度8~16mm的生球，適宜的落下強度和抗壓強度。布料：防止布料過程球的破碎枯燥：~400℃附近，防止產(chǎn)生裂紋和爆裂。預(yù)熱：→900~1100℃保證預(yù)熱球強度，防止爆裂。焙燒〔均熱〕：獲得要求的強度冷卻：回收熱量，方便運輸。造球工藝圓盤造球機特點可以自動分級，前往量少。設(shè)備簡單。單臺產(chǎn)量低。占地面積小圓筒造球機特點不能自動分級，前往量大。單臺產(chǎn)量大占地面積大圓筒造球機工藝配置圓盤造球機工藝配置圓筒造球機和圓盤造球機的比較造球的操作要點皂土的膨潤度和落下強度的關(guān)系球團礦焙燒工藝豎爐焙燒工藝環(huán)形焙燒機工藝帶式機焙燒工藝鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝磁鐵礦配比與焙燒需求的熱量石灰石配比與焙燒所需求的熱量豎爐球團焙燒工藝流程帶式焙燒機球團工藝帶式焙燒機工藝鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯工藝的氣體流動鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯工藝熱平衡鏈箅機—回轉(zhuǎn)窯氧化球團工藝的物質(zhì)平衡焙燒溫度與抗壓強度的關(guān)系比外表積與球團膨脹率的關(guān)系SiO2含量與球團膨脹率的關(guān)系堿度與球團膨脹率的關(guān)系配加白云石對結(jié)圈發(fā)生比的影響球團質(zhì)量目的各種條件的球團礦質(zhì)量球團礦消費設(shè)備原料預(yù)備處置設(shè)備枯燥機混料機潤磨機造球設(shè)備圓盤造球機圓筒造球機