起重機(jī)故障及排除方法（精編版）

起重機(jī)在使用過程中，機(jī)械零件、部件、電氣控制和液壓系統(tǒng)的元器件，不可避免地遵循磨損規(guī)律出現(xiàn)有形磨損，并引發(fā)故障。導(dǎo)致同一故障的原因可能不是一一對應(yīng)的關(guān)系。因此要對故障進(jìn)行認(rèn)真分析，準(zhǔn)確地查找真正的故障原因，并且采取相應(yīng)的消除故障的方法來排除之，從而恢復(fù)故障點(diǎn)的技術(shù)性能。起重機(jī)的零件、部件、電氣設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)常見故障及排除方法分別列于、第一章：起重機(jī)故障及排除（零件部分）、第二章：起重機(jī)故障及排除（部件部分）、第三章：起重機(jī)故障及排除（電氣設(shè)備部分）、第四章：起重機(jī)故障及排除（控制及線路部分）、第五章：起重機(jī)故障排除（金屬結(jié)構(gòu)部分）。第一章：起重機(jī)故障及排除（零件部分）一、鍛造吊鉤故障及損壞狀況：1.吊鉤表面出現(xiàn)疲勞性裂紋。2.開口及危險(xiǎn)斷面磨損。3.開口部位和彎曲部位發(fā)生塑性變形。原因及后果：1.超載、超期使用、材料缺陷。2.嚴(yán)重時(shí)削弱強(qiáng)度，易斷鉤、造成事故。3.長期過載，疲勞所致。排除方法：1.發(fā)現(xiàn)裂紋，更換。2.磨損量超過危險(xiǎn)斷面10%，更換。3.立即更換。二、疊片式吊鉤（板鉤）故障及損壞狀況：1.吊鉤變形。2.表面有疲勞裂紋。3.銷軸磨損量超過公稱直徑的3%～5%。4.耳環(huán)由裂紋或毛刺。5.耳環(huán)襯套磨損量達(dá)原厚的50%原因及后果：1.長期過載，容易折鉤。2.超期、超載、吊鉤損壞。3.吊鉤脫落。4.耳環(huán)斷裂。5.受力情況不良排除方法：1.換新。2.更換。3.更換。4.更換。5.更換。三、鋼絲繩

故障及損壞狀況：1.斷絲、斷股、打結(jié)、磨損。原因及后果：1.導(dǎo)致突然斷繩。排除方法：斷股、打結(jié)停止使用，斷絲，按標(biāo)準(zhǔn)更換，磨損，按標(biāo)準(zhǔn)更換。四、滑輪故障及損壞狀況：1.滑輪繩槽磨損不勻。2.滑輪心軸磨損量達(dá)公稱直徑的3%～5%。3.滑輪轉(zhuǎn)不動(dòng)。4.滑輪傾斜、松動(dòng)。5.滑輪裂紋或輪緣斷裂。原因及后果：1.材料不均勻、安裝不合要求，繩和輪接觸不良。2.心軸損壞。3.心軸和鋼絲繩磨損加劇。4.軸上定位件松動(dòng)，或鋼絲繩跳槽。5.滑輪損壞。排除方法：1.輪槽壁磨損量達(dá)原厚的1/10，徑向磨損量達(dá)繩徑的1/4時(shí)應(yīng)更換。2.更換。3.清污、檢修。加強(qiáng)潤滑。4.軸上定位件松動(dòng)，或鋼絲繩跳槽進(jìn)行檢修。5.更換。四、卷筒

故障及損壞狀況：1.卷筒疲勞裂紋。2.卷筒軸、鍵磨損。3.卷筒繩跳槽磨損和繩跳槽，磨損量達(dá)原壁厚15%～20%。原因及后果：1.卷筒破裂。2.軸被剪斷，導(dǎo)致重物墜落。3.卷筒強(qiáng)度削弱，容易斷裂；鋼絲繩纏繞混亂。排除方法：1.更換卷筒。2.停止使用，立即對軸鍵等檢修。3.更換卷筒。五、齒輪故障及損壞狀況：1.齒輪輪齒折斷。2.齒輪磨損達(dá)原齒厚15%～25%。3.齒輪裂紋。4.因“鍵滾”使齒輪鍵槽損壞。5.齒面剝落面占全部工作面積30%，及剝落深度達(dá)齒厚的10%；滲碳齒輪滲碳層磨損80%深度。原因及后果：1.工作時(shí)產(chǎn)生沖擊與振動(dòng)，繼續(xù)使用損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中有振動(dòng)和異常聲響，是超期使用，安裝不正確所致。3.齒輪損壞。4.使吊重墜落。5.超期使用，熱處理質(zhì)量問題。排除方法：1.更換新齒輪。2.更換新齒輪。3.對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)等作修補(bǔ)。4.對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，對運(yùn)行機(jī)構(gòu)可新加工鍵槽修復(fù)。5.更換。圓周速度＞8m/s的減速器的高速級齒輪磨損時(shí)應(yīng)成對更換。六、傳動(dòng)軸

故障及損壞狀況：1.裂紋。2.軸彎曲超過0.5mm/m。3.鍵槽損壞。原因及后果：1.材質(zhì)差，熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致?lián)p壞軸。2.導(dǎo)致軸頸磨損，影響轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)。3.不能傳遞扭矩。排除方法：1.更換。2.更換或校正。3.起升機(jī)構(gòu)應(yīng)作更換，運(yùn)行機(jī)構(gòu)等可修復(fù)使用七、運(yùn)行輪組

故障及損壞狀況：1.踏面和輪輻輪盤有疲勞裂紋。2.主動(dòng)車輪踏面磨損不均勻。3.踏面磨損達(dá)輪圈厚度15%。4.輪緣磨損達(dá)原厚度50%原因及后果：1.車輪損壞。2.導(dǎo)致車輪啃軌，車體傾斜和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。3.車輪損壞。4.由車體傾斜、車輪啃軌所致，容易脫軌。排除方法：1.更換。2.成對更換。3.更換。4.更換。八、液壓制動(dòng)器

故障及損壞狀況：1.拉桿上有疲勞裂紋。2.彈簧上有疲勞裂紋。3.小軸、心軸磨損量達(dá)公稱直徑的3%～5%。4.制動(dòng)輪磨損量達(dá)1～2mm，或原輪緣厚度40%～50%。5.制動(dòng)瓦摩擦片磨損達(dá)2mm。原因及后果：1.制動(dòng)器失靈。2.制動(dòng)器失靈。3.抱不住閘。4.吊重下滑或溜車。5.制動(dòng)器失靈。排除方法：1.更換。2.更換。3.更換。4.重新車削，熱處理，車削后保證大于原厚50%以上。起升機(jī)構(gòu)中制動(dòng)輪磨損量達(dá)3或者原厚度的50%40%應(yīng)作報(bào)廢。5.更換摩擦片。九、聯(lián)軸器故障及損壞狀況：1.聯(lián)軸器半體內(nèi)有裂紋。2.聯(lián)接螺栓及銷軸孔磨損。3.齒形聯(lián)軸器輪齒磨損或折斷。4.鍵槽壓潰與變形。5.銷軸、柱銷、橡皮圈等磨損。原因及后果：1.聯(lián)軸器損壞。2.起制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊與振動(dòng)、螺栓剪斷、起升機(jī)構(gòu)中則易發(fā)生吊重墜落。3.缺少潤滑、工作繁重、打反車所致。聯(lián)軸器損壞。4.脫鍵、不能傳遞扭矩。5.起制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊與振動(dòng)。排除方法：1.更換。2.對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)更換新件，對運(yùn)行等機(jī)構(gòu)補(bǔ)焊后擴(kuò)孔。3.對起升機(jī)構(gòu)，輪齒磨損達(dá)原厚15%即應(yīng)更換了。對運(yùn)行機(jī)構(gòu)，輪齒磨損量達(dá)原齒厚30%時(shí)更換。4.對起升機(jī)構(gòu)應(yīng)更換，對其他機(jī)構(gòu)修復(fù)使用。5.更換已磨損件。第二章：起重機(jī)故障及排除（部件部分）一、滾動(dòng)軸承故障及原因狀況：1.溫度過高。2.異常聲響（繼續(xù)啞音）3.金屬研磨聲響。4.銼齒聲或沖擊聲故障原因：1.潤滑油污垢、完全缺油或油過多2.軸承污臟

3.缺油

4.保持架、滾動(dòng)體損壞。排除方法：1.清除污垢、更換軸承、檢查潤滑油數(shù)量。2.清除污臟。3.加油。4.更換軸承。二、制動(dòng)器故障及原因狀況：1.不能閘住制動(dòng)輪（重物下滑）故障原因：（1）杠桿的鉸鏈被卡住。（2）制動(dòng)輪和摩擦片上有油污。（3）電磁鐵鐵芯沒有足夠的行程。（4）制動(dòng)輪或摩擦片有嚴(yán)重磨損。（5）主彈簧松動(dòng)和損壞。（6）鎖緊螺母松動(dòng)、拉桿松動(dòng)。（7）液壓推行制動(dòng)器葉輪旋轉(zhuǎn)不靈。排除方法：（1）清除卡住故障（2）清洗油污（3）調(diào)整制動(dòng)器（4）更換摩擦片（5）更換摩擦片（6）緊固鎖緊螺母（7）檢修推動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)和電氣部分2.制動(dòng)器不松閘故障原因：（1）電磁鐵線圈燒壞（2）通往電磁鐵導(dǎo)線斷開（3）摩擦片粘連在制動(dòng)輪上（4）活動(dòng)鉸被卡?。?）主彈簧力過大或配重太大（6）制動(dòng)器頂桿彎曲，推不動(dòng)電磁鐵（在液壓推桿制動(dòng)器上）（7）油液使用不當(dāng)（8）葉輪卡?。?）電壓低于額定電壓85%，電磁鐵吸合力不足排除方法：（1）更換（2）接好線（3）用煤油清洗（4）消除卡住現(xiàn)象、潤滑（5）調(diào)整主彈簧力（6）頂桿調(diào)直或更換頂桿（7）按工作環(huán)境溫度更換油液（8）調(diào)整推桿機(jī)構(gòu)和檢查電氣部分（9）查明電壓降低原因，排除故障3.制動(dòng)器發(fā)熱，摩擦片發(fā)出焦味并且磨損很快故障原因：（1）閘瓦在松閘后，沒有均勻的和制動(dòng)輪完全脫開，因而產(chǎn)生摩擦。（2）兩閘瓦與制動(dòng)輪間隙不均勻，或者間隙過小。（3）短行程制動(dòng)器輔助彈簧損壞或者彎曲。（4）制動(dòng)輪工作表面粗燥。排除方法：（1）調(diào)整間隙（2）調(diào)整間隙（3）更換或修理輔助彈簧（4）按要求車削制動(dòng)輪表面4.制動(dòng)器容易離開調(diào)整位置，制動(dòng)力矩不夠穩(wěn)定故障原因：（1）調(diào)節(jié)螺母和背螺母沒有擰緊（2）螺紋損壞排除方法：（1）擰緊螺母（2）更換5.電磁鐵發(fā)熱或有響聲故障原因：（1）主彈簧力過大（2）杠桿系統(tǒng)被卡?。?）銜鐵與鐵芯貼合位置不正確排除方法：（1）調(diào)整至合適大?。?）消除卡住原因、潤滑（3）刮平貼合面三、減速器故障及原因狀況：1.有周期性齒輪顫振現(xiàn)象，從動(dòng)輪特別明顯故障原因：節(jié)距誤差過大，齒側(cè)間隙超差排除方法：修理、重新安裝2.劇烈的金屬摩擦聲，減速器振動(dòng)，機(jī)殼叮當(dāng)作響故障原因：（1）傳動(dòng)齒輪側(cè)隙過小、兩個(gè)齒輪軸不平行、齒頂有尖銳的刃邊（2）齒輪工作面不平坦排除方法：（1）、（2）修理、重新安裝

3.齒輪嚙合時(shí)，有不均勻的敲出聲，機(jī)殼振動(dòng)故障原因：齒面油缺陷、齒輪不是沿全齒面接觸，而是在一角上接觸排除方法：更換齒輪4.殼體，特別是安裝軸承處發(fā)熱故障原因：（1）軸承破碎（2）軸頸卡住（3）齒輪磨損（4）缺少潤滑油故障原因：（1）、（2）更換軸承5.剖分面漏油故障原因：（1）密封失效。（2）箱體變形。（3）剖分面不平。（4）連接螺栓松動(dòng)。排除方法：（1）更換密封件。（2）檢修箱體剖分面，變形嚴(yán)重則更換。（3）剖分面鏟平。（4）清理回油槽，緊固螺栓。6.減速器在底座上振動(dòng)故障原因：（1）地腳螺栓松動(dòng)。（2）與各部件連接軸線不同心。（3）底座剛性差。排除方法：（1）調(diào)整地腳螺栓（2）對線調(diào)整（3）加固底座，增加剛性7.減速器整體發(fā)熱故障原因：潤滑油過多排除方法：調(diào)整油量四、滑動(dòng)軸承故障及原因狀況：過度發(fā)熱故障原因：（1）軸承偏斜或壓得過緊（2）間隙不當(dāng)（3）潤滑劑不足（4）潤滑劑質(zhì)量不合格排除方法：（1）消除偏斜，合理緊固（2）調(diào)整間隙（3）加潤滑油（4）換合格的油劑

五、起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)故障及原因狀況：橋架歪斜運(yùn)行、啃軌故障原因：（1）兩主動(dòng)車輪直徑誤差過大。（2）主動(dòng)車輪不是全部和軌道接觸。（3）主動(dòng)輪軸線不正。（4）金屬結(jié)構(gòu)變形。（5）軌道安裝質(zhì)量差。（6）軌頂有油污或冰霜。排除方法：（1）測量、加工、更換出輪。（2）把滿負(fù)荷小車開到大車落后的一端，如果大車走正，說明這端主動(dòng)輪沒和軌道全部接觸，輪壓小，可加大此端主動(dòng)車輪直徑。（3）檢查和消除軸線偏斜現(xiàn)象。（4）矯正。（5）調(diào)整軌道，使軌道符合安裝技術(shù)條件。（6）消除油污和冰霜。六、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)故障及原因狀況：1.打滑故障原因：（1）軌頂有油污等（2）輪壓不均（3）同一截面內(nèi)兩軌道標(biāo)高差過大（4）起制動(dòng)過于猛烈排除方法：（1）作清除（2）調(diào)整壓輪（3）調(diào)整軌道至符合技術(shù)條件（4）改善電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方法，選用繞線式電動(dòng)機(jī)2.小車三條腿運(yùn)行故障原因：（1）車輪直徑偏差過大（2）安裝不合理（3）小車架變形排除方法：（1）按圖紙要求進(jìn)行加工（2）按技術(shù)條件重新調(diào)整安裝（3）車架矯正3.起動(dòng)時(shí)車身扭擺故障原因：（1）小車輪壓不均或主動(dòng)車輪有一只懸空（2）啃軌排除方法：（1）調(diào)整小車三條腿現(xiàn)象（2）解決啃軌鋼絲繩滑輪系統(tǒng)故障及原因狀況：1.鋼絲繩迅速磨損或經(jīng)常破壞故障原因：（1）滑輪和卷筒直徑太?。?）卷筒上繩槽尺寸和繩徑不相匹配，太?。?）有贓物，缺潤滑（4）起升限位擋板安裝不正確經(jīng)常磨繩（5）滑繩槽底或輪緣不光滑有缺陷排除方法：（1）更換撓性更好的鋼絲繩，或加大滑輪或卷筒直徑（2）更換起吊能力相等，但直徑較細(xì)的鋼絲繩，或更換滑輪及卷筒（3）清除、潤滑（4）調(diào)整。2.個(gè)別滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因：軸承中缺油、有污垢和銹蝕排除方法：潤滑、清洗。

七、夾軌器故障及原因狀況：制動(dòng)力矩小，夾不住軌道故障原因：（1）活動(dòng)鉸鉸卡住、潤滑不良（2）制動(dòng)帶磨損（鉗口磨損）制動(dòng)力矩顯著減小。排除方法：（1）清洗、潤滑（2）更換磨損件應(yīng)更換，對其他機(jī)構(gòu)修復(fù)使用。5.更換已磨損件。第三章、起重機(jī)故障及排除（電氣設(shè)備部分）一、交流電動(dòng)機(jī)故障及原因狀況：1.整個(gè)電動(dòng)機(jī)均勻過熱故障原因：（1）接電率（JC%）加大，引起過載（2）在低電壓下工作（3）電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng)（4）檢修后改變了起重機(jī)性能參數(shù)排除方法：（1）降低起重機(jī)繁重程度或更換JC%相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)（2）電壓低于10%額定電壓、停止工作（3）選擇合適電動(dòng)機(jī)（4）維修，保持起重機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)2.定子局部過熱故障原因：定子硅鋼片之間局部短路排除方法：消除引起短路的原因，用絕緣漆抹在修理的地方3.定子繞組局部過熱故障原因：（1）ΔY接線錯(cuò)誤。（2）某相繞組中的兩處，與外殼短路排除方法：（1）檢查并排除接線錯(cuò)誤（2）修復(fù)某相繞組4.轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷時(shí)不能達(dá)到全速故障原因：（1）繞組端頭、中性點(diǎn)或并聯(lián)繞組間接觸不良。（2）繞組與滑環(huán)間接觸不良。（3）電刷器械中有接觸不良處。（4）轉(zhuǎn)子電路中有接觸不良處。排除方法：（1）檢查焊接處，消除缺陷。（2）檢查連接狀況。（3）檢查調(diào)整電刷器械（4）檢查松動(dòng)與接觸不良的情況并修理；檢查電阻，斷裂的更換。5.電動(dòng)機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)故障原因：（1）電動(dòng)機(jī)軸和減速器軸部同心。（2）軸承損壞和磨損。（3）轉(zhuǎn)子變形。排除方法：（1）重新對線安裝（2）更換軸承（3）檢修交流電動(dòng)機(jī)

6.電動(dòng)機(jī)工作時(shí)發(fā)出不正常的聲響故障原因：（1）定子相位錯(cuò)移（2）定子鐵芯沒壓緊（3）軸承磨損（4）槽楔子膨脹。排除方法：（1）檢查接線并改正（2）檢查定子并修理（3）更換軸承（4）鋸掉膨脹出的楔子或更換。7.電動(dòng)機(jī)在承受負(fù)荷后轉(zhuǎn)速變慢故障原因：（1）轉(zhuǎn)子端部連接處短路（2）轉(zhuǎn)子繞組有兩處接地排除方法：（1）檢查并消除短路現(xiàn)象（2）檢查每匝線圈，修路破損，消除短路8.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)定子與轉(zhuǎn)子摩擦故障原因：（1）軸承磨損，軸承端蓋不正，定子或轉(zhuǎn)子鐵芯變形（2）定子繞組的線圈連接不正確，使磁通不平衡排除方法：（1）理換失效軸承；檢修端蓋的位置；清除定子或轉(zhuǎn)子鐵芯上的飛刺（2）檢查并使線圈接線正確，測定每相中的電流應(yīng)相等9.電動(dòng)機(jī)工作時(shí)電刷上冒火花或滑環(huán)被燒焦故障原因：（1）電刷研磨不好（2）電刷在刷握中太松（3）電刷及滑環(huán)污臟（4）滑環(huán)不平，造成電刷跳動(dòng)（5）電刷壓力不足（6）電刷牌號(hào)不對（7）電刷間電流分布不均勻排除方法：（1）磨好電刷（2）調(diào)整電刷或研磨合適（3）用酒精將滑環(huán)擦干凈（4）車削和磨光滑環(huán)（5）調(diào)整電刷壓力（18～20kPa）（6）更換（7）檢查刷架饋電線及電刷，并矯正10.滑環(huán)開路故障原因：滑環(huán)與電刷器械臟污排除方法：清污除垢二、交流電磁鐵故障及原因狀況：1.線圈過熱故障原因：（1）電磁鐵吸力過載（2）磁流通路的固定部分與活動(dòng)部分之間存在著間隙（3）線圈電壓與電網(wǎng)電壓不相符合排除方法：（1）調(diào)整彈簧拉力（2）消除間歇（3）更換線圈，或改變接法2.工作時(shí)聲響較大故障原因：（1）電磁鐵過載（2）磁流通路的工作表面上有污垢（3）磁力系統(tǒng)偏斜排除方法：（1）調(diào)整彈簧（2）消除污垢（3）調(diào)整制動(dòng)器機(jī)械部分，消除偏斜3.不能克服彈簧作用力故障原因：（1）電磁鐵過載（2）主彈簧力過大（3）電網(wǎng)中電壓低排除方法：（1）（2）調(diào)整制動(dòng)器主彈簧力（3）暫停工作交流接觸器和繼電器故障及原因狀況：1.線圈發(fā)熱故障原因：（1）線圈過載（2）磁流通路的活動(dòng)接觸不到固定部分排除方法：（1）減小活動(dòng)觸頭對固定觸頭的壓力（2）消除偏斜、卡塞、污垢、或更換線圈2.接觸器嗡嗡聲增高故障原因：（1）線圈過載（2）磁流通路表面上有污臟（3）磁力通路自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)中卡塞現(xiàn)象。排除方法：（1）減小觸小壓力（2）消除污臟（3）消除卡塞3.觸頭發(fā)熱或燒毀（損）故障原因：（1）觸頭壓力不足（2）觸頭臟污排除方法：（1）調(diào)整壓力（2）排除或更換4.主接觸器不能接通故障原因：（1）閘刀開關(guān)沒合上，緊急開關(guān)沒合上（2）倉口開關(guān)沒上（3）控制器手柄沒放回零位（4）控制電路熔斷器燒斷（5）線路無電排除方法：（1）（2）閉合開關(guān)（3）手柄回零（4）檢查或者更換熔斷器（5）檢查線路有無電壓起重機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常掉閘故障原因：（1）觸頭壓力不足（2）觸頭燃燒（3）觸頭臟污（4）超負(fù)載運(yùn)行，造成電流過大（5）滑觸線平行，集電器和滑線接觸不良排除方法：（1）調(diào)整觸頭壓力（2）更換觸頭或者打磨修理（3）清洗（4）減少負(fù)荷（5）修整軌道或地溝滑觸線三、液壓電磁鐵故障及原因狀況：1.通電后推桿不動(dòng)作故障原因：（1）推桿卡?。?）網(wǎng)絡(luò)電壓低于額定電壓的85%（3）延時(shí)繼電器（ZLO硅整流器上）延時(shí)過短（4）整流裝置不動(dòng)作（5）整流裝置損壞（6）時(shí)間繼電器常開觸頭不動(dòng)作（7）無油或嚴(yán)重漏油排除方法：（1）消除卡塞（2）提高電壓（3）調(diào)整延時(shí)繼電器，t延≈0.5s

（4）修復(fù)或更換（5）修復(fù)或更換（6）檢修觸頭（7）修理密封裝置，補(bǔ)油2.推桿行程小故障原因：（1）油量不足（2）活塞與軸承間有氣體（3）行程太小排除方法：（1）補(bǔ)充油量（2）排放氣體（3）適當(dāng)調(diào)整3.電磁鐵工作后，行程逐漸減小故障原因：（1）油缸漏油（2）齒形閥片及動(dòng)鐵芯閥片密封不嚴(yán)（3）密封圈嚴(yán)重?fù)p壞排除方法：（1）更換油缸（2）清除閥片上的機(jī)械雜質(zhì)（3）更換密封圈4.起動(dòng)時(shí)間過長故障原因：（1）電壓過低（2）運(yùn)動(dòng)部分卡住（3）制動(dòng)器制動(dòng)力矩過大排除方法：（1）提高電壓（2）排除卡住故障（3）調(diào)整制動(dòng)力矩至額定值5.制動(dòng)時(shí)間過長故障原因：（1）時(shí)間繼電器觸頭打不開（2）運(yùn)動(dòng)部分卡?。?）油路堵塞（4）機(jī)械部分故障排除方法：（1）檢修觸頭（2）排除卡塞（3）疏通油路（4）消除機(jī)械故障第四章、起重機(jī)故障及排除辦法（控制及線路部分）1.保護(hù)箱的刀開關(guān)閉合時(shí)，控制回路的熔斷器燒毀故障及原因狀況：故障原因：控制回路中的該相接地排除方法：用兆歐表檢查該相接地部位，予以排除2.某機(jī)構(gòu)控制器轉(zhuǎn)動(dòng)后，過電流繼電器工作故障原因：（1）保護(hù)該電機(jī)的過電流繼電器的整定值不符合要求（2）該機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)部分某環(huán)節(jié)卡住而造成電動(dòng)機(jī)過載排除方法：(1)按下式調(diào)整繼電器的整定值I整定=（2.25～2.5）額定電流3.主接觸器接通系合后，引入線的熔斷器燒毀故障原因：該相接地排除方法：排除接地現(xiàn)象4.控制器合上后電機(jī)不轉(zhuǎn)

故障原因：（1）一相斷電，電動(dòng)機(jī)發(fā)出響聲（2）轉(zhuǎn)子電路斷線（3）線路無電壓（4）控制器內(nèi)觸頭沒真正接觸（5）集電刷發(fā)生故障（6）制動(dòng)器故障，不能松動(dòng)排除方法：（1）找出損壞處，接好線（2）找出損壞處，接好線（3）找出損壞處，接好線（4）檢修控制器（5）檢修控制器（6）檢修制動(dòng)器5.控制器合上后電動(dòng)機(jī)僅能單向轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因：（1）控制器反向觸頭接觸不好或控制轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障（2）配電線路發(fā)生故障（3）工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到極點(diǎn)，壓開了限位開關(guān)（4）限位開關(guān)發(fā)生了故障排除方法：（1）檢修控制器調(diào)整觸頭（2）用短接法找出故障并消除（3）只能單方向運(yùn)轉(zhuǎn)（4）檢查限位開關(guān)，消除故障6.終點(diǎn)限位開關(guān)動(dòng)作后，主接觸器不釋放故障原因：（1）終點(diǎn)開關(guān)電路中發(fā)生斷路（2）接至控制器的導(dǎo)線錯(cuò)亂排除方法：（1）檢修，消除斷路