車用熱軋高強鋼加工配送管理規(guī)范

1車用熱軋高強鋼加工配送管理規(guī)范本文件規(guī)定了屈服強度≥500MPa或抗拉強度≥600MPa的1.2-25.0mm的商用車用熱軋高強度板（帶）原料運輸、入庫與驗收、加工、試驗、檢驗規(guī)則、包裝、標志、貯存、運輸及質(zhì)量證明書等要求，并描述了對應(yīng)的證實方法。本文件適用于商用車的熱軋高強度鋼板（帶），[以下簡稱“高強板（帶）”]的加工配送。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件GB26485開卷矯平剪切生產(chǎn)線安全要求GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1299合金工具鋼GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T3168數(shù)字控制機床操作指示形象化符號GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T14977熱軋鋼表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T25820包裝用鋼帶GB/T50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB/T50272鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件2JB/T3164輥式板材矯正機技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T5197剪板機技術(shù)條件JB/T8832機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度3述語3.1薄板開卷線：適宜加工卷板帶鋼厚度為1.0-3.0mm的設(shè)備。3.2中板開卷線：適宜加工卷板帶鋼厚度為3.0-8.0mm的設(shè)備。3.3厚板開卷線：適宜加工卷板帶鋼厚度為8.0-25.0mm的設(shè)備。3.4窄帶開卷線：適宜加工卷板帶鋼寬度為200-800mm的設(shè)備。3.5中寬帶開卷線：適宜加工卷板帶鋼寬度為500-1300mm的設(shè)備。3.6寬帶開卷線：適宜加工卷板帶鋼寬度為800-1850mm的設(shè)備。3.7超寬帶開卷線：適宜加工卷板帶鋼寬度為大于1200-2130mm的設(shè)備。4原料驗收與入庫4.1驗收4.4.1尺寸、外形、重量4.4.1.1原料熱軋高強鋼帶內(nèi)徑應(yīng)為760mm，外徑一般不大于2000mm，如有特殊要求供需雙方進行協(xié)商。4.4.1.2原料熱軋高強度板（帶）外包裝應(yīng)無損壞、硌傷、勒傷、碰傷、卷變形、進水等。4.4.1.3原料熱軋高強度板（帶）其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準和訂貨合同中對應(yīng)牌號的規(guī)定。4.2入庫4.2.1原料入庫時應(yīng)檢查外包裝捆帶、包裝、塔型等是否符合雙方外包裝協(xié)議，避免后續(xù)散卷或無法進行后續(xù)加工的問題。4.2.2包裝標識和標志上所示的材料廠商、批卷號、標準號、牌號、規(guī)格、重量等信息應(yīng)清晰明了，與訂單核對無誤后方可入庫。34.3.2技術(shù)要求4.3.2.1原料高強度板（帶）化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T222、GB/T228.1、GB/T709、GB/T14977和訂貨合同中對應(yīng)牌號的規(guī)定。4.3.2.2為保證終端用戶使用原材料的準確性，避免不合格品流入下道工序，供需雙發(fā)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標準或雙方協(xié)議進行熱軋高強度板（帶）樣相應(yīng)的檢驗，并做好記錄和數(shù)據(jù)存儲。4.3.2.3如果鋼卷存在時效影響，建議加工單位根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準或技術(shù)協(xié)議中對應(yīng)牌號的時效要求進行加工和配送。5加工設(shè)備要求5.1開卷線的分類與組成5.1.1開卷線的分類1）根據(jù)待加工產(chǎn)品厚度的不同，可將開卷線設(shè)備分為薄板開卷線，中板開卷線和厚板開卷線等類型。2）根據(jù)待加工產(chǎn)品寬度的不同，可將開卷線設(shè)備分類如下表1所示。表1開卷線設(shè)備類型分類開卷線分類適用寬度，mm窄帶開卷線200-800中寬帶開卷線500-1300寬帶開卷線800-1850超寬帶開卷線1200-21303）根據(jù)加工工藝流程的不同可分為開卷矯平橫剪生產(chǎn)線，開卷矯平縱剪生產(chǎn)線，開卷矯平縱橫剪復(fù)合生產(chǎn)線，開卷矯平落料生產(chǎn)線，拉矯修邊重卷生產(chǎn)線（一般含鋼廠重卷機組、修邊機組）。5.1.2開卷線的組成開卷線設(shè)備的組成單機有上料小車、開卷機、引料機、矯平機、縱剪機、活套、導(dǎo)向裝置、伺服送進裝置、輸送帶、堆垛裝置、收卷機、廢邊切斷機、廢邊卷取機、張緊機、下料小車、一字臂（十字臂）等。根據(jù)用戶的不同需求，可組合成多種不同配置的開卷線設(shè)備。在線輔助設(shè)備有收紙機、貼紙機、覆膜機及清洗涂油設(shè)備等。離線輔助設(shè)備有打包機、稱重裝置等。5.2.開卷線的技術(shù)要求5.2.1基本要求5.2.1.1生產(chǎn)線的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準后方能投入生產(chǎn)。5.2.1.2生產(chǎn)線的各單機配置應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求；產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)布局合理、性能優(yōu)良、工作可靠、操作方便、造型美觀、便于維修。5.2.1.3生產(chǎn)線出廠應(yīng)保證成套性，并備有機器正常使用所需的附件、專用工具，特殊附件的供應(yīng)由供需雙方商定。5.2.1.4生產(chǎn)線所配置的刀具、模具、夾具一般按基本參數(shù)的最大規(guī)格提供。否則應(yīng)在合同或技術(shù)協(xié)議中注明。5.2.1.5制造廠應(yīng)保證用于生產(chǎn)線的外購件（包括電氣、液壓、氣動元件）質(zhì)量，井應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。出廠時應(yīng)與生產(chǎn)線同時進行空運轉(zhuǎn)試驗。5.2.1.6生產(chǎn)線的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。5.2.1.7根據(jù)用戶對所加工金屬卷材的工作精度和工作效率、自動化程度要求，供需雙方應(yīng)在合同中注明生產(chǎn)線中應(yīng)包括的單機名稱、數(shù)量和規(guī)格。5.2.1.8生產(chǎn)線的安裝應(yīng)符合GB/T50231、GB/T50272和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.2基本參數(shù)5.2.2.1生產(chǎn)線的主參數(shù)為被加工熱軋高強度卷材的最小、最大厚度的范圍和最大寬度，材料的機械性能數(shù)據(jù)。5.2.2.2生產(chǎn)線的基本參數(shù)應(yīng)根據(jù)用戶要求來確定產(chǎn)品的基本參數(shù)。5.2.3結(jié)構(gòu)與性能5.2.3.1生產(chǎn)線應(yīng)按要求配置必備的單機或裝置。5.2.3.2采用雙錐頭式的開卷機，應(yīng)保證錐頭的更換方便。采用漲縮式結(jié)構(gòu)的懸臂式或雙圓柱頭式開卷機，應(yīng)滿足卷料實際孔徑的要求，特殊要求應(yīng)在合同中注明。5.2.3.3采用不停機剪切方式時，生產(chǎn)線中各單機的工作速度應(yīng)相匹配；采用停機剪切方式時，活套裝置的儲料長度應(yīng)與停機剪切的時間相適應(yīng)。5.2.3.4根據(jù)需要設(shè)置防止板料跑偏的對中機構(gòu)或糾偏裝置。5.2.3.5生產(chǎn)線的定長剪切裝置應(yīng)準確、可靠，并能滿足相應(yīng)的工作精度要求。5.2.3.6生產(chǎn)線應(yīng)采取防止板料表面劃傷的措施。對板料的表面質(zhì)量有特殊要求時應(yīng)在合同中注明。5.2.3.7生產(chǎn)線中的各種模具、刀片更換應(yīng)方便。5.2.3.8生產(chǎn)線中的落料裝置工作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。5.2.3.9生產(chǎn)線的工作速度應(yīng)調(diào)整方便，并應(yīng)滿足技術(shù)文件和協(xié)議的要求。55.2.3.10橫剪機的設(shè)計和制造應(yīng)符合JB/T5197的規(guī)定。5.2.3.11當矯平機結(jié)構(gòu)型式符合JB/T3164的規(guī)定時，其設(shè)計和制造也應(yīng)符合JB/T3164的要求。5.2.4安全與防護5.2.4.1生產(chǎn)線應(yīng)具備可靠的安全保護或防護裝置，并應(yīng)符合GB26485-2011和GB17120的有關(guān)規(guī)定。5.2.4.2在生產(chǎn)線需要經(jīng)常調(diào)整的部位或工作人員操作部位應(yīng)設(shè)置急停按鈕，其配置應(yīng)符合GB17120、GB5226.1的規(guī)定。5.2.4.3產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)有安全注意事項和有關(guān)警示內(nèi)容，并說明除設(shè)備之外的保證人身安全的措施。5.2.4.4生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)前應(yīng)有安全警示。5.2.4.5各單機運動部件在運行至極限位置時一般應(yīng)設(shè)置安全保護裝置。5.2.4.6生產(chǎn)線工作時應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖保護措施。5.2.4.7生產(chǎn)線的主要單機應(yīng)有可靠的超載保護裝置。在滿負荷工作時，應(yīng)能保證生產(chǎn)線的正常運行。當發(fā)生超負荷工況時，應(yīng)能保證重要零件不致遭到破壞。5.2.4.8容易松動的零部件應(yīng)采取可靠的防松措施。5.2.4.9漲緊機構(gòu)或夾緊裝置的動作應(yīng)準確，鎖緊機構(gòu)應(yīng)可靠。5.2.5剛性矯平機的上橫梁、框架，橫剪機的刀架、機架，縱剪機及切邊機的刀軸等應(yīng)有足夠的剛度，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.6潤滑生產(chǎn)線的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.2.7防滲漏生產(chǎn)線及各單機的液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)的油、氣應(yīng)不滲、不漏。5.2.8工作環(huán)境條件生產(chǎn)線應(yīng)在環(huán)境溫度0-40℃之間，相對濕度在最高溫度40℃時不超過50%，無強磁場、電場干擾，交流電網(wǎng)電壓波動在額定電壓±10%范圍內(nèi)及頻率50Hz±1Hz的條件下正常工作。5.2.9電氣和數(shù)控系統(tǒng)5.2.9.1電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的設(shè)計、裝配、裝安調(diào)試應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。65.2.9.2數(shù)控系統(tǒng)5.2.9.2.1生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T8832的規(guī)定。5.2.9.2.2數(shù)控系統(tǒng)的硬件應(yīng)穩(wěn)定、可靠，符合系統(tǒng)通訊要求；軟件的設(shè)計應(yīng)簡明、易懂、通用性強。人機界面一般應(yīng)包括工作參數(shù)設(shè)置、重要的生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置、歷史數(shù)據(jù)顯示、設(shè)備故障和工藝操作提示等內(nèi)容。5.2.9.2.3在機器醒目的位置應(yīng)配備啟動、運行、停止狀態(tài)的聲或光警示。5.2.9.2.4數(shù)控系統(tǒng)的操作指示形象化符號應(yīng)符合GB/T3168和JB/T3240的規(guī)定。5.2.9.2.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有斷電記憶功能。5.2.9.2.6數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。5.2.9.2.7數(shù)控系統(tǒng)各位移坐標顯示與實際位移的誤差應(yīng)符合技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。其顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。5.2.9.2.8數(shù)控系統(tǒng)長度位移顯示精度不應(yīng)低于有關(guān)工作精度數(shù)值量級。5.2.9.2.9數(shù)控系統(tǒng)的最小設(shè)定量應(yīng)能滿足對工件工作精度修正的需要。5.2.9.2.10對有自動編程的生產(chǎn)線，編程方法應(yīng)簡便易行。5.2.10液壓和氣動系統(tǒng)5.2.10.1液壓系統(tǒng)生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。5.2.10.2氣動系統(tǒng)生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.11噪聲生產(chǎn)線空運轉(zhuǎn)時的聲音應(yīng)正常，其A計權(quán)噪聲聲壓級不應(yīng)大于85dB。測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)5.2.12外觀5.2.12.1各單機的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯位，錯位量應(yīng)符合JB/T1829-1997中4.9.4的規(guī)定。5.2.12.2機械零件和附件的非機械加工表面應(yīng)采用涂漆或其他方法進行防護。75.2.12.3主要外露加工表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。5.2.12.4需經(jīng)常擰動的調(diào)節(jié)螺栓和螺母以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。5.2.12.5外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.2.12.6埋頭螺釘頭部不應(yīng)突出零件表面，且與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心；固定銷應(yīng)略突出零件外表面，螺栓應(yīng)略突出螺母表面；外露軸端應(yīng)突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。5.3.高強鋼帶開卷線的特殊要求5.3.1由于熱軋高強鋼的屈服強度較高，橫剪線應(yīng)配備矯平扭矩傳遞能力大的高強鋼專用強力矯平機或雙矯平機。5.3.2由于熱軋高強鋼的屈服強度較高且內(nèi)應(yīng)力分布復(fù)雜，橫剪線粗矯平機入口處宜包含板帶深彎裝置。5.3.3由于熱軋高強鋼下游用戶對板材表面質(zhì)量要求較高，橫剪線碼垛部分宜采用翻轉(zhuǎn)碼垛結(jié)構(gòu)。5.3.4由于熱軋高強鋼下游用戶對剪切毛刺質(zhì)量要求較高，橫剪線剪板機宜采用單片切刀結(jié)構(gòu)。5.3.5建議生產(chǎn)線配備自動打標或噴標裝置，方便產(chǎn)品溯源。5.3.6生產(chǎn)線宜配備相應(yīng)的自動控制系統(tǒng)，如自動拆包、自動排刀及自動打包等裝置，減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)線效率。5.3.7高強鋼橫剪線主機選型參數(shù)應(yīng)符合表2：表2高強鋼帶橫剪線主機選型參數(shù)推薦值加工板厚（mm）粗矯平機（1）精矯平機（2）輥徑（mm）輥數(shù)（根）輥徑（mm）輥數(shù)（根）1.2-4Φ90-Φ150（帶支撐輥）7-1313-194-12Φ180-Φ220（帶支撐輥）7-1111-156-16Φ220-Φ250（帶支撐輥）5-119-118-25Φ240-Φ290（帶支撐輥）5-99-11Φ400-Φ450（不帶支撐輥）5-7具體選型參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工板寬、線速度等要求計算后選取，以上僅供參考。5.3.8高強鋼縱剪線主機選型參數(shù)應(yīng)符合表3：表3高強鋼帶縱剪線主機選型參數(shù)推薦值加工板厚（mm）粗矯平機縱剪機輥徑（mm）輥數(shù)（根）刀軸直徑（mm）1.5-6Φ110-Φ180（帶支撐輥）7-9Φ140-Φ210（不帶支撐輥）4-12Φ160-Φ200（帶支撐輥）7-9Φ180-Φ220（不帶支撐輥）86-16Φ200-Φ230（帶支撐輥）5-7Φ230-Φ270（不帶支撐輥）具體選型參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工板寬、分條數(shù)量、線速度等要求計算后選取，以上僅供參考6高強鋼的刀具6.1材料制造刀具的材料厚度1.2～3.0mm選用7Cr7Mo2V2Si;3.0～25.0MM選用X38CrMoV5-3合金工具鋼或性能更優(yōu)的材料。6.2機械性能刀具應(yīng)采用鍛造毛坯加工，鍛造不小于4。6.2.1硬度刀具熱處理后硬度為:1.2-3.0mm硬度?。?9～61HRC；3.0-6.0硬度?。?6～58HRC；6-25硬度取：54～56HRC。6.2.2低倍組織在酸浸低倍試片上應(yīng)無目視可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡和白點。6.3加工質(zhì)量加工表面不得有磨削燒傷、毛刺、缺口、裂紋等影響使用性能缺陷。6.3.1尺寸刀具的主要尺寸應(yīng)符合表4的要求。表4刀具的主要尺寸公差登記主要尺寸外圓直徑內(nèi)孔直徑厚度公差等級h8H7JS86.3.2形位公差刀具的形位公差應(yīng)符合表5的要求。表5刀具的形位公差形位公差外圓與內(nèi)孔同軸度端面與內(nèi)孔軸線的垂直度兩端面的平行度端面跳動公差等級應(yīng)不低于GB/T1184-1996表B4的不低于GB/T1184-1996表B3的不低于GB/T1184-1996表B3的應(yīng)不低于GB/T1184-1996表B4的97加工技術(shù)要求7.1尺寸、外形允許偏差7.1.1厚度允許偏差板（帶）加工不改變板（帶）的厚度，其厚度及允許偏差應(yīng)符合原料標準的規(guī)定。7.1.2寬度允許偏差7.1.2.1縱切鋼帶表6縱切鋼帶寬度允許偏差單位：毫米>3.0-8.0>8.0-25.0+10+1-1+1-1>160-250+10+1-1+1-1>250-600+1-1+2.00+30>600-900+1-1+2.50+30>900+1-1+3.50+407.1.2.2縱切、橫切、擺剪和落料板7.1.2.2.1經(jīng)縱切切邊的橫切、擺剪和落料鋼板，寬度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.1.2.2.2未經(jīng)縱切切邊的橫切鋼板，寬度允許偏差應(yīng)符合原料標準的相關(guān)規(guī)定。7.1.3長度允許偏差鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。供需雙方協(xié)商，也可執(zhí)行其它偏差。表7鋼板長度允許偏差>3000，≤6000>6000+27.1.4外形7.1.4.1毛刺高強鋼板的毛刺應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8高強鋼板的毛刺>1.2～3.0T×5%T×2%>3.0～6.0T×4%T×2%>6.0T×4%T×2%7.1.4.2鐮刀彎7.1.4.2.1縱切鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表9的規(guī)定。如果測量長度大于10000mm，應(yīng)供需雙方進行協(xié)商，并在合同表9縱切鋼帶鐮刀彎>3000，≤6000>6000，≤80007.1.4.3塔形7.1.4.3.1鋼帶應(yīng)整齊牢固地卷取成卷，鋼卷的側(cè)面應(yīng)盡量保證卷取整齊。7.1.4.3.2鋼帶的塔形應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10鋼帶塔形7.1.4.4錯層7.1.4.4.1卷取錯層鋼帶卷取錯層除頭、尾各10m外應(yīng)不大于40mm。7.1.4.4.2堆垛錯層鋼板堆垛完成后，鋼板層間水平位移的最大差值應(yīng)不大于25mm。7.1.4.5高強度鋼帶不平度依據(jù)開平設(shè)備能力，熱軋高強度板（帶）的不平度應(yīng)供需雙方進行協(xié)商，并在合同中注明。表11屈服強度＞500MPa的熱軋高強度鋼帶不平度>1200-1500>1500>2.0-25.0>1200-1500>15007.1.4.6不平度需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。熱軋高強度板不平度值應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11高強度板的不平度2.04.02.04.0800120098654120015008768762.04.02.04.080015004563456784567.1.4.7脫方度矩形鋼板應(yīng)切剪切直角，脫方度采用投影法測量時應(yīng)不大于鋼板實際寬度的0.3%。采用對角線法測量時，對角線長度差值的絕對值的一半應(yīng)不大于鋼板實際寬度的0.25%（即︱X1-X2︱）/2≤0.35%×寬度其中X1、X2分別為鋼板兩個對角線長度。仲裁時按投影法。7.2表面質(zhì)量7.2.1高強度鋼板（帶）表面不宜有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤、折疊和明顯的劃痕。表面如有上述缺陷，允許清理，其清理深度不得超過鋼帶厚度允許偏差之半。其他缺陷允許存在，但其深度或高度不得超過鋼帶厚度允許公差之半，且應(yīng)保證鋼帶的最小厚度。鋼帶不得有分層。7.2.2在熱軋高強度鋼帶連續(xù)生產(chǎn)的過程中，局部的表面缺陷由于沒有機會切除，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的2%。7.3重量高強度鋼板（帶）按理論或?qū)嶋H重量交貨，高強度鋼帶通常按實際重量交貨。高強度鋼板按理論重量交貨時，其重量計算方法應(yīng)符合原料標準的相關(guān)規(guī)定。7.4涂油量涂油防護分為超輕涂油、輕涂油、重涂油、超重涂油。不同的涂油量適用于不同的環(huán)境。對于需涂油的鋼帶產(chǎn)品，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶液去除。產(chǎn)品的涂油量由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。7.5其它要求如需方對寬度、長度、外形、表面、重量及允許偏差有其它特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。8試驗8.1化學(xué)成分板（帶）加工不改變其化學(xué)成分，供方不做化學(xué)成分分析。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可按原料標準的規(guī)定進行成品化學(xué)成分分析。8.2力學(xué)性能板（帶）加工不改變其力學(xué)性能，供方不做力學(xué)性能檢驗。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可按原料標準的規(guī)定進行力學(xué)性能檢驗。8.3尺寸及外形測量8.3.1厚度厚度用千分尺或相應(yīng)精度的量具測量。測量點在距離邊部不小于20mm（切邊）或40mm（不切邊）的任意點。寬度小于40mm時，在寬度中心位置測量。8.3.2寬度寬度用精度為1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具測量。寬度應(yīng)在垂直于板（帶）中心線的方位測量。8.3.3長度長度用精度為1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具測量。8.3.4毛刺毛刺指板（帶）剪切口處的厚度與板（帶）內(nèi)側(cè)處的厚度差，如圖1所示。用千分尺或相應(yīng)精度的量具測量。t1——板（帶）剪切口處厚度；t2——板（帶）內(nèi)側(cè)處的厚度；圖1毛刺的測量8.3.5鐮刀彎鐮刀彎用精度為1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具測量。鐮刀彎是指側(cè)邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離，在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖2所示。圖2鐮刀彎的測量8.3.6錯層、塔形、垛差錯層、塔形、垛差用精度為1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具測量。8.3.7帶材內(nèi)徑、外經(jīng)內(nèi)徑、外徑用精度為1mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的量具測量。8.3.8不平度將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板的本身重量外，不施加任何壓力，測量板下表面與平臺間的最大距離，如圖3所示。用精度為1mm的鋼板尺或相應(yīng)精度的量具測量。圖3不平度的測量8.3.9脫方度8.3.9.1采用投影法時按圖4所示進行測量。用精度為1mm的鋼卷尺測量或相應(yīng)精度的量具測量。圖4脫方度的測量（投影法）8.3.9.2采用對角線法時按圖5所示進行測量。用精度為1mm的鋼卷尺測量或相應(yīng)精度的量具測量。圖5脫方度的測量（對角線法）8.4表面檢驗采用目視檢查表面。必要時采用油石或與需方約定的工具打磨表面，打磨前應(yīng)使用無紡布擦拭，確保產(chǎn)品表面無可視油漬。以每包第5張鋼板上的任意單位平方米面積上的氧化鐵皮重量不大于1.5g。8.5檢驗項目和試驗方法高強度板（帶）的檢驗項目和試驗方法見表12的規(guī)定。表12汽車用板（帶）的檢驗項目、取樣數(shù)量、試驗方法129檢驗規(guī)則9.1高強度板（帶）的檢查和驗收由供方檢驗部門進行。9.2高強度板（帶）的取樣數(shù)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。9.3高強度板（帶）的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.4數(shù)值判定按修約值比較法，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標志、貯存、運輸及質(zhì)量證明書10.1一般規(guī)定汽車用鋼板(帶)包裝、標志、貯存、運輸及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。10.2包裝10.2.1落料異形件宜按照產(chǎn)品形狀應(yīng)采用專用托架。10.2.2汽車用板（帶）結(jié)合運輸方式、路途遠近采用適宜的方式進行包裝，包裝應(yīng)能保證產(chǎn)品在正常運輸和貯存期間不致松散、受潮、銹蝕、變形和損壞。單個包裝所含板件數(shù)量應(yīng)滿足后續(xù)直接加工需求。10.2.3裸露包裝時，捆扎處應(yīng)使用護角對成品邊角部位進行保護。10.3標志10.3.1標志內(nèi)容10.3.1.1標志內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或供方商標、產(chǎn)品名稱、標準號、牌號、批卷號或捆包號、訂單號、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、收貨單位或貨主、檢查員、電子標志。根據(jù)需要，可增加產(chǎn)品主要性能指標、尺寸精度級別、表面質(zhì)量級別等。10.3.1.2電子標志可采用條形碼、二維碼等形式，條形碼、二維碼中應(yīng)至少包含批卷號或捆包號信息，使需方能夠采用電子手段進行快速識別。10.3.2標志的方法和材質(zhì)10.3.2.1標志可采用掛標牌、粘貼標簽、噴印的方法，供方可選擇一種或多種標志方法。對于噴印的標志，噴印用漆應(yīng)不含有任何有害產(chǎn)品質(zhì)量的金屬、金屬鹽等物質(zhì)。10.3.2.2標志的材質(zhì)可以是鋼標牌、塑料標牌、紙標簽。10.3.3標志的數(shù)量及位置10.3.3.1裸露包裝的產(chǎn)品，在包裝上掛標牌或粘貼標簽不少于兩個。用防護包裝材料包裹的產(chǎn)品，包裝前宜在產(chǎn)品本體上放置一個，包裝后在包裝外面掛標牌或粘貼標簽不少于兩個。10.3.3.2板包一般在包裝上表面和側(cè)面分別標志一個，或在兩個側(cè)面分別標志一個；卷包在包裝內(nèi)周和外周或端面分別標志一個。10.3.4標志管理10.3.4.1產(chǎn)品在倉儲和運輸?shù)冗^程中由于不正確作業(yè)造成的標志數(shù)量不足時（不是無標志狀態(tài)，仍可追溯，只是不方便找貨物流過程中應(yīng)實施彌補性標志，該彌補性標志應(yīng)滿足7.2.4的規(guī)定。10.3.4.2標志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不褪色。對于粘貼的標志應(yīng)平整、無褶皺、無翹角，標志粘貼應(yīng)端正，應(yīng)無顛倒、歪斜。10.4貯存10.4.1車用板（帶）應(yīng)放在庫房內(nèi)，貯存場地應(yīng)平整、堅固、清潔、干燥和通風。10.4.2車用板（帶）附近應(yīng)無腐蝕性化學(xué)物品，以避免對產(chǎn)品造成侵蝕。10.4.3根據(jù)原料產(chǎn)品生產(chǎn)時間和相應(yīng)產(chǎn)品標準及技術(shù)協(xié)議中對應(yīng)牌號的時效時間和防銹保存周期做到合理安排貯存周期。10.4.4堆放時應(yīng)使用帶襯膠專用鞍座、墊木、托架或在地面上采用膠皮等軟性材料鋪墊，防止產(chǎn)品硌傷。10.4.5堆放時將產(chǎn)品按類別擺放，標志向外，便于查找和配送。10.5成品運輸10.5.1