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文檔簡介
目錄
第一章撤除任務(wù)項目.............................................2
第二章回撤前的準備工作.........................................2
第一節(jié)地面準備工作...........................................2
第二節(jié)井下現(xiàn)場準備工作.....................................3
第三章施工順序及方法...........................................5
第四章設(shè)備撤除施工方案.........................................6
第一節(jié)撤除順序...............................................6
第二節(jié)設(shè)備分解...............................................6
第三節(jié)設(shè)備撤除.............................................7
第五章撤除、避災(zāi)路線..........................................19
第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線......................................20
第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序.................................20
第二節(jié)應(yīng)急救援的方針及原則...............................21
第三節(jié)發(fā)生事故時的處理程序................................22
第七章安全技術(shù)措施............................................27
第一節(jié)一般規(guī)定............................................27
第二節(jié)專項安全技術(shù)規(guī)定....................................32
第三節(jié)其它安全技術(shù)措施.....................................56
編號:
時間:2021年X月X日書山有路勤為徑,學(xué)海無涯苦作舟頁碼:第2頁共61頁
綜采工作面回撤、拆除安全技術(shù)措施
第一章撤除任務(wù)項目
工作面主要設(shè)備表
數(shù)
序號設(shè)備名稱型號(規(guī)格)單位功率KW備注
裁
1采煤機MG160/375-W套3751
2刮板運輸機SGZ-730/320臺160X21
3帶式輸送機SSJ-80/90X2部90X21
4轉(zhuǎn)載機SZD730/75臺751
5液壓支架ZY4000/15/32架105備用10
6過渡支架ZYG4000/15/32架6
7單體液壓支柱DZ31-25/100根180備用20
8n型頂梁DFB4/300根45備用5
9乳化液泵WRB200/31.5臺1322備用1臺
10乳化液箱RX-200臺2備用1臺
11噴霧泵站XPB-250/6.3臺301
12慢速絞車JM2-4臺18.51
13注水鉆MAZ-200價111
14注水泵5BZ-2.5/45臺5.51
15小水泵KWQB32-45/3-7.5臺7.51
16無極繩連續(xù)牽車SQ-80臺751
17阻化劑噴射泵WJ-20臺2.21
18破碎機PCM110II臺1101
第二章回撤前的準備工作
第一節(jié)地面準備工作
1、備齊拆卸設(shè)備用的各類通用及專用工具。
2、機電科準備檢修好下井裝設(shè)備用的平板車,根據(jù)支架重心割
好封車眼,并準備好M24X70封車螺栓。
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3、機電科準備撤除用的各種絞車(纏好各類絞車繩、插接好勾
頭、保險繩)、開關(guān)、電纜、信號、聲光信號等。
4、機電科準備好撤面?zhèn)溆媒g車3部:工作面機尾絞車胴室布置
18.5KW一部,工作面需兩部回柱絞車,其他使用原來絞車,18.5KW
絞車采用624.5毫米的完好鋼絲繩、保險繩和相匹配的繩蹊。
第二節(jié)井下現(xiàn)場準備工作
一、工作面停采前要造好撤面條件,工作面撤除前擴幫、鋪網(wǎng)上
繩及兩道超前維護等均按工作面收尾擴循環(huán)措施具體施工。
二、運輸路線的整修、鋪設(shè)和巷道要求沿途運輸情況按標準化軌
道驗收。運輸路線的整修和巷道要求:
1、東回風(fēng)巷軌道線路的整修、軌道的鋪設(shè)應(yīng)高標準、嚴要求,
軌道無錯節(jié)、高低現(xiàn)象,軌枕間距不大于1000毫米,道釘、夾板、
螺絲等構(gòu)件要齊全,腐朽、斷裂、強度低的道板不能使用,彎道處應(yīng)
設(shè)軌道拉桿。
2、運送設(shè)備的巷道,高度要求距軌道中心線800毫米范圍內(nèi),
不得低于2500毫米,以便達到行人、運輸、通風(fēng)等方面的標準要求。
3、安全設(shè)施:安全設(shè)施須齊全、可靠。
4、巷道支護:回風(fēng)順槽、運輸順槽分別回撤設(shè)備,回風(fēng)順槽是
回撤設(shè)備的主要通道。
①回風(fēng)順槽切眼端頭要加強支護,重點管理,使用雙工字鋼扶抬
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棚,保證端頭支護可靠。
②超前支護之外,回風(fēng)順槽局部壓力較大地段要及時扶工字鋼
(或方木)棚配單體支柱扶棚,棚距1米,或支設(shè)單體(或圓木)戴
帽(道板)點柱,尤其是交叉點地段巷道斷面大,要使用木點柱或單
體戴帽點柱加強支護,柱排距1.5米,視頂板情況可適當(dāng)加密。
③運輸順槽超前支護進行改棚,拆除超前支護支柱時,按照從外
向里的順序逐棵進行,將摘下的支柱分別打在工字鋼梁(方木)上,
貼幫支設(shè),加強支護,要先支后回,嚴禁先回后支或支回平行作業(yè)。
三、絞車的安裝及布置
1、JH-14T-18.5KW回柱機需用3臺,兩臺安裝于工作面,用以
牽引裝車和用來調(diào)拉工作面與端頭所出的支架,并拉至裝車恫室,一
臺安在機尾絞車恫室內(nèi),拉支架和支架調(diào)向。
2、其余地方如需絞車,視現(xiàn)場情況臨時支設(shè)。
四、其它
1、工作面停采前要造好撤面條件,沿途運輸情況按標準化軌道
驗收。
2、加強工作面兩出口的支護,根據(jù)生產(chǎn)部提供的設(shè)計進行支設(shè)
點柱或抬棚加強維護,所有的支柱支護要完好,迎山有力要達到3?
5度傾角并栓繩防倒,發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實的要及時整改。
3、工作面端頭高度、寬度不夠的,要及時臥底刷幫,回風(fēng)順槽
出口高度不夠2.1米的地方應(yīng)臥底,浮煤、浮肝、雜物要清理干凈。
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4、臨時使用的牽架、牽件、提升運輸?shù)慕g車要牢固在頂板完好、
無淋水的安全地點,并打好四壓兩破,并栓牢安全繩。打四壓兩倉戈時
采用單體支柱,并栓好防倒繩,倉戈柱與頂板夾角應(yīng)為60-75度,柱頂
應(yīng)打在柱窩內(nèi),單體下端要有可靠的防滑措施。
5、沿途的絞車響、信號胴、扒勾胴必須齊全,安全設(shè)施、聲光
信號必須齊全完好,靈活可靠且正常使用。
6、在工作面及端頭積水處安裝排水泵,形成排水系統(tǒng)。
7、準備一臺乳化液泵配好液箱,在指定位置放平、搭火、接通
清水和液壓管路。液壓系統(tǒng)不滴、不漏、不滲、泵站壓力不小于30Mpa,
乳化液配比在3?5%。
8、裝載點在回風(fēng)順槽距切眼6米處下起吊棚,滑板要與軌道牢
固地用道夾板連接在一起,支上起吊棚,用單體支好起吊梁,單體要
用2分鋼絲繩在頂板生根,且連鎖起來。
9、撤除期間為維護頂板,要準備足夠數(shù)量的單體支柱和
180*200*2400mm的大板及1.8m長的半圓木。
第三章施工順序及方法
一、撤除主要順序
1、綜采工作面回風(fēng)順槽:
工作面一回撤移動變電站和電纜一布置絞車(下起吊棚)一采煤
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機一刮板運輸機一回撤支架撤裝一拆除材料巷的軌道設(shè)施一回撤工
字鋼棚或單體棚一收尾:從里向外撤除材料巷內(nèi)的所有設(shè)備,最后從
里向外回撤超前維護。
2、綜采工作面運輸順槽:
運輸順槽一吐出運輸機鏈子一吐出轉(zhuǎn)載機鏈子一回撤溜槽一回
撤轉(zhuǎn)載機一鋪設(shè)軌道一收尾回撤:工字鋼棚或單體棚、軌道等
二、回撤方法:采取拆一一裝一一運的方法。
第四章設(shè)備撤除施工方案
第一節(jié)撤除順序
電站系統(tǒng)、電纜、煤機、皮帶機、轉(zhuǎn)載機、面溜、液壓支架等。
第二節(jié)設(shè)備分解
用專用工具按設(shè)備的結(jié)構(gòu)將其螺栓、銷軸、連接件等拆除,使
設(shè)備分解成部件并滿足裝車、提升、運輸、升井的要求。對不能正常
拆除的螺絲要用剁斧人工剁開。對有歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動的部件
或部分在解體前要用噸位相適應(yīng)的千不拉控制住其重量并穩(wěn)定后,再
拆除其余螺栓、銷軸等連接部件,公共場所要保證清潔、無雜物、后
路暢通?;厥赵O(shè)備時,要對各電氣設(shè)備經(jīng)停電、驗電、放電確保安全
后拆線甩火,解體成單獨件、電纜、附件等。電纜、附件、單獨設(shè)備
要分別集中裝車、集中運輸。
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第三節(jié)設(shè)備撤除
一、電站系統(tǒng)
1、對電站系統(tǒng)和有關(guān)電纜經(jīng)停電、放電、驗電,確保安全后甩
火。
2、甩掉電源電纜、各開關(guān)電纜、各開關(guān)之間串線電纜、所有電
機的負荷電纜。
3、拆掉車與車之間連接裝置并與絞車鉤頭連接,,繃緊絞車鉤頭,
拆掉軌道鎖車裝置,將移變列車運走,提車時一鉤只準提一車。
4、人工拉電纜并裝電纜車運走。
5、安全技術(shù)措施:
⑴電站系統(tǒng)解體成一車一件。電纜用電纜車集中裝車。
⑵絞車司機和扒鉤工必須嚴格執(zhí)行提升運輸要求。
⑶各開關(guān)蓋必須閉鎖牢固,接線口或盒必須封堵。
⑷嚴禁用絞車拉電纜。
二、采煤機
1、準備:
①備齊液壓扳手和專用工具。
②支護好頂板、煤幫,使液壓支架達到初撐力。
③將煤機機身放平,兩滾筒放在底板上,調(diào)高千斤頂不受力。
④支護好滾筒帽室和起吊棚。
2、解體步驟與方法:
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①將采煤機停在機尾機窩處,斷電前將搖臂調(diào)到水平位置用道木
墊實、墊牢。
②甩掉負荷電纜,用擋板擋好接線嘴,拆掉采煤機電纜及各種油
管,用塑料布包好,碼放整齊。
③將滾筒用5T手拉葫蘆吊牢后,拆掉滾筒與截割部的連接螺栓
且用千不拉吊平滾筒,用單體支柱遠距離供液將滾筒扒掉,或采用頂
絲或?qū)S靡簤喊亲訉L筒扒下。
④用撞錘拆卸調(diào)高千斤頂與搖臂的連接銷軸或用帶錘拔出調(diào)高
千斤頂?shù)匿N軸,拆掉截割部與搖臂的連接銷軸。
⑤用液壓扳手或?qū)S霉ぞ卟鸬艚馗畈颗c電控箱或牽引部的連接
螺栓。
⑥拆掉運輸機的電纜槽和齒軌(銷牌)。
⑦拆掉機尾側(cè)的對接螺栓集中存放。
⑧用18.5KW回柱絞車配合不小于618.5毫米鋼絲繩頭和馬蹬子
捆住件體,一一牽開,按照先后順序逐一拆除各部件裝車外運,要求
封車牢固可靠。
3、安全技術(shù)措施:
①起吊滾筒或搖臂時用不小于618.5毫米鋼絲繩頭在起吊棚生
根,用不小于618.5毫米鋼絲繩頭捆住件體。
②拆卸工作前,必須設(shè)專人進行敲幫問頂,確保支護可靠、煤幫
安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可工作。
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③遠距離給單體、千斤頂供液,放液的安全距離不得小于4米,
所有的單體要系好安全繩。
④對有可能歪倒、旋轉(zhuǎn)、掉落、移動的件要預(yù)先用千不拉配合不
小于618.5毫米的鋼絲繩頭固定在液壓支架或機體上。
⑤工作前必須安專人檢查各部件的穩(wěn)固情況,檢查時用長不小于
1.8米的長鐵釬由遠到近逐件進行檢查,確保各工件穩(wěn)定,否則不得
工作。
⑥用木道板墊實搖臂,嚴防搖臂下落或拆掉滾筒后使其落在底板
上。
三、面溜:
拆除步驟和方法
1>準備:
①將運輸機內(nèi)、運輸機兩邊的浮煤、雜物清理干凈,運輸機移平、
推直。
②拆掉所有的推拉連接頭。
③把兩端頭單體、煤幫單體系好安全繩,工作面液壓支架進行注
液,使所有千斤頂達到初撐力。
④穩(wěn)固好各部絞車,上好鋼絲繩,插好鉤頭。
⑤腰實煤幫,備齊專用工具。
2、在機頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合,倒開點動電機,鏈松
后剎緊剎車盤,停機停電,砸掉連接環(huán)銷子把上鏈掐開。正開運輸機
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吐出刮板鏈,邊吐邊停,用絞車配合人工及時把刮板鏈拉走,嚴禁堆
積,按連接環(huán)掐成段,每段長度不大于18米并及時運走。
①在不停電的情況下吐出刮板運輸機刮板鏈,并裝車外運。
②停刮板輸送機變壓器高壓電,將刮板輸送機開關(guān)負荷電纜拆除,
用擋板擋好開關(guān)接線嘴,把電纜外運裝車。
③拆除運輸機電纜和各部連接螺栓、銷子、啞鈴銷、各部位小件,
并分類集中裝車上井。
3、拆機頭、機尾。拆件時先拆電機減速箱。用兩個不小于618.5
毫米的鋼絲繩頭,繞電機減速箱一周半,一個捆在減速箱上,一個捆
在電機與聯(lián)軸節(jié)對口處,夾上小木料防滑。用兩個5噸手拉葫蘆配不
小于618.5毫米鋼絲繩頭生根在起吊棚上,控制住重量。人工拆掉
與機頭叉的連接螺栓,用千不拉配合繩頭使軸頭離開,然后把電機減
速箱放在底板上并運走。
4、拆掉機頭叉、機尾叉與過渡槽的連接特別壓梁,抽出特別壓
梁使機頭、機尾解體。
5、用專用工具拆掉所有溜子槽之間的壓梁或連接銷,用撬棍撬
開溜槽,直至全部解體。
①將機頭、機尾部、過渡槽、調(diào)節(jié)槽、傳動減速箱、推移裝置依
次解體,裝車外運。
②將運輸機中部槽進行解體,用絞車托運到裝車裝置處進行裝車,
每六節(jié)裝一車,并封車牢固可靠。
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6、安全技術(shù)措施:
①掐鏈、吐鏈及設(shè)備運轉(zhuǎn)時,工作面照明、通話設(shè)施必須完好,
設(shè)備開關(guān)、按鈕靈敏可靠,否則不得施工。
②拆溜槽前要先把上、下鏈撤凈。
③拆除工作時,兩工作地點的間距不得小于6米。
④拆機頭、機尾、電機減速箱工作,一組至少有4人工作,一人
監(jiān)護,負責(zé)監(jiān)護煤幫、起吊棚、生根及物件的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題立
即處理,待處理好安全后再工作。其它拆除工作必須至少兩人一組同
時工作,相互監(jiān)護。
⑤使用千不拉起吊時一,首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性,確保
安全。拉小鏈時雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物懸空停留時一,
要將手拉小鏈拴在大鏈上。
四、轉(zhuǎn)載機
1、準備:
①把轉(zhuǎn)載機道內(nèi)所有的浮砰、閑置設(shè)備、配件等雜物清理干凈,
排凈積水。
②巷道所有支護完好,把轉(zhuǎn)載機頭處頂板用單體支柱加強支護。
③備足木道板、千不拉、不小于618.5mm的鋼絲繩頭、專用工
具等。
④在轉(zhuǎn)載機機頭和橋部下方打上合適的字型木垛,要求木
垛牢固可靠(用扒釘扒牢);在用兩個5T手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)載機機頭部,
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抽出皮帶機的機尾裝車外運,拆除連接螺栓,然后把轉(zhuǎn)載機的機頭部
邊松手拉葫蘆邊抽道木將其放在底板上,逐節(jié)撤除外運。
⑤在撤除運輸順槽設(shè)備之前,由通風(fēng)單位提前處理好四道風(fēng)門,
避免影響超高超寬設(shè)備的運輸,并同時改造好通風(fēng)系統(tǒng),以防發(fā)生意
外通防事故。
2、在機頭過渡槽用剎車盤和止鏈器配合,倒開點動電機,鏈松
后剎緊剎車盤,停機停電,砸掉連接環(huán)把上鏈掐開,按連接環(huán)掐成段,
每段長度不大于20米。在不停電的情況下吐出轉(zhuǎn)載機的刮板鏈,然
后裝車外運。
3、在轉(zhuǎn)載機橋身下方溜子槽接頭處、機頭過渡槽下方用木道板
打木垛接實。
4、用千不拉吊住擋煤板(底板上的除外),一次一節(jié),逐節(jié)拆掉
擋煤板。
5、用兩個不小于618.5mm的鋼絲繩頭,繞電機減速箱一周半,
以個捆在減速箱上,一個捆在電機與連軸節(jié)對口處,夾上小木料防滑。
用兩個5噸手拉葫蘆配合不小于618.5mm的鋼絲繩頭生根在起吊棚
上,控制住重量。人工拆掉與機頭叉的連接螺栓,用撬棍使軸頭離開,
松開千不拉,把電機減速箱放在底板上并運走。用2個5T手拉葫蘆
吊住電機減速箱,拆除其螺栓,然后慢慢松動手拉葫蘆放在底板上。
6、用兩個5噸的手拉葫蘆配合618.5mm的鋼絲繩頭,一端生根
在起吊棚上,一端生根在捆住過渡槽的鋼絲繩頭上,一邊一個5噸的
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時間:2021年X月X日書山有路勤為徑,學(xué)海無涯苦作舟頁碼:第13頁共61頁
手拉葫蘆,吊住過渡槽。
7、用兩個5噸手拉葫蘆配合618.5mm的鋼絲繩頭,一端生根在
起吊棚上,一端生根在機頭叉的起重孔內(nèi),吊住機頭叉,人工拆掉機
頭叉與過渡槽的連接螺栓,松開千不拉,把機頭叉放在底板上并運走。
8、從過渡槽開始,先拆木垛上一層,人工抽出封底板,一節(jié)一
節(jié)的抽,兩個2噸的千不拉步調(diào)一致把轉(zhuǎn)載機橋身向底板放,放一段
停下來,拆一層木垛,直至把過渡槽和橋身全部放在底板上為止。拆
除橋部各節(jié)的連接螺栓后各自裝車外運。
9、拆除落地段各節(jié)的連接裝置后各自裝車外運。用專用工具拆
掉所有溜子槽之間的螺栓或連接銷,用撬棍撬開溜槽,直至拆開全部
溜子槽和機尾。
10、安全技術(shù)措施:
①拆機頭、電機減速箱和下放橋身工作,至少有四人同時工作,
一人監(jiān)護,負責(zé)監(jiān)護起吊棚、生根、件的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處
理,安全后方可工作。
②人員必須在人行道一側(cè)工作。
③拆溜子槽前要先把上鏈撤凈。
④拆除工作時,兩工作地點的間距不得小于6米。
⑤使用千不拉起吊時一,首先要檢查起吊棚及生根的穩(wěn)定性,確保
安全。拉小鏈時要雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物懸空停留
時,要將手拉小鏈拴在大鏈上。
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初五、膠帶運輸機撤除方法
1、松開漲緊絞車繩,在皮帶接頭處抽出穿條,點動皮帶并用人
工配合抽出皮帶,卷好封好,然后停電拆除電纜。
2、分別將電機減速箱、卸載臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)滾筒架、貯帶
倉、漲緊裝置,漲緊小車等相互連接的固定螺栓拆除,用絞車從工作
面拖出。
3、貯帶倉拆除后,一次拆除中間架、架桿、托輯、并人工隨拆
隨裝皮帶的撤出方法。
4、在撤除運輸巷設(shè)備之前,由通風(fēng)單位提前處理好兩道風(fēng)門(要
求寬1.8X高2.1m),避免影響超高超寬設(shè)備的運輸,并同時改造好
通風(fēng)系統(tǒng),以防發(fā)生意外通防事故。
5、安全技術(shù)措施:
①、多人協(xié)調(diào)作業(yè)時,要統(tǒng)一號令,統(tǒng)一動作,專人指揮。
2)、在拆除機頭前,要確保皮帶處于停止狀態(tài),并拉下閉鎖,與
皮帶輸送機司機聯(lián)系好后,方可作業(yè)。
3)、吊裝卸載臂等大部件時捆綁要對稱,吊裝人員閃開起吊物,
防止?jié)L落傷人。
4)、拆卸時;工作人員要注意好手腳位置,防止工作時發(fā)生意外
人身傷害。
5)、吊裝大件時,要嚴密監(jiān)視、專人監(jiān)護、觀察好頂板起吊點情
況。
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六、液壓支架
(一)、支架撤除前,必須加強工作面端頭的維護,視現(xiàn)場實際
情況,架設(shè)工字鋼抬棚,棚間距不大于0.6米。支護好后,方可進行
與撤面有關(guān)的工作。
(二)、支架撤除前必須在回風(fēng)順槽、運輸順槽安設(shè)好風(fēng)機,風(fēng)
機功率不低于2義11KW的局部通風(fēng)機,并接好風(fēng)筒到第一個回撤的液
壓支架的距離不超過10mo
(三)、調(diào)掩護架
1、檢查加固1#架附近及工作面出口的情況,對失效的棚柱要重
新支護合格,缺柱補齊,先在機頭密集處下一木垛,并維護好
3#架的出口,然后用工作面1#回柱絞車將3#架抽出。抽出3#架后,
及時維護原3#架的支護空間,用規(guī)格2400X200義150mm的方木配合
單體液壓支柱下兩棚傾向棚,棚距750mll1,一梁三柱支設(shè),維護好頂
板。抬棚單體支柱,要迎山有力,牢固可靠。
2、用撤3#架同樣的方式將4#架抽此抽出4#架后及時維護頂板。
然后調(diào)掩護架,將2#架降至最低支撐高度,用工作面1#回柱絞車配
合回頭輪,將2#架抽出,形成1#調(diào)架空間,并及時在原2#架支護
空間,用規(guī)格2400X200X150mm的方木或枕木配合單體液壓支柱在
老塘側(cè)下兩棚傾向棚,棚距750mm,一梁三柱支設(shè),維護好頂板,減
少頂板下沉。
3、在1#架前梁前端適當(dāng)位置下一架走向抬棚,托住1#架大板,
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降下1#架,用工作面1#絞車配合回頭輪調(diào)1#架前移至2#架600mm處,
托住抬棚達到初撐力,在調(diào)架過程中隨時支設(shè)點柱或抬棚,再將1#
架逐漸調(diào)至拉到掩護架位置,加強頂板維護,并且要在運順切眼口處
打好木垛防止頂板冒落。
4、降下5#架,用1#絞車配合回頭輪將5#架抽出,并及時支設(shè)
點柱,維護好頂板并防止老塘側(cè)砰石涌入,頂板下沉。以此類推按順
序撤到103#架后。
5、掩護架調(diào)完后,1#、2#掩護架在撤除正常支架時前移,可自
動調(diào)正,采用交替前移即:先移老塘側(cè)2#架,再移1#架,前移掩護
架前必須在掩護架兩側(cè)及中間支設(shè)抬棚和點柱,并及時回撤煤壁側(cè)的
貼幫柱子。
6、掩護架調(diào)完后,按先支后回,由里向外的原則,逐漸回撤支
架后的單體物料。
7、掩護支架狀態(tài)不完好時,要隨時調(diào)架更換掩護支架,并及時
編制專項安全技術(shù)措施。
(四)、正常支架的撤除
①、正常支架的撤除用“后退式全端面掩護支架法”進行,即每
撤出一個支架前移一次掩護支架,移設(shè)掩護支架用工作面1#絞車回
頭輪進行。
②、回撤中間支架用2#、3#絞車配合回頭輪進行,滑輪用40T
鏈子固定在支架前梁上的牢固部位。
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③、正常撤架時,利用1#掩護架托住要撤支架的板梁(有工字
鋼棚段),然后將要撤的支架抽出,新暴露的頂板用規(guī)格
2400X200X150mm的方木與單體液壓支柱下兩架傾向棚,棚距750mm,
一梁三柱。然后回撤最后兩排傾向棚。撤完棚后用回柱絞車將2#掩
護架向前拉1.5m。升實2#掩護架將1#掩護架向前拉1.5m,使1#掩
護架托住下一個要回撤的支架板梁,以此類推,每撤一架,掩護架前
移一次,移架步距為1.5m。老塘側(cè)的傾向棚采取“見六回二”的方
式進行回撤。支架調(diào)出架窩后,及時維護原支架空間的頂板。
④、正常回撤支架采用:雙掩護架、老塘傾向棚掩護架,撤一架
拉一架,移動步距為1.5m,拉架順序為:2#、1#。正常支架一次撤
至105#架停止正?;爻?,準備撤除掩護架及最后兩組架子。
⑤、在撤除正常架過程中,2#、3#絞車依次隨支架撤除,并裝車
運走。
(五)、最后幾個支架的撤除
1、當(dāng)工作面支架回撤至剩10個支架時,應(yīng)加強老塘、煤幫各處
支護,然后正常回撤其余支架。
2、撤最后幾個支架(原機頭兩個掩護架、機尾兩個端頭架)前
必須對出口進行加固,視頂板壓力情況隨時加支點柱和抬棚,并且備
足兩個木垛的料,掩護架撤出后及時打木垛,規(guī)格為2400X2400mm。
3、當(dāng)支架剩二架時,將掩護架撤走裝車,改由支設(shè)傾向棚方式
回撤最后兩架,老塘支設(shè)的單體,堅持“先支后回,見六回二”的原
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則進行回撤。
4、撤掩護架時,撤掩護架先2#后1#,隨撤隨在架后補柱子,始
終保持一梁四柱。
①撤出的順序:撤老塘的掩護架一撤面前的掩護架一撤端頭支架
②104#架撤出后,靠煤壁側(cè)1#架停止前移,只前移2#架到前排
位置,然后加強維護頂板,增支點柱和臨時抬棚,及時加強頂板維護,
前移104#架距原103#架1米處升起支架并達到初撐力,然后在機尾
1#、2#掩護架周圍加強支柱,降129#架在其前探梁上沿走向向后下2
條抬棚,另一端架設(shè)在105#架頂梁前端,并支上點柱,最后升起并
達到初撐力。
③降下2#掩護架,用回柱機配合單體將2#架抽出,并隨時支設(shè)
抬棚,嚴格控制和維護好頂板,掩護架撤出后待頂板穩(wěn)定,在其空間
打2400*2400mm的#型木垛一個,木垛四角用木楔撐緊,接實頂板,
施工人員必須在可靠的支護下施工。
④用撤2#掩護架的方法和要求撤出面前的1#掩護架,在其空間
打2400*2400mm的#型木垛一個,木垛四角用木楔撐緊,接實頂板,
施工人員必須在可靠的支護下施工。
⑤兩個掩護架撤出后,把1#絞車撤走,根據(jù)頂板的壓力大小,
在絞車胴室內(nèi)支木點柱或木垛,按由里向外的原則撤出胴室內(nèi)的單體
支柱。
5、撤架收尾時,要對工作面靠運輸順槽三角區(qū)支護進行加固,
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所有支柱進行二次注液,必要時加大支護密度。
6、回撤物料時,要查看頂板的穩(wěn)定情況,檢查加固好安全退路,
保證暢通,按由里向外的原則用絞車回撤,一人掛鉤頭,一人監(jiān)護,
物料回撤完畢,降下支架拖出至裝車地點裝車運走。
7、當(dāng)撤至最后一個支架前,須對老塘棚體、煤幫點柱及棚體,
支架靠回風(fēng)順槽側(cè)的點柱及棚體和三角區(qū)拐彎處的工字鋼抬棚必須
進行認真檢查加密支護,留出出架空間,保證一梁四柱,支護穩(wěn)妥后,
方可拉出最后一個支架。
8、拉最后一個支架時,因點柱棚體較多,出架礙事時,要進行
改柱或改棚,必須嚴格執(zhí)行“先支后回或先支后改”制度。棚體或點
柱礙事時,要及早預(yù)見到,杜絕碰倒點柱或棚體現(xiàn)象,造成支護強度
下降。
9、回撤關(guān)門柱子或棚子時要嚴格執(zhí)行“先支后回,由里向外”
的原則。
10、所有支架撤出后,根據(jù)頂板的壓力大小,在絞車帽室內(nèi)支設(shè)
點柱或木垛,按由里向外的原則撤出胴室內(nèi)的單體支柱。
第五章撤除、避災(zāi)路線
一、撤除路線:
100101工作面一100101回風(fēng)順槽一100101地橋一西翼軌道巷一
副井車場一副斜井一地面
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二、避災(zāi)路線:
(1)、正常通風(fēng)時避災(zāi)路線
100101工作面一100101運輸巷一西翼皮帶巷f主斜井一地面
100101工作面一100101回風(fēng)順槽一100101地橋一西翼軌道巷f
副斜井一地面
當(dāng)災(zāi)情波及范圍較大無法撤離至地面時.,要及時撤至避難胴室等
待救援。
(2)、反風(fēng)時避災(zāi)路線
100101工作面一100101軌道巷一西翼回風(fēng)巷一總回風(fēng)巷一回風(fēng)
立井f地面
第六章災(zāi)害處理及避災(zāi)路線
第一節(jié)事故發(fā)生后的處理程序
1、事故發(fā)生后,必須立即組織營救受害人員,組織撤離或采取
有效的措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員,營救行動必須迅速、準確、
有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員,并指導(dǎo)和組織人員采取
各種措施進行自身防護、自救互救。
2、迅速控制事態(tài),并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測,測定
事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時控制危險源。
3、消除危害后果,做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對事故造成的現(xiàn)實危害和
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可能的危害,迅速采取切實可行的措施,將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對穩(wěn)定
狀態(tài)。
第二節(jié)應(yīng)急救援的方針及原則
1、統(tǒng)一指揮的原則:
所有現(xiàn)場救護人員必須聽從現(xiàn)場指揮負責(zé)人的安排。
2、保護人員安全優(yōu)先的原則:
在保證救援人員安全的前提下,實施救援。在實施救援過程中做
到以人為本、統(tǒng)籌兼顧,主次分明、重點突出。
3、防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則:
必須采取一切可能的手段首先控制事故,然后防止事故繼續(xù)蔓延,
最終消滅事故。
4、保護環(huán)境優(yōu)先的原則:
在實施救援過程中,應(yīng)先對已被破壞的環(huán)境進行有效的控制,然
后改善環(huán)境,使其達到安全化,不要因急于救援繼續(xù)破壞原來的環(huán)境,
從而造成新的事故的發(fā)生或增加救援難度。
5、自救互救的原則:
事故發(fā)生后,在救援人員沒有達到前及救災(zāi)過程中,事故地點及
附近的職工應(yīng)迅速組織自救互救,利用現(xiàn)場一切器材和條件,及時采
取措施,盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
面忑用百至百6、事故損失控制最小化原則。
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7、發(fā)生事故后的通知程序及電話號碼
(1)、事故地點:一礦調(diào)度室f值班領(lǐng)導(dǎo)
(2)、電話號碼
礦調(diào)度室:81888189
第三節(jié)發(fā)生事故時的處理程序
1、發(fā)生冒頂事故后,現(xiàn)場負責(zé)人要迅速清查現(xiàn)場工作人數(shù)、將
冒頂?shù)脑敿毲闆r及時向礦調(diào)度室匯報,并組織現(xiàn)場人員積極搶救被埋
人員。
2、埋壓和堵截人員要采用呼叫、敲打管路或鐵軌等方法,發(fā)出
有規(guī)律、不間斷的求救信號。
3、在處理事故中,要積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。如暫不能恢
復(fù)時,可利用壓風(fēng)或防塵管路等對埋壓和堵截人員輸送新鮮空氣。必
須由外向里逐步恢復(fù)巷道,要加強支護,防止二次冒頂。必要時可開
掘通向被堵截人員的專用通道。
4、當(dāng)工作面及其他地點發(fā)生大冒頂時,若發(fā)生冒頂堵人時,首
先要探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)、位置;冒頂區(qū)內(nèi)的人員
要及時發(fā)出求救信號,便于營救人員掌握受災(zāi)人員的位置、人數(shù)以及
受傷害情況,以采取切實可行的營救措施。受災(zāi)人員不能敲打?qū)ψ约?/p>
有威脅的物料和巖塊,條件不允許時遇險人員也不能采用猛烈掙扎的
辦法脫險。營救被冒頂埋壓人員時,營救人員首先必須檢查冒頂?shù)攸c
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附近的支護情況,發(fā)現(xiàn)有折損、歪扭、變形的柱子、支架要立即處理
好,以保障在營救人員時退路的安全,并根據(jù)頂板垮落情況,在保證
搶救人員安全和搶救方便的前提下,因地制宜地進行支護,如掏梁窩
懸掛金屬頂梁、架設(shè)單腿棚、撞楔法等,棚梁上必須用小料接實頂,
防止冒頂進一步擴大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后,要指派專人觀
察頂板,才能清理埋壓人員附近冒落的煤肝等。處理時,必須由外向
里逐段維修。
5、遇有大塊巖石威脅遇難人員時一,可使用千斤頂?shù)绒D(zhuǎn)動石塊,
但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
6、巷道后路發(fā)生冒頂時,遇險人員不應(yīng)驚慌失措,應(yīng)迅速組織
起來,主動聽從班組長和有經(jīng)驗的老工人指揮,團結(jié)協(xié)作,盡量減少
體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗,有計劃地使用飲水、食物和礦燈,做好較
長時間避災(zāi)的準備。如人員圍困地點有電話,應(yīng)立即用電話匯報災(zāi)情、
遇險人員和計劃采用的避災(zāi)自救措施,并應(yīng)采用敲擊鋼軌、管路和巖
石等方法,發(fā)出求救信號;并維護加固冒落地點和人員躲避地點的支
護,防止冒頂進一步擴大;有壓風(fēng)管時應(yīng)打開壓風(fēng)管,以補充新鮮空
氣。
7、搶救人員時一,用呼喊、敲擊等方法,判斷遇險人員的位置,
與遇險人員保持聯(lián)系,鼓勵他們配合搶救工作。對于被埋、被堵的人
員,應(yīng)在支護好頂板的情況下,設(shè)法盡快接近他們。
8、清理堵塞物時,使用的工具要小心,防止傷害遇險人員;遇
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有大塊肝石、木柱、鐵梁、鐵柱等物壓人時,可使用千斤頂、液壓起
重器、液壓剪刀等工具,進行處理。
9、沿煤壁冒落,研石破碎,遇險人員靠近煤壁位置時,可采用
掏小洞,架設(shè)梯形棚子維護頂板;邊支護邊掏洞,直到把遇險人員救
出。
10、工作面冒頂范圍較小,砰石破碎,并繼續(xù)下落,應(yīng)用撞楔法
或背上茅柴,控制頂板。
11、若工作面兩頭冒落,把人員堵在中間,可由下向上沿煤壁掏
小洞和撞楔法穿過冒落區(qū),或掘巷繞過冒落區(qū),把人員救出。
處理冒頂事故的常用木垛法,〃井〃字木垛法、搭涼棚法、撞楔法、
打繞道等方法。
12、在搶救中,必須注意救護人員的安全,要加強支護,防止二
次冒頂,保證退路安全暢通。
13、處理冒頂事故時,必須有專人觀察頂板,檢查瓦斯和其它有
害氣體的情況。
14、搶救出的遇險人員,要用毯子保溫,并迅速運至安全地點,
進行輸氧或由醫(yī)生進行急救包扎,盡快送醫(yī)院治療。對長期困在井下
的人員,不要用燈光照射眼睛,飲食要由醫(yī)生決定。
15、現(xiàn)場急救:
(1)、對于觸電、休克、溺水、有害氣體中毒窒息或外傷窒息等
引起的呼吸停止,假死者,如果停止呼吸時間不長,應(yīng)立即將傷員運
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到安全通風(fēng)良好的地方,解開領(lǐng)口,放松腰帶,保護體溫,用軟的衣
服等將腰背部墊起使其胸部張開,清除口中臟物,把舌頭拉出或壓
住,施行人工口對口吹氣、仰臥壓胸、俯臥壓背法進行人工呼吸,對
于背部肋部受傷者,只能使用口對口呼吸法。
(2)、對于出血的傷員應(yīng)立即進行準確有效地止血,然后再采取
其他急救處理措施:若動脈出血,必須用加壓包扎法止血。先用手指
壓住傷口上方(近心端),然后用干凈的毛巾,布料等蓋住傷口,再
用繃帶等加壓纏緊并將肢體抬高。包扎傷口時應(yīng)用手帕、毛巾、衣服
等代用。
要特別注意內(nèi)出血現(xiàn)象,受傷者受到內(nèi)傷時,往往自我感覺良好,
反映不大,現(xiàn)場人員要根據(jù)受傷部位,受傷原因進行判斷,迅速將傷
員送至醫(yī)院進行救治。
(3)、對于發(fā)生骨折傷員,應(yīng)采用上臂骨折固定法包扎法,前臂
骨折固定包扎法和小腿骨折固定包扎法進行骨折臨時性固定。
(4)、抬運傷員時一,可用擔(dān)架,雙人,多人等方法。對頸椎骨折
的傷員,不得隨意翻動傷員,如讓傷員抬頭,點頭,扭頭等。應(yīng)一人
固定頭,專管牽引頭頸,使其頭部保持原來的狀態(tài),二人托肩背和臀、
下肢,然后動作一致地將傷員搬到硬板擔(dān)架上,并繼續(xù)牽引頭部,用
衣服等填塞傷員頭部和頸部、肩部之間,填塞緊實,使傷員頭部不能
隨著轉(zhuǎn)動,然后從額頭連同填塞衣服擔(dān)架一起捆住,確認傷員頭、頸、
肩固定好后方可搬運傷員。對胸、腰椎骨折傷員,可三人合作,均在
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傷員一側(cè),一人托骨折位,一人托頭肩,另一人托臀、下肢,協(xié)同一
致平托搬到擔(dān)架上或?qū)?dān)架放在傷員一側(cè),搶救人員蹲在另一側(cè),一
人扶頭肩,一人扶軀干及臀部,另一人扶下肢,協(xié)同一致地將傷員移
到擔(dān)架上。搬運腹部受傷的傷員,應(yīng)使傷員仰臥、膝下墊高,使腹部
松弛,并對受傷處進行包扎。對于昏過的傷員要使其側(cè)臥,胸部墊上
衣物,使口鼻朝下,使其不勤問呼吸和順利的排出口鼻分泌物,傷員
有假牙時應(yīng)取出。
(5)、因氣體中毒的傷員,應(yīng)立即將其抬到新鮮風(fēng)流中,迅速將
中毒者口鼻妨礙呼吸的粘液泥土等除去,并將上衣、腰帶解開,脫掉
膠鞋等,對其進行保暖,然后進行人工呼吸。
(6)、對燒傷人員,要迅速撲滅身上的火焰,檢查呼吸,心跳情
況和受傷部位,受傷情況,防止休克窒息和創(chuàng)面污染,用干凈的衣物
將傷面包裹起來,立即送往醫(yī)院。
(7)、對觸電人員,必須立即切斷電源,迅速觀察其呼吸心跳情
況,并對其進行人工呼吸,檢查受傷部位,受傷情況,立即送住醫(yī)院。
(8)、對溺水者要立即送到比較溫暖和新鮮分流中,松開腰帶,
脫掉濕衣服,用衣服或毯子蓋好,檢查口鼻,將泥沙和污物清除、擦
干凈,保持呼吸道暢通,使其俯臥,用衣服墊在他的肚子下部,壓其
背部,使水、氣等從口腔中
流出,然后進行人工呼吸。
(9)、對高溫中暑人員應(yīng)迅速將其移送到陰涼通風(fēng)地段,解開衣
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服,脫掉膠鞋,讓其平臥,用冷水在患者頭部、兩腋下和腹股溝處等
進行降溫,將其迅速送往醫(yī)院。
第七章安全技術(shù)措施
第一節(jié)一般規(guī)定
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字、考試合格
后方可參加施工。作業(yè)地點的所有指揮人員、操作人員必須嚴格執(zhí)行
《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《礦山
安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》和本措施。嚴格工作面的工程質(zhì)量驗
收制度,牢固樹立安全第一的思想,嚴禁三違現(xiàn)象的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)不安
全隱患,必須立即處理,堅決做到不安全不生產(chǎn)。
2、各崗位工種人員必須持證上崗,遵章作業(yè),嚴禁無證上崗操
作。堅持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的原則,開好班前會,
班后會,對安全生產(chǎn)做到班前有布置,班中抓落實,班后有總結(jié)。所
有機電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗。嚴格執(zhí)行崗位
責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備維修制度,質(zhì)量驗收制度、事故分析
制度、包機制度、瓦斯巡回檢查制度。維修設(shè)備時,堅持停送電制度,
停電掛牌專人看守,誰停電誰送電。
3、每班各施工小組必須明確一名安全負責(zé)人,專門排查安全隱
患,安全負責(zé)人確認無安全隱患后,方可批準施工。工作人員要精力
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集中,注意安全,不準打盹,睡覺,不許打架斗毆,下井前要休息好,
下井前配戴好礦燈、自救器、安全帽,穿礦用膠靴,嚴禁酒后下井,
嚴禁攜帶煙草及易燃易爆物品下井,嚴禁穿化纖衣服下井。
4、所有工作人員進入工作現(xiàn)場,首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支
護情況及隱患情況,并看好安全退路,嚴禁空頂作業(yè),做到隱患不排
除不施工。保護好通風(fēng)設(shè)施,過風(fēng)門時要注意運行車輛,過后隨手關(guān)
門,不得同時敞開兩道風(fēng)門,不得進入盲巷及設(shè)置警標柵欄的巷道。
5、各班組長、安監(jiān)員要全面負責(zé)運輸系統(tǒng)的安全施工檢查,負
責(zé)施工地點的支護情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改,確認安全后方
可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時,要立即停止工作,
將人員撤至安全地帶,清點人數(shù),并匯報調(diào)度室及工區(qū),未經(jīng)瓦斯檢
查員、安監(jiān)員同意不準進入工作地點。若工作面發(fā)生災(zāi)害時一,必須迅
速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離,并清點人數(shù),發(fā)生煤塵、瓦
斯爆炸必須及時戴好自救器,并匯報礦調(diào)度室及工區(qū)。
6、提升運輸過程嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,
嚴禁蹬鉤、扒車跟鉤上下。
7、人員上、下猴車時要按順序上下,不準搶上搶下。嚴禁人員
扒車,跳車及坐礦車。
8、所有下井人員應(yīng)嚴格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度,并對工作地
點堅持敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即處理。
9、人員工作地點物料碼放整齊、浮煤浮砰清理干凈,確保行人
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編號:
時間:2021年X月X日書山有路勤為徑,學(xué)海無涯苦作舟頁碼:第29頁共61頁
運料及后退路線的暢通。
10、嚴禁使用錨桿和鋼筋梯斜拉起吊重物。
11、操作手拉葫蘆人員,站位要正確,與牽拉方向成90度站立,
并與重物保持一定的距離,防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。
12、在運輸過程中,拐倒的棚體及點柱(包括貼幫柱)要及時扶
起,扶正規(guī),出現(xiàn)失腳、蜷腿的棚腿要及時更換、扶正,進行整改時,
嚴格執(zhí)行“先支后回”制度。
13、抽架、拖掩護架以及維護工作必須有工長指派專人進行安全
監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改,否則嚴禁施工。未撤支架應(yīng)經(jīng)常供液,
以保證支架的初撐力。
14、做好自主保安和互助保安,設(shè)備撤除多人協(xié)同工作時一,要明
確專人負責(zé)、專人指揮,相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬,要相互照
應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。在生產(chǎn)過程中,遇有頂板條件惡化、冒頂
漏砰、片幫等特殊情況,必須及時處理,用木板梁或工字鋼配單體進
行臨時支護,支護棚必須保持一梁四柱,原有支架按要求支設(shè)正規(guī),
堅持先支后回的原則,嚴禁空頂作業(yè)。
15、嚴禁用絞車起吊設(shè)備,裝車必須找好重心,不得偏斜超過
100mm,設(shè)備裝封車用。18.5mm的合格鋼絲繩頭配合2T千不拉繞車
盤底部(不得磨車輪緣以免影響車輛運行)與設(shè)備部件牢固封為一體,
用千不拉來拉緊鋼絲繩頭且千不拉要閉鎖,并嚴格按要求封車(支架
底座箱后側(cè)用兩條M24X70的螺栓固定在平板車上,前車用兩條
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