機(jī)械制造技術(shù) 課件 第4章 機(jī)床夾具

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法和步驟現(xiàn)代機(jī)床夾具定位誤差分析工件在夾具中的定位第4章機(jī)床夾具原理機(jī)床夾具概述工件在夾具中的夾緊2024/1/32第4章機(jī)床夾具原理本章提要機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，是機(jī)械制造過程中重要的工藝裝備。工件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對刀具占有并保持正確的位置，完成這一功能的輔助裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。因此，夾具設(shè)計(jì)和制造是工藝準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容，它直接影響機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量、工人勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。2024/1/33第4章機(jī)床夾具原理4.1

機(jī)床夾具概述1.工件裝夾方法定位—是使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程。夾緊—工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。安裝—是定位和夾緊過程的總和。直接找正定位安裝—是把工件直接放在機(jī)床工作臺(tái)上或虎鉗、機(jī)床卡盤等機(jī)床附件中，用劃針、百分表等直接在機(jī)床上找正工件的位置后進(jìn)行夾緊。找正安裝2024/1/34第4章機(jī)床夾具原理4.1

機(jī)床夾具概述1.工件裝夾方法按劃線找正定位安裝—是按照零件圖在毛坯上先劃出中心線、對稱線及各待加工表面的加工線，并檢查它們與各不加工表面的尺寸和位置關(guān)系，然后按照已劃好的線找正工件在機(jī)床上的位置。用夾具定位安裝—是夾具以一定的位置安裝在機(jī)床上，工件按照六點(diǎn)定位原則在夾具中定位并夾緊，不需要進(jìn)行找正。1-削扁銷；2-圓柱銷；3-過渡盤；4-夾具體；5-定位基面；6-導(dǎo)向套；7-平衡塊；8-壓板；9-工件2024/1/35第4章機(jī)床夾具原理4.1

機(jī)床夾具概述2.夾具的作用與分類（1）夾具的作用◆保證工件的加工精度◆提高機(jī)床生產(chǎn)率◆擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍◆減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（2）夾具的分類通用夾具—是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無須調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具，如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。2024/1/36第4章機(jī)床夾具原理4.1

機(jī)床夾具概述專用夾具—是指專為某一工件的某一工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。組合夾具—是由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和零件組裝而成的專用夾具。通用可調(diào)夾具—不對應(yīng)特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。成組夾具—專為某一組零件的成組加工而設(shè)計(jì)，加工對象明確，針對性強(qiáng)。通過調(diào)整可適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工需要。隨行夾具—是自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線上使用的夾具。雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，從生產(chǎn)線開始一直到生產(chǎn)線終端可在各位置上進(jìn)行各種不同工序的加工。2024/1/37第4章機(jī)床夾具原理4.1

機(jī)床夾具概述2.夾具的作用與分類（3）夾具的組成定位元件—是用來確定工件在夾具上位置的元件或裝置。夾緊裝置—是將工件緊固在夾具上，以保證在加工中不會(huì)因切削力、慣性力等的影響而發(fā)生位置的變化。對刀及導(dǎo)向裝置—用來確定刀具相對于夾具位置的元件或裝置。連接元件—用來確定夾具相對于機(jī)床工作臺(tái)、主軸等位置的元件。其他元件及裝置—如分度裝置和為便于卸下工件而設(shè)置的頂出器等。夾具體—用來安裝定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向裝置、對刀裝置和連接元件等的零件。2024/1/38第4章機(jī)床夾具原理4.1

機(jī)床夾具概述2.夾具的作用與分類（3）夾具的組成2024/1/39第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位1.基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)—是產(chǎn)品或零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)—零件設(shè)計(jì)圖上，用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2024/1/310第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位1.基準(zhǔn)的概念工藝基準(zhǔn)—在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按其用途不同，可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)—工件的加工工序圖或其他工藝文件上用來確定被加工表面位置所使用的點(diǎn)、線、面。工序基準(zhǔn)2024/1/311第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位1.基準(zhǔn)的概念定位基準(zhǔn)—是加工時(shí)用來確定工件正確位置的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)—是用以測量已加工表面位置的某些點(diǎn)、線、面或其組合。裝配基準(zhǔn)—用來確定零件在部件或機(jī)器中正確位置的基準(zhǔn)的那些點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)2024/1/312第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位1.基準(zhǔn)的概念定位基準(zhǔn)—是加工時(shí)用來確定工件正確位置的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)—是用以測量已加工表面位置的某些點(diǎn)、線、面或其組合。裝配基準(zhǔn)—用來確定零件在部件或機(jī)器中正確位置的基準(zhǔn)的那些點(diǎn)、線、面。測量基準(zhǔn)2024/1/313第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位分析基準(zhǔn)時(shí)的注意事項(xiàng)：◆作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在，如孔的中心線、外圓的軸線及對稱面等，但在實(shí)際應(yīng)用中常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面就可稱為基面。因此，選擇定位基準(zhǔn)就是選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换??！糇鳛榛鶞?zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)、線或很小的面，但是代表基準(zhǔn)的點(diǎn)和線在工件上具體的表面總有一定面積?！羯厦嫠治龅亩际浅叽珀P(guān)系的基準(zhǔn)問題，當(dāng)分析表面的平行度、垂直度、同軸度等位置精度的關(guān)系時(shí)也是一樣。2024/1/314第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位2.工件定位的基本原理六點(diǎn)定位原理—將六個(gè)支承抽象為六個(gè)“點(diǎn)”，合理分布六個(gè)點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件占有確定位置。工件在空間中的自由度2024/1/315第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位“六點(diǎn)定位原理”可歸納為以下幾點(diǎn)：◆定位就是限制工件的自由度，它通過合理布置定位支承點(diǎn)的方法來實(shí)現(xiàn)。定位支承點(diǎn)是由定位元件抽象而來的，在夾具中，定位支承點(diǎn)總是通過具體的定位元件體現(xiàn)出來?！舳ㄎ恢С悬c(diǎn)限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基面始終保持緊密接觸，若二者脫離，則意味著失去定位作用。◆一個(gè)定位支承點(diǎn)僅限制一個(gè)自由度，一個(gè)工件有六個(gè)自由度，所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目，原則上不應(yīng)超過六個(gè)，且不得重復(fù)和矛盾。實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)設(shè)置幾個(gè)定位支承點(diǎn)，完全由工件的加工技術(shù)要求所確定?！舴治龆ㄎ恢С悬c(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響。工件的某一個(gè)自由度被限制，是指工件在這一方向上有確定的位置，并非指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時(shí)，不能運(yùn)動(dòng)。欲使其在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，是夾緊的任務(wù)；反之，工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，即被夾緊，也并不是說工件的所有自由度都被限制了。2024/1/316第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位分析定位時(shí)應(yīng)注意的問題：◆完全定位與不完全定位完全定位—工件的六個(gè)自由度全部被限制而在空間占有完全確定的唯一位置的定位方式。不完全定位—限制的工件自由度數(shù)不足六個(gè)，但可以滿足工件加工要求的定位方式。工件應(yīng)限制自由度的確定2024/1/317第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位分析定位時(shí)應(yīng)注意的問題：◆過定位與欠定位欠定位—實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于工件加工精度要求必須限制的自由度數(shù)目的定位方式。過定位—幾個(gè)定位支承點(diǎn)同時(shí)重復(fù)限制工件的某一個(gè)自由度的現(xiàn)象。過定位可能引起的兩種情況消除過定位及其干涉的途徑：

改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以減少轉(zhuǎn)化支承點(diǎn)的數(shù)目，消除被重復(fù)限制的自由度；

提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以消除過定位引起的干涉。2024/1/318第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位◆定位支承點(diǎn)的配置主定位面—工件上與分布在同一平面內(nèi)的三個(gè)定位支承點(diǎn)相接觸的定位基面。工件上作為主要定位面的表面，應(yīng)該力求其面積盡可能大，而三個(gè)定位支承點(diǎn)的分布，也應(yīng)盡量彼此遠(yuǎn)離和分散。導(dǎo)向定位面—分布在同一平面上的兩個(gè)定位支承點(diǎn)，只能限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。工件上與這種分布在同一平面內(nèi)的兩個(gè)定位支承相接觸的定位基準(zhǔn)。作為導(dǎo)向定位面的表面應(yīng)盡可能長，兩個(gè)支承點(diǎn)的距離盡可能遠(yuǎn)。止推或防轉(zhuǎn)定位面—工件上只與一個(gè)定位支承點(diǎn)相接觸的定位基面。2024/1/319第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以平面定位各種固定支承釘固定支承板2024/1/320第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以平面定位可調(diào)支承自位支承2024/1/321第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以平面定位輔助支承2024/1/322第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以圓孔定位定位銷2024/1/323第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以圓孔定位圓柱銷定位圓錐銷定位2024/1/324第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以圓錐孔定位圓錐孔在圓錐體上的定位分析2024/1/325第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以外圓柱面定位圓柱體在V形塊上定位2024/1/326第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以外圓柱面定位定位套筒2024/1/327第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以外圓柱面定位定位套筒2024/1/328第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以組合表面定位（1）工件以兩短錐孔定位2024/1/329第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以組合表面定位（2）工件以短外圓和短錐孔定位2024/1/330第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以組合表面定位（3）一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直的外圓柱面的組合2024/1/331第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以組合表面定位“一面兩孔”的組合定位一面兩孔定位時(shí)的相互干涉現(xiàn)象（4）一個(gè)平面和兩個(gè)與其垂直孔的組合2024/1/332第4章機(jī)床夾具原理4.2工件在夾具中的定位3.典型定位方式及定位元件◆工件以組合表面定位工件以一個(gè)孔和一個(gè)平面定位（5）一個(gè)孔和一個(gè)平行于孔中心線的平面的組合2024/1/333第4章機(jī)床夾具原理

1.

定位誤差產(chǎn)生的原因

六點(diǎn)定位原理解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。由于一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各工件實(shí)際所占據(jù)的位置不完全一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種與工件定位有關(guān)的誤差，稱為定位誤差，用表示。工件位置“準(zhǔn)”與“不準(zhǔn)”，更確切地說是加工尺寸的所依賴設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置是否一致。影響各工件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)位置不一致的原因有二：一是定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合；二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合。4.3定位誤差分析2024/1/334第4章機(jī)床夾具原理

1.

定位誤差產(chǎn)生的原因4.3定位誤差分析定位誤差定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合所引起的基準(zhǔn)不重合誤差△B

定位副制造不準(zhǔn)確所引起的基準(zhǔn)位移誤差△Y

相關(guān)概念在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。工件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，必須選擇工件上若干幾何要素作為加工（或測量）時(shí)的定位基準(zhǔn)。

2024/1/335第4章機(jī)床夾具原理

基準(zhǔn)不重合誤差分析示例如圖(a)所示零件，設(shè)e面已加工好，今在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面當(dāng)加工f面時(shí)，若選e面為定位基準(zhǔn)，則f面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是e面，基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差，尺寸A允許的制造誤差即為設(shè)計(jì)公差TA，如圖(b)所示。

2基準(zhǔn)不重合誤差2024/1/336第4章機(jī)床夾具原理

當(dāng)加工g面時(shí)，定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案方案Ⅰ是選用f面作為定位基準(zhǔn)加工g面，如圖(c)所示，此時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差。但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力的作用方向與銑削力方向相反，不夠合理，操作也不方便。

2基準(zhǔn)不重合誤差2024/1/337第4章機(jī)床夾具原理

方案Ⅱ是選用e面作為定位基準(zhǔn)來加工g面，如圖(d)所示。此時(shí)銑刀端面至定位基準(zhǔn)e面之間的尺寸在加工一批工件中是不變的，因此直接得到的工序尺寸是C，而尺寸B將由尺寸A、C間接保證。根據(jù)圖(d)，可推導(dǎo)出尺寸B為：可見，尺寸B的誤差由本工序誤差TC和前一工序誤差TA構(gòu)成，其中TA即為基準(zhǔn)不重合誤差。

2基準(zhǔn)不重合誤差2024/1/338第4章機(jī)床夾具原理

由于定位基準(zhǔn)e與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)f不重合，給g面加工帶來的基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差△B等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)f面相對于定位基準(zhǔn)e面在尺寸B方向上的最大變動(dòng)量TA。

注意：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。為了保證尺寸B的設(shè)計(jì)允許誤差TB，工序公差TC必須滿足：當(dāng)時(shí)，TC=0或?yàn)樨?fù)值，這在工藝上是不可能的，此時(shí)必須提高前道工序的加工精度，即壓縮前道工序的制造誤差；

當(dāng)時(shí)，顯然，本工序的制造精度被提高了，這樣不可避免增加制造難度和制造成本。因此，加工過程中盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。

討論2024/1/339第4章機(jī)床夾具原理

基準(zhǔn)位移誤差

當(dāng)工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副時(shí)，由于定位副制造不準(zhǔn)確和定位副之間的配合間隙而引起的工件最大位置變動(dòng)量，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，用表示。

實(shí)例：如圖4-36(a)所示零件，在圓柱面上銑槽，加工尺寸為A和B，工件以內(nèi)孔D在圓柱心軸上定位，O是心軸軸線，O1、O2是工件孔軸心。

3定位基準(zhǔn)位移誤差2024/1/340第4章機(jī)床夾具原理

基準(zhǔn)位移誤差

圖4-36

基準(zhǔn)位移誤差

3定位基準(zhǔn)位移誤差2024/1/341第4章機(jī)床夾具原理

一般情況下，基準(zhǔn)不重合誤差的方向和基準(zhǔn)位移誤差的方向可能不相同，為此定位誤差取為基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的矢量和。尺寸A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔的軸心線，定位基準(zhǔn)也是內(nèi)孔軸心線，兩者重合，但是由于定位副有制造公差和配合間隙，定位基準(zhǔn)（工件的內(nèi)孔軸線）相對于限位基準(zhǔn)（心軸軸線）有了一個(gè)變動(dòng)范圍O1O2。給A尺寸造成了誤差，這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)位移誤差。

2024/1/342第4章機(jī)床夾具原理

(1)工件用V形塊定位時(shí)定位誤差的計(jì)算要求保證上母線到加工面的尺寸H1，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B，如圖(a)所示；要求保證下母線到加工面的尺寸H2，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為C，如圖(b)所示；要求保證軸心線到加工面的尺寸H3，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為O，如圖(c)所示。用V形塊定位的誤差

4定位誤差的分析計(jì)算實(shí)例

2024/1/343第4章機(jī)床夾具原理

解：工件均以外圓在V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為圓軸軸心線。由于工件尺寸誤差，接觸點(diǎn)E、F的位置將會(huì)變化，造成軸心線O產(chǎn)生垂直位方向移誤差；而加工前調(diào)整機(jī)床時(shí)以不變點(diǎn)A作為調(diào)整刀具位置尺寸C的依據(jù)。因此，對于加工尺寸H1、H2會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?，F(xiàn)分別計(jì)算如下：（1）尺寸H1的定位誤差

①誤差判斷設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為圓軸上母線，定位基準(zhǔn)為圓軸軸心線O，兩者不重合，；但由于工件尺寸變化，使定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合造成基準(zhǔn)位移誤差，故②誤差計(jì)算

定位基準(zhǔn)相對于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量

定位基準(zhǔn)相對于限位基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量O1O22024/1/344第4章機(jī)床夾具原理

③誤差綜合

由于兩種誤差處在同一尺寸方向上，因此符號(hào)的確定：假設(shè)定位基準(zhǔn)O不動(dòng)，當(dāng)定位圓柱面直徑由大變小時(shí)，則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)向下運(yùn)動(dòng)，基準(zhǔn)不重合誤差方向向下；另一方面，定位圓柱面直徑由大變小時(shí)，引起定位基準(zhǔn)O向下移動(dòng)，使基準(zhǔn)位移誤差方向也向下，因此兩者變動(dòng)方向相同，故有（2）尺寸H2的定位誤差同理，可推知

2024/1/345第4章機(jī)床夾具原理

（3）尺寸H3的定位誤差

①誤差判斷設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為圓軸中心O，定位基準(zhǔn)為圓軸軸心線O，兩者重合，故ΔB=0；但由于工件尺寸變化，使定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合造成基準(zhǔn)位移誤差，故②誤差計(jì)算

定位基準(zhǔn)相對于限位基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量O1O2③誤差綜合

2024/1/346第4章機(jī)床夾具原理

1.

夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)要求1）

夾緊裝置的組成典型的夾緊裝置一般由力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件等組成。4.4工件在夾具中的夾緊

1-氣缸；2-斜楔；3-滾子；4-壓板；5-工件2024/1/347第4章機(jī)床夾具原理

2）夾緊裝置的要求◆

夾緊不應(yīng)破壞定位；◆

夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程中工件不發(fā)生移動(dòng)和振動(dòng)，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；◆

工件在夾緊后的變形最小，受壓表面的損傷不應(yīng)超出允許的范圍；◆

應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)時(shí)要有自鎖作用；◆

具有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)緊湊；◆

動(dòng)作靈活，制造、維護(hù)方便，操作省力、安全。

4.4工件在夾具中的夾緊

2024/1/3482.

夾緊力的確定1）夾緊力的方向◆

夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3492.

夾緊力的確定1）夾緊力的方向◆

夾緊力應(yīng)有利于減小夾緊力

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3502.

夾緊力的確定1）夾緊力的方向◆

夾緊力應(yīng)使工件變形盡可能小

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3512.

夾緊力的確定2）夾緊力的作用點(diǎn)◆

夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)；◆

夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)作用在工件剛性好的部位，使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3522.

夾緊力的確定2）夾緊力的作用點(diǎn)◆

夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性

。4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3532.

夾緊力的確定3）夾緊力的大小◆

夾緊力的大小可根據(jù)切削力、工件重力的大小、方向和相互位置關(guān)系具體計(jì)算（平衡式）?！?/p>

進(jìn)行夾緊力計(jì)算時(shí)，通常將夾具和工件看作一剛性系統(tǒng)?！?/p>

為安全起見計(jì)算出的夾緊力應(yīng)乘以安全系數(shù)K，故實(shí)際夾緊力一般比理論計(jì)算值大2~3倍。粗加工時(shí)K取2.5~3；精加工時(shí)K取1.5~2?！?/p>

一般來說，手動(dòng)夾緊時(shí)不計(jì)算夾緊力的準(zhǔn)確值，但機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)，則必須對夾緊力進(jìn)行計(jì)算，以確定相應(yīng)動(dòng)力部件的參數(shù)。4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3543.

夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)是最基本的夾緊裝置形式之一，其他夾緊裝置均是它的變形。主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

1-夾具體；2-斜楔；3-工件2024/1/3553.

夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來的，相當(dāng)于把楔塊繞在圓柱體上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋時(shí)即可夾緊工件。4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3562）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3573.

夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)也是由楔塊夾緊裝的一種變形。4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3583.

夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4）定心夾緊機(jī)構(gòu)

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3593.

夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3603.

夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)

4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3614.

夾緊動(dòng)力源裝置1）氣動(dòng)夾緊4.4工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

1-霧化器；2-減壓閥；3-止向閥；5-調(diào)速閥；6-氣壓表；7-氣缸2024/1/3624.

夾緊動(dòng)力源裝置2）液動(dòng)夾緊3）氣－液組合夾緊

4.3工件在夾具中的夾緊

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3631.

夾具的連接元件

1）夾具在工作臺(tái)面上的連接定位4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3641.

夾具的連接元件

2）夾具在回轉(zhuǎn)主軸上連接定位

4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3652.

夾具的分度裝置

1）轉(zhuǎn)角分度裝置的基本形式

4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3662.

夾具的分度裝置

2）分度定位器的操縱機(jī)構(gòu)

4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3672.

夾具的分度裝置

3）分度盤鎖緊機(jī)構(gòu)

4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3683.夾具的對刀引導(dǎo)元件

1）銑床夾具的對刀4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3693.夾具的對刀引導(dǎo)元件

2）鉆床夾具中刀具的對準(zhǔn)與引導(dǎo)

4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章機(jī)床夾具原理

2024/1/3703.夾具的對刀引導(dǎo)元件

2）鉆床夾具中刀具的對準(zhǔn)與引導(dǎo)

4.5夾具中的其它元件與裝置

第4章