外墻保溫室內(nèi)砌筑工程質(zhì)量管理制度

外墻外保溫工程、室內(nèi)砌筑工程質(zhì)量管理制度（討論版）呼和浩特市中海宏洋地產(chǎn)有限公司2012年7月目錄第一部分、前言第二部分：外墻外保溫工程材料要求保溫材料防火等級要求保溫板材料外觀質(zhì)量要求線條及裝飾線外觀要求條形保溫板的裁剪網(wǎng)格布、鉚釘施工前準備工作技術(shù)交底結(jié)構(gòu)外墻基面的質(zhì)量要求砌筑外墻基面的質(zhì)量要求鋁合金窗口的質(zhì)量要求其他保溫施工過程中工藝流程及控制要點粘貼保溫板鉚釘?shù)牟键c要求砂漿抹灰保溫移交的質(zhì)量標準保溫—涂料驗收移交流程強制性要求第三部分：室內(nèi)砌筑工程材料要求砌體材料砌筑砂漿施工工藝作業(yè)條件操作工藝成品保護注意事項質(zhì)量標準管理措施樣板先行施工管理措施第四部分：附件外墻“土建——外保溫”驗收移交表外墻“外保溫——涂料”驗收移交表內(nèi)墻“砌筑——抹灰”驗收移交表第一部分：前言一、目的：為持續(xù)提高公司各項目施工質(zhì)量，使工程質(zhì)量管理行為達到程序化、標準化，指導各項目部完善管理流程，規(guī)范現(xiàn)場管理，特制定本制度。二、使用范圍：呼市公司各項目。三、發(fā)展管理部對項目關鍵工序交接驗收及移交的職責：為加強控制外保溫及涂料施工質(zhì)量、室內(nèi)砌筑及抹灰工程質(zhì)量，各項目按照每一棟樓為單位，必須嚴格執(zhí)行“基面驗收—移交”程序，參加驗收及移交的單位組成為項目部、監(jiān)理公司、發(fā)展管理部及接受工作面單位。主要分為三個部分：1、砌筑驗收及移交抹灰；2、外墻土建驗收及移交外保溫；3、外保溫驗收及移交涂料（面磚）。三類移交程序，若無發(fā)展部參與驗收及簽字同意，不可以進行下一道工序施工。本制度適用于呼和浩特市中海宏洋地產(chǎn)有限公司所有在建工程項目的內(nèi)部工程質(zhì)量管理。該制度由發(fā)展管理部牽頭編制，經(jīng)相關部門評審及公司批準后開始執(zhí)行。第二部分：外墻外保溫工程材料要求外墻外保溫系統(tǒng)各組成部分應具有物理、化學穩(wěn)定性，所有組成材料應彼此相容并應具有防腐性。除此之外，還應滿足如下要求：保溫材料防火等級要求大面保溫按B1級擠塑板加A級防火隔離帶的施工工藝要求，防火隔離帶按照建筑樓層數(shù)量及高度區(qū)別設置。線條及裝飾線造型采用B2級擠塑板。保溫板材料外觀質(zhì)量要求除規(guī)范及設計要求之外，保溫板外觀尺寸應保持規(guī)則，厚度一致，無明顯凹凸不平的質(zhì)量缺陷，保溫板表面應設置凹槽以增加砂漿粘結(jié)效果。嚴格控制外墻基面平整度質(zhì)量，保溫板厚度必須達到設計要求，不允許通過調(diào)整保溫板的厚度來找平，以滿足外墻保溫節(jié)能的要求。線條及裝飾線要求成品線條的選擇外立面線條的設計，是各項目對外展示的亮點，同時也是施工中質(zhì)量控制的難點，保溫開始大面施工前，項目部應要求施工方對線條尺寸進行詳細深化設計，明確需要使用成品線條（廠方直接加工進貨）的部分。現(xiàn)場應盡量減少用保溫板重復粘貼的方式，而多使用或全部使用成品線條，以便更有效地控制線條施工質(zhì)量。成品線條的外觀質(zhì)量嚴格按照線條的剖面尺寸加工，縱向保持一條線，弧面、三角面保持平整。條形保溫板的裁剪外立面豎向線條、窗臺下線條、外墻分割線條等，多為條形，但寬度不一。保溫板進場后根據(jù)不同寬度在現(xiàn)場裁剪不可避免，但是應根據(jù)不同寬度的線條，由廠方統(tǒng)一裁剪，確保成批的條形保溫板寬度一致。網(wǎng)格布、鉚釘耐堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)格布標準網(wǎng)4*4mm，增強網(wǎng)6*6mm；寬度大于1000mm；單位面積質(zhì)量≥145g/m2；斷裂強度：經(jīng)向及緯向，標準網(wǎng)＞1250N/50mm，增強網(wǎng)＞2000N/50mm；耐堿性粘結(jié)強度保持率≥90%，玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得＜1000N/50mm。鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋼絲直徑在0.8～1.0mm之間，方孔邊長10～13mm錨栓如設計及規(guī)范要求需使用錨栓，應使用塑料錨栓或帶有塑料頭防冷橋處理的鋼錨栓，以免形成冷橋；錨栓的塑料圓盤直徑應≥50mm。施工前準備工作技術(shù)交底施工方應執(zhí)行三級交底，將設計意圖充分分解并下達到施工隊伍。技術(shù)交底應至少包含如下幾個方面：1）保溫板及輔材參數(shù)和外觀要求；2）不同厚度的保溫板分布；3）A級防火隔離帶的設置（交圈）；4）線條及裝飾線的尺寸、位置；5）重點部位如陰陽角、窗洞口的特殊處理；6）成品保護；7）施工工藝及質(zhì)量控制要點；8）自檢記錄。結(jié)構(gòu)外墻基面的質(zhì)量要求穿墻螺桿部位的處理混凝土澆筑過程中，螺桿未能抽出導致需要后期切割處理，應打磨平整，避免凸出導致保溫板粘貼后產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象。螺栓孔在保溫粘貼前應集中塞縫，避免后期雨水量大后造成外墻滲水。懸挑層槽鋼（工字鋼）洞口封堵外架拆除前，應組織監(jiān)理、總包方對外墻進行整體檢驗，槽鋼（工字鋼）洞口必須在拆外架之前吊模封堵并抹平。3）大面積漏漿、狗洞、露筋、爆模目前呼市公司多采用5cm或6cm厚度保溫板，若外墻混凝土面存在爆模、漏漿等質(zhì)量缺陷，在保溫施工前必須對基面進行剔鑿處理，不允許采用厚度較薄的保溫板來找平。砌筑外墻基面的質(zhì)量要求室內(nèi)砌筑過程中，應嚴格控制砌筑質(zhì)量。目前各項目對砌筑的外墻，不做抹灰處理，因此在室內(nèi)砌筑施工時，應優(yōu)先保證外墻外側(cè)砌筑面與混凝土面保持一致，避免大面凹凸不平的現(xiàn)象。重點應控制如下幾個位置：a、外側(cè)砌筑與混凝土交界面；b、外墻外側(cè)勾縫處理；c、過梁底部頂砌滿足規(guī)范要求，砂漿抹灰要密實，不可有大量的孔洞存在。鋁合金窗口的質(zhì)量要求重點應控制鋁窗的安裝質(zhì)量，固定結(jié)實，發(fā)泡膠要飽滿。如果窗洞口預留尺寸遠大于窗框（正常縮尺控制在2cm內(nèi)，施工控制應在1cm~3cm之間），應在鋁框安裝前對洞口進行修補，而不可全部采用發(fā)泡膠填充。其他土建單位應確保墻體表面不得有油污、污跡、灰塵等影響保溫板粘接質(zhì)量的因素，移交前必須進行全面清理，松動部位及時補強，基層的機械強度必須符合要求。外墻門窗框、外墻水落管、燃氣管等支架、設備洞口管道安裝完畢。所有支架安裝時，支架長度應結(jié)合保溫層厚度進行確定?？照{(diào)孔位置檢查驗收完畢，洞口外側(cè)宜預埋PVC套管,并凸出墻面，凸出的長度應根據(jù)保溫層及裝飾層的設計厚度決定。土建單位應向保溫施工單位移交每層的標高線及定位基準線。施工前，保溫施工單位應檢查墻面不得存在明水，墻體的濕度不應高于其與環(huán)境的平衡濕度。保溫施工過程中工藝流程及控制要點粘貼保溫板規(guī)格板的抹灰布點要求在基面處理完成，具備保溫大面施工條件，并且施工方通過“樣板先行”，確定工藝流程，明確過程控制要點及檢驗標準后，方可大面積開始粘貼。粘貼砂漿布點要均勻，保證粘結(jié)砂漿的有效粘結(jié)面積。此外，外墻外保溫施工時，外墻上安裝孔洞應在外墻保溫層施工時提前預留，不得在施工完畢后再進行打洞、鉆孔和焊接等施工，以杜絕因破壞外保溫體系而造成的墻面滲漏。鉚釘?shù)牟键c要求鉚釘?shù)氖┕o隨保溫板的粘貼之后，布點要均勻、數(shù)量足夠，并滿足設計要求。砂漿抹灰大面砂漿抹灰要求保溫覆蓋面砂漿至少應抹兩道，第一遍覆蓋+粗找平，第二遍細找平，施工過程中要求用2m長鋁合金尺子隨時自檢，并及時整改到位，避免因質(zhì)量不符合要求導致后期移交過程中反復整改而拖延工期。保溫板表面施工完畢后，平整度應控制在3mm/2m以內(nèi)，不得利用防護面層和飾面層來彌補保溫板的不平整，以免使抗裂保護層砂漿局部過厚而存在開裂隱患。2）陰陽角處理陰陽角的控制，直接關系到后期外觀的質(zhì)量。要求在施工過程中，采用角鋼靠線檢查等各種措施，滿足陰陽角質(zhì)量標準。陰陽角處保溫板是否交錯搭接，保溫板粘貼施工時，為保證陰陽角的垂直度，在陰陽角處施工時，應使EPS板適當超出墻面一定距離，待EPS板全部貼貼完后，再進行統(tǒng)一彈線后切割，并打磨平整。要求陰陽角偏差≦4mm。EPS板應錯縫粘貼，陽轉(zhuǎn)角部位應相互錯搭，且保證保溫板的側(cè)面縫隙不得留有膠粘劑，以免形成冷橋。3）線條及裝飾線處理線條及裝飾線的平直度，能夠非常直接地顯現(xiàn)出來。施工過程中，每一個面上的線條，在抹灰過程中應采用彈線（或拉線）控制平直度，不可盲目操作。保溫移交的質(zhì)量標準序號檢查項目質(zhì)量標準1保溫層表面平整度允許偏差≤4mm/2伸縮逢（裝飾線）平直平順、連續(xù)，允許偏差≤3mm3防護網(wǎng)(耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng))粘貼情況應貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象4EPS板與墻面粘結(jié)情況應牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象5抗裂保護砂漿與EPS板保溫層粘結(jié)情況應牢固，無脫層、空鼓保溫—涂料驗收移交流程強制性要求施工單位自檢合格后，申請對外墻保溫完成面進行聯(lián)合驗收，由公司項目部、監(jiān)理單位、發(fā)展管理部共同參加，必須經(jīng)三方共同確認同意后方可移交工作面進行下一道工序施工。第三部分：室內(nèi)砌筑工程材料要求砌體材料輕質(zhì)砌塊砌筑材料進場后，應檢查砌塊生產(chǎn)齡期是否符合要求,現(xiàn)場見證送檢。普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊齡期均不得少于28天。蒸壓加氣混凝土砌塊齡期不得少于15天，有條件的應延至28天。管理措施如下：項目主管工程師應對砌塊生產(chǎn)廠家的材料產(chǎn)量、堆場規(guī)模進行全面了解，以合理推算出廠前砌塊材料的自然養(yǎng)護時間。項目主管工程師應不定期到砌塊生產(chǎn)廠家，對材料養(yǎng)護齡期進行突擊抽查。砌塊材料應根據(jù)施工進度需求及現(xiàn)場堆場能力，提前備料，如具備條件，建議材料到場堆放15天后使用，以彌補實際養(yǎng)護齡期不足的問題。材料進場時應慎重核對出廠檢測報告中的生產(chǎn)日期。砌塊材料進場時，應目測表面或切開查看斷面來檢查其含水率情況，超標不得進場。進場后，砌塊不得隨意堆放，應具有防雨設施，且不宜著地堆放，以免造成砌塊含水率過高，上墻后導致干縮裂縫。同一堵墻不得使用兩種砌體材料施工（頂砌材料除外），以免因材料性能差異，導致墻體產(chǎn)生收縮裂縫。砌筑砂漿砌筑砂漿必須機械攪拌，嚴禁在砌筑工作面人工攪拌，施工單位應委派專人負責現(xiàn)場攪拌，嚴格按照配合比下料，對砂漿所用的水泥、砂、及摻合料隨時進行抽檢。如采用石灰混合砂漿砌筑時，混合砂漿中的石灰膏必須熟化完全，如需現(xiàn)場熟化生石灰時，生石灰陳伏時間不得少于15天，以免抹灰出現(xiàn)“爆灰”現(xiàn)象。施工工藝作業(yè)條件：樓地面應清掃干凈，并根據(jù)平面圖設計在其上彈好墻體的軸線、邊線、門窗洞口位置線等定位尺寸線，放線完成后，必須經(jīng)項目主管工程師驗收。輕質(zhì)砌塊墻體砌筑前必須在樓地面澆筑150mm墻體砌筑提前一天應在材料堆場上對砌筑用磚進行澆水潤濕，然后運至待施工樓層，砌筑當天不得淋水浸磚，如發(fā)現(xiàn)磚面過干時可采用噴霧器對其表面進行噴水處理使其表面濕潤即可。輕質(zhì)塊材的潤濕程度應浸入表面下15～25mm深；粘土磚及灰砂磚等材料的潤濕程度應浸入表面下10～15mm深。墻體砌筑前，砌筑部位的雜物、浮灰應清除干凈，混凝土基層應澆水濕潤。操作工藝組砌要求：上下皮砌塊的豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm鋼筋，長度不小于700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，轉(zhuǎn)角部位縱、橫墻的第一塊磚和T字交接處端面露頭磚應采用七分頭（約3/4磚長），不得使用整磚。每層墻體應分三次砌筑。每次砌筑高度不得大于1.5m，第二次砌筑應在前次砌筑完成24h后進行，砌至距離上層梁、板底一定高度后停止，其以上部分應按頂砌要求。頂砌必須待下部墻體灰縫相對沉實以后進行，通常在7天后方可進行頂砌。頂砌可采取以下方式施工：打斜磚：必須采用輔助砌塊斜砌擠緊，磚傾斜角為60度左右，砌塊之間以及與梁板間的異形灰縫應隨砌隨勾縫，砌筑完成后還應檢查及修補，以確?；铱p飽滿。細石微膨脹混凝土：墻體砌筑至結(jié)構(gòu)梁、板底部40～50mm處，用模板封閉一側(cè)，采用干硬性細石微膨脹混凝土填嵌，要求兩遍成活。砌筑施工要點控制：砌筑時，每次鋪灰長度不應大于1.輕質(zhì)砌塊砌筑應采用擠漿方法施工。在砌塊的端部與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數(shù)桿，采用橡膠錘錘擊以擠壓方式使砌體豎向灰縫與水平灰縫二側(cè)溢漿，并同時將放置上墻的砌塊一次性擺平校正。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫的寬度不得大于20mm砌塊墻和混凝土墻或柱交接處，應在墻或柱內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿高度600mm以內(nèi)設一道，每道2根Φ6鋼筋，其長度伸出墻或柱面不少于10當墻體轉(zhuǎn)角大于90度，要求在連接處一定要沿高度500mm以內(nèi)增設2根Φ門窗洞處理：輕質(zhì)砌塊砌筑墻體的門窗洞兩側(cè)應保證洞周平直。按設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門窗框必須牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙，應用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平。輕質(zhì)砌塊墻體構(gòu)造柱、圈梁構(gòu)造柱的位置墻體的長度超過5m時，應設鋼筋混凝土構(gòu)造柱。寬度大于2m的洞口的兩側(cè)。長度超過2.5m的獨立墻體的端部。圈梁的位置自由端的墻體頂面。高度超過4m的墻體。構(gòu)造柱的構(gòu)造及施工要求構(gòu)造柱、圈梁的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構(gòu)造柱的縱向鋼筋應與樓層圈梁或基礎梁錨固。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱。墻體與構(gòu)造柱連接處的砌體應留馬牙槎，馬牙槎應先退后進，并且沿墻體砌筑高度每隔600mm設置2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不應＜1000mm構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板適當潤濕，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量純水泥砂漿，設置結(jié)合層。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。成品保護砌塊裝卸時應輕拿輕放，嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲；堆碼整齊，高度不宜超過2m墻體砌筑完畢時，斗車運送材料時不得碰壞墻體和門洞邊緣。不得任意撬動已砌好的砌塊，在砌體上隨意打洞鑿槽。注意保護墻面潔凈，不允許用油污等污染墻面，以免造成抹灰空鼓。墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋均應注意保護，不得隨意打彎。注意事項施工過程中，樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值，砌塊應分散堆放，不得集中。砌筑砂漿應按試驗確定的配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。砂漿應在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。常溫下一次性攪拌完成的水泥砂漿或混合砂漿均應在3～4h內(nèi)用完，當氣溫超過30℃時，應在2～3h墻體砌筑放線時，對于留設門窗洞口處，應考慮抹灰厚度影響，實際留設洞口的尺寸按設計尺寸加兩邊的抹灰厚度來控制。對于室內(nèi)過道，墻體砌筑時過道寬度也應按設計寬度加兩邊的抹灰厚度來控制。切割砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫宜采用端面鋪灰擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。拉結(jié)筋在砼墻柱上直接預留埋設，難以確保位置準確，且對結(jié)構(gòu)施工進度有一定的影響，因此，拉結(jié)筋宜在拆模后設置：在墻柱上鉆孔，用環(huán)氧樹脂進行錨固，但不得用砂漿進行固定。施工時，應采取措施防止施工用水、雨水對墻體造成的沖刷和淋泡。堵塞孔洞時，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌，不得用其它材料填塞。不得使用混合砂漿砌筑外墻及多水房間墻體。屋面外墻的混凝土擋水坎高度應為：400mm＋屋面保溫防水層厚度。質(zhì)量標準砌筑工程質(zhì)量必須符合國家及當?shù)叵嚓P現(xiàn)行規(guī)范的要求，其中包括（但不限于）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）、《工程建設標準強制性條文》（2002年版施工質(zhì)量篇）、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）等規(guī)范。管理措施樣板先行第一個標準層砌筑施工開始前，應對每種戶型各選取一套作砌筑樣板，砌筑樣板施工完成后組織設計師、項目部各專業(yè)的項目主管工程師同時進行驗收。設計師主要驗收功能性問題，通過對實物進行檢查確定室內(nèi)墻體定位有無調(diào)整，空間交接部位、門垛、地面露坎和天面露梁處以及水電位布置進行設計修改或補充；項目主管工程師主要驗收砌筑質(zhì)量，進行質(zhì)量標準確認，作為砌筑施工的檢查及驗收依據(jù)。砌筑樣板經(jīng)確認后，方可大面積施工，從而最大限度地避免今后大面積返工。施工管理措施質(zhì)量控制管理第一個標準層砌筑完畢、以及標準層砌筑每施工5層后，均應由項目主管工程師組織監(jiān)理及土建施工單位進行集中檢查，并舉行專題會議進行質(zhì)量問題分析檢討。質(zhì)量檢查要點:砌筑的程序：應控制好導墻（混凝土擋水坎）、第一次砌筑、第二次砌筑、頂砌等各項工序的時間間隔。砌筑質(zhì)量：應關注組砌形式、墻面有無裂縫、磚縫平直度、飽滿度等質(zhì)量觀感，以及門窗洞口尺寸控制等。土建單位應根據(jù)質(zhì)量問題分析檢討結(jié)果，在后續(xù)砌筑施工前制定出有針對性的解決方案，報項目主管工程師審批后方可施工。如本層仍發(fā)生前次的質(zhì)量問題時，應對土建單位施以一定的處罰措施。施工技術(shù)措施通常情況下，砌筑工程應隨各樓層砼達到強度依次拆模并清理完成后進行。但如因特殊原因，由于前期工作耽誤，砌筑未及時跟進主體結(jié)構(gòu)拆模進度，為最大限度避免工期延誤，可采取從頂層樓層向以下樓層依次砌筑的順序進行，以便為后續(xù)的外門窗、外抹灰等工程施工提供作業(yè)條件。為杜絕砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌，在砌筑工程開展期間，未經(jīng)允許，施工電梯應禁運水泥和砂上樓。砌筑工程中要求砌塊上墻前必須淋水濕潤，為杜絕砌塊運到砌筑現(xiàn)場后砌筑工人敷衍了事，應要求施工單位在砌塊集中堆放地根據(jù)次日砌筑量，集中淋水潤磚后方可運輸上樓。第四部分：附件附件：一、外墻“土建——外保溫”驗收移交表二、外墻“外保溫——涂料”驗收移交