（正式版）JBT 14581-2024 閥門用彈簧蓄能密封圈

ICS83.140.50CCSJ22JB2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14581—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14結(jié)構(gòu)型式和尺寸 25技術要求 45.1材料 45.2加工要求 65.3密封性能要求 66試驗方法 66.1尺寸檢查 66.2外觀 66.3夾套材料 66.4密封性能 67檢驗規(guī)則 77.1檢驗項目 77.2出廠檢驗 77.3型式試驗 78包裝和儲運 8圖1徑向螺旋彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖 2圖2徑向V型彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖 3圖3端面螺旋彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖 3圖4端面V型彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖 4圖5密封圈主要部件 5圖6密封試驗系統(tǒng)原理圖 7表1徑向螺旋彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸 2表2徑向V型彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸 3表3端面螺旋彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸 4表4端面V型彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸 4表5夾套材料推薦表 5表6PTFE夾套材料性能 5表7RPTFE夾套材料性能 5JB/T14581—2024表83J21材料性能 6表9GH4169材料性能 6表10檢驗項目、技術要求和檢驗方法 7JB/T14581—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TC188）歸口。本文件負責起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、北京裕泰行新材料科技有限公司、凱氟?。◤B門）密封件有限公司、南京肯特復合材料股份有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術有限責任公司。本文件參加起草單位：上海精穩(wěn)密封技術有限公司、廈門旭隆密封件有限公司、方正閥門集團股份有限公司、浙江挺宇流體設備股份有限公司。本文件主要起草人：胡軍、由鑫、胡春艷、閆志強、董惠剛、林曉明、陳朝曦、鄒建飛、何劍飛、施偉、孫曾興、高開科。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14581—2024閥門用彈簧蓄能密封圈本文件規(guī)定了閥門用彈簧蓄能密封圈的結(jié)構(gòu)型式、尺寸和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、包裝和儲運。本文件適用于公稱壓力PN16～PN400或公稱壓力Class150～Class2500，使用溫度-46℃~200℃的閥門用彈簧蓄能密封圈的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/T21283.2密封元件為熱塑性材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈第2部分：詞匯GJB3318A航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范JB/T8873機械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技術條件QB/T4041聚四氟乙烯棒材QB/T4877聚四氟乙烯管材QB/T5257聚四氟乙烯（PTFE)板材YB/T5253彈性元件用合金3J213術語和定義GB/T17446和GB/T21283.2界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1徑向螺旋彈簧蓄能密封圈radialhelicalspring-energizedseal用于軸、孔密封，截面呈U形的夾套與截面為圓環(huán)狀的螺旋彈簧組合的密封圈。3.2徑向V型彈簧蓄能密封圈radialv-shapedspring-energizedseal用于軸、孔密封，截面呈U形的夾套與截面為V形的彈簧組合的密封圈。2JB/T14581—20243.3端面螺旋彈簧蓄能密封圈axialhelicalspring-energizedseal用于平面密封，截面呈U形的夾套與截面為圓環(huán)狀的螺旋彈簧組合的密封圈。3.4端面V型彈簧蓄能密封圈axialv-shapedspring-energizedseal用于平面密封，截面呈U形的夾套與截面為V形的彈簧組合的密封圈。4結(jié)構(gòu)型式和尺寸4.1閥門用彈簧蓄能密封圈（以下簡稱密封圈）的典型結(jié)構(gòu)型式分為徑向螺旋彈簧蓄能密封圈、徑向V型彈簧蓄能密封圈，端面螺旋彈簧蓄能密封圈、端面V型彈簧蓄能密封圈。4.2徑向螺旋彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式如圖1所示，尺寸見表1。圖1徑向螺旋彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖表1徑向螺旋彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸dHLShC34446587984.3徑向V型彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式如圖2所示，尺寸見表2。3JB/T14581—2024圖2徑向V型彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖表2徑向V型彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸dHShC34446587984.4端面螺旋彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式如圖3所示，尺寸見表3。圖3端面螺旋彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖4JB/T14581—2024表3端面螺旋彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸dHLSh346894.5端面V型彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式如圖4所示，尺寸見表4。圖4端面V型彈簧蓄能密封圈結(jié)構(gòu)及溝槽型式示意圖表4端面V型彈簧蓄能密封圈及溝槽推薦尺寸dHLSh346895技術要求5.1材料5.1.1材料推薦5.1.1.1密封圈典型結(jié)構(gòu)見圖5。5JB/T14581—2024圖5密封圈主要部件5.1.1.2密封圈組成部件夾套和彈簧材料推薦選用見表5。表5夾套材料推薦表5.1.2材料性能要求夾套材料的性能要求應按表6、表7的規(guī)定，彈簧材料的性能要求應按表8、表9的規(guī)定。表6PTFE夾套材料性能%表7RPTFE夾套材料性能2.23~2.22~2.24~2.22~%6JB/T14581—2024表83J21材料性能mm%帶AB表9GH4169材料性能%5.2加工要求5.2.1夾套、擋圈等非金屬部件不應有熔接紋、割口、龜裂、雜質(zhì)、聚合物孔洞等缺陷，不應有明顯的飛邊、毛刺等。與密封圈唇邊接觸的溝槽表面粗糙度Ra值應不大于0.4μm。5.2.2密封圈彈簧節(jié)間距應均勻，接頭處焊接應牢固，不準許焊接點朝向內(nèi)、外唇邊或翹起。5.3密封性能要求密封圈應在規(guī)定試驗時間內(nèi)無可見泄漏，其他試驗要求由買賣雙方商定。6試驗方法6.1尺寸檢查尺寸檢查采用游標卡尺、π尺、千分尺或快速投影測量儀。6.2外觀6.3夾套材料按照表6～表7的試驗方法。6.4密封性能在常溫下，如圖6所示，將被試密封圈放入測試工裝內(nèi)，將試驗介質(zhì)由一側(cè)充入測試工裝，并升壓至密封圈最高使用壓力，待穩(wěn)定后保壓至少2min，在檢漏口檢測泄漏量。7JB/T14581—2024圖6密封試驗系統(tǒng)原理圖7檢驗規(guī)則7.1檢驗項目檢驗項目、技術要求和檢驗方法按表10的規(guī)定。若訂貨合同另有要求，按合同要求進行。表10檢驗項目、技術要求和檢驗方法√√√√ √ √7.2出廠檢驗產(chǎn)品抽樣數(shù)量應按GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行，按照一般檢驗水平Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）為1.5。檢驗項目、技術要求和檢驗方法按照表10的規(guī)定。7.3型式試驗7.3.1有下列情形之一時，應對密封圈樣品進行型式試驗，型式試驗合格后方可批量生產(chǎn)：8JB/T14581—2024a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)。7.3.2有下列情形之一時，應抽樣進行型式試驗。可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機進行抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取不少于3個試樣。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個或3個典型規(guī)格進