三(一～四) 主塔樓混凝土澆筑、泵送大體積

第341頁(yè)三、混凝土工程（一）超高層混凝土泵送、澆注、養(yǎng)護(hù)方案1、工程概況1.1主塔施工部署簡(jiǎn)述考慮到西塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的筒中筒結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外筒為鋼管斜柱組成的鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外筒鋼柱與鋼筋混凝土核心筒由主梁進(jìn)行剛性連接。根據(jù)西塔主塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式及涉及到的施工工藝要求，為保證施工過(guò)程中主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及施工工序的順利銜接，我司擬在西塔主塔施工過(guò)程中將混凝土工程分三部分進(jìn)行：第一部分，首先進(jìn)行主塔核心筒部分的結(jié)構(gòu)的混凝土施工及錨板的預(yù)埋工作，解決外筒鋼結(jié)構(gòu)施工的附著及穩(wěn)定問(wèn)題，該施工進(jìn)度-4～73層領(lǐng)先外筒鋼結(jié)構(gòu)9層，74～103層領(lǐng)先外筒鋼結(jié)構(gòu)7層；第二部分，在緊跟內(nèi)筒鋼筋混凝土施工的鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，在完成一個(gè)施工區(qū)域安裝后，需進(jìn)行鋼管混凝土的分段澆注問(wèn)題，以解決外筒鋼結(jié)構(gòu)的豎向承重問(wèn)題；第三部分，根據(jù)內(nèi)外核心筒之間鋼梁安裝完成進(jìn)度情況，內(nèi)外筒之間連接樓板混凝土工程施工進(jìn)度落后鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度四層，以解決內(nèi)外筒之間的水平剛度問(wèn)題。水平面上的混凝土工程劃分具體見(jiàn)下圖：主塔混凝土施工分部施工劃分平面示意圖1.2樓層混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)西塔主塔各層混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件名稱(chēng)剪力墻樓蓋構(gòu)件普通砼柱樓層-4～1515～4041～8081～頂非主節(jié)點(diǎn)層節(jié)點(diǎn)層-4～頂標(biāo)號(hào)C80C70C60C50C35C50C501.3樓層施工工藝的劃分本工程主塔樓混凝土工地下室施工階段、主塔樓上部結(jié)構(gòu)施工階段工藝劃分如下：序號(hào)主塔樓位置層數(shù)階段混凝土階段性施工部位名稱(chēng)備注1地下室結(jié)構(gòu)地下四層至±0.000層第一施工部分核心筒結(jié)構(gòu)混凝土混凝土輸送泵插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器2第二施工部分鋼管柱內(nèi)混凝土塔吊吊運(yùn)人工振搗3第三施工部分鋼管外包混凝土塔吊吊運(yùn)附著式振搗器4核心筒外筒樓蓋混凝土混凝土輸送泵平板振動(dòng)器5地上主體結(jié)構(gòu)一層至七十層（43層以上用高壓混凝土輸送泵）第一施工部分內(nèi)核心筒結(jié)構(gòu)混凝土混凝土輸送泵配合布料桿插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器6第二施工部分鋼管柱內(nèi)混凝土塔吊吊運(yùn)人工振搗7第三施工部分外核心筒樓板混凝土混凝土輸送泵平板振動(dòng)器8七十一層至一百零三層第一施工部分內(nèi)核心筒結(jié)構(gòu)混凝土高壓混凝土輸送泵配合布料桿插入式振動(dòng)器9第二施工部分鋼管柱內(nèi)混凝土塔吊吊運(yùn)人工振搗10第三施工部分主塔樓樓板及樓蓋混凝土高壓混凝土輸送泵平板振動(dòng)器振動(dòng)器選擇型號(hào)詳見(jiàn)主塔樓澆筑方案，混凝土輸送泵型號(hào)詳見(jiàn)泵送方案。2、西塔塔樓混凝土澆筑方案2.1主塔樓地下室混凝土澆筑本次投標(biāo)為底板結(jié)構(gòu)以上土建工程，主塔樓施工主要工序?yàn)楹诵耐步Y(jié)構(gòu)施工先于外筒鋼管混凝土斜交網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和壓型鋼板樓蓋體系?？紤]到塔吊設(shè)備的到場(chǎng)時(shí)間，在塔吊設(shè)備到場(chǎng)安裝調(diào)試完畢前，鋼結(jié)構(gòu)暫不施工，先行進(jìn)行主塔內(nèi)筒及附樓部分地下室的施工，在附樓地下室與主塔內(nèi)筒之間留設(shè)施工縫，具體詳見(jiàn)地下室施工階段分區(qū)圖中施工縫留設(shè)。主塔樓地下室結(jié)構(gòu)分兩段施工，核心筒部分為第一階段，主塔樓外筒樓蓋和鋼管混凝土結(jié)構(gòu)部分為第二階段。2.1.1地下室混凝土概況主塔樓地下室結(jié)構(gòu)混凝土豎向及平面分區(qū)圖。2.1.2混凝土澆筑方法由設(shè)計(jì)文件可知，地下室核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量為852m3（核心筒部分的梁板和墻柱），核心筒外梁板混凝土澆筑量達(dá)到356m3，混凝土澆筑采用3臺(tái)HBT60C地下室外筒鋼管柱采用外包C40混凝土200mm厚，我局?jǐn)M定用定型鋼模作為外包混凝土模板，塔吊輔助吊運(yùn)澆注混凝土，由于混凝土厚度較小，此處采用外部振動(dòng)器（附著式振動(dòng)器）。外附式振動(dòng)器混凝土輸送泵布置與泵管鋪設(shè)首先以就近原則進(jìn)行布置，其次要求方便施工，便于泵管敷設(shè)，彎管數(shù)量最少進(jìn)行路線選擇，在地下室部分混凝土施工過(guò)程中，具體布置見(jiàn)下圖：2.1.3混凝土澆筑注意事項(xiàng)第一階段核心筒內(nèi)先澆剪力墻及暗柱，再澆梁板；澆筑第二階段時(shí)先澆筑鋼管混凝土柱混凝土，再澆筑外筒梁板。主塔樓核心筒剪力墻，梁板混凝土主塔樓核心筒剪力墻，梁板混凝土（7層以下為散裝模板施工）外筒`鋼管混凝土內(nèi)混凝土外筒外圍樓板與內(nèi)外筒連接樓板砼標(biāo)號(hào)不一致的接合面設(shè)兩道密目鋼絲網(wǎng)（樓面施工縫接口處設(shè)快易收口網(wǎng)，不用留設(shè)施工縫），豎向通長(zhǎng)。由于墻柱混凝土強(qiáng)度與梁板混凝土強(qiáng)度不同，梁板澆至距墻柱距離內(nèi)邊跨500mm時(shí)，再進(jìn)行剩余部分梁板混凝土的澆注，整個(gè)澆注過(guò)程一次成型，不留設(shè)施工縫。泵管敷設(shè)要求在泵機(jī)出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長(zhǎng)度的水平管，其總長(zhǎng)應(yīng)為垂直管總高的1/3。設(shè)置此段水平管的目的：增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而產(chǎn)生的混凝土倒流，減小分配閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土柱能以某一角度流動(dòng)，以減緩軸向力的不利影響。地下室澆筑混凝土，下斜管道的傾角不得大于7度，在下斜管道端部應(yīng)節(jié)長(zhǎng)度為高程差5倍的水平管道。當(dāng)下斜管道的斜度大于7度時(shí)，應(yīng)在斜管的管端加裝一個(gè)放氣閥，以排除斜管中的空氣，使水泥漿布滿(mǎn)整個(gè)管壁。水平混凝土泵管安裝在混凝土澆筑前，必須安裝好堅(jiān)固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。2.2主塔樓地上混凝土工程2.2.1主塔樓地上結(jié)構(gòu)混凝土概況主塔樓地上結(jié)構(gòu)與裙樓的連接為鋼結(jié)構(gòu)光棚。節(jié)點(diǎn)層為7、13、1、35、31、37、43、49、55、61、67、73、81、89、97層，節(jié)點(diǎn)層樓板混凝土強(qiáng)度為C50，主塔樓普通混凝土柱混凝土強(qiáng)度為C50。2.2.2混凝土澆筑方法主塔樓±0.00以上設(shè)計(jì)高度為432米，考慮到混凝土的泵送工藝為超高壓泵送。主塔樓核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土采用布料桿輸送，由于主塔樓核心筒施工先于外筒鋼結(jié)構(gòu)施工，外筒樓板要待鋼管柱施工完畢后方可進(jìn)行施工作業(yè)，所以外筒樓板混凝土的澆筑采用樓面敷設(shè)泵管。本工程主塔樓混凝土澆筑，根據(jù)所選泵送機(jī)械，薄層分層大斜坡下料澆筑，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。由于外筒鋼管柱節(jié)點(diǎn)部分和構(gòu)件斜鋼管內(nèi)混凝土標(biāo)號(hào)不同，并且每個(gè)節(jié)點(diǎn)內(nèi)一種標(biāo)號(hào)的混凝土最大澆筑量只有約50m3，如果外筒鋼管柱內(nèi)混凝土采用32m2.2.3主塔樓混凝土泵送方案本工程主塔樓混凝土泵送高度達(dá)432m2.2.4泵送方案選擇本工程主塔樓結(jié)構(gòu)混凝土的最高點(diǎn)為432m，混凝土共分6種強(qiáng)度等級(jí)：內(nèi)外筒樓板從地下室到頂層的非節(jié)點(diǎn)層為C35，節(jié)點(diǎn)層為C50；核心筒剪力墻從地下室至67.5m左右為C80，67.5m至175.5m為C70，175.5m至351m為C60，351m以上為C502.2.5混凝土輸送機(jī)械選擇為保證混凝土泵送過(guò)程中不出現(xiàn)離晰，坍落度損失過(guò)大，保證混凝土強(qiáng)度，利用一泵到頂?shù)幕炷帘盟图夹g(shù)。2-6層樓板C35,剪力墻C808-12層樓板C35,剪力墻C802-6層樓板C35,剪力墻C808-12層樓板C35,剪力墻C804-15層樓板C35,剪力墻C80;16-18層樓板C35,剪力墻C70;20-24層樓板C35,剪力墻C7026-30層樓板C35,剪力墻C7032-35層樓板C35,剪力墻C7038-40層樓板C35,剪力墻C70;41-42層樓板C35,剪力墻C6044-48層樓板C35,剪力墻C6050-54層樓板C35,剪力墻C6055-61層樓板C35、剪力墻C6062-66層樓板C35,剪力墻C6068-72層樓板C35,剪力墻C6074-80層樓板C35,剪力墻C6082-88層樓板C35,剪力墻C5098-頂層樓板C35,剪力墻C5090-96層樓板C35,剪力墻C50分段施工設(shè)備選擇如下：層數(shù)部位澆筑方案選擇說(shuō)明備注七層以下包括七層核心筒墻柱2臺(tái)HBT60C-1816混凝土輸送泵配合HGD32布料桿墻柱梁板一起澆筑，模板采用普通木模板本工程鋼管柱采用高頻插入式振搗器，梁板采用插入式和平板振動(dòng)器想結(jié)合振搗；關(guān)于泵送機(jī)械選擇依據(jù)見(jiàn)泵送方案。核心筒梁板2臺(tái)HBT60C-1816混凝土輸送泵配合HGD32布料桿外筒梁板2臺(tái)HBT60C-1816混凝土輸送泵，手動(dòng)布料機(jī)輔助澆筑敷設(shè)泵管鋼管混凝土柱3臺(tái)M900D塔吊節(jié)點(diǎn)處人工振搗七層以上至四十三層核心筒墻柱2臺(tái)HBT60C-1816混凝土輸送泵配合HGD32布料桿核心筒周圈剪力墻采用爬模，內(nèi)筒墻柱、梁板采用普通大模板，墻柱、梁板分別澆筑，詳細(xì)見(jiàn)爬模施工方案。核心筒梁板2臺(tái)HBT60C-1816混凝土輸送泵配合HGD32布料桿外筒梁板2臺(tái)HBT60C-1816混凝土輸送泵，手動(dòng)布料機(jī)輔助澆筑敷設(shè)泵管鋼管混凝土柱3臺(tái)M900D塔吊節(jié)點(diǎn)處人工振搗四十三層以上至七十層核心筒墻柱2臺(tái)HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵配合HGD32布料桿核心筒周圈剪力墻采用爬模，內(nèi)筒墻柱、梁板采用普通大模板，墻柱、梁板分別澆筑，詳細(xì)見(jiàn)爬模施工方案。核心筒梁板2臺(tái)HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵配合HGD32布料桿外筒梁板2臺(tái)HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵，手動(dòng)布料機(jī)輔助澆筑敷設(shè)泵管鋼管混凝土柱3臺(tái)M900D塔吊節(jié)點(diǎn)處人工振搗七十一層至頂層核心筒墻柱2臺(tái)HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵配合HGD32布料桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為外筒三個(gè)小核心筒外筒梁板2臺(tái)HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵，手動(dòng)布料機(jī)輔助澆筑敷設(shè)泵管鋼管混凝土柱3臺(tái)M900D塔吊節(jié)點(diǎn)處人工振搗機(jī)械性能表：機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)性能內(nèi)容單位數(shù)據(jù)方案比較混凝土輸送泵HBT60C-1816理論混凝土輸送量（低壓）m3/h71主塔樓地面以上結(jié)構(gòu)70層以下為4.5m，故43層以下混凝土（43*4.5=193.5m<250m）用HBT60C-1816輸送泵，43層以上結(jié)構(gòu)用超高壓泵輸送混凝土理論混凝土輸送量（高壓）m3/h43理論最大輸送距離Ф125mmm水平850垂直250整機(jī)質(zhì)量Kg7100電動(dòng)機(jī)KW110HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵理論混凝土輸送量（低壓）m3/h100理論混凝土輸送量（高壓）m3/h78理論最大輸送距離Ф125mmm水平2500垂直835整機(jī)質(zhì)量Kg13000發(fā)動(dòng)機(jī)柴油機(jī)塔式起重機(jī)M900D大臂長(zhǎng)度米45.8最大起重能力噸64發(fā)動(dòng)機(jī)柴油機(jī)后平衡臂長(zhǎng)度米8.88最大自由高度米52三種常用布料機(jī)分析：類(lèi)別形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)說(shuō)明移動(dòng)式布料桿臺(tái)靈駕式1、借助塔機(jī)吊運(yùn)在樓層上轉(zhuǎn)移停機(jī)位置，改變布料地點(diǎn)；2、在分段流水施工條件下，澆筑混凝土?xí)r不影響塔機(jī)吊裝施工；3、構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于維修保養(yǎng)；4、手工操縱，便于掌握；5、自重輕，造價(jià)低。1、逐層整機(jī)轉(zhuǎn)移，比較麻煩；2、作業(yè)幅度小，應(yīng)用受到限制；3、在樓層上轉(zhuǎn)移停機(jī)位置需要重新敷設(shè)水平管；4、臺(tái)靈駕式布料桿只能用于澆筑混凝土樓板。根據(jù)比較本工程采用內(nèi)爬式布料桿布料桿型號(hào)選擇：三一重工的HGD32屋面吊式固定式布料桿內(nèi)爬式1、工作幅度比較大，能較好的適應(yīng)不同形式高層建筑施工需要；2、除布料系統(tǒng)外，其他大都采用批量生產(chǎn)的塔吊部件組裝而成，便于組裝生產(chǎn)；3、可用于采用爬模法施工的高層建筑和筒倉(cāng)建筑；4、構(gòu)造不復(fù)雜，操縱維修方便1、能隨施工進(jìn)度采用塔吊部件進(jìn)行頂升接高，但需要接裝立管，操作比較麻煩；2、造價(jià)比較高，臺(tái)班費(fèi)用比較大；3、采用內(nèi)爬式布料桿時(shí)，澆筑混凝土與吊裝施工難以同時(shí)進(jìn)行。附著式起重布料兩用機(jī)1、工作幅度大，能適應(yīng)大型高層建筑綜合體施工需要；2、軌道式起重布料兩用塔吊轉(zhuǎn)移方便，機(jī)動(dòng)性好；3、能用于石油鉆井平臺(tái)、核電站、筒倉(cāng)等不同構(gòu)筑物泵送混凝土施工。1、采用3-5節(jié)式液壓曲伸布料桿，工作幅度35-42m，造價(jià)高，臺(tái)班費(fèi)用開(kāi)支過(guò)大；2、構(gòu)造比較復(fù)雜，熟練掌握操縱保養(yǎng)難度較大；3、吊裝作業(yè)與布料作業(yè)不能同時(shí)進(jìn)行。三一重工HGD32性能說(shuō)明最大布料半徑32.62m臂架回轉(zhuǎn)角度365o輸送管徑125mm功率30KW塔身高度32m我局?jǐn)M定選擇以下混凝土泵送機(jī)械：序號(hào)部位機(jī)械設(shè)備選擇數(shù)量生產(chǎn)廠商備注1地下室核心筒HBT60C-1816型混凝土輸送泵3長(zhǎng)沙三一重工配合手動(dòng)布料機(jī)HBT60C-1816型混凝土輸送泵HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵HGD32布料機(jī)2外筒樓蓋HBT60C-1816型混凝土輸送泵2長(zhǎng)沙三一重工配合手動(dòng)布料機(jī)3鋼管混凝土柱M900D3澳大利亞4地上主體43層以下核心筒HBT60C-1816型混凝土輸送泵2長(zhǎng)沙三一重工配合HGD32布料機(jī)5外筒樓蓋HBT60C-1816型混凝土輸送泵2長(zhǎng)沙三一重工配合手動(dòng)布料機(jī)6鋼管混凝土柱M900D3澳大利亞7地上主體43層以上核心筒HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵2長(zhǎng)沙三一重工配合HGD32布料機(jī)8外筒樓蓋HBT90CH-2135D超高壓混凝土泵2長(zhǎng)沙三一重工配合手動(dòng)布料機(jī)9鋼管混凝土柱M900D3澳大利亞2.2.6混凝土原材料要求本工程采用商品混凝土，在澆筑前與混凝土公司溝通，確?；炷敛牧系馁|(zhì)量。商品混凝土公司對(duì)混凝土原材料要進(jìn)行選擇，保證本工程使用的原材料從開(kāi)始到完工為同一產(chǎn)品，按要求提供滿(mǎn)足施工要求的合格混凝土。商品混凝土公司必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。原材料使用前，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有法律效應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。擬定混凝土原材料達(dá)到以下要求：序號(hào)材料基本要求1選用材質(zhì)較好的粗細(xì)骨料，優(yōu)化配比。要求粗細(xì)骨料顆粒形狀好、針狀、片狀顆粒少，級(jí)配良好，有利于改善混凝土的流動(dòng)性與變形的能力，提高混凝土強(qiáng)度?；炷凉橇峡傮w粒徑較小，這樣使混凝土有足夠的潤(rùn)滑漿量，較好改善拌和物流動(dòng)性與穩(wěn)定性之間矛盾。2配制高性能外加劑，采用萘系縮聚物、共聚羧酸系外加劑。摻加高效減水劑，要求攪拌后2小時(shí)損失要控制在20mm。3商品混凝土拌合物經(jīng)時(shí)坍落度損失能得到較好控制、滿(mǎn)足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時(shí)可泵性較好，而＜2%時(shí)則較差。摻入一定量的引氣劑，一般混凝土坍落度為200mm左右。保證有較好的泵送性能。4摻和粉煤灰等摻和料在混凝土拌和物中摻加Ⅰ級(jí)粉煤灰，改善混凝土流動(dòng)性，且其需水量比較小，在水膠比不變的情況下增加混凝土的坍落度。5優(yōu)化混凝土配合比高泵程預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)是要求拌和物具有較好的和易性、穩(wěn)定性、可泵性，并且對(duì)硬化后強(qiáng)度、彈性模量和耐久性等指標(biāo)均有很高要求，即砼具有綜合優(yōu)良性能。分析砼性能要求，對(duì)砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，檢測(cè)砼性能。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)砼配合比，在現(xiàn)場(chǎng)做砼試塊，同等養(yǎng)護(hù)條件，檢測(cè)混凝土性能，最終得出砼最優(yōu)施工配合比。6施工時(shí)按季節(jié)與氣溫及時(shí)調(diào)整混凝土級(jí)配。通過(guò)以上措施，比較順利地實(shí)現(xiàn)了432m2.2.7布管工藝為了減少泵送壓力損失，我們將泵管沿核心墻固定敷設(shè)，使之有可靠支承，同時(shí)，盡可能減少?gòu)濐^，在彎頭處全部用大彎頭，并且每次使用后都必須及時(shí)加以維護(hù)保養(yǎng)。對(duì)于高泵程砼施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量增長(zhǎng)水平硬管、減少?gòu)澒?、錐形管的數(shù)量；遇有90°彎管時(shí)，盡量采用大彎管。并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接。為減少水平布管的長(zhǎng)度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。混凝土泵送施工中，有時(shí)需要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)或維修。為保證此時(shí)的保養(yǎng)或維修工作正常進(jìn)行，在混凝土泵出口處和水平管至垂直泵管處的垂直管段接入二個(gè)液壓閘閥，用于阻止垂直泵管內(nèi)混凝土回流?；炷帘貌僮魅藛T應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。水平管敷設(shè)圖垂直管與液壓截止閥固定敷設(shè)泵管應(yīng)根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長(zhǎng)度。本工程管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在混凝土地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干彎管，會(huì)取得較好的效果。由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，建議：在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止閥。2.2.8混凝土輸送管的固定水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以方便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻壁及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。將輸送管固定在混凝土地面和墻面上，安裝位置可根據(jù)施工實(shí)際情況確定；底板用4個(gè)M20×90的膨脹螺釘固定。在地面水平管與垂直管路之彎管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之壓力，避免發(fā)生松動(dòng)。砼輸送泵管水平固定混凝土方式固定大樣圖砼輸送泵管水平固定2.2.9輸送泵管的選擇數(shù)據(jù)序號(hào)內(nèi)容詳細(xì)數(shù)據(jù)備注1輸送管規(guī)格φ125高壓管，內(nèi)徑d=130mm，外徑D=2輸送管材料20號(hào)鋼管φ146×8，δb=410Mpa3混凝土泵最大出口壓力Pmax=22Mp4泵送高度H=464米5樓高為432米,布料桿的高度為32米,此時(shí)混凝土出口壓力為P1=10~11Mpa2.2.10主塔部分混凝土泵送施工混凝土泵的布置混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車(chē)行走條件。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土拌合物均勻，喂料作業(yè)應(yīng)由本車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。采用兩臺(tái)攪拌運(yùn)輸車(chē)同時(shí)就位，一臺(tái)下料完畢，另一臺(tái)連續(xù)下料，保證輸送泵不間斷工作天氣溫度較高時(shí)泵管加蓋麻袋及時(shí)澆水降溫?；炷恋谋盟筒僮饕驛操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后，方可上崗操作。B泵送施工時(shí)，采用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。C混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知商品混凝土公司。D廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。2.2.11內(nèi)核心筒結(jié)構(gòu)澆筑路線圖。2.2.12鋼管混凝土的澆注鋼管混凝土的施工，為本工程混凝土施工重、難點(diǎn)，具體施工方法見(jiàn)第4部分，第3章3.4.6部分內(nèi)容。2.2.13外筒樓蓋體系澆筑路線外筒樓板采用商品混凝土，一次性泵送到位，敷設(shè)混凝土泵管，手動(dòng)布料機(jī)輔助澆筑樓板混凝土，振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，鋼筋混凝土施工在同層外筒鋼管混凝土柱混凝土澆筑完成后樓板壓型鋼板鋪設(shè)或模板支設(shè)完成后開(kāi)始進(jìn)行。樓板泵管的布置遵循邊澆筑邊后退的澆筑原則。泵管敷設(shè)及澆筑路線見(jiàn)詳圖。2.2.14混凝土澆筑注意事項(xiàng)對(duì)于高泵程砼施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少?gòu)澒?、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接。為減少水平布管的長(zhǎng)度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。泵管從樓面上走，利用鋼管制作的馬鐙，來(lái)保護(hù)板面鋼筋，馬凳之間用聯(lián)系桿固定為一體。具體做法如下：垂直泵管敷設(shè)注意事項(xiàng)（詳細(xì)布管工藝見(jiàn)泵送方案中）混凝土的振搗本工程振動(dòng)機(jī)械表：結(jié)構(gòu)部位振搗器名稱(chēng)圖片示例主塔樓核心筒梁板插入式振動(dòng)器和振動(dòng)式整平機(jī)（同外筒樓蓋體系圖示）主塔樓核心筒墻柱高頻插入式振動(dòng)器（型號(hào)：ZN50A-1.1KW）高頻插入式振動(dòng)棒（50mm，30mm）主塔樓外筒樓蓋體系振動(dòng)式整平機(jī)主塔樓外筒鋼管混凝土柱HMS振動(dòng)棒注：以上振動(dòng)器械均采用德國(guó)威克混凝土振動(dòng)棒系列振動(dòng)器操作注意事項(xiàng)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒施工現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)式整平機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)2.2.15混凝土樓板表面處理按樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高用板鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵板刮平壓實(shí)，最后在終凝前，砼二次收水后用木蟹多次打磨、壓實(shí)、抹平?；炷翝仓鏄?biāo)高的控制采用從板面焊出標(biāo)高控制鋼筋(@4000*4000)，在離設(shè)計(jì)樓面混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高500的地方做出標(biāo)記，以此作為混凝土面標(biāo)高控制點(diǎn)。主塔樓外筒73層以下為壓型鋼板上澆筑鋼筋混凝土的復(fù)合樓板，73層以上為鋼筋混凝土樓板。樓板混凝土強(qiáng)度同核心筒內(nèi)樓板混凝土強(qiáng)度。2.2.9混凝土后澆帶墻柱接槎面施工縫處浮漿和缺少粗骨料混凝土應(yīng)進(jìn)行人工清理，剔鑿平整。必須在先澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到2MPa.在結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月后澆筑后澆帶?；炷两娱肚氨仨毾葘⒈砻骅徝?，鑿出石子為止，清除松散混凝土，用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚高一級(jí)標(biāo)號(hào)微膨脹砼水泥砂漿以使新老混凝土結(jié)合緊密。3、混凝土養(yǎng)護(hù)方案序號(hào)部位養(yǎng)護(hù)方法備注1地下室墻柱普通砼養(yǎng)護(hù).大體積砼采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)2樓板澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)兩層塑料薄膜和一層草袋3地上主體三十層以下墻柱爬模保溫板保溫養(yǎng)護(hù)，大體積砼采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)爬模體系4梁板澆水覆蓋養(yǎng)護(hù).保持濕潤(rùn)兩層塑料薄膜和一層草袋5地上主體三十層以上墻柱保溫板保溫養(yǎng)護(hù)，爬模提升后表面噴灑HS一4混凝土養(yǎng)護(hù)液爬模體系.養(yǎng)護(hù)3天6梁板表面噴灑HS-4混凝土養(yǎng)護(hù)液3.1養(yǎng)護(hù)要求本工程地下室樓板采用覆蓋澆水自然養(yǎng)護(hù)，對(duì)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下面規(guī)定：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝劑的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保護(hù)混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水宜與拌制用水相同。3.2地下室墻柱混凝土養(yǎng)護(hù)本工程地下室墻柱采用普通大模板進(jìn)行混凝土施工作業(yè)，普通混凝土采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土采用薄膜養(yǎng)護(hù).3.4核心筒樓板，外筒樓板養(yǎng)護(hù)3.4.1主塔樓30層以下樓蓋體系混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下面規(guī)定：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保護(hù)混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水宜與拌制用水相同。3.4.2主塔樓30層以上核心筒樓蓋、外筒樓蓋混凝土養(yǎng)護(hù)考慮到高空中氣候、大風(fēng)等不確定性因素的存在，混凝土養(yǎng)護(hù)采用HS-4混凝土養(yǎng)護(hù)噴涂法。施工時(shí)待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面無(wú)水漬后（混凝土初凝之后），安排專(zhuān)人用高壓噴霧器將養(yǎng)護(hù)劑噴灑在混凝土表面，噴頭距混凝土表面30cm左右，噴灑時(shí)工作人員按順序逐行噴灑向前推進(jìn)。根據(jù)養(yǎng)護(hù)有效期，進(jìn)行多次澆水養(yǎng)護(hù)。（二）核心筒大體積混凝土施工質(zhì)量及控制措施1、大體積混凝土施工部位的確定序號(hào)結(jié)構(gòu)部位及尺寸圖例（圖中紅色陰影部分為大體積混凝土施工）1主塔樓結(jié)構(gòu)地下室-4層至地上1層核心筒周邊剪力墻厚1600mm—2200mm22層至12層核心筒周邊剪力墻厚1100mm—1600mm序號(hào)結(jié)構(gòu)部位及尺寸圖例（圖中紅色陰影部分為大體積混凝土施工）313層至23層核心筒周邊剪力墻厚度為1000mm對(duì)于大體積混凝土，一般以結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在1000mm以上（包括1000mm在內(nèi)），同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25度的混凝土，稱(chēng)為大體積混凝土。本工程混凝土強(qiáng)度C80，C70，C60三種等級(jí)，均屬于高強(qiáng)度混凝土范疇。2、核心筒大體積混凝土施工方案施工順序：核心筒墻柱鋼筋的綁扎→核心筒墻體預(yù)埋件與鋼牛腿的安裝焊接→側(cè)溫孔布置→核心筒爬模提升→核心筒墻柱混凝土的澆搗→混凝土側(cè)溫及養(yǎng)護(hù)→下一層核心筒墻柱鋼筋的綁扎→……3、大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施3.1原材料選用混凝土采用C80，C70，C60商品混凝土，擬定采用廣州市粵秀混凝土有限公司提供混凝土，混凝土輸送由荔園區(qū)至珠江新城區(qū)。建議混凝土公司，水泥采用早期強(qiáng)度快，水化熱偏低的水泥品種，為防止混凝土裂縫，摻SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級(jí)配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計(jì)施工要求，按優(yōu)化篩選法確定級(jí)配，混凝土采用泵送施工。在每次施工時(shí)由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員配合混凝土廠家及時(shí)調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。3.2混凝土輸出量混凝土輸送泵擬定每臺(tái)每小時(shí)最大混凝土輸出量為50m3，泵機(jī)停放點(diǎn)見(jiàn)混凝土澆筑方案中泵機(jī)平面混凝土輸送泵實(shí)際平均輸出量為混凝土泵配置的數(shù)量（以11小時(shí)布料完成計(jì)算）935/(92.4*11)=0.91組，故現(xiàn)場(chǎng)擬定采用的3臺(tái)混凝土輸送泵，滿(mǎn)足施工要求。3.3延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。豎向構(gòu)件采用保溫板保溫，待核心筒剪力墻爬模體系爬升后，剪力墻側(cè)面采用HS一4混凝土養(yǎng)護(hù)噴涂法，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕。3.4澆筑方法選擇墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時(shí)可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過(guò)450mm，并配備工具進(jìn)行檢查(長(zhǎng)木桿、手電筒等)，分層澆筑時(shí),振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并把振搗棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不得超過(guò)550mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于180mm。剪力墻內(nèi)大體積混凝土采用一次性連續(xù)澆筑方案。剪力墻內(nèi)混凝土振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土施工的質(zhì)量。3.5大體積混凝土溫差監(jiān)測(cè)在施工過(guò)程中，在大體積混凝土中設(shè)置電子測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)測(cè)量，根據(jù)各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算值，混凝土澆搗后3d內(nèi)每隔2h測(cè)溫一次，以后每隔4～6h測(cè)溫一次，12d以后每天測(cè)溫一次，根據(jù)測(cè)量結(jié)果控制水管開(kāi)關(guān)，必要時(shí)啟用增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃?nèi)外溫差小于25℃電子測(cè)溫儀器說(shuō)明3.5.1測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)序號(hào)結(jié)構(gòu)層數(shù)圖例示意說(shuō)明1地下室結(jié)構(gòu)圖中藍(lán)色陰影部分為大體積混凝土。2地上2層至12層圖中藍(lán)色陰影部分為大體積混凝土。3地上13層至23層圖中藍(lán)色陰影部分為大體積混凝土。4、混凝土水化熱絕對(duì)溫升值計(jì)算Ｔｍａｘ＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax——混凝土最大水化熱絕對(duì)溫升值，即最終溫升值，℃；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級(jí)配，擬定取400kgＱ——每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化熱）；Ｃ——混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。Ｔｍａｘ＝320×375/0.97×2400＝64.3則混凝土中心最高溫度為入模溫度＋Ｔｍａｘ＝各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算：當(dāng)ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.74＝67.6當(dāng)ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.73＝66.9當(dāng)ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.72＝66.3當(dāng)ｔ＝12dＴ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.65＝61.8當(dāng)ｔ＝15dＴ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.55＝55.4當(dāng)ｔ＝18dＴ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.46＝49.6當(dāng)ｔ＝21dＴ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.37＝43.8當(dāng)ｔ＝24dＴ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.30＝39.3當(dāng)ｔ＝27dＴ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.25＝36.0當(dāng)ｔ＝30dＴ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋84.3×0.24＝35.0中心點(diǎn)各齡期水化熱升降溫度計(jì)算曲線5、混凝土表層溫度計(jì)算：混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計(jì)算：β＝1/[δi/λi+1/βq]式中β——混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/m2·K；δi——保溫材料厚度；（取0.02m）；λi——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.23W/m·K）；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/m2·K。β＝7.67W/m2·K混凝土虛厚度計(jì)算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虛厚度，m；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k。hˊ＝0.2m混凝土計(jì)算厚度：H＝h＋2hˊ式中H——混凝土計(jì)算厚度，m；h——混凝土實(shí)際厚度，取3.65mH＝4.05混凝土表層溫度計(jì)算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表層溫度，℃；Tq——施工期間大氣平均溫度，取18℃hˊ——混凝土虛厚度，m；H——混凝土計(jì)算厚度，m；t1(t)——混凝土中心溫度，取71.5℃T2(t)＝28由以上計(jì)算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達(dá)到43.5℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于25為了保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置DN48水管，管徑41mm6、大體積混凝土施工控制措施為避免因溫差收縮等造成破壞性裂縫，本工程擬定采取內(nèi)冷卻外保溫的溫控辦法，具體有如下措施：序號(hào)施工措施說(shuō)明1改善混凝土組成的原材料與優(yōu)化配合比。原材料控制2混凝土體外保溫保濕。因?yàn)樵斐闪芽p的最大問(wèn)題是大體積混凝土體內(nèi)外溫差，特別是高強(qiáng)混凝土溫度很高，所以要在混凝土體外采用覆蓋塑料薄膜與草袋保溫保濕，豎向構(gòu)件則采用爬模的保溫板保溫，爬模提升后噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液。薄膜養(yǎng)護(hù)3信息化施工控制。測(cè)溫控制4綜合考慮到周邊的施工條件，我局可在城管部門(mén)的同意下進(jìn)行夜晚施工，選擇夜晚澆筑混凝土，避免攪拌車(chē)混凝土受到太陽(yáng)的輻射，從而減少混凝土的入模溫度。施工工藝控制5合理的安排發(fā)車(chē)速度，提高泵送進(jìn)度，減少混凝土冷量的損失，降低入模溫度。6在輸送泵水平泵送管整個(gè)范圍內(nèi)覆蓋一層麻袋并經(jīng)常噴灑冷水來(lái)降低入模溫度。7為抵抗溫度應(yīng)力，可在每層剪力墻底部加設(shè)鋼筋ф6@100。7為抵抗溫度應(yīng)力，可在每層剪力墻底部加設(shè)鋼筋ф6@100。（三）鋼筋混凝土裂縫控制混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些，混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到建筑物的使用。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)實(shí)際情況解決問(wèn)題。裂縫產(chǎn)生的形式和種類(lèi)總體原因產(chǎn)生的形式設(shè)計(jì)原因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中斷面突變，導(dǎo)致應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過(guò)大等)。設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過(guò)少或過(guò)粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。材料原因粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配。容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生?；炷镣饧觿?、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大，粉煤灰及礬土水泥收縮值較小，快硬水泥收縮大。水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對(duì)混凝土開(kāi)裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大，越易開(kāi)裂?；炷僚浜媳仍蛟O(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)。配合比中水灰比(水膠比)過(guò)大。單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。大體積混凝土澆注，對(duì)水化熱計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高或內(nèi)外溫差過(guò)大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫?；炷凉こ讨谐Ｒ?jiàn)裂縫及預(yù)防措施詳見(jiàn)附表。本工程特殊部位及結(jié)構(gòu)混凝土裂縫控制3.1本工程地下室結(jié)構(gòu)砼超長(zhǎng),設(shè)計(jì)摻防水劑,建議增加如下措施：整個(gè)地下室板和外墻砼中摻UEA膨脹劑（約為水泥的12％），并在板和外墻中間部位不超過(guò)40m設(shè)一條2m寬的膨脹加強(qiáng)帶（約為水泥的15％），在地下室其它樓板處設(shè)1m寬后澆帶，按設(shè)計(jì)要求施工。減少砼一次連續(xù)澆灌的長(zhǎng)度，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼提高一個(gè)標(biāo)號(hào),內(nèi)摻UEA，摻量由實(shí)驗(yàn)室確定。根據(jù)我局施工經(jīng)驗(yàn)，單在砼中摻UEA膨脹劑不能全部保證砼不出現(xiàn)開(kāi)裂，最好再增加砼的抗拉強(qiáng)度，在砼中采用雙摻技術(shù)，除摻加UEA外，再摻加一些抗拉纖維。這樣可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)，從而增強(qiáng)地下室砼自防水能力。3.2對(duì)大體積砼溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：3.2.1在購(gòu)買(mǎi)商品混凝土?xí)r，要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。3.2.2在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善砼和易性。3.2.3用摻膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。3.2.4應(yīng)盡力控制砼的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時(shí))，在砼攪拌車(chē)的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直射。3.2.5砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400～500mm以?xún)?nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑，有利于混凝土水化熱的散失。為防止突然停電，現(xiàn)場(chǎng)要備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以確保砼連續(xù)澆搗。3.2.6在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的為膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。3.2.7采用二次振搗方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。3.2.8如果設(shè)計(jì)允許，在混凝土中加一定數(shù)量毛石，不但可以減少水泥用量，毛石還可以吸收混凝土中的一定量的水化熱，是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。3.2.9配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可利用混凝土的后期強(qiáng)度。由于高層建筑的施工周期長(zhǎng)，荷載是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。如用45天，60天或90天強(qiáng)度取代28天強(qiáng)度。這樣可以見(jiàn)少水泥用量，可以降低水泥的水化熱。3.3對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。3.4對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫本工程裙樓結(jié)構(gòu)中有大跨度預(yù)應(yīng)力梁，以及在主塔樓結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn)層外筒鋼管柱處有預(yù)應(yīng)力拉鎖結(jié)構(gòu)。本工程預(yù)應(yīng)力施工采用后張法，張拉時(shí)必須嚴(yán)格控制張拉力，并要按要求內(nèi)容作好記錄。采用兩端張拉時(shí)，要使兩臺(tái)設(shè)備張拉速度保持一致，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。3.5混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大，越易開(kāi)裂3.5.1確保高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度等級(jí)在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì)在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?；炷翉?qiáng)度，必須采取措施將毛細(xì)孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，減少和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。3.5.2高強(qiáng)混凝土配合比高強(qiáng)混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國(guó)內(nèi)尚不多見(jiàn)，故應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定?；炷僚浜媳确桨竷?yōu)選：高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案；試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配；攪拌必須均勻，較普通砼延長(zhǎng)50%攪拌時(shí)間。3.5.3高強(qiáng)混凝土施工針對(duì)高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)，優(yōu)化施工方案。3.6核芯筒混凝土墻體裂縫控制核芯筒墻體厚度0.4～2.2m3.6.1與混凝土攪拌站密切配合，在滿(mǎn)足高強(qiáng)度泵程混凝土施工性能基礎(chǔ)上，按照大體積混凝土配合比性能要求對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化；3.6.2加強(qiáng)混凝土保溫降溫養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速率。序號(hào)裂縫名稱(chēng)裂縫產(chǎn)生原因裂縫特征裂縫預(yù)防主要措施干縮裂縫干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過(guò)快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布。1、選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；2、混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；3、嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；4、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；5、在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。沉降裂縫沉降裂縫的產(chǎn)生是由于模板剛度不足，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，較大的沉降裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。1、保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；2、模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃~26溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；2、減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下；3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱；5、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；6、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度；7、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；8、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施；9、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷；10、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。（四）轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工方案1、工程概況本工程南北塔樓（套間式辦公樓）7層為轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，梁截面較大，混凝土需求量相對(duì)較多。轉(zhuǎn)換層大梁截面有1000×1800；1200×1500；1000×1500；900×1500等，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：墻柱C60，梁板C50，樓板混凝土厚度180。南塔轉(zhuǎn)換層混凝土方量：782M3；北塔轉(zhuǎn)換層混凝土方量：704M3；2、施工部署本階段以及南北塔樓標(biāo)準(zhǔn)層階段擬部署2臺(tái)HBT60A柴油泵（混凝土理論輸出量17～60M3），考慮到轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)混凝土量較多，用2臺(tái)泵同時(shí)施工北塔樓的轉(zhuǎn)換層，施工完畢再施工南塔樓轉(zhuǎn)換層。澆筑期間塔吊可輔助混凝土澆筑。施工時(shí)應(yīng)先澆墻柱、后澆粱板。轉(zhuǎn)換層連續(xù)施工。不留設(shè)施工縫，混凝土施工時(shí)間估計(jì)為二天二夜。由于需要夜間施工，需要提前辦理夜間施工證。2.1施工準(zhǔn)備澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。由于混凝土工程屬于隱蔽工程，因而對(duì)混凝土量大的工程、重要工程或重點(diǎn)部位的澆筑，以及其他施工中的重大問(wèn)題，均應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)施工記錄。澆筑前必須將模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物清理干凈。模板在澆筑混凝土前必須澆水濕潤(rùn)，且不允許留有積水。檢查鋼筋的水泥墊塊或鋼筋墊塊是否墊好。支搭好澆筑混凝土用的鋪道。模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序施工完后，必須經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量部、監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.2混凝土施工流程混凝土配置混凝土配置技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比模板校正準(zhǔn)確模板鋼筋驗(yàn)收合格模板內(nèi)清理整潔澆水濕潤(rùn)施工準(zhǔn)備和易性塌落度保水性拈聚性混凝土輸送控制入模時(shí)間混凝土澆筑密實(shí)性均勻性施工縫留置（柱與梁之間）混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護(hù)2.3轉(zhuǎn)換層混凝土澆注路線圖3、原材料選用要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差。為此應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰，降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，澆筑后宜進(jìn)行測(cè)溫，采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行降溫或進(jìn)行人工降溫措施。控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。配置混凝土的各種原材料，必須有相關(guān)部門(mén)出具的檢驗(yàn)合格證才允許采用。原材料選用表：原料名稱(chēng)選擇依據(jù)備注水泥對(duì)于大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥等。施工規(guī)定C60強(qiáng)度的混凝土采用的水泥的強(qiáng)度不得底于42.5。選用42.5R水泥（R表示早強(qiáng)型）砂C60強(qiáng)度的混凝土宜采用中砂，砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量控制在2.0%內(nèi)，砂中有害物質(zhì)必須在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。選用中砂石子采用最大粒徑不大于31.5mm的粗骨料，一般選用5-25mm級(jí)別的粗骨料。其含泥量不宜大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%，其他指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選用5-25mm級(jí)別的石子礦物摻合料泵送混凝土中常用的摻合了料為粉煤灰，粉煤灰能使混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。在大體積混凝土中摻加一定數(shù)量的份煤灰，還可以降低水泥水化熱。可選用II級(jí)粉煤灰，現(xiàn)場(chǎng)試配合格后確定用量。選用II級(jí)粉煤灰外加劑減水緩凝劑：對(duì)于大體積混凝土，可用減水緩凝劑，能使混凝土保持良好的和易性，顯著延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，并且可降低混凝土水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)。膨脹劑：用于補(bǔ)償收縮混凝土，其摻合量不宜大于12%，同時(shí)不宜小于7%。選用減水緩凝劑和膨脹劑4、混凝土配置及運(yùn)輸為了保證混凝土連續(xù)澆注，杜絕冷縫發(fā)生，所以嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間。商品混凝土廠家選用運(yùn)距短、規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)的廠家，并在合同上對(duì)混凝土廠家在時(shí)間控制方面進(jìn)行約束。4.1混凝土配制考慮到需要控制大體積混凝土水化熱，必須嚴(yán)格控制混凝土的配置。攪拌現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)骨料不得放置在陽(yáng)光直曬的地方。石子用自來(lái)水沖洗，必要時(shí)用冰水降溫，攪拌混凝土?xí)r考慮用冰水?dāng)嚢?，盡量降低混凝土的入模溫度。4.2混凝土運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)數(shù)選定為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，考慮現(xiàn)場(chǎng)罐車(chē)上車(chē)、倒車(chē)時(shí)間每臺(tái)泵每小時(shí)平均澆筑40方混凝土計(jì)算，每臺(tái)泵混凝土供應(yīng)速度為5車(chē)/h（設(shè)每車(chē)為8m3混凝土，10分鐘打一車(chē)混凝土），設(shè)每車(chē)從攪拌站出發(fā)至返回?cái)嚢枵拘?0分鐘，則需要25臺(tái)罐車(chē)（具體待確定攪拌站以后確定罐車(chē)臺(tái)數(shù)）5、混凝土輸送泵管搭設(shè)混凝土泵管從樓板穿過(guò)，直接伸到施工層進(jìn)行作業(yè)。部分配件及搭設(shè)如下：6、施工工藝柱墻澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。在澆筑時(shí)采用斜面分層法進(jìn)行，每層澆筑高度不得超過(guò)500mm，插入式振搗器要快插慢拔，且插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距控制在300~400m轉(zhuǎn)換層梁板混凝土一起澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)保持混凝土接縫處的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。澆筑與振搗要緊密結(jié)合，第一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層要先振實(shí)后下料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實(shí)。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小直徑振動(dòng)棒振搗，并用人工配合采用鋼筋插釬搗實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，故可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，表面按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，并拉線檢查板的混凝土厚度。振搗完成后用木抹壓實(shí)抹平，并在混凝土初凝后終凝前用竹掃帚掃毛。澆筑示意圖墻柱與梁板之間不同標(biāo)號(hào)混凝土的施工由于轉(zhuǎn)換層墻柱與粱板之間的混凝土標(biāo)號(hào)不同；混凝土施工時(shí)是先澆筑墻柱，后澆筑梁板。為保證墻柱混凝土的強(qiáng)度，墻柱混凝土須澆筑至粱板面外擴(kuò)500，分界面用密目鋼絲網(wǎng)豎向攔阻，達(dá)到分隔不同標(biāo)號(hào)混凝土的目的。7、混凝土裂縫預(yù)防＆控制措施7.1裂縫產(chǎn)生的原因序號(hào)分類(lèi)原因1與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及受力荷載有關(guān)的在設(shè)計(jì)荷載單位內(nèi)。超過(guò)設(shè)計(jì)荷載范圍或設(shè)計(jì)未考慮到的。地震、臺(tái)風(fēng)作用。構(gòu)件斷面尺寸不足，鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)結(jié)構(gòu)物的沉降差異次應(yīng)力作用對(duì)溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力估計(jì)不足2與使用及環(huán)境有關(guān)的環(huán)境溫度、濕度的變化結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過(guò)大內(nèi)部鋼筋銹蝕火災(zāi)或表面受高溫化學(xué)作用沖擊、振動(dòng)影響使用中短期或長(zhǎng)期超載3與材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的水泥非正常凝結(jié)（受潮水泥，水泥溫度過(guò)高）水泥非正常膨脹水泥水化熱過(guò)大骨料含泥量過(guò)大骨料級(jí)配不良使用了堿活性骨料或風(fēng)化巖石混凝土收縮混凝土配合比不當(dāng)（水泥用量過(guò)大、水膠比、砂率過(guò)大）選用的水泥、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)外加劑、硅粉等摻合料摻量過(guò)大4與施工有關(guān)的1、攪拌不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土），攪拌時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，拌和后到澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)。2、泵送時(shí)間增加了用水量，水泥用量3、澆筑順序有誤，澆筑不均勻（振動(dòng)趕漿、鋼筋過(guò)密）4、搗實(shí)不良，坍落度過(guò)大、骨料下沉，泌水，混凝土表面強(qiáng)度過(guò)低就進(jìn)行下一道工序5、連續(xù)澆注時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，接搓處理不當(dāng)6、鋼筋搭接、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動(dòng)7、鋼筋保護(hù)層厚度不夠或鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)大8、模板變形、模板漏漿或滲水9、模板支撐下沉，過(guò)早拆除模板，、模板拆除不當(dāng)10、硬化前遭受擾動(dòng)或承受菏載11、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)12、養(yǎng)護(hù)初期受急劇干燥13、混凝土表面抹壓不及時(shí)14、大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度或表面溫度與環(huán)境溫度差異過(guò)大7.2裂縫的控制措施7.2.1設(shè)計(jì)方面措施為控制水泥水化熱產(chǎn)生的混凝土裂縫，除施工中應(yīng)采取有效措施降低混凝土在硬化過(guò)程中的水化溫升外，設(shè)計(jì)中應(yīng)在預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生裂縫的部位配置足夠的構(gòu)造鋼筋或設(shè)置誘導(dǎo)縫。為控制混凝土內(nèi)氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定確定構(gòu)件的最小混凝土保護(hù)層厚度和最大氯離子含量。為控制有可能受外部侵入的氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，必要時(shí)可在構(gòu)件表面采取保護(hù)措施，預(yù)防氯化物的侵入，此外，設(shè)計(jì)中還應(yīng)加嚴(yán)控制裂縫寬度的限值。7.2.2材料和配合比方面措施配合比控制措施序號(hào)項(xiàng)目控制措施1干縮率混凝土90d的干縮率宜小于0.06%2坍落度在滿(mǎn)足施工需求的的情況下，高層建筑物泵送混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右3用水量用水量不宜大于170kg/M34水泥用量水泥用量不宜大于550kg/M35水膠比應(yīng)當(dāng)采取較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.606砂率在滿(mǎn)足工作性能要求的前提下，應(yīng)采取較小的砂率7泌水量宜小于0.3mL/cm2材料序號(hào)項(xiàng)目控制措施1水泥選用普通硅酸鹽水泥（42.5R，早強(qiáng)型），使用時(shí)水泥溫度不宜超過(guò)602骨料骨料中的含泥量和硫酸鹽含量不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，堆放時(shí)避免日曬雨淋，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比。3礦物摻合料粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥用量的30%。對(duì)現(xiàn)澆樓板不宜超過(guò)20%。采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過(guò)水泥用量的50%。配置大體積混凝土?xí)r，粉煤灰摻量可適當(dāng)提高。4外加劑所用外加劑必須符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并且應(yīng)根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)5水應(yīng)符合《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。其他措施盡量采用水化熱低的水泥，優(yōu)化混凝土配合比，提高骨料的含量；延長(zhǎng)評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的齡期。7.3施工方面措施模板安裝時(shí)，必須驗(yàn)算準(zhǔn)確，保證模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力；安裝的模板須構(gòu)造緊密，不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能夠保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整?；炷林苽?，同一品質(zhì)、種類(lèi)的混凝土原則上要在同一攪拌站生產(chǎn)，如果必須在2家或2家以上的攪拌站生產(chǎn)，必須保證其所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。混凝土運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具備防曬防雨等功能，并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。運(yùn)輸車(chē)再次裝運(yùn)時(shí)應(yīng)該將車(chē)內(nèi)殘余混凝土及積水排盡，當(dāng)需要在卸料前補(bǔ)加外加劑時(shí)，外加劑加入后運(yùn)輸車(chē)應(yīng)該進(jìn)行快速攪拌。由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽?，?dāng)氣溫不高于25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90分鐘，當(dāng)氣溫高于25混凝土澆筑事項(xiàng)見(jiàn)本章4.6混凝土施工工藝。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。澆筑后采用澆水或麻袋覆蓋或薄膜覆蓋等，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、混凝土溫差計(jì)算8.1最大決熱溫升Th=（Mc+k×F）Q/C×ρ=（440+0.3×80）×375/0.97×2400=74.7其中：Th—最大決熱溫升Mc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量。查C60混凝土配合比取440F—混凝土活性摻合料用量。C60混凝土取80kg/M3K—摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.3，本例取0.3Q—水泥28d水化熱（kj/kg）。查施工手冊(cè)10-81得375C—混凝土比熱。取0.97ρ—混凝土密度。取24008.2齡期混凝土中心計(jì)算溫度（混凝土澆筑厚度取1800）T1（t）=Tj+Th×ξ（t）其中：T1（t）—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度。Tj—混凝土澆筑溫度。平均取20℃ξ（t）—t齡期降溫系數(shù)。查施工手冊(cè)10-83。T1（3）=30+74.7×0.55=71.1T1（6）=20+74.7×0.52=58.8T1（9）=20+74.7×0.47=55.1T1（12）=20+74.7×0.36=46.9T1（15）=20+74.7×0.29=41.7T1（18）=20+74.7×0.22=36.4T1（21）=20+74.7×0.20=34.98.3齡期混凝土表面溫度保溫層厚度（保溫材料擬采用濕麻袋加水）δ=0.5×h×λx×（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）=0.5×2×0.14×20×2/2.33×25=0.1M其中：δ—保溫材料厚度λx—所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)。查施工手冊(cè)10-84取0.14T2—混凝土表面溫度Tq—施工期大氣平均溫度λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)。取2.33W/（m.K）Tmax—計(jì)算得混凝土最高溫度。計(jì)算時(shí)可取T2-Tq=15-20℃本例取Tmax-T2=20-25℃本例取Kb—傳熱系數(shù)修正值。查施工手冊(cè)10-85取2.0混凝土保溫層傳熱系數(shù)β=1/[∑δi/λi+1/βq]=1/[0.1/0.14+1/23]=1.33其中：β—混凝土保溫層傳熱系數(shù)δi—保溫層材料厚度λi—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)βq—空氣層傳熱系數(shù)混凝土虛厚度h′=k×λ/β=（2/3）×2.33/1.33=1.16其中：k—折減系數(shù)，取2/3λ—砼導(dǎo)熱系數(shù)。取2.33β—混凝土保溫層傳熱系數(shù)，查施工手冊(cè)取1.33混凝土計(jì)算厚度H=h+2h′=1.8+2×1.16=4.12m混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4×h′（H-h′）[T1（t）-Tq]/H2其中：T2（t）—混凝土表面溫度Tq—施工期大氣平均溫度，取30h′—混凝土虛厚度H—混凝土計(jì)算厚度