佛山南海華亞

第一章總體概述 4第一節(jié)編制依據 4第二節(jié)工程概況 4一、工程簡介 4二、設計概況 5三、場區(qū)現場條件 8四、場地地質及地下水情況 9五、主要工程量 9第三節(jié)總體施工方案 10一、主要分部分項工程施工方案選擇 10二、施工階段劃分 11第四節(jié)施工前期準備工作 12一、施工技術準備 12二、施工現場準備 13第二章勞動力、材料及資金投入計劃及其保證措 15第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施 15一、主要工種、人數統(tǒng)計表 15二、勞動力計劃表 15三、勞動力柱狀圖 16四、勞動力使用、管理及保證措施 17第二節(jié)材料投入保證措施 18一、原材料、半成品采購和檢驗程序 18二、材料供應的保證措施 19三、材料堆放布置措施 20第三節(jié)資金使用計劃 20一、資金使用計劃表 20二、資金使用計劃餅狀圖 21三、資金投入保證措施 21第三章機械設備投入計劃 22一、主要施工機械設備表 22二、施工機械、設備的使用、維護、保養(yǎng)制度 23第四章分部分項工程施工方法及技術措施 24第一節(jié)工程測量 24一、工程測量 24二、高程的投測 25三、支護樁、工程樁、攪拌樁樁位投測 25四、測量工作要求 25五、質量保證措施 25第二節(jié)支護樁、工程樁 26一、概述 29二、施工工藝流程 29三、施工方法及技術措施 30第三節(jié)三軸攪拌樁 26一、概況 26二、施工工藝流程 26三、施工方法及技術措施 27第四節(jié)冠梁、內支撐梁及腰梁 35一、施工總體概述 35二、施工安排及工藝流程 35三、施工方法及技術措施 36四、冠梁支撐梁成品保護 38第五節(jié)土方挖運 38一、概況 38二、土方開挖順序 39三、施工部署與施工安排 39四、土方開挖應注意的事項 39五、基坑降水與排水 40第五章周邊建（構）筑物的保護與應急預案 41第一節(jié)周邊建（構）筑物及基坑監(jiān)測 41一、監(jiān)測資料整理 41二、基坑頂水平位移、基坑沉降 41三、周邊建筑物沉降、傾斜觀測 42四、地下水位 42五、基坑周邊的建構筑物監(jiān)測 42六、基坑監(jiān)測頻率 42第二節(jié)應急預警 43一、警戒值確定 43二、警戒值的確定標準 43第三節(jié)地下管線保護及處理方案 43第四節(jié)應急預案 45一、應急搶險機構設置 45二、一般事故的應急響應與救援程序 45三、重大事故的應急響應與救援程序 45四、事故發(fā)生后采取的措施 46五、應急預案的終止 46六、高處作業(yè)防墜落安全監(jiān)控措施 46七、坑槽邊、洞口處作業(yè)部位安全預防監(jiān)控措施 46八、臨時用電作業(yè)防觸電環(huán)節(jié)險情或隱患的應急處理措施 47九、基坑開挖時發(fā)生影響工程安全等突發(fā)事件處理 47十、常見險情或險情征兆的應急預案 48第五節(jié)施工協(xié)調配合措施 49一、我公司能為交叉施工單位提供的服務內容 49二、具體施工協(xié)調配合措施 50第六章質量保證措施 52第一節(jié)質量保證措施 52一、工程質量目標 52二、實行全面質量管理 53三、質量保證體系 53四、工程質量管理 56五、材料進場和二次檢驗制度的落實 56六、質量檢查管理 56七、工序質量控制措施和自檢、自控制措施 57八、工程質量回訪及保修內容 60九、工程資料管理 62第二節(jié)質量管理機構及崗位職責 63第三節(jié)工程質量保證、通病防治措施、成品保護 64一、灌注樁質量保證措施 64二、三軸攪拌樁施工質量保證措施 66三、噴射混凝土質量保證措施 67四、鋼筋施工質量保證措施 67五、混凝土工程質量通病防治措施 68六、其它質量保證措施 70七、成品保護措施 71第七章安全文明措施 72第一節(jié)安全施工措施 72一、建立安全生產管理機構 72二、安全管理規(guī)定及獎罰條例 78三、分部分項工程安全技術保證措施 85四、施工安全保證體系 88五、消防安全 88六、施工用電等施工安全 88第二節(jié)文明施工措施 96一、文明施工管理 96二、文明施工管理基本要求 96三、文明施工管理措施 98四、文明施工技術組織措施 100五、文明施工其它措施 102六、文明施工標準 104第三節(jié)環(huán)境保護措施 105一、環(huán)境保護制度及其保證 106二、環(huán)境保護措施 108三、環(huán)境衛(wèi)生管理 110第八章施工組織架構 111第一節(jié)項目管理機構 111一、組織機構形式 111二、項目管理機構框圖 111三、施工調度 113四、項目主要人員崗位職責 113附表一：擬投入本標段的主要施工設備表 117附表二：勞動力計劃表 118附表三：主要檢測計量器具投入情況表 119附圖一:《華亞廣場基坑支護工程施工進度計劃橫道圖》 120第一章總體概述第一節(jié)編制依據本施工組織設計的編制依據主要有：《華亞廣場基坑支護工程設計》招標圖；《佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)華亞廣場巖土工程詳細勘察報告》及相關圖紙：3、《廣東省建筑基坑支護技術規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）；4、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）；5、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；6、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086—2001）；7、《巖土錨桿（束）技術規(guī)程》（CECS22:2005）；8、廣東省標準：建筑基坑支護工程技術規(guī)程（DJB/T15-20-97）；9、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；10、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)程》（GB50202-2002）；11、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）；12、《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；13、《建筑基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；14、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；15、本公司ISO9001質量管理體系文件；16、本公司ISO14001環(huán)境管理體系文件；17、本公司OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系文件；18、國家、廣東省、佛山市安全文明施工的相關規(guī)定；19、場區(qū)周邊的環(huán)境情況及公司自身實力。第二節(jié)工程概況一、工程簡介本工程由佛山市南海華亞房地產投資有限公司興建，位于廣東省佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)。擬建場區(qū)位于南海區(qū)大瀝水頭桂江路東側，地塊西靠55m寬的桂和路，南靠22m寬的規(guī)劃路，規(guī)劃用地面積13060平方米，容積率為3.0。本項目單體華亞廣場主要由辦公樓及商業(yè)裙樓等組成，建筑占地面積5877平方米。該工程擬建三層地下室，現場地面標高約3.00m（85高程），墊層底標高-12.10m（85高程），基坑開挖深度約15.3m。根據甲方提供的資料可知，基坑北側離基坑邊線約9m為在建新世紀大酒店，南側現場為空地，西側離地下室邊線約12m為桂和路，東側離地下室邊線約20m處為現狀河涌；基坑西側市政道路離地下室邊線約5m處存在多條市政管線（電力、給水及信息管線等）。根據地質條件和周邊情況，基坑支護方案采用旋挖樁+內支撐的支護方案?；犹幱谑兄行牡囟?，施工要求較高。建設單位：佛山市南海華亞房地產投資有限公司基坑設計單位：廣東南海國際建筑設計有限公司勘察單位：廣東佛山地質工程勘察院1、工期要求本工程業(yè)主的工期要求如下：2012年12月10日開工，總工期7個月（含春節(jié)假期）。包括基礎樁、基坑支護、基坑開挖，工期不含抗浮錨桿。2、質量標準質量要求：合格。執(zhí)行標準：執(zhí)行國家、廣東省、佛市現行驗收評審標準。3、安全文明施工要求工程安全要求：合格。執(zhí)行標準：執(zhí)行國家、廣東省、佛山市現行安全生產文明施工技術標準。4、維保期維保期為工程通過竣工驗收至基坑回填完畢。二、設計概況1、支護區(qū)段劃分本基坑開挖深度約為14.75m。根據基坑開挖深度、地質條件及周邊情況本工程支護結構劃分為A、B、C、D、E共5個支護區(qū)段，采用旋挖灌注樁、水平鋼筋混凝土支撐支護形式，止水幕墻采用樁間三軸攪拌樁，基坑轉角部位及中部位置設置兩道混凝土支撐。各支護區(qū)段設計概況簡述如下：、A-B、B-C區(qū)段：-2.70m以上采用混凝土擋墻支護，-2.70m以下采用“支護樁+兩層鋼筋混凝土內支撐”的支護體系，混凝土內支撐軸線標高分別為-3.2m、-8.7m。φ800@600mm三軸攪拌樁樁間止水，三軸攪拌樁要求進入透水層不少于1.0m。（2）、C-D、D-E、E-A區(qū)段：-2.70m以上采用1:1.2放坡噴錨支護,-2.70m以下采用“支護樁+兩層鋼筋混凝土內支撐”的支護體系，混凝土內支撐軸線標高分別為-3.2m、-8.7m。φ850@600mm三軸攪拌樁樁間止水，三軸攪拌樁要求進入透水層不少于1.0m。（3）、塔樓坑中坑采用“放坡+掛網噴砼”的形式進行支護。2、旋挖灌注樁施工（1）、旋挖灌注樁直徑φ1000mm，樁心距1200mm，混凝土為C30水下混凝土。（2）、旋挖樁工程配筋數量詳見下表：區(qū)段冠梁面標高樁徑（m）單根旋挖樁工程數量表編號直徑根數A（m）B（m）備注AB段-2.5001.0①Φ3215②Φ321461③Φ20Φ20@2000④Φ12Φ12@150BC段-2.5001.0①Φ2513②Φ251223③Φ20Φ20@2000④Φ12Φ12@150CD段-2.5001.0①Φ2513②Φ251223③Φ20Φ20@2000④Φ12Φ12@150DE段-2.5001.0①Φ3212②Φ321123③Φ20Φ20@2000④Φ12Φ12@150EA段-2.5001.0①Φ3213②Φ321223③Φ20Φ20@2000④Φ12Φ12@150出土口-2.5001.0①Φ3213②Φ321223③Φ20Φ20@2000④Φ12Φ12@150（3）、鋼筋籠縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為70mm。（4）、縱向鋼筋的接長應優(yōu)先采用焊接，焊接長度為10d，接口必須按規(guī)范要求錯開，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。（5）、樁頂縱向鋼筋錨入梁內，錨固長度750mm（6）、鉆進時，保持泥漿性能良好，及時排除孔內沉渣，保證井壁穩(wěn)定。（7）、清渣后孔內沉渣厚度不得大于50mm，為避免塌孔造成孔底沉渣過多，應及時下入鋼筋籠并灌注混凝土。（8）、旋挖樁應采用隔樁（跳挖）施工，相鄰樁混凝土齡期達到3天后方可成孔施工。樁位偏差不得大于50mm，樁身垂直度偏差±0.3%。3、三軸攪拌樁（1）、基坑開挖前施工止水幕墻對基坑進行止水。基坑各區(qū)段均采用三軸攪拌樁止水。（2）、三軸攪拌樁樁設計樁徑φ850mm，樁間距600mm（3）、主要施工參數：①、φ850三軸攪拌樁水灰比1.5～2.0:1。②、水泥摻入量：18%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。③、水泥強度等級為P·O42.5R水泥。④、攪拌樁樁體垂直偏差：≤0.5%。⑤、下沉速度≤1m/min；提升速度≤2m/min4、冠梁及內支撐梁（1）、冠梁、腰梁采用商品砼，第一層支撐混凝土標號為C30，第二層支撐混凝土標號為C40。冠梁施工時必須將樁頂浮漿鑿除至設計標高，并將樁頭面打毛，樁頭錨固筋調直。（2）、砼下料要均勻進行，不能造成一處太快或任何一處太慢。砼宜加入適量早強劑。（3）、梁澆筑混凝土應將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈，并將模板淋水濕潤。（4）、梁混凝土澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原位。（5）、采用插入式振搗器振搗，振搗時要遵循"快插慢拔"的原則。（6）、待混凝土終凝后開始澆水和覆蓋麻袋養(yǎng)護。5、錨管（1）、放坡采用噴錨支護形式，打入2排Φ48錨管，橫豎間距為1200mm。（2）、鋼錨管直徑48mm，壁厚為3.0mm,打入長度根據各剖面的設計而定。（3）、鋼錨管采用氣動錘直接打入；前端頭打制成尖頭。6、基坑監(jiān)測（1）、基坑位移、測斜監(jiān)測工作應委托有資質的專業(yè)監(jiān)測單位承擔，施工單位自己也應采取有效的安全監(jiān)測措施。（2）、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測點按縱向水平間距20m布設，監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。（3）、各監(jiān)測項目在基坑施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不應小于兩次。（4）、基坑開挖期急卸載期間1天觀測1～2次，變形穩(wěn)定后，可延至3天1次。（5）、當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測。當有危險事故征兆時，則需連續(xù)觀測。（6）、雨天或有異常情況時應加密觀測。（7）、在圍護樁施工過程中必須對周圍鄰近建構筑物進行基礎沉降、變形、裂縫等全方位的監(jiān)測。（8）、施工中應遵循“動態(tài)設計、信息化施工”的原則，及時將監(jiān)測數據提交設計人員，同設計人員共同分析監(jiān)測數據，必要時調整設計方案，提出加固措施。（9）、基坑監(jiān)測要求具體見下表：施工過程正常期預警器搶險期開挖深度（m）≤51次/2d2次/1d1次/3小時5～101次/1d4次/1d1次/2小時＞102次/2d4～6次/1d1次/1～2小時地板澆注后時間（d）≤72次/2d4～6次/1d1次/2～4小時7～141次/2d2～4次/1d1次/4～6小時14～281次/2d2～4次/1d1次/4～6小時＞281次/3d1次/1d1次/4～6小時三、場區(qū)現場條件本工程由佛山市南海華亞房地產投資有限公司興建，位于廣東省佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)。擬建場區(qū)位于南海區(qū)大瀝水頭桂江路東側，地塊西靠55m寬的桂和路，南靠22m寬的規(guī)劃路。基坑北側離基坑邊線約9m為在建新世紀大酒店，南側現場為空地，西側離地下室邊線約12m為桂和路，東側離地下室邊線約20m處為現狀河涌；基坑出土口暫定為基坑南側；基坑西側市政道路離地下室邊線約5m處存在多條市政管線（電力、給水及信息管線等）。四、場地地質及地下水情況1、工程地質情況經鉆孔揭露，本場地地基土由人工填土（Qml）、第四系沖淤積層（Qal）、風化殘積土層（Qel）及白堊系風化基巖（K）組成。2、地下水情況地下水主要包括賦存于人工填土、淤質粉砂夾層、中（粗）砂層的第四系孔隙水及風化巖層中的基巖裂隙水?？傮w評價本場地第四系孔隙水埋深淺，涌水量大，對基坑工程影響大。五、主要工程量本工程主要包括基坑支護及土方挖運及坑中坑基坑支護等三部分工作內容，的主要工程量詳見下表：主要工程量一覽表序號項目名稱計量單位工程數量備注一基坑支護工程項11基坑支護、止水、井、溝項12土方開挖立方3內支撐拆除（不含換撐梁施工）項14文明施工、圍墻等其它費用項1二工程樁1空樁（不分樁徑）立方729721.2m樁立方72431.5m樁立方291241.8m樁立方65152.5m樁立方110062.8m樁立方14787檢測用超聲波管米27848鑿樁頭立方9工程樁檢測配合費（不含檢測費）項三抗浮錨桿（暫定平均14米/支）米10000第三節(jié)總體施工方案一、主要分部分項工程施工方案選擇（一）、三軸攪拌樁本基坑采用單排三軸攪拌樁φ850@600mm作為止水帷幕，樁底穿透沙層進入不透水層不小于1m。1、首先進行三軸攪拌樁施工，工期30天，三軸攪拌樁局部完成7天后可施工對應位置的支護樁。2、攪拌樁施工前，應在附近選擇合適的場地打設試驗樁，以確定施工參數及工藝，試驗樁根數不少于3根。3、攪拌樁施工參數如下：（1）、三軸攪拌樁水泥摻量≥18%，施工時應根據實際情況調整水泥摻量，以保證加固的效果；（2）、加固后的樁體無側限抗壓強度不小于0.6Mpa。（二）、支護樁本工程基坑圍護結構采用1000mm旋挖灌注樁。施工安排如下：1、為縮短工期，本工程基坑支護樁與工程樁同時施工，支護樁在工程樁施工完成之前全部施工完畢。2、支護樁呈密排布置，采用間跳施工。先施工單號樁，待相鄰樁的樁身混凝土強度達到設計強度的70%以后，再施工鄰近的雙號樁。3、支護樁由現地面表開始施工，樁頂混凝土面超過設計樁頂標高50cm。4、本工程支護樁數量多，根據支護樁的設計要求、場區(qū)地質資料，結合我司以往類似工程的施工經驗，所有支護樁均采用旋挖樁機施工。5、場區(qū)上部素填土、粉質粘土等松散軟弱土層較厚，采取合適的護壁措施是確保支護樁孔壁不發(fā)生坍塌、保證灌注樁成樁質量的關鍵之一。針對本工程的地層特點，每樁開孔前下入4m長的鋼護筒，鉆進過程中，在孔口補入優(yōu)質泥漿護壁。6、鋼筋籠在加工場內分節(jié)加工成型，在成孔后轉運至孔口附近，再用吊車吊入樁孔內并在孔口進行焊接。7、支護樁全部采用水下灌注商品混凝土，修筑好場內臨時便道，盡量使混凝土車駛至孔口直接澆灌混凝土，混凝土車無法駛達的部位，采用泵車或混凝土輸送泵灌注混凝土。（三）、冠梁、支撐梁1、各區(qū)的樁頂冠梁及第一道角撐梁在相應部位支護樁完成并開挖至樁頂標高后5天內完成。3、基坑兩道內支撐梁軸線標高分別為-3.20m及4、為了縮短冠梁、支撐梁的混凝土的齡期，擬采用早強型混凝土。（四）、土方開挖方案1、本工程土方總體開挖順序：（1）、施工三軸攪拌樁、工程樁及支護樁；（2）、開挖第一層土方至-3.7（3）、施工支護樁冠梁、第一道支撐梁；（4）、開挖基坑第二層土方至-9.20（5）、施工腰梁、第二道支撐梁；（6）、開挖基坑第三層土方至-15.00（7）、開挖基坑第四層土方（塔樓部位坑中坑）至-20.10m（8）、車道口土方開挖。2、基坑南側及東側各設置1個出土口，土方開挖的整體流向為自西北向東南推進。3、土方采用挖掘機與自卸車配合隨挖隨裝，開挖深度較大時，采用兩臺或多臺挖掘機分級傳遞挖土，最后出土口剩余的少量土方采用吊車吊土的方式開挖。4、土方開挖需配合支護結構施工，滿足支護結構施工需要。每層先沿周邊開挖出錨管的作業(yè)面，再向里推進逐步挖場區(qū)中部的土方，嚴禁大鍋底開挖。5、車道口收尾土方開挖時，采用1臺25t汽車吊、2個吊斗（2m3（五）、施工監(jiān)測本工程除業(yè)主委托的第三方進行基坑監(jiān)測外，我司將根據設計的監(jiān)測方案自行進行施工監(jiān)測，以便于了解基坑支護結構的變形情況，做到動態(tài)信息化施工。二、施工階段劃分為在施工過程做到重點、難點突出、做好人、財、物的資源準備工作，實施動態(tài)管理，確保工程總體目標的實現，將本工程劃分為如下幾個施工階段：第一階段：施工準備，包括施工場地平整、施工臨設搭建、測量放線、施工道路、排水溝設置、地下障礙物清障、機械設備等進場。測量放線的控制是本階段的重點。本工程施工工期較緊，在取得施工許可證前完成全部前期的施工準備工作。第二階段：三軸攪拌樁、支護樁及工程樁施工階段，為基坑土方開挖作好準備。支護樁、工程樁及三軸攪拌樁樁是本基坑支護工程的關鍵組成部分，施工質量直接影響基坑的安全，各樁的質量及施工進度是本階段施工控制重點。第三階段：基坑開挖支護階段，支護樁及三軸攪拌樁樁施工完成后，按設計要求分層分段進行基坑土方開挖，并分層施工角撐及內支撐等支護結構施工，土方開挖及支撐梁等支護結構的施工是本階段的重點。第四階段：坑中坑的支護與土方外運及車道口土方開挖階段，此階段基坑大部分已開挖至坑底，重點是開挖車道口部分余下的土方，此時已開挖至設計標高的區(qū)段穿插組織坑底排水溝、集水井的施工。第五階段：收尾、清場階段，對坑底排水系統(tǒng)進行完善，對場區(qū)進行清理、拆除臨建，陸續(xù)安排施工人員退場。第六階段：竣工驗收階段，對基坑工程及基礎工程進行總體驗評，辦理場地及工程資料移交手續(xù)。第四節(jié)施工前期準備工作一、施工技術準備1、熟悉和審查圖紙：熟悉和審查圖紙，為編制施工組織設計提供依據，圖紙按復審、會審和現場簽證三個階段進行。2、編制施工質量控制實施細則分解施工質量控制目標，建立健全施工質量體系；認真確定分項工程質量控制點，落實其質量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質量，分析施工質量變化狀況；采取有效質量控制措施，保證工程質量控制目標：支護樁混凝土強度滿足設計要求，樁身完整無缺陷，嵌入坑底深度滿足設計要求；工程樁混凝土強度滿足設計要求，樁身完整無缺陷；三軸攪拌樁樁身完整、垂直，與支護樁間膠結良好；冠梁、支撐梁分段澆筑，混凝土強度達到設計要求；管錨抗拔力、噴錨面強度、厚度滿足設計要求，噴錨面美觀平整；所有鋼筋搭接、焊縫及錨固長度等符合設計要求。3、編制施工進度控制目標實施細則分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計劃；認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度目標；協(xié)調各施工部門或班組之間關系，做好組織協(xié)調工作；收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作；采取有效控制措施，保證工程進度控制目標。4、編制施工成本控制實施細則分解施工成本控制目標，確定分項工程施工成本控制標準；采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本；全面履行承包合同，減少索賠機會；按時結算工程價款，加快工程資金周轉；收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標。5、編制、審核施工組織設計，并做好技術交底編制施工組織設計、質量通病預防措施和施工技術標準交底，經總工、項目經理審核后并交業(yè)主、監(jiān)理審核通過，成為施工的指導文件。自上而下逐級進行交底。6、專項方案編制：調查場區(qū)內及周邊地下管線及構筑物的情況，制定管線及周邊建（構）筑物的遷移或保護措施，報有關部門審批。7、技術資料的管理：技術資料應與工程同步進行，及時收集整理歸檔。技術資料的收發(fā)必須認真履行登記簽字手續(xù)，指定專人負責。二、施工現場準備1、清理現場：現場施工場地條件好，施工前對影響基坑支護施工的障礙物將予以清除并進行平整。2、施工現場控制網測量：根據業(yè)主給定的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。采用混凝土墩預埋件布置控制點，控制點經建設單位、監(jiān)理、施工單位檢查無誤后，澆筑砼妥善保護。3、建造臨時設施：按照施工平面圖和臨時設施需要量計劃，我司將根據實際情況搭設辦公及生活臨時用地。4、組織施工機具進場：組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。5、組織建筑材料進場：根據工程材料、需要量計劃分批組織進場，并按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。6、擬定有關試驗、試制項目計劃：建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。第83頁廣東省地質工程公司第二章勞動力、材料及資金投入計劃及其保證措第一節(jié)勞動力投入計劃及其保證措施一、主要工種、人數統(tǒng)計表序號工種名稱工作內容人數1旋挖樁工負責旋挖樁樁孔開挖272攪拌樁工三軸攪拌樁施工53鋼筋工混凝土鋼筋制作、安裝184木工模板制作、安裝185砼工澆筑砼156機修工施工機具、設備維修47焊工鋼筋籠、鋼筋網等焊接208水電維修工施工用水電、安裝維修29噴錨工負責修面、噴射混凝土810錨管工負責錨管施工1011注漿工負責錨桿注漿1014司機負責特種機械操作及泥頭車司機4015土方工土方開挖、清鑿樁頭等1816雜工后勤及輔助作業(yè)12合計207二、勞動力計劃表勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2012年2013年12月1月2月3月4月5月6月旋挖樁工2727270000攪拌樁工5000000鋼筋工18181818181818木工001818181010砼工15151515151515機修工4444444焊工20202020202020水電維修工2222222噴錨工0088888錨管工001010000注漿工001010000司機004040404040土方工001818181818雜工12121212121212合計10398202175155147147三、勞動力柱狀圖四、勞動力使用、管理及保證措施1、勞動力使用措施（1）、我司施工人員多，實行管理和勞務兩層分離的管理模式，建立了雙向選擇機制。（2）、結合施工總進度計劃及各階段施工總體安排，根據本工程工作量大及各專業(yè)具體情況，我們在公司范圍內，優(yōu)先選擇曾參加過基坑或類似工程建設的技術過硬的工人，配備足夠的勞動力，根據現場分區(qū)域施工的具體情況及時調配至各區(qū)域。（3）、根據施工進度安排，采取“動態(tài)管理，合理穿插”的勞動力組織形式，在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理，定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調配，合理流動”既定方針，以勞務承包合同和任務書管理為紐帶，確保進場施工人員的積極性，最大取度地發(fā)揮其主觀能動性，組織優(yōu)質高速的施工，確保每一項計劃的完成。（4）、本工程勞動力按各工程項目的需要布置，同時考慮到均衡調配，使最高峰勞動力與最低峰勞動力不至于相差太懸殊。2、勞動力管理措施為了保證到場工人做到人盡其才提高勞動生產力，在勞動力管理上，我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結合，崗中崗后三位管理相結合的原則。（1）、進場前，對工人進行各種必要的培圳，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。（2）、對施工班組進行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責任心和上進心。（3）、加強對工人的質量、安全、文明施工等方面的教育。（4）、認真做好班前交底，了解施工方法、質量標準、安全注意事項、文明施工要求等。（5）、按勞動力定額組織生產，同時結合實際情況對現場人員進行勞動定員，使工人崗位明確，職責明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現象。（6）、推行經濟承包責任制，使員工的勞動與效益掛鉤。（7）、加強勞動紀律管理，施工中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調離工地，立即組織同等級技工進場，進行人員補充。（8）、建立激勵機制，獎罰分明及時兌現，充分調動工人的積極性?？傊茖W有效的勞動力管理措施，將本項目的工作目標通過工人的勞動得以實現。3、勞動力保證措施（1）、做好勞動力進場計劃，分梯次保障人員的進場。前期主要為項目部施工管理人員進場約20另外，臨設搭建工人（組合板房）也須同時進場。后期為鋼筋工、木工、砼工、水電工、樁工等主要施工人員進場。（2）、做到以公司基本施工技術人員、技術工人為主，社會專業(yè)施工隊伍招聘為輔的勞動力保障體系。通過考察、觀察、實際技能登記考評等三關淘汰不合格的施工人員，保證本工程的施工人員足夠，提高其素質，做到手藝高超。（3）、項目經理部安排具有一定的工作能力和工作實踐經驗，敢于堅持原則，廉潔奉公、不徇私情，有較強的事業(yè)心、工作責任感，熱愛質量管理工作的專職人員。選派組織能力強、施工管理經驗豐富的項目經理，選派專業(yè)素質高、工作作風嚴謹的項目技術負責人。（4）、全司動員，全員誓師，堅決將本工程作為公司的生命工程，調動一切可以調動的員工及工人，全力確保本工程工人的配備。堅持持證上崗制度，并保證人員相對穩(wěn)定。各專業(yè)的管理人員必須按國家有關規(guī)定的要求進行培訓考核，獲得上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經專業(yè)技術培訓考核不準上崗。（5）、擬委派參加本工程建設的管理人員須取得相應的專業(yè)技術職稱，受過專業(yè)技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。加強施工人員的素質及業(yè)務培訓，提高業(yè)務水平。（6）、對于各專業(yè)的施工班組必須加強管理，現場設專業(yè)監(jiān)督及聯絡員，以確保其溶入我司的施工管理體系中。（7）、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定，操作規(guī)程及各項管理制度，明確崗位責任制，技術人員及施工管理人員要吃透圖紙，熟悉資料，認真做好技術交底工作。做到除進行書面交流外，還應組織各班召開技術交底會。對施工難點和重點進行講解，使主要管理者、現場管理人員及操作人員了解整個工程的設計意圖，熟悉技術標準，掌握操作方法，對施工中出現的問題，積極配合現場監(jiān)理工程師和設計單位，確定處理方案，及時予以解決。（8）、對于民工和臨時工，進行必要的崗前培訓，考核合格后方能上崗，不合格者不錄用。（9）、施工過程中，在采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對操作者進行專門培訓。第二節(jié)材料投入保證措施一、原材料、半成品采購和檢驗程序加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到工程的質量，項目經理部要嚴格按照我公司的ISO質量管理體系中的《采購》程序、《進貨檢驗和試驗》程序及《不合格品制作》程序執(zhí)行，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行有見證抽檢試驗，合格后方可使用：1、首先應成立設備物資的選擇小組。小組成員包括業(yè)主、設計及監(jiān)理。由這個選擇小組共同對物資設備進行最終選擇并確定質量標準。2、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證水泥和鋼筋、鋼材的使用，不采購進口鋼筋，商品砼進場核實砼強度等級和檢驗坍落度，再按樣品驗收大宗材料。3、材料設備部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據ISO9001質量標準，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：（1）、采購物資時，須在合格供應名單中選取供應商，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備質量有疑問的禁止使用；（2）、材料設備部應先對供應商進行認可和評價，建立合格的供應商檔案，材料的供應在合格的供應商名單中選擇；（3）、實行動態(tài)管理。材料設備部定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案予以除名。二、材料供應的保證措施由于本工程的材料采購量大，容易引發(fā)材料大幅上漲的情況。所以，我司準備采取如下措施：1、搶占先機，按合同辦事。在進場前，我司派專門負責采購材料的人員根據供料方的名單，事先簽定材料優(yōu)先供應的合同，對主要緊俏的材料應提前預定和庫存，以防脫銷?，F場設置材料倉庫區(qū)，積極備戰(zhàn)。2、公司設置1個材料供應后勤組，每組應配足抽料人員，如鋼筋的抽料、制定采購計劃單；預算人員應提前估計材料的進場安排；共設材料員2人，分別負責各組材料的采購，并列明材料供應商的電話和聯系地址，以便隨時加強緊密聯系，及時獲得材料的供求信息。3、提前三天或更長時間配齊進場材料。所以，必須從材料的進度安排上要提前做好，發(fā)出供料單，提前采購。4、突發(fā)事件的處理：如發(fā)生萬一材料脫銷的情況，應從公司其它供應商或公司庫存材料倉內進行調配，以防停工待料的情況出現。但上述材料經檢查合格并征得甲方同意后方準進場。5、周轉材投入及保證措施（1）、由于周轉材的需要量非常大，所以應提前進貨，并作出詳細的周轉材進料計劃。采取分批進料的有序組織措施。（2）、周轉料的加工及減少浪費的措施：應根據圖紙準備算出需要量，并在每個工程項目設立專業(yè)抽料員，并根據具體結構測算出消耗量，避免因抽料不對而導致不必要的浪費。（3）、加強對周轉料的保護，保證增加其攤銷次數。三、材料堆放布置措施依據施工圖和施工網絡計劃，按施工進度要求，按施工材料、規(guī)格、使用時間、供應廠家、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制施工材料需要量計劃。建筑材料堆放要求：施工現場的建筑材料、構件和工具應當嚴格按照基坑施工總平面布置圖分類堆放。材料堆放要求整齊，散料要設欄，塊料要疊放，疊放高度不宜超過1.5第三節(jié)資金使用計劃本項目工程量大、工期十分緊張，短期內資金需用量大，為了確保本工程的資金投入，在投標期間我司已著手準備資金，目前可用于本工程（含樁基礎工程）的自有流動資金約1000萬元。一、資金使用計劃表資金使用比例計劃按施工時間進行控制，各時期使用比例如下。資金使用計劃表施工時間2012年2013年12月1月2月3月4月5月6月資金使用比例10%20%20%20%20%5%5%二、資金使用計劃餅狀圖三、資金投入保證措施1、目前我司已為本項目準備了1000萬的資金，作為本工程的前期啟動資金，加大前期投入，在收到工程預付款及進度款之前，我司可利用自有資金投入到本工程的建設當中，確保工程前期正常運作；2、本工程作為我公司的重點項目，由公司總經理擔任項目總指揮，負責資金的整體調配，確保資金滿足工程需要；3、由公司財務科及合同科負責項目資金的管理、核算及運作，確保資金合理使用；4、設立項目專用帳戶，本工程的資金?？顚Ｓ?，不得挪用到其他項目或其它與本工程無關的支出；5、制定合理的資金使用計劃，項目資金首先用于支付工人工資及材料款項，確保工程基本支出；6、材料采購及土方運輸是本工程主要的支出項目之一，因此，必須制定合理的材料采購供應計劃及土方運輸費付款計劃，并根據材料供應及土方運輸付款計劃調整資金使用計劃，避免因資金問題而導至停工待料或土方停運的不利局面。PAGE24第三章機械設備投入計劃一、主要施工機械設備表1、完成本項目擬采用的主要施工機械設備情況擬投入施工機械設備及技術裝備序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位1旋挖樁機BG-151德國寶峨2004148KW/旋挖樁2旋挖樁機BG-201上海金泰2005250KW旋挖樁3旋挖樁機SD-281上海金泰2006263KW/旋挖樁4沖樁機/16國產200480KW/工程樁5泥漿分離處理器PZX-2516南昌200725KW50m3泥漿處理6吊車YQ-252國產200596KW25t吊裝7砂泵3PN3國產20107.5泥漿處理8三軸攪拌樁機1001國產2000～2005500KWφ1000攪拌樁9挖掘機PC-200、SK-2004日本2002～2008150KW1～1.2m土方開挖10自卸卡車15m40國產2003～2010136KW15m土方運輸11高壓注漿泵2SNS、3SNS2重慶2001～200415KW130L/min錨管、注漿12混凝土噴射機PZ-5A2河南2000～20027.75m3噴射混凝土13空氣壓縮機DVY12/7-d2廣西200255KW12m噴錨、風鎬14汽車砼泵SY5125THB1國產2005110KW70m3混凝土輸送15錘管機CG-1～22無錫2008≥140J錨管16插入式振動器35型3國產2000～20031.1KW/澆筑混凝土17電弧焊機BX1-3008國產1997～20035.5KW/焊接18鋼筋切斷機GQ40F4國產2000～20053.5KWφ40鋼筋制安19鋼筋彎曲機GW-401國產2000～20043.5KWφ40鋼筋制安20鋼筋切割機CD4002國產1998～20033.5KW/鋼筋21木工圓盤電鋸MJ-1062國產1996～20011.5KW/模板加工22潛水泵5m20國產2000～20042.2KW5m抽排水2、主要檢測計量器具投入情況序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1水準儀NA20021蘇光20085400基坑監(jiān)測2測斜儀0.1mm1天津20076000基坑監(jiān)測3全站儀PTS-2152日本20067000基坑監(jiān)測4塌落度筒2mm5國產20082400測塌落度5臺秤TGT-100、5002國產20072500稱重6鋼卷尺6.5mm10國產2010100測量7砂漿試模70×70×7020國產20092000砂漿試塊8混凝土試模150×150×15030國產20092000砂漿試塊9電測水位計5mm1國產20074000水位監(jiān)測10泥漿比重計NB-11國產2010200測量泥漿比重所有計量器具必須經檢定合格才可投使用。按有關的計量管理制度，作好計器臺賬、檢定計劃，定期送檢，作好彩色標記并有CMC標志、合格證。非強檢的器具要進行校驗。二、施工機械、設備的使用、維護、保養(yǎng)制度1、現場項目部設專職機械員，定期進行機械運行情況及安全狀況進行嚴格檢查。2、現場設置專門的機械工具室?，F場設置機械維修庫，對壞的機械進行維修，并定期對機械進行打油等保養(yǎng)措施。3、對于外露設備，應設置簡易的揭蓋設施，以防日曬雨淋。4、加強對機械運轉的施工記錄，更準確地了解機械運營情況。5、每臺施工機械應由每個機械工負責，建立起崗位責任制，做到獎懲分明，有法必依。第四章分部分項工程施工方法及技術措施第一節(jié)工程測量一、工程測量本工程平面面積較大，周長450米項目部調派經驗豐富的測量工程師擔任組長，負責基坑控制點（建筑物軸線交點的四個角點）的測放工作，由助理測量工程師用另一臺儀器進行復核工作。我項目部在測量工作中，將全面推行數字化測量控制技術，為施工過程、施工質量提供控制依據，使測量工作成信息化、智能化施工的第一道工序。測量工作流程詳見下圖：決策糾正決策糾正竣工資料原始數據數據計算施工測量安裝測量驗線變形監(jiān)測竣工測量數據處理工作量工程狀態(tài)結果預測成果輸出測量工作流程圖二、高程的投測本工程標高投測及控制采用水準儀與標尺進行，水準路線按三級水準測量進行，附合誤差小于±4mm×，鋼尺豎向傳遞標高基準點的誤差控制在±1mm以內。三、支護樁、工程樁、攪拌樁樁位投測1、攪拌樁樁位測放，在測放出基坑邊線后，根據設計平面圖測設處樁中心線，沿樁中心線測放出各樁中心點。2、支護樁樁位投測。在測放出基坑邊線后，根據樁位平面圖，根據設計平面圖坐標點測設出支護樁中心線，然后沿樁中心線測放出各樁中心點。3、工程樁樁位投測。根據樁位平面布置圖，計算出各工程樁的坐標，采用全站儀進行投測，然后，再通過建筑物軸線用經緯儀進行復核。根據業(yè)主單位提供的控制點坐標，測放出場地內控制點；測量組對照樁基施工平面圖，測放出相應軸線，根據樁位與軸線的位置關系，再測放出樁位，地下打入牢固的短鋼筋并綁扎紅綢帶作為樁位標記。4、冠梁、支撐梁施工位置用水準儀測出施工位置標高，用尼龍線繩拉一根水平直線，確保施工位置平直。5、樁中心點應打上木樁做好標記，樁位測放后適時對各樁心點進行復核校測，確保樁位準確。鉆孔灌注樁施工班組施工，應對樁位進行對照復核，確認無誤后，方可進行施工。6、支護樁、工程樁每樁應通過樁心拉十字線，向四周引出樁位控制點，待埋設護筒后，通過十字線引測復核護筒是否居中。測出平均標高，以確定鉆樁深度。四、測量工作要求1、施測程序要求：采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學、合理、快捷的測量方法，堅持步步有校核的的工作方法，為施工提供可靠的測量保障。2、誤差調整要求：對于平面控制網、高程網采用條件平差進行誤差調整，對細部軸線等碎部區(qū)域測量采用現場直接平差進行調整。3、測量記錄要求：測量記錄要原始真實，記錄正確，字體工整清晰，不得涂改，不得轉抄。4、標識要求：對控制點、控制線及其它關鍵點線用紅油漆進行標識。采用墨線標識的標高線或線部結構線要求墨線的寬度小于1.5mm，墨線的撓度小于1mm。五、質量保證措施測量工作是本工程施工管理的一項重要工作，測量準確程度將直接影響基坑支護、后續(xù)工程施工及交驗。針對本項目我項目部將采用以下幾方面的措施保證測量工作的質量。1、準備工作（1）成立專職測量小組負責本工程的工程測量及基坑監(jiān)測工作，小組成員包括測量工程師及測量工。施測前對測量小組成員進行針對性的技術交底，編制測量作業(yè)指導書并細化基坑監(jiān)測方案。（2）前期準備工作包括：與建設單位辦理交接樁手續(xù)；檢核紅線樁和水準點，將擬投入本項目使用的測量儀器送指定的計量檢定部門檢定。（3）擬投入本工程儀器詳見下表：名稱精度要求數量用途高精度全站儀±1mm/±0.5″2臺控制網主軸線等重要部位測設、校核；基坑變形監(jiān)測。經緯儀2″3臺角度測量、次要軸線豎向傳遞、樁位復核；基坑變形監(jiān)測。水準儀S0.43臺水準路線、沉降觀測、標高復驗；基坑變形監(jiān)測。計算機臺式4臺內業(yè)計算與管理、測量數據庫2、組織管理組建專職測量小組，負責整個工程的測量驗線及基坑監(jiān)測。測量組配備相應的測量專業(yè)工程師及測工。測量組長由工程專業(yè)的測量工程師擔任，有豐富的基坑施工及監(jiān)測經驗。3、數字化測量、管理我項目部在本工程測量工作中將全面使用電子測量儀器和計算機。數據的計算、傳輸、采集、內外業(yè)計算、成果輸出全部使用計算機管理。平面測量主要全站儀進行，高程控制和沉降觀測采用高精度數字水準儀進行。簡單的細部測量則采用常規(guī)測量方法。第二節(jié)三軸攪拌樁一、概況基坑沿支護外側設置一排三軸攪拌樁止水，三軸攪拌樁設計直徑φ850mm，樁間距600mm，樁端要求進入不透水層不少于1.0m，預估平均樁長約22.0m.二、施工工藝流程三軸攪拌樁的施工工藝流程詳見下頁圖：測放孔位測放孔位施工移機就位一次攪拌噴漿下沉一次攪拌噴漿提升移機下一孔制漿一次攪拌噴漿下沉一次攪拌噴漿提升三軸攪拌樁施工工藝流程圖三、施工方法及技術措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。1、定位、鉆孔、移機（1）、操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度控制在0.5%以內（可利用雙經緯儀測定），同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2、攪拌注漿根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。3、樁身強度和攪拌控制（1）、清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到舊基礎或大體積障礙物時，必須提前清障，回填粘性土，分層夯實。施工工作面用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場地平整范圍為邊樁中線兩側向外各3米。（2）、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3）、土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（4）、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。（5）、發(fā)現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10～20s后恢復正常攪拌，以防斷樁。（6）、對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。4、水泥漿質量控制（1）、所有使用的物料，應符合設計及國標和市標規(guī)定。采用P042.5R水泥，必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關規(guī)定貯存；每供應500t水泥，必須取樣送檢。（2）、制備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿后臺，后臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比1.5～2.0:1，水泥摻量18%。（3）、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內仍需設置攪拌裝置。5、施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長出現超過10小時，需在相鄰兩幅樁外側進行的施工冷縫處理。6、三軸攪拌樁施工參數（1）、φ850三軸攪拌樁水灰比1.5～2.0:1。（2）、水泥摻入量：18%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）、水泥強度等級為PO42.5R水泥。（4）、攪拌樁樁體垂直偏差：≤0.5%。（5）、下沉速度≤1m/min；提升速度≤2m/min第三節(jié)支護樁、工程樁一、概述根據場區(qū)地質條件及支護樁、工程樁的設計要求，結合我司以往類似基坑支護工程的施工經驗，本工程所有支護樁、工程樁均采用旋挖樁機施工。類似施工工程圖片二、施工工藝流程不合格不合格合格測孔底沉渣移機就位測放樁位下沉鋼護筒旋挖至設計深度清渣下籠孔口補漿護壁鋼筋籠制作泥漿循環(huán)清孔灌注混凝土起拔鋼護筒旋挖鉆進法施工工藝流程圖三、施工方法及技術措施1、樁位測定（1）、根據業(yè)主提供的測量基準點，測放出各樁位，并作好標記，復核無誤后，由我方與業(yè)主、監(jiān)理共同辦理樁位復核手續(xù)。（2）、在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。（3）、我公司投入的旋挖樁機可自動進行機架調平，故垂直度主要依據樁機電腦控制，并結合用鉛垂線監(jiān)測復核；旋挖樁機到位后調平并固定機架，再用水平結合鉛垂線測量垂直度。2、定位鋼護筒（1）、樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵。（2）、護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20cm，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度4m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1%。（3）、每樁開鉆前均由孔口地面下長度不少于4m的鋼護筒進行定位，當下部土質十分軟弱容易造成坍孔時，采用旋挖工藝可將鋼護筒加長下至穩(wěn)定土層。（4）、樁機施工時如定位鋼護筒的長度在4米以內的可直接用樁機下管，護筒長度超過4米時采用振動錘振動沉管。3、樁機鉆進成孔施工（1）、采用旋挖樁機成孔，可根據實際地層情況采用上部鋼護筒護壁及孔口補入泥漿護壁。（2）、施工場地要求：場地必須平整且承載力滿足旋挖樁機行走需要，本工程開工前先對場區(qū)進行處理，確保承載力滿足要求，施工時每臺旋挖樁機配一定數量的鋼板備用；本工程原有場地面承載力可滿足施工需要。（3）、成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，如鉆頭磨損超標的要及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。（4）、成孔中，按試樁施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。（5）、鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。（6）、鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。（7）、鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。（8）、鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用鏟車及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。（9）、孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升巖屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。（10）、成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；并及時清孔澆灌混凝土。4、泥漿制備及護壁（1）、各樁開始施工前，應結合地質資料，由專業(yè)地質工程師判斷下臥土層的地質情況，再研究確定具體的護壁措施。（2）、旋挖成孔工藝可考慮孔口注入泥漿護壁或鋼護筒護壁兩種護壁方式，如土質十分軟弱，容易產生塌孔時，采用鋼護筒；土層相對穩(wěn)定時采用泥漿護壁。（3）、各土層護壁泥漿的技術參數要求如下表：參數技術要求粘度粘土層16″～17″砂層、填土17″～19″含砂率＜8%膠體率＞95%比重1.15～1.25（4）、現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。（5）、現場用泥漿采用樁基礎施工時產生的泥漿，如果供應不足，我公司考慮采用沖樁機沖進成孔造漿。（6）、護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產生沉淀以排除土渣的方法。現場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經測試合格后重復使用。（7）、如選用鋼護筒進行護壁時，在開鉆前采用旋挖機液壓沉入鋼護筒至穩(wěn)定層，再開始鉆進。5、終孔檢測當鉆至設計深度后，機組人員、質檢員會同監(jiān)理按設計圖紙要求用測繩檢查孔深。6、清孔（1）、我公司投入的旋挖樁機配備有專用清渣裝置，在鉆至設計樁底后，采用清渣裝置進行清渣即可將孔內的鉆渣清理干凈。（2）、清渣后孔底的沉渣不得大于50mm（或按設計要求），孔底沉渣由具有豐富的施工經驗的施工員用測繩及吊錘進行檢測，并須通過業(yè)主及監(jiān)理等部門驗收確認。（3）、清渣后，為避免塌孔造成孔底沉渣過多，應及時下入鋼筋籠并灌注混凝土。（4）、下入鋼筋籠在灌注混凝土前應對樁底沉渣進行復測，如孔底沉渣較厚，則采用“泥漿正循環(huán)法”進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到設計要求方可灌注混凝土。8、鋼筋籠的制安（1）、鋼筋籠制安必須按設計要求配筋，主筋接頭應錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%，兩接頭間距應大于50厘米。縱筋采用焊接，其焊接長度為大于10d。支護樁樁頂縱向鋼筋應錨入冠梁內，錨固長度按設計圖紙要求進入冠梁內800mm?；炷翂|塊圖片（2）、鋼筋骨架主筋中心線與直線偏差不大于長度的1%?；炷翂|塊圖片（3）、用15×20×7厘米的預制塊綁扎或用鋼筋耳環(huán)焊牢于骨架外側，用以設置保護層，靠孔壁為弧面，每2米設一道，每邊沿圓周對稱的設置四個墊塊。（4）、鋼筋籠安裝采用25t汽車吊機，吊裝鋼筋籠骨架，吊點選擇須合理，均不得使其變形。（5）、鋼筋籠體下到設計位置后，立即用吊筋加以固定，固定時認真核對鉆孔的樁頂標高、樁底標高，確保鋼筋籠到位和灌注時不上浮。（6）、鋼筋骨架制作時的允許誤差：鋼筋籠長度±50mm鋼筋籠直徑±10mm主筋間距±10mm加勁筋間距±20mm箍筋間距或螺距±20mm主筋保護層±20mm9、水下砼灌注（1）、水下砼材料選擇與配合比要求：本工程采用商品水下砼，標號為C30，為保證灌注順暢，砼要有良好的和易性和流動性。砼的坍落度為180～220mm，含砂率達到40%～45%。（2）、灌注水下砼a本工程灌注樁直徑為1200mm~2000mm，故采用直徑219mm的導管灌注水下砼即滿足要求，其最底一節(jié)長4～5米，內壁應光滑，導管使用前應試拼，并作封閉水壓試驗，在此應通過0.3～0.5Mpa時，15分鐘不漏水為宜。b根據水下砼流動擴散規(guī)律，砼灌注時導管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內，形成夾層，埋深過大，導管口的超壓力減少，管內砼不易流出，容易產生堵管，并給導管的起升帶來困難。所以保持合理的導管埋深，對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5m，最小埋管深度為2.0m，最深不超過6米。c導管安裝時其底端應高出孔底沉淀層面30～40cm，以便隔水栓能順利排出，初灌砼導管埋深應控制在1.0～1.5D。初灌量必須按各樁的樁徑計算確定,保證初灌的埋管深度滿足規(guī)范要求。d開始灌注時，先配制0.2～0.3m3流動性好的水泥砂漿傾倒入導管內隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉入連續(xù)灌注。e灌注水下砼過程中，孔內砼面連續(xù)不斷上升，導管埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，測定坍落度。f測量砼面的標高需要用專業(yè)測量繩及測錘。在測量時，在導管與鋼筋籠的中間部位下放測錘，至少測3～4個點，分別記入灌注記錄本，然后取平均值，以此確定導管拆卸的數量。g導管提升時不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的導管應立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。h水下砼一經開始灌注，需連續(xù)進行，任何中斷均不得超過30分鐘，以保證砼的灌注質量。i因為水下砼為自密型砼，為了保證樁頂砼的質量，需要保持一定的超灌量，具體應根據各樁所下的鋼護筒的情況計算而定，確保拔起鋼護筒后砼面應高出設計標高50cm，下道工序施工時將其鑿除即可。j隨時掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數大約在1.2左右。預防塌孔現象出現，控制砼的澆注量不少于樁的理論方量。k本工程由混凝土車直接運至灌漿平臺。混凝土灌注過程示意圖10、待混凝土灌注完畢，起拔鋼護筒，并測量砼面標高，如砼面標高達不到設計要求，則需立即補灌。11、工程樁上部空樁部分在樁身混凝土終凝后立即回填砂至現地面。第四節(jié)冠梁、內支撐梁及腰梁一、施工總體概述基坑內支承梁施工考慮場地道路及先后工序銜接，根據支護區(qū)段的施工情況，每完成一段支護樁區(qū)段并進行土方開挖及噴錨施工后,跟進完成冠梁和內支撐梁的鋼筋制安及模板安裝，并分段澆筑混凝土。二、施工安排及工藝流程1、施工安排冠梁及第一道角撐梁：開挖第一層土方時，按挖土順序，每開挖一段工作面即穿插進行施工一段冠梁及角撐梁。內支撐梁：相應層位土方開挖時，按挖土順序，每開挖一段工作面，即穿插進行支撐梁施工。錨索腰梁：分段組織施工，每施工完成一段錨索，即穿插施工一段腰梁。2、施工工藝流程圖鋼筋混凝土梁施工工藝流程圖如下：定位放線定位放線清除雜物及基底處理鋼筋綁扎支模澆筑混凝土養(yǎng)護冠梁、支撐梁施工工藝流程圖三、施工方法及技術措施1、清理樁頭支護樁施工完成一定工作面后即組織勞動力清理樁頭。用挖掘機將樁頂浮土挖除，樁兩側各加100mm寬工作面，將樁頂標高引測到支護樁側，并用紅漆作好標志。浮樁破除采用風鎬破碎，先人工用鋼釬將樁身內圍檁錨固鋼筋鑿出，然后用空壓機破碎，破碎時稍許高出樁頂，并將樁頂修平。破碎的碎石及時運出工作面。彎曲的錨筋用馬口扳調直，錨固長度不夠時采用搭接焊接長。2、基底處理及墊層施工基底處理：隨開挖作好梁槽排水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，嚴格控制標高，對局部超挖應用礫石、砂、碎石填充。墊層驗收：墊層攤鋪必須根據預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度滿足設計要求并確保支撐梁底墊層有足夠的承載力。3、鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎利用鋼管搭設綁扎排架，排架高出梁底面200左右，并在排架上劃出梁中心線，先排上皮架立鋼筋，然后套箍筋，再穿下皮角筋，并根據箍筋間距將箍筋與梁角筋綁扎牢靠，然后再穿其余主筋，并綁扎牢靠，綁扎一段距離后，安裝保護層墊塊，拆除綁扎排架將梁就位。梁鋼筋采用電弧接頭焊。鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。綁砂漿墊塊應等于保護層厚度。同時要預埋鋼筋與其它預埋件。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。4、模板及支撐橫楞采用50×100木方，橫楞間距不大于200，豎棱采用腳手鋼管，對拉螺桿采用Φ14圓鋼制作。支撐梁由梁底向上300設一道螺桿，螺桿水平間距不大于600。圍檁對拉螺桿高度為350，為保證圍檁在砼澆筑過程中不移位，在灌注樁錨筋根部焊接斜向拉結鋼筋，用夾具與梁豎楞連接。支撐梁腳模板下鋪設50×100mm楞木壓腳，楞木間距不超過300mm，模板接頭應放在方楞中間，并用鋼釘與方楞可靠連接。5、澆筑混凝土（1）、澆筑前準備措施①、所有施工用具配備齊全，預先設計好施工時的循環(huán)路徑，確保施工不受影響。對各種用電設備進行維護、檢查，做好用電安全的防護工作。②、砼澆筑前組織技術、生產、安全部門進行一次聯合檢查，檢查模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸是否符合要求，接縫是否嚴密，模內垃圾是否清理干凈。澆筑混凝土前，對模內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對縫隙和孔洞應予封堵。對鋼筋進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)。對影響砼澆筑的部位進行技術處理，發(fā)現問題及時整改，從而保證砼施工的連續(xù)性。③、根據天氣預報選擇時間，澆筑期間盡可能避開中、大雨。④、組織足夠的勞動力，落實好現場施工的指揮人員、操作人員、輔助人員，做到任務明確，責任到人。（2）、砼澆筑1、澆筑方法澆筑時采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的方法，分層厚度小于40cm，從澆筑層的下端開始逐漸上移，循序向前推進，澆筑至板下口時，與板共同向前移動。本工程冠梁、支承梁采用C30商品混凝土，擬投入1臺砼泵進行澆灌。澆灌混凝土時，混凝土澆筑擬采用泵送。施工縫采用鋼絲網模，下一段施工時將鋼絲網及浮漿鑿除。2、澆筑要點 根據砼泵送時形成的坡度，在每一個澆筑帶的前后布置兩根振動泵，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒應相應跟上。砼表面須作認真處理，應進行二次復振，并將砼表面打磨平整。約12h后，進行保溫養(yǎng)護。3、振動棒操作要點擬投入2支振動棒及2組共10名混凝土灌注工人進行施工。振動棒操作要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽動時所造成的空洞。在振動過程中，宜將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。砼振搗時間要掌握好，過短不易振實，過長易引起離析現象，振搗時間以砼面不再泛泡為止。振動棒移動采用的行列式有次序移動，移動距離不大于30cm。（3）、混凝土質量保證措施：①、混凝土配合比設計由商品砼供應商負責，按設計要求的混凝土等級進行設計?；炷临|量必須符合有關規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護均由供需方共同簽證認可。②、混凝土澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在初凝時間內。③、混凝土用插入式振搗棒，人員必須是熟練的技術工人，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。四、冠梁支撐梁成品保護支撐梁及冠梁澆注完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷林瘟哼_到設計強度的80％方可行走施工機械，施工機械行駛路線位置必須鋪設1000mm厚磚渣覆蓋及鋪設鋼板保護。第五節(jié)土方挖運一、概況本基坑開挖深度約為14.75米，土方開挖需配合基坑支護冠梁、支撐梁施工，滿足支護結構交叉施工作業(yè)需要。二、土方開挖順序本工程基坑土方開挖順序如下：（1）、施工三軸攪拌樁、支護樁及工程樁；（2）、開挖第一層土方至-3.70m；（3）、施工支護樁冠梁、第一道角撐梁；（4）、開挖基坑第二層土方至-9.20m；（5）、施工腰梁、第二道角撐梁；（6）、開挖基坑第三層土方至-15.00m；（7）、施工塔樓坑中坑拉森Ⅲ型鋼板樁+D400鋼管內支撐；（8）、開挖基坑第四層土方（塔樓部位坑中坑）至-20.10m；（9）、車道口土方開挖。三、施工部署與施工安排1、基坑南側設置1個出土口，土方開挖的整體流向為自西北向東南推進。2、土方采用挖掘機與自卸車配合隨挖隨裝，開挖深度較大時，采用兩臺或多臺挖掘機分級傳遞挖土，最后出土口剩余的少量土方采用吊車吊土的方式開挖。3、土方開挖需配合支護結構施工，滿足支護結構施工需要。每層先沿周邊開挖出錨索的作業(yè)面，再向里推進逐步挖場區(qū)中部的土方，嚴禁大鍋底開挖。4、車道口收尾土方開挖時，采用1臺25t汽車吊、2個吊斗（2m3四、土方開挖應注意的事項1、車道口出口處的洗車槽、三級沉淀池按規(guī)范進行設置，洗車的廢水應經沉淀后排出，每次出土收工時應及時將沉淀池清挖干凈。2、任何車輛駛出工地大門時必須經沖洗并檢查干凈后方準駛離，還應按裝載要求檢查。3、基坑在進行土方開挖后，基坑周邊2m范圍內不得存放大型機械設備及堆放建筑材料?；优R邊做好防護，防護欄高不得少于1.2m。4、自卸汽車若須在支撐梁上行駛，要采取措施保護好支撐梁，保證在車輛重壓下不至于損壞。5、基坑開挖后，應在底部每隔一定距離設一臨時集水井，用潛水泵及時將坑底內殘留的積水和流入坑內的雨水及地面水及時排走。6、當挖掘機在坑內行走困難時，可回填磚渣或鋪厚鋼板作為臨時道路。7、挖土過程中，應有專職的施工員跟班指揮，嚴禁超挖，確保開挖標高在控制范圍內。8、夜間施工必須要有足夠的燈光照明，每臺挖掘機備活動燈架（裝1000瓦碘鎢燈）兩個，要有專人指揮挖掘和車輛進出；配備足夠的通信指揮設備并保證信號暢通，相關構件及建筑物應掛設指示燈。9、基坑開挖過程中，應每天早、中、晚定期對平面控制裝點、水準點、水平標高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管線等進行觀測，發(fā)現異常情況應及時向有關單位匯報，并采取適當的處理措施。10、基坑開挖后，距基槽邊線5米以內，不準機械行駛和停放，堆放的物品材料嚴格控制在2T/㎡以內，以防支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。11、開挖過程中當發(fā)現墻體有過大變形及位移時，應馬上將坑面所有堆放物撤離，并對墻腳進行覆蓋處理。12、當發(fā)現周邊道路出現較大裂縫并不斷發(fā)展時，應當停止所有挖掘作業(yè)。13、開挖過程中如由于基坑護壁滲水及錨索施工造成管涌而引起地陷或周邊房屋開裂時，可用水玻璃、水泥進行修補、堵塞。15、基坑開挖后，如遇到到文物、古墳墓等應立即停工，加強保護以防損壞并向有關部門報告。五、基坑降水與排水土方開挖前應在基坑頂做截水溝及集水井，并通過沉淀池排到市政排污管。

降水系統(tǒng)施工完后，應試運轉，如發(fā)現井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的井管。加強基坑外水位的觀測，降水系統(tǒng)運轉過程中隨時檢查觀測孔中的水位?；觾让髋潘畱O置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在1‰～2‰。基坑土方開挖時地表水及雨水應由排水溝匯集到排水井沉淀砂土后,再排入的市政排污管。第五章周邊建（構）筑物的保護與應急預案第一節(jié)周邊建（構）筑物及基坑監(jiān)測一、監(jiān)測資料整理1、將每次測得各監(jiān)測點的數據填寫在相應的記錄表中，觀測結果記錄必須做到真實、準確、全面、整潔。2、根據觀測結果及時繪制變形～時間曲線。3、每次觀測的結果應及時報設計、甲方及監(jiān)理等有關單位。4、各種觀測記錄表要求分別整理面冊，各種曲線圖應上墻，以便于查閱。5、發(fā)現超出警戒值時，應加密監(jiān)測并及時向設計等有關單位反映，隨時準備采取緊急處理措施。二、基坑頂水平位移、基坑沉降地面位移沉降點埋設在基坑坑頂周邊，采用人工挖孔后插入鋼筋并用混凝土澆灌固定。挖孔直徑300mm，孔深約0.5m，周邊砌磚圍護。分別在基坑周邊埋設10個觀測點。支護結構頂部的水平位移與沉降及支護結構的變形，頂部變形監(jiān)測點應環(huán)繞基坑四側布置，各點間距宜為15～20m；附近2H范圍內建筑物的沉降和傾斜量測；附近地表、路面的變形、開裂及建筑物狀態(tài)觀察?；娱_挖期間應定期進行觀測，觀測數據及時報有關單位。在施工開挖過程中，基坑側壁最大水平位移與當時基坑開挖深度之比：不大于0.25HQ且累計最大位移不超過40mm，水平位移速率不超過5mm/d?；娱_挖邊頂線2m范圍外的總沉降值不大于30mm，預警值為35mm；在地下結構施工期的水平位移速率不超過2mm/d。變形出現突變或超出控制值時要采取加固措施?；禹斆嫠轿灰朴^測方法：采用精密的PTS-215全站儀或JZ-JDA經緯儀，按自由站法或極坐標法對埋設于基坑支護結構上的水平位移標志進行觀測，每次觀測所得的各個觀測點坐標與基坑開挖前進行的初始觀測值相比較，所得的坐標差即為該觀測點在本觀測周期內的累計位移值?；禹斆娉两涤^測方法：采用精密的水準儀，配合高精度的水準尺，采用幾何水準觀測方法，按國家二等水準測量的方法對埋設于基準點的高程與基坑開挖前進行的初始觀測值相比較，所得的坐標差即為該觀測點在本觀測周期內的沉降值。觀測頻率：在開挖基坑過程中監(jiān)測時間間隔不超過3天，其余情況下每星期監(jiān)測1次，當有危險事故征兆時應連續(xù)監(jiān)測。三、周邊建筑物沉降、傾斜觀測建筑物沉降傾斜監(jiān)測點設在基坑施工影響范圍內的建筑物上，埋設點最好選在建筑物主要受力的柱子上，沉降點直接用沖擊鉆在柱上鉆眼，再植入膨脹螺絲固定即可。傾斜觀測點視條件而定，在對方同意的情況下，最好在建筑物的同一直線的頂底各設一個觀測點，以便于日后監(jiān)測。四、地下水位利用第三方監(jiān)測的地下水位觀測孔，我司根據施工進程確定觀測的頻率，并按照廣東省安全生產統(tǒng)一用表做好相關的資料記錄。觀測方法：我司將采用水位計或相關儀器測量地下水位觀測孔內的水位高度。與基坑開挖前相應地下水位觀測孔內的地下水位高度進行比較，得到開挖過程中基坑周邊地下水位的變化情況。觀測頻率