地連墻成槽施工

地連墻成槽施工覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化基巖成槽覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化基巖等軟弱底層先采用“純抓法”成槽。成槽設(shè)備為液壓抓斗，在成槽過程中，利用機(jī)載測斜裝置對孔形進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)偏斜，利用液壓糾偏板進(jìn)行糾偏，在成槽過程中如發(fā)現(xiàn)偏斜，不允許繼續(xù)向下進(jìn)尺，應(yīng)及時進(jìn)行糾偏作業(yè)，以保證造孔精度。挖槽時應(yīng)隨時觀察槽孔內(nèi)泥漿面的高程并適時補(bǔ)充泥漿，使槽孔內(nèi)的泥漿面應(yīng)始終保持不低于導(dǎo)墻頂面以下30cm；槽段內(nèi)泥漿液面能滿足規(guī)范規(guī)定的高于地下水位0.5m以上的要求，以防止槽孔坍塌。抓斗挖槽的渣土直接裝入30m3鋼箱中臨時存放，再由10m3自卸汽車倒運至指定的棄渣場。液壓抓斗施工實例圖-thtn、n基巖成槽進(jìn)入堅硬基巖后，液壓抓斗無法繼續(xù)抓取成槽，必須采用銑槽機(jī)施工，成槽設(shè)備為2臺寶峨BC40銑槽機(jī)。I期槽長6.884m，采用三銑成槽，先銑邊槽，再銑中間槽；II期槽段長2.8m，一銑成槽。槽段連接采用銑接法，兩個I期槽中間進(jìn)行II期槽成槽施工時，銑掉I期槽端頭的部分混凝土形成搭接，I、II期槽孔在地連墻軸線上的搭接長度為25cm。槽段按劃分的單元節(jié)段間隔進(jìn)行，單個槽

段銑槽施工開始后連續(xù)進(jìn)行，直至槽段完成。銑槽機(jī)施工實例圖當(dāng)基巖強(qiáng)度過高，銑槽機(jī)磨損太快時，可先采用沖擊鉆引孔，現(xiàn)場配備4臺10t沖擊鉆。當(dāng)沖擊鉆鉆進(jìn)至墻底標(biāo)高后，再用液壓銑槽機(jī)進(jìn)行成槽。沖擊鉆采用正循環(huán)方式進(jìn)行排渣，孔底濃漿攜帶鉆渣流入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的漿液再通過泥漿泵送入孔底，完成漿液循環(huán)，沉淀池中的鉆渣定期用挖機(jī)進(jìn)行清理。接頭施工本工程槽段連接采用“銑接法”。即在兩個I槽中間進(jìn)行II槽成槽施工時，銑掉邊槽端頭的部分混凝土形成鋸齒形搭接，銑接厚度25cm（地連墻軸線）。說接法接頭施工示意圖泥漿護(hù)壁及清孔換漿原材料的選擇泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程的基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量和安全，本工程地連墻成槽全部采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護(hù)壁。地下連續(xù)墻槽段開挖過程中，液壓銑槽機(jī)要依靠泥漿將切割的碎小巖塊和土體通過反循環(huán)帶出槽外，因此要連續(xù)不斷地向溝槽中供給新鮮泥漿，在水下混凝土澆筑過程中，有大量的泥漿排放出來，需要認(rèn)真做好泥漿管理，及時制備新漿，調(diào)整回漿性能指標(biāo)，及時將廢漿外運處理，以確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成連續(xù)墻的施工。為確保泥漿的質(zhì)量，擬選用200目優(yōu)質(zhì)鈣基膨潤土制備泥漿，分散劑選用工業(yè)碳酸鈉，并添加增粘劑（CMC）。所用主要原材料如下：1） 膨潤土：采用國產(chǎn)II級鈣土；2） 水：采用現(xiàn)場抽取的江水；3） 分散劑：采用工業(yè)碳酸納（Na2CO3）等；4） 增粘劑：采用中粘度羧甲基纖維素（CMC）。泥漿配比及性能擬用泥漿配比及性能指標(biāo)見下表，各泥漿指標(biāo)待生產(chǎn)性試驗后，根據(jù)地層的適應(yīng)性再進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。新制泥漿配合比（1m3漿液）膨潤材料用量（kg）土品名水膨潤土CMC(M)NaCO2 3其它外加劑鈣土（I級）100080?1000?0.62.5?4適量泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)項次項目性能指標(biāo)一般土層軟土層1密度1.04?1.25/1.05?1.25t/m32粘度18?22s18?25s3含砂率<4%?8%<4%4膠體率295%298%5失水量<30mL/30min<30mL/30min6泥皮厚度1.5?3.0mm/min1.0?3.0mm/min71min靜切力10min15?25mg/cm50?100mg/cm

穩(wěn)定性<0.05g/cm3穩(wěn)定性<0.05g/cm3W0.02g/cm‘<10pH值<10泥漿的攪拌將水加至攪拌筒1/3后，啟動制漿機(jī)。在定量水箱不斷加水的同時，加入膨潤土粉、堿粉等外加劑，攪拌2min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌1min即可停止攪拌，放入新漿池中，待靜置膨化24h后使用。新漿池內(nèi)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，定期使新漿循環(huán)流動，以保證泥漿新鮮、均勻。泥漿的循環(huán)使用鉆孔時銑頭中的泥漿泵將孔底的泥漿輸送至地面上的泥漿凈化機(jī)，由振動篩除去大顆粒鉆碴后（1級凈化），進(jìn)入旋流器分離泥漿中的粉細(xì)砂（II級凈化），最后經(jīng)臥式泥漿沉降離心機(jī)分離粉細(xì)粘粒（III級凈化），凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)。銑槽機(jī)泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程圖泥漿的回收處理經(jīng)較長時間使用，如果泥漿粘度指標(biāo)降低，適當(dāng)摻加新漿進(jìn)行調(diào)整；如果粘度指標(biāo)太高，則加入分散劑調(diào)整，經(jīng)處理后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿廢棄。澆注混凝土?xí)r，自孔內(nèi)置換出的泥漿用泥漿泵直接輸送至回收漿池中，用于其它槽段成槽施工?；炷另斆嬉陨?m左右的泥漿一般會受水泥漿的影響而劣化，作廢漿處理。廢漿排至廢漿池臨時存放，采用改裝后的運輸車（帶封閉料斗）將廢漿運至指定排放點排棄，并在排放點采取環(huán)保措施，達(dá)到減少環(huán)境污染的目的。墻段接縫處理II槽清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗I槽端頭的混凝土槽壁，直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。刷完槽壁后，再次采用液壓銑槽機(jī)泵吸反循環(huán)方法將孔底沉渣排出。鋼絲刷子鉆頭實例圖清孔換漿槽孔終孔并驗收合格后，采用液壓銑槽機(jī)進(jìn)行泵吸法清孔、換漿，利用泥漿凈化器進(jìn)行除砂，直至回漿達(dá)到要求，同時孔底沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。在清孔過程中，根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿。成槽檢測地連墻成槽后，進(jìn)行終孔檢測，主要檢測項目有平面位置、深度、寬度、垂直度、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)等，其各項檢測指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后，進(jìn)行下一工序的施工。地連墻成槽檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線位置（mm）30全站儀或經(jīng)緯儀：每槽段測2處2傾斜度（mm）2.5%。墻身測壁（斜）儀或垂線法：每槽段測1處

3沉淀厚度（mm）100沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每槽段測1處4外形尺寸（mm）+30，0尺量：檢查1個斷面5槽底標(biāo)局（mm）不高于設(shè)計值地連墻鋼筋籠制作鋼筋籠制作結(jié)構(gòu)本工程鋼筋籠最大重量約73t,最大長度約53m，在胎架上不分節(jié)整體加工成型。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠內(nèi)外側(cè)保護(hù)層厚度均為10cm。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊接凸型鋼片，作為定位塊，鋼筋籠每側(cè)設(shè)二到三列，梅花形布置，每列縱向間距為5.0m。凸型鋼片實例圖在使用套銑接頭時，1槽段鋼筋籠的安放需要保證垂直度，但是對于超長鋼筋籠，這點不易實現(xiàn)因此需要在兩側(cè)安裝柔性定位裝置，使鋼筋籠兩側(cè)能夠緊貼著槽壁安放。一般現(xiàn)場可使用截斷的PE管（內(nèi)加木支撐固定），管道直徑315mm。鋼筋籠側(cè)向定位裝置實例圖籠體鋼筋連接豎向主筋連接采用直螺紋機(jī)械接頭連接?？辜翡摻?、接駁器連接筋、插筋與豎向主筋之間采用10d單面搭接焊。水平向鋼筋連接采用10d單面搭接焊。豎向與水平鋼筋之間進(jìn)行焊接時，先用點焊焊牢，交叉點焊數(shù)不得少于總數(shù)的50%。主筋與籠體四周棱邊橫筋及各加強(qiáng)筋的交叉點處全部焊接。重要的焊接工藝和焊接參數(shù)，在正式施工前通過現(xiàn)場試驗確定。預(yù)埋件安裝除鋼筋籠保護(hù)層墊塊和側(cè)向定位裝置外，鋼筋籠成型時還要安裝內(nèi)襯連接器、聲測管和接地鋼筋。鋼筋連接器用于連接內(nèi)襯鋼筋，使內(nèi)襯與地連墻共同受力，連接器由直螺紋鋼筋和直螺紋套筒組成，垂直于鋼筋籠安裝，套筒朝向鋼筋籠外側(cè)，懸出鋼筋籠10cm，安裝時與鋼筋籠焊接牢固。安裝完成后要用連接器專用蓋子封住連接器口，防止地連墻施工時混凝土阻塞連接器。針對地連墻下基巖裂隙及破碎帶，采用地下連續(xù)墻底部帷幕灌漿作為止水帷幕，采用高壓注漿施工。鋼筋籠制作時，將預(yù)埋聲測管兼作壓漿管使用。鋼管在鋼筋籠內(nèi)焊接接長，并與鋼筋籠固定牢固。焊接時控制好電流強(qiáng)度，選擇技術(shù)較

好的電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，確保接頭密閉性良好。I期槽鋼筋籠布置5根聲測管，II期槽布置3根聲測管，為防止混凝土和泥漿反灌進(jìn)預(yù)埋鋼管，鋼管底口用壓力不超過10MPa的橡膠包扎。地連墻內(nèi)共均布16根中16圓鋼作為接地鋼筋，接地鋼筋上部與帽梁內(nèi)的上水平接地鋼筋連接，下部直通鋼筋籠底部，接地鋼筋接長采用雙面焊接，焊縫長度不小于100mm，焊縫高度不小于8mm。地連墻聲測管布置圖地連墻聲測管布置圖鋼筋籠加固與擱置為滿足鋼筋籠起吊要求，需在鋼筋籠吊點處對鋼筋籠進(jìn)行加固。水平吊點均設(shè)置在主筋上，各用四根抗剪鋼筋予以加固，鋼筋籠頂部縱向主吊點采用加強(qiáng)鋼板制作。為方便吊放鋼筋籠入槽，鋼筋籠內(nèi)、外側(cè)的統(tǒng)一高程處設(shè)置一排6=20mm、高度為100mm鋼板擱置。鋼筋籠加固和擱置鋼板示意圖鋼筋籠加固和擱置鋼板示意圖鋼筋籠制作控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目容許偏差(mm)序號項目容許偏差(mm)檢查方法及頻率1鋼筋籠骨架長寬±20尺量檢查2主筋間距±10用尺量檢查不少于5處3加強(qiáng)筋間距±20用尺量檢查不少于5處4箍筋間距±20用尺量檢查不少于5處5鋼筋骨架垂直度0.5%掉線尺量檢查6保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊7預(yù)埋件數(shù)量實際數(shù)量目測，全部8預(yù)埋件中心位置±10全部，用尺量9焊點和焊縫無裂縫、氣泡、焊渣目測，50%焊縫10搭接長度設(shè)計要求目測，50%焊縫11籠體清潔度無明顯銹斑、油污和泥塊目測鋼筋籠吊裝根據(jù)本工程下放最大鋼筋籠時工況選擇吊車。鋼筋籠采用“鋼扁擔(dān)”雙鉤起吊，配備1臺200t履帶吊和1臺100t履帶吊，200t履帶吊車為主吊，100t履帶吊為空中翻轉(zhuǎn)之用。鋼筋籠用兩個吊車起吊，其中主吊吊點8個，布置在鋼筋籠的上方；副吊吊點9個，布置在鋼筋籠的上、中、下部。主、副吊具采用“鋼扁擔(dān)”起吊架、滑輪自動平衡重心裝置，中間不倒繩，一次吊起。水平運輸時，采用200t履帶吊作為主吊，100t履帶吊作為副吊，由兩臺履帶吊共同將分節(jié)鋼筋籠水平起吊。先將鋼筋籠吊離地面30cm左右，停機(jī)檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認(rèn)正常后開始緩慢移動主吊及輔吊，將鋼筋籠運輸至槽孔前的施工平臺上。運輸過程中絕對避免鋼筋籠在地面拖引，導(dǎo)致鋼筋籠變形。在鋼筋籠下放前采用超聲波測壁儀對槽形進(jìn)行加密測試，分析槽形，確保槽形滿足要求后方可鋼筋籠下放，避免鋼筋籠出現(xiàn)無法下放或刮槽現(xiàn)象。在孔口起吊時，副吊抬起后逐步前送，通過滑輪組保持吊點的平衡，直至豎起后重量全部轉(zhuǎn)移到主吊車上。

鋼筋籠吊裝實例圖在鋼筋籠下放時，對準(zhǔn)槽段中心軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠接近至預(yù)定高程時，檢查籠體平面位置，如超出標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行調(diào)整。鋼筋籠預(yù)設(shè)4個同高程的吊點，當(dāng)鋼筋籠下設(shè)到預(yù)定高程時，用槽鋼將鋼筋籠架立在導(dǎo)墻上，并用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)槽鋼的頂面高程，確保在同一個水平面上。地連墻澆筑采用泥漿下導(dǎo)管法澆筑，通過料斗和澆筑導(dǎo)管入槽。導(dǎo)管直徑為①300mm，導(dǎo)管開澆順序為自低處至高處。根據(jù)槽長選擇導(dǎo)管根數(shù)，導(dǎo)管之間間距不大于3m，導(dǎo)管距槽段兩端不大于1.5m，導(dǎo)管置于槽段正中間，導(dǎo)管下放至距孔底35cm左右。各導(dǎo)管均勻進(jìn)料，混凝土面高差不大于0.5m，導(dǎo)管埋深不得小于2m，不宜超過6m。澆筑過程中根據(jù)澆筑方量計算情況每30min測槽內(nèi)混凝土面，測點設(shè)置在兩導(dǎo)管間及槽孔兩端頭。澆筑時同步測量導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面，并在現(xiàn)場繪制澆筑指示圖，以此作為澆筑工作和拆卸導(dǎo)管的依據(jù)。在開澆和終澆階段可縮短測量混凝土上升面的間隔時間?；炷撩嫫骄仙俣纫舜笥?m/h。為保證墻體頂面混凝土澆筑質(zhì)量，澆筑過程不得中斷，混凝土終澆高程高于設(shè)計高程0.5?1m。墻底止水帷幕和槽間封水施工墻底止水帷幕施工灌漿帷幕布置地連墻底部設(shè)置灌漿帷幕，沿地連墻外周圈布置一排灌漿孔。帷幕深度帷幕深度控制：灌漿帷幕頂部包裹地下連續(xù)墻底部。地下連續(xù)墻內(nèi)灌漿孔采用預(yù)埋鋼管形式，鋼管底口用壓力不超過10MPa的橡膠包扎，防止泥漿或混凝土反灌。帷幕孔排距帷幕灌漿孔距取決于漿液的擴(kuò)散半徑。由于巖層裂隙寬度及其充填情況變化范圍大，在相同的漿液、漿壓情況下，擴(kuò)散范圍也差別很大。為確保孔與孔之間的灌漿范圍相互搭接，現(xiàn)場灌漿宜采用分序灌漿方法逐步加密調(diào)整。灌注漿液灌漿材料選用水泥穩(wěn)定漿液。防滲灌漿帷幕采用的穩(wěn)定漿液水灰比0.6：1，膨潤土摻量3%，粘度為38?40s。灌漿材料要求：水泥：采用標(biāo)號不低于32.5級普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。細(xì)度要求通過80um方孔篩后的篩余量不超過5%，性能滿足GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。膨潤土：液限大于400%，小于0.08mm的顆粒含量大于9