吉林油田鉆井井控實施細(xì)則

石油與天然氣鉆井并控實施細(xì)則第一章總則第一條根據(jù)《中國石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》（中油工程字[2006]247號）等相關(guān)文件及石油天然氣行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合吉林油田鉆井井控實際制定本細(xì)則。第二條本細(xì)則適用于吉林油田自營區(qū)及合資合作區(qū)域石油與天然氣鉆井井控管理。第三條井控工作是油氣勘探開發(fā)過程中的系統(tǒng)工程，主要涉及勘探、開發(fā)、鉆井、技術(shù)監(jiān)督、安全環(huán)保、物資供應(yīng)、裝備、培訓(xùn)等部門。第四條井控工作包括井控設(shè)計、井控裝備、鉆井及完井井控作業(yè)、井控技術(shù)培訓(xùn)及井控管理制度等。第二章井控設(shè)計第五條根據(jù)吉林油田地質(zhì)特點，將油區(qū)各區(qū)塊分為A、B、C三類風(fēng)險區(qū)，并在地質(zhì)設(shè)計中標(biāo)明。根據(jù)各區(qū)塊井控風(fēng)險分級，結(jié)合施工工藝情況對施工井進行的風(fēng)險評估，按照危害級別從高到低分別為I類井、II類井、III類井，并在工程設(shè)計中標(biāo)明。具體分級原則見附件1。第六條油氣井井位設(shè)計應(yīng)符合以下條件：（一） 距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m。（二） 距民宅不小于100m。（三） 距鐵路、高速公路不小于200m。（四） 距學(xué)校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所等不小于500m。（五） 若安全距離不能滿足上述規(guī)定，由建設(shè)方組織相關(guān)單位進行安全、環(huán)境評估，按評估意見執(zhí)行。第七條鉆井地質(zhì)設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容，但不僅限于以下內(nèi)容：（一） 對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線、水資源情況和風(fēng)向變化等進行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計中標(biāo)注說明；特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和距地表深度；江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。（二） 提供全井段預(yù)測地層孔隙壓力、地層破裂壓力、地層坍塌壓力，地層巖性剖面數(shù)據(jù)，淺氣層資料，鄰井資料，油氣水顯示及井涌、井噴、井漏等復(fù)雜情況。（三） 在已注采開發(fā)區(qū)鉆井，應(yīng)提供鄰近注采井分層動態(tài)壓力數(shù)據(jù)、注采關(guān)系、套損等情況。開鉆前應(yīng)采取相應(yīng)的停注、泄壓和停抽等措施。（四） 在可能含硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，應(yīng)對其層位、埋藏深度及含量進行預(yù)測。第八條鉆井工程設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容，但不僅限于以下內(nèi)容：（一） 鉆井應(yīng)下表層套管，安裝防噴器或防噴導(dǎo)流器。（二） 表層下入深度應(yīng)封固淺水層、疏松地層，套管鞋位于泥巖段。在地下礦產(chǎn)采掘區(qū)鉆井，套管下深應(yīng)超過開采段100m。（三） 同一裸眼井段中有兩個壓力梯度差超過0.3MPa/100m的油氣水層，應(yīng)設(shè)計技術(shù)套管或采取其它有效措施。（四） 若因地質(zhì)情況不裝井控裝置，應(yīng)由吉林油田公司所委托的設(shè)計部門和鉆井作業(yè)方、安全環(huán)保部門共同提出論證報告，并經(jīng)吉林油田公司井控工作第一責(zé)任人簽字批準(zhǔn)。（五） 表層套管與技術(shù)套管下深應(yīng)考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時的井口安全關(guān)井余量。（六）鉆井液密度設(shè)計以各裸眼井段最高地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn)，并考慮地層孔隙壓力預(yù)測精度、地層坍塌壓力、地層破裂壓力和井控設(shè)備配套情況等附加安全余量。安全余量值確定應(yīng)遵循以下原則：油、水井為0.05g/cm3?0.10g/cm3或增加井底壓差1.5MPa?3.5MPa；氣井為0.07g/cm3?0.15g/cm3或增加井底壓差3.0MPa?5.0MPa。第九條加重材料和鉆井液儲備要求：（一） I類井：儲備可配制井筒容積1.0倍?1.5倍鉆井液的加重材料；井深大于2000m的井同時儲備高于設(shè)計最大鉆井液密度0.15g/cm3的鉆井液，一般為井筒容積的1.0倍?1.5倍。（二） 11類井：儲備可配制井筒容積1.0倍鉆井液的加重材料。（三） 111類井：儲備可配制井筒容積0.8倍鉆井液的加重材料或在保證供應(yīng)及時的情況下集中儲備加重材料。第十條防噴器壓力等級選擇和組合形式：（一） 防噴器壓力等級應(yīng)與相應(yīng)裸眼井段最高地層孔隙壓力匹配，同時綜合考慮套管鞋處地層破裂壓力、套管最小抗內(nèi)壓強度、地層流體性質(zhì)、井控風(fēng)險程度等因素。（二） 含硫化氫N30mg/m3（20ppm）油氣井，應(yīng)安裝剪切閘板防噴器。（三） 111類井可選用防噴導(dǎo)流器。（四） 防噴器組合形式見井口裝置組合圖（附件2圖廣圖8）。（五） 通常情況下，雙閘板防噴器采用上全封閘板、下半封閘板。第十一條節(jié)流、壓井管匯組合形式：（一） 節(jié)流管匯見井口裝置組合圖（附件2圖9-圖12）。其中III類井：平板閥+放噴管線。（二） 壓井管匯見井口裝置組合圖（附件2圖13和圖14）。其中III類井：平板閥+防噴管線。第十二條鉆井四通兩翼閘閥、節(jié)流管匯、壓井管匯的組合方式和開關(guān)狀態(tài)見井口裝置組合圖（附件2圖15-1、圖15-2和圖15-3，其中，I類井為鉆井四通兩翼各接一個平板閥，均處于關(guān)位）。第十三條天然氣井應(yīng)安裝除氣器和液氣分離器。第十四條鉆具內(nèi)防噴工具包括旋塞、鉆具止回閥和防噴鉆桿，其額定工作壓力不小于相應(yīng)裸眼井段最高地層孔隙壓力，并按以下要求配備：（一） 1類井：方鉆桿上、下旋塞，備用下旋塞，鉆具止回閥，防噴鉆桿。（二） 11類井：方鉆桿下旋塞，備用下旋塞，鉆具止回閥，防噴鉆桿。（三） 1類井：備用下旋塞，鉆具止回閥，防噴鉆桿。第十五條含有毒有害氣體的井，應(yīng)配備相關(guān)監(jiān)測儀器。第十六條工程設(shè)計的井控技術(shù)要求應(yīng)包含地層孔隙壓力監(jiān)測、破裂壓力試驗、低泵速試驗及本細(xì)則中未涵蓋的特殊技術(shù)要求等內(nèi)容。第三章井控裝備第十七條井口裝置安裝（一） 二次及以后各次開鉆鉆井四通出口高度一致；套管頭注塑試壓壓力為套管抗擠強度的80%與套管頭額定工作壓力二者中的最小值，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5MPa。（二） 防噴器各部位連接螺栓齊全并對稱旋緊，螺栓兩端余扣一致，法蘭間隙均勻；密封墊環(huán)槽、密封墊環(huán)清潔干凈，并涂潤滑脂安裝。防噴器旁側(cè)孔應(yīng)面對大門坡方向，液壓管線接口端應(yīng)面向絞車方向。（三） 防噴器上部安裝擋泥傘；防溢管與頂蓋之間用密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈密封，對未使用的頂蓋螺紋采取保護措施。（四） 天車、轉(zhuǎn)盤、防噴器組三者中心線偏移量不大于10mm。（五） 防噴器組用16mm鋼絲繩和花籃螺絲四角繃緊固定，不得妨礙其它操作。（六） 手動操作桿操作手輪宜在井架底座外，靠手輪端支撐牢固，其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。如鉆機底座過高則應(yīng)加裝操作臺，且保證手輪之間不相互干擾。天然氣井可考慮增加手動鎖緊桿長度及加裝手輪防護板。手輪掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到位的圈數(shù)及閘板類型見鉆井井控標(biāo)牌示意圖（附件3圖16-2）。（七） 防噴管線應(yīng)使用探傷檢驗合格的專用管材焊接法蘭或螺紋法蘭連接，通徑不小于78mm（其中，III類井不小于55mm），長度超過7m應(yīng)固定，不允許現(xiàn)場焊接。35MPa及以上壓力等級使用金屬管線，小于35Mpa的可以使用壓力級別相匹配的非金屬管線，同時要兼顧抗高溫、抗沖蝕問題，并固定牢靠。第十八條控制裝置安裝（一） 遠程控制臺安裝在面對井架大門左側(cè)，距井口不少于25m（其中，III類井距井口不少于15m），距壓井管線應(yīng)有2m以上距離；三位四通換向閥操作手柄處在工作位置；全封閘板操作手柄安裝防護罩；剪切閘板操作手柄安裝限位裝置；電源從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨開關(guān)控制。（二） 司鉆控制臺安裝在鉆臺便于司鉆操作的位置。（三） 節(jié)流控制箱安裝在鉆臺操作時能觀察到液動節(jié)流閥的位置。（四） 司鉆控制臺和遠程控制臺氣源應(yīng)從氣瓶排水分配器上專線連接，嚴(yán)禁強行彎曲和壓折氣管束。（五） 控制管線應(yīng)使用管線槽，距離防噴管線及放噴管線不小于1m，連接部位無滲漏，行車處應(yīng)有過橋。第十九條壓井管匯安裝（一） 壓井管匯單流閥外端應(yīng)分別連接中52mm外螺紋油壬和通徑不小于55mm管線（與鉆井泵管匯閘閥組連接）。（二） 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用鑄（鍛）鋼彎頭或耐火軟管線連接，其角度不小于120°。第二十條放噴管線安裝（一） 111類井接一條放噴管線，出口距井口不少于20m。（二） 11類井接兩條放噴管線，放噴出口距井口不少于20m，且接出井場以外。（三） I類井接兩條放噴管線，其中，井深不小于3000米的井兩條管線出口距井口分別不少于75m；小于3000米的井要保證主放噴管線出口距井口不少于75m，輔助放噴管線出口距井口不少于不少于20m，且接出井場以外；天然氣井和高含硫井要接出距井口100m以外。（四） 放噴管線使用通徑不小于78mm的專用管線（I類井法蘭連接）或中127mm鉆桿（螺紋連接）且外螺紋朝向出口方向；特殊情況需改變走向時，應(yīng)使用鑄（鍛）鋼彎頭連接，其角度不小于120°；出口距危險或易損害設(shè)施不小于50m。（五） 放噴管線每隔10m?15m、轉(zhuǎn)彎處及距放噴口0.5m?2.0m處用基墩固定，基墩尺寸要求見固定基墩示意圖（附件4圖17-1和圖17-2）。（五） 放噴管線不允許埋入地下，行車處應(yīng)有過橋。（六） 放噴口前挖有放噴坑，I類井挖有兩個放噴坑、II類井挖有一個放噴坑、III類井可無放噴坑，但必須保證有可靠的泥漿回收措施。井深小于等于3000m放噴坑容積為100m33；井深大于3000m放噴坑容積不小于400m3。第二十一條回收管線安裝（一） 使用金屬管線或耐火軟管線法蘭連接，通徑不小于78mm。（二） 管線需要轉(zhuǎn)彎時，用鑄（鍛）鋼彎頭或壓力等級匹配的高壓耐火軟管（法蘭連接），其角度不小于120°。（三） 轉(zhuǎn)彎及出口處應(yīng)固定。第二十二條液氣分離器安裝（一） 進液管線使用通徑不小于78mm的高壓耐火隔熱軟管或?qū)Ｓ霉芫€（法蘭連接），管線中部用基墩固定。（二） 排液管線“U”型管高度不小于3m，排液口高度應(yīng)在分離器筒的1/2?2/3處；排污管線出口引至排污池。（三） 分離器筒垂直安裝量程0?4MPa的壓力表。（四） 安全閥出口方向指向排污坑或主放噴出口一側(cè)。（五） 分離器用13mm鋼絲繩地錨固定。（六） 燃燒管線通徑不小于152mm,距出口8m~10m安裝防回火裝置；出口距井口不小于75m,距放噴管線間距不小于0.3m,每隔10m?15m固定；火炬口應(yīng)安裝自動或人工點火裝置，人工點火點應(yīng)置于出口上風(fēng)方向距出口不小于15m。第二十三條井控監(jiān)測儀、報警儀安裝（一） 鉆井液循環(huán)罐和地面循環(huán)池安裝直讀式容積標(biāo)尺。（二） 安裝鉆井液液面監(jiān)測報警裝置。（三） 鉆臺使用兩位開關(guān)式報警喇叭。第二十四條井控車間試壓（一） 控制裝置使用液壓油試壓，其余裝備使用清水試壓。冬季試壓后需進行干燥處理。（二） 環(huán)形防噴器（封鉆桿）、閘板防噴器、防噴導(dǎo)流器、鉆井四通、壓井管匯、節(jié)流管匯、閘閥、防噴管線和升高法蘭試壓全額定工作壓力。試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.7MPa（環(huán)形防噴器不超過1.0MPa），無可見滲漏為合格。（三） 閘板防噴器需進行1.4MPa?2.1MPa低壓密封試壓，穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.07MPa，無可見滲漏為合格。（四） 防噴器控制系統(tǒng)需進行21MPa密封試壓，穩(wěn)壓時間不少于10min，無可見滲漏為合格。（五） 旋塞閥在關(guān)閉狀態(tài)進行反向額定工作壓力密封試壓，穩(wěn)壓時間不少于3min，密封部位無可見滲漏為合格。止回閥進行額定工作壓力和1.4MPa?2.1MPa低壓密封試壓，穩(wěn)壓時間不少于5min，密封部位無可見滲漏為合格。第二十五條鉆井現(xiàn)場試壓（一） 控制裝置和液壓管線使用液壓油試壓，液氣分離器及其連接管線和燃燒管線使用壓縮氣體試壓，其余裝備使用清水（冬季使用防凍介質(zhì)）試壓。（二） 安裝壓力等級@21MPa套管頭，在鉆水泥塞前進行整體試壓，閘板防噴器、壓井管匯、節(jié)流管匯、防噴管線和閘閥試壓壓力為套管抗內(nèi)壓強度的80%和閘板防噴器額定工作壓力兩者間的最小值。（三） 安裝壓力等級N35MPa套管頭的井，進行分步試壓，閘板防噴器、壓井管匯、節(jié)流管匯、防噴管線和閘閥試壓全額定工作壓力；環(huán)形防噴器封鉆桿試壓全額定工作壓力的70%。（四） 壓井管線試壓至20MPa；放噴管線試壓至10MPa。（五） 以上試壓穩(wěn)壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.7MPa（環(huán)形防噴器不超過1.0MPa），密封部位無滲漏為合格。（六） 液氣分離器及其連接管線和燃燒管線試壓至0.8MPa，穩(wěn)壓時間不少于10min，不漏為合格。（七） 防噴器控制系統(tǒng)及液壓管線試壓至21MPa，穩(wěn)壓時間不少于10min，管線無滲漏為合格。（八） 防噴器由井控車間使用試壓泵試壓，并提供試壓報告單，鉆井隊監(jiān)督試壓過程；防噴導(dǎo)流器由鉆井隊試壓，填寫試壓記錄。（九） 更換或拆裝井控裝備部件后，應(yīng)對相關(guān)部位進行試壓。（十）現(xiàn)場同一口井連續(xù)使用的井控裝備，兩次試壓間隔時間不超過3個月。第二十六條防噴器組使用與維護（一） 井內(nèi)有鉆具時，禁止用環(huán)形防噴器長時間關(guān)井；井內(nèi)無鉆具時，禁止用環(huán)形防噴器封閉空井（特殊情況除外）。（二） 環(huán)形或閘板防噴器在關(guān)井套壓不大于14MPa時，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不能過鉆具接頭，且不允許旋轉(zhuǎn)鉆具。（三） 閘板防噴器長時間關(guān)井時，應(yīng)使用于動鎖緊裝置鎖緊，打開閘板時，應(yīng)先手動解鎖。鎖緊和解鎖應(yīng)一次到位，并回旋1/4圈?1/2圈。（四） 每次起鉆應(yīng)活動一次半封閘板，起完鉆后活動一次全封閘板。活動閘板時，應(yīng)有專人觀察閘板開關(guān)是否到位，并檢查控制系統(tǒng)、液壓管線是否正常。每半月活動一次手動鎖緊裝置。（五） 空井時，禁止關(guān)閉半封閘板；井內(nèi)有鉆具時，禁止關(guān)閉全封閘板。（六） 井內(nèi)有壓力時，禁止打開防噴器泄壓。第二十七條控制裝置使用與維護（一） 遠程控制臺電、氣泵的進油閥和儲能器截止閥處于開位。（二） 儲能器充壓前油箱液面距箱頂不大于0.2m，現(xiàn)場試壓后油箱液面不低于1/2。（三） 充壓后，遠程控制臺環(huán)形壓力和匯流管壓力為9.5MPa?10.5MPa，儲能器壓力為17.5MPa?21MPa，氣源壓力為0.65MPa?0.80MPa。遠程控制臺和司鉆控制臺各對應(yīng)壓力差值不超過1MPa。（四） 節(jié)流控制箱閥位開關(guān)度和實際閥位一致，閥位開關(guān)度為1/3?1/2,油壓為2.4MPa?3.0MPa。（五） 電、氣泵濾網(wǎng)每周清洗一次；氣水分離器每天放水一次；油霧器內(nèi)油量應(yīng)為2/3?3/4。第二十八條閘閥使用與維護（一） 平板閥應(yīng)是明桿閥，手輪、護帽等齊全，按照開關(guān)狀態(tài)編號掛牌，掛牌式樣見鉆井井控標(biāo)牌示意圖（附件3圖16-1）。（二） 平板閥開、關(guān)應(yīng)一次到位，并回旋1/4圈?1/2圈。（三） 各種閘閥每半月注一次潤滑脂，每周開關(guān)活動一次。第二十九條鉆具內(nèi)防噴工具使用與維護（一） 各種旋塞處于常開狀態(tài)，配備專用扳手和備用下旋塞搶接工具，每次起鉆前檢查活動一次。（二） 防噴鉆桿上部接旋塞。鉆臺高度大于9m的鉆機，防噴鉆桿長度不小于12m。（三） 鉆臺上備用相應(yīng)的轉(zhuǎn)換接頭，并標(biāo)注螺紋扣型。（四） 防噴鉆桿置于備用鉆具靠近滑道一側(cè)。（五） 備用下旋塞、鉆具止回閥、防噴鉆桿、專用轉(zhuǎn)換接頭外表涂紅漆標(biāo)識。（六） 內(nèi)防噴工具檢驗和判廢依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三十條冬季井控裝備保溫（一） 井控裝備保溫時間區(qū)段：每年10月下旬全次年4月上旬或日最低氣溫零度以下。（二） 防噴器組、鉆井四通兩翼閘閥、防噴管線、節(jié)流管匯、壓井管匯、控制裝置、回收管線和液氣分離器等均應(yīng)采取防凍措施。（三） 井控設(shè)備試壓后，可使用壓縮空氣將節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線內(nèi)的試壓介質(zhì)全部清除。（四） 井控裝備使用低壓熱輻裝置或電熱帶（外纏毛氈和玻璃絲棉）保溫。（五） 控制裝置使用防爆電加熱裝置。第四章鉆開油氣層的井控作業(yè)第三十一條鉆開油氣層前井控要求：（一） 鉆井隊組織施工相關(guān)方進行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施、應(yīng)急預(yù)案等方面的技術(shù)交底。（二） 參數(shù)井、區(qū)域探井和重點探井，鉆過技術(shù)套管鞋30m內(nèi)3m?5m厚的砂巖層，應(yīng)進行地層破裂壓力試驗；未鉆遇砂巖層應(yīng)根據(jù)下部地層鉆井將采用的最大鉆井液密度進行地層承壓能力試驗。其它井用鄰井資料計算地層破裂壓力。（三） 最大允許關(guān)井套壓值為防噴器額定工作壓力、地層破裂壓力允許關(guān)井套壓值、套管抗內(nèi)壓強度的80%三者中的最小值，并制成標(biāo)牌，置于節(jié)流控制箱或節(jié)流管匯處。關(guān)井?dāng)?shù)據(jù)掛牌式樣見鉆井井控標(biāo)牌示意圖（附件3圖16-3）。（四） 1類井從鉆開油氣層前50m開始，每只鉆頭入井到底應(yīng)以正常流量的1/3?1/2做一次低泵沖壓力試驗，并記錄。（五） 檢查所有井控裝備、儀器儀表等運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（六） 鉆井隊組織施工相關(guān)方進行防噴演習(xí)，含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)進行防硫化氫演習(xí)。（七） 按設(shè)計和井控要求儲備鉆井液、加重材料和其它處理劑。第三十二條鉆開油氣層井控要求：（一） 鉆進中注意觀察泵壓、鉆速、鉆井液性能變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進，根據(jù)現(xiàn)場情況迅速正確關(guān)井，確認(rèn)無溢流顯示后方可恢復(fù)鉆進。（二） 若發(fā)生井漏，應(yīng)停止作業(yè)，靜止觀察。環(huán)空液面下降時，及時補灌鉆井液，確保液面高度，并盡快采取堵漏措施。（三） 起鉆前鉆井液密度應(yīng)達到相應(yīng)井段設(shè)計上限，充分循環(huán)鉆井液（不少于兩個循環(huán)周），進出口密度差不超過0.02g/cm3。油氣層井段起鉆使用I擋或上提速度不超過0.5m/s，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次。（四） 起鉆過程中，因設(shè)備故障長時間停止作業(yè)時，應(yīng)在設(shè)備檢修完成后，下鉆至井底循環(huán)正常后起鉆。（五） 鉆進中發(fā)生油氣侵、堵漏、壓井、測井作業(yè)起鉆前應(yīng)進行短程起下鉆并循環(huán)觀察后效。（六） 控制下鉆速度，避免壓力激動憋漏地層，誘發(fā)井噴。安裝鉆具浮閥時，每下5-10柱鉆桿灌滿鉆井液，下鉆中途和下鉆至井底鉆具內(nèi)需灌滿鉆井液后再開泵循環(huán)。（七） 需調(diào)整鉆井液密度時，鉆井隊?wèi)?yīng)向現(xiàn)場甲方監(jiān)督進行書面報告，經(jīng)批復(fù)后實施。若情況緊急，鉆井隊可立即處理，并及時上報。第三十三條完井過程井控要求：（一） 空井時不宜檢修設(shè)備，若需檢修設(shè)備時應(yīng)有相應(yīng)井控措施。（二） 測井、井壁取心或其它空井作業(yè)單次作業(yè)時間原則上不超過24小時，特殊情況根據(jù)現(xiàn)場實際和施工井設(shè)計要求確定空井時間。（三） 下套管作業(yè)時閘板尺寸應(yīng)與套管直徑相匹配。（四） 固井施工前鉆井監(jiān)督要召集相關(guān)方召開技術(shù)交底會，明確各方的井控職責(zé)，落實滿足井控要求的固井方案。（五） 固井全過程（下套管、固井）保證井內(nèi)壓力平衡，防止注水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，導(dǎo)致井噴。第三十四條若因井下情況需泡油、混油時，應(yīng)考慮井筒壓力平衡，并采取相應(yīng)井控措施。第三十五條地質(zhì)錄井井控要求：（一） 掌握區(qū)域地質(zhì)和油、氣、水分布情況，做好隨鉆地層對比，及時提供施工井段地層壓力變化情況。（二） 循環(huán)罐液面監(jiān)測儀、硫化氫等有毒有害氣體監(jiān)測儀、溢流報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。（三） 參加鉆井隊組織的技術(shù)交底會，負(fù)責(zé)地質(zhì)情況交底。（四） 參加鉆井隊組織的防噴演習(xí)。（五） 操作員發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知司鉆，并以書面形式向鉆井隊和現(xiàn)場監(jiān)督通報全烴含量、有毒有害氣體含量、循環(huán)后效監(jiān)測值、鉆井液量變化等情況。第三十六條特殊工藝技術(shù)服務(wù)相關(guān)方井控要求：（一） 參加鉆井隊組織的技術(shù)交底會，負(fù)責(zé)特殊工藝施工技術(shù)方案交底。（二） 參加鉆井隊組織的防噴演習(xí)。（三） 下井工具、儀器和施工技術(shù)措施應(yīng)滿足井控技術(shù)要求。（四） 編制應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生溢流等井控險情時，及時啟動預(yù)案。第五章溢流、井涌及井噴的控制和壓井作業(yè)第三十七條溢流、井涌及井噴的關(guān)井（一） 發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查。（二） 報警信號為一長鳴笛，關(guān)井信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛；長鳴笛時間15S以上，短鳴笛時間2S左右、間隔1S左右。（三） 關(guān)井套壓不得超過最大允許值，在允許關(guān)井套壓內(nèi)，禁止放噴。（四） 測井時發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜，情況危急時，測井隊?wèi)?yīng)立即剪斷電纜，鉆井隊按空井溢流處理。禁止用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法進行起電纜作業(yè)。（五） 固井注水泥漿作業(yè)時發(fā)生溢流，停止注水泥漿作業(yè)，使用鉆井液或清水替出井內(nèi)水泥漿實施壓井；固井替頂替液時發(fā)生溢流，應(yīng)在節(jié)流情況下完成替量，關(guān)井口水泥頭，關(guān)井。（六） 按照關(guān)井操作程序（詳見附件1）關(guān)井，并啟動相應(yīng)級別的井噴搶險應(yīng)急預(yù)案。第三十八條溢流關(guān)井后應(yīng)求取立管壓力、關(guān)井套壓和溢流量。第三十九條根據(jù)關(guān)井立管壓力和套管壓力情況，實施壓井作業(yè)。（一） 關(guān)井立管壓力和套管壓力均為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán)，排除侵污鉆井液。（二） 關(guān)井立管壓力為零，套管壓力不為零時，應(yīng)控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆循環(huán)觀察后效，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。（三） 關(guān)井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井。第四十條空井溢流關(guān)井后，根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，采用置換法、壓回法等非常規(guī)壓井方法壓井。第四十一條井噴失控的處理執(zhí)行《中國石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》。第六章防火、防爆、防硫化氫措施第四十二條鉆井設(shè)備的布局應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向防火的安全要求。第四十三條發(fā)電房、鍋爐房和儲油罐的擺放，井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝，應(yīng)執(zhí)行SY/T5225《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定》。第四十四條井場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。若需動火，應(yīng)執(zhí)行Q/SY1241《動火作業(yè)安全管理規(guī)范》。第四十五條消防器材的配備應(yīng)執(zhí)行Q/SY1124《石油企業(yè)現(xiàn)場安全檢查規(guī)范》第二部分《鉆井作業(yè)》。第四十六條發(fā)生井噴后，關(guān)閉可能引起爆炸、著火的電源及設(shè)備。第四十七條含硫油氣井應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》。第七章酸性氣田特殊井控要求第四十八條酸性氣田是指富含硫化氫、二氧化碳、有機硫化物等酸性氣體的天然氣氣田。酸性氣田對井下工具、生產(chǎn)施工設(shè)備具有強腐蝕性，對鉆井、測試、投產(chǎn)等施工設(shè)備要求較高，井控風(fēng)險較大。第四十九條酸性氣田鉆井設(shè)計中，應(yīng)對探井周圍3km，生產(chǎn)井井位2km范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測；含硫地區(qū)應(yīng)注明地層及其深度和預(yù)計硫化氫含量；在江河十堤附近鉆井應(yīng)注明十堤、河道位置，同時符合國家安全、環(huán)保規(guī)定。第五十條根據(jù)硫化氫、二氧化碳等氣體分壓和地層溫度，合理確定鉆桿、套管、生產(chǎn)管柱的材質(zhì)選擇；井控裝置根據(jù)腐蝕介質(zhì)分壓分別選擇EE、FF或HH級抗硫級別，具體要求參見SY/T5008、SY/T6268、SY/T0599標(biāo)準(zhǔn)。在鉆井施工中可考慮使用雙套壓井、節(jié)流管匯。第五十一條酸性氣田井身結(jié)構(gòu)可參考采取套管層次增加和技套封隔層位加深等措施。第五十二條酸性氣田固井綜合考慮防氣竄、防漏失，確定固井水泥漿體系，可考慮采用旋轉(zhuǎn)尾管固井、雙級固井、正注返擠等技術(shù)，提高固井質(zhì)量。應(yīng)采用微壓痕下套管技術(shù)，減少液壓鉗對套管本體損傷。第五十三條酸性氣田鉆井完井管柱應(yīng)盡量采取起下作業(yè)少的聯(lián)作方式；生產(chǎn)管柱采用酸壓生產(chǎn)一體化完井管柱，上部100m左右安裝抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的安全閥；井口部件應(yīng)滿足抗硫化氫、二氧化碳的標(biāo)準(zhǔn)要求，且具備遠程控制功能。第五十四條在酸性氣田區(qū)域進行鉆井施工作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)有檢測儀器，可參考SY/T6277標(biāo)準(zhǔn)。在酸性氣田作業(yè)前，鉆井相關(guān)各級單位應(yīng)制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，各方人員要掌握應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。第八章井控管理制度第五十五條井控工作實行油田公司、專業(yè)公司和基層隊三級管理。第五十六條油田公司成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由主管井控的公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，成員包括工程技術(shù)處、勘探部、開發(fā)部、天然氣部、生產(chǎn)運行處、安全環(huán)保處、裝備管理處、培訓(xùn)部、消防支隊、保衛(wèi)部等相關(guān)人員。第五十七條油田公司有關(guān)單位及工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，行政正職為本單位井控管理第一責(zé)任人和井控領(lǐng)導(dǎo)小組組長。主管安全、生產(chǎn)、技術(shù)副職為副組長，成員由安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)部門人員組成。第五十八條鉆井隊成立鉆井井控領(lǐng)導(dǎo)小組，鉆井隊隊長為井控領(lǐng)導(dǎo)小組組長，工程師（技術(shù)員）、副隊長（安全員）為副組長，成員由大班司鉆、安全監(jiān)督（安全員）、司鉆等相關(guān)崗位人員組成。第五十九條井控車間負(fù)責(zé)按照井控設(shè)計提供合格的井控裝備及配件；負(fù)責(zé)井控裝備的安裝試壓、巡檢、回收、維修和判廢工作；負(fù)責(zé)井控裝備資料的填寫與管理。第六十條錄井、測井、固井等技術(shù)服務(wù)隊伍認(rèn)真執(zhí)行井控設(shè)計和相關(guān)井控技術(shù)措施；當(dāng)發(fā)生溢流等險情時，在鉆井隊統(tǒng)一指揮下，協(xié)同做好相應(yīng)工作。第六十一條應(yīng)取得“井控培訓(xùn)合格證”的崗位人員：（一）油田公司：鉆井、勘探及開發(fā)主管領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，產(chǎn)能建設(shè)單位鉆井管理人員。（二） 鉆井及相關(guān)單位：經(jīng)理、主管鉆井生產(chǎn)和安全的副經(jīng)理、正副總工程師及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全和技術(shù)管理人員。（三） 鉆井隊：鉆井監(jiān)督、正副隊長、書記、鉆井工程師（技術(shù)員）、經(jīng)管員（隊干部）、大班司鉆、大班鉆井液工、正副司鉆、井架工、鉆井液工、內(nèi)外鉗工。（四） 錄井、測井、固井、鉆井液、取心、定向井等專業(yè)服務(wù)公司（隊）的技術(shù)人員及主要操作人員；井控車間技術(shù)人員和現(xiàn)場服務(wù)人員；現(xiàn)場地質(zhì)技術(shù)人員、地質(zhì)監(jiān)督、測井監(jiān)督和設(shè)計人員。第六十二條井控培訓(xùn)合格證有效期為兩年，有效期滿前由所在單位組織培訓(xùn)換證，經(jīng)考核合格后重新頒發(fā)井控培訓(xùn)合格證。第六十三條井控培訓(xùn)單位的教師、教材、教具等，應(yīng)符合集團公司《井控培訓(xùn)管理辦法》規(guī)定的要求。第六十四條井控培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括井控相關(guān)理論知識、井控標(biāo)準(zhǔn)、井控相關(guān)文件、特殊施工作業(yè)的井控要求和井控操作技能等。第六十五條井控培訓(xùn)中心應(yīng)采用集團公司的統(tǒng)編教材和結(jié)合油區(qū)特點的自編教材，針對不同崗位制定相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容和教學(xué)計劃。第六十六條井控裝備及配件應(yīng)是集團公司認(rèn)可的合格產(chǎn)品，否則不允許采購和使用。第六十七條井控車間應(yīng)做好以下工作：（一） 新購進的井控裝備應(yīng)進行驗收，驗收合格方可使用。（二） 井控裝備應(yīng)進行編號、建檔。（三） 將井控裝備按配套通知書要求送至鉆井隊，并將檢修試壓報告、壓力表檢定證（在現(xiàn)場使用周期內(nèi)有效）及產(chǎn)品合格證等資料隨井控裝備發(fā)至使用單位。運輸時平放并固定，不應(yīng)因運輸原因造成井控裝備損壞和部件散失。（四） 根據(jù)井控設(shè)計要求安裝井口裝置、控制裝置、節(jié)流、壓井管匯、放噴管線等設(shè)備。（五） 每月對現(xiàn)場使用情況進行巡檢和現(xiàn)場維修，確保井控裝備處于正常工作狀態(tài)。（六） 對在役防噴器，除在現(xiàn)場進行日常維護保養(yǎng)外，應(yīng)定期進行檢查，以確定維修項目。檢查周期分三月檢查、一年檢查和三年檢查。檢查周期可根據(jù)使用情況提前進行。如限產(chǎn)連續(xù)作業(yè)一井次使用時間超過規(guī)定的檢查周期時，回庫后應(yīng)按下一個檢查周期進行檢查。（七） 按照集團公司《井控裝備判廢管理規(guī)定》，對井控裝備進行檢驗和判廢。（八） 制定年度井控裝備及配件的更新和采購計劃，報上級有關(guān)部門審批。第六十八條鉆井公司應(yīng)做好以下工作：（一） 鉆井公司按井控設(shè)計要求，將井控設(shè)備配套通知書報送全井控車間。（二） 建立井控裝備使用檔案。（三） 組織冬季井控裝備保溫工作。第六十九條鉆井隊?wèi)?yīng)做好以下工作：（一） 協(xié)助井控車間進行井控裝備的安裝、試壓，驗收安裝、試壓質(zhì)量。（二） 按照《井控裝備檢查保養(yǎng)活動記錄》（詳見附件5）要求，對井控裝備進行檢查、維護和保養(yǎng)。（三） 冬季施工時，協(xié)助井控裝備保溫設(shè)施的安裝，并進行日常維護和檢查。第七十條現(xiàn)場井控裝備安裝、試壓合格后，鉆井隊和井控車間填寫《井控設(shè)備交接單》，鉆井隊實施井控裝備交接后的管理，全井控裝備回收為止。第七十一條鉆開油氣層前100m?200m，鉆井隊需向鉆井公司提出鉆開油氣層申請。第七十二條各級井控管理部門按井控風(fēng)險類別履行審批程序。（一） 1類井，由鉆井公司井控監(jiān)督員檢查驗收，鉆井公司總（副總）工程師批準(zhǔn)。（二） 11類、III類井，由鉆井公司井控監(jiān)督員或項目部井控管理人員檢查驗收并批準(zhǔn)。（三） 參數(shù)井、區(qū)域探井、重點探井、深層氣井等重點井由油田公司主管部門組織檢查驗收并批準(zhǔn)。（四） 對不經(jīng)檢查驗收鉆開油氣層，按有關(guān)規(guī)定給予處罰，并責(zé)令停產(chǎn)整頓。第七十三條鉆進和空井工況應(yīng)在發(fā)出信號后3min內(nèi)控制住井口；起下鉆桿和起下鉆鋌工況應(yīng)在發(fā)出信號后5min內(nèi)控制住井口。第七十四條防噴演習(xí)要求：（一）I類井：二開及以后各次開鉆前、鉆開油氣層前、特殊作業(yè)（取心、測試、完井等）應(yīng)進行防噴演習(xí)。（二） 11類井：二開及鉆開油氣層前少進行一次防噴演習(xí)。（三） 111類井：每口井鉆開油氣層前應(yīng)進行防噴演習(xí)。（四） 鉆井隊要保證每個鉆井班在一個月內(nèi)進行不同工況至少各一次防噴演習(xí)。（五） 防噴演習(xí)后，司鉆、值班干部、技術(shù)員應(yīng)進行講評，同時認(rèn)真檢查井控裝備工作狀況。第七十五條鉆井隊由鉆井液工坐崗；地質(zhì)錄井隊由操作員坐崗。第七十六條含淺氣層的井，在鉆頭泥包、泵壓異常、井漏等復(fù)雜情況的非正常起鉆時，增加值班干部坐崗。第七十七條坐崗要求：（一） 1、11類井從二開開始坐崗（含淺氣層井從一開開始坐崗），111類井從鉆開油氣層前100m開始坐崗。（二） 鉆進時，坐崗人員應(yīng)觀察油花、氣泡、出口鉆井液流量變化等情況，并測量鉆井液密度和粘度，鉆開油氣層前1h記錄一次，鉆開油氣層后30min記錄一次，異常情況加密。（三） 起鉆時，坐崗人員應(yīng)觀察鉆井液灌入情況，有無抽吸現(xiàn)象，每起柱鉆桿或1柱鉆鋌校核起出鉆具體積與灌入量，并記錄。（四） 下鉆時，坐崗人員應(yīng)觀察鉆井液返出情況，有無漏失現(xiàn)象，每下3柱鉆桿或1柱鉆鋌校核下入鉆具體積與返出量，并記錄。（五） 空井時，坐崗人員應(yīng)持續(xù)觀察井口或出口液面變化情況，并記錄。（六） 固井時，坐崗人員應(yīng)觀察出口流量變化情況，并記錄。第七十八條鉆井隊干部應(yīng)24h井場值班，根據(jù)生產(chǎn)實際和檢查發(fā)現(xiàn)問題對當(dāng)班井控工作提出針對性要求，監(jiān)督整改，并填寫值班記錄。第七十九條含淺氣層的井，起鉆前應(yīng)向鉆井公司匯報。第八十條井控突發(fā)事故分級（一） 一級井控事故：油（氣）井發(fā)生井噴失控，造成超標(biāo)有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道；發(fā)生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴(yán)重危及現(xiàn)場作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場周邊居民的生命財產(chǎn)安全。（二） 二級井控事故：油（氣）井發(fā)生井噴失控；含超標(biāo)有毒有害氣體的油（氣）井發(fā)生井噴；井內(nèi)大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環(huán)境造成災(zāi)難性污染。（三） 三級井控事故：油氣井發(fā)生井噴，經(jīng)過積極采取壓井措施，在24h內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，專業(yè)公司難以短時間內(nèi)完成事故處理。（四） 四級井控事故：發(fā)生一般性井噴，專業(yè)公司能在24h內(nèi)建立井筒壓力平衡。第八十一條發(fā)生溢流、井涌及井噴等井控突發(fā)事故，應(yīng)執(zhí)行逐級匯報制度。（一） 發(fā)生溢流或井涌時，鉆井隊?wèi)?yīng)在20min內(nèi)向鉆井公司及甲方監(jiān)督匯報。（二） 發(fā)生井噴時，鉆井隊、甲方監(jiān)督應(yīng)在10min內(nèi)分別向鉆井公司和油田公司應(yīng)急辦公室報告。（三） 鉆井公司在接到匯報后1h內(nèi)向上級井控應(yīng)急辦公室匯報；油田公司應(yīng)急辦公室接到匯報后，應(yīng)立即向井控應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，并根據(jù)井控應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組意見，啟動相應(yīng)井控應(yīng)急搶險預(yù)案。（四） 油田公司接到事故報警后，初步評估確定事故級別為I級、II級井噴事故時，在啟動公司相應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案的同時，在2小時內(nèi)以快報形式上報中油集團公司應(yīng)急辦公室。油田公司應(yīng)根據(jù)法規(guī)和當(dāng)?shù)卣?guī)定，在第一時間向所屬地政府部門報告事故情況。發(fā)生III級井控事故時，吉林油田公司在接到報警后，在啟動公司相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案的同時，24小時內(nèi)上報中油集團公司應(yīng)急辦公室。發(fā)生W級井噴事故時，吉林油田公司啟動公司相應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案進行應(yīng)急救援處理。第八十二條各級井控管理部門每月9日前應(yīng)逐級上報上月溢流、井涌及井噴情況。第八十三條吉林油田公司每半年召開一次井控工作例會，分析現(xiàn)狀，部署井控工作。第八十四條鉆井公司每季度召開一次井控例會，研究解決本單位井控工作存在的問題，并報上級主管部門。第八十五條鉆井隊每月召開一次井控例會，及時傳達井控文件、井控工作會議內(nèi)容，通報和布置井控工作，整改存在的問題。第九章鉆井施工相關(guān)方井控職責(zé)第八十六條錄井人員職責(zé)（一） 錄井公司要加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報。（二） 鉆開油氣層前要落實錄井設(shè)備及傳感器運行正常，靈敏可靠，工程參數(shù)、氣測參數(shù)和鉆井液參數(shù)齊全準(zhǔn)確；落實循環(huán)罐液面監(jiān)測儀和起鉆時泥漿泵灌鉆井液相應(yīng)監(jiān)測儀靈敏可靠；落實報警系統(tǒng)靈敏，特別是硫化氫氣體檢測儀要靈敏可靠。（三） 氣測錄井隊，落實氣測錄井儀器性能良好，采集數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確，對氣侵等復(fù)雜情況的氣樣進行化驗分析，并通報鉆井隊。（四） 現(xiàn)場錄井人員要參加鉆井隊組織的鉆開油氣層前的工程技術(shù)、井控措施和井控應(yīng)急預(yù)案交底會，并將地層巖性及油、氣、水層預(yù)報情況，下步錄井工作要求向鉆井隊通報。小班錄井人員要參加鉆井隊的班前班后會，錄井隊負(fù)責(zé)人要參加鉆井隊的每日生產(chǎn)會。（五） 錄井隊要建立異常匯報制度，并以書面形式通報鉆井隊技術(shù)員和油田公司現(xiàn)場監(jiān)督。（六） 若發(fā)生井噴險情，要聽從鉆井隊的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。第八十七條定向隊（或其他特殊工程服務(wù)隊）人員職責(zé)現(xiàn)場技術(shù)人員要參加鉆井隊組織的工程技術(shù)、井控措施和井控應(yīng)急預(yù)案交底會，并將下步定向施工技術(shù)措施向鉆井隊進行交底，同時檢查好下井儀器和工具，所使用儀器若有與井控要求相矛盾的要顧全井控安全，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案和應(yīng)急工具。若發(fā)生井噴險情，要聽從鉆井隊的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。第八十八條測井人員職責(zé)現(xiàn)場測井公司人員要參加鉆井隊組織的工程技術(shù)、井控措施和井控應(yīng)急預(yù)案交底會，并將下步測井施工技術(shù)措施向鉆井隊進行交底，同時檢查好下井儀器和工具，準(zhǔn)備好應(yīng)急方案和應(yīng)急工具。若發(fā)生井噴險情，要聽從鉆井隊的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。第八十九條固井人員職責(zé)（一） 嚴(yán)格執(zhí)行中油集團公司固井管理規(guī)