壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、閥門檢驗、試驗工藝..........................................2

2、工業(yè)管道伴熱管施工工藝6

3、工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則....................................9

4、工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗工藝...................................13

5、工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝...............................16

6、工業(yè)管道脫脂工藝...........................................21

7、工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝25

8、工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝.............28

9、埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝...................................34

10、埋地鋼制工業(yè)管道施工工藝39

11、熱力管道預(yù)制安裝工藝.....................................46

12、壓力管道安裝工藝導(dǎo)則....................................48

13、壓力管道閥門安裝工藝導(dǎo)則..................................57

14、壓力管道絕熱工程施工工藝導(dǎo)則..............................61

15、壓力管道涂漆防腐工藝導(dǎo)則..................................66

16、壓力管道儀表及儀表管道安裝工藝............................71

17、壓力管道支吊架制作安裝工藝導(dǎo)則............................76

18、中低壓工業(yè)管道安裝工藝....................................79

19、中低壓工業(yè)管道預(yù)制工藝…........85

20、壓力管道焊接工藝導(dǎo)則.....................................92

21、碳鋼管道焊接工藝導(dǎo)則.....................................96

22、手工電弧焊焊接工藝規(guī)程...................................100

23、手工鋁極室弧焊工藝規(guī)程...................................107

24、壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則...............................114

一、閥門檢驗、試驗工藝

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道用金屬閥門的檢驗與試驗。設(shè)計文件與顧客對閥門檢驗

與試驗另有要求時，應(yīng)按要求進(jìn)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

HG20225—95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

SH3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1閥門試壓站

3.1.1閥門檢、試驗應(yīng)有獨立的工作場地，如待試壓件存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）

區(qū)與不合格品區(qū)；

3.1.2試壓廠房內(nèi)通風(fēng)、照明良好；

3.1.3閥門試壓站應(yīng)由健全的操作規(guī)程與管理制度。

3.2要緊施工設(shè)備、機(jī)具

3.2.1要緊施工設(shè)備

閥門試壓機(jī)或者電動試壓泵、手動試壓泵、小型空壓機(jī)。

3.2.2要緊機(jī)具

15T、30T,100T千斤頂、經(jīng)計量合格的壓力表、活動扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀

等

3.2.3要緊工具：閥門試壓器具

3.2.4消耗材料

各類石棉橡膠板、膠皮、鉗板、各類盤根。

4施工工藝

4.1檢驗試驗程序見圖U

不

合

格

品

處

理

圖1檢驗試驗程序

4.2檢驗要求

4.2.1閥門務(wù)必具有出廠合格證與制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫

度與工作介質(zhì)等。

4.2.2嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，務(wù)必解體檢查或者根據(jù)有關(guān)文件辦理退庫，閥門解體后，須

重新試驗。

4.2.3合金鋼閥門與高壓閥門，每批應(yīng)抽查10%,且很多于1個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如

有不合格，則需逐個檢查。

4.2.4閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

——閥座與閥體結(jié)合牢固。

——閥蓋與閥體的配合良好。

一一墊片、填料、螺栓等材質(zhì)正確、數(shù)量齊全、無缺陷。

4.2.4試驗比例

4.2.4.1輸送設(shè)計壓力＞lMpa或者設(shè)計WIMpa且設(shè)計溫度小于-29C或者大于186c的非可燃

流體、無毒性流體管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗；

4.2.4.2設(shè)計壓力WIMpa且設(shè)計溫度為一29—186℃的非可燃流體、無毒流體，應(yīng)每批抽查

10%且很多于1個，進(jìn)行液壓試驗。若有不合格，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時，則該批閥門不

得使用；

4.2.4.3公稱壓力VIMpa,且公稱直徑2600mm的閘閥，對焊閥門可不單獨進(jìn)行液壓試驗，可

在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行檢查。

4.2.4.4顧客有更高的試驗比例要求時，應(yīng)尊重顧客的要求。

4.2.1強(qiáng)度試驗試驗壓力

公稱壓力W3L4Mpa時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。公稱壓力＞31.4Mpa時，其試驗

壓力應(yīng)按表1要求進(jìn)行。

表1閥門殼體強(qiáng)度試驗壓力

公稱壓力(Mpa)試驗壓力(Mpa)

39.254.9

4968.7

62.788.2

試驗介質(zhì)：試驗介質(zhì)宜使用水或者煤油，如設(shè)計文件或者顧客另有要求時，按要求進(jìn)行試

驗。關(guān)于不銹鋼閥門，如用水作試驗介質(zhì)，水中的氯離子含量不得超過0.2mg/L。保壓時間、

閥門強(qiáng)度試驗保壓時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中蝶閥殼體強(qiáng)度試驗保壓時間應(yīng)符合表3的規(guī)

定。、

表2通常閥門試驗最短保壓時間

試驗保壓時間(s)

公稱直徑(mm)閥體

止回閥其他閥類

W506015

65—1506060

200—30060120

1350120300

表3蝶閥強(qiáng)度試驗最短保壓時間

公稱通徑(mm)試驗保壓時間(S)

W5015

65-15060

2250180

4.2.2嚴(yán)密性試驗

4.2.2.1嚴(yán)密性試驗指閥門啟閉件與閥體等密封副止漏性能試驗，上密封試驗(倒密封試驗)

指閥桿與閥蓋密封副止漏試驗；

4.2.2.2起截斷作用的各類閥門，應(yīng)進(jìn)行密封試驗。有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗;

密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、關(guān)于奧氏體不銹鋼閥門，水中氯離子含量不得超過0.2mg/L；

4.2.3試驗壓力

試驗介質(zhì)為液體時，試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗介質(zhì)為氣體時，密封試驗

壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。

4.2.4密封試驗的保壓時間應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4密封試驗保壓時間

公稱通徑試驗保壓時間(S)

(mm)上密封試驗密封試驗

止回閥其他閥類蝶閥

W5015601515

65/p>

200-300606012060

235012012012060

4.2.5介質(zhì)引入方向與施壓方向

規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，應(yīng)按流通方向引入介質(zhì)與施壓，但止回閥應(yīng)從反

方向引入介質(zhì)與施壓。

沒有規(guī)定流通方向的閥門，如閘閥、球閥，應(yīng)分別從每一端引入介質(zhì)與施壓。有兩個密封

副的閥門，如雙閘板閥，向兩個密封副之間的腔體引入介質(zhì)與施壓。

4.2.6試驗要求

減壓閥與疏水閥的動作試驗應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。

閥門做液體試驗時，應(yīng)排凈閥體內(nèi)空氣，閥門試驗合格后，應(yīng)及時排除積水，必要時，可

用空氣吹干或者采取其他保護(hù)措施。

試驗合格后，應(yīng)將閥門兩端密封，并做好標(biāo)志（鋼印或者色標(biāo)）。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1閥門達(dá)到保壓時間后，閥體（包含填料與中口連接處）不得發(fā)生滲漏。

5.2不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。

5.3閥門密封面的同意泄漏量，應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5密封面的同意泄漏量

金屬密封閥門（除止回閥外）金屬密封止回閥

彈性密

液體試驗氣體試驗封閥門液體試驗氣體試驗

公稱直徑（滴/min）（氣泡/min）（滴/min）（氣泡/min）

W5000000

50-15012720DN/25X3DN/25X0.042

200-300201200

>300281680

注：（D氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個氣泡等于0.3cm2計算。

（2）關(guān)于液體試驗，1ml按16滴計算。

（3）0表示在規(guī)定的最短保壓時間內(nèi)應(yīng)無泄漏。

二、工業(yè)管道伴熱管施工工藝

1范圍

本工作程序適用于工業(yè)金屬管道工程中熱水與蒸汽伴熱管道施工，包含伴熱管蒸汽分配站

與冷凝液回收站的管線施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB50184—93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料檢驗

3.1.1所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計要求，且有質(zhì)量證明書或者合格證。

3.1.2用紫銅管或者不銹鋼管作伴熱管時，管材應(yīng)為已進(jìn)行消除加工應(yīng)力的退火狀態(tài)，假如不

是退火狀態(tài)，應(yīng)采取措施降低管材硬度，以便于安裝時煨彎加工。

3.2施工機(jī)具

3.2.1施工設(shè)備：電焊機(jī)、氮弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備等；

3.2.2施工機(jī)具：磨光機(jī)、無齒鋸、套絲機(jī)、氣體切割器等；

3.2.3施工工裝：彎管器

3.3作業(yè)條件

3.3.1被伴熱的主管已安裝；

3.3.2伴熱介質(zhì)的主管已安裝；

3.3.3伴熱施工區(qū)域的土建工程己施工完畢，具備小管施工條件。

4施工工藝

4.1施工程序見圖4.1。

圖1施工程序圖

4.2伴熱站應(yīng)進(jìn)行集中預(yù)制，預(yù)制時要按設(shè)計文件的要求開孔與焊接支管，開孔宜使用機(jī)械方

法，預(yù)制時應(yīng)采取措施防止焊接變形。

4.3伴熱站的安裝位置，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行布置，如設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)考慮現(xiàn)場情況,

由工程技術(shù)人員畫出布置圖，伴熱站的布置應(yīng)以管線布置就近、集中為原則，盡量減少工程量。

4.4伴熱站伴熱線引出點到主管的管線布置應(yīng)充分考慮對保溫工程的影響與外觀的美觀，要求

成排成束布置。

4.5疏水器安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)流入方向與安裝方向，根據(jù)疏水器的型號決定是水平安裝或者

垂直安裝，其安裝位置應(yīng)易于拆卸保護(hù)。

4.6單根伴熱線應(yīng)位于主管的正下方，如圖2b所示；雙伴熱或者多根伴熱時，伴熱管安裝位

置應(yīng)如圖2a所示。

圖2伴熱線位置示意圖

4.7伴熱管應(yīng)與主管綁扎牢固，禁止伴熱管與主管焊接，綁扎間距設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表

1的規(guī)定。

表1直伴熱管綁扎點間距(mm)

伴熱管公稱直徑綁扎點間距

10800

151000

201500

>202000

4.7.1伴熱管不同意與主管直接接觸時，應(yīng)采取有效的隔離措施。

4.7.2綁扎材料應(yīng)選擇對主管要無污染材料如鍍鋅鐵絲，必要時應(yīng)采取隔離材料。

4.8伴熱管通過主管法蘭，特別是法蘭式閥門(包含調(diào)節(jié)閥等儀表件)時，應(yīng)充分考慮拆卸保護(hù),

增加可拆卸連接件，如法蘭、活接頭等。

4.9伴熱管直線長度如設(shè)計文件有規(guī)定的，技設(shè)計文件的要求實施，若設(shè)計文件無規(guī)定，其長

度通常不宜超過30米，若超過30米，應(yīng)設(shè)置。型膨脹彎。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1伴熱管線的慌彎，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁燒扁，煨制時應(yīng)盡量考慮利用煨彎工具

進(jìn)行冷燃加工，熱燃時要注意加熱溫度。

5.2伴熱管安裝要與主管要平行，排列整齊，定位正確、牢固。

5.3伴熱管與主管要綁扎牢固，符合要求；

5.4伴熱線的焊接務(wù)必按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊縫務(wù)必焊兩遍，外觀成型美觀，焊縫外表不得有飛

濺、夾渣等現(xiàn)象。

5.5伴熱管在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹與刷油。

5.6伴熱管應(yīng)逐根進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)將疏水器或者疏水器的芯拆除，吹掃合格后，再將疏水

器復(fù)位，并檢查疏水器的工作情況，做好記錄。

5.7伴熱管線的試驗執(zhí)行《工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗施工工藝》的有關(guān)規(guī)定。

6成品保護(hù)

6.1蒸汽分配站預(yù)制完后，務(wù)必及時地將敝口處用膠布封堵。

6.2現(xiàn)場安裝完的伴熱管應(yīng)及時捆扎，務(wù)必時應(yīng)加支撐。

6.3安裝完的伴熱管，施工人員不得在伴熱管線上行走，也不得被用作吊裝支撐點。

6.4現(xiàn)場安裝完后蒸汽分配站上所有法蘭螺栓要進(jìn)行防腐保護(hù)。

三、工業(yè)管道化學(xué)清洗工藝導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道施工。本標(biāo)準(zhǔn)

不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖洗與油清洗的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品務(wù)必具有出廠質(zhì)量合格證明書，其化學(xué)成分

與特性務(wù)必符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.1.2用于現(xiàn)場臨時接管的管子及其配件、材料宜使用不銹鋼或者塑料制品。

3.1.3用于現(xiàn)場盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)使用不銹鋼或者塑料制品。

3.2設(shè)備機(jī)具:設(shè)備：耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機(jī)、清洗質(zhì)量檢查用黑光燈、YX—125

攜帶式螢光探傷儀（功率125W）等。用于浸泡法與擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼

刷、毛刷與橡膠手套、口罩等必備的勞動保護(hù)用品。

3.3作業(yè)條件:試壓已經(jīng)結(jié)束，并辦理工序交接。

4施工工藝

表1碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液與鈍化液配方

溶循環(huán)法槽式浸泡法

液

配方一配方二配方一配方二

濃

時

名

名

溫

溫

溫

濃P濃溫時P濃p

度

間名時間PH時間

稱

稱

度

度

度

度H度度名稱間H度H

.稱min值％min

%1值%min值%值

鹽V?鹽鹽

磷酸G

酸O酸2

酸NEOS0

?常

洗常常3

一0溫

烏

烏

45馬120

液W

溫0溫PC400

洛

洛

洛5.（日t

托-

托

托0

1.本）1

品7

品

品

碳

中

氨

酸

與Pg常氨'活

水V————一

鈉

水150.315

d9溫水溫

割

亞

亞

亞

鈍

理

哪

硝

硝

硝

常

化

5就

常S朗常

溫

酸

酸

酸o

液25Ch3

鈉

鈉

鈉溫10溫

02

4.1施工程序見圖1。

圖1施工程序

4.2安裝臨時管線(需要循環(huán)酸洗時)

4.2.1臨時配管口徑，原則上主管直徑小于100mm,支管直徑與正式管徑相同；

4.2.2布置好放空線與排凝線

4.2.3臨時配管應(yīng)根據(jù)實際需要加臨時支架。

4.3預(yù)清理

管道內(nèi)表面有明顯油斑時，不論使用何種酸洗方法，酸洗前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)除油處理，通

常使用5%的碳酸鈉溶液清除油污或者用四氯化碳(或者三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時檢查焊

縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。

表2不銹耐酸鋼管道酸洗與鈍化液配方

配方一配方二

溶液名稱體積比

名稱濃度％溫度℃時間min名稱溫度。C時間min

例％

硝酸

氫氟酸(HF)1—515

(HNO3)

酸洗液15氫氟酸49—6026

硝酸鈉(NaNO3)10—201

(HF)

水(H水)余量常溫水(H2O)84

中與液碳硝酸(NaCO2)56—10

鈍化液硝酸(HNO3)3046

4.4酸洗

4.4.1可使用槽浸法或者系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗，酸洗液應(yīng)按規(guī)定的配方按順序進(jìn)行配制，并應(yīng)

攪拌均勻。酸洗液、中與液及鈍化液的配方，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，按表1與表2的規(guī)定配制使用。

4.4.2系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊灌酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)，酸洗的操作

溫度與持續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定，通常情況持續(xù)6—8小時，酸洗液溫度為70c左

右。

4.4.3酸洗過程中，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時補(bǔ)充新液，當(dāng)除銹效果明顯下降時，應(yīng)予

以更換。

4.5中與清洗

酸洗排凈后，接上中與液膠管，用泵動態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘存酸液的中與。在排放口用PH試紙

檢查，當(dāng)溶液呈中性或者弱堿性時，即停止中與。

4.6鈍化

酸洗、中與合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌邊排空氣，使鈍化

液在管內(nèi)循環(huán)半小時后，再靜態(tài)2小時后排放干凈。

4.7水沖洗

鈍化后，開啟水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。

4.8干燥：水沖洗后，立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)，直至管道內(nèi)殘液全部排凈。

4.8.1水沖洗合格后，用干燥無油空氣或者氮氣完全吹干管內(nèi)壁，碳鋼管內(nèi)壁呈銀灰色認(rèn)為合

格。

4.8.2在完成系統(tǒng)吹掃干燥后，應(yīng)在短時間內(nèi)拆除臨時管線，并將拆除的管道附件恢復(fù)。假如

距調(diào)試、開車時間較長，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07Mpa的氮氣對管道系統(tǒng)進(jìn)行氮

封保護(hù)。

4.9關(guān)于小型管段，管件等可使用浸泡法清洗，清洗時將管段、管件直接放入各溶液槽中，其

步驟與循環(huán)清洗一樣，經(jīng)酸洗、中與、鈍化、水洗、干燥后組裝，根據(jù)需要進(jìn)行充氮保護(hù)。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1管內(nèi)表面或者清洗件表面無鐵銹與氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。

5.2酸洗后的管道以目測檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。

5.3中與后，溶液的PH值應(yīng)為9—9.5o

5.4鈍化的質(zhì)量以蘭點檢驗法檢查鈍化膜致密性。用檢驗液一滴點于鈍化表面，15min內(nèi)出現(xiàn)

的蘭點，少于8點為合格。見表3。

表3蘭點檢驗液配方

藥劑名稱鹽酸硫酸鐵氧化鉀蒸鐳水

含量51589

6施工注意事項

6.1為獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗溶液在一定流速下對管內(nèi)壁產(chǎn)生沖蝕最佳效果，應(yīng)選

用大揚(yáng)程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個回路管道進(jìn)行循環(huán)清洗。

6.2酸洗時，管內(nèi)排空很重要，一定要使管內(nèi)不產(chǎn)生氣囊，否則該處鐵銹洗不到，會嚴(yán)重影響

酸洗質(zhì)量。

6.3酸洗液與鈍化液要經(jīng)常檢查其濃度，應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度，否則影響處理效果。

6.4應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中與液、鈍化液相混合，特別鈍化液，否則將產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，影

響操作人員身體健康。

6.5酸洗完成后應(yīng)隨即進(jìn)行鈍化，鈍化完畢隨即密封，中造不能停頓，以免管內(nèi)再次氧化。

7成品保護(hù)

7.1所有清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時進(jìn)行管道系統(tǒng)復(fù)位，務(wù)必用塑料布進(jìn)

行包封。

7.2復(fù)位后，要求氮封時，應(yīng)及時在系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換完，每系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩

塊以上的壓力表監(jiān)視氮封壓力。為保證氮封效果，應(yīng)設(shè)立專人進(jìn)行定時檢查，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氮氣壓

力低于0.05Mpa時，應(yīng)及時補(bǔ)充氮氣，并保證氮氣壓力在0.07—0.IMpa。

四、工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗工藝

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所指定的工業(yè)管道工程的系統(tǒng)氣壓嚴(yán)密

性試驗（簡稱氣密試驗）。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于工業(yè)管道工程中要求做管道系統(tǒng)真空度試驗的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的

各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

準(zhǔn)。

GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料要求

3.1.1系統(tǒng)氣密使用的施工材料，如無縫鋼管、高壓橡膠軟管、閥門、鋼板等，務(wù)必具有制造

廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗合格。

3.1.2系統(tǒng)氣密使用的各類規(guī)格壓力表，其精度等級應(yīng)不低于L6級，表的刻度值應(yīng)為氣密試

驗壓力的1.5倍，并經(jīng)校驗合格。

3.2要緊機(jī)具

3.2.1常用設(shè)備：氨弧焊機(jī)、電焊機(jī)、真空泵、空氣壓縮機(jī)等。

3.2.2常用工具：角向磨光機(jī)、氧乙烘割炬與焊炬、液壓板手、無齒鋸、扳手等常用工具。

3.3試驗條件

3.3.1系統(tǒng)氣密試驗前管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力試驗及吹掃合格，系統(tǒng)封閉完成,各類施工記錄齊全,

并按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)完成。

3.3.2所有參與管道系統(tǒng)氣密的機(jī)器單機(jī)試車合格，設(shè)備封閉完，并經(jīng)確認(rèn)檢查，施工記錄齊

全。

3.3.3建設(shè)單位的操作部門按生產(chǎn)流程，并結(jié)合投料試車程序與系統(tǒng)中壓力等級已編制完成系

統(tǒng)氣密方案，繪制出系統(tǒng)氣密流程圖，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。

3.3.4施工單位會同建設(shè)單位，對參與系統(tǒng)氣密施工有關(guān)責(zé)任人員按方案要求進(jìn)行技術(shù)交底，

如必要，施工單位應(yīng)對參與施工人員進(jìn)行再次技術(shù)交底，做到責(zé)任明確，安全措施明確。

4施工工藝

4.1試驗程序見圖L

氣密試,驗準(zhǔn)備二

充氣

預(yù)"試驗二

上壓

穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)

「q

泄壓

*

系統(tǒng)復(fù)位

真空度試驗

圖1施工程序

4.2施工工藝

4.2.1管道系統(tǒng)氣密試驗應(yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機(jī)，無此條件可使用臨時空氣壓縮

機(jī)或者氮氣鋼瓶充壓，臨時管線連接如圖2；

4.2.2充氣

打開進(jìn)氣閥門進(jìn)行充氣，充氣時應(yīng)使用小流量，緩慢進(jìn)行。

4.2.3預(yù)試驗

氣密試驗前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗壓力的大小在0.1—0.5Mpa的

范圍內(nèi)選取，并穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，檢查使用中性發(fā)泡劑，無泄漏、目測無變形再繼續(xù)升壓。

4.2.4升壓

管道系統(tǒng)氣密試驗升壓時，應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓進(jìn)行

全面檢查，末發(fā)現(xiàn)異狀或者泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試

驗壓力。

4.2.5穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)

壓力升至試驗壓力后，進(jìn)行全面檢查，對法蘭、焊縫、排凝點、閥門等易泄漏點，涂刷中

性發(fā)泡劑進(jìn)行檢驗，不泄漏為合格

4.2.6泄壓

試驗合格經(jīng)確認(rèn)后，打開排放閥門，緩慢泄露壓。由施工員及時填寫系統(tǒng)氣密試驗記錄。

壓力管道安全監(jiān)察范圍內(nèi)的管道，需有壓力管道監(jiān)察部門的檢查確認(rèn)。

4.2.7系統(tǒng)復(fù)位

試驗系統(tǒng)完全泄壓后，拆除所有的臨時設(shè)施（臨時管線、臨時加固支架等）、臨時盲板，將

不參與系統(tǒng)氣密的附件復(fù)位，辦理交接記錄。

5施工注意事項

5.1管道系統(tǒng)氣密試驗時，要嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意變動。

5.2系統(tǒng)氣密施工人員應(yīng)佩帶必要的勞動保護(hù)用品（如耳塞、工作服、手套等），高空作業(yè)務(wù)必

系安全帶。

5.3試驗過程中嚴(yán)禁敲打管道。

5.4排放口應(yīng)設(shè)多處，并緩慢泄壓，防止對管道系統(tǒng)的沖擊，排放口應(yīng)選遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人

行道等。

5.5氣密試驗如使用空壓機(jī)增壓，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，風(fēng)源與排放部位應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。

5.6試驗過程中應(yīng)考慮到因氣體熱膨脹引起的壓力升高，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免壓力值在系統(tǒng)受

熱升壓后超過同意試驗壓力。

5.7禁油管道系統(tǒng)氣密試驗時，應(yīng)在氣源進(jìn)口處加過濾器脫油，并抽樣檢查合格。

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1氣體嚴(yán)密性的停壓時間，以能保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時間為準(zhǔn)，通常很多于30min,再

如今間內(nèi)不得有泄漏或者降壓現(xiàn)象。

6.2在30min內(nèi)對每一檢查口的液體涂刷檢查不應(yīng)少于兩次，并應(yīng)分段包干專人檢查。

6.3真空管道系統(tǒng)在氣密試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)進(jìn)行真空度試驗，真空試驗應(yīng)

在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的

增壓率考核，考核時間為24h,增壓率不大于5%為合格，增壓率按下式計算：

Ap=（p2—pl）/plX100%

其中：Ap——24h后的增壓率（%）

pl-----試驗初始壓力（表壓Mpa）

p2------24h時的實際壓力（表壓Mpa）

五、工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗工藝

1范圍

本通用工藝適用于設(shè)計壓力小于lOMpa的工業(yè)管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)

議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于

本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

DL5031—94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3試驗準(zhǔn)備

3.1要緊施工設(shè)備

上水泵、升壓泵、壓力表、空壓機(jī)、氮壓機(jī)、電焊機(jī)、氤弧焊機(jī)、吊車、液壓扳手等。

3.2要緊工具

氣焊把、電焊把、活動扳手等管道施工常用工具。

3.3要緊臨時接管材料及消耗材料：石棉板、鋼板、鋼管、閥門單絲頭、焊接材料等

3.4高壓管道試驗所用的管材及配件務(wù)必有相應(yīng)的合格證。

4施工工藝

4.1試驗程序見圖10

4.2試壓方案的確定

圖1試驗程序

4.2.1管道系統(tǒng)的劃分

技術(shù)人員根據(jù)施工平面布置圖、PID圖、設(shè)計變更單及管道說明等設(shè)計文件，來劃分管道

系統(tǒng)，把壓力相近（壓力差不宜超過IMpa）,現(xiàn)場分布臨近、流程相貫穿的兩條或者多條管線

組合為系統(tǒng)。

4.2.2管道系統(tǒng)試壓流程圖的繪制

4.2.2.1管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)有試壓流程圖，試壓流程圖根據(jù)設(shè)計部門的PID圖或者單線圖繪

制。關(guān)于特殊的小型管道工程可直接用單線圖或者PID圖作試壓流程圖。

4.2.2.2試壓流程圖應(yīng)包含下列內(nèi)容：

管號、介質(zhì)流向、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、試驗壓力、系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點、臨時盲板位置、

試驗介質(zhì)進(jìn)口、臨時管線、壓力表位置、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)臨時排放點。

4.2.3試壓參數(shù)的確定

4.2.3.1試驗介質(zhì)：管道系統(tǒng)壓力試驗用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，如水、油或者空氣

等，如設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)用液體(要緊指潔凈水)進(jìn)行。液體試驗確有困難時，可用氣壓試

驗替代，但應(yīng)符合下列條件：

—公稱直徑小于或者等于300mm,試驗壓力小于或者等于1石Mpa的管道系統(tǒng)；

——公稱直徑大于300mm、試驗壓力小于或者等于0.6Mpa的管道系統(tǒng)；

——設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批難的安全措施；

——若超過上述條件的管道系統(tǒng)務(wù)必用氣壓試驗代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，務(wù)必經(jīng)

射線檢測或者超聲波檢測合格，角焊縫務(wù)必經(jīng)磁粉檢測或者滲透檢測合格。

——脆性材料管道構(gòu)成件未經(jīng)液壓試驗合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣壓試驗。

4.2.3.2試驗壓力：設(shè)計文件有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，除真空管

道試驗壓力為0.2Mpa外，其他管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

一一液壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；

——氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；

一一設(shè)計溫度高于200c的管道系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按下式計算：

Ps=KP[o]1/[o]2式中Ps?試驗壓力

K一系數(shù)，液壓試驗取1.5；氣壓試驗取1.15；

P—設(shè)計壓力(Mpa)

[。]1一一試驗溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa)[o]2一設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(Mpa)

[o]1/[。]2大于6.5時，取6.5

一當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將Ps降至不超過屈服溫度時的

最大壓力。

一當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力小于或者等于設(shè)備的試驗壓

力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力時，且設(shè)備的試驗

壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。否

則，管道與設(shè)備不能作為同一系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備隔離并加置臨時盲板。

一一夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定。

——承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計的內(nèi)、外壓力之差的1.5倍確定，且不得低于

0.2Mpa。

——承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或者等于0.5Mpa時，試驗壓

力應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5Mpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5Mpa。

——埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa0

4.2.3.3環(huán)境溫度

液壓試驗時，環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

4.2.4臨時管線與臨時盲板的設(shè)置

4.2.4.1臨時管線應(yīng)用無縫鋼管，其管件、閥門等應(yīng)能滿足試驗壓力的需要，焊接應(yīng)與正式管

線相同，臨時管線連接如圖2。

需試驗管線0

圖2臨時接管示意圖

4.2.4.2當(dāng)管道系統(tǒng)太大或者水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，臨時管線

連接如下圖3。

4.2.4.2當(dāng)用氣體作為試驗介質(zhì)時，務(wù)必是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮氣、儀表風(fēng)等，其臨

時管線連接如圖4；

氣源

圖4氣壓試驗接管示意圖

不參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時盲板予以

隔離，臨時盲板的材質(zhì)通常選用碳素鋼。試壓盲板的厚度

計算公式為：

。=(DX6Ps/16SE)1/2

式中：。…盲板厚度mm

Ps一試驗壓力Mpa

D——法蘭墊片厚度mm

SE------0.75X材料屈服強(qiáng)度

4.3試壓條件的確認(rèn)

4.3.1資料審查

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位與監(jiān)理單位對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：

4.3.3.1管道構(gòu)成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書

4.3.3.2管道構(gòu)成件、焊材的校驗性檢查或者試驗記錄

4.3.3.3彎管加工記錄、管端螺紋與密封面加工記錄

4.3.3.4管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄

4.3.3.5管道焊接工作記錄及焊工布置

4.3.3.6無損檢測報告

4.3.3.7焊接接頭熱處理及硬度試驗報告

4.3.3.8靜電接地測試記錄

4.3.3.9設(shè)計變更及材料代用文件

4.3.2現(xiàn)場條件確認(rèn)

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主與有關(guān)部門聯(lián)合確認(rèn)下列條件：

4.3.2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；

4.3.2.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

4.3.2.3焊接及熱處理工作已全部結(jié)束；

4.3.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查部位未隱蔽：

4.3.2.5試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；

4.3.2.6合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)志明顯清晰；

4.3.2.7不參與系統(tǒng)試壓的管線、設(shè)備、安全閥、暴破片、調(diào)節(jié)閥、流量計、膨脹節(jié)等已被撤

除或者加置盲板予以隔離。

4.3.2.8試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。

4.3.2.9有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并對參與試壓的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包含下列

內(nèi)容：

——試壓方案、關(guān)鍵技術(shù)；

——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及注意事項；

一一檢驗與試驗要求；

---安全措施。

4.3.2.10試驗用介質(zhì)(如水源、氣源、油)合理可靠，排泄點選擇正確，符合安全及環(huán)保要求。

現(xiàn)場條件經(jīng)檢查合格后，出具書面通知。

4.4注試驗介質(zhì)、升壓

4.4.1管道系統(tǒng)使用液壓試驗時，打開上水閥開始注液時，應(yīng)同時打開該系統(tǒng)的高處放空閥，

排凈空氣，排空點出水后，再關(guān)閉閥門，開啟升壓泵進(jìn)行緩慢升壓。

4.4.2液壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度不宜大于0.2Mpa/min,升壓至試驗壓力的50%時,

停壓檢查，無泄露現(xiàn)象后，以每次升壓25%緩升至試驗壓力。

4.4.3氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%,穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)特殊或

者泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。

4.5穩(wěn)壓檢查

4.5.1液壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min,不降壓、

無泄露、無變形與無特殊響聲為合格。

4.5.2氣壓試驗時，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系

統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致巡回檢查，無泄露為合格。

4.6泄壓

4.6.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢泄壓。

4.6.2在泄壓過程中，應(yīng)及時打開放空閥，以免管道被抽成真空。

4.6.3試驗介質(zhì)為油時，應(yīng)做好回收；試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，排放時，應(yīng)考慮安全

及環(huán)保要求。

4.7管道系統(tǒng)復(fù)位

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時拆除臨時盲板與臨時管線及加固支撐，加置正式墊片，并做

好盲板拆除記錄。但下列位置的盲板應(yīng)暫緩拆除：

—與設(shè)備連接處盲板應(yīng)待管線吹掃完畢后，再拆除并恢復(fù)管道系統(tǒng)。

——調(diào)節(jié)閥、流量計等儀表件處盲板應(yīng)持管道吹掃完后拆除。

一一與其它末試壓系統(tǒng)隔離處盲板應(yīng)保留，待其它系統(tǒng)試壓合格后，再拆除。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1液壓試壓過程中對位差較大的管道，應(yīng)充分考慮靜壓的影響，在系統(tǒng)的最高處與最低處設(shè)

置兩塊壓力表，以最低處的壓力表為難，但最低處的壓力表的壓力不得超過管道構(gòu)成件的承受

壓力。

5.2壓力試驗的試驗壓力與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50235—97)的規(guī)定。

6成品保護(hù)

6.1管道系統(tǒng)試驗合格后，嚴(yán)禁在管道上開孔、焊接臨時支、吊架等。

6.2拆除臨時盲板時，不得損壞法蘭密封面。

6.3試驗合格的管道系統(tǒng)不應(yīng)有露口處，如現(xiàn)場實際需要，應(yīng)采取隔離措施。

7注意事項

7.1試驗用壓力表應(yīng)已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被

測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。

7.2液壓試驗時，應(yīng)加強(qiáng)對馬鞍口、支架與管道焊接處等部位的檢查，以防滲漏。

7.3氣壓試驗時，應(yīng)加強(qiáng)對焊道、法蘭、閥門等處的重點檢查。

7.4試驗過程中，如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。

7.5泄壓時不得對著設(shè)備與人，并應(yīng)考慮到環(huán)保要求，若試驗介質(zhì)為可燃介質(zhì)，應(yīng)有防火措施。

7.6高壓管道系統(tǒng)試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁亂開/關(guān)閥門，參與試壓人員不得停留在

易泄漏之處。

六、工業(yè)管道脫脂工藝

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬管道工程中設(shè)計文件規(guī)定的務(wù)必進(jìn)行脫脂的忌油管子、管件、閥門等施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨

后的修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)

議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于

本標(biāo)準(zhǔn)。

GB50184—93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》

3施工準(zhǔn)備

3.1材料要求：臨時接管材料可用不銹鋼或者橡膠材料的管道。

3.1.1脫脂劑應(yīng)按設(shè)計要求選用，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可按表1所示脫脂范圍選用常用脫脂劑,

3.L2其中堿性脫脂液按表2,表3配制與使用；還可選用乳化液（見表4）與蒸汽。

3.1.3脫脂劑或者用于配置脫脂劑的化學(xué)品務(wù)必具有合格說明書。

3.2施工設(shè)備、機(jī)具

3.2.1設(shè)備:耐酸蝕泵，質(zhì)量檢驗用黑光燈一套，YX—125便攜式螢光探傷儀；

3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等與必備的勞保用品。

3.2.3工裝：脫脂溶劑槽（可用不銹鋼管制造），連接清洗管道的臨時管線、閥及配件；

3.3作業(yè)條件

系統(tǒng)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗己試驗合格，并己辦理交接手續(xù)。

表1常用脫脂劑腐蝕

脫脂劑名稱適用范圍