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文檔簡介
襯衫檢驗(yàn)
SOFTLINE檢驗(yàn)員培訓(xùn)手冊
發(fā)行:SOFTLINE培訓(xùn)中心
日期:SEP.04,2006
歸屬:上海紡織品技術(shù)咨詢部門
SG^SOFTLINE檢驗(yàn)員培訓(xùn)手冊
一、襯衫總體質(zhì)量要求
襯衫的總體質(zhì)量要求是指整體外觀應(yīng)做到:折疊端正、熨燙平服、外觀整潔;面料無明顯疵點(diǎn),無
色差;各部位線路順直、牢固;規(guī)格尺寸準(zhǔn)確;對條、對格、對花部位符合規(guī)定;商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確、
端正、牢固;包裝完整。
二、襯衫檢驗(yàn)的操作步驟
檢查標(biāo)識f檢查前身外觀f檢查后身外觀+縫制f檢查左右側(cè)縫袖縫縫制f檢查對稱性f檢查前身縫
制f解開紐扣檢查里面縫制和外觀
三、襯衫檢驗(yàn)的重點(diǎn)和細(xì)節(jié)介紹(附圖示)
光線是否充足,良好,臺板平均照度是否達(dá)到750
Lux以上(相當(dāng)于40W加罩日光燈3-4只)。
檢驗(yàn)桌的長X寬X高是否達(dá)到:2mximX80
cm(或80cm以上)。
檢驗(yàn)工具是否齊全。
檢驗(yàn)資料是否齊全。
使用的檢驗(yàn)工具須經(jīng)過法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定/校
準(zhǔn)合格,在有效使用期內(nèi)并具有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),方
可使用。
檢查包裝:
1.是否挺刮,外觀賣相是否美觀。
2.熨法是否正確和滿意。膠袋是否對碼,膠袋貼
紙信息是否正確。
3.有否歪領(lǐng),領(lǐng)間距是否對稱。
4.襯衫在膠袋中有否太緊或太松。
5.包裝物料是否按照原樣和工藝單,如:包裝
袋、塑料夾、蝴蝶片、衣架以及拷貝紙等,是
否規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)而影響外觀,例如領(lǐng)條太寬或太
窄等等。
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標(biāo)識和吊牌確認(rèn):
1.確認(rèn)主陵,洗水陵,成分陵,尺碼陵,產(chǎn)地
陵,吊牌是否正確,檢查款號,P0號,色
號,洗滌說明,條形碼,價(jià)格等相關(guān)信息是否
正確。
2.商標(biāo)位置是否端正,尺碼標(biāo)簽,洗滌說明應(yīng)定
位正確牢固,表示清晰。
3.有里布的產(chǎn)品是否有里布成分說明。
打開包裝,拿走包裝材料:
1.襯衫款式,用料和包裝方法是否和樣板和工藝
單相同,確認(rèn)包裝和折疊方法是否正確。
2.整個(gè)襯衫熨燙是否平挺,整潔,不允許變色,
水漬和明顯極光。
3.檢查有無污跡和面料疵點(diǎn),如:破洞、抽絲、
起球、色紗等。
4.是否有染色不均、色差及缸差等問題。
5.各部位線路是否順直,整齊,牢固,應(yīng)松緊適
宜,接線美觀。
6.特殊圖案原料-,以主圖為主,全身順向一致。
7.倒順絨原料,應(yīng)全身順向一致。
翻轉(zhuǎn)襯衫檢查領(lǐng)和后身:
1.檢查有無污跡和面料疵點(diǎn),如:破洞、抽絲、
起球、色紗等。。
2.后領(lǐng)部分上級領(lǐng)是否蓋住下級領(lǐng),如是一片
領(lǐng),領(lǐng)底有無外露。
3.如果有洞,檢查桐位是否正確,是否居中或?qū)?/p>
稱,折的長度是否勻稱。
4.如果有省,檢查省位是否對稱,省的長短是否
一致,省尖不能有酒窩。
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檢查后領(lǐng)和過肩(擔(dān)干、育克、復(fù)司)部分:
1.后過肩是否條料順直,左右對比大小相同。
2.過肩拼縫是否美觀、規(guī)格是否正確。
檢查袖籠部分:
1.檢查各部位雙針和單針車縫起皺情況(特別是
袖籠和下擺處會(huì)起皺較嚴(yán)重),可參考圖7和
圖8單雙針外觀評定圖樣。
2.正裝襯衫外觀要求較高,特別是領(lǐng)子,袖口及
前胸處,水洗類襯衫標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)放寬,取決于不
同面料和不同客戶。
3.袖窿弧線是否圓順,袖山頂點(diǎn)是否美觀。
4.止口是否均勻、合適,接縫強(qiáng)度是否足夠。
前袖窿弧線是否左右對稱。
單針車縫外觀評定參考圖樣
(1-5級,5級最好,1級最差)
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雙針車縫外觀評定參考圖樣
(1-5級,5級最好,1級最差)
檢查各部位縫線:
1.以適當(dāng)?shù)牧烀恳粭l縫線,檢查是否有跳針
和斷線的情況。
2.檢查一個(gè)衣片內(nèi)有否顏色的變化,相鄰的衣片
有無色差的現(xiàn)象,測定色差時(shí)注意不同的衣片
需保持同一的毛向和經(jīng)緯方向,視線與被測物
成45度角,距離60CM目測,與GB250樣
卡對比。
檢查襯衫的對稱性:
1.對比兩肩的長短,兩袖籠的大小,兩個(gè)袖子上
下袖縫的長短,袖口的大小,兩邊側(cè)縫的長
短。
2.檢查袖子有無扭曲現(xiàn)象,下袖縫線是否順直。
3.側(cè)縫骨位順直,止口部位是否處理良好。
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檢查袖口部分:
1.開叉長短是否一致,袖開叉和袖口紐位是否正
確。
2.左右袖口是否對條。
3.袖口桐位是否正確、均等,是否左右對稱。
4.袖叉是否裝配正確、牢固、美觀。
5.扣子厚度和色澤適當(dāng),無殘疵,不因洗滌和整
燙而變形,變色。
檢查袖口大小:
1.對比兩袖口的長度和寬度。
翻轉(zhuǎn)襯衫至正面向上:
1.緯斜格料掌握3%的偏差范圍。
2.面料有明顯條格在1cm以上的(以下同為
1cm以上)左右前身應(yīng)條料順直,格料對橫,
前后身一般不強(qiáng)制對條,是否對條取決于款式
及工藝單。
3.產(chǎn)品染色或水洗后,面料有沒有顏色不均勻、
脫色等現(xiàn)象,有無洗破或線毛。
4.前門襟上下寬窄是否均等,是否表面起皺。
5.門、里襟長短是否一致,門、里襟輯面線是否
順直。
6.圓下擺是否圓順,直下擺是否水平。
7.下擺止口是否一致,下擺是否扭曲。
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檢查袋和前身:
1.袋與前身應(yīng)條料對條,格料對格。
2.袋口上下平行,垂直于門襟邊,左右兩邊平行
于門襟邊,如果有袋蓋的話,袋蓋位置應(yīng)該準(zhǔn)
確,大小適宜。
3.左右袋應(yīng)距離對稱,高度相同。
4.印花外觀是否美觀,位置是否正確。
5.口袋上止口處是否打棗或封三角。
6.是否使用符合要求的裝飾輔料,是否釘、掛在
合適的位置上。
檢查Log。繡花的質(zhì)量,因?yàn)長ogo代表了客戶的
品牌和形象,所以要特別注意Log。繡花的質(zhì)量。
用指甲輕輕刮過繡花的表面,目測繡花有無松散
及線頭,有無變形,移位和歪斜,針法和配色是
否符合設(shè)計(jì)要求,繡花的的針法應(yīng)達(dá)到平,齊,
勻,活,凈:
1.平:針碼平服,繡面平整;
2.齊:圖案花型變化自然,銹邊輪廓齊整;
3.勻:針碼均勻細(xì)薄,細(xì)密適當(dāng);
4.活:行針流暢,摻色自然,富有立體感;
5.凈:繡面潔凈無沾污。
檢查紐扣和鎖眼,然后解開紐扣,把襯衫打開:
1.鎖眼是否定位準(zhǔn)確,應(yīng)開刀利落,無線毛,大
小應(yīng)與鈕扣相宜。
2.釘扣是否牢固,用適當(dāng)?shù)牧?,紐扣是否太
松或脫落,拉扯松散在外的釘扣線檢查能否完
全拉出而導(dǎo)致紐扣脫落。
3.鎖眼有無破損,紐扣有無破損。
4.扣間距是否準(zhǔn)確,紐扣扣好后應(yīng)在紐洞中間。
5.拉鏈、按扣等是否失去功能或功能不良。
6.拉鏈、鉀釘、按扣等硬質(zhì)物料是否有利邊或利
點(diǎn)(用手摸一下,看是否會(huì)刮手)。
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四、襯衫的主要測量部位
表(j\
cm
—
:依名稱,44r利苴方、\
《大到畔蛇心髀中利母桿小棚懶、\
歷杉戰(zhàn)后身儂就M域便高點(diǎn)觸量至初燧產(chǎn)出X'
穌女杉:由前身而褊O:的辿\\
四曲后螭,,罐直仙/電,:娜im\?
由M子疝曲隹的頭邊陶*除G懶|\\
長M長W」n?
h<>iJi兌依糜jhL
“長由好累點(diǎn),至他口勁_____雕-_______\__i__
P:
M八:川/.確*處校山同即|算九,.
同村機(jī)由過標(biāo)以后/麻Z0E~lcm處嘉麻補(bǔ)R;
IX女甘機(jī)入露1交叉處需開川自放平R
?*4?k?
五、襯衫檢驗(yàn)要求和結(jié)果判定
5.1WovenGarment:
CodeDefectdescriptionChinesenameCriticalMajorMinor
MaterialDefects
WG001Weavingfaults-(Brokenyarn)布疵(斷紗)X
WG002Weavingfaults-(Missedyarn)布疵(缺紗)X
WG003Weavingfaults-(Coarseyarn)布疵(粗紗)XX
WG004Weavingfaults-(Slub)布疵(大肚紗)X
WG005Weavingfaults-(Neps)布疵(棉結(jié))X
WG006Weavingfaults-(Colourdyebars)布疵(染色橫條)X
WG007Weavingfaults-(Colourstripes)布疵(染色豎條)X
WG008Weavingfaults-(Thickplace)布疵(密路)X
WG009Weavingfaults-(Thinplace)布疵(稀路)X
WG010Weavingfaults-(Thickbar)布疵(厚檔)X
WG011Weavingfaults-(Thinbar)布疵(薄檔)X
WG012Holes破洞X
WG013Fabrictorn布爛X
WG014Permanentcreaseslinesinfabric死皺痕X
WG015Permanentfoldlinesinfabric死折痕X
Cleanliness
WG051Stain污漬XX
WG052Oilspots油點(diǎn)XX
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WG053Oilstain油漬XX
WG054Waterspots水點(diǎn)X
WG055Waterstain水漬XX
WG056Ruststain銹漬X
WG057Penmark鋼(圓)筆痕X
WG058Pencilmark鉛筆痕XX
WG059Chalkmark粉筆痕XX
WG060Gluestain股水漬XX
WG061Gluemark膠水痕XX
WG062Untrimmedthreadends線頭未剪清X
WG063Loosethread松縫線X
WG064Dustfibersattachedonfabricsurface臟污纖維附在織物表面X
WG065Loosefibersattachedonfabricsurface松散纖維附在織物表面X
Appearance
WG101Colourshadevariation色差XX
WG102Colourofftone脫色X
WG103Glaze起鏡(反光)X
WG104Poorironing熨燙不良X
WG105Creasesmark皺痕X
WG106Wrinklemark起皺X
WG107Foldmark折痕XX
WG108Unmatchedchecks不對格XX
WG109Unmatchedstripes不對條XX
WG110Sewninwrongfabricdirection布紋用錯(cuò)X
WG111Sewninwrongfabricside布正反面用錯(cuò)X
WG112Washingmark洗水痕XX
WG113Unevenwashingeffect洗水不良X
WG114Burned燒毛過度X
WG115Scorched焦痕X
WG116Overpressed(seamimpressions)熨燙過度X
WG117Stretchedshapeduetopressing熨燙不良(伸長)X
WG118Distortedshapeduetopressing熨燙變形X
StitchingDefects
WG151Brokenstitches斷線X
WG152Skippedstitches跳線XX
WG153Run-offstitching線落坑XX
WG154Unevenstitching線跡不勻XX
WG155Irregularstitching線跡不規(guī)則XX
WG156Wavystitching線跡起波浪XX
WG157Insecuredbackstitching回針不良X
WG158Loosestitchtension線跡張力松XX
WG159Unevenstitchtension線跡張力不勻XX
WG160Unevenstitchdensity線跡密度不勻XX
WG161Missedstitching漏車縫X
WG162Missedbartack欠打棗X
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WG163Unmatchedjoinstitching駁線不良xx
WG164Missedsewingoperation漏車縫工序x
針XX
WG165Needlechewing
SeamingDefects
縫
開X
WG201OpenseamX
起
縫
皺X
WG202Puckeredseam
折
打
縫X
WG203PleatedseamX
縫
扭X
WG204Twistedseam
皺
起X
WG205Puckering口
散X
WG206Frayededges
車X
WG207Foldedseam
WG208Seamsfoldedoppositetospecify縫折向錯(cuò)誤X
direction
WG209Unalignedseam縫不對稱X
WG210Unmatchedseam縫不相配X
WG211Unevenpleatslength折長度不對稱XX
WG212Unevendartswidth摺寬不對稱XX
WG213Misplacedbartacks錯(cuò)打棗位置X
WG214Unevenseamlength縫長不對稱XX
Collar
WG241Unevencollarpoints領(lǐng)尖不對稱X
WG242Mis-shapedcollarpoints錯(cuò)領(lǐng)尖X
WG243Unbalancedcollar領(lǐng)型不對稱X
WG244Overlappingcollar領(lǐng)重疊太多X
WG245Bubbleincollarfall上級領(lǐng)起泡X
WG246Bubbleincollarstand下級領(lǐng)起泡X
WG247Unevencollarend下級領(lǐng)尖不對稱X
FrontPlacket
WG271Unevenplacketwidth門襟寬不對稱XX
WG272Incorrectplacketwidth門襟寬不對X
WG273Unevenplacketlength門襟長不對稱XX
WG274Visibleunderplacket露底襟XX
Button&ButtonHole
WG301Missedbutton欠鈕X
WG302Brokenbutton爛鈕X
WG303Insecuredbuttonstitching鈕扣車線不牢X
WG304Wrongbutton錯(cuò)鈕X
WG305Omittedbuttonhole欠鈕門X
WG306Incompletestitching車縫不全X
WG307Uncutbuttonhole鈕門未開X
WG308Unalignedbutton&buttonhole鈕與鈕門位置不相對XX
WG309Misplacedbutton&buttonhole鈕與鈕門錯(cuò)位XX
WG310Buttonstitchnotproperlylocked鈕線打結(jié)不良X
Sleeve&Cuff
WG341Unevensleevelength袖長不對稱XX
WG342Unevensleeveplacketlength袖口襟長度不對XX
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WG343Unevensleeveplacketwidth袖口襟寬度不對XX
稱
WG344Notchesexposedatsleeveslit袖叉定位口外露X
WG345Wrongattachofsleevelining袖里不對X
WG346Unevencuffwidth袖口寬不對稱XX
WG347Unevencuffheight袖口長不對稱XX
Front/BackYoke/Shoulder
WG381Excessgatheringsatyokeseam擔(dān)干多余褶位XX
WG382Unmatchedseamsatarmhole袖窿縫不對稱XX
WG383Impropergatheringsatsleevecap袖山打褶不對稱XX
Pocket&PocketFlap
WG401Unalignedfrontpockets(Hi-Low高低袋XX
pocket)
WG402Slantedpocket袋斜XX
WG403Excesstightnessofpocket袋口太緊XX
WG404Excessfullnessofpocket袋口太松XX
WG405Pocketclothnotsmoothwhenbar袋布打棗口不平XX
tacking順
WG406Twistedpocketcloth袋布扭曲X
WG407Poorlyshapedpocket袋形不好X
WG408Poorlyshapedpocketcorner袋角形不好X
WG409Misplacedpocketposition袋位不正XX
WG410Incorrectpocketposition錯(cuò)袋位X
WG411Exposingpocketcorner袋角外露X
WG412Incorrectpositionofpocketflap袋蓋位不對X
Hem
WG451Tornatrib爛羅紋X
WG452Holesatrib羅紋破洞X
WG453Unevenhem下擺不對稱XX
WG454Twistedhem下擺扭曲X
WG455Wavyhem下擺起波浪XX
WG574Irregularhemwidth腳口寬不對稱XX
Embroidery
WG601Missedembroidery欠繡花X
WG602Misplacedembroidery繡花錯(cuò)位X
WG603Brokenembroiderystitches斷繡線X
WG604Incorrectembroiderystitchdensity繡線密度不對X
WG605Unevenembroiderystitching繡線不均XX
WG606Colouroffshadeornotasspecified繡線脫色X
WG607Wrongembroidery錯(cuò)繡花X
PrintingDefects
WG641Missedprinting欠印花X
WG642Misplacedprinting印花錯(cuò)位X
WG643Printingfaults-(Printingstain)印疵(印污跡)XX
WG644Printingfaults-(Offprinting)印疵任花移位)X
WG645Colouroffshadeornotasspecified印花脫色X
WG646Wrongprinting錯(cuò)印花X
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Labels&Hangtags
WG681Missedlabel欠商標(biāo)X
WG682Missedhangtag
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