真空電鍍UV底漆的工藝流程

真空電鍍UV底漆工藝流程發(fā)布時(shí)間：2008-3-614:01:50涂裝方式機(jī)械噴涂和手工噴涂。2、涂料性狀序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)涂料外觀無雜質(zhì)的透明膠液顏色（號，鐵/鈷比色）W2粘度（涂4#杯，S/20°C）13±34固化速度（m/min）6（3KW中壓汞燈1支，燈距25cm）5固含量（%）三956貯存穩(wěn)定性80CX72hr通過3、 涂膜性能序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)漆膜外觀平整、光滑、無針眼、縮孔光澤度（%60）三983鉛筆硬度（H） 21H（底漆）22H（面漆）c性（mm）W5彎曲附著力（劃格法，級）W16耐熱性PC基材：120C烘烤2hr無變化ABS基材：80C烘烤2hr無變化4、 施工注意事項(xiàng)4.1UV漆應(yīng)避光封存于陰涼、干燥、遠(yuǎn)離火源處；貯存期為六個(gè)月（30C以下），超期后經(jīng)檢驗(yàn)合格可繼續(xù)使用。4.2UV漆可直接使用，使用時(shí)不得混入水、油等任何溶劑，禁止往UV涂料中摻入稀釋劑。4.3應(yīng)避免皮膚直接接觸UV漆，操作時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡和薄膜手套，若UV漆濺上皮膚，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。4.4生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察紫外燈的工作狀態(tài)，必須保證每盞燈正常工作。4.5UV漆使用前用400目濾布過濾。1、 工藝流程前處理一除油一除塵一噴涂UV底漆一流平一紫外線固化一鍍膜工序一噴涂UV面漆一流平一紫外光固化一包裝2、 施工條件：2.1除塵：用壓縮空氣將工件吹干凈，場地使用前用濕拖布拖凈除塵，保證整個(gè)工作場地?zé)o塵粒。2.2噴漆：選用霧化好的噴槍，厚薄均勻噴涂，注意不要少噴、漏噴，以免出現(xiàn)潤濕不良的縮孔和涂膜太薄的桔皮現(xiàn)象。2.3固化：將工件送至固化機(jī)進(jìn)行固化，生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常觀察紫外燈工作狀態(tài)，必須保證每盞燈正常工作。2.4送至鍍膜：在鍍膜之前的運(yùn)送過程中必須保證不得有塵粒、水霧等雜質(zhì)沾上，確保工作表面干凈。2.5噴涂UV面漆，然后固化，檢測合格后包裝。真空電鍍原理真空電鍍原理一般而言，鍍膜在真空鍍膜機(jī)內(nèi)以真空度1~5x10-4Torr程度進(jìn)行（1Torr=1公厘水銀柱高的壓力，大氣壓為760Torr）。其鍍膜膜厚約為0.1~0.2微米。顏如果鍍膜在特定厚度以下時(shí)（即太?。?，面油對底油將會(huì)產(chǎn)生侵蝕、引起化學(xué)變化（如表面霧化等）。如鍍膜過厚時(shí)，會(huì)產(chǎn)生白化的狀態(tài)關(guān)于鍍膜的形成，首先利用強(qiáng)大電流將鍍膜源（鎢絲）加熱，然后把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上。熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后從而變?yōu)殇X薄膜。vDIV>因此設(shè)定鎢絲為定數(shù)時(shí)，由真空度至蒸發(fā)鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍件的距離等；依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發(fā)生變化一如前述，鍍膜在10-4Torr左右下進(jìn)行，如真空度過低時(shí)，其蒸發(fā)中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時(shí)產(chǎn)生的氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成的鋁粒（非常小的鋁粒子集合體）會(huì)附著于被鍍膜件上。此時(shí)所形成的鍍膜因微細(xì)鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會(huì)大大降低鍍膜與底油的密著性。如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時(shí)，蒸發(fā)鋁的運(yùn)動(dòng)能量也因此會(huì)提高，被鍍膜件表面所附著的會(huì)是純鋁（并沒有殘留氣體），而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升（包括密著性等）B.涂料及霧化：依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現(xiàn)場作業(yè)最容易產(chǎn)生的問題是霧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是有機(jī)高分子（涂膜）和金屬（鋁膜）的膨脹系數(shù)差異而發(fā)生。雖然可能由于涂料本質(zhì)所導(dǎo)致，但一般而言，如果使用涂料的方法正確，霧化現(xiàn)象應(yīng)該不會(huì)發(fā)生的。但是被鍍膜件的素材日新月異（包括再生料），也可能會(huì)引起霧化。容易引起霧化現(xiàn)象的原因有下述各點(diǎn)：v1>底油干燥不足（會(huì)侵蝕面油）v2>素材的殘留應(yīng)力（主要是突起部分）v3>離型劑的影響v4>可塑劑的影響v5>鍍膜過薄的場合v6>面油干燥條件不適當(dāng)v7>氧化重合型、空氣流通不充分等v8>濕度太高時(shí)v9>稀釋劑含水量過高結(jié)論：要得到良好的鍍膜結(jié)果，要正確遵守涂料的使用條件，同時(shí)亦避免使用粗糙的成形品塑料的殘留應(yīng)力（變形、內(nèi)部應(yīng)力）：在真空電鍍用合成樹脂（ABS、PS、PP、PC等）以各種形態(tài)成型會(huì)引起程度不同的變形，其變形會(huì)對密著有不良影響，并且會(huì)導(dǎo)致起龜裂。這種龜裂僅在熱的可塑性之塑料才會(huì)引起，其原因可能為成型時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力。雖在同一種素材亦依成型的條件，及成型的方法不同，亦同樣發(fā)生，主要發(fā)生在突起部份。這種現(xiàn)象可利用較弱的溶劑調(diào)整涂料使用，雖可解決部份問題，但降低素材熱變形溫度，保溫使緩和應(yīng)力，比較有把握解決龜裂的現(xiàn)象。塑料成型品在其射出過程中需要使用離型劑，此種離型劑導(dǎo)致涂料發(fā)生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現(xiàn)象。對涂裝給予不良的影響。離型劑有很強(qiáng)的界面活性劑性質(zhì)（如肥皂、硅類），因此需要除去離型劑。經(jīng)乙烷洗凈后，狀況會(huì)改善，但是以錠狀混入離型劑，因此成型品內(nèi)部整個(gè)都有包含，所以在表面的離型劑，雖能除去，但無法除去在里面的。在涂裝時(shí)，溶解到表面上并混合在涂料中，令離型劑再次發(fā)生間接的不良影響。因此要電鍍的成型品應(yīng)避免使用離型劑。大家都知道，塑料有良好的絕緣特性，因此由塑料中所帶的靜電氣在電鍍時(shí)會(huì)發(fā)生失光（欠光澤）的現(xiàn)象。這種失光的電鍍面，并非全面性，而僅有部分會(huì)發(fā)生，這是由于靜電氣會(huì)從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣，也無法吹走。電鍍時(shí)無法發(fā)現(xiàn)失光的現(xiàn)象，但涂裝表面漆時(shí)，其部分卻明顯出現(xiàn)出來。這是附著于底漆的塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會(huì)明顯表現(xiàn)出來。結(jié)論為成型后經(jīng)過長時(shí)期保存的工件，最會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象。故這類工件是無法推薦。又底油如經(jīng)烘干，馬上就電鍍，也比較不會(huì)發(fā)生毛病。由面油對底油的侵蝕電鍍膜有很多微細(xì)的針孔，面油中的溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油的配合不妥，當(dāng)然也會(huì)引起問題。面油的侵蝕由外現(xiàn)出，在斑點(diǎn)中心有微小突起為其特點(diǎn)。由發(fā)生面油侵蝕的主要原因有：（1） 底漆干燥不夠。（2） 由離型劑引起。（3） 電鍍膜過薄時(shí)。（4） 底油與面油的配合不良。（5） 由可塑劑的影響。以上陳述了一些問題點(diǎn)，如果是單獨(dú)出現(xiàn)還好解決。但現(xiàn)實(shí)是以復(fù)數(shù)的理由構(gòu)成涂膜的毛病。解決問題，還雖一定的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)品表觀上看有明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是：下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問題。這類斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應(yīng)該說只要出現(xiàn)此類白點(diǎn)，一般是滿版的（設(shè)備原因除外）。只不過白色和淡底色遮蓋力差容易看出來而已。產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的顏填料,1.油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結(jié)果不同，通過烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒有意識到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問題無法保證粘合劑的充分均勻涂布或無法保證乙酯的充分揮發(fā)。還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過淺，降低了油墨遮蓋力等。采取如下辦法可消除白點(diǎn)：不同批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生和更嚴(yán)重的其它方面的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會(huì)拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。真空電鍍工藝淺議真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用．一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面．由于素材是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡，有機(jī)氣體，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)．真空電鍍是將工件裝入電鍍室內(nèi)，然后將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱．當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲融化，進(jìn)而氣化，然后隨著室內(nèi)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜．一般常見的電鍍用金屬有鋁．鎳．銅等等，但由于熔點(diǎn)．工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法．鍍膜完成后，由于金屬膜比較容易氧化而導(dǎo)致光澤降低易劃傷等問題的產(chǎn)生，所以在鍍膜層上面再噴上一層面漆來完成對鍍膜的保護(hù)．并且在面漆中可添加染料來達(dá)到裝飾性的效果．早期的真空電鍍底漆以熱塑性的涂料為主，但一般需要長達(dá)2?3個(gè)小時(shí)的烘烤而使得產(chǎn)能大大的降低.所以在UV涂料開發(fā)出來后，這種涂料被迅速的淘汰.現(xiàn)在只有在一些小工廠為了考慮成本的前提下，還有少量的使用.而現(xiàn)在真空電鍍的主流是UV涂料，具有施工方便，生產(chǎn)效率高，能耗低，污染小等各種優(yōu)勢．補(bǔ)全一下：真空電鍍工藝根據(jù)真空電鍍氣相金屬產(chǎn)生和沉積的方式，塑料真空電鍍的方法主要分為熱蒸發(fā)鍍膜法(ThermalEvaporationDeposition)和磁控濺射鍍膜法(Sputtering)兩種工藝。圖1為這兩種基本工藝的示意圖。(a)蒸發(fā)鍍 (b)濺射鍍真空蒸發(fā)鍍膜法就是在1.3X10-2?1.3X10-3Pa(10-4?10-5Torr)的真空中以電阻加熱鍍膜材料，使它在極短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)了的鍍膜材料分子沉積在基材表冇上形成鍍膜層。真空鍍膜室是使鍍膜材料蒸發(fā)的蒸發(fā)源，還有支承基材的工作架或卷繞裝置都是真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的主要部分。鍍膜室的真空度，鍍膜材料的蒸發(fā)熟練地，蒸發(fā)距離和蒸發(fā)源的間距，以及基材表面狀態(tài)和溫度都是影響鍍膜質(zhì)量的因素。磁控濺射法又稱高速低溫濺射法。目前磁控濺射法已在電學(xué)膜，光學(xué)膜和塑料金屬化等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。磁控濺射法是在1.3X10-1Pa(10-3Torr)左右的真空中充入惰性氣體，并在塑料基材(陽極)和金屬靶材(陰極)之間加上高壓真流電，由于輝光放電產(chǎn)生的電子激發(fā)惰性氣體，產(chǎn)生等離子體。等離子體將金屬靶材的原子轟出，沉積在塑料基材上。磁控濺射法與蒸發(fā)法相比，具有鍍膜層與基材層的結(jié)合力強(qiáng)，鍍膜層致密，均勻等優(yōu)點(diǎn)。真空蒸發(fā)鍍膜法需要使金屬或金屬化合物蒸發(fā)氣化，而加熱溫度又不能太高，否則氣相蒸鍍金屬會(huì)燒壞被塑料基材，因此，真空蒸鍍法一般僅適用于鋁等熔點(diǎn)較低的金屬源，是目前應(yīng)用較為廣泛的真空鍍膜工藝。相反，噴濺鍍膜法利用高壓電場激發(fā)產(chǎn)生等離子體鍍膜物質(zhì)，適用于幾乎所有高熔點(diǎn)金屬，合金及金屬化合物鍍膜源物質(zhì)，如鉻，鉬，鎢，鈦，銀，金等。而且它是一種強(qiáng)制性的沉積過程，采用該法獲得的鍍膜層與基材附著力遠(yuǎn)高于真空蒸發(fā)鍍法，鍍膜層具有致密，均勻等優(yōu)點(diǎn)，加工成本也相對較高。目前在塑料包裝薄膜真空鍍鋁加工上普遍采用蒸發(fā)鍍膜工藝。真空蒸發(fā)鍍膜法和磁控噴濺鍍膜法的工藝，性能特點(diǎn)比較列于下表。

真空電鍍方式蒸發(fā)鍍膜磁控噴濺鍍膜表面鍍前處理離子穿透深度基材上底涂層，真空脫氣只在表面附著基材上底涂層，真空脫氣有一定深度的穿透處理過程離子中性激發(fā)電子熱中性粒子100%<0.1%<10%<90%材料鍍膜可選用難選用金屬蒸氣壓特