項(xiàng)目部拌合站管理制度

邢衡高速X項(xiàng)目部拌合站管理制度1.拌合站質(zhì)量管理制度1.1質(zhì)量管理制度1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.2質(zhì)量保證體系1.2.1建立建全崗位責(zé)任制度，明確各崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開(kāi)拌合站工程例會(huì)，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取糾正措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。1.2.2堅(jiān)持有針性地抓好拌合質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點(diǎn)，及時(shí)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)。比如冬夏季節(jié)不同，技術(shù)部門制定詳細(xì)冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施，滿足高性能混凝土入模最低溫度。1.2.3質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)期不懈抓好拌合站職工思想教育工作，嚴(yán)格保證按照施工配合比攪拌。1.2.4嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和混凝土攪拌前進(jìn)料檢驗(yàn)制度。杜絕使用檢驗(yàn)不合格和進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料。1.2.5檢測(cè)建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾箅S機(jī)自檢，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送室試驗(yàn)檢測(cè)，室外同條件養(yǎng)護(hù)試件及時(shí)與構(gòu)件同步養(yǎng)生，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、入模溫度等檢驗(yàn)。2.拌合站崗位職責(zé)2.1拌和站負(fù)責(zé)人職責(zé)2.1.1安排拌合站人員日常工作,確保拌合站工作正常有序進(jìn)行。2.1.2認(rèn)真履行項(xiàng)目部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃。遵守試驗(yàn)管理辦法，開(kāi)盤前及時(shí)向試驗(yàn)室開(kāi)施工配合比。2.1.3根據(jù)工程需要負(fù)責(zé)拌合站與施工現(xiàn)場(chǎng)的施工協(xié)調(diào)，確?；炷凉?yīng)的數(shù)量及質(zhì)量。2.1.4隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,如有難度,立即向上級(jí)或有關(guān)部門匯報(bào)。2.1.5組織技術(shù)人員對(duì)本站所發(fā)生的資料進(jìn)行收集整理、歸檔、保存。2.1.6及時(shí)按要求上報(bào)報(bào)表及各種資料。2.1.7了解和掌握管段內(nèi)工程數(shù)量，施工進(jìn)度，合理安排拌合站的工作。2.1.8完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2.2試驗(yàn)員職責(zé)2.22.22.22.22.22.22.22.22.3拌合司機(jī)工作職責(zé)2.32.31、檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查濃油泵內(nèi)儲(chǔ)存情況，檢查軸端密封的干油是否加滿；檢查氣路各油霧器的潤(rùn)滑注意情況；2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動(dòng)必須符合-5%～+5%；3、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在；4、檢查水泵是否灌滿飲用水，沖洗閥是否關(guān)閉；5、檢查空壓機(jī)自保裝置是否可閉；6、檢查水泥稱卸料門、粉煤灰稱卸料門、攪拌機(jī)卸料門、骨料集料斗料門等是否靈活可靠；7、空車開(kāi)機(jī)時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查；8、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除；9、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與運(yùn)輥之間有無(wú)異物掉入，如有異物情況立即停機(jī)排除。2.32.32.32.32.4裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)2.42.42.42.42.42.5罐車司機(jī)職責(zé)2.52.52.5.3罐車倒進(jìn)攪拌機(jī)接料時(shí)要停穩(wěn)、停2.5.4負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作，并將“用戶聯(lián)2.52.52.52.6維修、衛(wèi)生人員職責(zé)2.62.62.62.62.62.62.7收料員職責(zé)2.72.72.72.72.72.72.72.72.8配件管理員職責(zé)2.2.2.2.82.82.9混凝土拌合站技術(shù)員職責(zé)2.92.92.92.9混凝土拌合部站統(tǒng)計(jì)員職責(zé)收集整理設(shè)備資料，及時(shí)、3．拌合站儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理3.1混凝土攪拌站操作規(guī)程3.1.1混凝土攪拌站須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能、混凝土的拌和工藝；熟悉攪拌機(jī)的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。3.1.2在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備：砼車、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)等備好、配齊。3.1.31、接通鑰匙開(kāi)關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字電亮，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)后，必須待氣壓升至規(guī)定值以上，方可進(jìn)行計(jì)量、放出等程序的操作。2、進(jìn)行計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動(dòng)。說(shuō)明相應(yīng)物料稱量受阻，此時(shí)應(yīng)按“振動(dòng)器”按鈕，使振動(dòng)器斷續(xù)工作。3、進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量時(shí)，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際計(jì)量值與設(shè)定值不符，可通過(guò)“落差補(bǔ)償”旋鈕進(jìn)行補(bǔ)償。進(jìn)行自動(dòng)放出時(shí)，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂、石累計(jì)值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“0”3.1.4進(jìn)行手動(dòng)放出時(shí)，按下某種材料手動(dòng)放出按鈕，待此料放完后，才可松開(kāi)按鈕，并觀察材料是否放完。3.1.5攪拌站在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意其電流值在正常范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。各時(shí)間繼電器的整定時(shí)間，均已出廠調(diào)好，不要隨意變動(dòng)。3.1.6攪拌站不能在滿載情況下啟動(dòng)。在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。停機(jī)前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。3.1.7工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵和外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min。3.1.8作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。3.2混凝土攪拌站日常保養(yǎng)制度3.2.1班前：1、檢查電器儀表，接通鑰匙開(kāi)關(guān)，檢查電源指示燈是否亮；顯示屏上各數(shù)字是否顯示正常。2、檢查攪拌機(jī)潤(rùn)滑油箱的油面高度，檢查空壓機(jī)曲軸油箱的液面高度，不足時(shí)添加相應(yīng)標(biāo)號(hào)油品。3、檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內(nèi)有無(wú)雜物，應(yīng)將雜物清除干凈。4、檢查皮帶輸送機(jī)的皮帶是否跑偏，對(duì)跑偏的輸送帶應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢查皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向、聲音是否正常，電機(jī)外殼有無(wú)雜物等。5、檢查螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)聲音是否正常，電機(jī)外殼有無(wú)雜物等。檢查水泥貯存斗內(nèi)有無(wú)雜物，對(duì)雜物應(yīng)清除干凈。檢查傳動(dòng)三角皮帶的松緊度，過(guò)松時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。6、檢查水貯存箱內(nèi)的水有無(wú)漏水，供水情況及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對(duì)長(zhǎng)期停止使用的水泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。7、檢查外加劑箱內(nèi)的外加劑及其泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)長(zhǎng)期停止使用的泵應(yīng)進(jìn)行排氣引水。8、檢查氣路系統(tǒng)。檢查空壓機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的工作情況，聲音、電機(jī)溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過(guò)多，打開(kāi)閥門排放。擰開(kāi)貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。9、啟動(dòng)攪拌機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10min后，檢查攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查油路、水路、氣路暢通情況，有無(wú)溢漏現(xiàn)象，各料門起閉是否靈活。3.2.2班中：1、隨時(shí)檢查攪拌站其運(yùn)轉(zhuǎn)電流值，在正常范圍內(nèi)。2、隨時(shí)檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)其聲音，檢查電動(dòng)機(jī)及各軸承處的溫度。3、檢查物料的計(jì)量及放出情況，對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.2.31、清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。2、用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統(tǒng)。3、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動(dòng)水泵及外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2min。4、切斷電源。3.3混凝土攪拌站定期保養(yǎng)（每工作50小時(shí)進(jìn)行）3.3.1進(jìn)行日常保養(yǎng)規(guī)程的全過(guò)程3.3.2檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，如出料門軸，各儲(chǔ)料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機(jī)托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動(dòng)鏈條，螺旋輸送機(jī)各部軸承等都必須進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑。3.3.3檢查攪拌機(jī)葉片，內(nèi)外刮板和鏟臂保護(hù)環(huán)磨損情況，必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。3.3.4檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊。3.3.5檢查各三角皮帶的磨損情況，對(duì)斷裂及磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。3.3.6檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動(dòng)觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.3.7對(duì)鏟臂固定座潤(rùn)滑點(diǎn)按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行定期潤(rùn)滑。3.4裝載機(jī)操作規(guī)程3.4.1裝載機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試并取行規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進(jìn)行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機(jī)的構(gòu)造、性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。3.4.2開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等重要部位進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑等工作；對(duì)燃油、機(jī)油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進(jìn)行檢查和補(bǔ)充。3.4.3發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將變速桿，操縱閥桿置于空檔和中間檔位置。按下啟動(dòng)按鈕，如在5-10s內(nèi)未能啟動(dòng)，應(yīng)釋放按鈕，待停30s后再作第二次啟動(dòng)。如連續(xù)三次不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng)。查明原因，排除故障，在進(jìn)行啟動(dòng)。3.4.4當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，帶預(yù)熱到度以上時(shí)，在進(jìn)行啟動(dòng)。若采用噴射啟動(dòng)液的方法啟動(dòng)，則不必預(yù)熱。3.4.5發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機(jī)油壓力、氣壓等達(dá)到規(guī)定指數(shù)，并確認(rèn)機(jī)械周圍和車底下沒(méi)有人和障礙物時(shí)，發(fā)出信號(hào)、方可起步行駛，并且試做一二次作業(yè)動(dòng)作。無(wú)異常情況，可進(jìn)入正常作業(yè)。3.4.6裝載機(jī)高速行駛用兩輪即單橋驅(qū)動(dòng)，低速行駛或鏟裝作也時(shí)，用四輪即雙橋驅(qū)動(dòng)。行駛中若不改變行駛方向，換檔事可不必停車，也不用踩制動(dòng)踏板。若改變行駛方向（即有前進(jìn)變后退或由后退變前進(jìn)）或接脫后驅(qū)動(dòng)橋時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。3.4.7裝載機(jī)裝料時(shí)，使用一檔前進(jìn)，對(duì)準(zhǔn)料堆，距料堆一米左右下降動(dòng)臂和旋轉(zhuǎn)鏟斗，是鏟斗斗底水平接地，逐漸加大油門，是鏟斗全力切入料堆。3.4.8當(dāng)料堆阻力大時(shí)，可采用配合采裝法，即同時(shí)間斷地的操作鏟斗上翻和動(dòng)臂上升，已達(dá)到裝滿鏟斗。當(dāng)阻力很大，輪胎或履帶打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。3.4.9裝載機(jī)在裝滿行駛時(shí)，為使運(yùn)輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動(dòng)臂下鉸點(diǎn)離地面約40c3.4.10卸料時(shí)，把動(dòng)臂提升到需要的高度和鏟斗轉(zhuǎn)到最大下翻角度傾斜。要避免物料沖擊運(yùn)輸車輛的車箱底板和鏟斗碰撞車箱邊板。像邊坡和溝坑卸料時(shí)，要保持一定的安全距離。3.4.11當(dāng)物料粘積鏟斗時(shí)，可提升動(dòng)臂，讓鏟斗在最大下翻角度時(shí)，使斗底與動(dòng)臂接觸，可來(lái)回扳動(dòng)轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗彈振脫落物料。3.4.12推運(yùn)作業(yè)時(shí)，鏟斗平貼地面。以1檔向前推進(jìn)、阻力大時(shí)，可稍提升動(dòng)臂繼續(xù)前進(jìn)，操縱動(dòng)臂升降時(shí)，操縱桿應(yīng)在上升和下降之間進(jìn)行。不可扳到上升或下降任一位置，以保證作業(yè)的平順進(jìn)行。當(dāng)動(dòng)臂及轉(zhuǎn)斗操縱桿完成某一動(dòng)作后，應(yīng)使操縱桿置于中間位置。3.4.13裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員在斗臂下站立或行走。運(yùn)輸車輛也不要在斗臂下通過(guò)，應(yīng)等斗臂移開(kāi)后車輛再通過(guò)。作業(yè)中如需檢查、潤(rùn)滑、也要將斗臂放在最低位置。3.4.14裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，液壓油的溫度應(yīng)保持在35-60度。當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待降溫后再作業(yè)。當(dāng)環(huán)境溫度低于10度時(shí)，作業(yè)前應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)采取預(yù)熱措施，或在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，液壓換向閥放在中立位置，使油壓系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)20min以上。待油溫升到30度以上時(shí)再進(jìn)行裝載作業(yè)。3.4.15裝載機(jī)在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。行駛時(shí)，除駕駛室外，任何地方均嚴(yán)禁乘坐人員。3.4.16下坡時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，嚴(yán)禁變速桿處于空檔位置。必要時(shí)，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)把鏟斗落地，拉起手制動(dòng)，使車停住后，再將各個(gè)操縱置于中立位置。然后再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載上坡。3.4.17停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦的場(chǎng)地上，鏟斗平放在地面上。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。機(jī)器停穩(wěn)后，使用手制動(dòng)（輪胎式）或制動(dòng)鎖桿（履帶式）將裝載機(jī)固定好。同時(shí)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作。3.4.18冰凍季節(jié)，裝載機(jī)停下后，對(duì)水冷發(fā)動(dòng)機(jī)未裝發(fā)防凍液的，應(yīng)打開(kāi)所有放水開(kāi)關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于-30°3.4.193.4.20裝載機(jī)使用的燃油應(yīng)經(jīng)72h以上的沉淀，以保持燃油清潔。燃油和潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化選用規(guī)定的牌號(hào)。冷嘲熱諷卻水應(yīng)盡量加軟水，不加或少加硬水。液壓油應(yīng)保持清潔，粘度及理化性能應(yīng)符合規(guī)定。電瓶液應(yīng)根據(jù)季節(jié)保持一定的比重，且應(yīng)高出極板10-15mm3.4.213.4.223.5裝載機(jī)日常保養(yǎng)制度3.5.1清潔全車的塵土和油污。根據(jù)潤(rùn)滑圖表要求，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。3.5.2檢查燃油箱測(cè)量，不足時(shí)添加。要求油箱蓋上的通氣孔要經(jīng)常保持暢通。檢查供油管路是否完好，對(duì)漏油處應(yīng)排除。3.5.3檢查油底殼的機(jī)油量，不足時(shí)添加。如油面過(guò)高，應(yīng)查明原因及時(shí)修復(fù)。扭轉(zhuǎn)機(jī)油粗濾器手柄二三轉(zhuǎn)。3.5.4檢查燃油泵機(jī)油量不足時(shí)添加。如機(jī)沒(méi)面過(guò)高時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障，更換變質(zhì)的機(jī)油。3.5.5檢查水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱器水量，不足時(shí)添加。檢查冷卻。3.6混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程3.63.6.2振動(dòng)臺(tái)安裝完畢試車時(shí)，先開(kāi)車33.63.63.63.7養(yǎng)護(hù)室使用操作規(guī)程3.73.7.2砂漿、混凝土試件成型后在20±1℃的室內(nèi)靜養(yǎng)1—2天再拆模，然后置于溫度203.7注意：防止水箱的接線頭漏電。4．儀器設(shè)備的計(jì)量鑒定、校準(zhǔn)及管理4.1混凝土攪拌站計(jì)量管理制度4.1.14.1.2每15天對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量校正，針對(duì)不同的材料制定不同的計(jì)量方法，并做好計(jì)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。每半年請(qǐng)計(jì)量單位對(duì)其進(jìn)行復(fù)查，以保證計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠；4.1.3攪拌站對(duì)微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)要定期保存，未經(jīng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人同意不得刪除數(shù)據(jù)，同時(shí)恢復(fù)打印機(jī)功能；4.1.4對(duì)計(jì)量結(jié)果誤差較大或首盤坍落度值嚴(yán)重失真應(yīng)立即停止生產(chǎn)查明原因，同時(shí)上報(bào)中心試驗(yàn)室和項(xiàng)目分管領(lǐng)導(dǎo)；4.1.5攪拌站計(jì)量系統(tǒng)每年3月份標(biāo)定一次，同期進(jìn)行電子磅的標(biāo)定，電子磅在每年3月份增加標(biāo)定一次。標(biāo)定由滁州市技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行，站內(nèi)全體人員配合。4.2儀器設(shè)備的管理制度4.4.2.24.2.3計(jì)量檢定周期，按儀器的檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期執(zhí)行，無(wú)檢定規(guī)程的可按儀器說(shuō)明書(shū)等文件提供的檢定方法和周期執(zhí)行，一般不超過(guò)一年。4.2.4自校專用儀器設(shè)備，按中國(guó)鐵路工程試驗(yàn)信息網(wǎng)編發(fā)的《工程試驗(yàn)專用儀器校驗(yàn)檢驗(yàn)方法》執(zhí)行。4.2.5儀器設(shè)備檢定或校驗(yàn)后的檢定證書(shū)和校驗(yàn)證書(shū)應(yīng)及時(shí)歸檔保存，并作為正確標(biāo)識(shí)儀器設(shè)備檢驗(yàn)狀態(tài)的依據(jù)。5.攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保及消防管理措施5.1安全管理措施

5.1.1攪拌機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)必須隨機(jī)備用。

5.1.2操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。5.1.3操作人員必須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，保養(yǎng)。5.1.4操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。5.1.5攪拌機(jī)械的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)。5.1.6定期對(duì)攪拌站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。5.1.7砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入攪拌站內(nèi)必須有專人進(jìn)行指揮，防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。5.1.8裝載機(jī)上料時(shí)，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防其撞擊擋墻。5.1.9隨時(shí)對(duì)料場(chǎng)擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施。5.1.10攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立健全攪拌站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。5.2衛(wèi)生、環(huán)保管理措施5.2.1防止大氣污染措施1、攪拌站砂、石堆場(chǎng)遮蓋、灑水（制定清掃、灑水制度）配置設(shè)備并指定專人實(shí)施。2、安裝攪拌站噴霧降塵、噴水沖洗裝置。在進(jìn)料斗上方，攪拌機(jī)進(jìn)料口上方，安裝噴霧淋浴頭，減少灰塵向空中釋放，噴霧覆蓋面大于粉塵飛揚(yáng)擴(kuò)散面，噴頭安裝高度、角度、數(shù)量以達(dá)最佳降塵效果為宜。3、在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。4、攪拌站四周及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空中污染大氣。5.2.2

噪聲污染防治1、選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。2、安裝吸音設(shè)備，減少噪音。3、四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。4、隨時(shí)檢測(cè)噪聲，采取有效措施達(dá)到夜間噪聲小于55分貝，白天噪聲小于70分貝的標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.3

攪拌站廢水、固體廢物的處理措施1、設(shè)沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長(zhǎng)度以滿足機(jī)械、地面各種位置方向沖洗要求，移動(dòng)靈活，工作性能穩(wěn)定。2、設(shè)置澄清池（三級(jí)沉淀池）水泥將在池中細(xì)顆粒沉淀到池底經(jīng)初步沉清的混水流入二級(jí)沉淀池內(nèi)。3、由初級(jí)沉淀池流來(lái)的混水，在二級(jí)沉淀池進(jìn)一步沉淀，最細(xì)顆粒沉至池底，較干凈的清水則經(jīng)過(guò)溢水口流入三級(jí)沉淀池繼續(xù)澄清，經(jīng)過(guò)最后澄清的水可重復(fù)使用。通過(guò)水泵輸往蓄水池作攪拌用水或排入施工現(xiàn)場(chǎng)排水溝內(nèi)，最后排入市政污水管網(wǎng)。4、沉淀池清理，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)水抽干，用人工將池內(nèi)的沉淀物清理干凈，然后再重復(fù)使用。5.2.4消防管理措施1、認(rèn)真做好對(duì)工人的安全教育工作，提高安全防火意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。2、宿舍、倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆等場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用量電熱器，不準(zhǔn)在場(chǎng)內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守用電消防安全管理規(guī)定，防止電氣失火。3、有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全，對(duì)不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。4、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故的發(fā)生。5、對(duì)油庫(kù)、易燃、易爆、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電工間及明火使用場(chǎng)所等重點(diǎn)防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制訂章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改，做到防患未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。6、加強(qiáng)各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并及時(shí)換藥，做到全面有效。7、以上各條希望人人遵守，違者給予必要的處罰，直至提請(qǐng)追究法律責(zé)任。6.混凝土配合比控制和管理制度6.1、嚴(yán)格按批復(fù)的混凝土配合比施工。6.2、嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的不合格原材料，堅(jiān)決清除場(chǎng)地。6.3、混凝土拌和前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)員提供的混凝土配合比申請(qǐng)單，提供混凝土配料單，必須測(cè)定砂、石含水率，換算施工配合比。6.4、嚴(yán)格按施工配合比配料，保證水泥、粉煤灰、水、外加劑偏差≤1%。6.5、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)定混凝土的坍落度。7.文檔資料管理制度7.1站長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理工作，按單位工程分別存檔保存。攪拌站各種技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行集中統(tǒng)一管理，定期進(jìn)行歸檔及時(shí)上報(bào)工程部。7.2混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的各種資料、試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺(tái)帳。資料必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。7.3混凝土技術(shù)資料必須真實(shí)完整，不得偽造、涂改、抽換或丟失。7.4技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。除有特殊要求外，歸檔保存的主要技術(shù)資料長(zhǎng)期保存。8混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度8.1混凝土生產(chǎn)前應(yīng)有完善的生產(chǎn)工藝，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理。重點(diǎn)、重要工程、特殊工程及有特殊難度的混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)單獨(dú)編制生產(chǎn)技術(shù)方案，并經(jīng)過(guò)攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。8.2首次使用的配合比，應(yīng)由生產(chǎn)部門組織技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等各相關(guān)部門進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，對(duì)配合比的符合性進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)開(kāi)盤鑒定結(jié)果，由生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)，根據(jù)合同要求下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單，進(jìn)行技術(shù)交底。8.3攪拌樓操作人員開(kāi)盤前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。符合要求后，方可開(kāi)盤。8.4攪拌過(guò)程中，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)按照配合比通知單中各種材料用量準(zhǔn)確計(jì)量，隨時(shí)觀察攪拌機(jī)設(shè)備的工作狀況和混凝土的出機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告；當(dāng)需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)由攪拌站指定的人員進(jìn)行調(diào)整，其他人員不得隨意調(diào)整。質(zhì)量檢查員在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。8.5混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)校核，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)（混凝土質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)）應(yīng)及時(shí)校核，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)校核。以確保攪拌機(jī)計(jì)量裝置的計(jì)量精度符合要求。攪拌時(shí)間可參照攪拌機(jī)使用說(shuō)明，如有特殊要求應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間。每日應(yīng)對(duì)砂、石含水率、砂含碎石等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)原材料的實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。每班應(yīng)對(duì)混凝土拌合物和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，控制生產(chǎn)過(guò)程中混凝土的質(zhì)量；和易性抽檢頻次依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門作出處理。試驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定對(duì)不同齡期的混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗折等性能的試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)確認(rèn)混凝土拌合物質(zhì)量合格后，方可簽發(fā)《混凝土運(yùn)送單小票》。8.6混凝土出廠及運(yùn)輸在裝料前混凝土運(yùn)輸車內(nèi)不得有積水?；炷脸稣厩皯?yīng)認(rèn)真對(duì)司機(jī)、運(yùn)輸單進(jìn)行查驗(yàn)，對(duì)混凝土的標(biāo)識(shí)進(jìn)行核查，無(wú)誤后方可放行。運(yùn)輸應(yīng)按混凝土運(yùn)輸單所示地點(diǎn)合理選擇交通路線。運(yùn)輸途中攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中無(wú)故停留做與運(yùn)輸無(wú)關(guān)的事情。8.7季節(jié)性施工雨季施工。雨施前應(yīng)制定雨施方案，并做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。雨后，生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)正在供應(yīng)和即將供應(yīng)混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，防止出現(xiàn)罐車、泵車打滑、陷入等事故；合理調(diào)度，避免混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間等待。應(yīng)將粉制材料、易受潮、易生銹的材料入庫(kù)保管，做好標(biāo)識(shí)；增加對(duì)砂石含水率的檢測(cè)，每工作班不得少于兩次，且雨后應(yīng)增加測(cè)試，根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比。冬期施工。冬施前應(yīng)制定冬施方案，并做好冬施的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。試驗(yàn)室應(yīng)提前做好冬施外加劑的選型、復(fù)試以及配套的試驗(yàn)工作；做好冬施期間高強(qiáng)度混凝土的技術(shù)儲(chǔ)備；防凍劑的選擇必須能滿足突然降溫和可能出現(xiàn)最低氣溫情況下使用的要求。根據(jù)混凝土冬施技術(shù)要求每天應(yīng)測(cè)定大氣溫度、水、砂石、混凝土出機(jī)溫度，滿足合同要求的混凝土溫度。8.8混凝土調(diào)度管理制度根據(jù)砼的生產(chǎn)進(jìn)度及各工區(qū)的需求申請(qǐng)，編制砼生產(chǎn)計(jì)劃；及時(shí)與各工區(qū)進(jìn)行溝通，滿足各工區(qū)提出的要求，做好協(xié)調(diào)工作。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)雀髟?，?fù)責(zé)砼的生產(chǎn)以及與之配套的部門、人員、機(jī)械設(shè)備等元素的調(diào)度；布置、督促各種原材料的供應(yīng)；生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系。9．原材料質(zhì)量控制措施9.1原材料檢測(cè)程序流程