（全）管線改造路面恢復(fù)施工組織設(shè)計方案

北京市某大型居住社區(qū)管線改造、（壓力、頂管、污水、泵站等）路面恢復(fù)等實施性施工組織設(shè)計方案目錄TOC\o"1-2"\h\u12600北京市某大型居住社區(qū) 114677管線改造、（壓力、頂管、污水、泵站等）路面恢復(fù)等 124994實施性施工組織設(shè)計方案 131422第一章編制說明及施工方案（各專業(yè)） 215761一、編制依據(jù)及原則 215894二、工程概況 318238三、施工準(zhǔn)備 46800四、主要工程的施工方案、方法與技術(shù)措施 926472五、重點、難點工程施工技術(shù)方案 4313028第二章質(zhì)量管理體系與措施 4826391一、質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn) 4916509二、質(zhì)量管理體系 4925727三、組織結(jié)構(gòu)、質(zhì)量安全崗位責(zé)任制 5229006四、質(zhì)量管理措施 531041五、工程質(zhì)量保證措施 5529991六、主要施工項目質(zhì)量保證措施 5626361第三章安全管理體系與措施 6016054一、安全管理標(biāo)準(zhǔn) 6023968二、安全保證體系及其主要職責(zé) 614276三、安全管理工作制度 6816981四、安全管理措施 7328299五、安全技術(shù)措施 74394六、臨時用電安全措施 7512504七、事故應(yīng)急預(yù)案 757295第四章環(huán)保管理體系與措施 785507一、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施 7815484二、環(huán)境保護、水土保持保證措施 8032688三、完工后場地清理及恢復(fù)平整的環(huán)保措施 82808四、文明施工、文物保護保證體系及保證措施 8328979第五章工期的保證體系及保證措施 8624232一、施工進度計劃 8619641二、施工進度計劃保障措施 861960第六章資源配置計劃 943623一、組織機構(gòu)配置計劃 9416571二、勞動力配置計劃 9421241三、材料組織及采購計劃 9727067四、機械設(shè)備機具配置計劃 1016835第七章新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料的應(yīng)用 10520229一、成立以項目技術(shù)負責(zé)人為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組 10610130二、推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織好施工生產(chǎn) 1077116三、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和計劃 108第一章編制說明及施工方案（各專業(yè)）一、編制依據(jù)及原則（一）編制說明根據(jù)本工程的特點，綜合考慮我公司的施工實力資源、技術(shù)特點及機具的配套能力等因素，在充分領(lǐng)會招標(biāo)文件精神的前提下，編寫本施工組織設(shè)計文件。對于各主要分項、分部工程和關(guān)鍵工序之間的協(xié)調(diào)與銜接事宜，我們在編制過程中進行了技術(shù)措施的充分論證，認(rèn)為是合理可行的，能達到確保工程質(zhì)量、工期與施工安全的目的。（二）編制依據(jù)本合同標(biāo)段招標(biāo)文件、圖紙等相關(guān)資料。建設(shè)單位對本工程的工期、質(zhì)量要求等。現(xiàn)行有效的國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范、規(guī)程及北京市地方條例。我公司有關(guān)人員現(xiàn)場勘察情況。我公司管理水平、技術(shù)和機械裝備水平以及同類或類似工程所積累的施工經(jīng)驗以及本單位所掌握的國內(nèi)外施工新技術(shù)、先進經(jīng)驗和各種施工統(tǒng)計資料。（三）編制原則1.確保實現(xiàn)招標(biāo)文件中所要求的安全、質(zhì)量目標(biāo)在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案，并滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求，確保施工安全和質(zhì)量合格。采用先進工藝設(shè)備，調(diào)集精銳技術(shù)力量，并以打造精品工程為目的，安全生產(chǎn)實現(xiàn)零的突破。2.確保實現(xiàn)招標(biāo)文件中所規(guī)定的工期目標(biāo)依據(jù)我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設(shè)備配套能力，施工進度安排合理、高效。3.堅持文明施工的原則確保工程施工全過程對周邊環(huán)境破壞最小、臨時占用場地最小，盡可能降低施工給周邊居民、企事業(yè)單位帶來的干擾。4.合理進行施工安排充分考慮本標(biāo)段工程的施工環(huán)境和工程特點。全面分析各種不利于施工進度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮并留有余地。二、工程概況（自己寫）計劃工期：（自己寫）質(zhì)量要求：（自己寫）本工程以道路結(jié)構(gòu)層拆除施工為先導(dǎo)，以高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明為總宗旨，本著精干管理層，強化作業(yè)層的施工原則，優(yōu)化資源配置，狠抓重點、難點工程，確保兌現(xiàn)投標(biāo)時的承諾，做到令業(yè)主滿意、放心。三、施工準(zhǔn)備有組織、有計劃，分階段有步驟地進行。建立嚴(yán)格的施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制及相應(yīng)的檢查制度。堅持按基本建設(shè)程序辦事，嚴(yán)格執(zhí)行開工報告制度。取得各協(xié)作相關(guān)單位的友好支持與配合。認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)計圖進行會審，編制機具計劃及勞動力調(diào)配計劃，做好機械、材料及施工配合比的準(zhǔn)備工作，搭好臨建，做好三通一平工作。還需要對施工現(xiàn)場及自然地質(zhì)情況進行勘察。與建設(shè)單位、設(shè)計單位及時溝通，確定最終的施工方案?？辈斓姆椒ǎ阂环矫嬗山ㄔO(shè)單位負責(zé)提供地下部分的各種管道、光纜、電纜等地下城市基礎(chǔ)設(shè)施的資料；另一方面施工單位對地下基礎(chǔ)設(shè)施進行現(xiàn)場勘探，并對周邊的居民進行調(diào)查，摸清施工現(xiàn)場所有的地下設(shè)施情況。掌握了地下基礎(chǔ)設(shè)施的第一手資料，施工時根據(jù)這些資料采取各種應(yīng)急措施，以防施工過程中破壞了地下基礎(chǔ)設(shè)施，造成城市通訊中斷，漏水冒水及停水停電等嚴(yán)重后果?，F(xiàn)場水、電、道路已經(jīng)準(zhǔn)備完畢?，F(xiàn)場安全文明施工、環(huán)境保護等措施已經(jīng)具備開工的條件?，F(xiàn)場施工人員已經(jīng)到位；所用機械已經(jīng)到場，且經(jīng)過檢修、保養(yǎng)能滿足正常施工的需要。根據(jù)設(shè)計要求，在多方施工啟動會召開以后，方可施工。（一）施工測量準(zhǔn)備1.測量依據(jù)施工前組織測量人員作好測量準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)業(yè)主提供的已知水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點，核對永久性水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點，并建立臨時水準(zhǔn)點，測定各斷面開挖水準(zhǔn)點。項目部技術(shù)組設(shè)有專職的測量人員，現(xiàn)場測量人員在總包單位的指導(dǎo)下，做好相關(guān)的交接樁工作，并做好樁點的保護和引測。2.測量放線根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點，對全線實測放線，把測量出各種施工位置和高程用紅鉛油標(biāo)注在附近的不移動的建筑物上，做為整個工程施工的測量控制網(wǎng)點，并把測量成果如實記錄。測量人員做好現(xiàn)場的測量復(fù)核后，定出施工井位的平面位置；并通知總包單位和監(jiān)理單位進行驗收后，方可開挖。（二）技術(shù)準(zhǔn)備組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審。編制施工組織設(shè)計報監(jiān)理審批，安排先期開工的分部分項工程技術(shù)交底工作。測量控制點的移交，設(shè)置永久性坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)基樁，建立測量控制網(wǎng)，進行定位、放線工作。調(diào)查施工地區(qū)的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件，分析對施工有利和不利條件及對策。深入現(xiàn)場進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水紋地質(zhì)情況。根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立健全技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。進行砼、砂漿配合比的試拌試配工作，對各種試驗及檢測設(shè)備進行檢定和校驗；對擬采用的新工藝、新材料、新技術(shù)進行試驗、檢驗和技術(shù)鑒定。對施工難度大、技術(shù)復(fù)雜的分部分項工程（如深基礎(chǔ)、設(shè)備吊裝等）編制單獨的施工方案。做好季節(jié)性施工的特殊準(zhǔn)備工作及工人的進場安全教育。（三）物資準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算及施工進度計劃，制定材料采購及加工定貨計劃，列出各種材料、成品、半成品需用量計劃，確定材料供應(yīng)渠道和進場時間表。落實各種施工機械的使用性能及進場時間，組織性能良好的施工機械，按計劃進場投入使用。施工材料的準(zhǔn)備主要是根據(jù)施工預(yù)算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時儲備定額和消耗定額進行匯總，編制出材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。1.構(gòu)（配）件、制品的加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和消耗量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出其需要量計劃，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)。2.建筑安裝機具的準(zhǔn)備根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時確定施工機具的供應(yīng)辦法和進場后的存放地點和方式，編制建筑安裝機具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據(jù)。3.安全防護裝置的準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容準(zhǔn)備防護裝置，包括個人防護和防護設(shè)施。個人防護裝置包括安全帽、防護帽、護目鏡、防護面罩、防護手套、安全鞋、防滑鞋、防護服、安全帶等，可以提供全身的保護。除了上述提到的安全防護用品，還有一些輔助性的防護用品也很重要。例如，安全警示標(biāo)識牌、防護欄桿等可以提醒施工人員注意安全，避免誤入危險區(qū)域。此外，還有急救箱、消防器材等用品也是施工現(xiàn)場必備的安全防護用品，可以在緊急情況下提供及時的救援。4.生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備按照擬建工程生產(chǎn)工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖一提出工藝設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量，確定分期分批進場時間和保管方式，編制工藝設(shè)備需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積提供依據(jù)。（四）勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。1.施工現(xiàn)場人員準(zhǔn)備勞動組織準(zhǔn)備的范圍既有整個建筑施工企業(yè)的勞動組織準(zhǔn)備，又有大型綜合的擬建建設(shè)項目的勞動組織準(zhǔn)備，也有小型簡單的擬建單位工程的勞動組織準(zhǔn)備。這里僅以一個擬建工程項目為例，說明其勞動組織準(zhǔn)備工作的內(nèi)容。2.勞動力組織準(zhǔn)備勞動力組織準(zhǔn)備包括施工管理層和作業(yè)層。建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，組織精干的施工隊伍，集結(jié)施工力量、組織勞動力進場。向施工隊組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底，建立健全各項管理制度。3.建立擬建工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)施工組織機構(gòu)的建立應(yīng)遵循的原則：根據(jù)擬建工程項目的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定擬建工程項目施工的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)人選和名額；堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合；把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神、有工作效率的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則。4.建立項目組織機構(gòu)就是建立項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部設(shè)立的步驟：根據(jù)企業(yè)批準(zhǔn)的項目管理規(guī)劃大綱，確定項目經(jīng)理部的管理任務(wù)和組織形式；確定項目經(jīng)理的層次，設(shè)立職能部門與工作崗位；確定人員、職責(zé)、權(quán)限；由項目經(jīng)理根據(jù)項目管理目標(biāo)責(zé)任書進行目標(biāo)分解；組織有關(guān)人員制定規(guī)章制度和目標(biāo)責(zé)任考核、獎懲制度。項目經(jīng)理部的組織形式應(yīng)根據(jù)施工項目的規(guī)模、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、專業(yè)特點、人員素質(zhì)和地域范圍確定。5.建立精干的施工隊組施工隊組的建立要認(rèn)真考慮專業(yè)、工種的合理配合，技工、普工的比例要滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，確定建立施工隊組（是專業(yè)施工隊組，或是混合施工隊組），要堅持合理、精干的原則；同時制定出該工程的勞動力需要量計劃。6.集結(jié)施工力量、組織勞動力進場工地的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)確定之后，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場。同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。7.向施工隊組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底是把擬建工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)等要求，詳盡地向施工隊組和工人講解交待。這是落實計劃和技術(shù)責(zé)任制的好辦法。在單位工程或分部分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴(yán)格地按照設(shè)計圖紙，施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。（五）建立健全各項管理制度包括項目管理人員崗位責(zé)任制度、項目技術(shù)管理制度、項目質(zhì)量管理制度、項目安全管理制度、項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度、項目成本核算制度、項目材料、機械設(shè)備管理制度、項目現(xiàn)場管理制度、項目分配與獎勵制度、項目例會及施工日志制度、項目分包及勞務(wù)管理制度、項目組織協(xié)調(diào)制度、項目信息管理制度。（六）優(yōu)化勞動組合與技術(shù)培訓(xùn)針對工程施工難點，組織工程技術(shù)人員和工人隊組中的骨干力量，進行類似的工程的考察學(xué)習(xí)；做好專業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)，提高對新工藝、新材料使用操作的適應(yīng)能力；強化質(zhì)量意識，抓好質(zhì)量教育，增強質(zhì)量觀念；工人隊組實行優(yōu)化組合，雙向選擇，動態(tài)管理，最大限度地調(diào)動職工的積極性；認(rèn)真全面地進行施工組織設(shè)計的落實和技術(shù)交底工作；抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。（七）與建設(shè)方和建設(shè)方代表的協(xié)調(diào)及時主動向建設(shè)方和建設(shè)方代表通報工作情況，并與建設(shè)方和建設(shè)方代表協(xié)商工作事項，商定議事規(guī)則及程序確定例會制度，同時還要協(xié)助建設(shè)方辦理開工前的各項審批手續(xù)及落實現(xiàn)場施工條件，并與建設(shè)方商定施工場地、臨時設(shè)施的總體規(guī)劃方案。（八）與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)施工前對大宗材料的采購方式，供應(yīng)渠道做出妥當(dāng)?shù)陌才?。選擇和落實不同材料的采購供應(yīng)模式，做好進貨計劃并及時與供貨商聯(lián)系確認(rèn)供貨時間和均衡供貨方案，以達到確保質(zhì)量、滿足需要、降低成本的原則。四、主要工程的施工方案、方法與技術(shù)措施（一）工程內(nèi)容及施工流程本工程施工內(nèi)容主要包括：道路硬化拆除及恢復(fù)；污水管網(wǎng)敷設(shè)；排水檢查井澆筑；管網(wǎng)土方開挖及回填；污水泵站砌筑、設(shè)備安裝、閥門井砌筑；壓力污水管線敷設(shè)等零星工程。擬定施工流程為：施工準(zhǔn)備（含測量）→污水管線（壓力管線含頂管）開挖及鋪設(shè)→井室施工及設(shè)備安裝→管溝回填→硬化路面恢復(fù)及井蓋安裝。（二）開工前準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）臨時設(shè)施準(zhǔn)備1）項目經(jīng)理部駐地項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)辦公室、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室、各職能部室、會議室及試驗室、宿舍等，在施工時根據(jù)具體情況搭建臨時活動房。2）材料及機具存放場地機械設(shè)備一律停放在經(jīng)理部機械停放場地，各種材料根據(jù)計劃要求進場，妥善存放在材料庫。個別機械在現(xiàn)場停放，日夜安排專人值班管理。3）場站建設(shè)所有現(xiàn)澆混凝土均采用商品混凝土，施工現(xiàn)場設(shè)置兩臺移動式攪拌機，提供井室砌筑用砂漿。鋼、木加工廠設(shè)在項目部駐地內(nèi)。材料試驗及強度試驗委托第三方有資質(zhì)試驗室進行，現(xiàn)場自檢只進行壓實度、混凝土坍落度及混凝土試塊和砂漿試塊的留置的現(xiàn)場試驗工作。4）現(xiàn)場道路采用自有污水管網(wǎng)外圍道路為施工便道。5）臨時供水及供電施工、生產(chǎn)、生活用水均由就近引入。根據(jù)本工程的實際特點及具體情況，臨時供水從施工生產(chǎn)用水、施工現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)生活用水和消防用水四方面考慮。施工現(xiàn)場附近電力設(shè)施齊全，臨時用電就近引入，同時準(zhǔn)備1臺120KW發(fā)電機，作為備用電源。（2）生產(chǎn)資源準(zhǔn)備1）人力資源準(zhǔn)備按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機械司機等人進場。所有人員在開工前10天到位，以便組織工程情況交底、設(shè)備調(diào)試等工作。2）機械設(shè)備準(zhǔn)備我公司將充分利用自有設(shè)備，并租用部分設(shè)備，確保工程順利進行。各種機械設(shè)備根據(jù)工程需要由拖車運入現(xiàn)場。考慮現(xiàn)場道路比較窄，設(shè)備主要在夜間進入現(xiàn)場。3）物資材料準(zhǔn)備開工前，根據(jù)材料總計劃，分類對各供貨商進行對比，選擇質(zhì)優(yōu)價廉，有充足供貨能力的供貨商。所有物資由經(jīng)理部下設(shè)的物資部統(tǒng)一采購供應(yīng)。（3）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員根據(jù)圖紙和設(shè)計文件，對所交的中線和高程進行復(fù)核，滿足規(guī)范要求。熟悉圖紙，掌握設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，及詳細的分階段的施工進度計劃。在經(jīng)理部建立工地試驗室，配齊工程需要的各種試驗設(shè)備，提前進行調(diào)試，進行自檢，及時按要求的項目作出先開工程的各種試驗。在施工前，調(diào)查現(xiàn)況管線等地下障礙物情況，分析與新建管線相對位置關(guān)系，制定保護措施。及時與各專業(yè)管線管理部門取得聯(lián)系，并積極配合管線的拆遷、改移工作。1）建立測量控制系統(tǒng)接樁復(fù)核：與測繪交樁單位交接樁后，由公司測量室負責(zé)進行樁位的復(fù)核（平面、高程），依據(jù)工程測量規(guī)范進行資料計算并向監(jiān)理提供結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)有不合格點位，立即檢查并進行確認(rèn)，保證提供資料之可靠?？刂泣c加密：坐標(biāo)點復(fù)核完畢后，即可開始全線加密。沿工程全線在線路兩側(cè)20-30米范圍內(nèi)的土質(zhì)密實處埋設(shè)加密控制點（沿線路方向約每100m設(shè)一點），點位埋設(shè)要求應(yīng)符合規(guī)范中臨時測量點位制作及埋設(shè)規(guī)定。水準(zhǔn)點加密：高程點復(fù)核完畢后，開始水準(zhǔn)點加密。在工程沿線兩測有穩(wěn)固建筑物處測設(shè)施工水準(zhǔn)點，非穩(wěn)固區(qū)測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以附合水準(zhǔn)形式進行五等水準(zhǔn)測量。計算資料按近似平差進行，合格后，向監(jiān)理提供成果一份。2）工程細部測設(shè)與復(fù)檢按工程部位依次放樣，注意在全線兩端放樣的準(zhǔn)確性，確保與兩端的正確連接。每步放樣完畢后，要同步做好相應(yīng)資料，上報監(jiān)理，合格后方可進行下道工序。3）資料的整理與收集凡屬觀測成果，均要有書面計算記錄及草圖，每日做好測量日志，尤其是頂進記錄，以備存盤。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復(fù)核記錄，并及時上報監(jiān)理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。（三）管線工程施工方法1.施工工藝流程測量定位→基槽開挖→測量復(fù)核→砂石墊層攤鋪→下管→接口→管道砂石基礎(chǔ)施工→井室施工→閉水試驗→土方回填及井蓋安裝→場地恢復(fù)。2.主要施工方法（1）土方開挖1）本工程為單線管道施工，且溝槽較深（最深處為3m），所以采用機械挖槽，人工清底。機械挖槽至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時，改用人工清底，挖槽放坡坡度為1：0.5。2）開挖前做好測量放線工作，按要求放出上口開挖線。3）開挖時，隨挖土，隨清槽底、隨刷邊坡。4）本項目填土層全部清除外運棄土場，且不得用于回填。5）挖槽后進行高程和中線復(fù)核，并打出邊樁，控制標(biāo)高和中線，使管線安裝在正確位置。（2）土方回填1）本項目填土層全段埋深在0.6-1.2米，需要全部清除，且不得用于回填，換填好土。管線坐落于濕陷性粉土層時，溝槽回鎮(zhèn)中粗砂（最大顆粒徑40mm）至管項以上50cm，其余回填好土或者除人工填土層外的原土至路床。用濕陷性粉土作為回填材料的時候，需嚴(yán)格控制該土的施工含水量，為避免有水滲漏至土層時而產(chǎn)生凍漲，可以在回鎮(zhèn)時在該層土中摻入適量的粗礫砂。施工時必須經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢部門、地勘部門和設(shè)計單位驗槽后方可鋪管。2）閉水試驗分井段帶檢查井進行，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可進行回填土。3）回填土施工過程中，木夯夯實虛鋪厚度不大于20cm一層，機械夯實要求每層厚度為20-25cm。4）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填土中，不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。5）回填土?xí)r，管道兩側(cè)土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱入槽，不得直接扔在管道上，此范圍內(nèi)的回填土采用蛙式打夯機分層夯實。管道兩側(cè)土層高差不得超過300mm，且分層夯實。管頂1500mm以上至地面的回填土可用8-12t以上壓路機分層壓實。6）采用木夯，蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。7）回填土的搭接處不得形成豎坎，應(yīng)隨填土分層夯實留成1：2臺階。8）按當(dāng)年修路標(biāo)準(zhǔn)，胸腔部分密實度為95%，其余均為85%。（3）管基施工1）驗槽合格后，及時進行平基施工，平基施工應(yīng)適當(dāng)預(yù)留出管下沉量。2）管道基礎(chǔ)采用PE雙壁波紋排水管道基礎(chǔ)。3）平基采用行夯進行夯實，密實度達到設(shè)計及規(guī)范要求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。4）管道承插口部位，應(yīng)保持平基砂石墊層的厚度。5）平基施工完畢后及時進行管道安裝。6）管道安裝后進行兩側(cè)管基的施工?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不應(yīng)大于200mm，且保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。（4）下管1）施工時必須經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢部門及設(shè)計單位驗槽后方可鋪管。2）下管前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，應(yīng)及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。3）下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時管口應(yīng)進行保護，以免破壞管口。（5）穩(wěn)管、接口1）管道下槽后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)進行加固。管道安裝時應(yīng)將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進行固定，防止管子發(fā)生位移。2）在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥20cm。3）承、插口工作面應(yīng)清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上的密封膠圈使用前逐個進行檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。4）對口采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子兩側(cè)拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用龍門架將管子中心高程調(diào)整好后，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，同時用水準(zhǔn)儀校核管道高程及時調(diào)整。注意隨時校正膠圈位置和狀況。5）接口采用PE雙壁波紋排水管承插式橡膠圈接口。6）穩(wěn)管時，設(shè)專人在管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。7）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。8）管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進行管基的施工。（6）鋼筋混凝土井室施工所有檢查井均采用矩形鋼筋混凝土檢查井，尺寸1000×1000，蓋板厚200mm，檢查井井蓋、井蓋座采用球墨鑄鐵井蓋（承載等級D400）、井蓋座（防盜型）。井蓋與設(shè)計地面平齊，檢查井周圍50cm范圍內(nèi)回填混砂，回填密實度不應(yīng)低于95%。1）鋼筋工程所有鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進場時按批號和直徑分批驗收，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣，做力學(xué)試驗報告。鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應(yīng)平直、局部無彎曲。鋼筋下料時應(yīng)注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋綁扎用鐵絲，可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。2）模板工程模板采用組合鋼模板，個別部位采用木模板包鐵皮，模板接縫內(nèi)夾海綿條避免漏漿。模板采用對拉螺栓和鋼木支撐進行加固。對拉螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。支撐結(jié)構(gòu)必須保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，并應(yīng)考慮便于拆裝。鋼模板使用前先除銹，表面均勻涂刷脫模劑。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。3）混凝土工程澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板的位置、標(biāo)高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。鋼筋檢查主要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土?xí)r，配合鋼筋的修整工作。混凝土采用商品混凝土，罐車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出專題記錄附于記錄中。澆筑混凝土?xí)r將泵車導(dǎo)管伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析，混凝土分層澆筑。混凝土澆筑連續(xù)進行。如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷琳駬v使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土5cm，以利于層間結(jié)合。側(cè)墻混凝土澆筑速度應(yīng)對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板位移。所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體30cm并留設(shè)企口。在澆筑墻體混凝土?xí)r先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結(jié)合防止?fàn)€根。混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。4）蓋板及井筒施工所有井室蓋板和井筒均在有資質(zhì)、信譽高的專業(yè)構(gòu)件廠進行外加工。蓋板和井筒采用汽車吊吊裝就位。蓋板與墻體、井筒與井筒之間按設(shè)計要求進行座漿、勾縫。3.施工標(biāo)準(zhǔn)及注意事項（1）由于管線所經(jīng)地段各種地下管線構(gòu)筑物位置不詳，在開挖溝槽時應(yīng)注意防護，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)商解決。（2）所有檢查井要求安裝防墜網(wǎng)。防墜網(wǎng)材質(zhì)由建設(shè)單位確定，要求能夠抗腐蝕、承重能力必須大于100KG，有效期內(nèi)按時更換。（3）污水管線所經(jīng)路由均為水泥路，待管線施工后須破路恢復(fù)，若現(xiàn)場水泥路面和設(shè)計不符，可按原狀水泥路面結(jié)構(gòu)恢復(fù)。（4）污水管道應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）進行閉水試驗及竣工驗收。（四）壓力管線工程施工方法污水壓力管線全長3652米，主管采用DN100PE100級管（公稱壓力0.8MPa）。根據(jù)建設(shè)單位提供的地堪資料顯示：該段落勘探深度內(nèi)地層結(jié)構(gòu)由上而下可劃分為填土層、濕陷性粉土層、粗砂層、粉土層，在鉆探深度內(nèi)未見地下水；本項目管線坐落在濕陷性粉土層。本項目填土層全段埋深在0.6-1.2米，局部4.8米，需要全部清除，且不得用于回填，換填好土。管線坐落于濕陷性粉土層時，管道基礎(chǔ)采用PVC-U、PE冷水給水塑料管管道基礎(chǔ)（詳見04S531-1-12），溝槽回填中粗砂（最大顆粒徑40mm）至管頂以上50cm，其余回填好土或者除人工填土層外的原土至路床。用濕陷性粉土作為回填材料的時候，需嚴(yán)格控制該土的施工含水量，為避免有水滲漏至土層時而產(chǎn)生凍漲，可以在回填時在該層土中摻入適量的相礫砂。施工時必須經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢部門、地勘部門和設(shè)計單位驗槽后方可鋪管。1.施工工藝流程測量放線→溝槽開挖→管道敷設(shè)→管道安裝（閥門安裝、井室砌筑）→水壓試驗→分層回填→恢復(fù)路面→驗收。2.溝槽開挖（1）本工程排水管埋設(shè)，溝槽開挖采用機械大開挖、人工修整的使用方法，基底20-30㎝土由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，施工時不得擾動原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行墊層施工。溝槽邊采用單測堆土，距槽頂邊3米以外，堆土高度不大于2.5米，以免產(chǎn)生塌方。對不符合回填要求的土方及時外運，以減少槽邊堆土量。（2）溝槽邊坡采用1：0.5，同時必須滿足GB50268《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況進行調(diào)整。（3）開挖溝槽后墊層不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到鋪設(shè)墊層的當(dāng)天再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免溝槽長時間暴露。3.管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用PE雙壁波紋排水管道基礎(chǔ)，與污水主管線基礎(chǔ)做法相同?；A(chǔ)采用砂基礎(chǔ)。如遇淤泥質(zhì)黏土，地基承載力較低，含水量較高，根據(jù)實際情況，與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位協(xié)商后，先進行地基加固，然后再管道施工。4.管道鋪設(shè)（1）管子吊裝管道由廠家用平板汽車運至現(xiàn)場，負責(zé)吊放到指定地點，一般沿溝槽一字排開，下管時用50T履帶吊吊裝。（2）管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀），將該桿繞接口圓二周（二個方向各一周），使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。（3）管子對口接口均采用PVC-U、PE給水管承插式橡膠圈接口，W-1-W-2采用D500埋地排水用鋼帶增強螺旋波紋管（環(huán)剛度12.5KN/m2），接口采用PE雙壁波紋排水管承插式橡膠圈接口。管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20-30mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。管子對接后檢查膠圈位置，檢查時，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺與承口表面之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確保在接口整個一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開接口，仔細檢查膠圈有無切口、凹穴或其他損傷。如有問題，必須重換一只膠圈，并重新連接。每節(jié)管安裝完成后，細致進行管道位置和高程的校驗，確保安裝質(zhì)量。（4）接口打壓本工程中所用管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做水壓試驗。在插口的兩道密封圈中間預(yù)留10mm螺孔作試驗接口，試水時擰下螺栓，將水壓試水機與之連接，注水加壓。為防止管子在接口水壓試驗時產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。（5）過渡件連接閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時按對稱位置相間進行，防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。連接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時，過渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口內(nèi)徑或插口外徑及密封圈規(guī)格等必須符合連接端承口和插口的要求。鋼筋砼管安裝，安裝進位時，承插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用手動葫蘆上拉至左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。5.井室澆筑井室的澆筑工作在閥門安裝完成后，以閥門中心對井室放樣，沿井室底板外1米四周打入鋼板樁，方法同前述，沿井室底板外1.5米四周，間距1米安裝井點降水，方法同前述。起動井點降水后一段時間（依據(jù)土質(zhì)及開挖深度3-5h），進行基坑大開挖修整后澆筑墊層綁扎鋼筋澆筑底板砼立模澆筑井室及橫板部分養(yǎng)生7天以上，砼強度達到設(shè)計值70%以上原土回填。6.溝槽回填（1）溝槽回填在管道接口打壓合格后即可進行，凡具備復(fù)土條件，應(yīng)及時回填。（2）回填前要將槽底雜物清理干凈，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥質(zhì)腐殖土及有機物質(zhì)，大于10㎝礫石等，石塊要剔除，大的泥塊要敲碎。（3）溝槽回填自下而上逐段分層填夯，管道兩側(cè)同時進行，采用人工及電動打夯機同時進行夯實。首先將原土回填至管頂70cm以上，用壓路機進行壓實（不振動），回填至100cm以上，用16t以上壓路機進行充分仔細壓實。（4）及時做好填土密實度的取樣工作，及時送檢試驗。7.閥門、排氣、排泥井閥門井、排氣井、排泥井做法詳見04S531-4-8/9，排氣井內(nèi)部閥門安裝做法參考07MS101-2-162，排泥間安裝做法參考07MSI01-2-58；閥門井、泄水井、排氣井均做保溫井口，參見07MS101-2-23；W-1井采用豎槽式混凝土跌水井，尺寸為AXB=1800X1000，詳見04S531-5-31；檢查井井簡采用預(yù)制井筒，詳見06MS101-3-127；檢查井井蓋、井蓋座采用重型（荷載：D400）球墨鑄鐵井蓋、井蓋座（防盜型）；檢查井周圍50cm范圍內(nèi)進行回填混砂換填處理，回填密實度不應(yīng)低于95%。井蓋采用防沉降做法詳見14S501-18。井蓋表面按要求標(biāo)有污水壓力及所屬產(chǎn)權(quán)單位字樣。（1）開挖施工采用小型挖機進行土方開挖，開挖坡比為1：1，挖機無法開挖的采用人工開挖。開挖時預(yù)留20cm人工清底，確?；A(chǔ)不受擾動。無地下水時可直接施工底板；有地下水時，需在四周設(shè)排水槽，防止水泡基底。（2）澆筑底板用模板定出底板頂高程，使模板頂高程與底板頂高程相同，底板厚度為35cm，澆C25砼，振搗密實，表面應(yīng)平整。（3）澆筑井室所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體30cm并留設(shè)企口。在澆筑墻體混凝土?xí)r先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結(jié)合防止?fàn)€根?；炷潦┕ね戤吅螅瑸楸ＷC混凝土有適宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。（4）預(yù)制蓋板之間的縫隙用1：2水泥砂漿填實。圖集中各部尺寸可能與實際不符，應(yīng)根據(jù)實際尺寸、位置作調(diào)整，并將相關(guān)鋼筋長度進行修改。8.溝槽回填各類井施工驗收合格后，在其周圍進行回填土，要求對稱均勻回填。排氣閥井需在井內(nèi)回填粗砂，使井內(nèi)凈高不超過1.8m，且不得超過管頂。9.施工注意事項（1）施工單位放線時以甲方提供的現(xiàn)狀資料為準(zhǔn)，避開其它地下障礙。（2）管線所經(jīng)路由部分經(jīng)過水泥路，待管線施工后須破路恢復(fù)。若現(xiàn)場水泥路面和設(shè)計不符，可按原狀水泥路面結(jié)構(gòu)恢復(fù)。（3）需要拆除現(xiàn)狀樹木的位置，待工程施工完畢后恢復(fù)。（4）施工時，各井位置允許以不截斷管為原則適當(dāng)調(diào)整間距。（5）本項目壓力管線最終接入賽漢路在建污水管線，施工前請務(wù)必與賽漢路甲方對接，確定接管點高程及平面位置，同時注意躲避賽漢路橋梁基礎(chǔ)。（五）道路工程1.場地清理（1）測量放樣：依照設(shè)計圖紙放出邊界線后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后進行施工。（2）清表施工：在施工許可的情況下，采用挖掘機、推土機作業(yè)并人工配合，自卸車運輸?shù)氖┕し椒?，將施工范圍?nèi)的樹木、灌木叢、雜草等進行清理。達到施工要求，具備邊坡土方開挖和回填碾壓條件，現(xiàn)場的清表深度30cm。清表前需修筑臨時排水，有水段首先疏通排干積水及做好雨季排水工作。清理完畢后，對挖除樹根、石頭造成的坑穴填平壓實，對于機械不能清理的部位進行人工清除。當(dāng)在斜坡上清理時，其原坡陡于1：2時，用挖掘機在原地面清理成臺階，臺階應(yīng)有不小于1m的寬度，并且應(yīng)與所用的挖土和壓實設(shè)備相適用，所挖臺階向內(nèi)側(cè)傾斜2%。為挖填后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。（3）人工配合及壓實：清理完畢后，對挖除樹根及大石塊造成的坑穴填平壓實；對腐質(zhì)土開挖的區(qū)域處理后進行全面碾壓，至達到規(guī)定壓實度（≥92%）為止。2.路基工程施工方案（1）路基挖方施工挖方作業(yè)時，必須按設(shè)計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，保證施工安全。對施工用地范圍內(nèi)垃圾、樹根、不適宜材料等清除出場。棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆亂放，采用機械開挖必須首先確定堆土位置，運土路線。施工前將現(xiàn)場的不適宜材料徹底清除，現(xiàn)場整平夯實，便于施工作業(yè)，渣土外運至指定地點。（2）路基填方施工本工程填筑用土部分須從土場取得，超過10cm粒徑的土塊應(yīng)打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根據(jù)現(xiàn)場考察情況以及試驗結(jié)果，選定填方所用土源，并報請監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。開工前，由監(jiān)理工程師指定的起止樁號，結(jié)合施工路段，選擇有代表性的地段作為試驗場地，進行壓實試驗，并將試驗結(jié)果報告工程師批準(zhǔn)?，F(xiàn)場壓實試驗進行到有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗時記錄設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施，指導(dǎo)路基土方施工。試驗段完成后，按試驗成果進行路基填方施工。當(dāng)土源土質(zhì)發(fā)生變化時，須會同監(jiān)理重新進行試驗段施工，用以指導(dǎo)后續(xù)路基填方施工。按設(shè)計斷面分層控制填土標(biāo)高，由中央逐漸向路邊填筑壓實。分層厚度必須與壓實機功能相適應(yīng)，不得大于30cm。路基填筑使用自卸車上土、推土機攤鋪，運土車輛由專人指揮，按指定的行駛路線運送，計算每車攤鋪面積，統(tǒng)一卸土。檢測土壤含水量，如含水量不足，采用懸耕犁、園盤耕翻曬或灑水車灑水，使土壤達到最佳含水量要求（或高于最佳含水量2%），路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求?；鶎用繉觾蛇吜舫?.3m的壓實余寬。路床攤鋪碾壓過程中，派專人對現(xiàn)況及新建結(jié)構(gòu)、井筒進行保護。整平的填鋪層，使用大噸位靜碾，采用先靜壓，然后用高振幅、低頻率振動碾壓，待壓路機有反彈現(xiàn)象時，改用低振幅、高頻率碾壓，碾壓速度不超過65m/min。含水量不超過最佳含水量的2%。壓路機不能達到的部分應(yīng)用蛙式打夯機夯實或使用手扶蛙夯進行夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打五遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量的±2%以內(nèi)，否則進行翻松晾曬或灑水增加含水量。3.路面墊層施工方案路面墊層采用天然砂礫，厚度20cm，要求其通過0.075mm篩孔的顆粒含量不得大于5%。最大粒徑不大于53mm，液限應(yīng)小于28%，塑性指數(shù)應(yīng)小于9，砂礫的壓碎值不大于35%。塑性指數(shù)偏大的碎石，可以根據(jù)實際情況加入少量的石灰降低塑性指數(shù)，也可以用無塑性的砂土或石屑進行摻配，使其塑性指數(shù)符合要求。（1）準(zhǔn)備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、彎沉值等指標(biāo)，使之達到規(guī)定值。砂礫墊層必須鋪筑在各項指標(biāo)均驗收合格的土基上。土基的彎沉值必須小于設(shè)計要求，其它指標(biāo)如壓實度、平整度、高程等都應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）施工放樣復(fù)測水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點，確定無誤后，增設(shè)臨時的水準(zhǔn)點，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度及上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。在土基上恢復(fù)中線，直線路段每20m設(shè)一中心樁，平曲線段每10m設(shè)一中心樁，兩側(cè)邊樁應(yīng)與中心樁對應(yīng)設(shè)置。進行水平測量，在兩側(cè)邊樁上用紅鉛標(biāo)出層厚橫線，包括松鋪和壓實后的標(biāo)高。（3）砂礫墊層分層攤鋪，并按以下步驟進行第一步：根據(jù)中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離。第二步：按計算好的距離將材料均勻地卸在路上。第三步：用推土機將材料攤平。第四步：鋪材料應(yīng)無粗細料離析現(xiàn)象，否則進行補充拌和至材料充分混合均勻。（4）整平、整型在直線段，平地機應(yīng)由兩側(cè)向路中心進行刮平，在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。用推土機進行初平，再用平地機進行整平和整型。每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的坡度或路拱進行，并跟蹤測量。（5）碾壓經(jīng)過整平和整形，使墊層達到要求的路拱和縱坡后，先用輕型壓路機穩(wěn)壓，適當(dāng)灑水，用壓路機在路基全寬內(nèi)，按試驗路段所確認(rèn)并經(jīng)工程師認(rèn)可的壓實施工方案（包括施工機具、程序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及其它事項）進行碾壓。一個路段碾壓完成后，按批準(zhǔn)的方法做壓實度檢驗。要求在全寬范圍內(nèi)，基層均勻壓實到按重型擊實方法得出的最大干密度96%以上，彎沉值小于設(shè)計值。兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8米不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分與第二段一起碾壓。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。4.水泥混凝土面層施工（1）施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備→場地平整→周邊成品保護→定位放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復(fù)核→養(yǎng)護割縫→成品保護。（2）勞動組織勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進度快慢決定，作業(yè)人員至少滿足現(xiàn)場施工進度。（3）施工工藝1）材料水泥：使用品質(zhì)較穩(wěn)定的42.5號普通硅酸鹽水泥，性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175－2007）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的水泥應(yīng)抗水性能好，泌水性小，水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。水泥進場時應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書。水泥應(yīng)盡量避免受潮。粗骨料：碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40mm，針片狀顆料含量不大于15%，所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，吸水率不應(yīng)大于1.5%，堅固性重量損失率不大于8%。所使用的碎石和卵石應(yīng)進行堿活性檢驗，當(dāng)集料判定有潛在危害時，屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的，不宜作混凝土集料。細骨料：細骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定，應(yīng)選擇級配合格、質(zhì)地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂，料徑宜為0.16-5.0mm。含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。水：拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42計）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。外加劑和摻合料：根據(jù)施工實際情況，通過試驗確定可適當(dāng)加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%，且必須符合規(guī)范要求?；炷僚浜媳龋浩胀ɑ炷恋呐浜媳龋瑧?yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2）設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16號槽鋼或20號槽鋼、刮杠及其它小型工具。3）混凝土鋪筑前，應(yīng)對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應(yīng)滿水洞濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。4）定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為180mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求（可略高1-2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。5）混凝土的拌合與運輸按照招標(biāo)要求，混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運輸。裝運混凝土?xí)r，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。澆注時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合。混凝土從攪拌機出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間，不得超過規(guī)定值。6）混凝土攤鋪經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二次混凝土的澆筑?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進場時160-180mm。由三輪車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌?；炷恋臄備伈捎每v向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。7）混凝土振搗混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30s，插入式不宜小于20s。澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。8）抹光機提漿抹光混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。平整度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。9）機械壓光直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。水泥混凝土面層：在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。耐磨面層：耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。待耐磨材料硬化到一定階段，約定30-60分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。10）養(yǎng)護、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6-10MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫?？v向施工縫當(dāng)?shù)缆反笥?m的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設(shè)，小于8m的路按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時清理干凈立面和雜質(zhì)，用水濕潤。橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應(yīng)與舊砼板縫相對應(yīng)且在砼強度達到設(shè)計強度25-30%時進行，為減少早期砼裂縫，切割機應(yīng)采用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度5cm，寬度5-7m。11）養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土、表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強度提升較快；當(dāng)混凝土達到80%以上后，可以放行小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護2-3天。12）拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。（六）環(huán)保磚鋪裝及混凝土路緣石施工1.環(huán)保磚鋪裝（1）施工準(zhǔn)備1）采用石灰、粉煤灰碎（礫）石基層，碾壓壓實度≥92%，人行道塊料規(guī)格為6cm厚水泥環(huán)保磚，墊層為3cm厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。2）所有進場材料，根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)范規(guī)定材料進行質(zhì)量檢驗合格后方可進場。面包磚碼放時輕拿輕放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放。砂：砂宜用潔凈的中砂和細沙，含泥量不得大于3%，使用前必須過篩，顆粒要均勻不得含有雜物，粒徑一般不大于5mm，砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。石灰：采用經(jīng)過消解塊灰，使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不應(yīng)大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。3）機械準(zhǔn)備為切割機、水準(zhǔn)儀、打夯機、挖掘機、裝載機、運輸車等施工機械。（2）施工步驟1）墊層施工下承層施工完畢后，墊層為3cm厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，嚴(yán)厲控制好配合比；并攪拌均勻，采用打夯機夯實。邊、角及小面積采用人工或小型機械進行震動壓實，以確保墊層密實性。在夯實前，應(yīng)根據(jù)其干濕水平和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭淖罴押堪銥?%-12%，夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。要一夯壓半夯，行行相接，周全夯實，一般不少于3遍，邊緣和轉(zhuǎn)角處使用人工或蛙式打夯機補夯密。灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，入坑灰士不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎(chǔ)與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，制止日曬、雨淋。雨季施工時，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水步伐，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應(yīng)將松軟灰土除取，并補填夯實，稍受濕的灰土可在涼干后補夯。2）面包磚鋪裝施工施工工藝流程：下承層準(zhǔn)備→施工放樣→墊層鋪設(shè)→面包磚鋪設(shè)→自檢→抽檢→檢測評定。施工工藝流程具體內(nèi)容是施工準(zhǔn)備、墊層攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。3）清理基層，標(biāo)定高程：將基層的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。4）找平、彈線：按照設(shè)計好標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)丈量搜檢，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進行路面的定位及標(biāo)定高程。應(yīng)對基層表面進行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進行修整。路面磚基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定面包磚基準(zhǔn)點。通過面包磚基準(zhǔn)點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的面包磚基準(zhǔn)線，其中一條基準(zhǔn)線與路緣石基準(zhǔn)線的夾角宜為度或45度。設(shè)置兩個及以上面包磚基準(zhǔn)點同時鋪筑面包磚時，根據(jù)工程規(guī)模及面包磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5-10m的縱橫平行路面磚基準(zhǔn)線。5）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。6）面包磚鋪貼：鋪貼前預(yù)先將面包磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘悄悄敲擊板塊中央，使底層砂振到密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，搜檢砂結(jié)合層是不是平整、密實。增補砂，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和撤退退卻方向順序鋪貼。鋪裝時隨時搜檢，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將面包磚掀起用砂補實后再進行鋪設(shè)。根據(jù)施工組織設(shè)計，面包磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準(zhǔn)點開始，并應(yīng)以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。面包磚的接縫寬度應(yīng)符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當(dāng)調(diào)整面包磚之間的接縫寬度來彌補，接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的面包磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)拉線進行調(diào)整。鋪完面包磚后，應(yīng)采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓2-3次，一字型鋪筑時，振動碾壓機前進方向應(yīng)與面包磚的長度方向垂直，前進速度應(yīng)與步行速度相當(dāng)，并不宜使面包磚受到擾動。7）灌縫、擦縫：鋪砌完后按面包磚的顏色細沙灌入縫隙內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm。面包磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實，接縫灌砂的辦法應(yīng)符合下列要求：在便道表面均勻撒薄薄一層接縫用砂，用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中，用振動碾壓機按本規(guī)程中所示的辦法碾壓使砂灌入接縫，接縫灌砂與振壓要反復(fù)進行，直至接縫灌滿填實為止。面包磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。8）覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。2.混凝土路緣石砌筑（1）混凝土路緣石采用150*300*1000mm，基礎(chǔ)、墊層為3cm厚M7.5水泥砂漿，靠背采用C15商品混凝土。（2）路緣石要求表面無裂紋，色澤同等，棱角完全，裝卸時禁絕摔、砸、撞、碰，以免造成破損。（3）安砌時，按側(cè)石頂面標(biāo)高掛線繃緊，按線砌筑側(cè)石，側(cè)石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線應(yīng)順直、圓滑、平整，無高低參差現(xiàn)象，平面無高低錯合、表里錯合現(xiàn)象。（4）側(cè)平石保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求，外型美觀，對彎道部分側(cè)石應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線型流暢、圓順，拼縫緊密。（5）勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用砂灌縫填實勾平。安砌、勾縫完畢后適當(dāng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期滿后再按要求進行倒角。（6）施工注意事項1）要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線，為了縱橫縫的直順，應(yīng)用GPS做好縱向基線的測設(shè)。2）特殊部位的施工，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，做好檢查工作。3）鋪貼完成的路面，做好成品保護。（七）道路恢復(fù)工程1.本工程硬化道路恢復(fù)工程要求（1）采用機械拆除混凝土路面，厚度：18cm。（2）恢復(fù)部分包含：路床（槽）整形，壓實度不低于92%、砂礫石墊層采用天然砂礫，厚度20cm，水泥混凝土強度不低于C30，厚度18cm，塑料薄膜養(yǎng)護。（3）商品混凝土水泥應(yīng)采用硅酸巖、礦渣硅酸巖、火山灰質(zhì)硅酸巖水泥，水泥標(biāo)號32.5級。（4）商品混凝土所用集料公稱最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm。砂的細度模數(shù)不宜小于2.5。（5）冰凍地區(qū)混凝土中必須加引氣劑，抗凍等級應(yīng)達到F200。（6）高溫施工時，混凝土攪拌物的初凝時間不得小于3小時；低溫施工時，終凝時間不得大于10小時。（7）水泥混凝土路面表面構(gòu)造應(yīng)采用刻槽、壓槽等方法制作。2.本工程所用混凝土均采用商品混凝土，混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小坍落度。混凝土表面澆筑完畢后12-18h內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，前3天每隔0.5h灑水一次，3-7d每隔2h灑水一次，7-14d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護14d。（八）（一體式）泵站工程應(yīng)建設(shè)單位要求，設(shè)計污水泵站采用一體式泵站，并采用遠程自控系統(tǒng)，此系統(tǒng)隨泵從廠家一并購入。溢流管排水出處，由建設(shè)單位在施工前確定。1.泵站土建工程（1）基礎(chǔ)土方的開挖關(guān)于泵房基坑采納機械開挖，開挖至基底后換填300mm厚碎石墊層至設(shè)計標(biāo)高，壓實系數(shù)不得低于0.94。（2）墊層施工本工程泵房基礎(chǔ)墊層采用20cm厚的C20混凝土墊層。（3）現(xiàn)澆部位現(xiàn)澆部位為設(shè)備基礎(chǔ)、現(xiàn)澆構(gòu)件及混凝土地面，泵站基礎(chǔ)采用C30混凝土，現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋采用HRB400以內(nèi)，直徑為14mm，水泥混凝土地面采用30cm厚的C30混凝土，養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護。2.泵站安裝要求（1）進泵房管線和溢流管線采用D500埋地排水用鋼帶增強螺旋波紋管（環(huán)剛度12.5KN/m2），接口采用PE雙壁波紋排水管承插式橡膠圓接口，詳見04S531-1-24。出泵房壓力管線采用DN100PE100級管（公稱壓力0.8MPa），接口均采用PVC-U、PE給水管承插式橡膠圈接口，詳見04S531-1-20，管道基礎(chǔ)采用PVC-U、PE凈水給水塑料管管道基礎(chǔ)（承插式橡膠圈接口），詳見04S531-1-12。（2）管道穿墻壁處做柔性防水套管，詳見02S404-6。檢查井進水閘門井采用矩形鋼筋混凝土閘門井，采用AXB=1650X1650，詳見閘井工藝圖。閥門井采用AXB=1400X1400，工程量及具體做法詳見壓力管線施工圖紙。（3）水泵、粉碎性格柵、泵管及支架安裝必須在設(shè)備到貨后根據(jù)實際情況進行復(fù)核后方可安裝；各設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)在設(shè)備到貨后會同廠家技術(shù)人員確定，以上情況如有不符，請及時通知設(shè)計單位作出調(diào)整。（4）通風(fēng)：泵站內(nèi)必須保證良好的通風(fēng)，除設(shè)置圖示通風(fēng)管道外，泵站內(nèi)必須安裝換氣設(shè)備。（5）泵房與公共建筑、居民區(qū)應(yīng)設(shè)隔離帶并用高度不低于2100mm的鐵藝圍欄進行隔離。（6）施工及馳收必須嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）及相關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范進行。（7）泵站施工時必須經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢部門、地勘單位及設(shè)計單位驗槽后方可施工；由于所在地段各種地下管線構(gòu)筑物位置不詳，在開挖基坑時應(yīng)注意防護，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)商解決。（8）施工時，建筑、結(jié)構(gòu)圖結(jié)合施工。（9）泵房建筑的外觀參照周邊地區(qū)的建筑外觀施工，盡量做到風(fēng)格統(tǒng)一。（10）為保證泵房的安全運行，此泵房要配備雙電源。（11）泵站安裝注意事項1）根據(jù)泵站現(xiàn)場地質(zhì)的情況須按照相關(guān)施工規(guī)范對基坑的內(nèi)側(cè)進行足夠的支護措施，以防止塌方的發(fā)生。2）澆筑底板前要對基坑地基進行夯實，地基承載力大于150KPa。3）罐體的安裝請見《泵站安裝及使用說明書》。4）一體式泵站周圍用天然級配砂礫回填至地面。5）回填過程中要注意基坑的四周要均勻回填，防止出現(xiàn)一則的土方過多，導(dǎo)致罐體傾側(cè)；回填時每500mm的高度則需要用夯實機進行夯實，夯實度要達到90%；待回填到離地面約300mm時，則在回填土表面澆注厚度約300mm的混凝土，以對回填土達到保護作用。6）泵站進水管和出水管須做支撐，防止地質(zhì)沉降造成泵站進水管口、出水管口處撕裂。（九）河道護坡砌筑1.主要材料（1）鉛絲石籠應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書。（2）鉛絲石籠填充石料的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定1）填筑塊石料必須是鞏固密實；耐風(fēng)化、耐水溶的合格材料；塊石粒徑應(yīng)比鉛絲網(wǎng)網(wǎng)目略大，最正確為100-300mm，采用8#鉛絲。2）級配較好，不均勻系數(shù)≥5。（3）鉛絲石籠尺寸網(wǎng)格采用20cm×20cm，塊石最小尺寸為30cm。（4）鉛絲石籠的運輸及儲存1）鉛絲石籠應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該鉛絲的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。2）鉛絲石籠運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥善保存，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。2.鋪設(shè)（1）鋪設(shè)面上應(yīng)去除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。（2）鉛絲石籠鋪設(shè)前，應(yīng)完成坡面的清理工作。坡面清理完成后，應(yīng)按圖紙要求施工。（3）鉛絲石籠的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)堤高和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合施工圖紙的要求。鉛絲石籠的鋪設(shè)應(yīng)與周邊填筑同步。（4）任何時侯鋪放設(shè)備均不得直接在鉛絲石籠上行駛或作業(yè)，應(yīng)保證其鋪設(shè)時不損壞材料。（5）對施工過程中遭受損壞的鉛絲石籠，應(yīng)及時進展修理，在修理鉛絲石籠前，應(yīng)將保護層破壞部位下不符合要求的料物去除干凈，補充填入格料物，并予整平。對受損的鉛絲石籠，應(yīng)在破損部位外鋪一層合格的鉛絲石籠，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進展拼接處理。3.連接及填料（1）按設(shè)計要求用鉗子將鉛絲石籠裁剪成相應(yīng)尺寸，并鋪設(shè)于指定位置。（2）用鉛絲將裁剪出的石籠橫肋及立肋連接于底層石籠上。連接時應(yīng)采用錯格綁扎方法，且每個節(jié)點均應(yīng)綁成死扣。（3）在兩片石籠搭接時應(yīng)留10cm重疊搭接，并用連接鉛絲錯格綁扎。（4）用連接鉛絲連接的縫隙應(yīng)盡可能放置于隱蔽部位，以防止人為破壞。（5）裝填石料時，用人工填筑石料，以保證石籠形狀不受破壞。在填料時，為保證石籠的外表的平整度，在靠近外外表的方向先用人工將勻等的卵石有序嚴(yán)密壘在鉛絲面至頂部，后填入大量剩余石料。（6）連接方法：在連接時，要沿著兩片石籠連接處水平纏繞300mm距離，再在垂直的肋條處進展捆綁，并按照此方法延續(xù)至末端連接處。4.鉛絲石籠施工期的質(zhì)量檢查和驗收（1）覆蓋前的外觀檢查在每層鉛絲石籠被覆蓋前，應(yīng)目測有無漏接，鋪設(shè)是否平整。（2）拼接縫強度的測試檢驗每1000m2取一試樣做拉伸強度試驗，要求接縫處強度不低于母材的80%，且試件斷裂不得在接縫處，否那么接縫不合格。（3）鉛絲石籠工程質(zhì)量檢查1）鉛絲石籠工程填筑前進展測量放樣成果的檢查和根底面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收，按本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。2）在鉛絲石籠進廠及填筑過程中，按規(guī)定對工程的各項材料指標(biāo)和填筑質(zhì)量進展檢查和驗收。3）鉛絲石籠的輪廓線、外表平整度、充填密實度等工程的檢查和驗收。4）外表平整度：允許偏差±30mm；鋪料厚度不小于規(guī)定厚度的10%，也不得超厚。五、重點、難點工程施工技術(shù)方案本項目壓力管線頂管穿越河道分部工程為重點、難點工程。壓力管線穿河道時，采用D800鋼承口鋼筋混凝土管為套管頂管施工，內(nèi)穿DN100壓力管。施工完畢后需對套管的管頭進行封堵。（一）頂管施工施工方案開挖工作坑→測量復(fù)核→設(shè)備安裝→下管就位→管道頂進→壓填充漿→井室施工→閉水試驗→工作坑回填。（二）主要施工方法1.工作坑開挖工作坑開挖斷面尺寸比工作坑斷面尺寸四周各放大0.5m，為5×7m。在測量定位后，開挖工作坑，當(dāng)挖到1m以下后，應(yīng)隨挖工作坑隨支立側(cè)板撐，并應(yīng)在板撐外進行工字鋼圈梁加固，每層采用工20工字鋼加固兩道。工作坑挖至設(shè)計流水面后，在后背處應(yīng)再往下挖500-800mm，以便于安裝后背和導(dǎo)軌。工作坑基礎(chǔ)完成后，進行測量復(fù)核，從地面水準(zhǔn)點和中心點向下引高程和中線。復(fù)核無誤后方可安裝導(dǎo)軌和其它設(shè)備。2.設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌安裝1）按照管道設(shè)計高程、方向及坡度鋪設(shè)導(dǎo)軌，由于頂管坑均設(shè)在檢查井部位，在坑底澆筑30cm厚的C20素混凝土，做為穩(wěn)導(dǎo)軌的基礎(chǔ)。2）導(dǎo)軌表面光滑，以減少管節(jié)前行時的阻力，確保裝好的導(dǎo)軌頂面與管節(jié)要接觸嚴(yán)密。3）導(dǎo)軌下墊枕木找平，用道釘加固，同時設(shè)橫向拉結(jié)保證在頂管過程中不產(chǎn)生橫向位移。4）導(dǎo)軌安裝后要進行測量復(fù)核試驗復(fù)核，保證軌面高程，坡度及方向，高程復(fù)核試驗，每根導(dǎo)軌各6-8個點，控制允許誤差不高于3mm，不低于2mm，穩(wěn)定首節(jié)管后要復(fù)測導(dǎo)軌的變化，并加以校正。5）由于管自重較大，管體脫離導(dǎo)軌進入土體內(nèi)，造成管下沉，安裝導(dǎo)軌時應(yīng)考慮2cm的預(yù)抬量。（2）提升設(shè)備及下管設(shè)備安裝1）提升采用3T電葫蘆，并設(shè)龍門架，加快提升運輸速度。2）下管采用5T卷揚機，卷揚機設(shè)在頂管坑外側(cè)，設(shè)置地錨，設(shè)4組動滑輪組，三者的軸線要控制在一條直線上。下管采用門式支架，按20T荷載設(shè)計。3）安裝液壓千斤頂，并檢查千斤頂工作狀態(tài)是否良好。3.下管就位采用吊車或人工將混凝土管移到工作平臺上，然后用卷揚機將管下至工作坑內(nèi)已安裝好的導(dǎo)軌上，要測量管中線和管前端、管后端高程，確認(rèn)合格后方可頂進。4.挖土頂進（1）頂進采用人工挖土、機械頂進。（2）在頂?shù)谝还?jié)管時應(yīng)每30cm校核一次，在正常頂進時應(yīng)每100cm測量一次。中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁或中心線，架經(jīng)緯儀，利用特制中心尺，測量中心偏差。高程測量使用水準(zhǔn)儀和特制高程尺，與坑中心水準(zhǔn)點比較，測量管頭和管尾高程偏差。（3）頂管采用雙插口鋼筋混凝土管，鋼套環(huán)連接。在安裝鋼套環(huán)前將涂好潤滑劑的膠圈安放在混凝土管口的預(yù)留槽內(nèi)，然后安裝鋼套環(huán)進行頂管施工。（4）頂管出現(xiàn)偏差需糾偏時，要控制好糾偏的速度和糾偏量，使管子逐漸復(fù)位。糾偏方法如下：管體偏高的糾正：采用管下挖土糾正，控制超挖量，每根管長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm，使管子逐漸降至設(shè)計高程。管體偏低時的糾正：當(dāng)偏差小時，管前下部土方開挖應(yīng)控制好高程，并墊鋼板，將鋼板一端插入管頭下，依靠頂力將管頭抬起后再正常頂進。當(dāng)偏差較大時，采用上述方法的同時增加頂鎬糾正，使管頭抬起。沿中心線糾偏：由于管體自重大，采用人工挖土糾正法一般難以有效，應(yīng)采用液壓千斤頂配以頂木，控制糾偏速度小于每節(jié)管10mm。5.壓注觸變泥漿頂進過程中，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，以減少頂進的阻力，增大頂進長度，觸變泥漿主要成分為膨潤土，摻入碳酸鈉和水配制而成，頂進三節(jié)管后開始壓漿，壓漿孔距3-4m，兩側(cè)均勻布孔。灌漿壓力按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中按實際調(diào)整，灌漿時按灌漿孔斷面位置順序依次進行，并與頂進同步。6.注漿置換在一個工作程序完成后，為保證使管道與土的縫隙填密實，采取壓填充漿（水泥砂漿）置換觸變泥漿。壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1：4配制而成。壓漿孔布置按梅花排列，保證密實，但壓力應(yīng)控制在小于0.4MPa。（三）頂管施工過程質(zhì)量控制及防治措施1.頂管施工過程質(zhì)量控制頂管施工工藝技術(shù)綜合性較強，復(fù)雜程度較高，一旦出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，后果比較嚴(yán)重。在施工前期做好施工地段地下管線、障礙物的調(diào)查，根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合實際地質(zhì)和施工現(xiàn)場條件合理布設(shè)監(jiān)測點，結(jié)合類似地質(zhì)工程實例優(yōu)化各項技術(shù)參數(shù)，頂管掘進時實時監(jiān)測沉降量，根據(jù)特殊地層允許沉降要求，采取注漿加固的方式控制好后期沉降。嚴(yán)格控制頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保頂管施工順利進行。2.頂管施工常見問題防治措施（1）管道軸線偏差過大由于地層正面阻力不均勻，工具管受力不均，會使得管道軸線偏差過大，出現(xiàn)管道發(fā)生彎曲問題，對工程的安全性造成嚴(yán)峻影響。因此，在頂進施工之前，施工團隊就要做好地質(zhì)調(diào)研工作，設(shè)置測力裝置。另外，也可以使用同一規(guī)格的液壓千斤頂，使得頂力、速度保持相同，實現(xiàn)頂力合力線與管道中心心線的重合。最后，頂進過程中應(yīng)隨時繪制頂進曲線，指導(dǎo)頂進糾偏工作。（2）地面沉降與隆起在頂管施工過程中，以及施工完成之后，管道軸線兩側(cè)一定單位中，可能會出現(xiàn)地面沉降或者隆起的問題，導(dǎo)致周邊的建筑物和道路交通受到嚴(yán)重影響，甚至直接影響到施工安全。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因可以歸結(jié)為三個：一是開挖端面的取土量過