7-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制

第7章供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制精選課件案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理神龍汽車是由法國雪鐵龍汽車公司與中國東風(fēng)汽車公司集團合資,注冊十億人民幣,投資百億人民幣,于1992年5月18日成立的一個轎車生產(chǎn)企業(yè)。1995年9月8日,神龍公司武漢工廠總裝車間第一輛富康車下線。中、法兩國企業(yè)間人員,技術(shù)交往不斷增多,雪鐵龍公司在汽車工業(yè)領(lǐng)域的先進管理經(jīng)驗,包括物流管理在內(nèi),越來越多地被中方人員學(xué)習(xí),引入和應(yīng)用。1998年初,神龍公司相關(guān)部門決定試行局部外協(xié)件的JIT采購,進行直送看板供給。

第一個被選為JIT采購試點的外協(xié)件為汽車座椅。之所以選擇座椅，是因為座椅供給商云鶴座椅廠距離神龍公司很近，就在神龍公司旁邊，且該廠產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效勞也較好。雙方通過協(xié)商談判，開始了JIT采購的直送看板供給運作。神龍富康轎車成套座椅價值為4100元，采用專用耐久容器盛放，每個容器盛放兩套座椅，供給商云鶴座椅廠距神龍公司總裝車間約1公里，運輸工具為3t東風(fēng)輕卡，每車運送9個容器。精選課件神龍公司總裝車間實行5天兩班制生產(chǎn)，日產(chǎn)汽車214輛。云鶴座椅廠實行5天單班制生產(chǎn)，但倉庫發(fā)交和運輸作業(yè)時間與神龍總裝車間同步。改革之前，座椅供給商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫存水平240套左右。實施物流供給鏈看板運輸后，庫存水平降低到24套左右。平均庫存水平同比降低90％，減少了庫存資金占用。在此根底上，神龍公司開始逐步擴大JIT采購物資的范圍，取得了明顯的經(jīng)濟效益。直送看板供給管理示意圖具體方法是：神龍公司首先對座椅直送看板工藝流程進行描述和設(shè)計，結(jié)合工時分析，確定工時參數(shù)，通過進行看板計算，確定出重要控制點和作業(yè)點，提出看板樣本和看板運行所需要的人員、設(shè)備、物品、面積、環(huán)境配套等資源需求，從而確保整個過程運行有序。精選課件接收看板指令生產(chǎn)線排產(chǎn)品種、數(shù)量、時間質(zhì)量保證AQP看板倉庫管理儲量、FIFO站臺管理運輸批量管理運輸排序裝車發(fā)交登帳看板回收空容器回收生產(chǎn)線消耗線邊儲備（滿容器、空容器、面積、碼放方式）站臺管理卸車儲量發(fā)交登帳上線登帳看板回收看板檢查異常情況報警及處理供儲轉(zhuǎn)運運輸管理滿容器運輸空容器運輸看板回收運輸車輛運輸路線頻率時刻表正常率保證運輸循環(huán)時間座椅廠內(nèi)物流循環(huán)廠際物流循環(huán)神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán)滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器精選課件主要內(nèi)容第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)方案與控制和供給鏈管理思想間的差距第二節(jié)供給鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)方案與控制的特點第三節(jié)供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制方法第四節(jié)供給鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制第五節(jié)基于供給鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造精選課件第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)方案與控制與

供給鏈管理思想間的差距一、概述企業(yè)的經(jīng)營活動是以顧客需求驅(qū)動的、以生產(chǎn)方案于控制活動為中心展開的。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)方案是以某個企業(yè)的物料需求為中心展開的，缺乏與供給商的協(xié)調(diào)，企業(yè)的方案制定沒有考慮供給商以及分銷商的實際情況，不確定性對庫存和效勞水平影響較大，庫存控制策略也難以發(fā)揮作用。二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案與控制模式和供給鏈管理思想間的差距1）決策信息來源——多源信息2）決策模式——決策群體性、分布性3）信息反饋機制——遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋4）計劃運行環(huán)境——不確定性、動態(tài)性傳統(tǒng)方案決策信息來源：用戶訂單需求信息需求預(yù)測資源信息精選課件第二節(jié)供給鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)方案與控制一、概述有效的供給鏈方案系統(tǒng)集成企業(yè)所有的方案和決策業(yè)務(wù)，包括需求預(yù)測、庫存方案、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)方案、物料需求與采購方案等精選課件〔1〕供給鏈企業(yè)方案的方法與工具方法與工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。〔2〕供給鏈企業(yè)方案的優(yōu)化方法TOC(TheoryofConstraint)理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網(wǎng)絡(luò)方案模型?！?〕供給鏈企業(yè)的方案類型根據(jù)供給鏈企業(yè)方案對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供給鏈方案和局部供給鏈方案?！?〕供給鏈企業(yè)方案層次性根據(jù)供給鏈企業(yè)方案的決策空間，分為戰(zhàn)略供給鏈方案、戰(zhàn)術(shù)供給鏈方案和運作供給鏈方案三個層次。供應(yīng)鏈企業(yè)計劃工作需要考慮如下幾個方面的問題：精選課件二、同步化供給鏈企業(yè)方案的提出供給鏈同步化方案的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供給鏈管理的必然途徑。企業(yè)的制造過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信根底設(shè)施必須無縫連接且實時運作才能有面對不確定性事件不斷修改方案的能力。供給鏈企業(yè)同步方案通過改進MRPII或在ERP中參加新的技術(shù)來實現(xiàn)。必須使供給鏈中信息到達(dá)同步共享。同步化方案的提出是為了挑戰(zhàn)供給鏈運行中的各類約束。一方面要建立不同供給鏈系統(tǒng)之間的有效通信標(biāo)準(zhǔn)，另一方面要建立協(xié)調(diào)機制和沖突管理效勞。實現(xiàn)同步化方案，必須建立透明的合作機制。合作方式：同時同地、同時異地、異時同地、異時異地。合作模式：同步、異步、分布式同步、分布式異地精選課件三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃在供應(yīng)鏈中，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過物流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。制定生產(chǎn)計劃過程主要面臨以下問題：柔性使承諾方有可能修正原有的承諾。柔性實際上是對承諾的一種完善。使承諾與未來的實際情況能夠更加接近，減少誤差。承諾是企業(yè)對合作伙伴的保證，只有在這根底上企業(yè)間才能具有根本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對穩(wěn)定的需求信息。承諾與柔性是供給合同簽訂的關(guān)鍵要素。1．柔性約束2．生產(chǎn)進度3．生產(chǎn)能力精選課件①柔性是雙方共同制定的一個合同要素，對于需方而言，它代表著對未來變化的預(yù)期；而對供方而言，它是對自身所能承受的需求波動的估計。本質(zhì)上供應(yīng)合同使用有限的可預(yù)知的需求波動代替了可以預(yù)測但不可控制的需求波動。②下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量。企業(yè)的產(chǎn)量不可能覆蓋整個需求的變化區(qū)域，否則會造成不可避免的庫存費用。在庫存費用與缺貨費用之間取得一個均衡點是確定產(chǎn)量的一個標(biāo)準(zhǔn)。精選課件③供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘孜蚕嗤ǖ?，企業(yè)在確定生產(chǎn)計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益。在與上游企業(yè)的供應(yīng)合同之中，上游企業(yè)表達(dá)的含義除了對自身所能承受的需求波動的估計外，還表達(dá)了對自身生產(chǎn)能力的權(quán)衡?？梢哉J(rèn)為，上游企業(yè)合同中反映的是相對于該下游企業(yè)的最優(yōu)產(chǎn)量。因為上游企業(yè)可能同時為多家企業(yè)提供產(chǎn)品。下游企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時應(yīng)該盡量幫助供應(yīng)企業(yè)達(dá)到最優(yōu)產(chǎn)量。精選課件生產(chǎn)進度信息是企業(yè)檢查生產(chǎn)方案執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動制定生產(chǎn)方案過程中用于修正原有方案和制定新方案的重要信息。在供給鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進度方案屬于可共享的信息。1．柔性約束2．生產(chǎn)進度3．生產(chǎn)能力精選課件〔1〕供給鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進度情況實現(xiàn)準(zhǔn)時供給。共享生產(chǎn)進度信息的作用在于：（2）在供應(yīng)鏈管理下，企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進度，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃，使供應(yīng)鏈上的各個環(huán)節(jié)緊密地銜接在一起。避免出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象，從而保證了供應(yīng)鏈上的整體利益。精選課件企業(yè)完成一份訂單都不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力。在上下游企業(yè)間穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系形成后，上游企業(yè)從自身利益出發(fā)，更希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配。通常上游企業(yè)提供給每一個相關(guān)下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力，并允許一定程度上的浮動。這樣，在下游企業(yè)編制生產(chǎn)計劃時就必須考慮到上游企業(yè)的這一能力上的約束。3．生產(chǎn)能力精選課件四、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定1、具有縱向和橫向的信息集成過程這里的縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。生產(chǎn)方案上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)方案中。同時，上游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進度信息一起作為滾動編制方案的依據(jù)外包決策和外包生產(chǎn)進度分析是集中表達(dá)供給鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。企業(yè)在編制主生產(chǎn)方案時所面臨的訂單有可能轉(zhuǎn)向外包。精選課件2、豐富了能力平衡在計劃中的作用傳統(tǒng)的能力平衡只是一種分析生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間差距的手段，再根據(jù)能力平衡的結(jié)果對計劃進行修正。（2）為外包和零部件（原材料）急件外購的決策提供依據(jù)（3）在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，可以為供應(yīng)鏈管理的高效運作提供保證。（4）在信息技術(shù)的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。生產(chǎn)方案（1）為主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃進行修正提供依據(jù)精選課件3、計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制（1）主生產(chǎn)計劃——粗能力平衡——主生產(chǎn)計劃（2）投入出產(chǎn)計劃——能力需求分析（細(xì)能力平衡）——投入出產(chǎn)計劃（3）投入出產(chǎn)計劃——車間作業(yè)計劃——生產(chǎn)進度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計劃企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)的內(nèi)部：精選課件（1）主生產(chǎn)計劃——供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡——主生產(chǎn)計劃（2）主生產(chǎn)計劃——外包工程計劃——外包工程進度——主生產(chǎn)計劃（3）外包工程計劃—主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡—外包工程計劃（4）投入出產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈鏈企業(yè)能力需求分析（細(xì)能力平衡）—投入出產(chǎn)計劃（5）投入出產(chǎn)計劃——上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析——投入出產(chǎn)計劃（6）投入出產(chǎn)計劃——車間作業(yè)計劃——生產(chǎn)進度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計劃在供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內(nèi)容：精選課件五、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)控制需要更多的協(xié)調(diào)機制（企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)調(diào)），體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系原則。協(xié)調(diào)控制包括如下的內(nèi)容：生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。1．生產(chǎn)進度控制供應(yīng)鏈環(huán)境下許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務(wù)，其控制難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制和快速反映機制進行生產(chǎn)進度信息的跟蹤和反饋。精選課件同步化計劃需要同步化生產(chǎn)，只有各供應(yīng)鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持步調(diào)一致時，供應(yīng)鏈的同步化才能實現(xiàn)。供應(yīng)鏈形成的準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準(zhǔn)時為下游企業(yè)提供必需的零部件。如果供應(yīng)鏈中任何一個企業(yè)不能準(zhǔn)時交貨，都會導(dǎo)致供應(yīng)鏈不穩(wěn)定或中斷，因此嚴(yán)格控制供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對供應(yīng)鏈的敏捷性是十分重要的。2．生產(chǎn)節(jié)奏控制精選課件基于時間的競爭是新世紀(jì)一種新的競爭策略，具體到企業(yè)的運作層，主要體現(xiàn)為提前期的管理，提前期管理是實現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑。縮小提前期，提高交貨期的準(zhǔn)時性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵缺乏對供應(yīng)商不確定性有效控制是供應(yīng)鏈提前期管理中一大難點，因此，建立有效的供應(yīng)提前期的管理模式和交貨期的設(shè)置系統(tǒng)是供應(yīng)鏈提前期管理中值得研究的問題。3．提前期管理精選課件在供應(yīng)鏈管理模式下，實施的多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。這種庫存管理模式涉及的部門不僅僅是企業(yè)內(nèi)部。基于JIT的供應(yīng)與采購、供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI）、聯(lián)合庫存（JointlyManagedInventory，JMI）管理等是供應(yīng)鏈庫存管理的新方法，對降低庫存都有重要作用。建立供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制體系和運作模式4．庫存和在制品管理精選課件供給鏈方案總體框架采購生產(chǎn)分銷銷售物料規(guī)劃供應(yīng)商選擇協(xié)作

工廠定位生產(chǎn)系統(tǒng)

產(chǎn)品分銷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品規(guī)劃銷售戰(zhàn)略計劃人事計劃物料需求計劃合同

主生產(chǎn)計劃能力計劃分銷計劃中期銷售計劃

人事計劃訂購物料

批量決策加工計劃車間控制

倉庫補貨運輸計劃

短期銷售計劃長期中期短期精選課件在生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的集成研究中，到目前為止，較完善的理論模型是馬士華教授于1995年提出的一個三級集成計劃與控制系統(tǒng)模型，即把生產(chǎn)計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）和作業(yè)計劃三級計劃與訂單控制、生產(chǎn)控制和作業(yè)控制三級控制系統(tǒng)集成于一體。該模型的核心在于提出了制造資源網(wǎng)絡(luò)和能力狀態(tài)集的概念，并對制造資源網(wǎng)絡(luò)的建立和生產(chǎn)計劃提前期的設(shè)置提出了相應(yīng)模型和算法，并在MRPⅡ軟件開發(fā)中運用了這一模型。一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想第三節(jié)供給鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)方案與控制方法精選課件1.資源：內(nèi)部〔物料〕——供給鏈整體系統(tǒng)2.能力：能力需求問題，或能力平衡問題3.提前期：固定——動態(tài)——準(zhǔn)時交貨〔交貨期DeliveryTime〕（一）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中幾個概念的新拓展（二）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式開放性的、以團隊工作為組織單元的、多代理制的行為準(zhǔn)則：自勉、鼓勵、激勵、信托、最佳伙伴協(xié)調(diào)形式：供應(yīng)-生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-分銷協(xié)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào)精選課件

車間主管

車間代理項目代理Internet/EDI企業(yè)代理企業(yè)主管作業(yè)主管MPS主生產(chǎn)計劃MRP物料需求計劃RCCP粗能力計劃MES制造作業(yè)計劃DCRP細(xì)能力計劃作業(yè)計劃層戰(zhàn)術(shù)計劃層供應(yīng)鏈聯(lián)盟供應(yīng)鏈信息集成平臺訂單需求能力狀態(tài)合作意向協(xié)商結(jié)果戰(zhàn)略計劃層精選課件（三）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征經(jīng)濟全球化使企業(yè)進入全球開放市場，不管是基于虛擬企業(yè)的供應(yīng)鏈還是基于供應(yīng)鏈的虛擬企業(yè)，開放性是當(dāng)今企業(yè)組織發(fā)展的趨勢。供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N網(wǎng)絡(luò)化組織，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃信息已跨越了組織的界限，形成開放性的信息系統(tǒng)。決策的信息資源來自企業(yè)的內(nèi)部與外部，并與其他組織進行共享。1．開放性精選課件供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃信息具有動態(tài)的特性，是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然。為了適應(yīng)不斷變化的顧客需求，使企業(yè)具有敏捷性和柔性，生產(chǎn)計劃的信息隨市場需求的更新而變化，模糊的提前期和模糊的需求量，要求生產(chǎn)計劃具有更多的柔性和敏捷性。2．動態(tài)性3．集成性供應(yīng)鏈?zhǔn)羌傻钠髽I(yè)，是擴展的企業(yè)模型，因此供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃信息是不同信息源的信息集成，集成了供應(yīng)商、分銷商的信息，甚至消費者和競爭對手的信息。精選課件供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃決策過程具有群體特征，是因為供應(yīng)鏈?zhǔn)欠植际降木W(wǎng)絡(luò)化組織，具有網(wǎng)絡(luò)化管理的特征。4．群體性5．分布性供應(yīng)鏈企業(yè)的信息來源從地理上是分布的，信息資源跨越部門和企業(yè)，甚至全球化，通過Internet/Intranet、EDI等信息通信和交流工具，企業(yè)能夠把分布在不同區(qū)域和不同組織的信息進行有機地集成與協(xié)調(diào)，使供應(yīng)鏈活動同步進行。精選課件二、生產(chǎn)計劃與控制總模型及其特點

〔一〕生產(chǎn)方案特點提出基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法把本錢納入生產(chǎn)作業(yè)方案決策過程，真正表達(dá)以本錢為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想表達(dá)基于價值增值與用戶滿意的供給鏈管理模式〔二〕生產(chǎn)控制模型的特點1.訂貨決策與訂單分解控制訂貨決策：價格/本錢比較分析——交貨期比較分析——能力比較分析。訂單分解：外包和自制2.面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式供給鏈的訂單驅(qū)動原理精選課件Internet/EDI合作伙伴選擇產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外部資源供應(yīng)鏈集成平臺外包生產(chǎn)計劃是否轉(zhuǎn)包外包制造工程外包工程進度動態(tài)BOM自制零件生產(chǎn)計劃MRP物料需求計劃MPS主生產(chǎn)計劃能力狀態(tài)集零件能力/成本分析外協(xié)件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)外協(xié)件采購計劃車間作業(yè)計劃成本核算自制件生產(chǎn)進度自制工程D2(t)篩選訂單D(t)

需求訂單Q(t)

外包工程D1(t)精選課件面向?qū)ο?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式有如下特點：表達(dá)了供給鏈集成的觀點，從用戶訂單輸入到訂單完成，供給鏈各部門的工作僅僅圍繞訂單來運作業(yè)務(wù)流程和信息流程保持一致，有利于供給鏈信息跟蹤和維護資源的配置原那么更為明確統(tǒng)一，有利于資源的合理利用和管理顧客需求訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)方案訂單采用模糊預(yù)測理論和QFD相結(jié)合，使生產(chǎn)方案執(zhí)行更靠近顧客需求表達(dá)“X〞模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想，在供給鏈的橫向以訂單驅(qū)動方式，而在縱向那么采用MRP/OPT基于資源約束的生產(chǎn)控制方法。精選課件不恰當(dāng)?shù)拇黉N策略擾亂了正常的供給與需求關(guān)系，導(dǎo)致不必要的混亂正常需求曲線促銷需求曲線時間數(shù)量三、合作性方案、預(yù)測與補貨〔CPFR〕精選課件CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供給商Warner-Lambert等5家公司聯(lián)合成立的零售供給鏈工作組。工作組旨在改善零售商和供給商的伙伴關(guān)系，期望改善預(yù)測準(zhǔn)確度，降低本錢和減少庫存。在工程成功實施后，組成了由30多個單位參加的CPFR理事會，與VICS(VoluntaryInter-industryCommerceStandardsAssociation〕一起致力于CPFR的研究、標(biāo)準(zhǔn)制定、軟件開發(fā)和推廣工作。CPFR〔CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment〕的提出精選課件CPFR在實踐中證明是很有效的方法：80%的合作伙伴業(yè)務(wù)增加銷售額增加庫存降低10%客戶滿意度增加方案的準(zhǔn)確性提高CPFR的概念與流程CPFR通過一系列合作伙伴認(rèn)同的業(yè)務(wù)流程，制定共同的銷售和運作方案，并通過電子化的交流與溝通合作修改銷售方案和補給方案，從而提高方案的前瞻性和準(zhǔn)確性，有效地減少事后性修補帶來的高本錢。精選課件計劃預(yù)測補貨形成前端協(xié)議創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務(wù)計劃進行銷售預(yù)測辨別銷售預(yù)測例外事件解決銷售預(yù)測例外事件建立訂單預(yù)測辨別訂單預(yù)測例外事件解決訂單預(yù)測例外事件生成訂單CPFR流程的活動精選課件CPFR流程

制造商、配送商、分銷商共同達(dá)成CPFR協(xié)議

制定共同商務(wù)計劃

制定銷售預(yù)測

識別銷售預(yù)測的例外事件

預(yù)測的例外是否在范圍內(nèi)

建立定單預(yù)測

識別訂單預(yù)測的例外事件

預(yù)測的例外是否在范圍內(nèi)

訂貨訂單執(zhí)行與反饋合作解決合作解決NYNY精選課件CPFR的9步指導(dǎo)方針Step1前端協(xié)定就保密性和爭端的解決達(dá)成一致；創(chuàng)立衡量供給鏈績效的指標(biāo)；建立鼓勵措施。Step2協(xié)同商務(wù)方案工程團隊就促銷、庫存政策變化、新產(chǎn)品引進、門店開業(yè)/關(guān)閉等創(chuàng)立方案。Step3-5協(xié)同銷售預(yù)測合作伙伴共享需求預(yù)測信息，并標(biāo)識預(yù)測異常，然后協(xié)同制定預(yù)測。Step6-8協(xié)同訂單預(yù)測合作伙伴共享補貨方案,識別并處理異常情況。Step9生成訂單/發(fā)貨執(zhí)行共享結(jié)果數(shù)據(jù)，檢驗預(yù)測精度；評價績效精選課件案例:漢高應(yīng)用CPFR的成效漢高集團(Henkel)——西班牙大型清潔產(chǎn)品供給商20世紀(jì)90年代后期，公司深受訂貨預(yù)測和供給鏈管理實施乏力所困，存貨水平高得無法接受，產(chǎn)品輸出緩慢，運輸效率低下主要原因是公司沒有連貫的系統(tǒng)，無法整合連續(xù)補充的預(yù)測方案。無法預(yù)測目標(biāo)市場需求確實切數(shù)量。1999年，漢高集團與西班牙最大的零售連鎖集團Eroski一起，實施了CPFREroski以Consum品牌經(jīng)營著47個大賣場，800個超級市場和2000多個特許經(jīng)營超市兩家公司當(dāng)時已有很多業(yè)務(wù)往來。但是，漢高的銷售預(yù)測中有50%的誤差，缺貨現(xiàn)象十分嚴(yán)重。在Eroski龐大的500家商店提供效勞的中轉(zhuǎn)倉庫出貨經(jīng)常出錯精選課件兩個企業(yè)決定實施CPFR。雙方成立了一個小型的工作小組來開展工作。開始時，每周交換一次訂貨信息，每15天交換一次銷售預(yù)測，每4個月交換一次促銷方案表。雙方還開發(fā)了應(yīng)用因特網(wǎng)的工作平臺。隨著CPFR合作實驗的進行，在1999-2000間，平均錯誤從50%下降到5%。同時，控制在20%的合理誤差率范圍內(nèi)的預(yù)測比率從20%上升到75%。其它：98%的客戶滿意度，5天的供貨期，2%的缺貨率，大于85%的預(yù)測可靠性，98%的卡車滿載率。漢高從一開始面對的困難就是CPFR的復(fù)雜模型。其次是改變舊有的習(xí)慣，鼓勵數(shù)據(jù)的自由流動。精選課件供應(yīng)商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103四、供給鏈下多工廠生產(chǎn)方案模型有一供給鏈系統(tǒng)如下圖。該供給鏈上有兩個生產(chǎn)廠，可由三家供給商提供零部件，產(chǎn)品可由三個倉儲中心向兩個市場局部撥。精選課件建立模型:各個局部的生產(chǎn)能力：供給商：S1-2000單位,S2-3000單位,S3-4000單位工廠：P1-5000單位,P2-6000單位倉儲中心：W1-4000單位,W2-7000單位,W3-2000單位市場需求量：C1-4000單位，C2-3000單位設(shè)置工廠的固定本錢：P1-￥500,000,P2-￥750,000設(shè)置倉儲中心的固定本錢：W1-￥80,000,W2-60,000,W3-45,000單位產(chǎn)品的運輸本錢如圖中的數(shù)字所示。供給鏈下生產(chǎn)方案與物流組織優(yōu)化之算例精選課件目標(biāo)函數(shù):Min總本錢=3S11+4S12+6S21+2S22+8S31+5S32+3P11+4P12+P13+5P21+2P22+4P23+6W11+3W12+4W21+8W22+10W31+3W32+500000a+750000b+80000c+60000d+45000e約束條件：對供給商S11+S12<=2000S21+S22<=3000S31+S32<=4000對工廠P11+P12+P13<=5000aP21+P22+P23<=6000b倉儲中心W11+W12<=4000cW21+W22<=7000dW31+W32<=2000e精選課件需求約束:W11+W21+W31>=4000W12+W22+W32>=3000倉儲中心平衡約束:P11+P21=W11+W12P12+P22=W21+W22P13+P23=W31+W32工廠生產(chǎn)平衡約束:S11+S21+S31=P11+P12+P13S12+S22+S32=P21+P22+P23其它約束:a,b,c,d,e為0-1整數(shù)變量,取0或1非負(fù)條件：

Sij,Pjk,Wkm≥0求解：LINGOLINGO是LinearInteractiveandGeneralOptimizer的縮寫，即“交互式的線性和通用優(yōu)化求解器〞，由美國LINDO系統(tǒng)公司〔LindoSystemInc.〕推出的，可以用于求解非線性規(guī)劃，也可以用于一些線性和非線性方程組的求解等，功能十分強大，是求解優(yōu)化模型的最正確選擇。其特色在于內(nèi)置建模語言，提供十幾個內(nèi)部函數(shù)，可以允許決策變量是整數(shù)(即整數(shù)規(guī)劃，包括0-1整數(shù)規(guī)劃)，方便靈活，而且執(zhí)行速度非?？?。能方便與EXCEL，數(shù)據(jù)庫等其他軟件交換數(shù)據(jù)。精選課件總本錢=3x1000+4x1000+2x3000+5x2000+4x1000+2x6000+4x4000+8x3000+500000+750000+60000=1,389,000供應(yīng)商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23x10005x20002x30004x10002x60004x40008x30004x1000精選課件第四節(jié)供給鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制一、供給鏈的協(xié)調(diào)控制機制根據(jù)協(xié)調(diào)的職能劃分兩類：不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成〔生產(chǎn)-供給、生產(chǎn)-銷售、庫存-銷售〕同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào)〔工廠之間〕根據(jù)協(xié)調(diào)內(nèi)容劃分信息協(xié)調(diào)非信息協(xié)調(diào)精選課件二、供給鏈的協(xié)調(diào)控制模型中心化協(xié)調(diào)控制模式集中方式?jīng)Q策，無視代理的自主性，對不確定性的反響比較緩慢分散協(xié)調(diào)控制過分強調(diào)代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供給鏈的同步化。分散及集中相結(jié)合的混合模式獨立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一精選課件三、供給鏈的信息跟蹤機制提供供給鏈兩方面的協(xié)調(diào)輔助信息協(xié)調(diào)：按時完成用戶訂單，及時交貨〔生產(chǎn)進度跟蹤與協(xié)調(diào)〕非信息協(xié)調(diào)：完善實物供需條件〔JIT生產(chǎn)與采購、運輸調(diào)度等〕〔一〕跟蹤機制的外部運行環(huán)境供給鏈管理下企業(yè)間的信息集成從以下三個部門展開：1.采購部門與銷售部門2.制造部門3.生產(chǎn)方案部門〔二〕生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制對于子訂單的生產(chǎn)實施控制，保證對客戶的效勞質(zhì)量〔1〕按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供給〔保證高優(yōu)先級的子訂單的生產(chǎn)成套性，獲得物資上的保證〕〔2〕保證下游企業(yè)所需要的實時方案信息〔面向訂單的數(shù)據(jù)搜集、面向用戶的實時方案修正〕精選課件跟蹤機制運行環(huán)境制造部門銷售部門采購部門方案部門制造部門銷售部門采購部門方案部門制造部門銷售部門采購部門方案部門本企業(yè)下游企業(yè)上游企業(yè)精選課件第五節(jié)基于供給鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造一、大批量定制生產(chǎn)的定義與根本思想大批量定制〔MassCustomization〕：可以像MP〔MassProduction〕一樣以低價格吸引客戶，同時又如CP〔CustomizedProduction〕那樣獨立對待客戶的個性化需求。升華為一種能力：通過高度敏捷、柔性和集成的過程，為每一個客戶提供獨立設(shè)計的產(chǎn)品和效勞。根本思想：將手工定制的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組〔局部〕轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。實現(xiàn)：企業(yè)根據(jù)市場預(yù)測，按照MP生產(chǎn)或MTS模式生產(chǎn)無數(shù)個性特征的基因產(chǎn)品，根據(jù)客戶訂單的實際要求，通過對基因產(chǎn)品的重新配置和變型設(shè)計為客戶提供個性化的定制產(chǎn)品，從而實現(xiàn)CP和MP的有機結(jié)合。MP的規(guī)模經(jīng)濟與CP的范圍經(jīng)濟精選課件二、延遲制造根本思路

染色劑，著色，包裝

零售

消費者

延遲制造之前

延遲制造示意圖染色劑