市政、公路工程檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法

市政、公路工程檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)取樣方法前言市政、公路工程實(shí)驗(yàn)檢測任務(wù)是施工質(zhì)量管理中的一個(gè)重要組成部分。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢測，能評價(jià)各種原資料、半廢品和廢品構(gòu)件的質(zhì)量，從而對保證和提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程造價(jià)、推開工程施工技術(shù)提高起到極為重要的作用。近年來，隨著城市建立的快速開展，公路技術(shù)等級的提高，市政工程的檢驗(yàn)規(guī)范逐漸向公路工程規(guī)范靠攏。作為工程實(shí)驗(yàn)檢測人員或質(zhì)量控制管理人員，在整個(gè)施工期間應(yīng)吃透并領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件，熟習(xí)現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和實(shí)驗(yàn)檢測規(guī)程，嚴(yán)厲做好原資料、施工控制參數(shù)、現(xiàn)場施工過程質(zhì)量和分項(xiàng)工程驗(yàn)收四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的把關(guān)任務(wù)。市政、公路工程檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)取樣方法現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)配合比實(shí)驗(yàn)原資料實(shí)驗(yàn)原資料檢驗(yàn)水泥砂碎石磚土．砼摻加劑石灰．瀝青及混合料粉煤灰鋼筋水泥一、種類及代號：硅酸鹽水泥P.ⅠP.Ⅱ普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C水泥新規(guī)范的變化一、規(guī)范稱號及生效時(shí)間<通用硅酸鹽水泥>GB175-2007〔替代GB175-1999<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>、GB1344-1999<礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽>、GB12958-1999<復(fù)合硅酸鹽水泥>?！炒艘?guī)范從2021年6月1日實(shí)施<二、修訂的主要技術(shù)內(nèi)容本規(guī)范自實(shí)施之日起替代GB175-1999<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>、GB1344-1999<礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽>、GB12958-1999<復(fù)合硅酸鹽水泥>三個(gè)規(guī)范。水泥新規(guī)范的變化與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本規(guī)范主要變化如下：〔1〕、全文強(qiáng)迫改為條文強(qiáng)迫；〔2〕、添加了通用硅酸鹽水泥的定義；〔3〕、將各種類水泥的定義取消；〔4〕、普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合資料時(shí)，最大摻量不超越15％，其中允許用不超越水泥質(zhì)量5％的窯灰或不超越水泥質(zhì)量10％的非活性混合資料來替代〞改為“活性混合資料摻加量為＞5％且≤20％，其中允許用不超越水泥質(zhì)量8％且符合該規(guī)范5.2.4條的非活性混合資料或不超越水泥質(zhì)量5％且符合本規(guī)范第5.2.5條的窯灰替代；〔5〕、將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20％～70％〞改為“＞20％且≤70％〞，并分為A型和B型；A型礦渣摻量＞20％且≤50％，代號P·S·A；B型礦渣摻量＞50％且≤70％，代號P·S·B；〔6〕、將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合資料摻量由“20％～50%〞改為“＞20％且≤40％〞；〔7〕、將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合資料總摻加量由“應(yīng)大于15％，但不超越50％〞改為“＞20％且≤50％〞；〔8〕、資料中添加了粒化高爐礦渣粉；〔9〕、取消了復(fù)合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精練鉻鐵渣、粒化增鈣液態(tài)渣、粒水泥新規(guī)范的變化化碳素鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合資料等；〔10〕、添加了M類混合石膏，取消了A類硬石膏；〔11〕、助磨劑允許摻量由“不超越水泥質(zhì)量的1％〞改為“不超越水泥質(zhì)量的0.5％〞；〔12〕、普通水泥強(qiáng)度等級中取消了32.5和32.5R；〔13〕、將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量〞改為“水泥中的氧化鎂含量〞，其中要求P·S·A型、P·P型、P·F型、P·C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0％，并加注闡明‘假設(shè)水泥中氧化鎂含量大于6.0％時(shí)，應(yīng)進(jìn)展水泥壓蒸實(shí)驗(yàn)并合格’；P·S·B型無要求；〔14〕、添加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06％；水泥新規(guī)范的變化〔15〕、將各強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度目的改為和硅酸鹽水泥一致，將各強(qiáng)度等級復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度目的改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致；〔16〕、添加了45μm方孔篩篩余不大于30％作為選擇性目的；〔17〕、添加了選擇水泥組分實(shí)驗(yàn)方法的原那么和定期校核要求；〔18〕、將“按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來確定用水量〞的規(guī)定的適用水泥種類擴(kuò)展為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合資料的普通硅酸鹽水泥；〔19〕、編號與取樣中添加了年消費(fèi)才干“200×104t以上〞，不超越4000t為一個(gè)編號；將“120萬噸以上，不超越1200噸為一個(gè)編號〞改為“〞120×104t～200×104t，不2400t為一個(gè)編號；〔20〕、將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級，其他技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)要求〞改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)目的及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)方可出廠〞；〔21〕、添加了出廠檢驗(yàn)工程；水泥新規(guī)范的變化〔22〕、取消了廢品斷定；〔23〕、不合格品斷定中取消了細(xì)度和混合資料摻加量的規(guī)定，將斷定規(guī)那么改為“檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)范7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條技術(shù)要求為合格品。檢驗(yàn)結(jié)果不符合本規(guī)范7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格品；〔24〕、檢驗(yàn)報(bào)告中添加了“合同商定的其他技術(shù)要求〞；〔25〕、交貨與驗(yàn)收中添加了“安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成〞；〔26〕、包裝標(biāo)志中將“且應(yīng)不少于規(guī)范質(zhì)量的98％〞改為“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99％〞；〔27〕、包裝標(biāo)志中將“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色〞改為“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色〞。取樣方法、數(shù)量及有關(guān)要求1、水泥實(shí)驗(yàn)應(yīng)以同一水泥廠家、同一等級、同一種類、同一批號且延續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超越400t為一驗(yàn)收批，散裝不超越500t為一批，每批抽樣不少于一次；2、每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為20kg；3、取樣應(yīng)具有代表性，普通從20個(gè)以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總量至少為20kg，均勻拌和后分成兩等份，一份由實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，一份密封保管以備校驗(yàn)；4、市政、公路工程應(yīng)按分項(xiàng)工程取樣；5、構(gòu)件廠、拌和站應(yīng)在水泥進(jìn)廠時(shí)取樣，并根據(jù)儲存、運(yùn)用情況定期復(fù)驗(yàn)。四、主要檢驗(yàn)工程細(xì)度〔選擇性目的〕凝結(jié)時(shí)間體積安定性膠砂強(qiáng)度砂一、根據(jù)規(guī)范:<普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法規(guī)范>JGJ52-２００６<公路工程集料實(shí)驗(yàn)規(guī)程>JTGE42-2005二、取樣方法及數(shù)量1、驗(yàn)收批劃分：按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具〔如火車、貨船、汽車等〕運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具〔如馬車等〕運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批。缺乏上述數(shù)量的以一批論。2、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前應(yīng)先將取樣部位表層根除，然后在各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；3、假設(shè)檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)，進(jìn)展加倍復(fù)驗(yàn)，假設(shè)仍有一個(gè)試樣不能滿足規(guī)范要求，應(yīng)按不合格品處置。二、取樣方法及數(shù)量4、每組樣品的取樣數(shù)量，對每一單項(xiàng)實(shí)驗(yàn)：試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量(g)顆粒級配500堆積密度5000含泥量400泥塊含量200三、主要檢測工程顆粒級配堆積密度含泥量泥塊含量壓碎值〔人工砂〕四、技術(shù)目的1、顆粒級配：⑴砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)uf分為粗、中、細(xì)三級，其范圍應(yīng)符合：粗砂：uf＝3.7～3.1中砂：uf＝3.0～2.3細(xì)砂：uf＝2.2～1.6細(xì)度模數(shù)uf＝1.5～0.5的砂稱為特細(xì)砂。細(xì)度模數(shù)主要反映全部顆粒的粗細(xì)程度，不完全反映顆粒的級配情況。四、技術(shù)目的⑵砂按0.630mm(0.6mm)篩孔的累計(jì)篩余量分成三個(gè)級配區(qū)：配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并堅(jiān)持足夠的水泥用量，以滿足砼的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證砼強(qiáng)度。對泵送砼用砂，宜選用中砂。篩孔尺寸Ⅰ區(qū)

Ⅱ區(qū)

Ⅲ區(qū)

0.630(0.6)mm85～7170～4140～16四、技術(shù)目的2、含泥量：砂中顆粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。3、泥塊含量：砂中＞1.25mm(1.18mm)的顆粒經(jīng)水洗、手捏后＜0.630mm(0.6mm)的顆粒含量。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的砼用砂，含泥量應(yīng)≤3.0％，泥塊含量應(yīng)≤1.0％。對C10和C10以下的砼用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號，其含泥量和泥塊含量可予以放寬。砼強(qiáng)度等級

≥30＜30含泥量(％)

≤3.0≤5.0泥塊含量(％)

≤1.0≤2.0四、技術(shù)目的4、如砼用砂為海砂，應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對大型橋梁等重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，添加檢測工程〔如堿活性等〕，如對其他目的的合格性有疑心時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。碎石一、根據(jù)規(guī)范<普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法規(guī)范>JGJ5２－２００６<公路工程集料實(shí)驗(yàn)規(guī)程>JTGE42-2005二、取樣方法及數(shù)量1、驗(yàn)收批劃分：按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具〔如火車、貨船、汽車等〕運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具〔如馬車等〕運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批。缺乏上述數(shù)量的以一批論。2、在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前應(yīng)先將取樣部位表層根除，然后在各部位抽取大致相等的碎石共15份〔在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位獲得〕組成一組樣品；3、假設(shè)檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)，進(jìn)展加倍復(fù)驗(yàn)，假設(shè)仍有一個(gè)試樣不能滿足規(guī)范要求，應(yīng)按不合格品處置。二、取樣方法及數(shù)量4、每組樣品的取樣數(shù)量〔kg〕，對每一單項(xiàng)實(shí)驗(yàn):建筑規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑(mm)102031.540顆粒級配10203040堆積密度40408080含泥量8244040泥塊含量8244040針、片狀含量1.282040二、取樣方法及數(shù)量公路規(guī)范試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑(mm)9.51931.537.5顆粒級配10203040堆積密度40408080含泥量8244040泥塊含量8244040針、片狀含量1.282040三、主要檢測工程顆粒級配含泥量泥塊含量堆積密度針、片狀含量壓碎值〔公路規(guī)范〕四、技術(shù)目的1、顆粒級配：單粒級宜用于組合成具有要求級配的延續(xù)粒級，也可與延續(xù)粒級混合運(yùn)用，以改善其級配或配成較大粒度的延續(xù)粒級。不宜用單一的單粒級配制混凝土。2、針、片狀含量：針狀顆粒：巖石長度＞平均粒徑的2.4倍片狀顆粒：巖石厚度＜平均粒徑的0.4倍四、技術(shù)目的3、含泥量：碎石或卵石中顆粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。4、泥塊含量：碎石或卵石中＞5mm(4.75mm)的顆粒經(jīng)水洗、手捏后＜2.5mm(2.36mm)的顆粒含量。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的砼用碎石或卵石，含泥量應(yīng)≤1.0％，泥塊含量應(yīng)≤0.5％。對C10和C10以下的砼用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到2.5％，泥塊含量可放寬到1.0％。

砼強(qiáng)度等級≥C30＜C30含泥量≤1.0≤2.0泥塊含量≤0.5≤0.7針、片狀含量≤15≤25四、技術(shù)目的5、對大型橋梁等重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，添加檢測工程〔如壓碎值、堿活性等〕，如對其他目的的合格性有疑心時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。磚一、根據(jù)規(guī)范：<燒結(jié)普通磚>GB5101-2003<砌墻磚實(shí)驗(yàn)方法>GB/T2542-2003<粉煤灰磚>JC239-2001<混凝土路面磚>JC/T446-2000二、取樣方法及數(shù)量1、〔１〕燒結(jié)普通磚實(shí)驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、每15萬塊為一驗(yàn)收批，缺乏15萬塊亦按一批計(jì)算；〔２〕砼路面磚：應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一類別、同一等級、每2萬塊為一批，缺乏2萬塊也按一批計(jì)?！?〕粉煤灰磚：應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、每10萬塊為一驗(yàn)收批，缺乏10萬塊也為一驗(yàn)收批，2、取樣方法：⑴按預(yù)先確定好的抽樣方案在廢品堆垛中隨機(jī)抽??；⑵試件的外觀質(zhì)量必需符合廢品的外觀目的；⑶假設(shè)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果有疑心時(shí)，可加倍抽取試樣進(jìn)展復(fù)試。二、取樣方法及數(shù)量3、樣品數(shù)量：從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機(jī)抽樣法抽取。外觀質(zhì)量：50塊；尺寸偏向：20塊；強(qiáng)度等級：10塊；石灰爆裂：5塊；泛霜：5塊；抗凍性：5塊；吸水率：5塊。三、主要檢測工程強(qiáng)度等級四、技術(shù)目的1、強(qiáng)度等級以普通燒結(jié)磚為例單位：MPa

強(qiáng)度等級

抗壓強(qiáng)度平均值f≥

變異系數(shù)δ≤0.21變異系數(shù)δ＞.21強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk≥

單塊最小抗壓強(qiáng)度值fi≥

MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5土一、根據(jù)規(guī)范：<公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程>JTGE40-2007<土工實(shí)驗(yàn)方法規(guī)范>GB50123-1999<市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范>CJJ1-90<市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范>CJJ3-90<公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程>JTJ059-95二、取樣方法及數(shù)量1、取原狀土樣時(shí)，須堅(jiān)持土樣的原狀構(gòu)造及天然含水量，并使土樣不受擾動(dòng)；2、采取擾動(dòng)土?xí)r，應(yīng)先去除表層土，然后分層用四分法取樣。3、取樣數(shù)量：

試驗(yàn)項(xiàng)目土樣類型土樣狀態(tài)土樣質(zhì)量含水量細(xì)粒土擾動(dòng)30～50g密度細(xì)粒土原狀環(huán)刀法界限含水量細(xì)粒土擾動(dòng)500g標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)細(xì)粒土擾動(dòng)3kg三、主要檢測工程含水量密度界限含水量規(guī)范擊實(shí)〔輕、重型〕四、實(shí)驗(yàn)方法及技術(shù)目的1、含水量：做平行實(shí)驗(yàn)，兩次實(shí)驗(yàn)允許平行差值≤1％，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確至0.1％。⑴烘干法：取代表試樣15～30g，稱量后放入烘箱，在105～110℃恒溫下烘干至恒重，烘干時(shí)間對于細(xì)粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。⑵酒精熄滅法：快速簡易測定細(xì)粒土的含水量。稱量代表試樣放入稱量盒中，注入酒精(純度95％)至盒中出現(xiàn)自在液面為止，反復(fù)熄滅三次。2、密度實(shí)驗(yàn)：100cm3環(huán)刀檢測其干密度。四、實(shí)驗(yàn)方法及技術(shù)目的3、界限含水量——液限塑限結(jié)合測定法：結(jié)合測定土的液限wL和塑限wP，劃分土類、計(jì)算塑性指數(shù)Ip。對于細(xì)粒土：wL≥50％，為高液限土；Ip≥0.73(wL–20)，為高液限粘土，記為CHIp＜0.73(wL–20)，為高液限粉土，記為MHwL＜50％，為低液限土；Ip≥10，為低液限粘土，記為CLIp＜10，為低液限粉土，記為ML四、實(shí)驗(yàn)方法及技術(shù)目的4、規(guī)范擊實(shí)：分輕型和重型擊實(shí)。小試筒適用于粒徑≤25mm的土，體積為997cm3；大試筒適用于粒徑≤38mm的土，體積為2177cm3。石灰一、根據(jù)規(guī)范：<公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定資料實(shí)驗(yàn)規(guī)程>JTJ057-94<公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范>JTJ034-2000<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>JTJ041-2000二、取樣方法、數(shù)量1、驗(yàn)收批：同一消費(fèi)廠家、同一進(jìn)場日期的石灰，按消費(fèi)規(guī)模大小，以日產(chǎn)量為一個(gè)批量。日產(chǎn)量200t以上，每批量≤200t；日產(chǎn)量缺乏200t，每批量≤100t；日產(chǎn)量缺乏100t，每批量不大于日產(chǎn)量。二、取樣方法、數(shù)量2、取樣方法及數(shù)量：⑴生石灰：從整批物料的不同部位選取，取樣點(diǎn)不少于25個(gè)，每個(gè)點(diǎn)的取樣數(shù)量不少于2kg，縮分至4kg裝入密封容器內(nèi)；⑵生石灰粉：散裝生石灰粉，隨機(jī)取樣；袋裝生石灰粉，應(yīng)從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10袋，樣品總量不少于3kg裝入密封容器內(nèi)；⑶消石灰粉：從每一批量的產(chǎn)品中抽取10袋樣品，從每袋不同位置抽取100g樣品，總數(shù)量不少于1kg裝入密封容器內(nèi)。三、主要檢測工程有效氧化鈣含量氧化鎂含量四、技術(shù)目的1、JTJ034-2000：試驗(yàn)項(xiàng)目鈣質(zhì)生石灰

鎂質(zhì)生石灰

鈣質(zhì)消石灰

鎂質(zhì)消石灰

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

有效鈣+氧化鎂含量(%)858070807565656055605550細(xì)度0.71mm方孔篩的篩余(%)≤1≤1≤1≤10.125mm方孔篩的篩余(%)≤13≤20≤13≤20鈣/鎂質(zhì)石灰的分類界限氧化鎂含量(%)≤5＞5≤4＞4四、技術(shù)目的2、JTJ041-2000：試驗(yàn)項(xiàng)目鈣質(zhì)生石灰

鎂質(zhì)生石灰

鈣質(zhì)消石灰

鎂質(zhì)消石灰

優(yōu)等品

一等品合格品

優(yōu)等品

一等品合格品

優(yōu)等品

一等品合格品

優(yōu)等品

一等品合格品

有效鈣+氧化鎂含量(%)908580858075706560656055細(xì)度0.90mm方孔篩的篩余(%)≤0.5

≤0.50.125mm方孔篩的篩余(%)≤3≤10≤15≤3≤10≤15鈣/鎂質(zhì)石灰的分類界限氧化鎂含量(%)≤5＞5≤4＞4粉煤灰一、根據(jù)規(guī)范：<水泥化學(xué)分析>GB/T176-96<公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范>JTJ034-2000二、取樣方法、數(shù)量1、驗(yàn)收批：以延續(xù)供應(yīng)的200t一樣等級的粉煤灰為一批，缺乏200t的按一批計(jì)。二、取樣方法、數(shù)量2、取樣方法及數(shù)量：⑴散裝灰以每批不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，混拌要均勻，按四分法縮取試樣；⑵袋裝灰應(yīng)從每批中抽10袋，每袋各取試樣不得少于1kg，按四分法縮取試樣。三、主要檢測工程氧化物含量〔SiO2、Fe2O3、Al2O3〕細(xì)度燒失量四、技術(shù)目的1、SiO2+Fe2O3+Al2O3≥70％2、950～1000℃時(shí)，燒失量≤20％3、細(xì)度：⑴比外表積宜大于2500cm2/g；⑵90％經(jīng)過0.3mm篩孔，70％經(jīng)過0.075mm篩孔。鋼筋一、根據(jù)規(guī)范：<低碳熱軋圓盤條>GB/T701-1997<鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋>GB13013-91<鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋>GB1499.2-2007<金屬資料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法>GB/T228-2002<金屬資料彎曲實(shí)驗(yàn)方法>GB/T232-1999二、取樣方法和數(shù)量1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，外表或每捆〔盤〕鋼筋均有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐〔批〕號及直徑〔d〕分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學(xué)、工藝性能實(shí)驗(yàn)；2、鋼筋的外觀檢查：檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、銹蝕等工程，如發(fā)生異常景象時(shí)〔包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)〕，應(yīng)不采用。3、鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一廠別、同一牌號、同一爐〔罐〕號、同一規(guī)格、同一交貨形狀、同一進(jìn)廠時(shí)間組成，每批分量不大于60t。超越60t的部分，每大于40t〔或缺乏40t的余數(shù))，添加一個(gè)拉伸實(shí)驗(yàn)的試樣和一個(gè)彎曲實(shí)驗(yàn)的試樣。二、取樣方法和數(shù)量4、取樣數(shù)量：公路工程要求拉伸和彎曲試件均為3個(gè)。鋼筋種類

試件數(shù)量

拉伸試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)

低碳熱軋圓盤條

1個(gè)

2個(gè)

熱軋光圓鋼筋

2個(gè)

2個(gè)

熱軋帶肋鋼筋

2個(gè)

2個(gè)

二、取樣方法和數(shù)量5、取樣方法：⑴低碳熱軋圓盤條：在外觀和尺寸合格的盤條中隨機(jī)抽取2盤，在恣意一盤中切取1個(gè)拉伸試件和1個(gè)彎曲試件，再從另一盤切取1個(gè)彎曲試件；⑵熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋應(yīng)從恣意兩根中分別切取，即再每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件，1個(gè)彎曲試件；⑶鋼筋試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋的恣意一端截去500mm后切取。二、取樣方法和數(shù)量⑷試件長度：拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距＋200mm彎曲試件≥標(biāo)稱標(biāo)距＋150mm標(biāo)稱標(biāo)距：低碳熱軋圓盤條：10d熱軋光圓鋼筋：5d熱軋帶肋鋼筋：5dd——鋼筋公稱直徑〔mm〕三、主要檢測工程拉伸實(shí)驗(yàn)——力學(xué)性能〔屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率〕彎曲實(shí)驗(yàn)——工藝性能熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范：GB1499.2-2007<鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋>已于2021年3月1日起實(shí)施，替代原規(guī)范GB1499-1998<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋>。熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范

此次規(guī)范修訂，較以往規(guī)范有以下幾處顯著不同。

1．規(guī)范將細(xì)晶粒熱軋鋼筋納入適用范圍，添加了細(xì)晶粒熱軋鋼筋的定義和與之對應(yīng)的三個(gè)牌號。鋼筋牌號標(biāo)志：HRBF335、HRBF400、HRBF500。

2．修正了尺寸、外形、長度允許偏向。

新規(guī)范允許帶肋鋼筋可不帶縱肋，以順應(yīng)鋼筋機(jī)械銜接對鋼筋母材的要求。但強(qiáng)調(diào)即使無縱肋的鋼筋，分量偏向也應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范3．修正了力學(xué)性能特征值。

3.1原規(guī)范對三個(gè)等級鋼筋的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度比例未做一致，新規(guī)范對屈服強(qiáng)度未做修正，而將抗拉強(qiáng)度的三個(gè)特征值降低，由原規(guī)范的490MPa、570MPa、630MPa降低到455MPa、540MPa、630MPa。

3.2強(qiáng)調(diào)了最大力總伸長率Agt，從原規(guī)范的“供方如能保證，可不作檢驗(yàn)〞修正為“可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值〞，把最大力總伸長率正式列入力學(xué)性能特征值表格，其特征值由原2.5%提高至7.5%，還規(guī)定供需雙方可在斷后伸長率與最大力總伸長率中任選其一。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，那么采用斷后伸長率，但仲裁實(shí)驗(yàn)時(shí)采用最大力總伸長率。

3.3提高了對斷后伸長率要求，修訂后提高到17％，16％，15％。規(guī)范對28mm以上粗直徑的各牌號鋼筋，允許在現(xiàn)有特征值根底上降低1％，大于40mm的鋼筋可降低2％。

3.4新規(guī)范對鋼筋的抗震性能作了要求，列出了〔1〕實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服強(qiáng)度之比不小于1.25，〔2〕實(shí)測屈服強(qiáng)度與規(guī)定屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30，鋼筋的最大力總伸長率不小于9%。

4．修正了工藝性能

熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范4.1細(xì)分了彎芯直徑，原規(guī)范將三類鋼筋的彎芯直徑，按公稱直徑粗細(xì)分別分為二檔，例如HRB335牌號的鋼筋，6-25mm較細(xì)直徑的鋼筋，彎芯直徑為3d，而28mm以上粗直徑的鋼筋，彎芯直徑為4d。新規(guī)范中原較細(xì)鋼筋的彎芯直徑不變，將粗直徑中大于40mm～50mm鋼筋單獨(dú)列出，比上一檔28-40mm的彎芯直徑均添加了一倍d，彎芯直徑為5d。彎曲實(shí)驗(yàn)角度均為180°。

4.2調(diào)整了反向彎曲的角度，從原先的先正向彎曲45°提高到正向彎曲90°，再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在去載之前丈量。經(jīng)反向彎曲實(shí)驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位外表不得產(chǎn)生裂紋。

5．將檢驗(yàn)規(guī)那么分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)兩類。以往我們熟習(xí)的一批鋼筋代表數(shù)量60t，在新規(guī)范中改成除原來規(guī)定的60t取兩拉兩彎外，每超越40t，將添加一個(gè)拉伸和彎曲試樣。

6．修正了鋼筋的外表標(biāo)識。這次對鋼筋外表標(biāo)識改動(dòng)最大的是原HRB335，HRB400，HRB500對應(yīng)的數(shù)字分別為2、3、4，新規(guī)范改為3、4、5，細(xì)晶粒鋼筋分別由C3、C4、C5表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

7．新規(guī)范所規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工程所需儀器設(shè)備、原始記錄表格、檢測報(bào)告格式并無變化四、技術(shù)目的鋼筋

強(qiáng)度等級

公稱直徑(mm)屈服強(qiáng)度σs（MPa）

抗拉強(qiáng)度σb（MPa）

伸長率δ（％）

冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑

不小于

低碳熱軋圓盤條

Q23523541023180°d=0.5a熱軋光圓

R2358～2023537025180°d=a熱軋帶肋

HRB3356～2533545517180°d=3a28～50

180°d=4a五、質(zhì)量斷定1、冷彎實(shí)驗(yàn)結(jié)果評定：試件經(jīng)冷彎實(shí)驗(yàn)后，受彎曲外外表不得產(chǎn)生裂紋，如出現(xiàn)裂紋，那么為不合格。所謂裂紋，是指試件彎曲后，其外表金屬基體上出現(xiàn)開裂，開裂長度＞2mm且≤5mm，寬度＞0.2mm且≤0.5mm。2、任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范要求，那么從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)展該不合格工程的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果〔包括該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)所要求的任一目的〕只需有一項(xiàng)目的不合格，那么該批視為不合格。鋼筋焊接一、根據(jù)規(guī)范：<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-2003<鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法>JTJ/T27-2001二、焊接方式1、電阻點(diǎn)焊2、閃光對焊3、電弧焊：幫條焊、搭接焊、溶槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件鋼筋T形接頭電弧焊、程度窄間隙焊4、電渣壓力焊5、氣壓焊6、預(yù)埋件埋弧壓力焊三、焊接鋼筋試件的取樣以閃光對焊和電弧焊為例：1、班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接方式取模擬件一組，試件數(shù)量和實(shí)驗(yàn)工程與班中焊試件一樣。班前焊試件是用于焊接參數(shù)確實(shí)定和可焊性能的檢測。班前焊試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，從現(xiàn)場焊接接頭中切取，數(shù)量和要求與班中焊一樣。三、焊接鋼筋試件的取樣2、班中焊試件：班中焊試件是用于對廢質(zhì)量量的檢驗(yàn)。⑴閃光對焊：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲實(shí)驗(yàn)。三、焊接鋼筋試件的取樣閃光對焊接頭外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。三、焊接鋼筋試件的取樣⑵電弧焊：在施工現(xiàn)場，每單位工程的同一焊工、同一鋼筋級別、同一規(guī)格、同一焊接類型、同一焊接部位，每300個(gè)作為一驗(yàn)收批，缺乏300個(gè)按一批計(jì)算。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸實(shí)驗(yàn)。電弧焊接頭外觀檢查：焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。三、焊接鋼筋試件的取樣3、取樣長度：拉伸試件：閃光對焊——L≥10d＋200mm電弧焊——L≥15d＋200mm〔注：長度均不超越600mm為宜〕彎曲試件：Q235R235——L≥4.5d＋150mmHRB335——d≤25mm，L≥6.5d＋150mmd＞25mm，L≥7.5d＋150mm四、主要檢測工程必試工程：焊接類型

必試項(xiàng)目

點(diǎn)焊

焊接骨架

抗剪試驗(yàn)，抗拉試驗(yàn)

焊接網(wǎng)

抗剪試驗(yàn)，抗拉試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)

閃光對焊

抗拉試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)

電弧焊

抗拉試驗(yàn)

電渣壓力焊

抗拉試驗(yàn)

氣壓焊

抗拉試驗(yàn)，梁、板另加彎曲試驗(yàn)

預(yù)埋件鋼筋T型接頭

抗拉試驗(yàn)

五、技術(shù)目的焊接鋼筋抗拉實(shí)驗(yàn)的技術(shù)目的與同級別、同直徑鋼筋抗拉強(qiáng)度的目的一樣。焊接鋼筋彎曲實(shí)驗(yàn)，彎曲角度為90°。六、結(jié)果斷定以閃光對焊和電弧焊為例：⑴抗拉實(shí)驗(yàn)：①3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；②至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂的。六、結(jié)果斷定到達(dá)上述兩項(xiàng)要求，斷定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)〔0.7d〕發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)；當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，那么一次斷定該批接頭為不合格品。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)斷定該批接頭為不合格品。六、結(jié)果斷定⑵彎曲實(shí)驗(yàn)：①彎曲至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)〔含焊縫和熱影響區(qū)〕未發(fā)生斷裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲實(shí)驗(yàn)合格；②當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，那么一次斷定該批接頭為不合格品；③當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)斷定該批接頭為不合格品。〔注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度到達(dá)0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定曾經(jīng)破裂〕預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線一、根據(jù)規(guī)范：<預(yù)應(yīng)力砼用鋼鉸線>GB/T5224-2003二、取樣方法及數(shù)量1、驗(yàn)收批：每批由同一廠別、同一牌號、同一規(guī)格、同一消費(fèi)工藝、同一進(jìn)廠時(shí)間的鋼絞線組成，每批分量不大于60噸2、方法及數(shù)量：任取三盤，每盤取一根進(jìn)展拉力實(shí)驗(yàn)，試樣長度為800mm左右；三、實(shí)驗(yàn)工程：力學(xué)性能〔斷裂荷載、屈報(bào)荷載、伸長率和松弛實(shí)驗(yàn)〕注：松弛實(shí)驗(yàn)每合同批不少于一根<預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和銜接器>一根據(jù)規(guī)范：〔1〕<預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和銜接器>GB/T14370-2000〔2〕<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>JTJ041-2000二、取樣方法及數(shù)量：同一廠別、同一類產(chǎn)品、同一批原資料、同一種工藝、同一進(jìn)廠時(shí)間的錨具、夾具不超越1000套，銜接器不超越500套為一驗(yàn)收批。三、方法及數(shù)量：應(yīng)從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗(yàn)。靜載錨固性能檢驗(yàn)抽取六套組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力盤錨具組裝件。瀝青、瀝青混合料檢驗(yàn)工程1、瀝青：針入度、軟化點(diǎn)、延度2、混合料：配合比、礦料級配、瀝青用量、馬歇爾擊實(shí)實(shí)驗(yàn)3、現(xiàn)場：壓實(shí)度、厚度、平整度。砼摻加劑一、根據(jù)規(guī)范GB/T8075—2005<混凝土外加劑定義分類命名與術(shù)語>GBD8076—1997<混凝土外加劑>JC473—2001<混凝土泵送劑>JC474—1999<砂漿、混凝土防水劑>JC475—2004<混凝土防凍劑>JC476—2001<混凝土膨脹劑>JC477—2005<放射混凝土用速凝劑>GB50119—2003<混凝土外加劑運(yùn)用技術(shù)規(guī)范>砼摻加劑二、分類1、混凝土外加劑按其成分可分為兩類；化學(xué)外加劑；是混凝土拌制之前或拌制過程中參與的、使混凝土性能產(chǎn)生所希望變化的化學(xué)物質(zhì)，其摻量普通較小。礦物外加劑：是在混凝土拌制之前或拌制過程中以控制量參與的、具有一定細(xì)度和活性、用于改善新拌和硬化混凝土性能〔特別是混凝土耐久性〕的某些礦物類物質(zhì)。其摻量普通較大。2、混凝土外加劑按其主要運(yùn)用功能分為四類：〔1〕改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等；〔2〕調(diào)理混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑及速凝劑等；〔3〕改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑等?！?〕改善混凝土其它性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。砼摻加劑三、根本術(shù)語1、外加劑摻量:外加劑摻量以外加劑占水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。2、引薦摻量范圍：由外加劑消費(fèi)企業(yè)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的、引薦給運(yùn)用方的外加劑摻量范圍。3、適宜摻量：滿足相應(yīng)的外加劑規(guī)范要求時(shí)的外加劑摻量，由外加劑消費(fèi)企業(yè)闡明，適宜摻量應(yīng)在引薦摻量的范圍之內(nèi)。4、最大引薦摻量：引薦摻量范圍的上限砼摻加劑三、取樣方法和取樣數(shù)量1、按砼外加劑摻量取樣：摻量大于1%同種類外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%同種類外加劑每一編號為50噸，同一編號的產(chǎn)品必需混合均勻；2、每一編號取樣數(shù)量不少于0.2噸水泥所需的外加劑用量。四、實(shí)驗(yàn)工程：砼摻加劑普通減水劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率高效減水劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率早強(qiáng)減水劑：鋼筋銹蝕、1天、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率緩凝減水劑：鋼筋銹蝕、凝結(jié)時(shí)間、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率引氣減水劑：鋼筋銹蝕、1天、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率、含氣量緩凝高效減水劑：鋼筋銹蝕、凝結(jié)時(shí)間、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率早強(qiáng)劑：鋼筋銹蝕、1天、28天抗壓強(qiáng)度比，引氣劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強(qiáng)度比，含氣量泵送劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強(qiáng)度比，減水率普通減水劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強(qiáng)度比，坍落度保管值、壓力泌水率比防凍劑：鋼筋銹蝕、-7、-7+28天抗壓強(qiáng)度比，膨脹劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強(qiáng)度比，凝結(jié)時(shí)間；配合比實(shí)驗(yàn)普通混凝土配合比〔送料數(shù)量及委托內(nèi)容〕砌筑砂漿配合比無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定資料配合比〔送料數(shù)量及委托內(nèi)容〕普通混凝土由水泥、普通碎〔卵〕石、砂和水按一定比例配制成的拌和物，經(jīng)過一定時(shí)間硬化而成的，其干密度為2000～2800kg/m3混凝土。一、根據(jù)規(guī)范<普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定>JGJ55-2000<普通混凝土拌和物性能實(shí)驗(yàn)方法>GB50080-2002<普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法>GB50081-2002<普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)方法>JGJ53-92<普通混凝土用砂質(zhì)量規(guī)范及檢驗(yàn)方法>JGJ52-92<普通混凝土長期性能與耐久性能實(shí)驗(yàn)方法>GBJ82-85<混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50204-2002<公路工程水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程>JTGE30-2005<公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范>JTGF30-2004二、混凝土強(qiáng)度等級C7.5C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60三、混凝土強(qiáng)度的影響要素水灰比水泥標(biāo)號環(huán)境溫度濕度四、主要檢測工程強(qiáng)度和易性在填寫委托時(shí)應(yīng)注明砼強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、原資料產(chǎn)地及類別、坍落度、外加劑廠家及摻量等信息。四、主要檢測工程混凝土澆注時(shí)的坍落度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度(mm)1基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～302板、梁和大型及中型截面的柱子等30～503配筋密列的結(jié)構(gòu)50～704配筋特密的結(jié)構(gòu)70～905灌注樁18～22五、強(qiáng)度〔抗壓、抗折、抗?jié)B〕試件的制造：⑴成型前，檢查試模尺寸，試模內(nèi)外表涂一薄層礦物油或脫模劑；⑵將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)運(yùn)用抹刀沿試模壁插搗，使混凝土拌和物高出試?？?；⑶用插入式振搗棒振搗，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)繼續(xù)到外表出漿為止，應(yīng)防止過振；普通振搗時(shí)間為20s，振搗棒拔出時(shí)要緩慢，不得留有孔洞。⑷刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。五、強(qiáng)度〔抗壓、抗折、抗?jié)B〕試件的養(yǎng)護(hù)：⑴試件成型后應(yīng)立刻用不透水的薄膜覆蓋外表；⑵采用規(guī)范養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜，然后編號、拆模。拆模后立刻放入溫度為20±1℃，相對濕度為95％以上的規(guī)范養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。規(guī)范養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，間隔10～20mm，試件外表應(yīng)堅(jiān)持潮濕，并不得被水直接沖淋。⑶同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試件可與實(shí)踐構(gòu)件的拆模試件一樣，拆模后，試件仍需堅(jiān)持同條件養(yǎng)護(hù)。⑷規(guī)范養(yǎng)護(hù)齡期為28d。砌筑砂漿砂漿是由膠結(jié)料、細(xì)集料、摻加料和水配制而成的建筑工程資料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳送應(yīng)力的作用。砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結(jié)成為砌體的砂漿。水泥砂漿是由水泥、細(xì)集料和水配制成的砂漿。水泥混合砂漿是由水泥、細(xì)集料、摻加料和水配制成的砂漿。一、根據(jù)規(guī)范<砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程>JGJ98-2000<砌筑砂漿根本性能實(shí)驗(yàn)方法>JGJ70-90<砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50203-2002二、主要檢測工程稠度分層度強(qiáng)度三項(xiàng)全部合格為合格砂漿。四、技術(shù)要求1、砌筑砂漿的強(qiáng)度等級有：M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。2、砌筑砂漿稠度、分層度、抗壓強(qiáng)度必需同時(shí)符合要求。3、砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。4、水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300～350kg/m3。四、技術(shù)要求5、砌筑砂漿的稠度選用：〔在60～80之間最好〕砌

體

種

類

砂漿稠度(mm)燒結(jié)普通磚砌體

70～90骨內(nèi)料混凝土小型空心砌塊砌體

60～90燒結(jié)多孔磚，空心磚砌體

60～80燒結(jié)普通磚平拱式過梁

空斗墻，筒拱

普通混凝土小型空心砌塊砌體

加氣混凝土砌塊砌體

50～70石砌體

30～50五、抗壓強(qiáng)度砌筑砂漿的強(qiáng)度等級以規(guī)范養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的立方體試塊抗壓強(qiáng)度結(jié)果為準(zhǔn)。五、抗壓強(qiáng)度1、抗壓強(qiáng)度試塊制造：一組砂漿抗壓強(qiáng)度試塊由6個(gè)試件組成，試模采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試模。①制造砌筑砂漿試塊時(shí)，將砂漿試模平放在程度位置，試模內(nèi)壁預(yù)先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑；②向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒由外向里按螺旋方向均勻插搗25次；③當(dāng)砂漿外表開場出現(xiàn)麻斑形狀時(shí)〔約15～30min〕將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平；④試件制造后應(yīng)在20±5℃環(huán)境下放置一晝夜，然后對試件進(jìn)展編號并拆模。試件拆模后應(yīng)在規(guī)范養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)展試壓。五、抗壓強(qiáng)度2、規(guī)范養(yǎng)護(hù)條件：砌筑砂漿

溫度(℃)相對濕度(%)水泥混合砂漿

20±160～80水泥砂漿

20±1