主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案工程名稱：新建50000t/a醇醚及醇醚酯，20000t/a改擴建醇醚酯項目辦公樓施工單位：吉林市伊瑞達建筑安裝工程有限公司項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：編制人：審核人：編制時間：目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據(jù)及原則 211926二、工程概況及說明 322153三、承臺及地梁施工 412582四、鋼筋工程19889 4 五、模板工程19889 113387六、混凝土工程 2124465七、施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施 2331589117884一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1）工程施工圖紙。2）現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗收規(guī)范。(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》（GB50204-2015）(3)《混凝土強度檢驗評定標準》（GB50107-2010）(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2015）(5)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）(6)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2013）(7)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）3）我單位歷年承擔同類工程施工的經(jīng)驗和現(xiàn)有施工能力。2.編制說明本施工方案主要針對辦公樓工程編寫的施工主要項目施工方法及施工措施二、工程概況及說明工程概況：本工程為新建50000t/a醇醚及醇醚酯，20000t/a改擴建醇醚酯項目辦公樓工程，工程建設地點位于九站經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，本工程總建筑面積為1500平方米，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12m。工程特點：框架結(jié)構(gòu)，柱主要截面尺寸有：400mm*400mm,500mm*500mm,梁截面主要尺寸為：300mm*550mm，300mm*400mm,250mm*550mm，板厚為100mm、120mm。三：承臺及地梁施工1、墊層施工基坑換填澆灌Ｃ15混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。2、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎，綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。3、承臺基礎、地梁模板(1)木模板。4、承臺基礎、地梁混凝土:C30四、鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。1、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術(shù)標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。3、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。4、質(zhì)量控制鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負彎矩筋端頭300mm。焊接工程5、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。施工準備本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。五、 模板工程施工方法1、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，梁、板模板主要采用15mm厚膠合板，鋼管支撐。工程設計標高較高高差15m，單體面積小，整體搭設滿堂腳手架穩(wěn)定性不滿足施工要求，在模板施工過程中，需擴大腳手架搭設面積，以滿足施工要求。2、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ48×1000鋼管（@≤300）和水平2φ48鋼管組成，用Φ12定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用鋼筋在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定。3．柱頭控制：框架柱接頭按照“柱接頭模板圖”控制。3、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。根據(jù)設計要求，WKL3、4、5梁中心起拱值為80mm。3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。4、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:5、模板的拆除(1)柱模板及梁側(cè)模必須在柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。柱模板設計柱模構(gòu)造： 柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50×70松木方，橫向主龍骨采用1根70×150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為400，1.2m以上間距為600。具體作法見下圖。6、樓板模板設計⑴樓板模板及支撐體系的選擇樓板面板采用通用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采用50×70松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×50，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。梁模板設計梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用沒，木模板，側(cè)模豎楞采用50mm×70mm，間距450mm，橫楞采用50mm×70mm，間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50×70松木次龍骨，縱向主龍骨采用70×50松木，門架支撐。模板量的配備采用20mm厚木膠合板作面板,鋼管支撐的方式。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=250mm，梁截面高度H=600mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×90mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=6.000kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！四、梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖梁側(cè)模板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——計算的最大彎矩(kN.m)；q——作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.mf=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN截面抗剪強度計算值T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=28.80×0.60=17.28N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm梁側(cè)模板的撓度計算值:v=0.542mm小于[v]=300/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為20mm；穿梁螺栓有效直徑為16.9mm；穿梁螺栓有效面積為A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后→支滿架準備支梁模及頂板?！{(diào)整梁底支架、支梁底模→（綁梁筋）支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③模板由于工期及天氣原因，無法進行周轉(zhuǎn)性使用，需一次性投入使用。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。六、混凝土工程施工方法1、混凝土采用商品混凝土(1)由于施工期間氣溫低，需摻入早強劑，其技術(shù)標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的有關要求。(2)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標準均應按有關現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。2、混凝土的澆筑1）澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2）．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋（梁板采用塑料薄膜及草簾覆蓋，框架柱采用塑料薄膜纏繞覆蓋），并澆水養(yǎng)護。(2)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。七、施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施1組織保證建立以項目經(jīng)理為組長，施工員、技術(shù)負責人、專職安全員為副組長，專業(yè)工長和施工隊班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組。安全領導小組：組長：郝帥副組長：任廣春組員：劉秀峰、孫凈凈、李秀娟2職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施2、1施工現(xiàn)場主要危害因素辨識、評價序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度1施工用電未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線接地錯誤觸電大未按規(guī)定重復接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護器失效觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電中安全距離達不到規(guī)定要求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大使用電動工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大2施工機械機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求觸電大場區(qū)運輸車輛行駛速度過塊運輸傷害、機械傷害大操作者未經(jīng)操作培訓機械傷害大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中無證動火、無防火設施或不符合要求火災大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災、爆炸大4支撐系統(tǒng)為按規(guī)范進行搭設，結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌大基礎不符合要求下沉、坍塌大未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體打擊大材質(zhì)不符合要求坍塌大超載或物體材料堆放不均勻坍塌大材料堆放不符合要求物體打擊大夜間施工無照明或照明不足高處墜落、物體打擊大無上下通道、或上下通道不符合要求高處墜落大無防護欄桿、擋腳板或不符合要求高處墜落大外側(cè)未滿掛安全網(wǎng)物體打擊大5高處作業(yè)臨邊無安全防護或不符合要求高處墜落大未按規(guī)定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設置警戒區(qū)域物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護措施或不符合要求物體打擊大超載或材料堆放不符合要求倒塌、物體打擊大無上下通道或通道不符合要求高處墜落中6小型機械及電動工具I類手持電動工具無保護接零觸電大使用I類手持電動工具不按規(guī)定穿戴絕緣防護用品觸電大使用手持電動工具隨意接長電源或更換插頭觸電中使用電動工具未經(jīng)專項培訓機械傷害、觸電大Ⅱ類電動工具金屬外殼無保護接零觸電大7氣焊作業(yè)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離小于5米及氣瓶與明火之間的距離小于10米爆炸大氧氣瓶、乙炔瓶無回火器爆炸大焊工無證操作氣瓶存放不符合要求爆炸大氣瓶運輸不符合要求爆炸中8洞口臨邊未設置防護設施或防護設施不符合要求高處墜落、物體打擊大9火災未采取防護措施或防護措施不符合要求財產(chǎn)損失、人員傷害大10人為因素不按規(guī)定正確配戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中11吊車吊裝吊裝超載機械傷害、人員傷害大材料綁扎不符合要求人員傷害大吊裝過程中無專人指揮人員傷害大吊裝過程中未設警戒區(qū)域或無專人監(jiān)護人員傷害大2、2環(huán)境因素辯識、評價及控制措施序號分部工程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度1建筑機械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要2運輸設備維修運輸維修油滲滴固體廢物侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣一般車輛運行噪聲噪音污染，損害人體健康重要塵土大氣污染，損害人體健康重要車輛沖洗廢水污染土壤和水體一般3倉庫貯存油料、油