熱處理知識考試題庫

熱處理題庫1．鋼筋的軋后控制冷卻主要是余熱淬火，以提高其屈強比。2．索氏體組織具有較好的拉拔性能。3．鋼絲生產(chǎn)中的Patenting（派敦）處理工藝是：高碳鋼鋼絲加熱到900℃，然后進入550℃的鉛浴槽內(nèi)，使金相組織得到索氏體。其特點是，強度高，韌性好。4．奧氏體為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，鐵素體為體心立方晶格結(jié)構(gòu)。5．氫是鋼中形成白點（發(fā)裂）的主要原因，主要采用真空精煉、電渣重熔、鋼包精煉、擴氫退火來防止。產(chǎn)生白點的機理：6．控制軋制是將熱軋與軋后正火及相界面析出強化結(jié)合在一起的一種工藝方法。7．奧氏體與鐵素體相比，鐵素體的變形抗力較小。因此，對于碳含量小于0.04%的超低碳鋼，在鐵素體區(qū)軋制比在奧氏體區(qū)軋制更節(jié)能。8．退火與正火的主要區(qū)別：退火為爐內(nèi)緩冷，正火為空冷。9．某些材質(zhì)的鋼板正火處理時，可以采用強迫空氣循環(huán)冷卻或噴霧冷卻方式來獲得細珠光體組織，從而提高其屈強比。10．對于含碳量小于0.4%的中低碳鋼，可用正火代替完全退火。11．對于含碳量小于0.25%的碳素鋼，可用正火代替退火，以提高材料的硬度，改善切削性能，防止“粘刀”，提高了零件表面光潔度。常用于15、20Cr、20MnVB、20CrMnTi等。12．常用的普通熱處理方法有退火、正火、淬火和回火。13．淬火是將鋼加熱到適宜溫度，保溫，隨即快速冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體和貝氏體組織的工藝方法。14．常用的淬火方法有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火。15．每種鋼都有一居里點，當溫度高于該值時為順磁性，低于該值時為鐵磁性。16．板帶軋后控制冷卻方法主要有高壓噴嘴冷卻、虹吸管層流冷卻、水幕（條狀縫隙噴嘴）冷卻、水氣霧化冷卻、板瑞流冷卻、壓力淬火或輥式淬火冷卻、噴淋水冷等。17．通常所說的低合金高強度雙相鋼是由鐵素體和約20%左右的馬氏體構(gòu)成的高成型性鋼材。18．鐵碳平衡相圖中，各點和各曲線或直線的名稱，數(shù)值。19．位錯有兩種類型：刃位錯、螺位錯。20．鐵磁性的另一個基本特點是在外磁場中的磁化過程是不可逆的，稱為磁滯現(xiàn)象。21．鐵的鐵磁居里溫度為769℃（1043K），順磁居里溫度為1093K。22．貝氏體主要有三種形態(tài)：上貝、下貝、粒貝。23．低碳貝氏體鋼主要合金元素是0.5%Mo和微量B，其余為Ni、Cr、Mn，其優(yōu)點是可以焊接，強度高。24．低碳馬氏體為板條（片狀）馬氏體，慣習面為{111}，含碳量0.5%以下的碳素鋼和低合金鋼形成。中碳馬氏體為針狀（透鏡狀薄片）馬氏體，慣習面為{225}，這種馬氏體首先在含有大約0.5%碳的鋼種形成，含碳量為0.5-1.0%時，針狀馬氏體和板條馬氏體同時存在。高碳馬氏體形狀也為針狀（透鏡狀薄片）馬氏體，慣習面為{359}，含碳量大于1.4%的鋼種形成。25．滲碳為什么在奧氏體區(qū)進行？因為C在奧氏體相中比在鐵素體相中溶解度大，擴散快。26．滲氮溫度通常為500-550℃，比滲碳溫度低，為什么？在鐵素體中，N比C有更大的溶解度。27．滲氮鋼中主要含有哪些合金元素？通常含有1%Cr，1%Al，0.2%V或Mo等氮化物形成元素。28．鋼的強化機制主要有：固溶強化、晶粒細化強化、彌散強化。29．深沖鋼Luders帶的產(chǎn)生，與鋼的哪些機械性能有關(guān)？與鋼中哪些元素有關(guān)？鋼中明顯屈服點的存在可能有損于鋼的深沖壓工藝性能。其嚴重程度直接與鐵素體中固溶的C和N含量有關(guān)，所以設(shè)法降低他們在鋼中的濃度是有益的。不幸的是，在很低的C、N濃度下仍能出現(xiàn)屈服點，而在大生產(chǎn)的條件下要獲得如此低的C、N濃度的鋼也是不實際的。因此降低間隙固溶體的任何熱處理，如退火處理后緩冷，，都是有益的。在加工成型之前，通過稱之為平整的小變形量冷軋（0.5-2%）可以更可靠地消除鋼的屈服點。因為在上述環(huán)境溫度下，C和N能在鐵素體中明顯地擴散，所以最好在軋制和退火后立即進行深沖加工。由于C和N能引起應變時效，并隨后出現(xiàn)屈服點，因此鐵素體中較高的N溶解度給用于深拔和深沖鋼帶來很大問題。在煉鋼過程中要設(shè)法保持較低的含N量，為了將其影響減少到最低程度，最簡單的解決辦法是添加少量的強氮化物形成元素，如Al、Ti和V，以便使固溶的N量降至較低水平。30．從理論上講，要得到全部珠光體組織，鋼中的含碳量為0.77%。小于該數(shù)值時，得到鐵素體和珠光體組織；大于該數(shù)值時，得到珠光體和滲碳體組織。31．熱軋之后進行正火處理的主要工藝和目的：重新加熱到高于Ac3以上約100℃，以形成奧氏體，然后空冷到產(chǎn)生相變。其目的是為了細化奧氏體和鐵素體晶粒尺寸，得到較細的珠光體組織。32．回火的四個階段是：33．表面淬火的目的：提高工件表面硬度，增加耐磨性和疲勞強度。常用工件有：軸、齒輪等。34．滲碳淬火后，滲層與心部組織應怎樣控制？滲層組織應為細針狀馬氏體+少量殘余奧氏體及均勻分布的粒狀碳化物。不允許網(wǎng)狀碳化物存在，殘余奧氏體量一般不超過15-20%。心部組織應為低碳馬氏體或下貝氏體組成。不允許有塊狀或沿晶界析出的鐵素體存在，否則疲勞強度將急劇下降，沖擊韌性也下降。35．低碳鋼含碳量范圍是0.04-0.25%。36．低合金鋼的合金元素總量為小于等于5%。37．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是以平均含碳量萬分之幾表示。38．碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由代表屈服點的字母和數(shù)值、質(zhì)量等級和脫氧方法符號等按序組成。39．20MnR表示平均含碳量為0.20%，合金元素為Mn，平均含量小于1.5%的容器用低合金結(jié)構(gòu)鋼板。40．應力的法定計量單位是N/mm2或Mpa。41．HRC適用于測量硬度相當高的材料，相當于布氏硬度值230-700的材質(zhì)。42．硬度是材料表面抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬軟硬程度的一種性能指標。43．由構(gòu)成合金的各組元素的原子溶合而形成的單一均勻的金屬晶體為固溶體。（金屬化合物、機械混合物）44．所有亞共析鋼的室溫平衡組織都有鐵素體+珠光體組成。45．在930℃±10℃保溫3-8h下測出的奧氏體晶粒度的大小稱為本質(zhì)晶粒度。（起始晶粒度、實際晶粒度）46．將鋼加熱到臨界點以上，保溫一定時間后使其緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)的組織，這種工藝稱為退火。47．按斷裂的形態(tài)，通?？梢苑譃轫g性斷口和脆性斷口。48．拉伸試驗初始階段，金屬材料力-伸長有線性關(guān)系，應力與應變的比值是一個常數(shù)，通常稱為彈性模量（E）。49．金屬材料所表現(xiàn)的力學性能是由金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)所決定的。50．馬氏體形態(tài)可依馬氏體含碳量的高低而形成兩種基本形態(tài)：板條馬氏體和片狀（針狀）馬氏體。51．金屬常見的晶格類型有：體心立方、面心立方和密排六方。52．金屬結(jié)晶是由生核和晶核長大兩個基本過程組成的。53．根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的位置，固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體。54．奧氏體的形成過程分為奧氏體晶核形成、奧氏體晶核長大、殘余奧氏體溶解和奧氏體成分均勻化等四個步驟。55．貝氏體組織形態(tài)的基本類型有上貝、下貝、粒貝。56．回火的目的是減少應力降低脆性、獲得優(yōu)良綜合機械性能、穩(wěn)定組織和尺寸。57．冷變形鋼加熱時，要經(jīng)過回復、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段。58．淬火加熱時，造成奧氏體晶粒顯著粗化的現(xiàn)象，稱為過熱。這種鋼淬火后，馬氏體針粗大，韌性顯著下降。59．碳素鋼是指含碳量小于2.11%，并常含有雜質(zhì)元素Mn、Si、P、S的鐵碳合金。60．S在鋼中產(chǎn)生熱脆性；P在鋼中產(chǎn)生冷脆性。61．擴散退火的主要目的是為了消除枝晶偏析。62．碳素工具鋼的淬火組織要控制馬氏體針葉長度和屈氏體。63．球墨鑄鐵正火后可以獲得的基本組織是珠光體。64．合金滲碳鋼的含碳量一般為0.1-0.25%。65．合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為0.30-0.50%。66．彈簧鋼因淬火加熱溫度較低，組織中會出現(xiàn)鐵素體，淬火冷卻不足會出現(xiàn)貝氏體或。67．GCr15鋼正常球化退火后的組織為細粒狀珠光體。68．W18Cr4V高速鋼正常淬火后的組織是淬火馬氏體、粒狀碳化物、殘余奧氏體。69．高碳合金工具鋼通常的熱處理是球化退火、淬火、回火。70．40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后其正常組織是回火索氏體。71．GCr15鋼經(jīng)淬火處理后，若出現(xiàn)屈氏體和多量未溶碳化物，是由于淬火加熱溫度偏低。72．因為高速鋼在淬火狀態(tài)常有20-25%的殘余奧氏體，所以通常要進行三次回火，以達到理想的硬化效果。73．碳鋼的室溫平衡組織中有鐵素體、滲碳體、和珠光體三種組成。74．在鋼中C溶于α-Fe和γ-Fe中所形成的間隙式固溶體分別為鐵素體和奧氏體。75．微合金化元素Nb、V、Ti在鋼中能沿奧氏體晶界形成穩(wěn)定的碳化物，因此在加熱時具有阻止奧氏體晶粒長大的作用。76．珠光體是一種機械混合物。77．調(diào)質(zhì)處理是淬火+高溫回火。78．中溫回火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為回火屈氏體。79．鋼材淬火狀態(tài)的斷口是瓷狀，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的斷口呈纖維狀。80．某些合金結(jié)構(gòu)鋼在下述何種熱處理后可能產(chǎn)生第二類回火脆性。（退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)）81．用鋁脫氧的鋼屬于本質(zhì)細晶粒鋼。82．相、金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、過冷、灰口鑄鐵等概念。83．計算含碳量為0.77%的共析鋼平衡冷卻到室溫時，珠光體中的鐵素體和滲碳體的相對百分含量？6.69-0.776.69-0.006已知共析鋼平衡冷卻到室溫時的組織為珠光體，現(xiàn)令其中的鐵素體和滲碳體的相對百分含量分別為WF和WFe3C6.69-0.776.69-0.006WF=%=88.57%WFe3C=100%-WF=11.43%84．以高速鋼為例，說明什么叫二次硬化現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因？由于淬火后的高速鋼組織中，通常含有30%左右的殘余奧氏體，所以硬度并未達到最高值。如果把它在適當溫度（如W18Cr4V在550-570℃）回火時，由于從馬氏體中析出了可以產(chǎn)生彌散硬化作用的彌散碳化物，以及在回火冷卻過程中，大部分的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使硬度不僅不降低，反而會明顯提高，熱處理上稱這種現(xiàn)象為二次硬化現(xiàn)象（只出現(xiàn)在某些高合金工具鋼中）。因此高速鋼淬火后須經(jīng)過2-3次回火（相同溫度）才能達到最高硬度。85．三種晶粒度的定義：本質(zhì)晶粒度：表示鋼在加熱至930℃，保溫足夠時間后的晶粒長大傾向，以往按此把鋼分為本質(zhì)細晶粒鋼和本質(zhì)粗晶粒鋼；起始晶粒度：表示珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變剛結(jié)束時的奧氏體晶粒大??；實際晶粒度：在各種實際熱處理加熱規(guī)范下形成的奧氏體晶粒度。86．何謂鐵碳合金雙重相圖？白口鐵和灰口鐵的組織轉(zhuǎn)變按哪個相圖進行？鐵碳合金的碳，因化學成分和結(jié)晶轉(zhuǎn)變條件的影響，可能以化合碳Fe3C和石墨碳兩種形式存在于系統(tǒng)中，因此也存在兩種結(jié)晶和組織轉(zhuǎn)變的方式和與此相對應的兩種鐵碳相圖的形式，其一是亞穩(wěn)定Fe-Fe3C相圖，碳在其中以Fe3C形式直接生成，狀態(tài)圖以實線表示；其二是Fe-C狀態(tài)圖，碳在其中以石墨碳形式存在，狀態(tài)圖以虛線表示。實踐中，上述兩種形式的狀態(tài)圖常畫在同一個坐標系中，并稱之為鐵碳合金雙重相圖。白口鐵按Fe-Fe3C狀態(tài)圖進行結(jié)晶與組織轉(zhuǎn)變；灰口鐵按Fe-C狀態(tài)圖進行結(jié)晶與組織轉(zhuǎn)變。87．鑄鐵件適宜的硬度測試方法是HB。88．大截面鑄件表層和心部的性能差異主要原因是晶粒尺寸。不是成分偏析。89．檢查材料缺陷對力學性能影響的測試方法一般采用一次沖擊。90．σr0.2是能產(chǎn)生0.2%殘余塑性變形的拉應力。91．退火和正火、淬火、回火的定義。92．退火的種類。93．對于過共析鋼正火是為了消除網(wǎng)狀滲碳體。94．去應力退火由于加熱溫度低于A1，因此鋼在去應力退火時不發(fā)生相變。95．擴散退火是把鋼加熱到遠高于AC3或ACCm的溫度，大約1050-1200℃，停留較長時間，然后緩冷，使鋼的成分均勻化。96．低溫回火的溫度是150-250℃，組織為回火馬氏體，內(nèi)應力與脆性得到適當消除，保留很高的硬度和耐磨性。97．高溫回火的溫度是500-650℃，組織為回火索氏體。98．試述一次沖擊試驗的應用場合一次沖擊試驗在生產(chǎn)中長期得到廣泛應用，實踐證明，aK值對組織缺陷非常敏感，它能靈活地反映出材料品質(zhì)、宏觀缺陷和顯微組織方面的微小變化，因此一次沖擊試驗在生產(chǎn)上用來檢驗冶煉、熱加工、熱處理工藝質(zhì)量等，其主要應用場合有：評定原材料的冶金質(zhì)量及熱加工后的產(chǎn)品質(zhì)量；評定材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化趨勢；確定應變時效敏感性；作為材料承受大能量沖擊時的抗力指標（如炮彈裝甲板等均承受大能量沖擊）或評定某些構(gòu)件壽命與可靠性的結(jié)構(gòu)性指標。99．鋼中碳元素在奧氏體組織中的含量越高，其淬火組織的硬度也越高，原因主要是固溶強化、相變強化。100．鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無擴散轉(zhuǎn)變，根據(jù)是：（1）馬氏體中的含碳量同于原奧氏體含碳量；（2）馬氏體在極低溫度下仍然具有很高轉(zhuǎn)變速度。101．針狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是孿晶；條狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是位錯。102．馬氏體轉(zhuǎn)變的慣習面的含義是馬氏體躺在母相上生長的面。103．除了常見的上、下貝氏體外，還可能出現(xiàn)無碳貝氏體、粒狀貝氏體和柱狀貝氏體。104．上貝氏體的鐵素體呈條狀，其滲碳體分布在鐵素體條之間；下貝氏體的鐵素體呈片狀，其滲碳體或碳化物分布在鐵素體片之內(nèi)。105．粒狀貝氏體中富碳奧氏體冷卻時可能轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體和鐵素體的混合物、馬氏體-奧氏體組織或仍保持富碳的奧氏體。106．影響上、下貝氏體強度的因素有鐵素體晶粒大小、碳在貝氏體鐵素體中的固溶程度、碳化物的彌散度。107．淬火低碳鋼在高于400℃回火時，α相回復呈條狀鐵素體后再結(jié)晶為等軸晶粒。108．鋼在MS點以上回火，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或珠光體。109．引起第一次回火脆性的原因是新形成的碳化物在馬氏體間、束的邊界或在片狀馬氏體的孿晶帶和晶帶析出有關(guān)。110．強碳化物形成元素Cr、Mo、W、V與碳結(jié)合力強，阻礙碳的擴散，阻礙馬氏體分解。111．球鐵根據(jù)不同的工藝正火后，其分散分布的鐵素體形態(tài)有兩種，即塊狀鐵素體和網(wǎng)狀鐵素體。112．球鐵等溫淬火后的組織形態(tài)主要決定于等溫淬火時的等溫溫度。113．當球鐵等溫溫度在MS附近時，獲得下貝氏體+馬氏體組織，部分奧氏體經(jīng)等溫淬火，則獲得貝氏體+鐵素體組織。114．可鍛鑄鐵退火后期不能爐冷至室溫是為了防止出現(xiàn)三次滲碳體。115．滲碳層中出現(xiàn)針狀滲碳體的原因是實際滲碳溫度過高，這是滲碳過熱組織的特征。116．滲碳后二次淬火的目的是使表層組織細化和消除網(wǎng)狀滲碳體。117．氮化層主要有α相、γ相、ε相等組成。118．構(gòu)件的斷裂通常分為過載斷裂、疲勞斷裂、缺陷等三種。119．金屬材料的斷裂，按其本質(zhì)來說可以分為沿晶斷裂和穿晶斷裂。120．合金工具鋼的碳化物檢驗，其中高速鋼、高鉻鋼主要檢查共晶碳化物的不均勻性；軸承鋼、鉻鎢鋼等低合金工具鋼主要檢查碳化物液析、碳化物帶和網(wǎng)狀碳化物。121．鋼的第一類回火脆性是不可逆回火脆性；鋼的第二類回火脆性是可逆回火脆性。122．奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向是由于Cr23C6析出而引起，所以奧氏體不銹鋼必須經(jīng)過固溶、穩(wěn)定化熱處理。123．為了提高球墨鑄鐵的機械性能，通常采用等溫淬火處理以獲得貝氏體為主的基體。124．條狀（位錯）馬氏體韌性高的原因主要是馬氏體中固溶的碳量較少，亞結(jié)構(gòu)是位錯，馬氏體條間存在10-20mm殘留奧氏體積膜。125．高碳馬氏體的硬度高但脆性大；低碳馬氏體具有一定的硬度和良好的韌性。126．典型上貝氏體組織是由成束的、大致平行排列的鐵素體和條間的滲碳體所組成，它的組織特征是羽毛狀。127．典型下貝氏體組織是由呈針狀或片狀的鐵素體和位于鐵素體內(nèi)的碳化物所組成，它的組織特征是針狀。128．影響貝氏體強度的組織因素有貝氏體中鐵素體晶粒大小、固溶強化和碳化物的彌散強化。129．通常上貝氏體的強度要比下貝氏體的低；而上貝氏體的韌性又低于下貝氏體。130．淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變可以分為四個階段，它們分別是馬氏體分解、殘留奧氏體轉(zhuǎn)變、碳化物類型的變化、α相回復和再結(jié)晶。131．含碳量0.3%以下的低碳鋼，其馬氏體強度主要來源于碳元素的固溶強化。132．上、下貝氏體的亞結(jié)構(gòu)是位錯。133．粒狀貝氏體比下貝氏體強度小。134．斷裂韌性由大到小：回火位錯馬氏體、下貝氏體、回火孿晶馬氏體。135．殘余奧氏體加熱到MS點以下保溫，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)榈葴伛R氏體。136．低碳馬氏體的碳原子偏聚在位錯線附近；高碳馬氏體的碳原子偏聚在孿晶界附近。137．高錳鋼為了獲得柔韌的奧氏體組織，需進行水韌處理；1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼在固溶處理時，為了進一步消除晶間腐蝕傾向，還需要進行穩(wěn)定化處理；沉淀硬化不銹鋼經(jīng)固溶處理后，為了獲得一定數(shù)量的馬氏體使鋼強化，必須進行調(diào)整處理。138．高速鋼過燒組織的特征是晶界上分布著骨骼狀次生萊氏體。139．疲勞斷口的典型宏觀特征是貝殼狀花樣。（結(jié)晶狀、人字形）140．機構(gòu)構(gòu)件靜載斷口中心纖維區(qū)為典型的塑性斷裂。141．低碳鋼常規(guī)淬火后的組織中馬氏體形態(tài)是條狀；中碳鋼常規(guī)淬火后的組織中馬氏體形態(tài)是條狀+針狀；高碳鋼常規(guī)淬火后的組織中馬氏體形態(tài)是針狀。142．消除或者減輕中碳結(jié)構(gòu)鋼第二類（高溫）回火脆性的措施有添加Mo、W元素，增大回火時的冷卻速度。143．馬氏體轉(zhuǎn)變的基本特征：無擴散性切變共格轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變后試件表面出現(xiàn)浮凸，有形狀改變；轉(zhuǎn)變維持一個不應變不轉(zhuǎn)動的平面，即慣習面；轉(zhuǎn)變后的馬氏體與母相維持嚴格的晶體學關(guān)系，如K-S關(guān)系；馬氏體可以可逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。144．過共析碳鋼為什么選擇淬火加熱溫度在略高于AC1的溫度？在略高于AC1的溫度加熱，得到的組織是含碳量近乎于0.8%的奧氏體及滲碳體，淬火后的組織為高碳馬氏體，具有極高硬度，還有高硬度的滲碳體，組織中雖然還存在低硬度的殘余奧氏體，但是它的數(shù)量較之同等碳含量的鋼在Accm以上加熱所得的淬火組織中殘余奧氏體量要少得多，更可貴的是能得到較小尺寸的馬氏體組織，有利于降低鋼的脆性。145．淬火鋼在回火加熱時為什么會發(fā)生轉(zhuǎn)變？鋼件淬火后通常獲得不平衡組織，從熱力學上講，凡亞穩(wěn)組織會自發(fā)地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^平衡的組織。在室溫下，這種轉(zhuǎn)變動力學條件不具備，只有當回火加熱使原子擴散能力增加時，亞穩(wěn)定組織才有可能轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的組織。146．第二類（高溫）回火脆性產(chǎn)生原因是什么？工業(yè)上可采用哪些措施來預防或者減輕這類回火脆性？鋼的化學成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等雜質(zhì)元素，是產(chǎn)生第二類回火脆性的主要原因。雜質(zhì)元素在晶界上的偏聚是產(chǎn)生回火脆性的關(guān)鍵，鋼中加入Mo、W元素可與雜質(zhì)元素結(jié)合，阻礙雜質(zhì)元素和晶界偏聚，以減輕回火脆性；回火后快冷，能降低回火脆性；亞溫淬火可使晶粒細化，使雜質(zhì)元素在α和γ相中重新分配，減輕在γ晶界的偏聚，從而降低回火脆性。147．球鐵的石墨飄浮是在什么情況下形成的？主要是在碳當量過高以及鐵水在高溫液態(tài)時停留過久。148．高速鋼淬火后，為什么要經(jīng)過三次以上的回火，而不能用一次長時間回火代替多次短時間回火？這是因為在高速鋼中含有大量的合金元素，淬火后使鋼中含有大量的殘余奧氏體。這些殘余奧氏體只有在回火過程中轉(zhuǎn)變成馬氏體，即所謂的二次淬火。由此產(chǎn)生的新的馬氏體和新的內(nèi)應力，新產(chǎn)生的內(nèi)應力又阻止了殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變。故在第一次回火后，仍有10%左右的殘余奧氏體未能轉(zhuǎn)變而繼續(xù)留存下來。為了對新生馬氏體回火，消除新生內(nèi)應力使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變，進一步減少殘余奧氏體，因此需要第二次回火。這10%的殘余奧氏體在第二次回火后的冷卻中又轉(zhuǎn)變成新的馬氏體和新的內(nèi)應力，并仍有少量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，因此還需要第三次回火。通過三次回火后，殘余奧氏體才基本轉(zhuǎn)變完全，達到提高強度、硬度、韌性，穩(wěn)定組織、形狀、尺寸的目的。對于大直徑、等溫淬火的工件，殘余奧氏體量更多更穩(wěn)定，一般還需要進行四次回火。由于殘余奧氏體只在每次回火的冷卻過程中才能向馬氏體轉(zhuǎn)變，每次需冷至室溫后才能進行下一次回火，否則將出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象。長時間一次回火只有一次冷卻過程，也只有一次機會使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣穩(wěn)定的殘余奧氏體不可能轉(zhuǎn)變充分，并且新產(chǎn)生的大量馬氏體和內(nèi)應力也不可能進行分解和消除。故不能用一次長時間回火代替多次短時間回火。149．什么叫耐熱鋼、其主要要求哪些性能？主要合金元素有哪些？各自在熱強鋼中的主要作用是什么？在高溫或較高溫度下，發(fā)生氧化較少，并對機械載荷作用具有較高抗力的鋼叫耐熱鋼。耐熱鋼主要要求具有高的高溫抗氧化性能（即熱穩(wěn)定性）和高溫強度（即熱強性）性能。加入鋼中的主要合金元素有Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使鋼的表面在高溫下與介質(zhì)中的氧結(jié)合成致密的高熔點的氧化膜，覆蓋在金屬表面，使鋼免受繼續(xù)氧化，從而提高鋼的高溫抗氧化性能。Cr、W、Mo、V等主要是通過提高鋼的再結(jié)晶溫度來提高鋼的熱強性能。150．沉淀硬化不銹鋼時效處理的目的是什么？旨在從馬氏體中沉淀析出高度彌散的金屬間化合物，起到強化的作用。151．滲碳溫度為多少?為什么要選擇這個區(qū)域?工業(yè)上的滲碳溫度一般是910-930℃，低碳鋼加熱到這個溫度范圍時為單相奧氏體組織，此時奧氏體可以固溶碳1.2%左右，這是由于面心立方的奧氏體八面體間隙半徑大于體心立方的鐵素體八面體間隙半徑。這就是低碳鋼在高溫時能夠滲碳的內(nèi)因，另外，就一般滲碳鋼而言，這個溫度也不會出現(xiàn)晶粒粗大，故選擇910-930℃這個溫度滲碳。152．何謂碳氮共滲的內(nèi)氧化？在試樣邊緣有何特征？內(nèi)氧化是鋼件在碳氮共滲時，鋼中合金元素及鐵原子被氧化的結(jié)果。經(jīng)內(nèi)氧化的鋼件表層存在黑色點狀、條狀或網(wǎng)狀的氧化物，以及氧化物在拋光時脫落而形成的微孔，另外，黑色網(wǎng)絡(luò)以及黑色組織是內(nèi)氧化的試樣經(jīng)酸浸后，在孔洞周圍形成的奧氏體分解產(chǎn)物屈氏體和索氏體，這些缺陷分布在表面深度不大的范圍內(nèi)。153．淬火裂紋有幾種類型？形成機理是什么？淬火裂紋可以分為縱裂紋、橫向裂紋、弧形裂紋、表面裂紋、剝離裂紋等。鋼中淬火裂紋主要來源于奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時體積增大產(chǎn)生的組織應力。鋼在冷卻時，因表層與心部相變時間不一致，當心部材料發(fā)生馬氏體相變時，它的膨脹受到早已形成的外層馬氏體制約，而導致表層產(chǎn)生張應力。當大于馬氏體的拉伸極限時，便出現(xiàn)開裂。154．影響鋼淬火開裂的因素有哪些？鋼的化學成分、原材料缺陷、鋼件形狀尺寸結(jié)構(gòu)特點、淬火前原始組織和應力狀態(tài)、加熱和冷卻因素等均對鋼的淬火開裂有影響。155．簡述影響鋼中馬氏體形態(tài)的因素：Ms溫度是影響馬氏體形態(tài)的主要因素，通常Ms高于350℃，形成條狀馬氏體；低于200℃，形成針狀馬氏體。而Ms溫度隨鋼中含碳量的增加而下降，所以小于0.3%C鋼淬火后形成條狀馬氏體，而大于1%C鋼為針狀馬氏體，0.3-1%C鋼為條狀和針狀混合的馬氏體。此外，馬氏體的滑移和孿生的臨界切應力對奧氏體、馬氏體的強度也有一定影響。156．為何鋼經(jīng)淬火后具有高的強度和硬度？因為鋼的馬氏體是一個過飽和碳的α固溶體，碳原子間隙在α固溶體中造成很大應力場，并與位錯發(fā)生強烈的交互作用，使馬氏體具有很高的強度，而且隨著鋼中含碳量增多，淬火鋼的強度隨之升高，此外，相變強化和時效強化等對馬氏體強度的增高也起一定的作用。157．為什么位錯馬氏體的韌性較優(yōu)，孿晶馬氏體的韌性很低？低碳位錯馬氏體由于其本身固溶碳量較少，位錯亞結(jié)構(gòu)以及板條間存在10-20mm厚的殘留奧氏體薄膜而使低碳馬氏體具有良好的塑性和韌性。而高碳欒晶馬氏體則因?qū)\晶界上碳的偏聚，是孿晶界的脆性明顯增大，孿晶馬氏體中滑移系少，增加了形變阻力，使應力集中，韌性下降。158．簡述淬火鋼在