燒堿分廠操作法

PAGEIIPAGEI化工有限公司發(fā)布2018-12-26實施20化工有限公司發(fā)布2018-12-26實施2018-12-18發(fā)布年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿裝置崗位操作規(guī)程化工有限公司[鍵入文字]PAGE8PAGE33前言本標(biāo)準(zhǔn)是*化工有限公司燒堿廠崗位工藝操作的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由*化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由*化工有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：*化工有限公司氯堿廠。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)校核人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:說明以下格式為燒堿廠各工序操作規(guī)程的通用格式，除非有特別說明。1范圍2崗位任務(wù)3生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系4生產(chǎn)流程敘述及所管設(shè)備5生產(chǎn)控制指標(biāo)6開停車操作7生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及處理方法8安全技術(shù)和勞動保護(hù)9交接班制度10巡回檢查制度11主要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使用12原始記錄制度13材料、工具的保管及使用制度14消防器材、防護(hù)器材的使用和保管15安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)附錄（資料性附錄）管道及儀表流程圖一次鹽水崗位操作法范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽水工序頗爾膜崗位的工藝流程，明確了崗位的任務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運行觀察與檢查、日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹽水頗爾膜生產(chǎn)的操作。2崗位任務(wù)本崗位是負(fù)責(zé)將電解送回來的脫氯淡鹽水、濾液、再生廢水、生產(chǎn)上水、蒸汽冷凝液及本工序系統(tǒng)其它雜水用來溶解原鹽，在鹽水中加入NaOH、Na2CO3、FeCL3、Na2SO3、未脫氯淡鹽水(起NaCLO作用)去除粗鹽水當(dāng)中的有機(jī)物、菌藻類、Ca2+、Mg2+、SS、SO42-等無機(jī)雜質(zhì)及機(jī)械雜質(zhì)后得到一定濃度的符合工藝要求一次精鹽水輸送給電解。3生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系3.1生產(chǎn)組織受生產(chǎn)部、車間主任、班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從值班長和公司調(diào)度的統(tǒng)一指揮。3.2協(xié)作關(guān)系a與電解崗位密切配合，供給電解車間合格的精鹽水。b與分析工及時聯(lián)系，掌握精鹽水的質(zhì)量。4生產(chǎn)原理及流程4.1生產(chǎn)原理1)除菌藻類及其它有機(jī)物鹽水中的菌藻類被未脫氯淡鹽水(次氯酸鈉)殺死，腐殖酸等有機(jī)物被未脫氯淡鹽水(次氯酸鈉)氧化分解成為小分子。2)除Ca2+在鹽水中加入碳酸鈉溶液，使其和鹽水中的Ca2+反應(yīng)，生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應(yīng)式如下：Ca2++CO32-——CaCO3↓為了將Ca2+除凈，精制劑碳酸鈉的加入量必須稍超過反應(yīng)式的理論需要量；但當(dāng)粗鹽水過堿量過大，pH值大于12時，碳酸鈣又會溶解。控制過堿量0.3g/L—0.6g/L。3)除Mg2+在鹽水中加入NaOH溶液，使其和鹽水中的Mg2+反應(yīng)，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反應(yīng)式如下：Mg+2+2OH-1——Mg(OH)2↓為了將Mg2+除凈，精制劑NaOH的加入量必須稍超過反應(yīng)式的理論需要量；Mg2+與OH–在pH值約為8時開始反應(yīng)，pH值為10.5-11.5時反應(yīng)迅速完成，形成膠狀絮凝物，在NaOH過量約0.1g/L～0.3g/L時，鹽水中含Mg2+可小于1ppm，但當(dāng)粗鹽水過堿量過大pH值大于12時，氫氧化鎂又會溶解?？刂七^堿量0.1g/L—0.3g/L。5)去除有機(jī)物、不溶性機(jī)械雜質(zhì)由于工業(yè)原鹽中存在各種雜質(zhì)，并隨化鹽過程進(jìn)入鹽水中，鹽水中的菌藻類、腐殖酸等天然有機(jī)物被次氯酸鈉氧化分解成為小分子，最終通過鐵鹽的吸附和共沉淀作用，在預(yù)處理器中被預(yù)先除去，一部分不溶性機(jī)械雜質(zhì)也被同時除去.6）除游離氯鹽水中的游離氯一般以ClO-形式存在，在生產(chǎn)過程當(dāng)中用加入Na2sO3的方法去除ClO-，，離子反應(yīng)式為：ClO-+Na2sO3Na2sO3+Cl-4.2工藝流程敘述1）化鹽來自離子膜電解的脫氯淡鹽水、板框壓濾機(jī)的濾液、工業(yè)水、再生系統(tǒng)回收鹽水等雜水，均進(jìn)入配水槽V-401a/b，進(jìn)行配水。上述各部分雜水在配水槽V-401a/b中混合后，作為化鹽水由化鹽池給料泵P-401a/b經(jīng)過鹽水換熱器E-401換熱至50～60℃時送入化鹽池V-402A/B/C，化鹽水在化鹽池內(nèi)與固體原鹽逆流接觸，飽和后溢流至粗鹽水折流槽，此時流出的粗鹽水溫度55-60℃，NaCL含量為305±5g/L，流量約480-525m3/h.2）鹽水精制在粗鹽水折流槽內(nèi)按工藝要求，分別加入精制劑氫氧化鈉溶液、未脫氯淡鹽水和脫氯淡鹽水。在前反應(yīng)槽內(nèi)粗鹽水中的鎂離子與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂；菌藻類、腐殖酸等有機(jī)物則被未脫氯淡鹽水中的游離氯氧化分解成為小分子有機(jī)物；無機(jī)銨在PH>9的條件下與游離氯反應(yīng)生成易分解的NH2CL和NHCL2;飽和的粗鹽水被脫氯淡鹽水稀釋成305±5g/l的粗鹽水。反應(yīng)完全的粗鹽水由加壓泵送出，在氣水混合氣中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，再經(jīng)減壓閥減壓、釋放進(jìn)入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器入口處經(jīng)文丘里混合器加入FeCL3溶液。在加壓泵出口粗鹽水管線設(shè)置PH值在線檢測儀，通過測量反應(yīng)后的粗鹽水PH，來調(diào)節(jié)氫氧化鈉溶液流量計的流量，從而控制其加入量。進(jìn)并聯(lián)的氣水混合器粗鹽水流量的測量和控制，可分別采用電磁流量計和氣動調(diào)節(jié)閥，由工程師工作站調(diào)節(jié)。加壓溶氣罐液位控制，采用以加壓溶氣罐的液位來控制加壓泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速的制動控制系統(tǒng)。即加壓溶氣罐液位變送器的信號接入變頻控制器，控制器根據(jù)液位的變化來控制加壓泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速，以改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變?nèi)軞夤薜墓┮毫?，從而達(dá)到穩(wěn)定溶氣罐液位的目的。加壓溶氣罐的控制采用氣動元件減壓閥或自動驅(qū)動閥來控制進(jìn)空氣緩沖罐的空氣壓力來穩(wěn)定溶氣罐的壓力。預(yù)處理器出口鹽水設(shè)置手動游離氯監(jiān)測點，通過流量反應(yīng)后的粗鹽水的游離氯含量，來調(diào)節(jié)未脫氯淡鹽水流量計的流量。從預(yù)處理器出口出來的粗鹽水進(jìn)入后反應(yīng)槽，并按工藝要求，分別加入碳酸鈉溶液、亞硫酸鈉溶液、使粗鹽水在后反應(yīng)槽內(nèi)完成鈣離子與碳酸鈉的反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，鹽水中的游離氯完全被除去。充分反應(yīng)后的渾鹽水溢流至渾鹽水緩沖槽，在渾鹽水緩沖槽進(jìn)口設(shè)置氧化電位還原測量儀，通過測量反應(yīng)后的渾鹽水的游離氯量，渾鹽水緩沖槽的液位控制，采用以渾鹽水緩沖槽液位變送器的信號接入氣動減壓閥自動控制系統(tǒng)，根據(jù)液位的變化來控制進(jìn)預(yù)處理器粗鹽水流量的氣動減壓閥的開啟度，來改變預(yù)處理器、后反應(yīng)槽以及渾鹽水緩沖槽的供液量，從而達(dá)到穩(wěn)定渾鹽水緩沖槽液位的目的。3）鹽水過濾反應(yīng)完全的渾鹽水自緩沖槽自流入ZF膜過濾器過濾。過濾器采用8臺并聯(lián)全自動操作，由DCS控制每臺過濾器。緩沖槽溢流口流出的渾鹽水、自動反沖罐反沖出的渾鹽水，流入渾鹽水中間槽，并由渾鹽水回流泵送入緩沖槽，過濾器的過濾膜在運行了一段時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，可采用10-15％鹽酸對濾袋進(jìn)行定期的化學(xué)清洗。鹽酸化學(xué)清洗條件：過濾運行20-30天，過濾壓差≥0.05Mpa，兩個條件之一滿足即需化學(xué)清洗。4）壓濾鹽泥池中的鹽泥經(jīng)鹽泥泵打出，送至板框壓濾機(jī)壓濾。鹽泥經(jīng)壓濾洗滌除水并經(jīng)壓縮空氣吹干為含液率小于50%wt的濾餅，被送出界區(qū)；濾液自流入濾液槽，經(jīng)濾液泵送入配水槽。帶控制點工藝流程圖（附錄A）所管設(shè)備所管設(shè)備一覽表見附錄B。6工藝控制指標(biāo)生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)一覽表見附錄C。7生產(chǎn)操作法7.1開車前準(zhǔn)備工作1、檢查各機(jī)泵潤滑及盤動系統(tǒng)是否暢通;2、檢查所使用的精制試劑、指示劑是否符合生產(chǎn)要求及生產(chǎn)用量及管路是否暢通;3、檢查各閥門開閉情況是否靈活好用;4、檢查控制儀表是否正常，自控裝置是否靈敏;5、待一切準(zhǔn)備就緒,通知各崗位準(zhǔn)備開車。7.2開車操作a)配水開啟脫濾淡鹽水、脫硝淡鹽水、板框壓濾機(jī)濾液、生產(chǎn)上水、蒸汽冷凝水等至配水折流槽。b)打開需啟用的轉(zhuǎn)子流量計出口閥，打開需啟用的自動閥旁兩邊(前后)手動閥。當(dāng)配水槽V-404A/B的液位約達(dá)1/3時，向配水槽添加氫氧化鈉溶液，打開壓縮空氣閥門進(jìn)行攪拌，同時通知分析對配水進(jìn)行含堿分析；調(diào)節(jié)PH值在10.5-11.5之間，當(dāng)配水符合工藝要求時，打開配水出口閥，并通知上鹽崗位上鹽。當(dāng)化鹽池V-401A/B加滿鹽時，啟動化鹽池給料泵V-404A/B/C/D/E/F，然后打開出口閥門，化鹽池進(jìn)口閥門；根據(jù)溫度指示，打開鹽水換熱器E-401的蒸汽或循環(huán)水進(jìn)行換熱，隨時控制好化鹽水溫度(50-60℃)。當(dāng)鹽水溢流入前反應(yīng)池時，緩慢打開NaOH、未脫濾淡鹽水(NaClO)轉(zhuǎn)子流量計，按中間控制指標(biāo)及分析數(shù)據(jù)向折流槽投入NaOH、未脫濾淡鹽水(NaClO)、（同時打開攪拌器進(jìn)行攪拌），當(dāng)前反應(yīng)槽鹽水液位為1/2時，分析其NaOH含量來進(jìn)一步調(diào)節(jié)投加量，當(dāng)化鹽溫度達(dá)到控制指標(biāo)內(nèi)時，把鹽水換熱器蒸汽自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)打到自動，控制化鹽溫度在55±5℃（折流槽）；并且通過調(diào)節(jié)控制好鹽水流量及前反應(yīng)池V-404的液位(40-90%)。短時間內(nèi)反復(fù)采樣分析，直至過堿量達(dá)到要求(0.1g/L-0.3g/L)。當(dāng)前反應(yīng)池V-404液面達(dá)1/2時，啟動加壓泵P-404A/B/C/D/E/F，緩慢打開出口閥，緩慢均衡打開進(jìn)入氣水混合器，同時開啟空氣閥門，經(jīng)由空氣緩沖罐向氣水混合器進(jìn)氣，調(diào)節(jié)加壓溶氣罐壓力，控制溶氣壓力0.2～0.3Mpa；通過調(diào)節(jié)控制進(jìn)液流量、壓力及加壓溶氣罐液位。當(dāng)加壓溶氣罐液面達(dá)到第一塊視鏡時，開啟減壓釋放閥，打開FeCl3計量泵的出口閥，在文丘里混合器M-401中與粗鹽水混合后進(jìn)入預(yù)處理器V-405（截止閥需提前打開）。調(diào)節(jié)減壓釋放閥為適當(dāng)位置，使預(yù)處理器V-405以適當(dāng)?shù)纳仙魉龠\行，并再次確認(rèn)液位自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在此期間，注意觀察視鏡內(nèi)空氣與鹽水混合情況，同時觀察凝聚室內(nèi)鹽水中鹽泥的上浮情況，進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。當(dāng)預(yù)處理器V-405流量達(dá)到給定值并穩(wěn)定后，可根據(jù)出水量進(jìn)一步調(diào)節(jié)減壓釋放閥，以及FeCl3加量，并根據(jù)出水的含NaOH量來調(diào)節(jié)粗鹽水中NaOH過量控制，根據(jù)操作情況進(jìn)行下排泥、上排泥。開啟Na2CO3計量泵V-415A/B。按工藝要求通過調(diào)節(jié)Na2CO3計量泵入口閥向后反應(yīng)槽R-401投加Na2CO3以沉淀溶液中的Ca2+，分析Na2CO3過堿量，使其含量在0.3g/L～0.6g/L，當(dāng)后反應(yīng)槽R-401B液位達(dá)到高位并自流溢進(jìn)入緩沖槽V-406A/B，當(dāng)進(jìn)液高位槽液位達(dá)到1/3時，開始向ZF膜過濾器N-401A/B/C/D/E/F/G/H進(jìn)液。打開進(jìn)入過濾器N-401A/B/C/D/E/F/G/H的手動閥，并啟動ZF膜過濾器，打開回流至進(jìn)入配水槽V-401的閥門。流程打通后調(diào)節(jié)減壓釋放閥，并打到自動狀態(tài)，控制進(jìn)預(yù)處理器V-405的流量及控制進(jìn)入過濾器的手動閥，調(diào)節(jié)進(jìn)過濾器N-401A/B/C/D/E/F/G/H的鹽水流量。觀察過濾器N-401花板上部的少許雜質(zhì)置換干凈后，并通過分析做樣合格后，關(guān)閉流向配水槽V-401的閥門，打開進(jìn)入折流槽的閥門，在折流槽內(nèi)加入一定量的鹽酸，通過分析做樣調(diào)節(jié)PH值在10-11.5之間。然后打開進(jìn)入精鹽水槽V-409A/B的閥門，當(dāng)液位有1/2時，等待離子膜電解工序供鹽水通知。接到離子膜電解工序供鹽水通知時，應(yīng)在最短時間滿足其鹽水量，正常供給不足，打開精鹽水儲槽出口閥，滿足其要求。7.3正常操作1)化鹽精制a)根據(jù)折流槽的鹽水溫度隨時調(diào)節(jié)鹽水加熱器的出口化鹽水溫度在50～60℃，并確保溫度變化小于3℃。b) 注意配水槽液位，防止抽空，注意檢查化鹽桶給料泵是否正常，根據(jù)前反應(yīng)池液位、粗鹽水流量及時調(diào)節(jié)好化鹽泵至合適。c) 根據(jù)PH值、分析數(shù)據(jù)，調(diào)整NaOH過堿量在0.1～0.3g/Ld)根據(jù)分析數(shù)據(jù)及判斷，控制粗鹽水中未脫氯淡鹽水(NaClO)的含量為2～20ppm。e) 根據(jù)分析數(shù)據(jù)，通過控制鹽層高度和調(diào)節(jié)水管閥門開度，調(diào)節(jié)粗鹽水濃度為305±5g/Lf) 控制好加壓溶氣罐的液位在55～65％之間，壓力在0.2～0.3Mpag) 嚴(yán)格控制好氣動調(diào)節(jié)閥開度確保溶氣罐的粗鹽水進(jìn)入預(yù)處理的鹽水流量的穩(wěn)定。h) 根據(jù)粗鹽水的流量，控制好FeCl3的流量，要求控制粗鹽水中三氯化鐵的含量為15ppm以下，實際操作可通過觀察鹽水顏色即上浮沉降效果來調(diào)節(jié)。j) 上排泥通過調(diào)節(jié)清液出口液位可實現(xiàn)連續(xù)排泥，如果流量不穩(wěn)不易控制，可調(diào)節(jié)成間歇排泥，下排泥通過調(diào)節(jié)下排泥閥實現(xiàn)，根據(jù)每次排泥的狀況來調(diào)整排泥量及頻率，若泥太稀，適當(dāng)減少排泥量或排泥次數(shù)，反之則增加排泥量或排泥次數(shù)。k) 控制化鹽池的粗鹽水與預(yù)處理器清鹽水的溫差小于3℃。l) 穩(wěn)定好進(jìn)入后反應(yīng)槽的流量，確保Na2CO3過堿量的穩(wěn)定在0.3g/L～0.6g/L之間。n)確保液態(tài)中的Mg+2和Ca+2等離子完全轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)才能流入ZF過濾器。根據(jù)分析值調(diào)節(jié)Na2SO3加入量，徹底清除鹽水中的游離氯。o) 定時清理化鹽池周圍雜物，確保系統(tǒng)正常運行。p) 時刻注意前反應(yīng)池、后反應(yīng)池攪拌情況，做到連續(xù)攪拌不停頓。q) 經(jīng)常檢查各精制劑的加入情況防止管道堵塞或高位槽無精制劑而斷流。r) 對運轉(zhuǎn)設(shè)備定點、定量、定質(zhì)加油。s) 堅決杜絕機(jī)油落入鹽水當(dāng)中。t) 上第一個白班，倒換鹽水泵，防止泵及管線結(jié)晶堵塞。2)ZF膜過濾經(jīng)常檢查過濾器的運行情況；及時觀察過濾器出口花板的液面透明度情況，若發(fā)現(xiàn)有膜破裂，立即停機(jī)，關(guān)閉精鹽水槽的入口閥，將濾袋抽出、蓋上悶蓋；再啟動后，先打開進(jìn)入配水槽入口閥，待過濾器出口花板的雜質(zhì)被置換干凈后再打開精鹽水槽的入口閥，關(guān)閉配水槽入口閥。根據(jù)粗鹽水的情況及時調(diào)節(jié)過濾器合適的周期和排渣周期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)如過堿量低、膜破裂、剛酸洗結(jié)束、剛開車等引起的可能使過濾器出口鹽水不合格的情況時，應(yīng)立即切換過濾器出口鹽水回流至配水槽。保證精鹽水儲槽的液位、精鹽水泵的正常運行，確保鹽水正常輸送給電解。8停車操作1)接到指令后,與有關(guān)崗位聯(lián)系開始停車。2)停精鹽水泵（向離子膜電解工序停供精鹽水）。3)停止上鹽，關(guān)閉生產(chǎn)水、脫濾淡鹽水或冷凝水加水管閥門,當(dāng)鹽水濃度低于300g/L時,?；}池給料泵,關(guān)閉進(jìn)化鹽池的配水總閥，關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥或循環(huán)水流量閥。4)關(guān)閉精制劑NaOH、未脫氯淡鹽水(NaClO)的加入閥門。5)短時間停車可不停攪拌器。6)停加壓泵,關(guān)閉進(jìn)空氣緩沖罐Z-401的壓縮空氣管道閥門，關(guān)閉進(jìn)預(yù)處理器的自動閥，停加FeCL3預(yù)處理劑。7)待預(yù)處理器出口停止溢流清夜時，停加精制劑Na2CO3。8) 停過濾器N-401時，先按過濾器控制臺上的停止鍵，待ZF膜過濾器轉(zhuǎn)入停機(jī)狀態(tài)時，停止過濾器的進(jìn)液。9) 停完過濾器后注水入ZF膜過濾器至花板以上，并保持一定液面。10) 停加精制劑Na2SO3。11) 若停車時間較長，需排凈加壓溶氣罐內(nèi)鹽水及預(yù)處理器清液溢流分布口充入一定量的水防止管道設(shè)備結(jié)晶。12) 在報表上填寫停車原因和時間。緊急停車遇到鹽水突然停電時，應(yīng)立即通知當(dāng)班調(diào)度，同時立即關(guān)閉各泵的出口閥、加壓溶氣罐的出口閥、FeCl3的閥門、動力風(fēng)閥門、及其它各精制劑的閥門，在儀表壓力降到0.3MP以前關(guān)閉過濾器入口閥門。8.1其它操作點的操作1)預(yù)處理器操作ａ）上排泥操作關(guān)閉預(yù)處理器清液出口閥使預(yù)處理器液面升高讓上浮泥排入集泥斗后進(jìn)鹽泥槽排泥后開清液出水閥，正常出清水ｂ）下排泥操作上排泥排清后開啟下排泥閥門，待視筒轉(zhuǎn)清后關(guān)排泥閥門2)ZF膜的操作參照《ZF膜過濾器用戶手冊》3)酸洗酸洗的準(zhǔn)備工作3.1檢查鹽酸儲槽內(nèi)是否備滿15％的鹽酸，鹽酸泵及輸送管道是否能正常使用。3.2按下過濾器停機(jī)鍵。打開回流閥，打開2到3悶蓋，打開反沖閥將鹽水排到中間槽V-407。進(jìn)行酸洗操作3.3打開排渣閥，將過濾器內(nèi)鹽水放凈，關(guān)閉排渣閥。3.4打開純水閥用純水清洗過濾器，待過濾器壁潔凈時關(guān)閉純水閥并關(guān)排渣閥。3.5打開進(jìn)酸閥，啟動鹽酸泵進(jìn)酸，當(dāng)鹽酸接近過濾擋板時，關(guān)閉鹽酸泵，關(guān)閉氣動閥，打開過濾器底部壓縮空氣閥，調(diào)整合適風(fēng)量攪拌一小時（應(yīng)以小氣泡排出為宜，不能形成連續(xù)翻騰現(xiàn)象），關(guān)閉壓縮空氣閥，打開排酸閥，排凈酸后關(guān)閉排酸閥。3.6重復(fù)3.4步驟操作兩遍將過濾器內(nèi)殘余酸液清洗干凈。3.7清洗完畢后，按下過濾器啟動健，讓過濾器正常運行，并加強(qiáng)分析過濾后清液各項指標(biāo)，待濾液合格后，關(guān)閉回流閥，過濾器進(jìn)入正常運行。4)配FeCl3溶液操作10kg固體FeCl3配水成1m3，F(xiàn)eCl3含量為1%。現(xiàn)場實際配制：FeCl3重量（kg）＝10V式中：V——FeCl3配制槽的容積，m3 加FeCl3溶液操作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計選鈕，按下式計算量投加FeCl3溶液Q1(L/h)＝3Q2（按10mg/l計）式中：Q1——FeCl3溶液投加量，(L/h) Q2——處理粗鹽水量，(m3 /h)5)配NaClO操作將12%NaClO溶液(比重1.05)100kg，加水100kg，近似配成6%NaClO加NaClO溶液操作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計選鈕，按下式計算量投加NaClO溶液Q1(L/h)＝0.17Q2（按10mg/l計）式中： Q1——NaClO溶液投加量，(L/h) Q2——處理粗鹽水量，(m3 /h)在投加NaClO溶液的同時，檢測進(jìn)過濾器鹽水的游離氯濃度，以1～3mg/L為宜，適量增減NaClO溶液的投加量。6)加NaOH反應(yīng)操作估算NaOH投加量，分析粗鹽水中含NaOH量是否在控制范圍后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子，一般NaOH采用電解液濃度10%左右。測定前反應(yīng)槽中鹽水的pH值，并控制在10.5～11。分析粗鹽水中含NaOH在0.1g/L～0.3g/L。7)配Na2CO3溶液操作125kg固體Na2CO3配水成1m3，Na2CO3含量12.5%。Na2CO3重量（kg）＝125V式中：V——Na2CO3配制槽的容積，m3加Na2CO3反應(yīng)操作估算Na2CO3投加量，分析粗鹽水中含Na2CO3量是否在控制范圍后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子，在后反應(yīng)槽里加Na2CO3，分析進(jìn)過濾器粗鹽水中含Na2CO3在0.3g/L～0.6g/L。8)加Na2SO3反應(yīng)操作根據(jù)粗鹽水中游離氯的量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計選鈕，按下式計算量投加Na2SO3溶液Q1(L/h)＝1Q2（按5mg/l計）式中： Q1——Na2SO3溶液投加量，(L/h) Q2——處理粗鹽水量，(m3 /h)9不正?，F(xiàn)象及處理生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及處理見附錄C10交接班10.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線進(jìn)行預(yù)檢，然后開班前會，將預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班前會上提出，由交班班長把意見帶回去，通知所屬崗位操作人員及時處理存在的問題。10.2交接班時認(rèn)真按“三一”（一點一點地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，聽到，摸到，嗅到），“五報”（報點號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀）的方法對口交接，交接者須給下班創(chuàng)造有利條件。10.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。10.4嚴(yán)格“五交”、“五不接”制度1、“五交”制度：交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；交設(shè)備運行工藝條件及存在問題；交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；交全部工具及器具；交記錄資料及用具。2、“五不接”制度：崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問題未處理不接；生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接；工具、用具丟失或下落不明不接；記錄不全或衛(wèi)生不好不接。10.5交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。11巡回檢查制度11.1巡回檢查要求a)按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。b)當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時檢查一次。c)認(rèn)真、如實填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。d)在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長或車間匯報，及時處理。e)儀表、電器出現(xiàn)問題時應(yīng)及時通知儀表、電工來處理。f)設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理，無法處理時，應(yīng)報告班長、值班長、調(diào)度或車間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門處理.g)操作工應(yīng)及時做好前期的處理、防護(hù)工作。h)巡回檢查中應(yīng)注意:生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點的控制范圍；設(shè)備、閥門的運行情況；管道、閥門的嚴(yán)密情況。巡回檢查路線圖化鹽區(qū)檢查內(nèi)容1、化鹽池鹽層、溫度2、攪拌機(jī)、機(jī)泵閥門及電機(jī)軸承、溫升及電流3、2#折流槽的精制劑NaCLO、NaOH及其加入情況4、預(yù)熱器的蒸汽、循環(huán)水的進(jìn)出口閥門開關(guān)狀況5、各動靜密封點控制室樓下區(qū)域（一樓及室外）檢查內(nèi)容配水槽、精鹽水貯槽液面高度及液位計是否靈活好用，閥門開關(guān)狀況2、各輔料配制槽、儲槽情況及攪拌機(jī)、泵狀況3、渣池電機(jī)及泵的運行狀況控制室樓上區(qū)域（三、四、五樓）檢查內(nèi)容汽水混合器空氣壓力及溶氣罐壓力、液位情況2、預(yù)處理器鹽水的FeCl3加入情況，及上下排泥閥門情況后反應(yīng)槽的Na2CO3加入及攪拌機(jī)情況4、進(jìn)液高位槽的鹽水加入及液位情況5、鹽酸高位槽、NaOH高位槽、亞硫酸鈉高位槽的加入及液位情況6、空氣緩沖罐的空氣壓力及加入情況7、過濾器濾液透明度及過濾程序、閥門狀況

控制室（二樓）檢查內(nèi)容各儀表數(shù)據(jù)情況及數(shù)據(jù)是否與現(xiàn)場相符12安全技術(shù)和勞動保護(hù)12.1有毒有害物質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)a)排入總水溝的廢水PH值在6～9間b)懸浮物排放標(biāo)準(zhǔn)不超過200mg/l。c)石油類排放標(biāo)準(zhǔn)不超過10mg/l。12.2有毒有害物對健康的危害a)燒堿溶液具有強(qiáng)烈腐蝕性，當(dāng)它濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜上可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織；皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷,誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血導(dǎo)致休克。b)鹽酸對人體皮膚有腐蝕作用，接觸時間長會引起嚴(yán)重潰爛，其蒸汽對人體眼、鼻、氣管有強(qiáng)烈的刺激性；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血導(dǎo)致休克。12.3預(yù)防災(zāi)害和事故的措施a)運轉(zhuǎn)的設(shè)備、管道不能檢修，如需檢修必須停車，并排凈內(nèi)部殘存物料及殘余壓力；機(jī)泵類檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”。b)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修或清理時必須兩個以上互相協(xié)作，并一人在人孔口監(jiān)護(hù)。c)各種貯罐要加蓋，樓梯走道欄桿、設(shè)備、欄桿、電機(jī)靠背輪罩要齊全完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時消除。d)儀表、電器設(shè)備、由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整和檢修，其余人員不得亂動。e)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項指標(biāo)操作.f)不得用潮濕的手或沒有穿膠鞋去按電器開關(guān)，不得堆放雜物在操作臺和電器設(shè)備啟動開關(guān)上；電器故障必須請電工處理，檢查電機(jī)溫度時必須用手背測試，防止發(fā)生觸電事故。g)壓力容器崗位操作人員必須經(jīng)壓力管道操作培訓(xùn)合格，擁有《壓力管道操作上崗證》后方可上崗h)廠區(qū)內(nèi)一律禁止吸煙。i)當(dāng)班中嚴(yán)禁取鬧、睡覺、干私活、脫崗及班前酗酒或當(dāng)班時飲酒。12.4發(fā)生災(zāi)害的處理方法a)若電器設(shè)備著火，要用四氯化碳或二氧化碳滅火機(jī)滅火，禁止用水，否則會觸電。b)發(fā)生氫氧化鈉、酸嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)隔離泄漏污染區(qū)，限制出入；少量泄漏時，可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。12.5應(yīng)穿戴的勞保用品在生產(chǎn)操作時，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，應(yīng)配備的勞保用品是：工作服、工作鞋、安全帽、耐酸堿膠手套、防護(hù)眼罩等。12.6受傷害的急救措施a)燒堿、鹽酸與皮膚、眼直接接觸可引起灼傷。皮膚接觸燒堿后,應(yīng)立即脫去被污染的衣著,用大量流動的清水沖洗,不能揉搓，嚴(yán)重者到急救站就醫(yī).b)眼睛接觸酸、堿后,立即提起眼瞼,用大量流動清水沖洗，不能揉搓，嚴(yán)重者到急救站就醫(yī)。c)被冷凝水燙傷后，到急救站就醫(yī)。12.7環(huán)境衛(wèi)生a)嚴(yán)禁排放堿液、油類進(jìn)地溝。b)當(dāng)酸、堿、鹽液污染操作現(xiàn)場時，應(yīng)用河水沖洗干凈。c)操作現(xiàn)場及作為應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有積水、垃圾。13主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)13.1機(jī)泵及其它設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)項目運行時間保養(yǎng)內(nèi)容機(jī)泵1、嚴(yán)格按操作法啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況及檢查空壓機(jī)排氣溫度、壓力。3、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、絕不允許調(diào)節(jié)進(jìn)口閥控制流量，以免氣蝕。5、泵不準(zhǔn)在低于設(shè)計流量的30％以下長期運行。6、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。機(jī)泵新?lián)Q軸承運行100小時清洗換油機(jī)泵每運行1000～1500小時換油機(jī)泵油脂每運行2000～2400時換油玻璃鋼儲槽每班（8小時）1、設(shè)備外殼視情況不定期刷防腐油漆，以免被腐蝕生銹。2、容器上不得堆壓設(shè)計以外的其他重物或振動部件。3、禁止容器與明火接觸。4、容器使用后每年檢驗一次，如在使用過程中出現(xiàn)滲漏、冒汗現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，在其局部用丙酮清洗，待干燥后再進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)立即通知供方提供修補(bǔ)辦法。13.2ZF膜過濾器的維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)項目運行時間保養(yǎng)內(nèi)容過濾器濾袋每班（8小時）1、濾袋嚴(yán)禁被油污染，當(dāng)過濾液中有油時，嚴(yán)禁進(jìn)入過濾器2、濾袋碰水后必須保持濕潤，當(dāng)過濾器停車時液位必須保持在管板上面3、過濾器長期（夏天48小時，冬天72小時以上）停機(jī)時，浸泡濾袋的水需投加濃度為10％的NaClO，避免水腫滋生菌藻類4、過濾液中有使濾袋結(jié)垢的物質(zhì)時，操作時，一定要使過濾液中結(jié)垢物在進(jìn)入過濾器之前形成固體物質(zhì)，減少過濾袋的結(jié)垢。5、過濾袋有結(jié)垢現(xiàn)象時，須在結(jié)垢還沒有較硬時定期清洗，防止過濾袋硬化后折壞6、過濾袋沒有結(jié)垢情況時，在過濾袋過濾量下降至不能滿足工藝生產(chǎn)時要進(jìn)行清洗控制器每班（8小時）1、控制器要保持清潔，不能在控制箱上放重物2、控制器箱體不能接觸苯、汽油、氯仿、丙酮等有機(jī)物溶劑氣動撓性閥每班（8小時）1、當(dāng)氣動撓性閥排氣管內(nèi)有大量氣體或閥嚴(yán)重關(guān)死時，說明撓性閥內(nèi)膽已損壞有泄漏，須立即停機(jī)更換。2、不能用大的或不規(guī)則的通用壓縮空氣。3、更換內(nèi)膽時，應(yīng)檢查菱形密封條，如果已損壞，請更換。電磁閥每班（8小時）1、該設(shè)備采用雙電控集裝式電磁閥，雙電控電磁閥具有記憶作用，即使當(dāng)閥發(fā)生換向動作的電信號消失后，閥仍能保持位置不變，而當(dāng)另一側(cè)電信號接通后，閥才換向2、要確保進(jìn)入電磁閥的空氣過濾器的定期排水、油霧器的定期檢查，不得短油。14原始記錄填寫要求14.1填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確、及時、不涂改、不撕毀、不弄虛作假、不漏項、不出差錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。14.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提前或超時十五分鐘視為不按時記錄。14.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、排列工整。14.4無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向為從左下角至右上角。單格空白則單格劃線，連格空白則按項目劃一條斜線。劃線空格上可用簡潔詞語描述無記錄的原因，如：停車，待料等。不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號的現(xiàn)象14.5記錄紙表面要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改處簽名。14.6原始記錄格式要求見附錄B。15工具的保管、使用15.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。15.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地擺放于工具箱內(nèi)。15.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。15.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。】16消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度16.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。16.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。16.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。16.4消防器材如使用完畢或過期應(yīng)及時更換。附錄A

（資料性附錄）

鹽水ZF膜生產(chǎn)崗位所管設(shè)備附錄一覽表表1鹽水ZF膜生產(chǎn)崗位所管設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量材料設(shè)備位號1配水槽D16000×10500V=2110m3臺2CS/玻璃鱗片V-4012化鹽泵Q=235m3/H,Qmax=280m3/H,h=36m臺3TIP-4013板式換熱器工藝介質(zhì)：化鹽水，V=600m3/H正常溫度：70℃-60℃臺1TIE-4014化鹽池8000×6000×6700,V=321m3個3玻璃鱗片V-4025前反應(yīng)池8000×6000×6700,V=321m3個2玻璃鱗片V-4046氫氧化鈉高位槽3500×3500，V=33.6m3臺1CSV-4167未脫氯淡鹽水高位槽2000×2000，V=6.28m3臺1PVC/FRPV-4188加壓泵Q=150m3/H,Qmax=175m3/H,h=60m臺6TIP-4049粗鹽水引水罐1500×3500，V=6.18m3臺6CS/玻璃鱗片Z-40410氣水混合氣D426×1180臺8TIM-40211加壓溶氣罐D(zhuǎn)2000×6000，V=21.1m3臺4CS/玻璃鱗片Z-40212空氣緩沖罐D(zhuǎn)500×1000，V=0.2m3臺4CSZ-40113文丘里混合器D200×1800個4TIM-40114三氯化鐵配制槽3500×3000×2800，V=19.6m3個1砼/玻璃磷片V-41215三氯化鐵緩沖槽D5000×5000，V=98.1m3個1PVC/FRPV-41716三氯化鐵提升泵Q=60m3/h，H=15m臺1CS/PTFEP-41717三氯化鐵溶液泵Q=5m3/h，H=36m臺2CS/PTFEP-41618預(yù)處理器D12500×17410臺4CS/玻璃磷片V-40519后反應(yīng)槽D4800×D5600×18800，V=293m3臺2CS/玻璃磷片R-40120碳酸鈉配制槽6500×3000×2800，V=54.6m3個1砼/玻璃磷片V-41121碳酸鈉緩沖槽D5000×10000，V=196m3臺1CSV-41522碳酸鈉提升泵Q=100m3/h，H=20m臺1CSV-41123碳酸鈉溶液泵Q=10m3/h，H=36m個2CSP-41524亞硫酸鈉高位槽D2000×2000，V=6.28m3個1CSV-41425鹽水高位槽D4000×4500，V=56.5m3個2CS/玻璃磷片V-40626鹽水中間槽D4000×2500，V=31.5m3個2CS/玻璃磷片V-40727中間槽回液泵Q=60m3/h，H=36m臺2TiP-40728ZF膜過濾器ANY-246E-220R-LC-C-0269臺8CS/HRLN-40129精鹽水貯槽D16000×10500，V=2110m3臺2CS/玻璃磷片V-40930精鹽水泵Q=250m3/h，Qmax=280m3/h，H=35m臺3TiP-40931循環(huán)鹽泥槽D3000×2500，V=17.66m3個1CS/玻璃磷片V-43132循環(huán)鹽泥泵Q=8m3/h，H=25m臺1CIP-43133鹽泥池9000×8000×2800，V=201m3個1砼/玻璃磷片V-42034鹽泥泵Q=150m3/h，H=55m個2CIP-42035鹽泥引水罐D(zhuǎn)700×1000，V=0.38m3個1CSZ-41036酸洗液貯槽D3500×2500，V=24.0m3個1PVC/FRPV-42437酸洗液泵Q=30m3/h，H=32m臺2CS/PTFEP-42438高純酸高位槽D2000×2500，V=7.85m個1PVC/FRPV-42839廂式壓濾機(jī)F=200m2臺3組合件M-42040濾液貯槽D4000×2500，V=31.4m3個1CS/玻璃磷片V-43041濾液泵Q=100m3/h，H=25m臺2CIP-43042中和折流槽2800×800×1200個1CS/玻璃磷片V-408附錄B

（資料性附錄）

鹽水ZF膜生產(chǎn)崗位生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)附錄序號受控部位控制項目單位控制指標(biāo)控制頻率備注1化鹽桶鹽層高度ｍ保持能探到鹽層經(jīng)常無記錄2化鹽桶鹽水溫度℃50～60經(jīng)常3前反應(yīng)池PH值過量NaOH游離氯前反應(yīng)池液位g/Lppm％10.5～120.1～0.32～2040～90經(jīng)常1次/小時1次/小時經(jīng)常4空氣緩沖罐空氣壓力Mpa0.2～0.3經(jīng)常無記錄5加壓溶氣罐壓力液位Mpa0.2～0.3第二視鏡中部經(jīng)常經(jīng)常6預(yù)處理器FeCl3在粗鹽水中含量預(yù)處理器出口溫度ppm℃5～1550～601次/小時經(jīng)常7下排泥每班2－3次8上排泥每班3－4次9后反應(yīng)槽Na2CO3過堿量g/L0.3～0.61次/小時10進(jìn)液高位槽液位％40～70經(jīng)常11儀表空壓空氣壓力Mpa≥0.5經(jīng)常無記錄12ZF膜過濾器過濾壓力過濾時間過濾流量排渣間隔時間反沖時間游離氯MpaSm3/hhSmg/L0.025～0.101200～3600602～47～401～2設(shè)定值設(shè)定值設(shè)定值設(shè)定值設(shè)定值2次/班無記錄13酸洗液濃度HCl％15～17次/周、1小時/次無記錄143#折流槽Ca2++Mg2+mg/L≤12次/班153#折流槽SSmg/L≤11次/班16NaClO配制槽濃度％5～71次/周17FeCl3配制槽濃度％1附錄C

（資料性附錄）

生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象及處理方法附錄序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1鹽水濃度高①化鹽池溫度高②化鹽水加入量?、叟渌荛y開度小調(diào)節(jié)化鹽水溫度在55.5℃調(diào)節(jié)化鹽水加入量根據(jù)濃度調(diào)節(jié)配水管閥開度2鹽水濃度低化鹽池鹽層低化鹽池溫度低化鹽池濃度低配水管閥開度大增加上鹽量，提高鹽層高度提高化鹽水溫度在55.5℃調(diào)節(jié)化鹽水加入量根據(jù)濃度調(diào)節(jié)水管閥開度3預(yù)處理器返混①粗鹽水NaCl含量不穩(wěn)定②粗鹽水NaOH含量不穩(wěn)定③進(jìn)預(yù)處理前Na2CO3含量過高④粗鹽水溫度波動大⑤粗鹽水流量波動大⑥粗鹽水溶氣量不足⑦排泥不及時⑧排泥順序有誤⑨原鹽質(zhì)量差⑩FeCl3加入量不足或太大調(diào)整好鹽水濃度②控制好配水含堿量、粗鹽水流量及燒堿加入量③嚴(yán)格控制配水中Na2CO3含量④控制好粗鹽水溫度⑤調(diào)整加壓泵的頻率及加壓融氣罐壓力⑥控制好加壓融氣罐的液位及壓力，同時檢查鹽水溫度是否太高并處理⑦及時上下排泥⑧確保先上排泥后下排泥⑨調(diào)配好原鹽⑩調(diào)整合適的FeCl3加入量4過濾器過濾后液清但不合格①過堿量低，使鈣鎂成離子形態(tài)存在，過濾不了②原鹽質(zhì)量差①調(diào)節(jié)好過堿量低，并同時打開V9閥，關(guān)閉V10閥，待合格后再切換②調(diào)配好原鹽5過濾器濾液后返混①濾膜破裂②密封橡膠圈不平或卡箍不嚴(yán)③O型圈或密封螺絲不嚴(yán)①更換濾膜②重新調(diào)整安裝③重新調(diào)整安裝6過堿量忽高忽低①上鹽不均勻②反應(yīng)槽攪拌不好③堿量加入不均④化鹽水量過?、倬鶆蛏消}②檢查攪拌機(jī)③精心操作，均勻加入精制劑④調(diào)節(jié)化鹽水加入量7過濾器過濾壓力高①過堿量高，使鹽水粘度大②預(yù)處理器返渾使粗鹽水含Mg(OH)2過高③過濾流量大④濾膜過濾能力變?、僬{(diào)整過堿量。②按工藝要求調(diào)整預(yù)處理器各項指標(biāo)確保預(yù)處理效果③適當(dāng)減少過濾流量④清洗濾膜8撓性閥失靈①內(nèi)膽破裂②儀表氣壓太?、劭刂破髦翐闲蚤y接線接觸不良④控制器輸出有誤①更換內(nèi)膽②通知氣源站提高氣壓③通知儀表工檢修④通知儀表工檢修9化鹽水打不進(jìn)化鹽池管道堵塞泵、電機(jī)反轉(zhuǎn)泵盤根漏氣閥門未打開進(jìn)行管道清理調(diào)整轉(zhuǎn)向緊固盤根或更換打開閥門10精鹽水濃度偏高或偏低粗鹽水濃度偏高或偏低與化鹽精制崗位聯(lián)系，調(diào)整粗鹽水濃度。12泵突然停轉(zhuǎn)①自動掉閘②雜物卡住葉輪①重新啟動②切斷電源，清除雜物13減速機(jī)輪與瓦響缺油減速機(jī)加機(jī)油，軸瓦加黃油二次鹽水及電解操作規(guī)程1范圍本操作法明確了二次鹽水及電解崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系,規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)守則和安全操作的要求.2.術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)“三過濾”領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。“五定”定點、定人、定質(zhì)、定時、定量?！叭?xì)”細(xì)聽、細(xì)摸、細(xì)看?！叭环胚^”發(fā)現(xiàn)疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過?！八亩倍Y(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途?！叭龝睍褂?、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。3.符號和縮略語3.1氯氣符號:CL23.2氫氣符號:H23.3氫氧化鈉符號:NaOH4.崗位職責(zé)將一次鹽水工序送來的一次鹽水通過樹脂塔(T-160A/B/C)再次精制,使之符合進(jìn)電解槽的要求；將二次鹽水在電解槽內(nèi)電解,生成氯氣、氫氣和32%的燒堿；將電解產(chǎn)生的淡鹽水通過脫氯塔除游離氯后,返回一次鹽水工序回收利用。5.生產(chǎn)協(xié)作關(guān)系5.1生產(chǎn)組織本崗位操作工受段長、車間主任、班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)服從值班長和公司調(diào)度統(tǒng)一指揮。5.2協(xié)作關(guān)系與調(diào)度聯(lián)系提供合格一次鹽水、高純鹽酸、氮氣、壓縮空氣、儀表氣、純水、循環(huán)水；與氯氫處理崗位聯(lián)系讓其做好接收氯氣、氫氣準(zhǔn)備；與分析工聯(lián)系做好開車前分析工作。第一部分二次鹽水精制和脫氯根據(jù)離子膜法制堿工藝需要,對通過一次精制的鹽水,再進(jìn)行二次精制,達(dá)到進(jìn)電解槽的質(zhì)量要求，從電解槽出來的淡鹽水通過脫氯工序?qū)⒌}水中溶解的游離氯回收。1二次鹽水精制1.1描述:從一次鹽水打來的精鹽水通過E-153板式換熱器加熱到規(guī)定溫度,進(jìn)入D-150精鹽水罐.然后由P-154A/B輸送給T-160A/B/C螯合樹脂塔,得到合格的鹽水進(jìn)入D-170精鹽水高位槽。1.2螯合樹脂塔采用二臺串聯(lián)在線正常運行,一臺下線再生,24小時后運行塔第一臺下線再生.,第二臺進(jìn)升為第一臺.再生后的塔上線成為第二臺塔。1.3螯合樹脂塔再生的目的是將Ca型樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，去除破碎樹脂，減少樹脂塔的壓力降。1.4螯合樹脂塔再生原理：螯合樹脂由聚乙烯-二乙烯基苯的共聚物與磷氨酸的官能團(tuán)組成。它有能提供共用電子的N-O。能與金屬離子結(jié)合成穩(wěn)定的絡(luò)合物。所以它能夠去除多價的金屬離子。(RCH2NHCH2PO3Na)2N2+Ca2+→(RCH2NHCH2PO3Na)2Ca+2Na+(RCH2NHCH2PO3Na)2Ca+4HCL→2(RCH2NHCH2PO3H2)+CaCL+2NaCL2(RCH2NHCH2PO3H2)+4NaOH→(RCH2NHCH2PO3Na2)+4H2O1.5再生過程：水洗Ⅰ1.0小時純水44.4m344.4m3/h反洗0.5小時純水29.9m359.7m3/hHCL再生0.75小時純水18.5m331%HCL4.7m324.7m3/h31%HCL6.3m3/h水洗Ⅱ2小時純水76m3純水38m3/hNaOH再生1.5小時純水42.2m332%NaOH4.2m3NaOH2.8m3/h純水28.1m3/h水洗Ⅲ1小時純水38m338m3/h鹽水填充3小時57.3m319.1m3/h1.6離子交換樹脂塔中裝入樹脂。離子交換樹脂塔中填充樹脂應(yīng)該按下面的程序進(jìn)行。1.6.1用純水洗滌和清理離子交換樹脂塔內(nèi)部。1.6.2進(jìn)入塔中的水必須充滿塔高的一半1.6.3打開上面的手孔，裝入樹脂。在裝填樹脂時，注意不要將異物混入樹脂中。1.6.4當(dāng)填充量達(dá)到設(shè)計的容量時，關(guān)閉上部手孔。在填充樹脂時注意水的液位始終高于樹脂床層料位，如果水位低，則加入適當(dāng)?shù)募兯?.6.5用純水充滿塔。1.7開車1.7.1接收一次鹽水。–E-153–D-150–P-154–T-160–D-170控制溫度1.7.1.1待D-150液位達(dá)到設(shè)定值。1.7.1.2啟動P-154泵，控制鹽水溫度。1.7.1.3溫度達(dá)到設(shè)定值，慢慢將LCV-170從0%開到35%。1.7.1.4當(dāng)LICA-170達(dá)到PV值，置LICA-170自動進(jìn)入電解工序。1.8主要控制指標(biāo)；D-150液位80%D-170液位70%TE-161溫度55—60℃Ca2++Mg2+≤0.02mg/L8小時定量分析Fe2+≤0.02mg/L每日定量分析Al3+≤0.02mg/L每周定量分析Mn2+≤0.01mg/L每日定量分析Ni2+≤0.01mg/L每日定量分析Sr2+≤0.1mg/L每日定量分析Ba2+≤0.1mg/L每周定量分析Si4+≤2.3mg/L每周定量分析SO42-≤5g/L每周定量分析PH8.5~10.58小時25℃P-154A/B4.5kg/cm24小時壓差≤1kg/c㎡4小時再生后酸液大于1.0N每日水洗Ⅱ后堿液大于0.5N每日水洗Ⅲ后樹脂高度1.28m每日再生后2．淡鹽水脫氯2.1淡鹽水中溶解的CL2會造成空氣污染，而且螯合樹脂會被氯氣損壞，因此，必須除去CL2。從電解裝置過來的淡鹽水與HCL一起進(jìn)入T-310頂部由PHICA-312控制PH值1.3~1.5。在真空狀態(tài)下，氯氣中的水分被脫氯冷卻器冷凝，冷凝液氯水進(jìn)入D-280，氯氣被真空泵C-319抽入送到氯氣管線，脫氯塔T-310內(nèi)的鹽水送到一次鹽水。2.2開車。2.2.1確認(rèn)D-260鹽水液位，確認(rèn)T-310去除害閥打開,打開P-264泵。2.2.2當(dāng)T-310液位達(dá)到設(shè)定值,LCV260和LCV310設(shè)為自動。2.2.3通過FIT311向T-310通工藝氣。2.2.4開啟真空系統(tǒng)，使真空度達(dá)-67KPa。2.2.5電解開車前三十分PHCV-312向淡鹽水加HCL置自動狀態(tài)。2.3.控制指標(biāo)：T310液位65%PICA-310-67KPaPHICA-3121.3——1.5TE-31240℃以下TE-31040℃以下3.鹽水精制和脫氯部分的停車:3.1.1鹽水精制部分只有電解裝置停車以后鹽水精制部分才能停車，停車程序如下：3..1.2停電解3.1.3通過手動關(guān)LCV-170停止向電解槽供鹽水3.1.4關(guān)閉過濾鹽水泵(P-154A/B)3.1.5關(guān)閉淡鹽水泵(P-264A/B)3.2脫氯部分只有電解裝置停車以后，脫氯部分才能停車，程序如下：3.2.1確定電解裝置停車和淡鹽水泵(P-264A/B)關(guān)閉.3.2.2確定鹽水精制裝置關(guān)閉3.2.3通過手動關(guān)PHCV-312，停止向脫氯塔進(jìn)口線路供HCL。3.2.4關(guān)閉真空泵(C-319A/B)3.2.5關(guān)閉脫氯塔泵(P-314A/B)第二部分電解部分1.電解操作條件:1.1精制后的鹽水通過高位槽D-170,送入每臺電槽的陽極入口總管，精鹽水通過連接在陽極和所有單元槽陽極室的軟管，進(jìn)入陽極室的鹽水流量由FICEA-231和每個電槽直流電流串級控制。精鹽水在陽極被電解，產(chǎn)生CL2，同時NaCL濃度降低，陰極室反滲過來OH-，由不斷向陽極添加HCL中和，HCL流量由FCV-211來控制。CL2和淡鹽水進(jìn)入D-260，CL2壓力通過PICEA-216控制，淡鹽水從D-260送到脫氯工序，一部分淡鹽水引人精鹽水總管,另一部分送脫氯塔進(jìn)行脫氯后，經(jīng)P-314泵打到一次鹽水工序。1.2陰極液通過D-273，和精鹽水一樣，進(jìn)入電槽的陰極室電解，產(chǎn)生H2和NaOH。流到出口總管在那里氣液分離,排到D-270，一部分到成品罐，一部分循環(huán)到D-273，H2壓力通過D-270之后的PICZA-226控制,堿液溫度TIZA-234由E-273板式換熱器通過TCV-273調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入換熱器流量來穩(wěn)定，堿濃度由FCV-221向D-273下來的堿總管加純水來調(diào)節(jié)。1.3離子膜電解的原理：離子膜電解槽的陽極和陰極之間有一張選擇性滲透的膜，在鹽水電解的時候能讓Na+通過膜由陽極進(jìn)到陰極。而其它離子和膜有相同的電荷不能通過，Na+透過膜后與陰極的OH-結(jié)合成為NaOH，同時CL-在陽極放電生成CL2,H+在陰極得到電子生成H2。陰極CL-—→1/2CL2＋e-陰極H2O＋e-—→1/2H2＋OH-方程式2NaCL＋2H2O=2NaOH＋CL2↑＋H2↑因此，離子膜制堿能夠得到高純度的堿。主要操作指標(biāo)的控制：1.3.1 陽極液的濃度在離子交換膜法電解中，膜中鈉離子遷移的數(shù)目比在陽極液中遷移的數(shù)目多。因此在膜的表面和附近，鈉離子含量比在陽極液中小，鈉離子的需要量必須通過擴(kuò)散供應(yīng)。當(dāng)陽極液濃度降低時，在膜上和膜附近的鈉離子含量最終減少到零。如果在一定電流時陽極液濃度降到臨界值以下，操作電壓將急速上升并且氯氣的純度將降低，在膜上將產(chǎn)生水泡，這些現(xiàn)象可能是由于水自身的電解而產(chǎn)生的。在另一方面，如果陽極液的濃度增加到規(guī)定值，由于膜的收縮，操作電壓將增加，因此，將陽極液濃度保持在指定值是必要的。1.3.2陰極液的濃度如果陰極液濃度超過34%，操作槽電壓將變高。1.3.3電解液的流量在陽極室中，通過它里面的隔板把內(nèi)部循環(huán)流量加速。另一方面，陰極室的內(nèi)部流量僅是通過氫氣來增加的,進(jìn)入電解槽的電解液流量是由下列因素決定的。1.3.3.1 電解液的均勻化為避免水泡的產(chǎn)生，電解液在膜表面的濃度保持均勻是必要的。1.3.3.2 釋放氣體電解過程中，氫氣和氯氣在單元槽中產(chǎn)生。單元槽和電極是為了有效的釋放電極和膜表面產(chǎn)生的氣體而設(shè)計的。如果電解液流量降低，槽電壓將因為高的氣液比率而上升。因此，電解液必須保持足夠的循環(huán)量。1.3.3.3釋放熱量電解產(chǎn)生的熱量通過鈉離子和水的遷移從陽極室轉(zhuǎn)移到陰極室。熱量通過電解液的冷卻而消除。1.3.3.4 控制酸度陽極液流量也需要通過把供應(yīng)的陽極液酸度保持在一定水平來確定，如果電解液流量降低，由于高酸度，陽極液入口管頭的犧牲陽極將被損壞。1.3.4膜的壓差正壓差可以有效的降低槽電壓。相反的，負(fù)壓差增加槽電壓，在電槽的實際操作中，在單元槽的頂部陰極室和陽極室的壓差是0.4mH2O。

如果壓差超額，陽極將變形。相反，如果壓差太低或為負(fù)，在短時間的操作中，膜將由于與陰極和陽極堅硬的摩檫而出現(xiàn)針孔。因此，將壓差維持在一個確定的范圍內(nèi)是必須的。單元槽頂?shù)膲翰钊Q于氫氣和氯氣在出口總管的壓力。1.3.5 氣體壓力通過提高單元槽內(nèi)的壓力，電解液中氣體的體積減少，槽電壓降低。提高壓力，對單元槽和其他相關(guān)設(shè)備的設(shè)計就要有更高的要求，特別是在氣體或液體泄漏這點上。為滿足這些要求，氣體壓力就要控制在一個特定的水平。1.3.6 電解液的溫度電解液和膜的電阻隨它們溫度的上升而降低。在實際電解中，槽溫90oC時觀察到的槽電壓最低。但超過90oC槽電壓明顯升高，這是因為水在溫度高于90oC時蒸發(fā)加快，引起氣液比加大。電解過程中大部分熱量通過離子膜轉(zhuǎn)移到陰極室，陰極液的溫度通過陰極冷卻器控制。1.3.7油壓的控制液壓機(jī)由固定端，末端，活動端，油壓缸和側(cè)杠組成。

在電解系統(tǒng)中液壓機(jī)的作用是非常重要的。如果液壓機(jī)的壓力不足，單元槽中的液體將泄漏出來;如果過量，膜將被損壞。油壓缸同時有螺母鎖定功能。在電解過程中鎖定活動端的目的是為了防止單元槽之間的膜上因為停電或其他故障而產(chǎn)生的過度的密封壓力。萬一遇到斷電或其他問題，當(dāng)活動端還沒有鎖定時必須盡塊的去鎖定它。開了車之后需要重新壓緊單元槽直到活動頭停留在一個穩(wěn)定的位置，因為新的墊片趨于蠕變并且需要3個月以上的時間才能把活動端定在穩(wěn)定的位置。電解槽通電以后，活動端會根據(jù)單元槽的熱膨脹和墊片的蠕變而移動。為了密封液體和氣體而又不損壞膜，油壓機(jī)必須保持適當(dāng)?shù)膲毫?。在帶有壓力的操作中，液壓一部分由?nèi)壓得到補(bǔ)償。所以，密封壓力并不是非常高。當(dāng)內(nèi)部壓力降低的時候，密封壓力升高到B點。高溫時高的密封壓力能引起墊片的變形和膜的損壞。液壓和鎖住螺母位置電解槽的操作狀態(tài)液壓油壓力(MPa)Cl2壓力鎖定螺母位置大氣壓上升1)電解槽的維修1-解開2)膜安裝后的壓力7-解開3)膜泄漏測試7-解開4)電解槽泄漏測試9-解開5)充液7-遠(yuǎn)離20mm6)主要管線的連接(H2,Cl2氣閥打開)99遠(yuǎn)離20mm7)電解液的循環(huán)99遠(yuǎn)離20mm8)接通直流電99遠(yuǎn)離20mm9)H2,Cl2壓力升高-9遠(yuǎn)離10-1mm10)達(dá)到一個穩(wěn)定的溫度-9遠(yuǎn)離1-2mm11)在穩(wěn)定溫度兩小時之后-9→鎖→7鎖住螺母12)未鎖電解槽的停車9→鎖→79→鎖→713)已鎖電解槽的停車已鎖(7)已鎖(7)已鎖14)排液和洗膜7-已鎖1.3.8電解裝置的報警和連鎖xcel= 0302電解工序主要控制指標(biāo)操作電流上限14.9KA正常12.15KACL/H壓差4KPaCL2壓力上限50KPa40KPaH2壓力上限54KPa44KPaD-260液位60%D-270液位60%D-170液位70%D-273液位70%槽溫85~88℃陽極液濃度205±5g/L陰極液濃度32±0.5%陽極液流量根據(jù)電流定陰極液流量43.8m3/h返回鹽水酸度0.001~0.005NPH2~2.5入槽鹽水酸度<0.15N電位差EDIEA±0.5V之間CL2%98.5%H2/Cl20.02%H2%99.9%O2/N2%<1%油壓機(jī)壓力105kg/c㎡油溫25~55℃3.電解槽開車前準(zhǔn)備工作。3.1膜試漏3.1.1確認(rèn)進(jìn)口軟管留半管水。3.1.2將陽極出口軟管上部拆掉。3.1.3所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.4油壓機(jī)壓力7MPa。3.1.5準(zhǔn)備好肥皂溶液、流量計、力矩扳手、泄露試驗記錄。3.1.6通過DP-247水封，PICA-247漸漸增加陰極壓力到0.5mH2O。3.1.7在陽極出口上涂肥皂液，觀察氣泡的大小，同時注意N2壓力下降速度。3.1.8對于氣泡較大的用流量計測試，超過10L/h的更換膜，再試漏直到全部符合要求。3.2電槽泄露試驗和空氣排除。3.2.1打開陽極(17)和陰極的溢流閥(16)、去廢氯氣閥(13)，向陰極室沖N2保證壓差4Kpa。3.2.2調(diào)節(jié)油壓7Mpa。3.2.3先打開陰極洗槽閥調(diào)(32)節(jié)流量FI-23620m3/h,然后打開陽極洗槽閥(31)流量30m3/h.注意壓差4kpa(必要時打開氫氣放空閥14)。3.2.4當(dāng)有溢流時調(diào)節(jié)流量FI-235和FI-236全部為5m3/h。3.2.5關(guān)閉廢氯閥(13)氫氣放空閥（14），待水從陰、陽極溢流閥流出時，將水關(guān)閉陰陽極溢流閥關(guān)閉。3.2.6增加油壓到9MPa緩慢打開陰.陽極加水閥入口壓力提升到0.6kg/㎝2(或出口0.4kg/cm2)關(guān)閉陽.陰極加水閥，保持壓差0.2～0.5mH2o之間。3.2.7檢查電槽泄漏情況。3.2.8緩慢打開陽（17）、陰極溢流閥（16）泄壓。3.2.9減少油壓7Mpa。3.2.10打開陽（47）、陰極排液閥（46），將水排到地溝。同時向陰極沖N2流量50m3保證壓差在4KPa.。3.2.11排水完畢后保證入口軟管半管水。減少流量到5m3/h以備開車。3.3陰極系統(tǒng)的空氣置換：3.3.1FI-299以10m3/hN2通入D-290到廠房內(nèi)的排空管線。（圖一）3.3.2FIC279→D270→H2總管（50m3/hN2）（圖二）FIC279→D270→D273→H2總管→PICEA226→H2處理（圖三）3.3.3FIC279→D270→NAOH出口總管→堿出口二道閥（6閥）→堿出口二道閥中排液（8閥）→D290→排空（圖四）FIC279→D270→槽頭H2總管線→氫氣放空閥（14閥）（圖五）3.3.4D-330堿液→充液短路閥（88閥）→D-270→D-273→短路閥（86閥）→D-270（圖六）3.3.5DP-234→氫氣放空閥（14閥）→排空確認(rèn)每項分析點O2/N2＜1%?。?！4充液：啟動P-334，通過E-330將堿液溫度加熱55℃以上。通過短路閥使D-270液位正常。啟動P274使D-273液位正常。4.1確認(rèn)陽極（17閥）和陰極（16）溢流閥打開，氮氣放空（18閥）關(guān)閉,打開充氮氣閥（60和62閥）從槽后通過DP-234向陰極并沖N2，水封有氣泡；4.2油壓7Mpa；4.3螺母位置20mm遠(yuǎn)；4.4開始充液：陰極通過FI-243(或D-273下來的堿掖經(jīng)過FI-232)手動調(diào)節(jié)（2閥）NaOH20m3/h。陽極通過D-170下來的鹽水經(jīng)過ZV-241和FICZA231流量計和（3閥）控制流量30m3/h。4.5陰極和陽極出口軟管有溢流時，調(diào)節(jié)流量分別到5m3/h。4.6待全部溢流時，關(guān)閉（2閥和3閥）充液閥；注意D-270液位調(diào)節(jié)FI243流量。4.7關(guān)閉陰極（16閥）和陽極（17閥）溢流閥，充氮閥（62和60閥），確認(rèn)（12和13閥關(guān)閉），和系統(tǒng)氣液相打通。4.8緩慢打開（陰極2閥，陽極3閥）進(jìn)液閥，調(diào)節(jié)陰極流量30m3/h陽極流量20m3/h進(jìn)行循環(huán)升溫，同時分析O2/N2＜1%4.9待槽溫達(dá)70℃時，準(zhǔn)備開車。5送電：送電前，確認(rèn)油壓9Mpa、FIT-232調(diào)整43.8m3/h、FIT-231調(diào)9.2m3/h。取消EDIZA-230連鎖，設(shè)置繼電器指針±30V，PICZA-216處于手動模式，和PICZA-226串級。5.1升電流到0.5KA，檢查槽電壓，緩慢升到4.1KA，檢查槽電壓正常，將FICZA-231設(shè)串級，F(xiàn)ICA-265設(shè)串級，PICZA-216改為自動模式。手動通過FCV-211將PH調(diào)到〈PH4→PH3→PH2.5〉當(dāng)PH值為3時，轉(zhuǎn)串級。5.2電流升到計劃值時，將（除EDIZA-230連鎖）所有聯(lián)鎖投入。5.3槽溫溫度到85℃，螺母鎖定2mm遠(yuǎn)，槽溫穩(wěn)定4小時以上，鎖定螺母，將EDIZA-230連鎖投上。6電槽停車：6.1鎖定電解槽螺母，降油壓到7Mpa；6.2取消EDIZA-230連鎖；6.3廢氯管線真空度調(diào)到200mmH2O；6.4電流降到4.1KA，F(xiàn)C-V211手動閥關(guān)閉；6.5電流降到0KA，ZV-231和ZV-241切換，陽極和陰極液保持循環(huán)30分鐘以上；6.6電流降到0KA，ZV-279向D-270充N2，流量50m3/h；6.7關(guān)閉陽(3閥)、陰極（2閥）進(jìn)液閥，和陰（6閥）、陽極（5閥）出口閥，關(guān)閉H2和CL2出口氣相閥（12閥和11閥），打開（13閥）CL2切換到廢氯管線，打開（14閥）H2切換到排空管線；6.8同時打開陽極（17閥），陰極（16閥）尾閥，通過DP234向陰極沖N2，流量50m3/h，打開分離器下陽極（29閥）和陰極（30閥和8閥）排液閥，然后打開進(jìn)口管排液閥陽極（23閥）陰極（24閥），將陽極液排到D-280，陰極液排到D-290；6.9排液完畢后，用純水洗槽，程序和沖液一樣，當(dāng)陰陽極軟管都有溢流時，關(guān)閉洗槽閥陽極（31閥）、(陰極32閥)，打開排水閥陽極（47閥）陰極（46閥）。注意壓差﹗7.閥門編號及氮氣置換附圖(圖一) （圖二）（圖三）（圖四）（圖五）8緊急停車：8.1如果所有的電解槽停車保持電槽的壓差4Kpa,螺母若未鎖定，鎖定它，并且保持油壓7Mpa。根據(jù)計劃停車程序操作電解槽。通N2到H2主管線→保持鹽水供應(yīng)和陰極循環(huán)→清除置換→排液→洗槽8.2如果精鹽水泵和堿循環(huán)泵停止。8.2.1保持壓差4KA，油壓70kg/㎝2，，鎖定螺母。8.2.2根據(jù)計劃停車程序處理電槽。向H2主管線通入N2→純水供應(yīng)10分鐘→氣體置換→排液→洗槽8.3如果只有一臺或幾臺電解槽突然停車，其余電槽還正常運行8.3.1保持槽的壓差4KA，確定鎖定螺母的位置，若沒被鎖定，鎖定它，并且保持油壓7MPa8.3.2根據(jù)計劃停車程序處理電解槽，保持鹽水供應(yīng)和陰極循環(huán)半小時。8.3.3關(guān)閉待處理電解槽的進(jìn)液閥和氣相出口閥（注意陰陽極關(guān)閉順序），和系統(tǒng)隔離。8.3.4電解槽內(nèi)壓力釋放，要兩人同時操作，一人操作去廢氯閥，另一人操作氫氣防空閥，注意壓差。8.3.5電解槽內(nèi)壓力釋放完備，關(guān)閉氫氣防空閥槽后充氮氣，打開陽極溢流閥，陽極純水供應(yīng)十分鐘，準(zhǔn)備排液，洗槽。9電解槽停車的處理電解液循環(huán)8小時以內(nèi)超過8小時超過1星期軟管螺母重新擰緊(陽極/陰極)要求要求要求排液(陽極液/陰極液)×要求要求洗槽(排液后立即洗)×要求要求膜濕潤(每隔一星期)××要求10、電解槽的正常操作在確認(rèn)槽電壓正常之后，裝置加壓到規(guī)定值并且電流上升到計劃值。當(dāng)電解液的溫度低時，由于電解液的高電阻，電流不能提升。這種情況下，就必須延遲升高電流直到溫度上升。10.1氯氣和氫氣壓力的操作。10.1.1確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動模式。10.1.2確認(rèn)氫氣壓力控制器是由氯氣壓力控制器通過氣體壓差串極控制10.1.3逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個規(guī)定值。確認(rèn)兩種氣體壓力增長正常，正確。10.2 逐步增加電流(1KA/步),并檢查和/或調(diào)整下面各項:10.2.1氣體壓差:4KPa10.2.2EDIZA-230:010.2.3電流：慢慢升到12.15KA10.2.4電壓：檢查單元槽電壓是否異常10.2.5Cl2/H2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值10.2.6TIA-234:80oC-88oC-90oC(緩慢增加)10.2.7NaCl濃度(陽極液出口):18.1–18.9wt%(205-215g/lat25oC)10.2.8 NaOH濃度(陰極液出口):32-32.5wt%10.2.9FICZA-231:與電流比值系數(shù)2.263m3/KA10.2.10通過對電解槽出口取樣和滴定,檢驗陽極液的酸度。10.2.11FIZA-232:43.8m3/hr10.3 當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80oC，為了遇到緊急情況快速鎖定，設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。10.4 當(dāng)陰極液溫度TIA-234達(dá)到85℃穩(wěn)定2小時達(dá)到后，用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭，降低油壓到7MPa。10.5檢查Cl2純度。10.6檢查H2純度。10.7檢驗燒堿質(zhì)量.11、電解槽故障的排除問題原因瞬時動作處理1.陽極液出口pH高于5A.膜泄漏A.如果觀察到下面的現(xiàn)象電解槽停車。1)pH值不斷的變化2)在軟管出口陽極液顏色改變。3)槽電壓異常低。A.進(jìn)行膜試漏。B.更換泄漏的膜。C.檢查陽極和陰極的損壞。2. 關(guān)于電解槽的波動A.氣體壓力波動B.電解液壓差波動C.電解液流量波動 (FICZA-231)(FIZA-232)A.電流的短路A.檢查儀表:1)設(shè)置點正確。2)設(shè)置點和指示器的偏差小。3)顯示波動小A.檢查Cl2/H2壓差B.檢查鹽水精制反應(yīng)器的絮凝劑的流量。A.檢查電解液在軟管的流量。B.檢查流量計本身。C.檢查供應(yīng)鹽水泵或陰極循環(huán)的氣蝕A.檢查外部材料或側(cè)杠和槽的支架之間的電解液結(jié)晶電解槽停車后，檢查儀表，包括信號線。A.停止電解槽后清洗槽子的外部。3. EdIZA讀數(shù)的波動B.通過膜的壓差不足C.連線不好或EdIZA的保險絲燒斷D.在一個或多個單元槽中的異常高壓A.1) 檢查電解槽的壓差。2) 如果壓差太低，增加氣體壓差。A.電解槽停止工作。A.檢查直流DC安培計的波動。B.檢查在軟管出口氣體和液體的流量情況。C.電解槽停止工作。A.檢查Cl2/H2壓力控制器。A.擰緊接線的螺釘。B.換保險絲。A.檢查槽和總管的內(nèi)部:軟管堵塞膜泄漏陽極損壞陰極損壞4.槽電壓比一般情況高0.08V或更多A.管口堵塞A.檢查EdIZA和直流安培計的波動。B.檢查氣體和液體在入口/出口軟管的流動情況。A.清洗單元槽總?cè)肟诠茏?。B.膜損壞A. 換膜。C.電極損壞(陽極和陰極)A.用備用的單元槽和更換電極。5.槽電壓比一般情況低0.08V或更多A.膜泄漏A. 如果觀察到下面的現(xiàn)象，電解槽停車。1)Ph值(陽極液出口)不時的變化。2)在軟管出口陽極液的顏色變化。(看'膜泄漏'這部分.)A.進(jìn)行膜泄漏試驗。B.更換泄漏的膜。C.檢查陽極和陰極的損壞。問題原因瞬間動作修正動作6.槽壓的迅速增加A.電解液溫度低A.檢查陰極液出口溫度。

TIA-234B.確認(rèn)液壓在規(guī)定值。B.陽極液濃度增加A.檢查陽極液出口的NaCl濃度。A.調(diào)節(jié)FICZA-231。C.由于整流器的故障引起過電流A.1)檢查直流安培計。 2)電解槽停車。A.通知電氣工程師。D.陰極液濃度的增加A.檢查陰極液出口的NaOH濃度。A.調(diào)節(jié)補(bǔ)充水F.膜的金屬污染A.檢查陽極液的雜質(zhì)如Ca,Mg,Fe,Al,Ni,Si,I,Sr,Ba等。B.檢查分析記錄。A.報告和咨詢管理員。問題原因瞬間動作修正動作7.軟管的泄漏A.軟管螺母的拉緊變松。B.墊圈的老化c.軟管裂化或出現(xiàn)針孔A.1)電解槽停車。2)排出電解液。3)洗槽。說明: 操作期間不要擰緊軟管螺母。A.更換損壞部分。8.槽墊圈的泄漏A.油壓不足A.1)檢查油壓,鎖定或重新鎖定電解槽。2)如果壓力低,增加到規(guī)定值。注意:不要增加油壓高于規(guī)定值A(chǔ).校對油壓分配器的壓力表。B.墊片的粘貼不良A.1)停止電解槽。2)排出電解液。3)洗槽A.。更換墊片B.如果槽損壞修理它。C.墊片位置不良D.槽框密封面上的裂化或針孔。問題原因瞬間動作修正動作9. 氯氫壓差值增加A.膜泄漏A.檢查和調(diào)查哪一臺電解槽有膜泄漏的可能性.(參看'膜泄漏這部分'.)B.電解槽停車。A. 進(jìn)行膜試漏。B. 更換泄漏的膜。C. 檢查陽極損壞。B.儀表故障A.檢查儀表零點、跨度10.出口改陽極的顏色改變A.膜泄漏A.檢查和調(diào)查是否在槽的膜可能有泄漏.(看'膜泄漏這部分')B.電解槽停車A.進(jìn)行膜試漏。B. 更換泄漏的膜。檢查陽極損壞。B.染色軟管(一些金屬沉積在軟管內(nèi)).更換染色軟管.B.說明:在裝配程序期間不要使用染色軟管.12.電解及二次鹽水設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱型號及規(guī)格主要材質(zhì)重量數(shù)量1R-230A~J電解槽型號:NC32DOUBLEPRESSTYPE,單元糟個數(shù):146,電流密度:5.5KA/m2,ML-504Ti/CS/Ni20102BS-160樹脂過濾器立式:ID900×1850,Vn=1.25m3設(shè)計壓力:0.75MPa,最高工作壓力:0.3MPa,設(shè)計溫度:70,工作溫度:60Q235-A+RL1.14513D-150過濾鹽水儲槽立式:ID6800×9500Vn=345m3工作壓力:常壓,設(shè)計壓力:滿液,設(shè)計溫度:70℃工作溫度:60℃介質(zhì);鹽水Q235-A+RL23.22514D-165回收鹽水儲槽立式:ID5800×7500,Vn=198m3，工作壓力:常壓,設(shè)計壓力:滿水,設(shè)計溫度:40℃,工作溫度:常溫介質(zhì);鹽水Q235-A+RL16.2715D-166廢水儲槽立式:ID6800×7500Vn=257m3,工作壓力:常壓,設(shè)計壓力:滿液,設(shè)計溫度:40℃,工作溫度:常溫介質(zhì);鹽水Q235-A+RL19.64516D-170鹽水高位槽立式:ID3000×7920,Vn=64m3,工作壓力:常壓,設(shè)計壓力:滿液,設(shè)計溫度:70℃,工作溫度:60℃介質(zhì);鹽水TA25.56517D-260淡鹽水循環(huán)槽立式:ID2100×1760,Vn=53m3設(shè)計壓力:--0.005/0.1MPa,最高工作壓力:0.04MPa,設(shè)計溫度:100℃工作溫度:87℃介質(zhì);淡鹽水\濕氯氣TA27.7818D-270陰極液儲槽CausticSodaTank，立式:ID3500×3520,Vn=51m3,設(shè)計壓力:0.1MPa,最高工作壓力:0.044MPa,設(shè)計溫度:100℃,工作溫度:90℃介質(zhì);燒堿液\H2OCr25Ni2010.219D-273陰極液高位槽立式:ID2000×4000,立式Vn=14.7m3,設(shè)計壓力:0.1MPa,工作壓力:0.044MPa,設(shè)計溫度:100℃工.作溫度:90℃介質(zhì);燒堿液/H2OCr25Ni203