巖壁梁施工方案匯報(bào)材料

地下廠房巖壁梁施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案工程概略巖梁區(qū)位于主廠房開挖分層中的第Ⅱ?qū)拥?層中，巖臺寬度0.75m，程度夾角為62.5°。巖臺上下拐點(diǎn)高程分別為EL133.041m、EL131.600m。長157.5m。詳細(xì)方式如以下圖。巖壁吊車梁位于主廠房第II層上下游邊墻的EL131.600～EL134.400高程，樁號為廠左0＋021.0～廠右0＋.5，全長157.5×2m，梁頂寬1.95m。概述地質(zhì)情況目前廠房第Ⅱ?qū)舆厜Τ雎稁r性為角礫凝灰?guī)r，巖體完好～較完好，部分受節(jié)理、巖脈切割的影響，完好性差～較破碎。邊墻部位圍巖穩(wěn)定性主要受陡傾角構(gòu)造面組合控制。概述廠右0+020至廠右0+027廠左0+016至廠左0+011一、根據(jù)主廠房巖錨梁的構(gòu)造特點(diǎn)、通道條件及施工機(jī)械性能，主廠房巖錨梁開挖采用分部、分區(qū)、分段錯(cuò)距開挖。廠房巖錨梁開挖總體而言分三層四區(qū)開挖，分別命名為維護(hù)層1、維護(hù)層2、維護(hù)層3、巖梁區(qū)。主廠房巖錨梁開挖施工方案二、開挖順序：主爆拉槽區(qū)→維護(hù)層1→維護(hù)層2→維護(hù)層3→巖梁區(qū)。維護(hù)層1開挖滯后主爆拉槽區(qū)兩循環(huán)；維護(hù)層2滯后維護(hù)層1一個(gè)循環(huán)；維護(hù)層3滯后維護(hù)層2一個(gè)循環(huán)；為防止巖梁鉆爆樣架受損，巖梁區(qū)〔段長10m〕滯后維護(hù)層3約20m。巖梁區(qū)上下游側(cè)各分11段開挖，其中15段單段開挖長度10m，1段開挖長度7.5m。巖梁區(qū)爆破實(shí)驗(yàn)段長度7.5m，實(shí)驗(yàn)段維護(hù)層范圍內(nèi)進(jìn)展。巖錨梁維護(hù)層、巖梁區(qū)主爆孔及周邊光爆孔均采用手風(fēng)鉆鉆孔。爆破后反鏟發(fā)掘機(jī)進(jìn)展平安處置，開挖渣料采用3.0m3側(cè)卸裝載機(jī)和1.2m3反鏟裝15t自卸汽車，經(jīng)過平安兼通風(fēng)洞和進(jìn)場交通洞〔Ⅱ?qū)酉缕碌涝稀尺\(yùn)輸至指定渣場。主廠房巖錨梁開挖施工方案三、施工方法：第Ⅱ?qū)拥?層開挖采用中部拉槽，兩側(cè)開挖維護(hù)層，最后開挖巖梁區(qū)。拉槽、維護(hù)層、巖梁區(qū)錯(cuò)距開挖。第Ⅱ?qū)拥?層維護(hù)層分三層、小臺階光面爆破開挖，均采用手風(fēng)鉆垂直鉆孔。主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案維護(hù)層初擬方案：維護(hù)層主爆孔孔排距1.25m×1.2m；維護(hù)層1、3光爆孔間距0.5m、維護(hù)層2光爆孔間距0.35m；中間設(shè)一排緩沖孔，緩沖孔孔距0.75m。維護(hù)層一次爆破長度10m。主廠房巖錨梁開挖施工方案維護(hù)層實(shí)踐方案：方案一〔不良地質(zhì)段〕：輔助孔距光爆孔0.4m、孔距1.0m、單孔〔孔深2.0m、2.5m〕裝藥300g、400g；主爆孔距輔助孔0.6m、孔距1.0m、單孔裝藥400g、500g；均延續(xù)裝藥；方案二：輔助孔距光爆孔0.5m、孔距0.8m、單孔〔孔深2.0m、2.5m〕裝藥250g、320g；主爆孔距輔助孔0.6m、孔距1.2m、單孔裝藥480g、600g；均延續(xù)裝藥。主廠房巖錨梁開挖施工方案下拐點(diǎn)垂直面光爆孔初擬方案：方案一：孔間距35cm，每孔裝藥，線裝藥密度80g/m；方案二：孔間距25cm，隔孔裝藥，線裝藥密度100g/m。經(jīng)過爆破實(shí)驗(yàn)，選定方案一作為施工方案。詳細(xì)裝藥構(gòu)造方式如以下圖。主廠房巖錨梁開挖施工方案下拐點(diǎn)垂直面光爆現(xiàn)實(shí)踐方案：在實(shí)踐施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況，對下拐點(diǎn)垂直面光爆參數(shù)進(jìn)展了動(dòng)態(tài)調(diào)整：孔間距35，每孔裝藥，線裝藥密度90g/m。詳細(xì)裝藥構(gòu)造方式如以下圖。主廠房巖錨梁開挖施工方案下拐點(diǎn)垂直面光爆成型效果如以下圖。上垂直孔孔口維護(hù)下拐點(diǎn)垂直面光爆孔主廠房巖錨梁開挖施工方案巖梁區(qū)初擬開挖方案：方案一：斜孔孔距35cm，線裝藥密度60g/m，每孔裝藥；垂直孔孔距35cm，線裝藥密度80g/m，每孔裝藥；方案二：斜孔孔距25cm，線裝藥密度80g/m，隔孔裝藥；垂直孔孔距25cm，線裝藥密度100g/m，隔孔裝藥，空孔裝兩根導(dǎo)爆索。

主廠房巖錨梁開挖施工方案巖梁區(qū)實(shí)踐開挖方案：因巖石地質(zhì)節(jié)理發(fā)育，原初擬方案一、方案二方案得到的爆破效果均不理想，兩孔之間容易出現(xiàn)棱角，呵斥欠挖。調(diào)整后方案：斜孔孔距25cm，線裝藥密度50g/m，每孔裝藥；垂直孔孔距25cm，線裝藥密度62.5g/m，每孔裝藥；添加輔助孔距垂直光爆孔40cm，孔距80cm，孔底距上拐點(diǎn)10cm，單孔裝藥300g。詳細(xì)裝藥構(gòu)造如以下圖所示。主廠房巖錨梁開挖施工方案巖錨粱開挖鉆孔精度及成型保證措施鉆孔方向、角度：上直墻采用手風(fēng)鉆造垂直孔，孔底距上拐點(diǎn)5cm，光面爆破，鉆孔外偏角2度、超挖值≦15cm；巖臺斜孔采用手風(fēng)鉆沿巖臺斜面自下向上造孔，孔底鉆至上拐點(diǎn)處，光面爆破。為了保證巖臺底部不產(chǎn)生欠挖，斜孔開孔位置法線方向低于設(shè)計(jì)開挖線5cm〔垂直方向低于設(shè)計(jì)開挖線11cm〕，起鉆角度為62.5°。垂直孔和斜孔同時(shí)起爆。鉆孔角度、孔位控制如以下圖：主廠房巖錨梁開挖施工方案主廠房巖錨梁開挖施工方案鉆孔方向、角度控制措施：采用樣架控制鉆孔方向。巖錨梁上垂直孔和巖臺斜孔均經(jīng)過丈量放線進(jìn)展定位，并搭設(shè)樣架，樣架搭設(shè)完成后丈量驗(yàn)收經(jīng)過后，方可進(jìn)展造孔施工。手風(fēng)鉆機(jī)采用定型樣架固定在腳手架上，上直墻光爆孔和上挑光爆孔鉆孔采用定型導(dǎo)向管架加腳手架支撐架施工。施工時(shí)先根據(jù)鉆孔位置及方向、高程，簡易固定導(dǎo)向管架，然后用腳手架支撐架加固；為方便二次運(yùn)用和節(jié)約資料，導(dǎo)向管架采用φ48鋼管架制造，導(dǎo)向管與支撐管之間用直角或旋轉(zhuǎn)扣件銜接；根據(jù)巖錨粱開挖分段長度經(jīng)導(dǎo)向管架制形成6m規(guī)格，共制造4套導(dǎo)向管架；腳手架支撐內(nèi)側(cè)與邊墻上固定桿焊接結(jié)實(shí)，并在外側(cè)搭設(shè)外支撐。鉆孔方向施工樣架如以下圖。主廠房巖錨梁開挖施工方案鉆孔方向、角度控制措施：上垂直孔鉆孔方向施工樣架主廠房巖錨梁開挖施工方案鉆孔方向、角度控制措施：巖臺斜孔鉆孔方向施工樣架主廠房巖錨梁開挖施工方案下拐點(diǎn)成型保證措施：從廠房邊墻已開挖部位來看，廠房上下游邊墻受陡傾角構(gòu)造面組合影響，較大程度上影響巖錨梁的開挖成型效果。為此施工過程中采取了一下措施，以保證成型效果?！?〕原設(shè)計(jì)的護(hù)角錨桿：在下拐點(diǎn)20cm處設(shè)置一排護(hù)角錨桿。護(hù)角錨桿采用Ф22鋼筋、入巖深度2.0m，間距1.0m；〔2〕小斷層及擠壓破碎帶、裂隙密集帶等不良地質(zhì)構(gòu)造及不良地質(zhì)構(gòu)造面組合部位：①添加護(hù)角錨桿，間距調(diào)整為0.5m；錨桿添加鋼墊板，墊板規(guī)格為20cm×20cm×1cm，施加預(yù)壓應(yīng)力，提高錨桿孔口部位圍巖約束；③錨桿采用鋼帶〔50mm×6mm〕銜接，鋼帶壓于鋼墊板之下。在巖梁區(qū)爆破前完成以上維護(hù)措施，保證巖壁開挖成型質(zhì)量。主廠房巖錨梁開挖施工方案施工過程中按以上方案及措施實(shí)施，壁座開挖獲得了效果良好，光爆面平整、殘孔率高、光爆孔孔口及孔壁沒有明顯的破壞。爆破成型效果如以下圖。主副廠房Ⅱ?qū)又ёo(hù)中的關(guān)鍵為巖錨梁錨桿施工質(zhì)量控制，需加強(qiáng)鉆孔、錨桿加工、安裝等環(huán)節(jié)的控制。鉆孔控制目的：孔位偏向上、下不大于30mm，左右不大于50mm，傾角偏向不大于2°，仰角錨桿孔深偏向不應(yīng)大于50mm，俯角錨桿孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深100mm。采取如下措施進(jìn)展鉆孔控制：1、丈量放樣：由丈量隊(duì)運(yùn)用徠卡全站儀紅外激光進(jìn)展錨桿孔位放樣任務(wù)，根據(jù)不同型號的錨桿，采用紅油漆在開挖巖面上標(biāo)識出相應(yīng)標(biāo)識，丈量過程由廠方施工工區(qū)施工技術(shù)員進(jìn)展現(xiàn)場跟蹤，嚴(yán)厲按照圖紙錨桿孔位布置放樣。主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案2、鉆孔：采用BOOM353E三臂鑿巖臺車進(jìn)展造孔，錨桿用鉆頭外徑為Φ76mm鉆頭造孔。造孔過程由廠方工區(qū)施工技術(shù)員現(xiàn)場進(jìn)展控制。汲取吊頂牛腿錨桿鉆孔施工時(shí)的教訓(xùn)與閱歷，采取如下控制措施：①、巖壁吊車梁錨桿鉆孔采用短桿開孔，施工員現(xiàn)場指揮，將鉆頭放至已標(biāo)志的紅色錨桿孔位點(diǎn)處，確保錨桿鉆頭中心對準(zhǔn)錨桿孔位中心；、采用“三次校桿法〞保證鉆孔精度，即：在剛開鉆時(shí)只旋轉(zhuǎn)不沖擊，待鉆頭開場鉆進(jìn)巖層〔5～10cm〕后用量角器進(jìn)展第一次校核，鉆孔精度偏向在允許范圍之內(nèi)再開沖擊，等鉆頭完全鉆進(jìn)巖層后，第二次用量角器進(jìn)展校核，精度滿足要求再進(jìn)展鉆進(jìn)，待第一段釬〔約1.0m〕鉆進(jìn)巖層后，再進(jìn)展第三次校核鉆桿精度，滿足要求再繼續(xù)鉆進(jìn)。主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案校桿質(zhì)檢人員全程監(jiān)控主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案3、錨桿加工：根據(jù)巖壁吊車梁巖臺開挖情況，經(jīng)丈量錨桿點(diǎn)放點(diǎn)后確定的各孔位錨桿的加工長度進(jìn)展加工，并經(jīng)長度檢查后進(jìn)展分類堆放，編碼標(biāo)識清楚。主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案4、洗孔：在仰角錨桿造孔完成后，多臂鉆加大水量將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈，邊沖邊退桿。俯角錨桿，邊鉆邊沖，逐漸將孔內(nèi)巖粉沖出孔外；注漿前采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干、把雜質(zhì)去除干凈。5、驗(yàn)孔驗(yàn)收內(nèi)容包括：孔位、孔深、孔徑及鉆孔角度等進(jìn)展檢查?？孜粰z查采用肉眼檢查和用丈量儀器定位檢查相結(jié)合的方法進(jìn)展；孔深采用PVC管檢驗(yàn)，在PVC管上做好孔深標(biāo)志，然后將PVC管插入孔內(nèi)進(jìn)展探孔，待PVC管端頭探入孔底，PVC管上的標(biāo)志到達(dá)孔口后該孔深合格，否那么需求重新打孔處置；孔徑采用鋼卷尺現(xiàn)場量測；鉆孔角度采用“插等同孔徑的不銹鋼管+量角器量測〞的方法進(jìn)展檢測。6、錨桿安裝：①、砂漿拌制砂漿拌制在施工現(xiàn)場進(jìn)展，漿液隨拌隨用。砂漿拌制應(yīng)嚴(yán)厲按照實(shí)驗(yàn)室出具的配料單進(jìn)展拌制。M30砂漿實(shí)際分量配比為：水泥：水：砂=100：43：150〔Kg〕，現(xiàn)場拌制時(shí)按照砂子調(diào)整后的含水量進(jìn)展拌制。漿液稠度以“掛壁不往下流〞為規(guī)范。②、注漿注漿前首先在注漿管上用電工膠布設(shè)置錨桿入巖長度標(biāo)識，然后插入孔底，檢查孔深能否滿足要求，假設(shè)不滿足，那么此孔重新造孔?？咨顫M足要求后，開場用砂漿注漿機(jī)送漿，此時(shí)要求注漿管被孔內(nèi)砂漿反推出孔，確?？變?nèi)砂漿豐滿。主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案③、插桿插桿前經(jīng)過丈量按照20米一段進(jìn)展錨桿外露長度掛線控制。掛線完成經(jīng)丈量校核無誤后進(jìn)展插桿施工?？變?nèi)砂漿注滿后，開場人工插錨桿，插的過程中，均勻用力使桿體勻速的插入孔內(nèi)，此時(shí)空口難免會(huì)溢漿，用棉紗有效適度的封堵防止砂漿過度外溢。當(dāng)錨桿外露長度滿足要求即外露端頭堅(jiān)持在一條線之后，用木楔楔住孔口固定錨桿。④、孔口溢漿的清洗巖壁吊車梁部位要澆筑鋼筋混凝土，為了保證混凝土與巖壁良好的粘結(jié)力，同時(shí)也不能有錨桿外溢砂漿留在巖壁，要求每根錨桿注漿終了后用清水清洗巖壁，保證巖壁干凈，無雜物殘留。主廠房巖錨梁支護(hù)施工方案1、巖壁吊車梁分層分塊巖壁吊車梁典型斷面尺寸高度為2.80m，施工時(shí)不再分層。為防止混凝土收縮裂痕的產(chǎn)生，上游側(cè)分塊長度擬控制在12m為主、廠房右端設(shè)一13.5m長塊；下游側(cè)分塊長度擬控制在12m為主、廠房右端設(shè)13.7m、9.6m、14.2m三個(gè)不等長塊，上、下游共劃分為26個(gè)澆筑塊施工〔其中C段巖壁吊車梁及柱在廠房第三層開挖終了后施工〕。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案2、施工程序巖壁梁混凝土從廠左0+021.5m向廠右方向跳倉澆筑施工，并盡量堅(jiān)持上下游同步推進(jìn)。巖壁梁施工程序：搭設(shè)鋼管腳手架→建基面清理驗(yàn)收→綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件→立底部模板并固定→立側(cè)面模板并固定→立封頭模板→沖洗→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案3、施工方法〔1〕巖錨梁混凝土施工支撐排架搭設(shè)排架搭設(shè)主要滿足以下二個(gè)方面的運(yùn)用：一是滿足巖壁梁混凝土支撐承重，二是為混凝土施工提供操作平臺，滿足備倉和混凝土澆筑需求。支撐排架〔塔架〕搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)厲按照圖紙施工，排架搭設(shè)備工技術(shù)要求如下：①排架采用φ48鋼管搭設(shè)，為保證排架側(cè)向穩(wěn)定，排架立桿加高運(yùn)用萬向扣件銜接，每個(gè)接頭運(yùn)用三個(gè)扣件，鋼管接頭需錯(cuò)開，同一層立桿接頭不超越總數(shù)的50%,立桿的垂直偏向按架高的1/400控制，全高偏向不大于10cm，橫桿與立桿采用十字卡銜接，剪刀撐運(yùn)用萬向卡銜接。②排架運(yùn)用的鋼管不能彎折，扣件必需完好，否那么不能運(yùn)用。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案③為加強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)置剪刀撐〔詳細(xì)位置見附圖〕，剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)添加銜接點(diǎn)，銜接點(diǎn)的間隔小于3m。排架詳細(xì)搭設(shè)方式見右圖。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案〔2〕基面清理在鋼筋〔或模板〕施工前，對混凝土施工范圍內(nèi)的巖石進(jìn)展欠挖處置和巖面松動(dòng)巖石清理，以滿足鋼筋和模板施工要求；對圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護(hù)部分均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處置，直至驗(yàn)收合格；施工控制要點(diǎn)：欠挖處置及巖石清理，到達(dá)基巖驗(yàn)收規(guī)范?！?〕丈量放樣由丈量專業(yè)人員進(jìn)展丈量放樣，鋼筋及模板根據(jù)丈量放樣進(jìn)展施工，保證施工精度。施工控制要點(diǎn)：放樣精度和點(diǎn)數(shù)滿足混凝土施工要求。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案〔4〕鋼筋施工①鋼筋的制造鋼筋的加工制造在加工場內(nèi)完成。加工前，技術(shù)員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件和施工詳圖，以每倉位為單元，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制造工序；以放樣單的規(guī)格、型號選取原資料。根據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展加工制造；廢品、半廢品經(jīng)質(zhì)檢員及時(shí)檢查驗(yàn)收；合格品轉(zhuǎn)入廢品區(qū)，分類堆放、標(biāo)識。②鋼筋的安裝鋼筋出場前，根據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，以施工倉位安排分批提取，用15t平板車運(yùn)抵現(xiàn)場，由具備相應(yīng)技藝的操作人員現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場操作人員按鋼筋配料單校正鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，作好安裝預(yù)備任務(wù)。 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案鋼筋的安裝按規(guī)范以及施工圖紙要求執(zhí)行。綁扎時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照設(shè)計(jì)圖紙，定出縱向和程度鋼筋的位置，按照放線結(jié)果，選擇適宜的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁扎好并校正無誤后加固牢，樣架應(yīng)滿足一切鋼筋綁扎后不變形和穩(wěn)定性要求。樣架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用綁扎銜接，人工綁扎的鋼筋，綁扎時(shí)運(yùn)用扎絲梅花形間隔扎結(jié)。筋構(gòu)造和維護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保結(jié)實(shí)。鋼筋接頭銜接采用手工電弧焊或經(jīng)同意后用直螺紋機(jī)械銜接方式。焊工必需持證上崗，并嚴(yán)厲按操作規(guī)程運(yùn)作。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案鋼筋制安施工控制要點(diǎn)：①、鋼筋的加工及安裝控制在允許偏向范圍內(nèi)；②、鋼筋安裝滿足設(shè)計(jì)圖的要求，確保其間距、根數(shù)及規(guī)格準(zhǔn)確無誤；③、保證鋼筋接頭焊接質(zhì)量，使其滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案〔5〕模板施工①模板規(guī)劃用量及型式由于巖臺梁混凝土澆筑外觀質(zhì)量要求高，巖壁梁混凝土底模為維薩板，側(cè)模為大型組合鋼模板。封頭模板采用木模配合鍵槽模板施工。大型組合鋼模板面板厚度6mm，模板由專業(yè)廠家加工制造，保證面板的剛度及平整度。根據(jù)進(jìn)度方案安排，同時(shí)思索側(cè)模及底模拆模強(qiáng)度要求不同，分別進(jìn)展模板規(guī)劃。側(cè)模撤除時(shí)間安排7d，思索上下游兩側(cè)各4倉同步施工，配置8套模板；底模拆模強(qiáng)度要求到達(dá)100%，同時(shí)思索到廢品維護(hù)，底模不予撤除，配齊26倉模板。施工縫部位設(shè)置鍵槽模板，鍵槽模板采用木模，根據(jù)工期安排，鍵槽模板先加工8套，左右對稱加工，周轉(zhuǎn)運(yùn)用。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案

主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案大型組合鋼模板維薩板②模板安裝根據(jù)丈量放樣點(diǎn)，先期進(jìn)展底模的安裝，再進(jìn)展鋼筋、排水管、電纜管、監(jiān)測儀器等埋件埋設(shè)，最后進(jìn)展側(cè)模及倉位施工縫封頭模板的安裝，模板就位后精調(diào)，確保模板的安裝模板的平整度和混凝土構(gòu)造外表的偏向控制在允許范圍內(nèi)。模板采用16t汽車吊輔助吊裝，底模與巖面之間的不規(guī)那么處用木板或砂漿補(bǔ)縫。端頭封頭模板用組合鋼模板，倉位分縫處采用鍵槽模板。鍵槽模板安裝：先安裝并固定封頭木模板，后將加工好定型鍵槽模板按施工圖的位置固定在封頭木模板面上，最后安裝插筋。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案為保證混凝土外觀質(zhì)量，立模前模板外表先用角磨機(jī)除銹，并在模板外表涂刷涂脫模劑，脫模劑采用色拉油；立模時(shí)，每塊模板周圍拼縫及模板與先澆塊混凝土面接縫處采用雙面貼堵縫，木模與鋼模拼接縫以及與基巖面接縫處采用原子灰〔灰色油漆和石膏粉調(diào)制〕抹平，拆模后用鏟子根除或角磨機(jī)悄然磨除。確?；炷翝仓r(shí)不漏漿，從而真實(shí)保證混凝土外表光潔平整。模板施工控制要點(diǎn)：①模板的安裝滿足構(gòu)造尺寸的要求；②錨筋的注漿質(zhì)量和拉條的焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求；③模板的平整度及混凝土構(gòu)造外表的偏向控制在允許范圍內(nèi)；④模板的拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板拉條的間排距控制、焊接質(zhì)量及圍檁、螺帽安裝質(zhì)量檢查。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案〔6〕混凝土澆筑混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場卸料于吊罐中，25t汽車吊吊至倉面?；炷翝仓雍穸炔怀?0cm，混凝土入倉后，主要采用φ80、φ50振搗器振搗，部分輔以人工振搗，送入倉內(nèi)的混凝土及時(shí)平倉。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料分別堆疊時(shí)，二次分布，均勻地分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿直接覆蓋，以免呵斥內(nèi)部蜂窩。振搗器平倉時(shí)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置挪動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案經(jīng)過振動(dòng)攤平的混凝土外表能夠曾經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，切不可將平倉和振搗合二為一，振搗過程中，堅(jiān)持振搗頭垂直，并插入下層混凝土的厚度不少于5cm；為防止?jié)仓^程中模板變形，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直間隔，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；為保證混凝土的密實(shí)性和外外表平滑，減少外表水汽泡，應(yīng)在一次振搗后30～45min對模板周邊進(jìn)展二次振搗，二次振搗時(shí)間不宜太長，以免超振，普通控制在10s～15s之內(nèi)，二次振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況來確定。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案混凝土施工控制要點(diǎn)：①檢查原資料的預(yù)備任務(wù)及混凝土消費(fèi)、澆筑等設(shè)備或機(jī)具的完好情況能否滿足混凝土延續(xù)澆筑要求；②巖壁梁混凝土為二級配C30常態(tài)混凝土，水泥用量較大，混凝土水化熱溫升較大，為防止溫度應(yīng)力超限導(dǎo)致混凝土開裂，應(yīng)采取必要的溫控措施，如：采用水冷機(jī)組消費(fèi)冷水拌制混凝土；必要時(shí)對砂石骨料采取預(yù)冷措施；避開高溫時(shí)段施工。③混凝土的下料高度控制在1米以內(nèi)，下料點(diǎn)不得少于兩個(gè)；混凝土澆筑坯層不超越30cm厚，入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)先平倉后振搗，不能以振代平，及時(shí)散開集中的骨料，以防止出現(xiàn)漏振、架空、麻面等景象； 主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案混凝土施工控制要點(diǎn)：④嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉，或及時(shí)去除已入倉的不合格混凝土；嚴(yán)禁在拌和樓以外的地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量；⑤及時(shí)排除混凝土外表積水，嚴(yán)禁在模板上開洞趕水，以免帶走灰漿；混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)去除粘附在模板外表的砂漿；⑥混凝土振搗時(shí)，采用快插慢拔的方法進(jìn)展，并垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，那么傾斜方向應(yīng)堅(jiān)持一致，以免漏振；振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；混凝土的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開場泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間普通為20～30s，并且在30～45min后對其進(jìn)展二次復(fù)振。對巖錨梁外觀相關(guān)面，混凝土振搗時(shí)人工采用鋼釬或鋼筋進(jìn)展輔助排氣，最大程度減少混凝土外表的氣泡；主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案混凝土施工控制要點(diǎn)：⑦振搗器插入混凝土中的間距控制間距為40cm左右，振搗器距模板的垂直間隔不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；⑧巖錨梁混凝土澆筑須延續(xù)澆筑完成，不得中途停倉，如特殊情況中途停倉，且超越混凝土的初凝時(shí)間，與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定后，再按商定的方法處置，不得擅自處置；⑨澆筑混凝土?xí)r，巖錨梁內(nèi)埋設(shè)的排水管、電纜管等應(yīng)采取暫時(shí)封堵措施，一那么防止混凝土漿液流入孔內(nèi)，二那么防止孔內(nèi)通風(fēng)引起混凝土裂痕；⑩每倉混凝土澆筑，除按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展取樣外，需另外添加取樣用于控制拆模時(shí)間，開場施工時(shí)單倉取樣不少于2組，后期根據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)展調(diào)整取樣。主廠房巖錨梁混凝土澆筑施工方案