采購技術(shù)與方法講義

第五章采購技術(shù)與方法第一節(jié)訂貨點(diǎn)采購一、訂貨點(diǎn)采購概述〔一〕訂貨點(diǎn)采購的內(nèi)涵一種考慮庫存控制的方法-----即是一種采購方法，也是一種庫存控制的實(shí)施方法。目的：適時(shí)適量的采購進(jìn)貨，形成原材料或成品庫存，既要保證生產(chǎn)或銷售的消耗需要，又要做到采購庫存的庫存量最小、整個(gè)進(jìn)、出、存經(jīng)營(yíng)的總費(fèi)用最省?！捕秤嗀淈c(diǎn)采購的原理訂貨點(diǎn)：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點(diǎn)，訂貨的啟動(dòng)控制點(diǎn)?？刂朴嗀泤?shù)，最主要有兩個(gè)：一是訂貨時(shí)機(jī)〔點(diǎn)〕，二是訂貨數(shù)量〔批量〕。方法：通過控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量來進(jìn)行有控制的訂貨進(jìn)貨，到達(dá)既滿足企業(yè)生產(chǎn)需要又使庫存量最小的目的。

〔三〕訂貨點(diǎn)技術(shù)的根本特點(diǎn)1.不能預(yù)先確切知道未來的需求。2.以預(yù)測(cè)出的需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預(yù)防性儲(chǔ)藏來等待日后的需求。3、設(shè)立一定的平安庫存量，防止隨機(jī)因素造成延誤。二、訂貨點(diǎn)采購方法〔一〕定量訂貨法定義：定量訂貨法是一種基于物資數(shù)量的訂貨法，它主要靠控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量?jī)蓚€(gè)參數(shù)來控制訂貨進(jìn)貨，到達(dá)既最好的滿足用戶需求，又使經(jīng)營(yíng)總費(fèi)用最低的目的原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Q，在銷售過程中隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Q時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量，訂貨批量取為經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*圖5-1〔二〕定期訂貨法定義：基于時(shí)間的訂貨控制方法，它以設(shè)定訂貨周期和最高庫存量來控制庫存量原理：預(yù)先確定訂貨周期T和最高庫存量Q，根據(jù)相關(guān)參數(shù)求出每次的訂貨批量Qi。圖5-4特例：EOQ模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型庫存本錢庫存本錢一般包括訂貨本錢、保管本錢、進(jìn)貨費(fèi)與購置費(fèi)訂貨本錢是指訂貨過程中發(fā)生的全部費(fèi)用保管本錢是指保管程中發(fā)生的全部費(fèi)用進(jìn)貨費(fèi)，就是進(jìn)貨途中的全部費(fèi)用購置費(fèi)是指所購物資的原價(jià)經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型確定性條件下的庫存：當(dāng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)的產(chǎn)品需求量確定以后，相應(yīng)的庫存本錢就根本上確定了。庫存總本錢=產(chǎn)品本錢+存儲(chǔ)本錢+訂貨本錢，暫時(shí)不考慮缺貨本錢。訂購數(shù)量大，訂貨次數(shù)就會(huì)減少，訂貨費(fèi)用就會(huì)降低，而存儲(chǔ)費(fèi)用會(huì)增加；訂購數(shù)量少，訂貨次數(shù)就會(huì)增加，訂貨費(fèi)用就會(huì)上升，而存儲(chǔ)費(fèi)用會(huì)降低；費(fèi)用權(quán)衡方法來確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ〔EconomicOrderingQuantity)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的假設(shè)條件(1)需求量且穩(wěn)定不變，庫存量隨時(shí)間均勻連續(xù)下降；(2)庫存補(bǔ)充的過程可以在瞬間完成，即不存在一邊進(jìn)貨、一邊消耗的問題；(3)產(chǎn)品的單位價(jià)格為常數(shù)，不存在批量?jī)?yōu)惠；(4)存儲(chǔ)費(fèi)用以平均庫存為根底進(jìn)行計(jì)算；(5)每次的訂貨本錢以及訂貨提前期均為常數(shù)；(6)對(duì)產(chǎn)品的任何需求都將及時(shí)得到滿足，不存在缺貨方面的問題。經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費(fèi)用為C,那么一年訂貨次數(shù)為D/Q，年訂貨本錢CD/Q。平均庫存水平為Q/2，年庫存本錢為QK/2=QPF/2，K=PF。其中，P為產(chǎn)品采購單價(jià)〔元/件〕，K為單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用〔元/件·年〕，F(xiàn)為單件庫存保管費(fèi)用與單件庫存采購本錢之比，即保管費(fèi)率。那么庫存總本錢TC為函數(shù)兩邊對(duì)Q求導(dǎo)并令其為0經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式式中：C—單位訂貨本錢〔元/次〕；D—庫存物品的年需求量〔件/年〕；K—單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用〔元/件·年〕；P—單位采購本錢〔元/件〕；F—單件庫存保管費(fèi)用與單件庫存采購本錢之比，即保管費(fèi)率〔存儲(chǔ)費(fèi)率〕由此，得到經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量---訂貨點(diǎn)確實(shí)定由于需求穩(wěn)定，單位時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)需求己知，且假定從發(fā)出訂貨指令到交貨的時(shí)間間隔即訂貨提前期T一定。

經(jīng)濟(jì)訂貨周期〔EOI)=(2C/KR)1/2

其中T為訂貨提前期，一般用日為單位；R為需求速率；C—單位訂貨本錢〔元/次〕；例題某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價(jià)為100元/件，年保管費(fèi)率為20%，每次訂貨本錢為3000元，請(qǐng)計(jì)算該類物資的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。解：由公式EOQ==600件

計(jì)算結(jié)果說明，每次采購某類物資600件，每年采購20次，可以使發(fā)生的總庫存費(fèi)用降至最低。三、價(jià)格折扣策略和區(qū)段價(jià)格策略〔一〕價(jià)格折扣策略供給商規(guī)定的價(jià)格隨訂貨點(diǎn)批量變化的促銷策略。問題：你是否一定要接受折扣呢？？決策方法〔1〕節(jié)約比較法比較折扣前后的費(fèi)用，看接受折扣后是否節(jié)省了費(fèi)用。費(fèi)用包括：訂貨費(fèi)、保管費(fèi)、購置費(fèi)。計(jì)算過程：板書〔2〕本錢比較法比較折扣前后的總費(fèi)用。計(jì)算過程—板書折扣前：折扣后：〔二〕區(qū)段價(jià)格策略多個(gè)區(qū)段的價(jià)格折扣；不同的訂貨批量，采用不同的銷售價(jià)格。第二節(jié)MRP與ERP采購一、MRP簡(jiǎn)介MRP：處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)方案的計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)。物料：“物料〞，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。工藝順序?qū)⒃牧现瞥筛鞣N毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品反工藝順序如果要求按交貨時(shí)間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時(shí)間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時(shí)間準(zhǔn)備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時(shí)間準(zhǔn)備各種原材料。MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃MPS物料清單BOM庫存記錄MRP計(jì)算機(jī)程序變更發(fā)出訂單計(jì)劃發(fā)出訂貨例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告結(jié)果控制報(bào)告庫存事件基本報(bào)告其它報(bào)告9.2MRP系統(tǒng)1MRP的輸入之—產(chǎn)品出產(chǎn)方案(MPS)產(chǎn)品出產(chǎn)方案〔MasterProductionSchedule),簡(jiǎn)稱MPS，是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源。MPS的方案對(duì)象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量綜合生產(chǎn)方案和產(chǎn)品出產(chǎn)方案1,2001,500綜合生產(chǎn)計(jì)劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份2MRP輸入之—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔BOM〕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔BillofMaterials〕，又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和方案就越復(fù)雜。Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔Bill-of-Material〕01234AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹01234層層按時(shí)段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)〔提前期〕123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工3MRP輸入之—庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計(jì)劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300總需要量：由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決定。本例中，對(duì)C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個(gè)時(shí)間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù):為相應(yīng)時(shí)間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。本例中，在方案時(shí)，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計(jì)到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時(shí)，就會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對(duì)零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。例題表5-8項(xiàng)目A提前期：212345678總需求量401530601545計(jì)劃到貨量20354040現(xiàn)有庫存量（初）40205100402565凈需要量000500000計(jì)劃接受訂貨50計(jì)劃發(fā)出訂貨50現(xiàn)有庫存量（末）20510040256520產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序(計(jì)算機(jī)及軟件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport4MRP系統(tǒng)——MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的方案和報(bào)告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)方案⑵原材料需求方案⑶互轉(zhuǎn)件方案⑷庫存狀態(tài)記錄⑸工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求方案⑹方案將要發(fā)出的訂貨⑺已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑻零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)⑼對(duì)生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告。⑽交貨期模擬報(bào)告⑾優(yōu)先權(quán)方案5MRP系統(tǒng)——MRP的處理過程關(guān)鍵是找出上層元件(父項(xiàng))和下層元件(子項(xiàng))之間的聯(lián)系：按父項(xiàng)的方案發(fā)出訂貨量來計(jì)算子項(xiàng)的總需要量，并保持時(shí)間上一致。要提高M(jìn)RP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…，一直到最低層，而不是逐臺(tái)產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一工程只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對(duì)每個(gè)元素編一個(gè)低層碼。利用批量規(guī)那么確定方案發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定方案發(fā)出訂貨日期。AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹01234層層產(chǎn)品項(xiàng)目A(0層)提前期2周項(xiàng)目周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630多個(gè)需求源下元件需求量的計(jì)算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BMRP采購實(shí)施〔一〕采購方案確實(shí)定MRP系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果確定了所需物料的方案發(fā)出訂貨的訂貨量和訂貨時(shí)間，這就是采購方案。另外，采購的數(shù)量要受到供給商包裝單一的約束；采購數(shù)量最好是一個(gè)整數(shù)，是包裝單元的整數(shù)倍，并且應(yīng)當(dāng)按固定訂貨批量進(jìn)行采購?！捕矼RP采購的本卷須知企業(yè)實(shí)施了MRP系統(tǒng)MRP采購量和采購時(shí)間由MRP系統(tǒng)生成。企業(yè)有良好的供給商管理MRP采購中，購貨的時(shí)間性要求很嚴(yán)格，必須有良好的供給商管理作為根底，否那么供貨的時(shí)間性要求很難保證。2MRPII經(jīng)營(yíng)計(jì)劃總帳能力需求計(jì)劃編制粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料清單主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃銷售計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃庫存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制應(yīng)付帳采購?fù)赓徲?jì)劃可行否可行不可行MRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)營(yíng)銷部門生產(chǎn)部門采購部門財(cái)務(wù)部門技術(shù)部門方案的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓3ERP什么是ERP？GarterGroupInc.于1990年初提出的一個(gè)概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機(jī)/效勞器計(jì)算環(huán)境等ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還包括財(cái)務(wù)管理人力資源管理供給鏈管理〔SCM)顧客關(guān)系管理(CRM)其它功能模塊ERP是在MRPII根底上開展起來的，以供給鏈管理思想為根底，以先進(jìn)計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，能將供給鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理信息系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供給鏈的管理，可對(duì)供給鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供給商的制造資源整合在一起，表達(dá)了完全按用戶需求制造的思想。ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分表達(dá)先進(jìn)技術(shù)的綜合運(yùn)用、充分實(shí)現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分表達(dá)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運(yùn)用。ERP的實(shí)施是復(fù)雜的，涉及公司組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程乃至管理模式的變革，設(shè)計(jì)企業(yè)的方方面面，因此，實(shí)施ERP是一項(xiàng)復(fù)雜、艱巨、耗資巨大的工程，其成功實(shí)施必須樹立正確的應(yīng)用理念，要有良好的方法論作指導(dǎo)。第三節(jié)JIT采購1、引言2、JIT采購模式的原理3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn)4、JIT采購的主要特點(diǎn)5、JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析與實(shí)施步驟6、案例介紹：海爾JIT采購7、結(jié)束語1、引言JIT是什么?及時(shí)制〔JustInTime，簡(jiǎn)稱JIT〕，是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式〞，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對(duì)歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。1、引言1.1日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在美國(guó)參觀超級(jí)市場(chǎng)時(shí)受超級(jí)市場(chǎng)的供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法1.2JIT采購又稱為準(zhǔn)時(shí)化采購，它是由準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)〔JustIntime〕管理思想演變而來的。JIT采購是JIT系統(tǒng)的重要組成局部,也是JIT系統(tǒng)得以順利運(yùn)行的重要內(nèi)容——JIT系統(tǒng)循環(huán)的起點(diǎn)；推行JIT采購是實(shí)施JIT生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的必然要求和前提條件。1.380年代以來，西方經(jīng)濟(jì)興旺國(guó)家非常重視對(duì)JIT采購的研究與應(yīng)用，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，到2024年為止絕大多數(shù)的美國(guó)企業(yè)已經(jīng)開始全部或者局部應(yīng)用JIT采購方法，并取得了良好的應(yīng)用效果。2、JIT采購模式的原理

2.1根本思想準(zhǔn)時(shí)制采購是一種先進(jìn)的采購模式，它的根本思想是：把適宜的數(shù)量、適宜的質(zhì)量的物品、在適宜的時(shí)間供給到適宜的地點(diǎn)，最好的滿足用戶的需要。2.2主要原理①與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準(zhǔn)時(shí)化采購是一種直接面向需求的采購模式，它的采購送貨是直接送到需求點(diǎn)上。②用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。③用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。④用戶需要多少就送多少，不多送，也不少送。⑤用戶什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時(shí)。⑥用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn)表1：JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別JIT采購傳統(tǒng)采購小批量大批量多頻次少批次（按周交貨）供應(yīng)商不拒絕少數(shù)供應(yīng)商拒絕接單長(zhǎng)期合同短期合同采購員決定交貨排程采購員關(guān)注最低價(jià)格無紙化紙化操作非正規(guī)聯(lián)系正規(guī)聯(lián)系3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn)3.1有利于舉露生產(chǎn)過程隱藏的問題，從深層次上提高生產(chǎn)效率。JIT采購?fù)ㄟ^不斷減少外購件和原材料的庫存來舉露生產(chǎn)過程的隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率。3.2消除了生產(chǎn)過程的不增值過程，提高了生產(chǎn)效率。

JIT模式由于大大地精簡(jiǎn)了采購作業(yè)流程，因此消除了這些浪費(fèi)，極大的提高了工作效率。3.3進(jìn)一步減少并最終消除原材料和外購件庫存美國(guó)著名的惠普公司在實(shí)施JIT采購模式1年后其庫存降低了40%,而據(jù)國(guó)外專業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)算,40%的降幅只是一般水平,有些企業(yè)的降幅甚至到達(dá)85%3.4使企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。JIT采購使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了需要什么物資，就能供給什么樣的物資，什么時(shí)間要就能什么時(shí)間供給，需要多少就能供給多少。從而使原材料和外購件庫存降到最低水平。從這個(gè)意義上講，JIT采購最能適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn)3.5有利于提高采購物資的質(zhì)量。一般來說，實(shí)施JIT采購，可以使購置的原材料和外購件的質(zhì)量提高2~3倍。而且,原材料和外購件質(zhì)量的提高，又會(huì)引致質(zhì)量本錢的降低。據(jù)估計(jì)，推行JIT采購可使質(zhì)量本錢減少26%~63%。3.6有利于降低原材料和外購件的采購價(jià)格。以美國(guó)施樂公司為例，通過實(shí)施JIT采購策略，使其采購物資的本錢下降了40%~50%,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。4、JIT采購的主要特點(diǎn)

主要特點(diǎn)●采用較少的供給商，甚至單源供給●采取小批量采購的策略●對(duì)供給商選擇的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化●對(duì)交貨的準(zhǔn)時(shí)性要求更加嚴(yán)格●從根源上保障采購質(zhì)量

●對(duì)信息交流的需求加強(qiáng)

●可靠的送貨和特定的包裝要求

5、JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析與實(shí)施步驟實(shí)施JIT采購注意事項(xiàng)●看板管理是JIT采購中最有效的使用手段

●企業(yè)要選擇最正確的供給商，并對(duì)供給商進(jìn)行有效管理是JIT采購成功的基石●供給商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙●卓有成效的采購過程，嚴(yán)格的質(zhì)量控制JIT采購成功的保證看板管理所謂看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號(hào)、商品名稱、供給商和需求點(diǎn)〔取貨地、送貨地〕、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號(hào)，該看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)等，以此作為取貨、運(yùn)輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令，因此看板又稱為要貨指令。由需求方向供貨方發(fā)出看板，就是向供給商發(fā)出什么時(shí)間把什么品種、什么規(guī)格、什么數(shù)量的物品從什么地方送到什么地方的指令。看板可以用不同的材料做成，可以用紙片、塑封紙片、塑料片、甚至金屬片都可以?？梢話煸诳窗迮粕?，也可以放在看板袋里。根據(jù)看板的效勞對(duì)象可以將其分為生產(chǎn)看板和運(yùn)輸看板：〔1〕生產(chǎn)看板。它用在生產(chǎn)循環(huán)中?！?〕運(yùn)輸循環(huán)。它用在運(yùn)輸循環(huán)中。JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析●傳統(tǒng)的采購模式：采購部門為補(bǔ)充庫存,減少賬面本錢,通常選擇供給價(jià)格最低的供給商,產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨時(shí)間常常處于附屬地位,并以事后把關(guān)的方式來進(jìn)行監(jiān)督。整個(gè)采購過程中由于信息溝通方面、管理觀念上的缺陷采購部門通常只注意補(bǔ)充庫存,對(duì)企業(yè)整體的生產(chǎn)進(jìn)度了解甚少,工作缺乏主動(dòng)性,反響能力遲鈍,供給商之間的關(guān)系競(jìng)爭(zhēng)多于合作,貨物質(zhì)量、交貨期往往難以控制?！馢IT采購模式：改庫存采購為個(gè)性化定單采購、采購活動(dòng)以定單驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行、制造定單又驅(qū)動(dòng)采購定單,采購定單再驅(qū)動(dòng)供給商。這種準(zhǔn)時(shí)化的定單驅(qū)動(dòng)模式,使整個(gè)供給鏈系統(tǒng)上的企業(yè)得以準(zhǔn)確響應(yīng)用戶的需求,從而降低了庫存本錢,提高了物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。最終向精細(xì)化采購努力,即實(shí)現(xiàn)零缺陷、零庫存、零提前期,以表達(dá)供給鏈管理思想的系統(tǒng)性、協(xié)調(diào)性、集成性、同步性。JIT采購的七個(gè)實(shí)施步驟1●創(chuàng)立準(zhǔn)時(shí)化的采購班組主要負(fù)責(zé)尋找貨源、商定價(jià)格、開展與供給商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進(jìn)。該班組要對(duì)供給商的榮譽(yù)、能力進(jìn)行評(píng)估,并負(fù)責(zé)供給商的培訓(xùn)與教育,以減少采購過程不必要的業(yè)務(wù)?！裼蟹桨赣胁襟E推行準(zhǔn)時(shí)化采購策略在與供給商取得共識(shí)的根底上,制定采購策略,改革當(dāng)前采購方式,評(píng)價(jià)篩選供給商。并在此根底上與其建立協(xié)作伙伴關(guān)系。在選擇供給商時(shí)通常要考慮產(chǎn)品質(zhì)量、供貨情況、應(yīng)變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財(cái)務(wù)狀況、技術(shù)能力、與其他供給商的可替代性等。2JIT采購的實(shí)施步驟●搞好供給商的培訓(xùn),確定共同目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化采購是供需雙方共同的業(yè)務(wù)活動(dòng),單靠采購部門的努力是不夠的,需要供給商的配合,通過培訓(xùn)、協(xié)商使大家取得一致的共識(shí)、目標(biāo),相互之間就能夠很好地協(xié)調(diào)并努力做好準(zhǔn)時(shí)化工作。3JIT采購的實(shí)施步驟4●由點(diǎn)到面逐步展開先從某種產(chǎn)品試點(diǎn)進(jìn)行零部件或原材料的準(zhǔn)時(shí)化供給,在積累了經(jīng)驗(yàn)并管理水平得到一定程度的提高時(shí)再展開,以全面實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購。JIT采購的實(shí)施步驟5●實(shí)現(xiàn)配合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化采購準(zhǔn)時(shí)化采購是一個(gè)不斷完善的改進(jìn)的過程。從減低運(yùn)輸本錢、提高交貨的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量到降低供給商庫存等各個(gè)方面,不斷提高運(yùn)作績(jī)效,最終配合實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化。JIT采購的實(shí)施步驟6●實(shí)施并行工程制造商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)方案階段讓供給商參與進(jìn)來,這樣供給商就可在物料及部件生產(chǎn)供給、庫存方面從質(zhì)、量、時(shí)間上配合制造商的準(zhǔn)時(shí)化采購,提高采購活動(dòng)的效率,同時(shí)也便于制造商把用戶的價(jià)值及時(shí)地轉(zhuǎn)化為供給商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求。JIT采購的實(shí)施步驟7●采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)傳輸方式供給商與制造商之間使用電子數(shù)據(jù)交換(EDI)和因特網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的快速準(zhǔn)確傳輸。JIT采購的實(shí)施步驟6、案例介紹：海爾JIT采購

海爾物流系統(tǒng)JIT采購JIT生產(chǎn)JIT配送海爾的物流系統(tǒng)由三個(gè)JIT同步流流程組成：JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT配送。JIT采購何時(shí)需要就何時(shí)采購，采購的是訂單，不是庫存，是需求拉動(dòng)采購。這就會(huì)對(duì)采購提出較高的要求，要求原有的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)要比較完善，可以保證隨時(shí)需要隨時(shí)能采購得到。6、案例介紹：海爾JIT采購

海爾實(shí)施JIT采購的具體措施以及效果：1、全球統(tǒng)一采購。海爾產(chǎn)品所需的材料有1.5萬個(gè)品種，這1.5萬個(gè)品種的原材料根本上要進(jìn)行統(tǒng)一采購，而且是全球范圍的采購，這樣做不僅能到達(dá)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，而且要尋找全球范圍的最低價(jià)格。所以它的JIT采購是全球范圍里最低價(jià)格進(jìn)行統(tǒng)一采購，采購價(jià)格的降低對(duì)物流本錢的降低有非常直接的影響。2、招標(biāo)競(jìng)價(jià)。海爾每年的采購金額差不多有100多億人民幣，它通過競(jìng)標(biāo)、競(jìng)價(jià)，要把采購價(jià)格下降５％。每年下降100億的５％，就可以直接提高利潤(rùn)，或者說其價(jià)格在市場(chǎng)上就更有競(jìng)爭(zhēng)力。6、案例介紹：海爾JIT采購

3、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供給商。網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供給