金瑪依大件吊裝施工方案

新疆金瑪依石油化工有限公司60萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置大件設(shè)備吊裝方案1、工程情況 31.1工程概況及編制說明 32、編制依據(jù) 33、吊裝方案選擇 4 43.2吊裝條件 44、吊裝前施工準(zhǔn)備工作 4 4 5 55、大型設(shè)備的進場計劃要求 56、大型設(shè)備吊裝主要參數(shù) 67.大型設(shè)備吊裝計算及校核 7 7 8、機具計劃及勞動力計劃 9.安全技術(shù)措施 10.起重指揮、司索、司機操作規(guī)程 2211.吊車性能表 12.吊裝總平面布置圖 1.1工程概況及編制說明新疆金瑪依石油化工有限公司60萬噸/年催化原料預(yù)處理裝置大件吊裝主要有加熱爐F-101、F-102對流室及煙囪，設(shè)備外形、尺寸及分量參見下表設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1平2常壓塔C102下段850050噸管式吊耳塔頂壁切線臺與附塔管線3常壓塔C102上段方向4常壓爐20噸板式吊線26.5t(包含平臺與附塔管線5常壓爐煙囪煙囪耳34t(包括結(jié)6減壓爐30噸板式吊耳構(gòu)、爐管、襯里)12+(包括7減壓爐煙囪煙囪0.0010噸根據(jù)塔到貨情況，常壓塔分體吊裝，減壓增整體弗裝，枷熱煩對流室、煙囪分別單獨吊裝。由于減壓塔單體分量最大，常壓塔高度最高，本方案以減壓塔和常壓塔為依據(jù)進行受力計算。煙囪、2.2《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范3.2.2在各臺大型設(shè)備吊裝之前，在滿足吊車提升能力的前提下(不抗桿),位置，并支墊托架→安裝附塔梯子、平臺、管道、絕熱層—→吊機及索具就位5、大型設(shè)備的進場計劃要求進度時必須充分考慮大型設(shè)備的到貨時間及安裝就位的進度安體施工進度要求的基礎(chǔ)上，對大型設(shè)備的吊裝進度計劃t(包含平臺與附塔管50噸管式吊耳260t履帶吊60m桿長，16m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量61.2t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑7m,額定起分量常壓塔下段(包含平臺與附塔管線)塔頂壁切線方向0.0025噸板式吊耳260t履帶吊60m桿長，16m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量61.2t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑5m,額定起分量常壓塔G臺與附塔管線)20噸板式吊耳260t履帶吊60m桿長，20m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量46.3t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑7m,額定起分量常壓爐34t(包括結(jié)構(gòu)、爐管、襯830噸板式吊耳260t履帶吊60m桿長，18m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量52.8t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑7m,額定起分量常壓爐煙囪12t(包括煙囪、襯10噸板式吊耳260t履帶吊60m桿長，18m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量52.8t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑8m,額定起分量減壓爐括結(jié)構(gòu)、爐管、襯30噸板式吊耳260t履帶吊60m桿長，16m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量61.2t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑7m,額定起分量減壓爐煙囪括煙囪、襯10噸板式吊耳260t履帶吊60m桿長，20m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量46.3t18.1m,回轉(zhuǎn)半徑10m,額定起分量由吊裝參數(shù)表可能看出。本工程吊裝方法均為雙機起吊單機就位的吊裝工藝。這些設(shè)備的吊裝方法和計算原理基本相同。我們只選擇其中C-104減壓塔和C-102常壓塔這兩臺設(shè)備，作為本方案的受力分析及驗算舉例。其余的設(shè)備因分量和外形7.1C-104減壓塔受力分析及驗算7.1.1減壓塔塔設(shè)備參數(shù)，位號C-104,外形尺寸為1400/2800×30700,分量為33.92t,安裝標(biāo)高為+12.5m,吊耳高度距塔頂8.5m。附塔管道、平臺、梯子、絕熱層與本體一同吊裝取其分量共計11.08t。7.1.2260t履帶吊主吊主要受力計算P?—附塔平臺、梯子、管道、絕熱層等分量取11.08tK一動載系數(shù)K=1.1260t履帶吊吊機，60m臂長，16m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分7.1.3溜尾吊機50t汽車吊受力計算吊耳具距設(shè)備頂部距離8.5m,設(shè)備重50t汽車吊18.1m臂桿，回轉(zhuǎn)半徑7m,額定起分量19.4t,大于溜尾吊機的最鋼絲的安全系數(shù)為n?F=T(1-sin60o)÷sin75o=96.8÷2×(1-sin60o)÷sin吊梁提拉繩選擇6×37+1-1700-28兩根，每根繩長3.5m,單股使用，下部用10t卡環(huán)卡在吊梁的耳板上，上部掛在260履帶吊的吊鉤上，單股破斷力41.05T。符合規(guī)范要求6-10倍安全倍率。7.1.6觸桿計算260t履帶吊車高度為2m,設(shè)備最大起升高度為H為設(shè)備垂直高度加安裝標(biāo)高根據(jù)相似三角形原理計算，設(shè)備最大起升高度處設(shè)備中心線與吊臂之間的距離設(shè)備最大起升高度處，設(shè)備頂部外延與吊臂間的凈距離LL=L-(1.4/2)-1.6=4.05-0.7-1.滿足吊裝要求。7.1.7吊梁的制作及驗算平衡梁1根，吊裝寬度3m,用于整體吊裝。(1)整體吊裝的扁擔(dān)采用219×8的20#材質(zhì)無縫鋼管制作，兩頭采用δ=24mm鋼板壓制成圓滑過渡，扁擔(dān)制作如下：主吊索示意圖注：扁擔(dān)兩端圓弧頂距離尺寸為3000mm(2)吊裝梁抗壓強度核算：材料為20#,取σs=235MPa(化工管路手冊).設(shè)備分量45T,用雙分支吊裝，平衡梁受力簡圖如下：根據(jù)強度條件確定鋼管的橫截面積為選用u219×8,截面積為27cm2,27cm2>1.42cm2強度滿足要求。7.2C-102常壓塔下段受力分析及驗算吊耳設(shè)在塔頂壁切線方向0.00。常壓塔下段及附塔管道、平臺、梯子、絕熱層與本體一同吊裝取其分量共計42t。7.2.1260t履帶吊主吊主要受力計算P,一常壓塔下段及附塔管道、平臺、梯子、絕熱層分量P?-機索具分量(P?=2t)K一動載系數(shù)K=1.1260t履帶吊吊機，60m臂長，16m回轉(zhuǎn)半徑，額定起分量61.2t7.2.2溜尾吊機50t汽車吊受力計算50t汽車吊溜尾時，其最大受力為設(shè)備水平放置，設(shè)備剛起吊時的受力。設(shè)備吊耳設(shè)在塔頂壁切線方向0.00,設(shè)備重心根據(jù)設(shè)計圖紙推算距底部13.3米，溜尾50t汽車吊18.1m臂桿，回轉(zhuǎn)半徑5m,額定起分量28t,大于溜尾吊機的最大B、溜尾鋼絲繩選擇6×37+1-17常壓塔上段設(shè)備參數(shù)，位號C-104,外形尺寸為2000×18700,安裝標(biāo)高為+26.9m,吊耳高度距塔頂0.89m。附塔管道、平臺、梯子、絕熱層與本體一同吊裝取其分量共計26.5t。7.3.2溜尾吊機50t汽車吊受力計算50t汽車吊溜尾時，其最大受力為設(shè)備水平放置，設(shè)備剛起吊時的受力。設(shè)備吊耳具距設(shè)備頂部距離0.89m,設(shè)備重心根據(jù)設(shè)計圖紙推算距底部9.35米，溜尾吊P?-260t履帶吊主吊受力根據(jù)力矩平衡原理，以塔底部為轉(zhuǎn)點經(jīng)計算得出50t汽車吊18.1m臂桿，回轉(zhuǎn)半徑7m,額定起分量19.4t,大于溜尾吊機的最7.3.3鋼絲繩的選擇計算鋼絲的安全系數(shù)為n?吊梁提拉繩繼續(xù)采用吊減壓塔使用的吊梁提拉繩6×37設(shè)備最大起升高度處，設(shè)備頂部外延與吊臂間的凈距離LL=L-(2/2)-1.6=3.88-1-1.滿足吊裝要求。8、機具計劃及勞動力計劃8.1吊裝主要機具計劃序號型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1260T履帶吊臺1250T汽車吊臺13卡環(huán)個44卡環(huán)個45卡環(huán)個46鋼絲繩根27鋼絲繩根28鋼絲繩根29鋼絲繩根2白棕繩中20米根螺旋千斤頂臺2經(jīng)緯儀臺2導(dǎo)鏈個2個4扁擔(dān)3米個13業(yè)務(wù)能力強8技術(shù)熟練經(jīng)驗豐富4有操作證電工1有操作證普工8必須由經(jīng)驗豐富人員擔(dān)當(dāng))嚴(yán)禁無證上崗。工質(zhì)量，查清有無質(zhì)量隱患，并做好基礎(chǔ)沉降觀測記墊鐵安裝及初步找正找平、地腳螺栓與設(shè)備裙座孔復(fù)度，防止浮現(xiàn)設(shè)備起吊后就位時不能順利落到基礎(chǔ)上、吊機焊成整體的設(shè)備，應(yīng)保證焊口防腐工作完工、梯子和平且晴日、設(shè)備安裝人員(包括吊機司機)已進行方案技術(shù)安全交底、測量人員已到耳)組焊完成，成品運輸及堆放應(yīng)設(shè)有放變形托架。(一)吊裝組織機構(gòu)及職責(zé)：(二)示意圖(三)設(shè)備吊裝應(yīng)急預(yù)案道安全的事項及重要性。設(shè)備吊裝的順序要安排好，已對現(xiàn)場的事故安排應(yīng)急搶救措施，安排安全負(fù)責(zé)，醫(yī)療保健負(fù)責(zé)，搶救客車，對發(fā)生事故及時搶救，目的是正(5)根據(jù)事故情況，組成不同等級的調(diào)查組，按“四不放過”(事故原因不查清不放過；沒有防護措施不放過；責(zé)任人及施工人員沒有任人不查處不放過)的原則處理。(6)對施工事故隱瞞不報者要追究責(zé)任，從嚴(yán)處理。人載荷(含高低溫、腐蝕等情況)。10.2.8禁止司索或者其他人員站在吊物上一同起吊物下。(一)試吊和正式吊裝前應(yīng)依據(jù)吊裝方案進行安全質(zhì)量檢