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第四章?lián)Q熱設(shè)備目錄第一節(jié)
傳熱基本知識第二節(jié)傳熱基本計(jì)算第三節(jié)常見換熱器
全國高等學(xué)校高職高專藥品類專業(yè)衛(wèi)生部“十一五”規(guī)劃教材《生物制藥設(shè)備》學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱的基本原理;2.熟練傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱的基本計(jì)算方法;3.掌握各種換熱器的結(jié)構(gòu)、工作原理。能力目標(biāo)1.學(xué)會傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的基本計(jì)算;2.掌握各類換熱器的性能。
熱是一種特殊形式的能量,任何物體都具含有熱。物體所含熱的多少可以用溫度來度量,溫度越高說明物體所含的熱越多。高溫物體可以將熱釋放給低溫物體,物體間的溫差越大,釋放熱的趨勢越大。熱被釋放的過程成為傳熱,所釋放的數(shù)量叫熱量。在傳熱的過程中,高溫物體降溫,低溫物體升溫,這表明冷熱兩物體發(fā)生了熱交換過程,實(shí)現(xiàn)冷熱物體交換的設(shè)備叫熱換器。第一節(jié)
傳熱基本知識一、傳熱基本概念1.溫度場和等溫面
物質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)各空間點(diǎn)上溫度的集合稱為溫度場同一時(shí)刻具有相同溫度的各點(diǎn)所組成的空間曲面稱為等溫面。由于高溫物體是全方向釋放熱量,因此由高溫物體與環(huán)境物質(zhì)所組成的三維系統(tǒng)中各空間點(diǎn)都分布熱,形成各空間點(diǎn)的溫度。溫度場是時(shí)間和空間坐標(biāo)的函數(shù)。在溫度場中,各空間點(diǎn)的溫度大小與該店所處的位置有關(guān),離高溫物體越近數(shù)值越大,反之越小。2.定態(tài)傳熱和非定態(tài)傳熱
如果各空間點(diǎn)的溫度不隨時(shí)間改變,這種傳熱過程稱為定態(tài)傳熱,這種溫度場叫三維穩(wěn)態(tài)溫度場。
如果各空間點(diǎn)的溫度隨時(shí)間而改變,這種傳熱過程是非定態(tài)傳熱,這種溫度場則稱為三維非穩(wěn)態(tài)溫度場,又叫瞬態(tài)溫度場。
3.溫度梯度
兩相鄰等溫面之間的溫度差。溫度梯度是向量,其方向垂直于等溫面,它的正方向是指向溫度增加的方向。
二、常見換熱方式(一)熱載體
熱源一次熱源自身產(chǎn)生能量的物質(zhì)—如煤碳、天然氣、石油和電加熱器等
二次熱源
從一次熱源吸收熱量,再將熱量釋放并加熱物料的物質(zhì)即熱載體,常用的有水蒸汽、礦物油、有機(jī)液體等
(二)常見換熱方式1.直接混合換熱
將冷、熱流體直接混合而進(jìn)行的熱交換
2.間壁式換熱
冷、熱流體通過固體壁傳熱的過程3.蓄熱式換熱
蓄熱介質(zhì)吸收熱量后釋放給低溫流體的過程
2.導(dǎo)熱系數(shù)
熱傳導(dǎo)速率
等溫表面的面積
溫度梯度
物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù),單位為或。
導(dǎo)熱系數(shù)在數(shù)值上等于單位溫度梯度下的熱通量,它是表征物質(zhì)導(dǎo)熱性能的重要參數(shù),導(dǎo)熱系數(shù)越大,物質(zhì)導(dǎo)熱能力越強(qiáng)。負(fù)號代表熱流方向與溫度梯度方向相反(二)基本計(jì)算1.平壁熱傳導(dǎo)傳熱速率的計(jì)算(1)單層平壁
b---單層平壁厚度,單位m
S---單層平壁傳熱面積,單位㎡
R--總傳熱面積為S的導(dǎo)熱熱阻,單位為。單層平壁熱通量計(jì)算式為
(2)多層平壁傳熱速率計(jì)算式
層與層之間接觸良好,接觸的兩表面溫度相同,屬于定態(tài)一維傳熱。
例題1:如所示,通過三層平壁熱傳導(dǎo)中,若測得各面的溫度分別為550℃、400℃、350℃和250℃,試求各平壁層熱阻之比,假定各層壁面間接觸良好。
解:多層平壁的熱傳導(dǎo)過程中,各層熱通量相等,即所以答:的比例為1:3:6。2.圓筒壁的熱傳導(dǎo)傳熱速率計(jì)算式(1)單層圓筒壁的傳熱速率計(jì)算
有一足夠長的單層圓筒,其長度為L,圓筒內(nèi)壁半徑為,外壁半徑為,沿圓筒長度方向無熱損失,熱量從內(nèi)壁向外壁進(jìn)行徑向一維定態(tài)傳熱,圓筒內(nèi)無熱源,圓筒壁的導(dǎo)熱系數(shù)為常數(shù)。通過對熱量在徑向上傳遞過程的分析,可得出傳熱速率計(jì)算式為(2)多層圓筒壁的傳熱速率計(jì)算式在多層圓筒壁中,各層的傳熱速率相同,熱通量不同。例題2
如圖所示,在外徑的蒸汽管道外包絕熱層。絕熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為。已知蒸汽管外壁160℃,要求絕熱層外壁溫度低于50℃,且每米管長的熱損失不超過,試求絕熱層最小厚度。解:已知管道長度L=1m,最大傳熱速率根據(jù)單層圓筒壁傳熱速率計(jì)算公式絕熱層最小厚度為:答:絕熱層最小厚度為25.6mm.二、對流傳熱基本計(jì)算流體與固體壁面間的傳熱過程稱為對流傳熱。(1)自然對流傳熱
因流體各部位溫度不同,產(chǎn)生了密度差異,使流體發(fā)生相對運(yùn)動(dòng),從而引發(fā)的熱量傳遞過程(2)強(qiáng)制對流傳熱使用泵、風(fēng)機(jī)或其它外力推動(dòng)流體流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量傳遞過程(一)對流傳熱基本知識1.對流傳熱過程分析
阻力主要來自滯流內(nèi)層:由于流體質(zhì)點(diǎn)平行于壁面流動(dòng),在傳熱方向上無混合過程,過渡層界面處的溫度與貼近壁面處流體的溫度有較大的差距,因此主要是熱傳導(dǎo)傳熱。2.牛頓冷卻定律熱流體對固體壁面對流傳熱速率表達(dá)式為稱為局部對流傳熱系數(shù),單位為。在實(shí)際換熱過程中,局部對流系數(shù)沿管道長度變化而變化,通常采用平均對流傳熱系數(shù)代替。流體被加熱時(shí):流體被冷卻時(shí):對流傳熱熱阻冷、熱流體的平均溫度換熱器冷、熱壁面溫度平均對流傳熱系數(shù)流體與壁面之間的平均溫度差(二)對流傳熱系數(shù)的獲得方法1.對流傳熱系數(shù)的影響因素
影響對流傳熱系數(shù)的因素較多,如流體的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、黏度、密度、流動(dòng)狀態(tài)、換熱器傳熱面的形狀、位置和大小、排列方式等。通過實(shí)驗(yàn)測定出有關(guān)系數(shù),建立起半經(jīng)驗(yàn)公式。對流傳熱系數(shù)的一般關(guān)聯(lián)式為:
其中稱為魯塞爾常數(shù),稱為普郎特常數(shù),是表示物體傳熱性質(zhì)的常數(shù)。是流體的定壓比熱容準(zhǔn)數(shù)名稱符號準(zhǔn)數(shù)式意義努塞爾特準(zhǔn)數(shù)(給熱準(zhǔn)數(shù))
Nu
表示對流傳熱系數(shù)的準(zhǔn)數(shù)雷諾準(zhǔn)數(shù)(流型準(zhǔn)數(shù))
Re
確定流動(dòng)狀態(tài)的準(zhǔn)數(shù)普蘭特準(zhǔn)數(shù)(物性準(zhǔn)數(shù))
Pr
表示物性影響的準(zhǔn)數(shù)格拉斯霍夫準(zhǔn)數(shù)(升力準(zhǔn)數(shù))
Gr
表示自然對流影響的準(zhǔn)數(shù)常用的特征數(shù)及物理意義2.常用對流傳熱系數(shù)計(jì)算式強(qiáng)制性湍流無相變黏度小于2倍水黏度當(dāng)流體被加熱時(shí)被冷卻時(shí)使用條件(三)傳熱過程基本計(jì)算1.熱負(fù)荷Q的計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)需要移出或輸入的熱量叫做熱負(fù)荷。(1)無相變的熱負(fù)荷(2)有相變的熱負(fù)荷分別是高溫流體和低溫流體的質(zhì)量流量2.總傳熱系數(shù)的計(jì)算在總傳熱過程中,總熱阻是兩個(gè)對流傳熱熱阻與間壁的熱傳導(dǎo)熱阻之和。根據(jù)熱阻的定義確定一個(gè)常數(shù):為總傳熱系數(shù),單位為。如果以外表面積為基準(zhǔn),則總傳熱系數(shù)計(jì)算公式為
若換熱器表面有污垢,對傳熱會產(chǎn)生附加熱阻,稱為污垢熱阻,分別用和表示內(nèi)壁和外壁熱阻。總傳熱系數(shù)表達(dá)式為:3.總傳熱速率方程對于間壁傳熱,其總傳熱速率方程式為是傳熱平均溫度差,單位是℃。4.傳熱平均溫度差的計(jì)算方法(1)恒溫傳熱平均溫度差的計(jì)算方法恒溫傳熱時(shí)的平均溫度差不受流體流動(dòng)方向的影響。(2)變溫傳熱平均溫度差的計(jì)算方法
對于間壁換熱,冷、熱流體相對流動(dòng)方式有并流、逆流、錯(cuò)流、折流等多種形式。不同形式的流動(dòng),冷、熱兩流體平均溫度差不盡相同。并流時(shí)計(jì)算方法高溫流體低溫流體進(jìn)口出口溫度差取值大的為,小的為,則當(dāng)時(shí)逆流時(shí)計(jì)算方法高溫流體低溫流體進(jìn)口出口溫度差取值大的為,小的為,則當(dāng)時(shí)例題3
在圖4—9的逆流換熱器中,冷流體是初溫為20℃的水,熱流體的比熱容為,溫度為85℃,密度為,流量為1.25kg/s。冷流體出口溫度為50℃,熱流體的出口溫度為25℃。冷熱流體均無相變。已知該換熱器列管直徑為,冷水走管程。水側(cè)和液體側(cè)的對流傳熱系數(shù)分別為0.8kW/(m2·℃),和1.60kW/(m2·℃),不考慮污垢熱阻,試求換熱器的傳熱面積。解:根據(jù)題意,流體無相變,該換熱器的熱負(fù)荷為:
換熱器位置進(jìn)口出口高溫流體85℃25℃低溫流體20℃50℃溫度差65℃25℃℃
℃
據(jù)題忽略壁的厚度,則:該換熱器的總傳熱系數(shù)為其傳熱表面積S為答:該換熱器的換熱面積為。第三節(jié)常見換熱器一、管式換熱器用金屬管道制成的換熱器叫管式換熱器,有蛇管式和列管式兩大類型(一)沉浸式蛇管換熱器在使用時(shí)常將蛇管沉浸在容器中,冷、熱流體分別在管內(nèi)外壁面流動(dòng),并發(fā)生熱交換。由于蛇管換熱器的總傳熱系數(shù)小,因此常與攪拌器配合使用,使管外流體處于湍流狀態(tài),以提高傳熱效率。蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,便于制造和維修,造價(jià)低,耐高壓。缺點(diǎn)是湍流程度低,管內(nèi)易結(jié)垢,易堵塞,不便于清洗。性能和應(yīng)用(二)列管式換熱器列管式換熱器又稱管殼式換熱器,是一種典型的間壁式換熱器。1.固定管板式換熱器
固定管板式換熱器由圓筒形殼體、封頭、管板、管程隔板、管道、擋板等部件構(gòu)成。
固定管板式換熱器適用于殼程中輸送較為清潔且不易結(jié)垢或腐蝕性小的流體。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、應(yīng)用較廣,但清洗和維修較困難。2.U型管換熱器
U型管換熱器由圓筒形殼體、封頭、U形管束、殼程隔板、管程隔板組成
U形管束可自由伸縮,緩沖了熱效應(yīng)應(yīng)力,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,可承受高溫高壓等。U形管內(nèi)部不易清洗,只適用于潔凈流體的換熱。3.浮頭式換熱器由圓筒形殼體、管板、管程隔板、殼程隔板、浮頭、管道等部件構(gòu)成。
浮頭式換熱器管程流體按折流方式流動(dòng),采用殼程隔板將延長了流程,促使換熱充分。由于固定端是通過法蘭與殼體連接,所以,整個(gè)管束可以從殼體中抽出,拆卸方便,有利于清洗和維修。二、板式換熱器板式換熱器有夾套式、平板式、螺旋板式和板翅式等幾種類型1.夾套式換熱器夾套式換熱器由容器、夾套、流體分布器、汽液分離器等部件組成
夾套換熱器傳熱面積固定,傳熱系數(shù)小。由于夾套內(nèi)的污垢不易清洗,因此要求加熱介質(zhì)是不易結(jié)垢的氣體或液體。為了提高傳熱速率,可在容器內(nèi)安裝攪拌器,促使容器內(nèi)流體進(jìn)行強(qiáng)制對流傳熱。2.板式換熱器板式換熱器由長方形金屬薄板、墊片、支架組合構(gòu)成
使用時(shí)將冷、熱流體分別從兩組通道輸入,則冷、熱流體交錯(cuò)地在板與板之間的空間中流動(dòng),形成間壁式換熱。由于金屬薄板上有大量的凹凸波紋,不僅加強(qiáng)了金屬薄板的機(jī)械強(qiáng)度,而且還提高了流體的湍流程度,增加了傳熱面積,強(qiáng)化了傳熱效果,因此,板式換熱器被廣泛地應(yīng)用于快速升溫或快速降溫的換熱過程中。3.螺旋板式換熱器
螺旋板式換熱器由金屬薄板、金屬蓋板、隔板、圓桶形容器等部件構(gòu)成
將兩塊金屬薄板按一定間距平行重疊,用金屬薄片密封兩側(cè),形成一個(gè)矩形容器,按軸心線卷制,再用焊接密封或用墊片密封兩端面即成。不可拆式可拆式螺旋板換熱器螺旋通道的兩端面采用焊接密封,密封性好。螺旋通道的兩端面采用墊片密封,利與清洗。
熱流體和冷流體分別從不同的入口處進(jìn)入各自的流道,在容器內(nèi)呈逆流方式流動(dòng)并進(jìn)行熱交換。螺旋板式換熱器傳熱面積大,總傳熱系數(shù)高,不易堵塞,換熱效果好,可充分利用低溫?zé)嵩催M(jìn)行換熱。缺點(diǎn)是不耐高溫高壓,清洗和檢修困難。螺旋板式換熱器適用于混懸液和粘稠流體的熱交換過程。4.板翅式換熱器板翅式換熱器由金屬薄板、金屬翅片、密封條、集流箱等部件構(gòu)成。換熱器金屬翅片
板翅式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,質(zhì)量小,單位體積傳熱面積大,總傳熱系數(shù)高,傳熱效果好。缺點(diǎn)是流道小易堵塞,清洗及維修困難。
板翅式換熱器適合于低溫或超低溫條件下的換熱過程。三、換熱器的維護(hù)
引起換熱器性能下降的因素較多,有設(shè)計(jì)制造產(chǎn)生的固有因素,也有使用與維護(hù)操作等人為因素。對于在使用中的換熱器,可從兩個(gè)方面去提高傳熱效率。
1.增大傳熱平均溫度差在工藝規(guī)定的條件范圍內(nèi),可改變冷、熱流體的相對運(yùn)動(dòng)來增大傳熱平均溫度差。通常采用逆流流動(dòng)
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