道路排水工程施工技術(shù)方案

道路排水工程施工技術(shù)方案1.1排水管道施工方案根據(jù)先深后淺、先下游后上游的施工原則進行雨水管道的施工。由于本工程范圍均為亞粘土，需塘渣回填到管頂標高后，再實施雨水管道具體施工方法如下：1.1.1排水管道施工工藝流程雨、污水管道根據(jù)不同埋深進行大開挖施工,下管采用吊機或挖掘機，砼采用350型拌和機，運輸采用人工翻斗車。施工準備→測量放樣→溝槽開挖→管道墊層砼→管道平基砼→管道安裝→護管砼澆筑→窨井砌筑→回填→沖沉井點→管材檢查→下管道→砂石料檢查→砼拌和→交叉管線保護。1.1.2施工準備1.1.2.1工程交底對施工圖及所有設(shè)計文件認真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。認真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報告中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設(shè)施搭建場地及施工通道等情況。1.1.2.2測量放樣對建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的道路控制樁進行復(fù)核并做好保護樁，根據(jù)道路邊線樁，測設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護。根據(jù)提供的水準點，每隔100米布設(shè)供施工用的臨時水準點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。與其它標段施工銜接處，應(yīng)相互調(diào)校水準點和中心樁，以防誤差。測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由測量組完成，工程項目總工程師校對，并簽證認可。1.1.3施工方法1.1.3.1管道基礎(chǔ)1)管道基礎(chǔ)按《排水管道通用圖》進行施工。砂墊層10cm厚基礎(chǔ)，視不同的管材或管徑按設(shè)計圖紙采用。2)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用碎石填實，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔l5M左右釘一只樣板，以控制挖土面、墊層面。3)管道基礎(chǔ)的砂墊層厚度為l0CM墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實。4)在砂墊層上，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與基礎(chǔ)一致)控制側(cè)向模板的位置。5)施工基礎(chǔ)的材料運輸和施工等應(yīng)符合施工規(guī)范的所有要求。用拍板并用振動器振實。1.1.3.2管道鋪設(shè)1)砂墊層施工后方可開始排管。2)管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2.00m以外的實地上。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。3)成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求：a、根據(jù)起吊設(shè)備的機械性能合理選用，嚴禁超載；b、在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物和站人；c、操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m，并應(yīng)密切配合；d、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；e、起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。4）排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。5）UPVC波紋排水管排管方法：a、管道兩端外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。b、四周應(yīng)均勻平順、無扭曲。C、根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引出鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。D、管節(jié)合攏時，采用起吊設(shè)備或人工吊排，手拉葫蘆進行管節(jié)就位。E、排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標高。每節(jié)管道應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游。1.1.3.3管道鋪設(shè)的質(zhì)量標準①管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；②排管時，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；③管節(jié)接縫寬度保持均勻；④管座砂墊層應(yīng)震實，與管壁緊密結(jié)合；⑤管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。1.1.3.4管道接口本工程雨水管均橡膠圈接口，接口應(yīng)密實，不得有松動現(xiàn)象，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。在安管時，每次安完下班之前必須將尾部的管口鎖緊。1.1.3.5窨井底座施工本工程窨井底座挖至井底標高時，再挖50mm深，鋪100mm厚碎石，然后夯實。立模前應(yīng)將基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層不積水，表面應(yīng)拍平抹光，砼要用插入式振搗器振搗密實。模板應(yīng)沿砼基礎(chǔ)邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護均符合有關(guān)規(guī)定。1.1.3.6窨井砌筑本標段雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井。①施工準備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。②施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。③在管材上半部窨井處砌拱圈：Φ800拱圈高度為250mm，Φ800以上的拱圈高度為375-500mm。④用1：2水泥砂漿內(nèi)摻防水劑抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一抹光完成。⑤窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。⑥窨井的直線收口：窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)進兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25mm的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用細石砼或用1：2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫，縫高5cm。⑦預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的雨水邊管頭子，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。1.1.3.7溝槽回填管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，準許溝槽回填。①溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。②溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：a、溝槽復(fù)土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，回填材料采用細塘渣。且粒徑不得大于20cm的石料。b、為了保證工程質(zhì)量，嚴格按照《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》進行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，二側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土，采用細塘渣分層對稱平整夯實。至路基標高按30cm分層回填、壓實。C、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；窨井等附屬構(gòu)造物回填應(yīng)四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填時，要做妥善處理。D、胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或壓路機械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有護輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。f、回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進行控制。1.2道路工程施工道路工程施工前，做好進場準備工作，臨設(shè)及施工便道一開通后，及時清除表面耕植土及建筑垃圾，并及時外運至業(yè)主允許的適當(dāng)位置。水泥穩(wěn)定層、瀝青砼路面等施工方案如下：1.2.1道路施工工藝流程圖路槽整理→路槽檢測→路基回填→路基檢測→基層攤鋪→基層檢測→平、側(cè)石加工→瀝青砼面層→平側(cè)石安裝。1.2.2施工準備1.2.2.1工程交底對施工圖及所有設(shè)計文件認真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。認真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報告中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設(shè)施搭建場地及施工通道等情況。1.2.2.2測量放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的控制坐標點及設(shè)計單位提供的道路坐標值測設(shè)道路軸線樁，并妥善保護。根據(jù)提供的水準點，每隔100米布設(shè)供施工用的臨時水準點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。與其它標段施工銜接處，應(yīng)相互調(diào)校水準點和中心樁，以防誤差。測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由測量組完成，工程項目總工程師校對，并簽證認可。1.2.3水泥碎石穩(wěn)定層的施工本工程設(shè)計的路面基層為水泥碎石穩(wěn)定層厚30cm。1.2.3.1材料要求水泥碎石穩(wěn)定層所用的材料必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求。水泥碎石穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)潔凈、堅硬、有棱角，級配良好，最大粒徑不大于40mm，碎石壓碎值應(yīng)<30%，含泥量<3%，針片狀顆粒含量<15%。石灰及粉煤灰要符合規(guī)范要求。1.2.3.2拌和、運輸我們采取在現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)集中現(xiàn)場拌和的方式，拌和設(shè)備采用T2C750拌合機，拌合能力為30m3/h，拌和能力滿足施工要求。采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，裝載機上料，自動配料機配料、電子計量，采用自卸汽車運輸。1.2.3.3攤鋪和碾壓水泥碎石穩(wěn)定層在攤鋪前對墊層的質(zhì)量進行復(fù)驗，符合分項工程質(zhì)量要求后，方能進行水泥碎石穩(wěn)定層的攤鋪。①攤鋪采用人工分幅攤鋪，機動車道、人行道，兩側(cè)立鋼模板。攤鋪時，設(shè)一個三人小組跟在后道工序前，及時消除粗集料帶和窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。②車道水泥碎石穩(wěn)定層厚度為30cm，不可一次性攤鋪完成，必須分層施工，第一層15cm，第二層15cm，在下層壓實后應(yīng)早攤鋪上層。上層不能立即鋪筑時下層應(yīng)保濕養(yǎng)護，再攤鋪上層，兩層為階梯形前進，相隔時間不得超過2～5小時。③攤鋪時高度要根據(jù)試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低、寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機壓實，模板邊緣及井周用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30cm。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量。混合料的碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行。1.2.3.4養(yǎng)護水泥碎石穩(wěn)定層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕潤養(yǎng)護方式，每天至少灑水2次，不得使灰土表面發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。1.2.3.5質(zhì)量控制措施①兩側(cè)立模以保證平整度，并在路中間位置每5m打一高程樁，設(shè)立方格網(wǎng)。方格網(wǎng)有利于檢測和發(fā)現(xiàn)偏差情況。②每層初壓后用5m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、底凹處應(yīng)翻松修整，翻修深度不得小于10cm。③采用集中攤鋪，減少縱向接縫。④機動車道及非機動車道均采用全幅一次成型方案，避免縱向接縫的產(chǎn)生，若不可避免產(chǎn)生時，要采用垂直接縫，嚴禁斜接。上下層的垂直接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。⑤在基層施工養(yǎng)護期間出現(xiàn)的收縮開裂及施工接縫處，采用400g/m2土工布進行處理，防止裂縫反射到瀝青面層上。1.2.4瀝青砼面層施工本工程全路段采用改性瀝青砼路面，采用4cm細粒式瀝青砼+6cm中粒式瀝青砼。1.2.4.1材料要求①瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦級配、瀝青用量和集料性質(zhì)。②瀝青混凝土混合料選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，普通瀝青砼的瀝青采用石油瀝青。③瀝青混合料由瀝青拌和廠拌制，計劃由有能力的瀝青砼廠家供貨?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。1.2.4.2施工技術(shù)要求①在施工前保證基層質(zhì)量達到標準外，還應(yīng)將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應(yīng)用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。②在瀝青砼攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一層浮化瀝青（施工透層油），以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層油采用瀝青灑布機噴灑，個別地方由人工用掃帚掃勻，側(cè)平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如平石、下水道窨井和進水口的側(cè)面、地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。③瀝青砼面層采用厚度施工法進行，實行全路幅施工，盡量減少橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3CM用切割機按放樣線切割，3CM以下層用銑刨機成寬40CM的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。④瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，細粒式為1.20-1.30，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度。⑤瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機初壓，靜壓二遍，BW160壓路機復(fù)壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓2-3遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應(yīng)平整堅實，粗細一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、攤擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應(yīng)平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。1.2.4.3質(zhì)量保證措施①瀝青混合料采取工廠拌制和運送，但要按設(shè)計要求試樣，并取樣進行試驗，以滿足設(shè)計要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個試驗段，確定施工工藝、施工機械、施工管理的技術(shù)要求，為確定瀝青砼的順利施工打下基礎(chǔ)。②碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復(fù)行駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。③施工遇雨及時通知拌和廠停止停料，已出廠和已鋪好的瀝青粗粒式混合料應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢。1.2.5側(cè)平石的施工側(cè)平石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石平面位置和頂點標高排砌。人行道進口坡處的側(cè)石一般比平石高出1-2cm，兩端接頭做斜坡（即牛腿式）。道路直線段和曲線半徑大于15m時采用100cm側(cè)石，曲線半徑小于15m側(cè)石或圓角部分，視半徑大小，用60cm或30CM側(cè)石或弧形側(cè)石。相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。平石和側(cè)石需錯縫對中相接，平石縫寬1cm，與側(cè)石間的隙縫≤1CM。施工中要注意：（1）側(cè)石、平石的墊層采用1：2水泥砂漿，勾縫用1：2的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。（2）在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。（3）雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。1.3燈桿、燈具、電纜安裝施工方法及技術(shù)保證措施1.3.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供的控制樁及施工圖，組織測量組成員及施工員，測設(shè)各燈柱位置，放出燈柱基礎(chǔ)及預(yù)埋管線的土方開挖線，設(shè)置標準點，測設(shè)各段基礎(chǔ)地面標高，控制各段基坑土方開挖深度。1.3.2基槽開挖土方開挖前，先對該部位的地形、地質(zhì)狀況做詳細的了解。搞好地面排水工作，根據(jù)測量放線成果，對基礎(chǔ)土方進行分段開挖。基槽開挖采用人工開挖修整，基槽開挖到設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師驗槽，并作好隱蔽記錄。1.3.3電氣預(yù)埋、預(yù)留及安裝本工程配電由目前道路照明電源引入。分支線采用VV型絕緣導(dǎo)線穿PE硬質(zhì)管或鍍鋅鋼管埋地暗敷。本工程低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制，設(shè)置專用接零保護PE線，凡正常不帶電的電氣設(shè)備金屬金屬管，電纜支架等均應(yīng)與PE線可靠連接。1.3.4工藝流程密切配合道路施工隊伍，預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管、線管、線盒等及防雷接地的焊接。復(fù)核預(yù)留的孔洞、套管，疏通線管并穿上引線→接地系統(tǒng)的制安測試→動力、照明穿線→動力箱、柜，照明箱、控制箱（屏）的安裝→電力電纜的敷設(shè)→設(shè)備檢查及線路校接→照明開關(guān)、燈具的安裝→調(diào)試1.3.5配管、接地施工（1）預(yù)留、預(yù)埋（包括動力、照明）的施工，穿插在路面結(jié)構(gòu)施工過程中。施工前，技術(shù)人員吃透圖紙，同時，還要核對施工圖，相互作好標注。對于200×200及以上的孔洞由道路施工專業(yè)幫助預(yù)留，電氣專業(yè)負責(zé)檢查核對；200×200以下的孔洞電氣專業(yè)負責(zé)預(yù)留，主要采取預(yù)埋套管的方法。預(yù)埋線管，在土建制模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫線、定位，再開始敷管。根據(jù)圖紙選用管材及其規(guī)格。金屬管采用鍍鋅鋼管，冷煨彎，絲扣連接，管入盒入箱長度3—5毫米，并同箱盒等金屬部分作好電氣聯(lián)通，同時網(wǎng)聯(lián)成一體。PE管專用彈簧彎制，接頭處用管接加PVC膠水粘接，入盒入箱處，端頭用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑要求不小于10D，彎曲處的彎扁度不大于1/10D。當(dāng)管線過長式拐彎過多時，中途加過渡線盒。所有管子用細鐵線綁扎固定在鋼筋上，接頭兩端，線盒兩端著重綁扎，中間每隔1米左右澆灌混凝土?xí)r，混凝土封住管口，電氣管同水專業(yè)的留洞保持不小于200mm的距離，同水專業(yè)的預(yù)埋管最小保持100mm的距離。打灰時派專人負責(zé)看護。（2）接地：本工程利用—40×4鍍鋅扁鐵作接地體，路燈燈桿及L63×63×3角鋼作接地引下線。接地體按圖焊接成網(wǎng)。接地體焊完后，測試一下接地電阻，要求小于4Ω，否則要加人工接地體。引下線要與路燈頂部避雷體、中間各組接地裝置、下端地網(wǎng)焊通?？⒐で皽y試接電阻要小于4Ω。（3）暗配管和防雷接地系統(tǒng)的焊接，須經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽。1.3.6預(yù)留孔洞的復(fù)核和預(yù)埋管的疏通（1）結(jié)構(gòu)完成后，盡快檢查預(yù)埋孔洞的情況，如有問題，及時處理，還要對照設(shè)備情況，整體復(fù)核一遍，確保無誤。（2）預(yù)埋管在拆模后就進行疏通，穿上22號鐵絲，為穿線做準備，發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞的管路，在裝修開始前處理完畢。（3）高壓電纜金屬外殼、變壓器中性點及外殼、電纜保護管、配電屏及所有金屬支架、外殼必須與接地帶可靠連接。（4）沿電纜橋架、豎井電纜支架貫通敷設(shè)40×150×8的銅板，和預(yù)留鋼板螺栓連接，鋼板作刮錫處理。高壓電源、各弱電進線的保護管、總結(jié)、排水管子、豎井內(nèi)PE干線、低壓柜PE干線、設(shè)備外殼、金屬構(gòu)件等都用25的PE線連到盤內(nèi)銅板上。1.3.7動力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安裝（1）對于動力箱，在土建成完成后即將箱殼安裝，水泥砂漿固定箱殼的安裝高度按圖紙要求，箱殼垂直偏差小于1.5mm，殼體突出墻的裝修面為0—2mm，并修正進箱的暗配管長度，管口同箱體用鎖母固定，金屬管要做電氣連接保證接地可靠。待條件具備，設(shè)計按圖紙說明，無具體說明時，當(dāng)箱體高度大于80mm時，箱中心距地1.3m，當(dāng)箱體高度小于800的配電箱，箱中心距地1.5m。（2）對于低壓配電屏、動力柜，在設(shè)備基座完成后才進現(xiàn)場。利用槽鋼（100×50×5）做基礎(chǔ)，槽鋼除銹刷防銹漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎(chǔ)槽鋼的頂面和側(cè)面平直度在1/100內(nèi)。每排基礎(chǔ)和設(shè)備房內(nèi)的接地帶用50×5的鍍鋅扁鋼做兩處可見的連接。柜和基礎(chǔ)槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在1.5/1000以內(nèi)，柜面平直度相鄰兩柜1mm以內(nèi)，成排在5mm以內(nèi)。柜間接縫在2mm以內(nèi)。（3）所有箱柜的的外殼都必須可靠接地，可利用TN—S系統(tǒng)的專用PE線或設(shè)備房內(nèi)的接地干線。安裝過程中，要注意保護設(shè)備，不要劃傷外表，不要損壞內(nèi)部元件。裝完調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免建筑污染。1.3.8電纜（線）敷設(shè)（1）電纜支架制作安裝電纜支架所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，其偏差不應(yīng)大于2mm，層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜直徑加10mm。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于±5mm。支架須涂防腐底漆，涂膜應(yīng)均勻、完整。（2）保護管安裝：金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凹凸現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應(yīng)做成喇叭或磨光。電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個，采用鋼管作保護管時，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜的電纜型號、規(guī)格是否與設(shè)計相同，外觀是否有扭絞、壓扁，保護斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前要做耐壓和絕緣度驗，低壓電纜要用500V搖表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度。1.3.9土方回填預(yù)埋管道施工完畢后并經(jīng)驗收合格后方可進行土方回填，回填土為現(xiàn)場取出的粘土或砂石回填，如用塑料管則需在其上做好保護（一般采用紅磚或砼塊做為保護板塊）。1.4園建工程施工方法本工程項目含土方工程、園路、廣場鋪裝、樹池、臺階、構(gòu)架、景觀廊、景亭、橋、水系、綠化工程等A、地面鋪裝工程施工工藝1.4.1地面施工1.4.1.1場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。1.4.1.2素土夯實素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。當(dāng)挖土達到設(shè)計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設(shè)計要求素土夯實的密實度，如果密實度尚未達到設(shè)計要求，應(yīng)不斷夯實，直到達到設(shè)計要求為止。1.4.1.3碎石墊層（1）首先要控制石子的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設(shè)計標高后，機械夯實至設(shè)計標高，達不到要求時應(yīng)進行補差以符合要求。1.4.1.4砼墊層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（1）在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標高，路面的邊線放中間樁和邊樁。并在路面整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在砼墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。（2）復(fù)核、檢查和確認路面邊線和各設(shè)計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。（3）按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（4）混凝土基層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。1.4.1.5透水面層的鋪裝（1）工藝流程檢查基層平整度并修平→放線→挑選石材→澆素水泥漿一道→鋪水泥砂漿結(jié)合層→澆素水泥漿一道→鋪透水面層并調(diào)整→水泥干砂混合料填縫。（2）施工工藝：①面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。②在完成的砼墊層上放樣，根據(jù)設(shè)計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。③在砼墊層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：2的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為2cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。④再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，用橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。⑤路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。⑥施工完后，應(yīng)多次澆水進行養(yǎng)護。1.4.1.6卵石路面1、施工準備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設(shè)計要求，水泥有產(chǎn)品合格證和準用證，并復(fù)試合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必須沖洗干凈。2、操作工藝（1）根據(jù)設(shè)計要求的砂漿和砼標號進行配比，充分攪拌。（2）將干拌好的干漿均勻地平鋪到已完成的路基或池底的基床上，分段適量地鋪設(shè)，每次以2平方米為宜，必須拉線控制鋪設(shè)標高，確保卵石嵌入后的平整度。（3）將卵石按設(shè)計要求鑲嵌到干漿內(nèi)，拍平且密實。（4）將嵌入拍平拍實的卵石面進行噴水，宜用噴霧器進行噴灑，直到干漿濕潤為止，灑水不宜過快，防止造成局部凹陷。（5）灑水后清理、整型，確保線條順直流暢。1.4.1.7道牙施工道牙基礎(chǔ)宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體均勻密實度。安道牙要平穩(wěn)牢固，后用水泥砂漿勾縫，道牙背后要用灰土夯實。1.4.1.8青磚、面包磚地面面層鋪裝（1）施工準備：采用普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報告和準用證，并經(jīng)同樣送檢，鑒定合格后方可使用；磚抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。(2)操作工藝：①基層處理將砼表面上的砂漿雜物等清理干凈，認真將基層凹坑內(nèi)的污物剔除干凈。②水泥砂漿打底刷素水泥漿一道，在清理好基層后，澆水濕透并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。③找規(guī)距、彈線在地面縱橫兩方向上排好尺寸，縫寬以不大于2㎜為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。④鋪磚縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)漿，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。⑤撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。1.5結(jié)構(gòu)工程施工工藝1.5.1鋼筋工程1.5.1.1鋼筋制作①鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘附的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，并及時送檢驗部門檢定，合格后方可使用。加工好的鋼筋應(yīng)分類、編號堆放。②圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、殘彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%。③鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。1.5.1.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖施工規(guī)范要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎完后必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置的準確。在鋼筋綁扎中特別注意柱、梁結(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1.5.1.3柱筋①施工順序：套柱箍筋→豎向受力鋼筋綁扎→畫箍筋間距→放樣→綁箍筋。②施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，綁扎柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1M綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度的準確和位置軸線的準確。1.5.2模板工程（1）現(xiàn)澆鋼砼基礎(chǔ)、柱，采用平整度高、光潔度好，硬度、強度高的九合板進行制模。鋼模尺寸如不合處，配以少量木模封頭，這樣來保證砼構(gòu)件上幾何尺寸不變。（2）柱子模板加固采用短鋼管打箍，每檔間距不大于80cm，并要求柱子支模時和支模架子相連接，以保證其豎向整體穩(wěn)定性。（3）所用模板均上脫模油，但每次上油后的模板須經(jīng)側(cè)放一陣時間，以免支模時油跡沾污鋼筋，導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)鋼筋和砼握裹力減少而影響結(jié)構(gòu)。（4）為了結(jié)構(gòu)尺寸和建筑尺寸對應(yīng)起來，特別在標高上，木工翻樣時要事先考慮好，同時針對每一張木工翻樣圖，施工員必須在班組施工前進行復(fù)核，復(fù)核無問題后方可交班組交底，防止留下后遺癥而影響裝飾工程。（5）模板施工時，由專職質(zhì)量員進行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括：軸線尺寸，截面尺寸、標高、平整度、垂直度等。模板拆除按規(guī)范要求進行，拆模的時間、部位、順序由施工員通知班組，其他人不得指揮拆模。1.5.3水電預(yù)埋套管水電安裝根據(jù)土建施工的進度，進行水電安裝預(yù)留工作，確保工程完工后不再開挖、鑿洞、鑿墻，破壞結(jié)構(gòu)、地面等。1.5.4混凝土工程（1）砼所用材料預(yù)先到試驗室做好砂、石料的級配試驗及水泥的安定性試驗，配備專人嚴把砂、石、水泥、水的計量關(guān)，控制砼的拌合時間和坍落度，以確保工程質(zhì)量。（2）先進行鋼筋、模板的施工，隱蔽工程驗收后，方可澆筑混凝土?；炷潦┕げ捎貌迦胧秸駬v器振搗，人工提升作垂直運輸。（3）澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及混凝土澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。（4）澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（5）砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。1.5.5砌體工程1.5.5.1砌體材料砌體進場時，必須持有產(chǎn)品合格證，并取樣復(fù)試，合格后方可使用；采用32.5級水泥，進場持有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定取樣送試驗室試驗，合格后方可使用。水泥應(yīng)保持干燥，如遇水泥標號明，或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)試驗鑒定合格后方可使用，不同品種水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超過5%。1.5.5.2砌筑質(zhì)量控制要點①砌筑標高的控制。②砌筑砂漿強度，飽滿度的控制。③砌筑軸線的控制。1.5.5.3施工準備①砂漿配合比按照試驗室配比通知單準確計量，并按規(guī)定做好試塊，到期后及時送試驗室試壓。②砂漿拌和后必須在2小時以內(nèi)使用完畢。③根據(jù)定位放線確定的軸線彈出砌體邊線和中心線。④砌筑前應(yīng)立磚數(shù)桿，其數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，其數(shù)桿間距不超過15米，立磚數(shù)桿要用水準儀進行找平，使其數(shù)桿上的面標高線位于設(shè)計標高位置上。1.5.5.4砌體砌筑①砌筑時先要進行擺磚,排灰縫寬度,應(yīng)注意半磚何處砌為好,務(wù)必使各磚的豎縫相互交錯,在同一墻面上,各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,并使其上下一致。②砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，按制好灰縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻，依準線砌筑。③掛線、砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度及以上者，必須雙面掛線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。④磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米。

⑤磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔處，砌成斜槎。

⑥砌磚采用擠漿法，要領(lǐng)是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。⑦砌體的垂直度采用線錘和靠尺檢查。⑧砌筑經(jīng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計單位驗收合格后及時回填土方。1.6水池施工1、放樣：按設(shè)計圖紙要求放出水池的位置、平面尺寸、池底標高。2、開挖基坑：采用人工挖土。3、基坑人工夯實整平直至符合設(shè)計要求。4、按設(shè)計要求鋪設(shè)碎石墊層和砂墊層5、鋪設(shè)土工布：鋪設(shè)時從最低標高開始向最高標高位置鋪設(shè)，在基層面上應(yīng)先按照土工布寬度及搭接長度彈線，然后逐幅分割鋪貼。搭接處用專用膠結(jié)劑滿涂后壓緊，防止出現(xiàn)毛細縫，搭接長度長邊不得小于80cm，短邊不得小于150cm。最后在每個搭接邊用專用自粘劑封口條封閉。6、施工過程中按設(shè)計要求及時留好溢水口和進水口。1.7綠化工程施工方案1.7.1苗木的采購（1）選擇苗木時，要求苗木生長旺盛，樹型豐滿、無病蟲害、無嚴重的機械損傷，具有很好的觀賞性。（2）苗木調(diào)運過程中要確保苗木、花卉的土球、根系的完好性以及樹型的完整性，并在運輸時及時對苗木、花卉進行補濕澆水，保證苗木不失水，新鮮長勢好。（3）到場地的苗木的來源、規(guī)格、數(shù)量預(yù)先報監(jiān)理工程師。（4）當(dāng)天不能栽植的苗木、花卉進行補濕遮蔭等技術(shù)措施。（5）苗木進場驗收應(yīng)達到以下標準。①落葉喬木樹干挺拔，生長旺盛，樹叉分枝點適度，根系完整，一般要求五個分枝以上，胸徑丈量高度按國家規(guī)定。②常綠喬木要求樹型豐滿，分枝勻稱，起運苗木要帶有完整適當(dāng)?shù)耐燎颍匆?guī)定要求的高度、胸徑、分枝計量規(guī)格。③常綠球類，要組織密實，修剪適度，要求規(guī)格為修剪成型的凈球的冠徑，栽植時要求原帶土球適度完整。④花灌木要求分枝勻稱，按分枝多少，生長年限，覆蓋冠徑來計算規(guī)格。1.7.2清雜、放樣①根據(jù)所提供的場地實際現(xiàn)狀，清理土層表面的雜物垃圾，有石灰塘、渣漬塘的地方，還要進行深挖，徹底清除，確保場地?zé)o雜物。②清除的雜物及時運出場地，回填符合設(shè)計要求的種植土從而達到栽植的標準。③按照規(guī)劃設(shè)計要求以及植物生長的需要，進行適度場地平整、回填、清理至設(shè)計或監(jiān)理工程師指定標高，土壤坡度為1%-2%利于排水。④依據(jù)圖紙要求，堆放整理好自然坡度，達到規(guī)劃的設(shè)計標準。⑤根據(jù)設(shè)計圖紙的要求標出種植部位及種植地區(qū)的輪廓，進行實地放樣，確保放樣的效果，如須調(diào)整種植部分，則先征得監(jiān)理工程師或現(xiàn)場代表的同意，方可實行。1.7.3苗木栽植①熟悉圖紙，進行逐一校對，如有差錯，立即匯報監(jiān)理工程師，及時糾正。②挖塘：按照各種苗木生長習(xí)性進行挖塘，挖塘深度與塘面址徑略大于土球的直徑和深度，達到種植要求。③換土：對不適合苗木生長土壤進行更換，征得監(jiān)理工程師同意后把運來的新土堆至塘邊，清除原有塘里的雜土。④施基肥：根據(jù)苗木品種規(guī)格，生長特性，采用國產(chǎn)25%含量的氮、磷、鉀復(fù)合肥作為基肥，每株30-50g拌勻填土。⑤落塘：苗木落塘?xí)r，坑穴底根據(jù)需要，培置150mm熟土，有利于栽植后的生長，并對泥球進行檢查，如遇有稻草，蛇皮袋材料包裝的土球，必須及時清除，確保土壤與土球吻合，落塘深度一般低于地面3-5cm。⑥扶正：根據(jù)規(guī)劃的要求，并確保豎直，也就是苗木梢部與基部垂直。⑦回土：在回土過程中，回一層夯實一層，層層土壤達到密實，以使定植后樹木根系與土壤結(jié)合良好。不致受外因搖動而影響成活，夯實標準，以腳踏無明顯凹陷為準。⑧澆水：樹木栽下后應(yīng)立即澆足定根水，以滿足樹木生長的水份需要，在澆水之前，大、中株苗木必須筑好水堰，水堰大小根據(jù)挖塘的大小而定，一般略大于塘的直徑，第一次澆水采取逐步澆的方法，直到澆透為止。⑨扶正、培土：第一次澆后，發(fā)現(xiàn)土壤不實時，樹木歪倒，進行扶正、培土夯實，然后進行第二次澆水。⑩整形；上述工作結(jié)束后，進行整行修剪，根據(jù)各種苗木的生長特性，主要采取下述方法。A短截：剪去枝條的一部分，保留枝條一定長度和一定數(shù)量的芽，對枝條有一定的刺激作用，促進分枝增加生長量，確保樹形效果。B疏枝：將樹冠中間的過密枝條按影響勻稱的要求從基部剪除，使枝條密度減小，樹冠透風(fēng)透光，減少水分蒸發(fā)，某些也可采取疏葉的辦法來完成。⑩苗木支撐：胸徑10cm以上的常綠樹、帶葉的落葉樹及樹冠較大的樹木在栽植后，為避免因風(fēng)等外因的影響傾斜，需用杉木四腳樁的方法進行支撐，且杉木樁直徑大于6cm，主要程序有以下幾點：A、制樁：制樁的長度根據(jù)樹冠的大小而定，長度一般支撐于樹高的2/3處為宜，短樁根據(jù)土壤密集度而定一般長50-100cm為宜。B、打樁：打樁的深度一般是40-80cm為宜，在打樁時要保持短樁向外一定的傾斜。C、綁扎：在綁扎前，先要用棉布或草繩等材料作為隔物裹住樹干，防止鐵絲或支撐物損傷樹皮，綁扎時一定要扎緊以防晃動。⑩清理：上述工作結(jié)束后，把栽植過程中遺留下來的雜物清除出施工場地，保持場地清潔。1.7.4地被植物的種植①翻土整地：對草坪地被植物鋪種場地，進行土壤深翻清除雜物，并且進行局部場地的平整工作，在深翻平整的基礎(chǔ)上進行認真的細耙，使土壤成顆立狀。②松土：對表土以下20cm的土壤進行粉碎細耙，保證土質(zhì)良好的疏松場地平整，并噴除草劑。③施基肥：按每畝100kg的氮、磷、鉀復(fù)合肥用量進行施肥，灑水地面，然后進行細耙，從而與10cm內(nèi)土壤混合均勻。④地被植物栽植：采用直接移栽鋪設(shè)法，栽植時逐步壓實，使植物與土壤很好的結(jié)合起來。草坪塊與塊之間的空隙填土后壓實。⑤澆水：第一次澆水逐步滲透，澆透，草坪在3天后再次滾壓幾次，保證草坪完全平整，再進行第二澆水，并在發(fā)芽生根期保持正常的濕度，有利于地被植物生長。⑥清理：上述工作結(jié)束后，把栽植過程中遺留下來的雜物清除出施工場地，保持場地清潔。3、苗木的養(yǎng)護管理1.7.5喬灌木的養(yǎng)護①灌溉:每年初澆一次返青水,初冬澆一次封凍水,其間應(yīng)視天氣情況及土壤干濕情況適時灌溉、澆水和葉面噴水。每次澆水要求澆足澆透,以利于樹木的生長和發(fā)育。干旱季節(jié)或夏季高溫季節(jié),需加強水分管理,及時進行人工澆水或排水,杜絕因干旱或積水而影響植物長勢。②病蟲害防治:以防為主,防治結(jié)合,應(yīng)根據(jù)各樹種的生長特性進行病蟲害防治。A：防病藥物應(yīng)定期噴灑,以預(yù)防為主:防蟲藥物則應(yīng)根據(jù)蟲情發(fā)生情況及時噴灑,治早治了。B：根據(jù)季節(jié)和社會情況,預(yù)防自然或人為災(zāi)害對植物造成的損害。③整形、修剪:每年應(yīng)結(jié)合植物的特性及功能需要,定期對植物進行整形、修剪。A：死亡的植株(枝條)及時進行清除與更換。B：喬、灌木的枯枝、病枝、畸形校、過密枝遮擋交通標志、影響視距的枝條應(yīng)及時剪除。C：主樹種要每兩個月整形、修剪一次,保持樹型整齊美觀,其它樹種、地被、草坪等要定期修剪,保持美觀。D：修剪的切口必須平滑,并與樹干表面齊平,防止樹干損傷、高枝突起和樹冠大小不一等。④施肥:所有植物一