陶瓷坯料差熱分析(實(shí)驗(yàn)?zāi)康?課件

陶瓷坯料差熱分析(實(shí)驗(yàn)?zāi)康?6.陶瓷坯料差熱分析（實(shí)驗(yàn)原理）材料制備與合成差熱分析（DTA）是測(cè)量固體物質(zhì)在加熱或冷卻過程中熱效應(yīng)的一種方法。這種熱效應(yīng)可能是由于物質(zhì)的失水、分解、反應(yīng)、相變、氧化、還原、熔融等物理化學(xué)過程所產(chǎn)生的。利用差熱分析可判斷物質(zhì)在加熱或冷卻過程中所發(fā)生的變化情況，也可以對(duì)未知的礦物進(jìn)行鑒定差熱分析的基本原理是：在程序控制溫度下，將試樣與參比物質(zhì)在相同條件下加熱或冷卻，測(cè)量試樣與參比物之間的溫差與溫度的關(guān)系，從而給出材料結(jié)構(gòu)變化的相關(guān)信息6.陶瓷坯料差熱分析（實(shí)驗(yàn)儀器）材料制備與合成1.差熱電偶；2.測(cè)溫?zé)犭娕迹?.XWT-204臺(tái)式自動(dòng)平衡記錄儀；4.UJ-36電子電位差計(jì)；5.WZK溫度控制器；6.樣品托座；7.高溫電爐；8.冰瓶6.陶瓷坯料差熱分析（實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備）材料制備與合成取粘土或坯體樣品500mg，用瑪瑙研缽磨細(xì)，用手觸摸無粗糙感接通檢流計(jì)照明電源，調(diào)好零位。用手輕輕觸摸差熱電偶一熱端，觀察檢流計(jì)偏轉(zhuǎn)方向。向右偏轉(zhuǎn)為放熱效應(yīng)，向左偏轉(zhuǎn)吸熱效應(yīng)

6.陶瓷坯料差熱分析（實(shí)驗(yàn)步驟）材料制備與合成從電爐中取出樣品托座及坩堝。將試樣裝在向右偏轉(zhuǎn)的熱端對(duì)應(yīng)的樣品座內(nèi)，將惰性物質(zhì)Al2O3粉末放在另一個(gè)坩堝內(nèi)，樣品的裝填密度要相同。將差熱電偶的兩個(gè)頭分別插入這兩個(gè)坩堝中，然后將托座及樣品置入電爐中，檢查坩堝是否處于爐正中心接通臺(tái)式自動(dòng)平衡記錄儀，調(diào)節(jié)走紙速度為4mm/min，溫度及差熱量程均調(diào)到10mv接通電路電源，調(diào)節(jié)溫度控制器使電爐以10℃/min的速度升溫（電壓可以100V升至220V）。將溫度標(biāo)記在自動(dòng)平衡記錄儀的升溫曲線上，直至溫度達(dá)到850℃

6.陶瓷坯料差熱分析（數(shù)據(jù)處理）材料制備與合成取下記錄儀上的圖譜，標(biāo)定產(chǎn)生熱效應(yīng)的峰的溫度，注意兩支記錄筆相差3mm間距配合失重曲線，分析樣品在加熱過程中產(chǎn)生差熱的物理化學(xué)原因6.陶瓷坯料差熱分析（注意事項(xiàng)）材料制備與合成對(duì)于有劇烈反應(yīng)并產(chǎn)生大量氣體的樣品必須降低升溫速率，以免溢料

試樣粉末粒度大小會(huì)影響熱失重過程，粉末粒度控制為：手指搓捻無顆粒感實(shí)驗(yàn)完成后鉑金小坩堝必須在HF酸中浸泡，去除粘附料6.陶瓷坯料差熱分析（預(yù)習(xí)題目）材料制備與合成陶瓷坯料差熱分析，可為制定（B）提供依據(jù)A—晶化處理制度；B—燒成制度；C—退火制度差熱曲線中的放熱峰出現(xiàn)，不可能的是（B）A—有機(jī)物氧化；B—晶相熔融；C—玻璃相析晶差熱曲線中的吸熱峰出現(xiàn)，不可能的是（C）A—脫水；B—晶型轉(zhuǎn)變；C—重結(jié)晶高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對(duì)環(huán)境、