砼工程指導書

砼工程指導書北京XX經(jīng)開建設有限公司

目錄一、砼工程基本知識二、砼工程施工方案參考樣板三、商品砼技術合同參考樣板四、砼澆筑施工交底參考樣板五、砼工程質量通病及防治措施六、砼冬期施工測溫指導七、砼工程參考示意圖砼工程基本知識1、混凝土的組成材料1.1水泥常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。常用水泥的種類項次水泥名稱原料特性1硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料、0%~5%的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料早期強度及后期強度都較高，在低溫下強度增長比其他種類的水泥快，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性較差2普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料、6％~15％的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料除早期強度比硅酸鹽水泥稍低，其他性能接近硅酸鹽水泥3礦渣硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料和20％~70％?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料早期強度較低，在低溫環(huán)境中強度增長較慢，但后期強度增長較快，水化熱較低，抗硫酸鹽侵蝕性較好，耐熱性較好，低干縮變形較大，析水性較大，耐磨性較差4火山灰質硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料和20％~50％火山灰質混合材料、適量石膏磨細制成早期強度較低，在低溫環(huán)境中強度增長較慢，在高溫潮濕環(huán)境中（如蒸汽養(yǎng)護）強度增長較快，水化熱較低，抗硫酸鹽侵蝕性較好，但干縮變形較大，析水性較大，耐磨性較差5粉煤灰硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料和20％~40％粉煤灰、適量石膏磨細制成早期強度較低，水化熱比火山灰水泥還低，和易性好，抗腐蝕性好，干縮性也較小，但抗凍、耐磨性較差6復合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥熟料、15％~50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料介于普通水泥與火山灰水泥，礦渣水泥以及粉煤灰水泥性能之間，當復摻混合材料較少（小于20%）時，它的性能與普通水泥相似，隨著混合材料復摻量的增加，性能也趨向所摻混合材料的水泥各種水泥的適用范圍項次水泥名稱基本用途不適用范圍使用注意事項1硅酸鹽水泥混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土的地上、地下和水中結構受侵蝕水（海水、礦物水、工業(yè)廢水等）及壓力水作用的結構使用加氣劑可提高抗凍能力2普通硅酸鹽水泥3礦渣硅酸鹽水泥混凝土和鋼筋混凝土的地上、地下和水中的結構以及抗硫酸鹽侵蝕的結構需早期發(fā)揮強度的結構加強灑水養(yǎng)護，冬期施工注意保溫4火山灰質硅酸鹽水泥1．受反復凍融及干濕循環(huán)作用的結構2．干燥環(huán)境中的結構加強灑水養(yǎng)護，冬期施工注意保溫5粉煤灰硅酸鹽水泥混凝土和鋼筋混凝土的地上、地下和水中的結構；抗硫酸鹽侵蝕的結構；大體積水工混凝土需早期發(fā)揮強度的結構加強灑水養(yǎng)護，冬期施工注意保溫6快硬硅酸鹽水泥要求快硬的混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土結構7高強硅酸鹽水泥要求快硬、高強的混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土結構1．貯存過久，易風化變質2．需強烈攪拌，并最好采用預振和加壓振搗常用水泥的選用混凝土工程特點或所處環(huán)境條件優(yōu)先選用可以使用不得使用環(huán)境條件在普通氣候環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在干燥環(huán)境中的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥在高濕度環(huán)境中或永遠處在水下的混凝土礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥嚴寒地區(qū)的露天混凝土、寒冷地區(qū)的處在水位升降范圍內的混凝土普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥嚴寒地區(qū)處在水位升降范圍內的混凝土普通硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥受侵蝕性環(huán)境水或侵蝕性氣體作用的混凝土根據(jù)侵蝕性介質的種類、濃度等具體條件按專門（或設計）規(guī)定選用厚大體積的混凝土粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥工程特點要求快硬的混凝土快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥高強（大于C60）的混凝土硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥有抗?jié)B性要求的混凝土普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥不宜使用礦渣硅酸鹽水泥有耐磨性要求的混凝土硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥注：1．蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件通過試驗確定。2．復合硅酸鹽水泥選用應根據(jù)其混合材的比例確定。1.2砂砂按其產(chǎn)源可分天然砂、人工砂。由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。天然砂可為河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分機制砂、混合砂。人工砂為經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。機制砂是由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質巖、風化巖石的顆粒?；旌仙笆怯蓹C制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒徑可分為粗砂、中砂和細砂，目前是以細度模數(shù)來劃分粗砂、中砂和細砂，習慣上仍用平均粒徑來區(qū)分。砂的分類粗細程度細度模數(shù)μi平均粒徑（mm）粗砂3.7~3.10.5以上中砂3.0~2.30.35~0.5細砂2.2~1.60.25~0.35砂的技術要求1．顆粒級配混凝土用砂按0.630mm篩孔的累計篩余量可分為三個級配區(qū)，見表10-5。砂的顆粒級配應處于表中的任何一個區(qū)域內。配制混凝土時宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。II區(qū)宜用于強度等級C30~C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；I區(qū)宜用于強度等級大于C60的混凝土；III區(qū)宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂顆粒級配區(qū)篩孔尺寸（mm）級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余（％）10.000005.0010~010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~00.6385~7170~4140~160.31595~8092~7085~550.16100~90100~90100~902．砂的質量要求砂的質量要求質量項目質量指標含泥量（按重量計％）混凝土強度等級≥C30≤3.0＜C30≤5.0泥塊含量（按重量計％）≥C30≤1.0＜C30≤2.0有害物質限量云母含量（按重量計％）≤2.0輕物質含量（按重量計％）≤1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計％）≤1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95堅固性混凝土所處的環(huán)境條件在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土循環(huán)后重量損失（％）≤8其他條件下使用的混凝土≤101.3石子普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石；由自然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為卵石。石子的技術要求1．顆粒級配碎石和卵石的顆粒級配，應符合下表要求。碎石或卵石的顆粒級配范圍級配情況公稱粒徑（mm）累計篩余按重量計（％）篩孔尺寸（圈孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級5~1095~10080~1000~1505~1695~10090~10030~600~1005~2095~10090~10040~70-0~1005~2595~10090~100-30~70-0~505~31.595~10090~10070~90-15~45-0~505~40-95~10075~90-30~65--0~50單粒級10~20-95~10085~100-0~15016~31.5-95~100-85~100--0~10020~40--95~100-80~100--0~10031.5~6395~100--75~10045~75-0~100-40~8095~100--70~100-30~600~100注：公稱粒級的上限為粒級的最大粒徑。PAGE２-PAGE83-單粒級宜用于組合成具有要求級配的連續(xù)級配，也可與連續(xù)級配混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)級配。不宜用單一的單粒級配制混凝土。如必須單獨使用，則應做技術經(jīng)濟分析，并通過試驗證明不會發(fā)生離析或影響混凝土的質量。2．石子質量要求石子的質量要求質量項目質量指標針、片狀顆粒含量，按重量計（％）混凝土強度等級≥C30≤15＜C30≤25含泥量按重量計（％）≥C30≤1.0＜C30≤2.0泥塊含量按重量計（％）≥C30≤0.5＜C30≤0.7碎石壓碎指標值（％）混凝土強度等級水成巖C55~C40≤10≤C35≤16變質巖或深層的火成巖C55~C40≤12≤C35≤20火成巖C55~C40≤13≤C35≤30卵石壓碎指標值（％）混凝土強度等級C55~C40≤12≤C35≤16堅固性混凝土所處的環(huán)境條件在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土循環(huán)后重量損失（％）≤8在其他條件下使用的混凝土≤12有害物質限量硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計％）≤1.0卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色應不深于標準色。如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比應不低于0.951.4水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土。地表水和地下水首次使用前，應按有關標準進行檢驗后方可使用。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。有飾面要求的混凝土也不應用海水拌制?；炷辽a(chǎn)廠及商品混凝土廠攪拌設備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水。但要注意洗刷水所含水泥和外加劑品種對所拌合混凝土的影響，并且最終拌合水中氯化物、硫酸鹽及硫化物的含量應滿足下表規(guī)定?；炷涟韬嫌盟形镔|含量限值項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計）（mg/L）＜500①＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）＜600＜2700＜2700硫化物（以S2-計）（mg/L）＜100--注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L?；炷涟韬嫌盟募夹g要求：1．所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應產(chǎn)生以下有害作用：①影響混凝土的和易性和凝結；②有損于混凝土的強度發(fā)展；③降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；④污染混凝土表面。2．采用待檢驗水和蒸餾水或符合國家標準的生活用水，試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于標準規(guī)定時間的30min。3．采用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度，不得低于用蒸餾水或符合國家標準的生活飲用水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90％。若有早期抗壓強度要求時，需增加7d的抗壓強度試驗。4．水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合上表的要求。1.5礦物摻合料礦物摻合料，指以氧化硅、氧化鋁為主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且摻量不小于5%的具有火山灰活性的粉體材料。礦物摻合料是混凝土的主要組成材料，它起著根本改變傳統(tǒng)混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入較大量的磨細礦物摻合料，可以起到降低溫升，改善工作性，增進后期強度，改善混凝土內部結構，提高耐久性，節(jié)約資源等作用。其中某些礦物細摻合料還能起到抑制堿-骨料反應的作用?？梢詫⑦@種磨細礦物摻合料作為膠凝材料的一部分。高性能混凝土中的水膠比是指水與水泥加礦物細摻合料之比。礦物摻合料不同于傳統(tǒng)的水泥混合材，雖然兩者同為粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣及沸石粉、石灰粉等天然礦粉，但兩者的細度有所不同，由于組成高性能混凝土的礦物細摻合料細度更細，顆粒級配更合理，具有更高的表面活性能，能充分發(fā)揮細摻合料的粉體效應，其摻量也遠遠高過水泥混合材。不同的礦物摻合料對改善混凝土的物理、力學性能與耐久性具有不同的效果，應根據(jù)混凝土的設計要求與結構的工作環(huán)境加以選擇。使用礦物細摻合料與使用高效減水劑同樣重要，必須認真試驗選擇。粉煤灰1．品質指標粉煤灰按其品質分為I、II、III三個等級。這些指標適用于一般工業(yè)與民用建筑結構和構筑物中摻粉煤灰的混凝土和砂漿。粉煤灰品質指標和分類序號指標粉煤灰級別IIIIII1細度（0.045mm方孔篩的篩余）不大于1220452燒失量（％）不大于58153需水量比（％）不大于951051154三氧化硫（％）不大于3335含水率（％）不大于11不規(guī)定2．粉煤灰的應用（1）應用范圍I級粉煤灰允許用于后張預應力鋼筋混凝土構件及跨度小于6m的先張預應力鋼筋混凝土構件。II級粉煤灰主要用于普通鋼筋混凝土和輕骨料鋼筋混凝土。經(jīng)過專門試驗，或與減水劑復合，也可當I級灰使用。III級粉煤灰主要用于無筋混凝土和砂漿。經(jīng)過專門試驗，也可用于鋼筋混凝土。（2）性能指標用于地上工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期定為28d。用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其強度等級齡期可定為60d、90d。粉煤灰混凝土的設計強度等級不得低于基準混凝土的設計強度等級。粉煤灰混凝土的標準強度、設計強度和彈性模量，與基準混凝土一樣按有關規(guī)程、規(guī)范取值。粉煤灰混凝土的收縮、徐變、抗?jié)B等性能指標可采用相同強度等級基準混凝土的性能指標。在含氣量相同的條件下，粉煤灰混凝土的抗凍性指標也可采用相同強度等級基準混凝土的抗凍性指標。粉煤灰混凝土的抗碳化性能在滿足現(xiàn)有規(guī)程有關要求或同時摻人減水劑時，也可視為與基準混凝土基本相同。磨細礦渣磨細礦渣技術要求質量等級試驗項目S105級S95級S75級密度（g/cm3）≥2.8比表面積（m2/kg）≥350活性指數(shù)（％）7d≥95≥755528d≥105≥9575流動度（％）≥85≥9095含水量（％）≤1.0燒失量（％）≤3.0注：1．當摻加石膏或其他助磨劑應在報告中注明其種類及摻量。2．S值為摻合料的活性指標，按照GB/T12957規(guī)定的活性評定方法進行。2．磨細礦渣的應用把水淬粒狀高爐礦渣單獨磨細到比表面積4000cm2/g以上，作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好激發(fā)，混凝土多項性能得到改善和提高，成為配制高性能混凝土的重要技術途徑之一?；炷林械牡V渣粉越細，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復合摻入，黏稠問題可以得到緩解。考慮提高磨細礦渣粉對水泥的置換率，充分利用后期強度，不僅具有經(jīng)濟效果，還能降低水化熱，對于大體積混凝土也是十分有益的。其次，摻磨細礦渣的高性能混凝土對抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕以及抑制堿骨料反應都是十分有效的。2、混凝土運輸與澆筑2.1泵送設備及管道1．混凝土汽車泵或移動泵車將液壓活塞式混凝土泵固定安裝在汽車底盤上，使用時開至需要施工的地點，進行混凝土泵送作業(yè)，稱為混凝土汽車泵或移動泵車。一般情況下，此種泵車都附帶裝有全回轉三段折疊臂架式的布料桿。整個泵車主要由混凝土推送機構、分配閘閥機構、料斗攪拌裝置、懸臂布料裝置、操作系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、汽車底盤等部分組成。這種泵車使用方便，適用范圍廣，它既可以利用在工地配置裝接的管道輸送到較遠、較高的混凝土澆筑部位，也可以發(fā)揮隨車附帶的布料桿的作用，把混凝土直接輸送到需要澆筑的地點。施工時，現(xiàn)場規(guī)劃要合理布置混凝土泵車的安放位置。一般混凝土泵應盡量靠近澆筑地點，并要滿足兩臺混凝土攪拌輸送車能同時就位，使混凝土泵能不間斷地得到混凝土供應，進行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的有效能力?；炷帘密嚨妮斔湍芰σ话銥?0m3/h；在水平輸送距離為520m和垂直輸送高度為110m時，輸送能力為30m3/h。2．固定式混凝土泵固定式混凝土泵使用時，需用汽車將它拖帶至施工地點，然后進行混凝土輸送。這種形式的混凝土泵主要由混凝土推送機構、分配閘機構、料斗攪拌裝置、操作系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。它具有輸送能力大、輸送高度高等特點，一般最大水平輸送距離為250~600m，最大垂直輸送高度為150m，輸送能力為60m3/h左右，適用于高層建筑的混凝土輸送。3．混凝土泵的選擇（1）混凝土輸送管的水平長度的確定在選擇混凝土泵和計算泵送能力時，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長度?；炷凛斔凸艿乃綋Q算長度類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175→150mm150→125mm125→100mm4816彎管每根90°R＝0.5R＝1.0m129軟管每5~8m長的1根20注：1．R—曲率半徑。2．彎管的彎曲角度小于90°時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值。3．向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度。4．斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。（2）混凝土泵的最大水平輸送距離混凝土泵的最大水平輸送距離可以參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定，必要時可以由試驗確定，也可以根據(jù)計算確定。根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax＝Pmax/ΔPHK1＝（3.00－0.01S1）·102K2＝（4.00－0.01S1）·102式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax——混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；ΔPH——混凝土在水平輸送管內流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0——混凝土輸送管半徑（m）；K1——黏著系數(shù)（Pa）；K2——速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1——混凝土坍落度；t2/t1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；v2——混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s）；α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。注：ΔPH值也可用其他方法確定，且宜通過試驗驗證。（3）混凝土泵的泵送能力驗算根據(jù)具體的施工情況和有關計算應符合下列要求：1）混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應不超過計算所得的最大水平泵送距離。2）換算的總壓力損失，應小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。混凝土泵送的換算總壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每200.10垂直管每50.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803.5m橡皮軟管每根0.20附屬于泵體的換算壓力損失部位名稱換算量換算壓力損失（MPa）Y形管175~125mm每只0.05分配閥每個0.08混凝土泵啟動內耗每臺2.80（4）混凝土泵的臺數(shù)根據(jù)混凝土澆筑的數(shù)量和混凝土泵單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N2＝Q/Q1·T0式中N2——混凝土泵數(shù)量（臺）；Q——混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0——混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。4．混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵車的停放布置是一個關鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時也影響到泵送混凝土的施工能否按質按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的布置應考慮下列條件：（1）混凝土泵設置處，應場地平整、堅實，具有重車行走條件。（2）混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，應使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑。（3）多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。（4）混凝土泵或泵車布置停放的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調車的方便。（5）為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應接近排水設施并且供水、供電方便。（6）在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。（7）當在施工高層建筑或高聳構筑物采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能力匹配。設置接力泵的樓面或其他結構部位，應驗算其結構所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。（8）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。5．混凝土輸送管道混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。（1）直管：常用的管徑有100、125和150mm三種。管段長度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五種，壁厚一般為1.6~2.0mm，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。常用直管的重量見表10-62。（2）彎管：彎管的彎曲角度有15°、30°、45°、60°和90°，其曲率半徑有1.0、0.5和0.3m三種，以及與直管相應的口徑。常且彎管的重量見表10-63。（3）錐形管：主要是用于不同管徑的變換處，常用的有φ175~φ150、φ150~φ125、φ125~φ100mm。常用的長度為1m。（4）軟管：軟管的作用主要是裝在輸送管末端直接布料，其長度有5~8m，對它的要求是柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。常用軟管的重量見表10-64。（5）管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處理堵管部位。（6）截止閥：常用的截止閥有針形閥和制動閥。逆止閥是在垂直向上泵送混凝土過程中使用，如混凝土泵送暫時中斷，垂直管道內的混凝土因自重會對混凝土泵產(chǎn)生逆向壓力，逆止閥可防止這種逆向壓力對泵的破壞，使混凝土泵得到保護和啟動方便。常用直管重量管子內徑（mm）管子長度（m）管子自重（kg）充滿混凝土后重量（kg）1004.022.3102.33.017.077.02.011.751.71.06.426.40.53.713.51253.021.0113.42.014.676.21.08.133.90.54.720.1常用彎管重量管子內徑（mm）彎曲角度管子自重（kg）充滿混凝土后重量（kg）10090°20.352.460°13.935.045°10.626.430°7.117.615°3.79.012590°27.576.160°18.550.945°14.038.330°9.525.715°5.013.1常用軟管重量管徑（mm）軟管長度（m）軟管自重（kg）充滿混凝土后重量（kg）1003.014.068.05.023.3113.38.037.3181.31253.020.5107.55.034.1179.18.054.6286.62.2混凝土布料設備1．混凝土泵車布料桿混凝土泵車布料桿，是在混凝土泵車上附裝的既可伸縮也可曲折的混凝土布料裝置。混凝土輸送管道就設在布料桿內誰，末端是一段軟管，用于混凝土澆筑時的布料工作。2．固定式布料桿固定式布料桿又稱塔式布料桿，可分為兩種：附著式布料桿和內爬式布料桿。這兩種布料桿除布料臂架外，其他部件如轉臺、回轉支撐、回轉機構、操作平臺、爬梯、底架均采用批量生產(chǎn)的相應的塔吊部件，其頂升接高系統(tǒng)、樓層爬升系統(tǒng)亦取自相應的附著式自升塔吊和內爬式塔吊。附著式布料桿和內爬式布料桿的塔架有兩種不同結構，一種是鋼管立柱塔架，另一種是格桁結構方形斷面構架。布料臂架大多采用低合金高強鋼組焊薄壁箱形斷面結構，一般由三節(jié)組成。薄壁泵送管則附裝在箱形斷面梁上，兩節(jié)泵管之間用90°彎管相連通。這種布料臂架的俯、仰、曲、伸悉由液壓系統(tǒng)操縱。為了減小布料臂架負荷對塔架的壓彎作用，布料桿多裝有平衡臂并配有平衡重。目前有些內爬式布料桿如HG17~HG25型，裝用另一種布料臂架，臂架為輕量型鋼格桁結構，由兩節(jié)組成，泵管附裝于此臂架上，采用繩輪變幅系統(tǒng)進行臂架的折疊和俯仰變幅。這種布料臂的最大工作幅度為17~28m，最小工作幅度為1~2m。固定式布料桿裝用的泵管有三種規(guī)格：φ100、φ112、φ125，管壁厚一般為6mm。布料臂架上的末端泵管的管端還都套裝有4m長的橡膠軟管，以有利于布料。2.3泵送混凝土運輸泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運輸車。在現(xiàn)場攪拌站攪拌的泵送混凝土可采取適當?shù)姆绞竭\送，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計算：Q1＝Qmax·α1·η（10-24）式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9；η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按公式（10-24）計算；V1——每臺混凝土攪拌車容量（m3）；S0——混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）；L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）?；炷翑嚢柽\輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：（1）混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設置成環(huán)行車道，并應滿足重車行駛的要求；（2）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；（3）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水。泵送混凝土運送延續(xù)時間可按下列要求執(zhí)行：泵送混凝土運輸延續(xù)時間混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間（min）25~3050~605~2560~90摻木質素磺酸鈣時的泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：（1）喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；（2）喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；（3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；（4）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。2.4泵送混凝土的澆筑1．泵送混凝土對模板和鋼筋的要求（1）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按下列公式計算。采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列公式計算，并取兩式中的較小值。F＝0.22γct0β1β2V1/2F＝γcH式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t0＝200/（T＋15）計算（T為混凝土的溫度℃）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。（2）對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2．混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作，安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：（1）反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；（2）可用木褪敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時應采取下列措施：（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵。（3）慢速間歇泵送時，應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。3．泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（1）泵送混凝土的澆筑順序1）當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；2）在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（2）泵送混凝土的布料方法1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2~3m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300~500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2.4施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間預計將超出規(guī)定的時間時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：1．柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面（圖10-29）。澆筑柱的施工縫位置圖I-I、II-II表示施工縫位置2．和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以上5mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖5．墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。6．雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。下列情況可作參考：（2）一般設備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30~50cm的范圍內。承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫；如必須留施工縫時，應征得設計單位同意。一般可按下列要求留置：（1）基礎上的機組在擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫；（2）輸送輥道支架基礎之間，可留垂直施工縫。在設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，應符合下列要求：（1）水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應大于150mm；直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；（2）垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。2.5施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。1．在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2．注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3．在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4．從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80~100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5．承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規(guī)定：（1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1；（2）在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；（3）垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為50~60cm,間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。2.6現(xiàn)澆混凝土結構澆筑基礎澆筑在地基上澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物；同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新澆筑的混凝土。1．柱基礎澆筑（1）臺階式基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：1）在第一級混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平；臺階式柱基礎交角處混凝土澆筑方法示意圖2）搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm×10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用；3）如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。（4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。（6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。（7）現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時及時糾正。2．條形基礎澆筑（1）澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的標桿，并露出2~3cm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m左右。（2）根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3．設備基礎澆筑（1）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20~30cm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。（2）對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。4．大體積基礎澆筑（1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎后澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條后澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，再在預留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體?；A后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當后澆帶的直徑長度大于50m時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振?；炷翝仓?，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。（2）澆筑方案應根據(jù)整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。2）分段分層：適宜于厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。3）斜面分層：適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。大體積基礎澆筑方案（a）全面分層；（h）分段分層；（c）斜面分層分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為20~30cm。（3）澆筑混凝土所采用的方法，應使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯式或行列式。（4）澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施。（5）澆筑設備基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位時，必須根據(jù)具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。2）預留栓孔：預留栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔并可能損壞預留孔附近的混凝土。3）預埋管道：澆筑有預埋大型管道的混凝土時，常會出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。（6）承受動力作用的設備基礎的上表面與設備基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆筑時，應遵守下列規(guī)定：1）澆筑前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。2）澆筑混凝土（或砂漿），必須在設備安裝調整合格后進行。其強度等級應按設計規(guī)定；如設計無規(guī)定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，并不得低于C15?；炷恋拇止橇狭娇筛鶕?jù)縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小于40mm時，宜采用水泥砂漿。3）二次澆筑混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。（7）澆筑地坑時，可根據(jù)地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，采取一次澆筑或地坑底板和壁分別澆筑的施工方法。對混凝土一次澆筑時，其內模板應做成整體式并預先架立好。當坑底板混凝土澆筑完后，緊接澆筑坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。如底和壁分開澆筑時，其內模板待底板混凝土澆筑完并達到一定強度后，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm并做成凹槽形式。施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。（8）雨期施工時，應采取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆筑，一般均要事先做好防雨措施?？蚣軡仓?．多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。2．澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇時，不能超過初終凝時間。3．澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過500mm。4．混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。5．混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。6．在豎向結構中澆筑混凝土時，應遵守下列規(guī)定：（1）柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于3.5m。（2）墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。（3）采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構的澆筑高度可不加限制。凡柱斷面在40cm×40cm以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（4）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5~10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結構時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當?shù)母叨葧r，適量減少混凝土的配合比用水量。7．肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進（圖10-35）。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。梁、板同時澆筑方法示意圖混凝土傾倒方向當梁的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下2~3cm處。8．澆筑無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料必須倒在柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，即可連同樓板一起澆筑。9．當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。10．梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡搓。在預定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。剪力墻澆筑剪力墻澆筑應采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接搓處混凝土應加強振搗，保證接搓嚴密。洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，不碰撞各種埋件。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。3、混凝土養(yǎng)護與拆模為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。3.1自然養(yǎng)護1．覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于＋5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。（3）澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。（5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內模混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。2．薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。3.2養(yǎng)護條件在自然氣溫條件下（高于＋5℃），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10~12h內（炎夏時可縮短至2~3h），對高強混凝土應在澆筑后1~2h內，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護日期可參照表10-74?；炷翝菜B(yǎng)護時間參考表分類澆水養(yǎng)護時間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14礬土水泥不小于3抗?jié)B混凝土、混凝土中摻緩凝型外加劑不小于14注：1．如平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2．采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)水泥技術性能確定?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架等。荷重超過時應通過計算，并采取相宜的措施。覆蓋式養(yǎng)護在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護，有兩種做法：（1）在構件上覆蓋一層黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），在冬季再蓋一層氣被薄膜。（2）在混凝土構件上無覆蓋一層透明的或黑色塑料薄膜，再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下）。塑料薄膜應采用耐老化的，接縫應采用熱粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。塑料薄膜采用搭接時，其搭接長度應大于30cm。據(jù)試驗，氣溫在20℃以上，只蓋一層塑料薄膜，養(yǎng)護最高溫度達65℃，混凝土構件在1.5~3d內達到設計強度的70％，縮短養(yǎng)護周期40％以上。3.3混凝土拆?；炷两Y構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定?，F(xiàn)澆混凝土結構的拆模期限：1．不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；2．承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計）：構件類型構件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥1003．鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。4．已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。二、砼施工方案參考樣本目錄TOC\o"1-3"\h\z1. 編制依據(jù) 22工程概況 33.施工部署 53.1施工質量、進度計劃 53.2混凝土供應方式 63.3勞動組織 84.施工準備 94.1技術準備 94.2機械設備準備 105.主要施工方法及技術措施 105.1施工區(qū)域劃分及施工順序 105.2混凝土運輸 115.3混凝土輸送泵選型 115.4混凝土輸送泵及泵管布置 135.5混凝土的澆筑 185.6施工縫留設及處理 235.7混凝土養(yǎng)護 275.8混凝土試塊 286.冬、雨季施工措施 297.質量保證措施 298.成品保護措施. 349.安全文明施工 36編制依據(jù)序號名稱編號1XX施工圖紙2XX施工組織設計3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20024《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20015《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20036《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-877《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-928《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-829《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-200210《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-200111《工程建筑標準強制性條文》12《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-53-200313《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》DBJ01-82-200514北京市開創(chuàng)與評審建筑結構長城杯工程實施指南2工程概況序號項目內容1結構形式基礎結構板式鋼筋砼筏板基礎主體結構A、B主樓：框架-剪力墻結構；裙房：框架結構樓板結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、組合鋼梁現(xiàn)澆樓板屋蓋結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面板、鋼網(wǎng)架玻璃屋面樓梯結構現(xiàn)澆板式樓梯2地下結構混凝土強度等級構件名稱混凝土強度等級墊層C15基礎、地下室外墻、頂板C40/S8抗?jié)B裙房墻、柱C55梁、板C40A座主樓墻、柱C60梁、板C40B座主樓墻、柱C55梁、板C40地上結構混凝土強度等級裙房墻、柱C55梁、板C40A座主樓墻、柱1層~5層C60，6層~11層C5512層~17層C50，18層~22層C45梁、板1層~6層C40，7層~12層C35，13層~22層C303地上結構B座主樓墻、柱1層~4層C55，5層~9層C5010層~14層C45，5層~17層C40梁、板1層~5層C40，6層~15層C35，16層~17層C30汽車坡道C30/S6抗?jié)B樓梯C25填充墻構造柱、圈梁（包括混凝土帶）、門洞口抱框及混凝土窗框等C204結構斷面尺寸（mm）基礎底板700、1600、23000外墻厚度300、350、500、內墻厚度200、300，核心筒：400、300、200柱子截面尺寸方柱:700×700，圓柱D：1200、1100、1000、900、800、600梁斷面尺寸700×1000、600×1200、600×800、550×750、500×1000、500×800、500×750、450×750、450×850、450×800、400×800、400×700、400×600、300×700、300×600、300×550、300×500樓板厚度300、200、150、140、120、1005鋼筋類別Ⅰ級鋼規(guī)格：6~10mm；主要使用部位：梁箍筋、板分布筋Ⅱ級鋼規(guī)格：8~18mm；主要使用部位：柱箍筋、拉結筋、墻筋、板筋Ⅲ級鋼規(guī)格：16~32mm；使用部位：柱立筋、梁受力筋、墻筋、底板6堿集料反應類別二b類3.施工部署3.1施工部位及工期要求工程項目開始時間結束時間合計時間基礎底板2009.4.162009.5.2236±0.00以下2009.5.62009.7.964裙房2009.7.52009.7.2925A主樓2009.6.252010.1.7197B主樓2009.6.202009.10.181523.2混凝土供應方式本工程采用商品混凝土，選擇兩家質量服務好，運距近的混凝土攪拌站簽訂合同。本工程±0.000以下基礎結構及裙房結構施工劃分為兩個施工區(qū)（見下圖），分別由兩家單位供貨，彼此作為備用供貨單位。地下主體結構及裙房混凝土部分采用兩臺混凝土輸送泵澆筑，選一臺汽車泵備用。地上A、B主樓混凝土主體結構分別采用一臺混凝土輸送泵。地下室及裙房結構混凝土施工區(qū)劃分3.2.1對水泥的要求基礎底板大體積混凝土使用P.S42.5水泥（礦渣硅酸鹽水泥），其它混凝土使用P.O42.5R水泥（普通硅酸鹽水泥），水泥要求有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復試報告。攪拌站對使用的水泥質量嚴格控制，嚴禁使用不合格或過期水泥。3.2.2對砂石要求混凝土粗骨料選用5～25mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用Ⅱ區(qū)中砂，沙率宜為35%—40%，含泥量按重量計≤3.0%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，有害物質按重量計≤1.0%。3.2.3對外加劑的要求：混凝土摻入外加劑時，對不同品種、不同廠別的水泥有適應性，有的水泥適應，有的不適應，甚至不能使用。因此，使用外加劑時必須經(jīng)過試驗。本工程地上外懸挑檐口，地下部分地下室外墻，底板，地下室頂板（室外部分）環(huán)境類別為二b類，其余部分為一類。保證最大氯離子含量不大于0.2%（二b類環(huán)境）、1.0%一類環(huán)境。3.2.4對堿-集料的要求本工程地上外懸挑檐口，地下部分地下室外墻，底板，地下室頂板（室外部分）環(huán)境類別為二b類，其余部分為一類。二b類環(huán)境最大堿含量不大于3.0kg/m3，一類環(huán)境不限制。攪拌站應對混凝土原材料堿含量進行檢測試驗選用堿含量達標材料，把控制方面的有關資料報至項目經(jīng)理部,如由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告。3.2.5對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土能連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)施工時的氣候，要求商品混凝土在地下室結構施工期間的初凝時間保證在9小時以上，主體結構施工期間的初凝時間保證在6-8小時左右。為保證模板的及時拆除與周轉，終凝時間控制在18～20小時左右。3.2.6配合比要求：商品混凝土坍落度控制在豎向構件180mm,水平構件160mm，允許偏差為±20mm；砂率宜為38%～45%，水灰比不大于0.55，最小水泥用量不小于300kg/m3。3.3勞動組織3.3.1管理層人員安排表3-2序號管理職責責任人人員數(shù)量I區(qū)及B主樓II區(qū)及A主樓1現(xiàn)場經(jīng)理XX1人2施工區(qū)負責人XXXX2人3混凝土專職工長XX1人4質檢員XXXX2人5試驗員XX1人6測溫記錄XX1人7標高、軸線測量XX1人8現(xiàn)場臨電XX1人3.3.2勞務層人員安排表3-3序號管理職責責任人人員數(shù)量I區(qū)及B主樓II區(qū)及A主樓1生產(chǎn)經(jīng)理XX1人2施工區(qū)負責人XXXX2人3質檢員XX1人3.3.2勞動力安排表3-4序號工種人數(shù)主要工作1混凝土工46混凝土澆筑、振搗、表面壓實收光2機操工10混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)3普工4混凝土泵管布設、混凝土養(yǎng)護合計604.施工準備4.1技術準備4.1.1標養(yǎng)室的要求標養(yǎng)室面積不應小于3m2，標養(yǎng)室應具有一定的保溫保濕措施，并應設置恒溫恒濕控制儀以及充足的水源，以保證室內保持恒溫恒濕。主要試驗儀器一覽表表4-1儀器名稱規(guī)格數(shù)量振動臺500×500mm1臺混凝土試模100mm×100mm×100mm12組混凝土抗?jié)B試模175mm×185mm×150mm12組砂漿試模70.7mm×70.7mm×70.7mm（三聯(lián)）6組混凝土坍落度桶1套恒溫恒濕控制儀1套溫度計5只4.1.2技術資料的要求混凝土工長根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對地下室外墻、內墻、柱、梁板等不同結構構件進行有針對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明要求。4.2機械設備準備地下室施工階段主要混凝土施工機械需用計劃見下表。機械設備需用表表4-2名稱型號單位數(shù)量備注塔吊TC6020A臺2臂長60m，塔尖起重量2.0噸塔吊QTZ6516臺1臂長65m，塔尖起重量1.6噸混凝土輸送泵HBT80臺2布料機臺2旋轉半徑15m振動器ZN-50臺6每臺配6m長振動棒3根5.主要施工方法及技術措施5.1施工區(qū)域劃分及施工順序5.1.1本工程二層以下劃分為兩個施工區(qū)六個流水段，即I區(qū)和II區(qū)，三層以上按A、B樓自然劃分兩個區(qū)，每區(qū)兩個流水段，并以此作為檢驗批。具體見附圖。5.1.2施工程序本工程二層以下按后澆帶劃分為兩個施工區(qū)六個流水段，即I區(qū)和II區(qū)，由兩個作業(yè)隊分別組織流水施工。三層以上分A、B兩個主樓，各劃分兩個流水段，由兩個作業(yè)隊分別流水組織施工。5.2混凝土運輸由于混凝土是預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。工長通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內混凝土運輸采用混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運輸，為方便使混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓?，設布料機兩臺?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.3混凝土輸送泵選型5.3.1混凝土泵臺數(shù)的確定二層以下結構以后澆帶為界分成六個施工段，2-4段為一區(qū)，5、6、1段為二區(qū)，每區(qū)配備一臺HBT80型混凝土輸送泵；三層以上結構施工時A、B樓各自使用本區(qū)的混凝土輸送泵。5.3.2混凝土輸送泵輸送距離驗算將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長度。因A樓較高所以以A樓為計算。首層水平管線為50m，平管線長40m，向上垂直管高度按90m考慮，采用125mm的混凝土輸送管，轉換為水平長度為90×4=360m。采用R=1m，90°的彎管兩根，45°彎管一根，一根150mm變125mm的錐形管其轉換為水平長度為12+9×4+8=56m?？紤]一根5m長的軟管，其水平換算長度為20m?；炷凛斔凸芩娇傞L度為50+40+360+56+20=526m。本工程采用HBT80型混凝土輸送泵，其最大輸出量為71m3/h，混凝土泵的最大出口壓力為16MPa?？筛鶕?jù)下列公式計算最大水平輸送距離。Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0K1=（3.00-0.01S1）·102K2=（4.00-0.01S1）·102式中符號意義取值如下：Lmax—混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax—混凝土泵的最大出口壓力（Pa），式中取16MPa；ΔPH—混凝土在水平輸送管內流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0—混凝土輸送管半徑（m），式中取125mm；K1—粘著系數(shù)（Pa）；K2—速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度，式中取180mm；t2/t1—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（m/s），取0.8m/s；α2—徑向壓力與軸向壓力之比，取0.90。故K1=282Pa，K2=382Pa/m/s，ΔPH=9.78×10-3MPa，Lmax=1636m>526m，滿足要求?；炷翂毫p失計算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803-5m橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動內耗2.80則混凝土輸送泵壓力損失計算如下：P損失=(50+40)×0.1/20+70×0.1/5+5×0.1+0.2+2.8=5.35MPa≤Pmax=16MPa。滿足要求。5.4混凝土輸送泵及泵管布置5.4.1混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵布置地點，場地應平整、堅實，靠近排水設施及供電設施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝