成形涂裝印刷加工知識

成形涂裝印刷加工知識成形制造部2021.04注塑成形相關(guān)知識第一部分注塑機成型任務(wù)原理注塑機的任務(wù)原理與打針用的注射器類似，它是借助螺桿在料管里的推力，將已塑化好的熔融形狀〔即粘流態(tài)〕的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后獲得制品的工藝過程。

注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：計量——熔膠——注射——保壓——冷卻——開?！〕霾科贰Ｈ〕霾科泛笤匍]模，進(jìn)展下一個循環(huán)作業(yè)。成形部品消費流程注塑成型機成形機構(gòu)造成形機任務(wù)部位図乾燥機取出機模溫機成形后的部品三次元測定機真元度測定機模具構(gòu)造圖：兩板模模具構(gòu)造圖：三板模模具可動側(cè)部位滑塊限位螺栓模芯導(dǎo)柱頂針部位模具固動側(cè)部位斜導(dǎo)柱固定環(huán)固定側(cè)模芯成形部品丈量管理要求1、成形部品量產(chǎn)管理尺寸外觀、徑、孔徑、垂直度、高度、角度、真元度、同軸度、三次元等。丈量工具：目視、顯微鏡、高度規(guī)、準(zhǔn)直儀、真圓度測定機、三次元測定機。2、涂裝部品量產(chǎn)管理外觀、色差〔脫漆、粘邊、膜厚、顆粒不良、線毛、邊厚、堆漆、浮纖、變色等〕3、印刷部品量產(chǎn)管理印刷分為絲印、移印〔缺墨、粘墨、刮傷、陰影、線毛、拉絲、溢邊、字體模糊等。注塑條件的主要素注塑條件和要素包括以下內(nèi)容：1.溫度---資料枯燥溫度、料管溫度、模溫等。2.壓力---充填壓力、保壓、推頂壓力、模開壓力、鎖模壓力3.時間---充填時間、保壓時間、冷卻時間、枯燥時間。4.速度---射出速度、開關(guān)模速度、溶膠速度、頂桿頂出速度。5.位置---V-P位置、模開位置、推頂位置、推料螺桿回縮位置。由于注塑中上述要素相互有關(guān)聯(lián)，參數(shù)不能各自恣意調(diào)整。而且產(chǎn)品的外形、成形資料的種類，模具的構(gòu)造也有較大的關(guān)系，所以注塑的條件應(yīng)根據(jù)實踐注塑情況而進(jìn)展設(shè)定。資料枯燥溫度〔1〕塑料名稱干燥溫度干燥時間初期水分適合水分熱風(fēng)除濕ABS80℃4H以上0.2-0.4%0.07%○※PS70-80℃4H以上0.1-0.2%0.07%※PE60-80℃4H以上0.1-0.2%0.07%※PVC60-70℃4H以上0.1-0.2%0.07%※PMMA80-90℃4H以上0.2-0.4%0.07%○※PA80℃4H以上0.5-2%0.02%×※PC120℃4H以上0.1-0.2%0.02%○※PPA160℃8H以上0.3-0.8%0.09%除濕干燥機2〕料管溫度設(shè)定：每一種資料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了資料融的不好，溫度高了分子量會分解，所以必需選擇其對應(yīng)的適宜溫度。以PC料為例：射嘴溫度設(shè)定為270℃~320℃料管溫度設(shè)定為290℃~320℃TOF成形課運用的PC料設(shè)定普通如下：射嘴1段2段3段290℃300℃290℃280℃普通射嘴比1段低約10℃：防止資料在消費中開模時資料從射嘴流出

留意：料管溫度未到達(dá)規(guī)定溫度及時間，絕對不能進(jìn)展溶膠動作。否那么：螺桿會因資料卡住而折斷！開閉模速度設(shè)定普通設(shè)定三段開模慢速3段開?？焖?段開模慢速1段

開模極限位置開模第一段慢速開模，以防止制件在模腔內(nèi)離型不良，第二段快速開模，以縮短開模時間，第三段慢速開模，以減低開模慣性呵斥的沖擊及振動。詳細(xì)速度根據(jù)模具情況而定。普通兩板與三板模普通設(shè)定較快一些，這樣可提高周期，有滑塊等特別的模具那么要適當(dāng)?shù)穆┹^好，可減少模具損傷等問題。另外，有一些產(chǎn)品的質(zhì)量質(zhì)量與開合模速度也有一定的聯(lián)絡(luò)，開模過快時呵斥產(chǎn)品拉傷或變形不良，開模過慢那么相當(dāng)于是延伸了冷卻時間。部分模具還需求設(shè)定多段速度或開模中暫停，以更準(zhǔn)確地控制開合模過程。在開合模過程中還需聽取其動作的聲音，假設(shè)聲音較大或產(chǎn)生異音都闡明模具導(dǎo)柱或定位件的配合不是很好，需求加光滑油或是檢查裝模良否。鎖模壓力鎖模力〔又稱合模力〕是注射時為抑制型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力，注射機施加給模具的鎖緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機器加工制品的才干的大小，經(jīng)常用來作為表示機器規(guī)格的大小的主要參數(shù)。根據(jù)注塑制品在模板上的垂直投影面積，計算鎖模力:鎖模力F〔TON〕F=Am*Pv/1000F：鎖模力TONAm：模腔投影面積CM2Pv：充填壓力KG/CM2例：模腔投影面積270CM2充填壓力220KG/CM2鎖模力=270*220/1000=59.4TON

成形加工時間1〕充填時間：資料充填滿模具型腔的時間TOF成形課所運用資料普通設(shè)定范圍：0.25~0.7之間2〕保壓時間：位置切換后的保力堅持時間※設(shè)定上一定要參照日本的條件設(shè)定，〔由于模具型確階段開場不斷是按同一條件進(jìn)展試模并修正〕另外：可用分量測定法進(jìn)展設(shè)定:①、先設(shè)定一定的保壓，普通P=60〔油壓機〕，或P=1000kg/CM2〔電動機〕：②、保壓時間分別設(shè)定為:t=0.5s1s1.5s2.0s2.5s3s3.5s4s4.5s5s……分別丈量以上不同保壓時間的成形品分量，如下：例：2.0s和2.5s的分量一樣時那么取2.0秒。3〕冷卻時間：實際上射出終了成形品完全凝固為止的時間。長了是浪費時間影響周期，短了會影響產(chǎn)品質(zhì)量。成形條件參數(shù)涂裝印刷相關(guān)知識第二部分涂裝的意義：一、什么是涂裝?二、涂裝起什么作用?可以起到維護(hù)產(chǎn)品的外觀，還可起到裝飾產(chǎn)品外觀的作用，提高產(chǎn)品檔次，也滿足了客戶的需求。涂裝即噴油,運用噴涂工具,將油漆用高壓氣流霧化后均勻的噴在產(chǎn)品的外表,經(jīng)過油漆與產(chǎn)品產(chǎn)生化學(xué)反響,構(gòu)成構(gòu)造穩(wěn)定的噴涂層。涂裝工藝流程：備料擦油污外表處置底漆噴涂底漆烘烤外觀檢察外觀檢查OK面漆噴涂流平流平面漆烘烤/固化冷卻OKNG打磨報廢NG退料包裝外表處置擦油污靜電除塵用洗凈水擦干凈素材外表污跡；再用靜電槍吹干凈膠件外表灰塵；確保噴涂后產(chǎn)質(zhì)量量注：1、戴手套作業(yè)，不可用汗手觸摸素材外表2、工人不可戴手飾，防止碰傷、刮花產(chǎn)品流平枯燥流平是對剛涂裝好的部品外表的涂料進(jìn)展初步固化。固化原理為部品外表涂料在紅外線加熱下構(gòu)成一層固化膜。對于剛進(jìn)展了涂裝的部品，外表粘附涂料不能直接進(jìn)展烘烤，必需先進(jìn)展流平。而不進(jìn)展流平而直接烘烤，部品外表會出現(xiàn)涂裝不均勻景象。涂裝處置涂裝處置包括底漆噴涂和外表噴涂對于AB09機種的外表處置為顆粒涂裝〔底漆噴涂＋面漆噴涂〕，外觀給人一種立體感；而對于AG003/4機種的外表處置為平面涂裝〔只進(jìn)展了外表噴涂〕，外觀突出一種質(zhì)感。1、將被噴涂物件放進(jìn)高溫爐里烘烤，使油墨的有機分脂干透，力求到達(dá)干硬及相應(yīng)光潔度等效果；保證可經(jīng)過客人要求的可靠性測試2、噴涂PU油后的產(chǎn)品放在拉式柜式焗爐里烘烤3、普通油拉式烘烤爐注：根據(jù)產(chǎn)品要求及油漆性能適當(dāng)調(diào)理枯燥溫度，防止產(chǎn)品變形產(chǎn)品烘烤烘烤時間為：30分鐘枯燥溫度為：80°〔顆?！晨菰餃囟葹椋?0°〔平面〕絲印：絲印是利用網(wǎng)幅員文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的根本原理進(jìn)展印刷。印刷時在網(wǎng)版一端上倒入油墨，刮膠在網(wǎng)版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝網(wǎng)版另一端挪動,油墨在挪動中圖文部分被刮膠從網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮膠一直與網(wǎng)版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮膠挪動而挪動，由于網(wǎng)版與承印物之間堅持一定的間隙，使得印刷時的網(wǎng)版經(jīng)過本身的張力而產(chǎn)生對刮膠產(chǎn)生回彈，而網(wǎng)版與承印物只呈挪動式線接觸，所以網(wǎng)版其它部分與承印物為脫離形狀,使油墨與網(wǎng)版發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和防止弄臟承印物。當(dāng)刮膠刮過整個版面后抬起時，另一側(cè)刮刀同時落下,當(dāng)前往起點位置時,在刮刀的作用下油墨也重新回到起始位置.印刷工程簡介1.安裝好承印治具,齒輪及絲印網(wǎng)板;2.按印刷要求改換刮膠,刮刀;(刮膠的中心應(yīng)與治具中心重合)絲印調(diào)機的普通步驟：3.在網(wǎng)板上選擇的將要印刷的區(qū)域兩邊貼上膠帶,防止油墨溢出呵斥浪費.(兩側(cè)膠帶的中心間隔要允許刮刀經(jīng)過,并留有少許余量),粘好后把它安裝在機臺上.4.擰松左側(cè)螺絲,轉(zhuǎn)動底端升降塘環(huán),使治具與網(wǎng)板之間保1~2cm的間隙.網(wǎng)板5.根據(jù)印刷區(qū)域設(shè)定行程.擰松標(biāo)示位置螺絲,挪動行程限位板調(diào)理.調(diào)理好限位行程后,拉動左右臂板,看治具上的部品與網(wǎng)板一同動作的時候能否堅持平行.6.簡單粗要調(diào)理刮刀刮膠與網(wǎng)板的接觸位置,并能保證在作業(yè)過程中刮刀刮膠不會對網(wǎng)板產(chǎn)生損害,在確定完后在粘好膠帶的印刷區(qū)域內(nèi)參與油墨,并作動機臺使油墨在此區(qū)域內(nèi)均勻流動.刮膠7.按照作業(yè)要求調(diào)理好氣壓,調(diào)理好機臺的傳動速度,操作控制面板,作動機臺.(氣壓的調(diào)理量參照作標(biāo),調(diào)理方法參照機臺運用闡明書)8.調(diào)機.將劃線部品套入承印治具內(nèi),調(diào)理螺絲和各個旋鈕,調(diào)校好印刷位置.(各個位置旋鈕詳細(xì)作用詳細(xì)參照機臺運用闡明書)移印移印，是在經(jīng)過加工處置的鋼板上刻錄需求印刷的圖案，在墨盤中參與油墨,在刮刀作用下,在鋼板的刻錄部分有油墨殘留,利用硅橡膠資料制成的曲面移印膠頭，將鋼版上的油墨蘸到移印頭的外表，然后往需求的印刷的對象外表壓一下就可以印出文字、圖案等。1.安裝好承印治具,油盆,移印鋼板，膠頭及刮刀,并參與對應(yīng)的已調(diào)配油墨;(膠頭選用請參照膠頭運用明細(xì)表)2.調(diào)理螺絲和各個方向的調(diào)校旋鈕,調(diào)校好印刷位置;(各個位置旋鈕詳細(xì)作用詳細(xì)參照機臺運用闡明書)常見的印刷不良品不良描述不良現(xiàn)象不良原因

缺墨在印刷過程中,網(wǎng)板的部分網(wǎng)孔的滲墨效果不佳,甚至有些網(wǎng)孔堵塞而造成的不良現(xiàn)象.

沾墨在印刷完成后,沒干燥完全的部品與其它沒經(jīng)過干燥的部品,油墨或者與其它東西接觸造成的不良現(xiàn)象.

刮傷