產(chǎn)品開發(fā)和技術選擇講義

第四章產(chǎn)品開發(fā)和技術選擇4.1引言

4.1.1

產(chǎn)品設計的背景特征

4.1.2新產(chǎn)品開發(fā)的重要性

4.1.3現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)4.1.1產(chǎn)品設計的背景特征20世紀90年代以來，企業(yè)所處的市場競爭環(huán)境日趨嚴峻，正面臨著前所未有的壓力：新產(chǎn)品/效勞開發(fā)是實現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要。技術進步越來越快。用戶的要求越來越苛刻，用戶需求呈現(xiàn)出多樣化、個性化的特點。產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大?？沙掷m(xù)開展的要求。1990西方七國：3000億美元，每天近10億美元美國1997年：占GDP2.6％我國：0.5％GDP“十一五〞20242%工業(yè)企業(yè)的R&D占總投入的的65％以上20世紀60年代在美國，通信、電子儀器、飛機制造業(yè)等十個領域當中，用于R&D的平均費用到達其年銷售總額的4％以上，其中飛機制造業(yè)以及電子通信儀器行業(yè)都超過了10％。研究與開發(fā)的費用不再是一項費用，而認為是對企業(yè)未來的一項投資，是“對企業(yè)未來的投保〞4.1.2新產(chǎn)品開發(fā)的重要性有利于增強企業(yè)的市場競爭力；有利于擴大市場份額；適應個性化定制生產(chǎn)的需要；產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要案例：海爾產(chǎn)品研發(fā)

——不斷創(chuàng)新，滿足消費者的需求多年來，海爾洗衣機致力于節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保洗衣機技術的創(chuàng)新研發(fā)，通過關注消費者需求，不斷以創(chuàng)新產(chǎn)品消除用戶的抱怨，滿足消費者的潛在需求。2024年，海爾開發(fā)出可以分公斤洗滌的自選檔滾筒洗衣機，實現(xiàn)按照洗衣量多少進行洗滌的突破；2024年，海爾將自選檔技術升級，開發(fā)出我國首款具備自主知識產(chǎn)權的自動檔系列滾筒洗衣機，同年，又開發(fā)出不用洗衣粉的環(huán)保洗衣機；2024年，海爾將自動檔再次升級為自動檔洗干一體機，不僅通過了國家權威的6A檢測，還到達了國際領先水平。不僅如此，由海爾創(chuàng)造的世界第四種洗衣機——雙動力洗衣機也是一個成功的案例。雙動力洗衣機把波輪式、滾筒式、攪拌式三種洗衣機的優(yōu)點集于一身，創(chuàng)造了一種全新的洗滌方式，滿足了人們健康環(huán)保的現(xiàn)代洗衣需求.這款洗衣機不但獲得了法國列賓國際唯一創(chuàng)造金獎，而且成功入圍國際IEC標準提案，海爾也由此成為我國第一個也是唯一獲此世界榮譽的廠家。這一全新的洗衣機以旺盛的市場生命力給世界洗衣機行業(yè)注入了前所未有的生機，上市兩年多，銷量突破了100萬臺。多年來，海爾正是把對社會、對用戶的責任感深深地融入節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)中，才使海爾洗衣機贏得了社會的尊重和用戶的忠誠，最終贏得了市場回報。據(jù)統(tǒng)計，2024年在洗衣機行業(yè)增長不到4％的大環(huán)境下，海爾增幅高達57％；2024年上半年，海爾洗衣機市場份額月月遞增，銷售額是第二、三、四名加起來的總和，成為行業(yè)獨樹一幟的領跑者。組裝質(zhì)量零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)品的設計質(zhì)量R&D質(zhì)量中的應用什么原理來運作的問題產(chǎn)品質(zhì)量R&D的質(zhì)量直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量R&D的效率直接影響企業(yè)在時間上的競爭能力timetomarket新產(chǎn)品的開發(fā)周期試生產(chǎn)和生產(chǎn)準備期〕成為現(xiàn)代時間競爭的主要著眼點并行工程〔concurrentengineering〕縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的方法與技巧同樣的產(chǎn)品同樣的功能，采用的零部件和材料不同，會使產(chǎn)品本錢截然不同。VA/VE(valueanalysis/valueengineering)降低產(chǎn)品本錢R&D直接影響產(chǎn)品本錢市場導向R&D使企業(yè)立于不敗采用質(zhì)量功能部署QFD(qualityfunctiondeployment)把顧客的要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)在產(chǎn)品中所要采用的技術及其規(guī)格，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)中的核心技術問題R&D直接影響顧客滿意度〔customersatisfaction〕4.1.3現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)一、研究與開發(fā)的分類研究與開發(fā)〔ResearchandDevelopment，簡稱R&D〕包括根底研究、應用研究和技術開發(fā)。根底研究進行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)立根底性知識的工作。應用研究是將根底理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應用于具體領域。技術開發(fā)研究是將應用研究的成果經(jīng)設計、試驗而開展成為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動。二、新產(chǎn)品的概念與分類你覺得什么樣的產(chǎn)品才算是新產(chǎn)品？〔一〕新產(chǎn)品的概念從生產(chǎn)技術角度來看：采用新技術、新材料，在技術、性能、功能、結(jié)構、材質(zhì)等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。顯著提高性能、擴大功能從市場營銷角度來看：首次投入市場按新產(chǎn)品的新穎程度：改進型產(chǎn)品換代產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品按新產(chǎn)品的地域特征：國際新產(chǎn)品國內(nèi)新產(chǎn)品地區(qū)新產(chǎn)品〔二〕新產(chǎn)品的分類三、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、成功率低、風險大、回報下降等壓力國外學者研究：3000個原始想法，只有1個能成功新產(chǎn)品開發(fā)的死亡率為98.2％你認為有哪些因素會影響新產(chǎn)品研發(fā)的成??？據(jù)調(diào)查產(chǎn)品開發(fā)失敗的原因，大致歸納為以下幾點：市場調(diào)查不細致，預測發(fā)生錯誤。構思、設計和制造方面的問題。本錢過高。產(chǎn)品開發(fā)時間過長，失去占領市場的好時機。四、產(chǎn)品生命周期各階段的開發(fā)策略低高銷售收入現(xiàn)金流量投入期成長期成熟期衰退期開發(fā)和制造本錢1、投入期R&D著重于改進產(chǎn)品的功能和特征從多種新型號中篩選出最好的，確定產(chǎn)品的基型設計2、成長期產(chǎn)品創(chuàng)新轉(zhuǎn)向工藝創(chuàng)新致力于產(chǎn)品的標準化和工藝的合理化3、成熟期產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新減少趨于穩(wěn)定R&D集中在技術效勞和工藝改進4.2產(chǎn)品設計與開發(fā)過程4.2.1產(chǎn)品構思4.2.2結(jié)構設計過程4.2.3工藝設計過程4.2.4產(chǎn)品設計的原那么和績效評價新產(chǎn)品開發(fā)程序一、創(chuàng)意二、篩選三、產(chǎn)品概念形成和檢驗四、經(jīng)營分析五、產(chǎn)品開展六、試銷七、商業(yè)性投產(chǎn)產(chǎn)品構思產(chǎn)品設計工藝設計一般產(chǎn)品開發(fā)過程由三個階段構成產(chǎn)品構思結(jié)構設計工藝設計需求分析結(jié)構設計協(xié)調(diào)工藝設計協(xié)調(diào)輸入產(chǎn)品功能中間結(jié)果協(xié)調(diào)結(jié)果產(chǎn)品規(guī)格干預指令協(xié)調(diào)結(jié)果工藝方案

中間結(jié)果中間結(jié)果干預指令圖4－1：產(chǎn)品設計過程描述產(chǎn)品開發(fā)過程構思R&D對市場需求的分析技術的推動競爭對手的產(chǎn)品和效勞來源于來源于開始圖4－2:產(chǎn)品構思來源圖4.2.1產(chǎn)品構思4.2.2結(jié)構設計過程產(chǎn)品結(jié)構設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構為止的一系列活動。設計階段決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本。產(chǎn)品設計一般分為總體設計、技術設計、工作圖設計三個階段市場需求分析工作圖設計結(jié)構設計優(yōu)化設計三維幾何造型計算機繪圖有限元設計資料和圖形庫原型修改總體設計開始初步設計原型產(chǎn)品評估決策NNYYCAD圖4－3：結(jié)構設計過程總體設計通過市場需求分析，確定產(chǎn)品的性能、設計原那么、技術參數(shù)、概略計算產(chǎn)品的技術經(jīng)濟指標和進行產(chǎn)品設計方案的經(jīng)濟效果的分析。技術設計將技術任務書中確定的根本結(jié)構和主要參數(shù)具體化，根據(jù)技術任務書所規(guī)定的原那么，進一步確定產(chǎn)品結(jié)構和技術經(jīng)濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現(xiàn)出來。

工作圖設計根據(jù)技術設計階段確定的結(jié)構布置和主要尺寸，進一步作結(jié)構的細節(jié)設計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術文件，為產(chǎn)品制造和裝配提供確定的依據(jù)。4.2.3工藝設計過程工藝過程設計工藝設計是指按產(chǎn)品設計要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。是結(jié)構設計過程和制造過程之間的橋梁。工藝過程的結(jié)果一方面反響給產(chǎn)品設計用以改進產(chǎn)品設計；另一方法作為生產(chǎn)的依據(jù)。工藝過程設計的程序包括：產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查擬訂工藝方案編制工藝規(guī)程工藝裝備的設計與制造決定加工毛坯〔材料和尺寸〕選定加工條件計算加工時間制定加工工藝選擇機床決定加工工序內(nèi)的操作順序選擇工裝零件圖汽車的車身板材切斷組裝涂覆焊接成型搬入構件點焊自動焊檢查制品放好構件A放好構件B進行焊接取構件B搬到夾具取出成品安放好搬運校正位置運送制品4.2.4產(chǎn)品設計的原那么和績效評價產(chǎn)品設計和選擇應該遵循的原那么：設計用戶需要的產(chǎn)品〔效勞〕。設計可制造性〔Manufacturability〕強的產(chǎn)品。設計魯棒性〔Robustness〕強的產(chǎn)品。設計綠色產(chǎn)品〔考慮環(huán)保要求〕。魯棒性就是系統(tǒng)的健壯性。它是在異常和危險情況下系統(tǒng)生存的關鍵。比方說，計算機軟件在輸入錯誤、磁盤故障、網(wǎng)絡過載或有意攻擊情況下，能否不死機、不崩潰，就是該軟件的魯棒性?？冃е笜硕攘繉Ω偁幜Φ挠绊懮鲜袝r間新產(chǎn)品引入頻率從新產(chǎn)品構思到上市的時間構思數(shù)量和最終成功數(shù)量實際效果與計劃效果的差異來自新產(chǎn)品的銷售比例顧客/競爭對手的響應時間設計的質(zhì)量－接近市場的程度項目的頻率－模型的壽命生產(chǎn)率每一個項目的研究發(fā)展周期每一個項目的材料及工具費用實際與計劃的差異項目數(shù)量－新產(chǎn)品設計與開發(fā)的頻率項目的頻率－開發(fā)的經(jīng)濟性質(zhì)量舒適度－使用的可靠性設計質(zhì)量－績效和用戶的滿意度生產(chǎn)質(zhì)量－工產(chǎn)和車間的反映信譽－用戶的忠誠度對用戶的相對吸引力－市場份額利潤率表4－1：產(chǎn)品開發(fā)績效評價指標4.3生產(chǎn)流程設計與選擇一、生產(chǎn)流程分類二、產(chǎn)品——流程矩陣三、影響生產(chǎn)流程設計的主要因素四、生產(chǎn)流程選擇決策一、生產(chǎn)流程分類生產(chǎn)過程設計〔ProductionProcessDesign〕，或稱生產(chǎn)流程設計。就是根據(jù)產(chǎn)品或效勞的特點，詳細描述生產(chǎn)過程的具體步驟。根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，生產(chǎn)流程有三種根本類型：按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程按加工路線進行的生產(chǎn)流程按工程進行的生產(chǎn)流程按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程按產(chǎn)品/效勞形成過程的要求組織設備，形成流水般的連續(xù)過程，又稱為流水線〔FlowLine〕。這種形式適用于大量大批生產(chǎn)類型按工藝特點的生產(chǎn)流程面對多品種產(chǎn)品或效勞，只能將完成相同工藝的設備組織到一起。又稱作工藝專業(yè)化形式，適用于多品種中小批量或單件生產(chǎn)類型按工程進行的生產(chǎn)流程工程是一次性的，且不重復。二、產(chǎn)品——流程矩陣使生產(chǎn)系統(tǒng)的組織與市場需求相適應單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)低生產(chǎn)流程廣告重型機器中型機器食品加工汽車裝配電視機食糖面粉高柔性單位本錢顧客化(低產(chǎn)量)多品種(中低產(chǎn)量)品種較多(中批生產(chǎn))標準化產(chǎn)品(大量生產(chǎn))三、影響生產(chǎn)流程設計的主要因素產(chǎn)品/效勞需求性質(zhì)：數(shù)量、品種、季節(jié)波動性；自制－外購決策生產(chǎn)柔性：品種柔性和產(chǎn)量柔性產(chǎn)品/效勞質(zhì)量水平接觸顧客的程度四、生產(chǎn)流程選擇決策在選擇生產(chǎn)單位形式時，影響最大的是品種數(shù)的多少和每種產(chǎn)品產(chǎn)量的大小對象專業(yè)化形式，大量生產(chǎn)對象專業(yè)化形式，批量生產(chǎn)成組生產(chǎn)單元和工藝專業(yè)化混合形式工藝專業(yè)化形式批量品種0盈虧平衡點VoV1V2產(chǎn)〔銷〕量本錢FC2FC1TC1TC2收入利潤4.4并行工程需求分析結(jié)構設計串行的產(chǎn)品設計方法

工藝設計制造b)并行過程a)串行過程串行的產(chǎn)品設計方法串行設計：從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。產(chǎn)品開發(fā)工作流程：市場人員提產(chǎn)品設想質(zhì)量控制人員作質(zhì)量保證方案確定產(chǎn)品總費用和生產(chǎn)周期制造工程師確定工藝工程設計人員完成產(chǎn)品定義思考一下：串行產(chǎn)品開發(fā)存在什么問題？各下游開發(fā)部門所具有的知識難以參加到早期設計。各部門目標和評價標準的差異和矛盾降低了整體效率。部門之間難溝通；設計改動量大；產(chǎn)品開發(fā)周期長；產(chǎn)品本錢高。概而言之：以部門為根底的組織機構嚴重地阻礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量串行產(chǎn)品開發(fā)過程存在的問題：4.3.2并行的產(chǎn)品設計方法一、并行的產(chǎn)品設計方法——并行工程并行工程是一種強調(diào)各階段領域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設計方法；其目的在于將產(chǎn)品的設計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設計階段的盲目性，盡可能早地防止不合理因素的影響，縮短研制周期。二、并行工程的主要思想1、設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。

2、設計過程中各活動并行交叉進行。3、不同領域技術人員的全面參與和協(xié)同工作。4、高效率的組織機構。并行設計可制造性可裝配性質(zhì)量保證顧客滿意可靠性環(huán)境保護功能過程需求階段設計階段制造階段營銷階段使用階段終止階段考慮的因素顧客需求產(chǎn)品功能減低成本提高效率易制造易裝配競爭力（低成本、標新立異）可靠性可維護性操作簡便環(huán)境保護

設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素概念設計初步設計詳細設計產(chǎn)品詳細方案工藝初步方案產(chǎn)品初步方案工藝詳細方案結(jié)構概念方案工藝概念方案

設計過程中各活動并行交叉進行開發(fā)小組質(zhì)量人員環(huán)保人員供給商顧客營銷人員設計人員制造人員

不同領域技術人員全面參與，組建高效率的組織機構；三、并行工程的實施和技術1、管理方面組織形式：采用跨部門、多專業(yè)的團隊組織管理方式：采用工程管理和網(wǎng)絡方案方法設計部企業(yè)經(jīng)理財務部生產(chǎn)部營銷部B產(chǎn)品組A產(chǎn)品組2技術方面〔1〕采用DFX技術，如可加工性設計DFM、可裝配性設計DFA、可檢測性設計DFT等〔2〕采用CAX計算機輔助技術如CAD、CAPP、CAE等〔3〕采用統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準和建立產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)庫

并行工程技術虛擬技術面向并行工程的DFx設計模式表達了開發(fā)的集成過程PDM開展成為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺Internet使設計集成的范圍更加廣泛STEP標準作為設計開發(fā)集成的標準接口產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理〔ProductDataManagement，PDM〕產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化。成組技術〔GroupTechnology,GT〕。減少變化的方案〔VarietyReductionProgram，VRP〕在產(chǎn)品設計不同階段所采用的不同技術需求階段顧客參與質(zhì)量功能部署設計階段CAD/CAPP/VRP、GT、VE制造階段DFM,DFA營銷階段價值分析VA使用階段工業(yè)工程IE終止階段綠色制造3、企業(yè)實施并行工程技術給企業(yè)帶來的好處：減少產(chǎn)品設計中出現(xiàn)的錯誤的概率。節(jié)省了修補失誤所消耗的時間。降低了開發(fā)周期和本錢，提高了響應速度。4.5價值工程一、價值工程的產(chǎn)生和開展價值工程起源于二戰(zhàn)后的美國。通用電氣公司的工程師麥爾斯發(fā)現(xiàn)：人們使用某種材料的目的在于材料所具有的功能。人們需要的不是產(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品的功能。因此可以考慮用功能相同但價格低廉的代用品取代原來昂貴的材料。麥爾斯在研究材料的代用問題中，總結(jié)了一套在保證獲得同樣功能的前提下降低本錢的科學分析方法，在當時稱為價值分析〔VA〕。之后美國國防和政府部門制定了一套價值分析程序，并命名為價值工程，開展價值工程活動，取得了顯著成效。大體經(jīng)歷了以下四個階段：降低材料費用：如改變產(chǎn)品形式、尺寸和材質(zhì)等改進現(xiàn)有產(chǎn)品：如改變設計、加工方法等新產(chǎn)品的價值工程：在新產(chǎn)品開發(fā)時運用價值工程系統(tǒng)的價值工程：對產(chǎn)品以外的有關設備、程序、工藝、流通、維修效勞、組織體制等整個系統(tǒng)運用價值工程。國外開展價值工程的過程VA/VE適用范圍示意圖構想產(chǎn)品企劃開發(fā)設計生產(chǎn)制造銷售服務VE〔ValueEngineering〕價值工程VA(ValueAnalysis)

價值分析VA/VEVA：主要是分析現(xiàn)有產(chǎn)品的功能與本錢,看是否可以改進VE：主要在方案進行設計時分析其本錢或功能二價值工程的根本概念〔一〕定義：價值工程(ValueEngineering)是在功能分析的根底上，力求以最低的壽命周期費用可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)的必要功能〔用戶所需要的功能〕的有組織的創(chuàng)造性活動。1、功能分析是核心2、創(chuàng)造是關鍵3、信息是根底〔二〕價值工程的公式

V=F/C1.價值V它是指投入與產(chǎn)出或效用與費用的比值，更接近于人們?nèi)粘Ｉ畛Ｓ玫摹昂纤悴缓纤悒暋爸挡恢档猫暤囊馑肌?.功能F功能是指產(chǎn)品所具有的特定用途和使用價值?！叭藗冃枰牟皇钱a(chǎn)品本身，而是產(chǎn)品的功能〞?！艄δ芊诸惏雌渲匾潭瓤煞譃椋焊竟δ芎洼o助功能根據(jù)用戶的要求可分為：必要功能和不必要功能按其滿足需要的性質(zhì)可分為：使用功能和美學功能按其功能整理的順序可分為：上位功能和下位功能手機的主要功能和次要功能分別是什么？主要功能與次要功能主要功能基本功能(失去此功能,產(chǎn)品即無效)手機:提供通訊功能輔助功能軟件:鬧鈴，游戲機，計算器，音樂播放次要功能裝飾功能

外層鍍銀:帶有銀色高質(zhì)感3.本錢CVE本錢是產(chǎn)品的壽命周期本錢，即指產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)發(fā)生的全部費用。它既包括產(chǎn)品前期階段研制、設計、制造、實驗、銷售的費用，又包括使用、保養(yǎng)、維修、能耗、保險、報廢等使用階段的費用。功能提高需要增大研發(fā)費用，但是可以降低使用費用。如果前期階段過于強調(diào)制造費用，造成質(zhì)量下降，會引起使用階段的費用上升，最終造成壽命周期本錢升高。功能的價值分析根本思路：在一個產(chǎn)品或一個部件里，某零件的本錢應與該零件的功能重要性相稱〔v＝1〕。如果零件本錢很高，但功能卻處于次要的地位，那么說明零件的本錢偏高，需改進〔v<1〕。相反，那么說明功能可能有過?；蚨嘤嗟默F(xiàn)象，也應予以改進(v>1)。

〔三〕提高價值V的途徑V=F/C，①提高F，同時降低C②F不變，降低C③提高F，C不變④F大大提高，C稍有提高⑤F略有下降，C大幅度降低新產(chǎn)品的微型化

科技新成果在新產(chǎn)品中應用

新產(chǎn)品的藝術化和成套化

新產(chǎn)品的多能化

新產(chǎn)品的低值易耗化

三價值工程在新產(chǎn)品開發(fā)當中的作用價值工程可以帶來良好的經(jīng)濟效益，原因在于：〔1〕通過開展VE活動可以在研發(fā)階段就降低本錢?！?〕可以克服分頭設計的片面性?！?〕可以把不同專業(yè)的人集中起來解決某一專業(yè)方面人員單獨難以解決的問題。四、價值工程的工作程序7、新方案能滿足要求嗎？10、方案實施11、成果評價方案實施6、新方案的本錢是多少？6、概略評價；7、方案具體化8、詳細評價；9、方案評審；方案評價5、有其它方法實現(xiàn)這個功能嗎？5、方案創(chuàng)造方案創(chuàng)造3、它的本錢是多少？4、它的價值是多少？4、功能評價功能評價2、它的作用是什么？3、功能定義和系統(tǒng)化功能分析1、這是什么？1、選擇對象2、收集情報確定VE工作對象詳細步驟基本步驟價值工程提問VE〔價值工程〕工作程序舉例：以鐵皮外殼的暖水瓶為例，說明功能

定義的方法。暖水瓶功能定義表產(chǎn)品及零部件名稱

功能定義暖水瓶保持溫度瓶膽減少熱傳導，減少熱輻射瓶外蓋保持清潔瓶塞減少對流瓶外殼支持瓶膽，保護瓶膽，固定瓶膽，增加美觀。瓶嘴方便使用底托支持瓶膽，保護瓶膽，固定瓶膽，增加美觀。把手方便使用，增加美觀舉例：暖水瓶功能系統(tǒng)圖保持溫度減少散熱維護瓶膽方便使用方便安裝保持清潔增加美觀減少熱傳導減少對流減少熱輻射固定瓶膽支持瓶膽保護瓶膽4.5質(zhì)量功能部署〔QFD〕質(zhì)量功能部署QFD(qualityfunctiondeployment)可以把顧客的要求轉(zhuǎn)化為企業(yè)在產(chǎn)品中所要采用的技術及其規(guī)格，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)中的核心技術問題。一、QFD運作過程QFD運作過程包括四個階段，每個階段的工作都用一個矩陣來描述，由上一個矩陣得出的需求信