2023氣動(dòng)薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥

氣動(dòng)薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥目??次前 言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1通用要求 1技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝和貯存 9I氣動(dòng)薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥范圍（亦稱控制閥（以下簡(jiǎn)稱調(diào)節(jié)閥本標(biāo)準(zhǔn)不適用于承受放射性工作條件等國(guó)家有特定要求工作條件的調(diào)節(jié)閥。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T4213 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥GB/T15464 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件GB/T17213（所有部分） 工業(yè)過程控制JB/T8218—1999 執(zhí)行器 術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4213界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。通用要求公稱通徑（DN）調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選取，單位為毫米（mm）：600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。公稱壓力（PN）調(diào)節(jié)閥的公稱壓力標(biāo)志PN后接數(shù)值應(yīng)自下列數(shù)值中選取，單位為1/10兆帕（1/10MPa）：2，5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。注：以PN標(biāo)志的與以等級(jí)（class）形式標(biāo)志的公稱壓力部分對(duì)應(yīng)關(guān)系為：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class2500。輸入信號(hào)范圍標(biāo)準(zhǔn)輸入壓力信號(hào)范圍調(diào)節(jié)閥的標(biāo)準(zhǔn)輸入壓力信號(hào)范圍：20?kPa～100?kPa；1切斷型調(diào)節(jié)閥的輸入信號(hào)范圍切斷型調(diào)節(jié)閥，輸入信號(hào)范圍可在氣源壓力額定值內(nèi)任意選??；帶有電-氣閥門定位器的調(diào)閥的輸入信號(hào)范圍帶有電-氣閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，標(biāo)準(zhǔn)輸入電信號(hào)范圍為直流4?mA～20?mA；其他范圍輸入信號(hào)用戶（訂購(gòu)方）要求的符合其他標(biāo)準(zhǔn)或特定范圍的輸入電信號(hào)。氣源氣源壓力的最大值氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥氣源壓力的最大值為600?kPa。氣源的濕度操作壓力下的氣源其露點(diǎn)應(yīng)比調(diào)節(jié)閥工作環(huán)境溫度至少低10?℃。氣源的質(zhì)量液體、氣體和溶劑氣源應(yīng)無明顯的油蒸氣、油和其他液體；氣源應(yīng)無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽和溶劑。固體微粒及含油量帶定位器以節(jié)閥氣源中固體微粒的含量應(yīng)小于0.?/m3，且微粒直徑應(yīng)小于3?μm，含油量應(yīng)小于1?m/m。正常工作條件除非另有規(guī)定，調(diào)節(jié)閥在下述大氣條件中應(yīng)能正常工作：a) 溫度：－25?℃～＋55?℃或－40?℃～＋70?℃b) 相對(duì)濕度：5%～100%；c) 5?℃的整倍數(shù)。信號(hào)接管螺紋氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與信號(hào)傳送管道連接的螺紋尺寸氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與信號(hào)傳送管道連接的螺紋尺寸為M10×1、M16×1.5、RC1/4、RC3/8、RC1/2，按照用戶（訂購(gòu)方）要求也可采用其他尺寸。連接端型式和尺寸調(diào)節(jié)閥連接端型式為法蘭、焊接或螺紋；CB/T17213用戶（訂購(gòu)方）要求采用的其他標(biāo)準(zhǔn)或特定的連接端型式和尺寸。技術(shù)要求2基本誤差調(diào)節(jié)閥的基本誤差應(yīng)不超過表1中規(guī)定的基本誤差限，基本誤差用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。彈簧壓力范圍在20?kPa～100?kPa40?kPa～200?kPa60?kPa～300?kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)?；夭钫{(diào)節(jié)閥的回差應(yīng)不超過表1規(guī)定?；夭钣谜{(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。不帶定位器及彈簧壓力范圍在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。死區(qū)調(diào)節(jié)閥的死區(qū)應(yīng)不超過表1規(guī)定。死區(qū)用調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)量程的百分?jǐn)?shù)表示。彈簧壓力范圍在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。始終點(diǎn)偏差表1 基本誤差限、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差及額定行程偏差項(xiàng)目不帶定位器帶定位器基本誤差限ABCDEABCDE回差±15±10±8±8±8±4±2.5±2.0±1.5±1.5死區(qū)—————3.02.02.01.51.5始終點(diǎn)偏差氣開始點(diǎn)±6.0±4.0±4.0±4.0±4.0±2.5±2.5±2.5±2.5±2.5終點(diǎn)—————?dú)怅P(guān)始點(diǎn)—————終點(diǎn)±6.0±4.0±4.0±4.0±4.0額定行程偏差調(diào)節(jié)型（金屬密封）±6±4±4±4±4±2.5±2.5±2.5±2.5±2.5調(diào)節(jié)型（彈性密封切斷型實(shí)測(cè)行程大于額定行程注1：A、C、D類適用于各種特殊結(jié)構(gòu)型式和特殊用途的調(diào)節(jié)閥。注2：表中數(shù)值是相對(duì)于額定行程的百分?jǐn)?shù)。額定行程偏差氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差應(yīng)不超過表1規(guī)定。調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差用額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。泄漏量泄漏量調(diào)節(jié)閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。3不應(yīng)將本標(biāo)準(zhǔn)這一條款作為調(diào)節(jié)閥在工作條件下安裝后預(yù)計(jì)其泄漏與否的依據(jù)。泄漏等級(jí)調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)除I級(jí)外，由制造廠自行選定。對(duì)于氣動(dòng)薄膜波紋管密封調(diào)節(jié)閥，其泄漏等級(jí)應(yīng)為Ⅴ級(jí)。泄漏量過大5×1代碼泄漏應(yīng)由表2所示代碼加以規(guī)定。表2 泄露代碼代碼含義X1泄漏等級(jí)。如表3所示Ⅰ～ⅥX2試驗(yàn)介質(zhì)。G為空氣或氮?dú)?，L為水。X3試驗(yàn)程序1或2（見6.8.2）。表3 泄露等級(jí)泄漏等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)程序最大閥座泄漏量Ⅰ由用戶與制造廠商定ⅡL或G15×10－3×閥額定容量ⅢL或G110－3×閥額定容量ⅣL1或210－4×閥額定容量G1Ⅳ-S1L1或25×10－6×閥額定容量G1ⅤL21.8×10－7×Δp×D(L/h)ⅥG13×10－3×Δp×(表4規(guī)定的泄漏率系數(shù))注1：Δp以kPa為單位。注2：D為閥座直徑，以mm為單位。3：101.325kPa273K288K表4 閥座直徑與泄漏量閥座直徑/mm泄漏量mL/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.6044800.9061001.70111504.00272006.754525011.1—30016.0—35021.6—40028.4—注1：每分鐘氣泡數(shù)是在用外徑6?mm、壁厚1?mm的管子垂直浸入水下5?mm～10?mm深度的條件下測(cè)量所得，所用管子的管段表面應(yīng)光滑、無倒角和毛刺。注2：如果閥座直徑與表列值之一相差2?mm以上，則泄露率系數(shù)可在假設(shè)泄露率系數(shù)與閥座直徑的評(píng)分成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。額定容量額定容量按照GB/T4213相關(guān)要求進(jìn)行計(jì)算。填料函及其他連接處的密封性調(diào)節(jié)閥的填料函及其他連接處應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下不少于4min氣室的密封性氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)保證氣密。在額定氣源壓力下，5?min內(nèi)薄膜氣室內(nèi)的壓力下降不得大于2?kPa；氣缸各氣室內(nèi)的壓力下降不得大于4.5?kPa。耐壓強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行不少于4?min額定流量系數(shù)規(guī)定值±10K≤520固有流量特性制造廠應(yīng)以圖或表的形式規(guī)定K＞1的各種規(guī)格、型式和節(jié)流組件結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)型調(diào)節(jié)閥的固有流量0.11.0的特定流量系數(shù)K直線流量特性的斜率偏差表5 流量系數(shù)比值5相對(duì)行程h=0.1～0.8h＞0.8KVn－KVn－1KVmax7%～13%3%～15%表中：KnK——－1??h——相對(duì)行程；K等百分比流量特性的斜率偏差在相對(duì)行程h=0.1～0.9之間，任意兩相鄰流量系數(shù)測(cè)量值的十進(jìn)對(duì)數(shù)（lg）差值應(yīng)符合GB/T4213-2008中表6的規(guī)定。其他流量特性的偏差a) 斜率偏差h=0.1～0.90.5～2d) 流量系數(shù)偏差h=0.1～0.9h1（1Φ%。注：Φ為相對(duì)流量系數(shù)。耐工作振動(dòng)性能調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)頻率為10?Hz～55?Hz，位移幅值為0.15?mm和振動(dòng)頻率應(yīng)為55?Hz～150?Hz，加速度20m/s30?mi動(dòng)作壽命動(dòng)作壽命應(yīng)滿足GB/T4213相關(guān)要求。外觀調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測(cè)調(diào)節(jié)閥制造廠應(yīng)對(duì)產(chǎn)品在使用時(shí)于氣體動(dòng)力流或液體動(dòng)力流流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行預(yù)測(cè)計(jì)GB/T4213—2008的5.15。其他6對(duì)于防火、防腐、高壓等危險(xiǎn)場(chǎng)合使用的各類調(diào)節(jié)閥，可以規(guī)定其他相應(yīng)的技術(shù)要求。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件及說明參比工作條件試驗(yàn)除外觀檢查及條款中另有規(guī)定者外，試驗(yàn)應(yīng)在下述參比條件下進(jìn)行。a) 溫度：20?℃±2?℃；b) 相對(duì)濕度：60%～70%；大氣壓力：86?kPa～106?kPa；氣源壓力：額定值，允差為±1%。推薦的大氣條件試驗(yàn)無需或不可能在參比工作條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，推薦在下述大氣條件下進(jìn)行：a) 溫度：15?℃～35?℃；b) 相對(duì)濕度：45%～75%；c) 大氣壓力：86?kPa～106?kPa。在試驗(yàn)過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于1?℃每10?min，并應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明實(shí)際的試驗(yàn)條件?；菊`差試驗(yàn)基本誤差試驗(yàn)與計(jì)算方法見GB/T4213—2008的6.4?；夭钤囼?yàn)試驗(yàn)程序與6.3相同，在同一輸入信號(hào)上所測(cè)得的正反行程的最大差值的絕對(duì)值即為回差。死區(qū)試驗(yàn)死區(qū)始終點(diǎn)偏差試驗(yàn)（或定位器4213—2008的6.7。額定行程偏差試驗(yàn)將輸入信號(hào)加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿走完全程，詳細(xì)試驗(yàn)與計(jì)算方法見GB/T4213-2008的6.8。泄漏量試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為5?℃～40?℃的清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蛩Ｔ囼?yàn)介質(zhì)壓力710.35?MPa0.35?MPa20.3?Mpa試驗(yàn)信號(hào)壓力見GB/T4213相關(guān)要求。試驗(yàn)介質(zhì)流向試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按照規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏量穩(wěn)定后方可測(cè)取泄漏量。測(cè)量誤差泄漏量和壓力的測(cè)量誤差應(yīng)不超過讀數(shù)值的±10%。泄漏等級(jí)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序和最大泄漏量泄漏等級(jí)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序和最大泄漏量應(yīng)符合表3的規(guī)定。填料函及其他連接處的密封性試驗(yàn)見GB/T4213相關(guān)要求。氣室密封性試驗(yàn)見GB/T4213相關(guān)要求。耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)見GB/T4213相關(guān)要求。流量試驗(yàn)流量試驗(yàn)與計(jì)算方法見GB/T4213—2008的6.11。耐工作振動(dòng)性能試驗(yàn)見GB/T4213—2008的6.12。動(dòng)作壽命在環(huán)境溫度為5?℃～40?806.26.36.4和6.5測(cè)量各項(xiàng)性能；切斷型調(diào)節(jié)閥作額定行程的往復(fù)動(dòng)作，加速試驗(yàn)后，按6.2、6.3測(cè)量各項(xiàng)性能。外觀用目檢及手感法進(jìn)行檢查。調(diào)節(jié)閥噪聲的預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)指標(biāo)見5.15，預(yù)測(cè)方法見GB/T4213—2008的5.15。8其他檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。各類調(diào)節(jié)閥的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表7規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥單獨(dú)出廠時(shí)按表7表6 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥參考條款備注出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1基本誤差√√√√——5.16.32回差√√√√——5.26.43死區(qū)√√√√——5.36.54始終點(diǎn)偏差√√————5.46.65額定行程偏差√√————5.56.76泄漏量√√——√√5.66.87填料函及其他連接處密封性√√——√√5.76.98氣室密封性√√√√——5.86.109耐壓強(qiáng)度√√——√√5.96.1110額定流量系數(shù)—√———√5.106.12DN＞300mm免試11固有流量特性—√———√5.116.1212耐工作振動(dòng)性能—√—√——5.126.13重量＞50kg免試13動(dòng)作壽命—√—√——5.136.1414外觀√√√√√√5.146.15注：“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”為不檢驗(yàn)項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)根據(jù)GB/T4213相關(guān)要求，在下列情況下，調(diào)節(jié)閥進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；用戶提出要求（有償）進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。標(biāo)志、包裝和貯存9標(biāo)志閥體標(biāo)志（M）（沒有規(guī)定流動(dòng)方向要求的除外注：標(biāo)志板定義參照GB/T17213.5—2008中3.2.銘牌標(biāo)志（MS）在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)適當(dāng)位置上應(yīng)固定銘牌，并標(biāo)出：制造廠名或廠標(biāo)（M）；產(chǎn)品型號(hào)（M）；公稱通徑（M）；公稱壓力（M）；（S/；