太原理工大學(xué)采礦工程實習(xí)報告

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章礦井概況與地質(zhì)特征2\o"CurrentDocument"第一節(jié)礦井概況2\o"CurrentDocument"第二節(jié)地質(zhì)特征3\o"CurrentDocument"第二章井田開拓16\o"CurrentDocument"第三章大巷運輸及設(shè)備17\o"CurrentDocument"第一節(jié)大巷輔助運輸及設(shè)備17\o"CurrentDocument"第二節(jié)原煤輸送系統(tǒng)及設(shè)備17\o"CurrentDocument"第三節(jié)行人斜井輔助提升及設(shè)備17\o"CurrentDocument"第四章采區(qū)布置及裝備18\o"CurrentDocument"第一節(jié)采煤方法、采煤工藝18\o"CurrentDocument"第二節(jié)采區(qū)巷道布置及采區(qū)特征18\o"CurrentDocument"第三節(jié)采煤工作面主要設(shè)備19\o"CurrentDocument"第五章通風(fēng)與安全19\o"CurrentDocument"第一節(jié)通風(fēng)概述19\o"CurrentDocument"第二節(jié)災(zāi)害防治20\o"CurrentDocument"第六章礦井主要設(shè)備28\o"CurrentDocument"第一節(jié)提升設(shè)備28\o"CurrentDocument"第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備28\o"CurrentDocument"第三節(jié)排水設(shè)備29\o"CurrentDocument"第四節(jié)壓縮空氣設(shè)備29\o"CurrentDocument"第七章地面生產(chǎn)系統(tǒng)29\o"CurrentDocument"第一節(jié)主井生產(chǎn)系統(tǒng)29\o"CurrentDocument"第二節(jié)副井生產(chǎn)系統(tǒng)30\o"CurrentDocument"第三節(jié)矸石系統(tǒng)30\o"CurrentDocument"第八章供電30第一章礦井概況與地質(zhì)特征第一節(jié)礦井概況一、交通位置兌鎮(zhèn)煤礦位于山西省孝義市兌鎮(zhèn)村南，東北距孝義市城區(qū)22km。行政區(qū)劃屬兌鎮(zhèn)管轄。井田南北長4.68km，東西寬3.11km，北以兌鎮(zhèn)河為自然邊界，呈南北長方形，面積13.3323km2。礦井位于霍西煤田汾孝礦區(qū)瓜溝井田，西面緊鄰汾西礦業(yè)集團柳灣礦，東面與汾西礦業(yè)集團新峪礦相鄰。其地理坐標為北緯37°02'37〃?37°05'10〃，東經(jīng)111°03'06〃?111°05'12〃。井田北側(cè)有介（休）一陽（泉曲）鐵路，孝（義）一交（口）公路通過本礦井。礦井有鐵路專用線在兌鎮(zhèn)車站與介（休）一陽（泉曲）線接軌，長2.80km，年運輸能力280萬t，交通運輸十分便利。二、地形地貌及水系井田位于呂梁山區(qū)，為侵蝕低山丘陵地貌。井田范圍溝谷縱橫，梁峁綿延，地形比較復(fù)雜?？偟牡貏轂槟细弑钡?，地形最高點為南界附近山梁，標高為+1142m，地形最低點為東北邊界處兌鎮(zhèn)河河床，標高+900m，最大相對高差242m。井田內(nèi)河流主要為北部邊界處的兌鎮(zhèn)河，由西向東沿井田北界流過，旱季一般流量為0.20?0.30m3/s，雨季流量增大，據(jù)1964年7月28日暴雨后觀測，洪水流量最大達200m3/s，但數(shù)小時后流量即下降變小。冬季流量微弱，甚至干涸。邊界附近最高洪水位906?908m，高出河床3?5m，兌鎮(zhèn)河為季節(jié)性河流，屬汾河水系。井田內(nèi)大小河谷平時均為干溝，雨季時才有洪水流泄。三、氣象及地震烈度區(qū)內(nèi)為大陸性半干旱氣候，春季干旱無雨，夏季炎熱多雨，秋季溫度適中，冬季寒冷干燥，最高氣溫32.5°C，最低氣溫-20.1°C，多年平均氣溫12.5°C。全年無霜期175d，每年11月底霜凍，翌年3月初解凍。最大凍土深度0.91m，降水量為374.4?577.7mm，大多集中在7?8月份，年平均蒸發(fā)量1711mm，蒸發(fā)量大于降水量。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)，礦井所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。四、周邊礦井及小窯井田北部為陽泉曲勘探區(qū)和水峪井田，南部為交子里勘探區(qū)，東部為王家垣井田，西部為柳灣井田。五、電源條件礦井工業(yè)場地西南方向約1.5km處有本集團的自備熱電廠1座，該發(fā)電廠的裝機容量為2X12MW，電源可靠，供電質(zhì)量有保證。礦井工業(yè)場地東北方向約1.1km處有兌鎮(zhèn)110kV變電站1座，該變電站有一回110kV電源進線，電源引自汾陽220kV變電站，現(xiàn)有2臺三繞組變壓器，其容量為31.5MVA+20MVA，電壓為110/35/10kV，單母線運行。因此本礦井供電電源可靠，供電質(zhì)量有保證。六、水源條件礦井生活用水取自奧灰深井水。生產(chǎn)用水利用現(xiàn)有設(shè)施對井下涌水作凈化處理后能夠滿足生產(chǎn)用水需要。井下正常涌水量467m3/d，最大涌水量667m3/d。處理后全部分用于井下消防、灑水和選煤廠補水。該礦井建設(shè)供水水源條件可靠。七、主要建生產(chǎn)和建筑材料供應(yīng)條件礦井建設(shè)所需的建材，如磚瓦、水泥、石料、砂子、鋼材等當?shù)乜梢詽M足供應(yīng)，木材需由外地購進。八、評述本礦井交通方便；電源可靠；水源充沛；建材供應(yīng)渠道暢通，土產(chǎn)材料能夠就地解決；工業(yè)場地地勢平坦，因此礦井的外部條件優(yōu)越。第二節(jié)地質(zhì)特征一、地質(zhì)構(gòu)造1、地層本井田自下而上地層分別如下：中奧陶統(tǒng)峰峰組(O2f)埋于井田深部，巖性為深灰色石灰?guī)r、灰色泥質(zhì)灰?guī)r間夾薄層灰色泥巖和1?2層石膏層，鉆孔揭露厚度175.17m。中石炭統(tǒng)本溪組(C2b)巖性由灰色鋁土巖、鋁質(zhì)泥巖，薄層石灰?guī)r和泥巖、粉砂巖組成。鋁土巖中常含黃鐵礦結(jié)核，尤以底部為多。本組厚度17?27m,平均22m。上石炭統(tǒng)太原組(C3t)井田主要含煤地層之一，巖性主要為灰色砂巖，深灰-灰黑色泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖間3?5層深灰色石灰?guī)r和5?8層煤層，底部以一層淺灰色中細粒石英砂巖(K1)與本溪組為界。地層厚度75?104m，平均85m。下二疊系下統(tǒng)山西組(PR井田主要含煤地層之一。巖性主要為灰色砂巖，深灰-灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖間4?8層煤層，底部以一層灰白色中粗粒砂巖(K6)與太原組分界，本組地層厚度41?58m，平均48m。下二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1X)下部巖性為深灰?灰黑色泥巖、粉砂巖間灰-灰色中粒長石石英砂巖，含不穩(wěn)定煤線3?5層，底部以一層灰色中粗粒砂巖(K8)與山西組分界。上部巖性以灰?灰白色砂巖和灰色粉砂巖為主，夾有灰色或紫斑色泥巖、鋁質(zhì)泥巖，頂部紫斑鋁土泥巖又稱“桃花泥巖”，為良好標志層，本組地層厚度93?150m，平均109m。上二疊系上石盒子組(P2s)井田范圍僅殘存其下部層段，最大殘留厚度70m左右，巖性由灰色、黃色和紫紅色粉砂巖間灰白色砂巖組成，底部以一層中粗粒長石石英砂巖(K10)與下石盒子組分界。第三系上新統(tǒng)(N2)巖性為紅色亞粘土，底部含礫巖2?3層，礫石成分以石灰?guī)r為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，中上部含淡水灰?guī)r一層，本統(tǒng)厚度15?50m。第四系(Q)主要為中上更新統(tǒng)黃土層，下部呈淡紅色，上部為淺黃色，含鈣質(zhì)結(jié)核多層，另在較大溝谷內(nèi)分布少量全新統(tǒng)沖積，洪積層，巖性多為砂土和礫石。本系厚度0?50m。2、構(gòu)造區(qū)域構(gòu)造井田位于霍西煤田汾孝礦區(qū)西部，呂梁背斜東翼，區(qū)域內(nèi)總體呈一走向NE，向SE傾伏的單斜構(gòu)造，在此基盤上發(fā)育有次一級褶曲和斷裂構(gòu)造。井田構(gòu)造受區(qū)域構(gòu)造影響，井田范圍基本呈一走向SN，向E傾伏的單斜構(gòu)造，地層傾角3?4。，在此基礎(chǔ)上發(fā)育有次級小褶曲和小斷層及陷落柱。3、褶曲及斷層(1)褶曲井田內(nèi)發(fā)育較大的次級褶曲2條，均位于井田東北部。、恭家園向斜，位于井田東北部，由井田東界處旺一3號鉆孔北進入本井田，軸部沿S70W方向過恭家園村、瓜一4號孔、旺一6號孔后轉(zhuǎn)向南至瓜一9號孔西消失。井田內(nèi)軸向延伸2700m，其北翼地層較陡，傾角10?15。，南翼稍緩，傾角5?9。。、茹萊村背斜，位于井田中東部，亦由井田東界處茹萊村南延入井田，軸部沿S80W方向后轉(zhuǎn)S45W方向至瓜一9號孔南消失，井田內(nèi)軸向延伸1750m，兩翼基本對稱，傾角8?12。左右。斷層井田范圍共發(fā)現(xiàn)斷層12條，其中除位于井田東北角的F2斷層落差較大(H=15?20m)夕卜，其余均為落差0.25?5m的小斷層，均屬正斷層。陷落柱據(jù)地表及該礦巷道揭露，井田范圍共發(fā)現(xiàn)陷落柱24個，其中地表發(fā)現(xiàn)一個，井下巷道揭露23個，陷落柱橫斷面形狀為近圓形和橢圓形。其中陷落柱范圍最大者為10+11號煤層南部巷道揭露陷落柱，其橫斷面形狀近圓形，陷落范圍直徑80m左右，其余陷落柱直徑大都在20?50m左右。綜上所述，井田范圍局部發(fā)育次級褶曲，斷層大多為落差5m以下小斷層，陷落柱稍發(fā)育，但陷落規(guī)模均不大，總體說來，井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。二、煤層與煤質(zhì)I、煤層含煤性井田主要含煤地層為下二疊系山西組和上石炭系太原組，其中山西組地層平均厚度48m，含煤4?8層，自上而下分別為1、2上、2、3上、3、4、5、5下號煤層，其中2、3號煤層為較穩(wěn)定大部可采煤層，其余為不可采煤，煤層平均總厚度5.06m，含煤系數(shù)10.5%。太原組地層平均厚度85m，含煤5-8層，自上而下依次為6、7上、7、8、9、10、II、12號煤層，其中7號為較穩(wěn)定大部可采煤。9、10、11號(10號、11號合并為一層)為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不可采煤層，煤層平均總厚11.70m，含煤系數(shù)13.8%?？刹擅簩泳飪?nèi)主要可采煤層為山西組的2、3號煤層和太原組的7、9、10+11號煤層。煤層特征見表1-2-1。上述可采煤層中，山西組2號煤層井田范圍已基本采空，本次不再敘述，現(xiàn)將3、7、9、10+11號煤層分述如下：、3號煤層賦存于山西組中部，煤層厚度0.60?2.76m，平均1.30m，除井田西部局部不可采外，井田范圍大部可采，為較穩(wěn)定大部可采煤層。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，大部不含夾砰，局部含一層夾砰，煤層頂板大部為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為砂巖，底板大部為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖或砂巖。本集團所屬六尺井現(xiàn)采該煤層，本井田范圍即將采完。、7號煤層據(jù)六尺井開采揭露，該煤層賦存不穩(wěn)定，屬局部可采煤層，可采部分為高硫煤。位于太原組上部，煤層厚度0.23m-1.20m,平均0.91m。除井田西南部不可采外，其余區(qū)段均可采，屬較穩(wěn)定大部可采煤層。該煤層結(jié)構(gòu)較簡單，一般不含夾砰或含一層夾砰，局部含2層夾砰，煤層頂板多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板大部為砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為砂巖。、9號煤層位于太原組中下部，上距7號煤層35m左右，煤層厚度1.35?2.01m，平均1.59m，為全井田穩(wěn)定可采煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾砰，頂板為K2石灰?guī)r，但大都有薄層泥巖偽頂，底板為泥巖。、10+11號煤層位于太原組中下部，上距9號煤層0.50?1.80m，屬10號、11號合并層，煤層厚度6.09?9.91m，平均7.77m，為全井田穩(wěn)定可采煤層，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾砰2?9層，煤層頂板為泥巖，底板大部為粘土泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖。含煤地層煤層號煤層厚度最小-最大平均(m)煤層間距最小-最大平均(m)煤層結(jié)構(gòu)(夾石層數(shù))穩(wěn)定性可采性備注山西組20.28-3.051.594.40-18.709.16簡單(0-1)穩(wěn)定大部可采井田范圍已采空30.60-2.761.30簡單(0-1)較穩(wěn)定大部可采22.40-46.9533.65太原組70.63-1.100.91較簡單(0-2)不穩(wěn)定局部可采高硫31.10-41.034.6791.35-2.011.59簡單(0)穩(wěn)定全區(qū)可米高硫0.50-1.800.8810+116.09-9.917.77復(fù)雜(2-9)穩(wěn)定全區(qū)可米2、煤質(zhì)煤的物理性質(zhì)和煤巖特征各可采煤層外觀顏色均為黑色，條痕為黑色或黑褐色，多具玻璃光澤，斷口于階梯狀，參差狀，煤層結(jié)構(gòu)以條帶狀為主，暗煤中具有均一狀結(jié)構(gòu)，具層狀或塊狀構(gòu)造，易碎，抗壓強度低。各可采煤層宏觀煤巖類型基本相似，多半以亮煤為主，半暗型次之，少量為光亮型和暗淡型。煤的化學(xué)性質(zhì)據(jù)地質(zhì)報告，該礦3、7、9、10+11號煤層煤質(zhì)情況如下：①、3號煤層Mad:原煤0.58%?1.30%，平均0.89%；浮煤0.32%?1.19%，平均0.76%。Ad：原煤11.17%?27.90%，平均18.49%；浮煤5.93%?19.46%，平均10.19%。Vdf:原煤28.71%?39.41%，平均31.05%；浮煤28.14%?35.51%，平均29.80%。Std：原煤0.64%?3.96%，平均1.94%；浮煤0.45%?1.36%，平均0.95%。Pd：原煤0.0021%?0.0027%，平均0.0023%。Qntd：原煤35.30?36.00MJ/kg，平均35.72MJ/kg。Y值：浮煤27?37mm，平均產(chǎn)30.5mm。為低一中灰，低一高硫、特低磷、特高熱值之肥煤。、7號煤層Md：原煤0.48%?1.36%，平均0.87%；浮煤0.47%?1.45%，平均0.75%。Ad：原煤15.51%?38.08%，平均25.71%；浮煤11.97%?21.83%，平均15.11%。Vdf:原煤28.89%?34.12%，平均31.80%；浮煤28.70%?31.59%，平均28.14。Std:原煤0.94%?5.41%，平均2.57%；浮煤0.89%?2.01%，平均1.47%。Pd:原煤0.0047%?0.0639%，平均0.0291%。Qnetvad:原煤34.33?35.56MJ/kg，平均34.99MJ/kg。Y值：浮煤27?35mm，平均產(chǎn)32.5mm。為低?中高灰，低-高硫、特低-中磷、特高熱值之肥煤。、9號煤層Md：原煤0.42%?2.93%，平均0.80%；浮煤0.31%?1.83%，平均0.73%。Ad：原煤7.65%?23.24%，平均11.14%；浮煤5.00%?15.72%，平均7.17%。Vdf:原煤21.10%?26.32%，平均22.90%；浮煤20.60%?23.14%，平均21.73%。Std:原煤2.69%?3.90%，平均3.32%；浮煤0.52%?3.38%，平均2.73%。Pd：原煤0.0004%?0.0014%，平均0.001%。Qnetvad:原煤34.27?36.21MJ/kg，平均35.80MJ/kg。Y值：浮煤0?19mm，平均8.8mm。為低一中灰，中高一高硫、特低磷、特高熱值之焦煤；局部(瓜3號孔)為瘦煤。、10+11號煤層Md：原煤0.47%?2.95%，平均0.88%；浮煤0.38%?1.06%，平均0.68%。Ad：原煤8.91%-26.69%，平均17.79%；浮煤5.52%?15.82%，平均10.19%。Vdf:原煤21.09%?25.51%，平均23.52%；浮煤20.81%?25.24%，平均22.01%。Std:原煤2.23%?3.90%，平均2.90%；浮煤1.93%?2.69%，平均2.39%。Pd：原煤0.0088%?0.0252%，平均0.0169%。Qnetvad:原煤35.44?36.12MJ/kg，平均35.62MJ/kg。Y值：浮煤9.5?19.9mm，平均13.8mm。為低一中灰，中高一高硫、特低一低磷、特高熱值之焦煤。各煤層煤質(zhì)詳見表1-2-2。煤類煤類確定依據(jù)為《中國煤炭分類國家標準》(GB5751-86)，本井田劃分煤類的主要指標為浮煤干燥無灰分基揮發(fā)分(Vdaf)和粘結(jié)指數(shù)G值，輔助指標為膠質(zhì)層厚度(Y)。煤的工業(yè)用途井田范圍3、7號煤層為低一中高灰、低一高硫之肥煤，9、10+11號煤層為低一中灰，中一中高硫之焦煤，煤層灰分經(jīng)洗選后均有明顯降低，但太原組煤層洗選后脫硫效果不好，綜合考慮，為保證煤產(chǎn)品的質(zhì)量，井田各煤層特別是太原組煤層不宜單獨煉焦，可做低硫煤的配焦用煤。

各煤層煤質(zhì)化驗結(jié)果匯總表分析項目煤層號工業(yè)分析焦渣特征Qnet.v.ad(MJ/kg)元素分析Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)Pd(%)Cd(%)Nd(%)Hd(%)O((原洗原洗原洗原洗30.58-1.300.32-1.1911.07-27.905.93-19.4628.71-39.4128.14-35.510.64-3.960.45-1.36735.30-36.000.0021-0.00270.890.7618.4910.1931.0529.801.940.95735.720.002370.48-1.360.47-1.4515.51-38.0811.97-21.8328.89-34.1228.70-31.590.94-5.410.89-2.0134.33-35.560.0047-0.06390.870.7525.7115.1131.8028.142.571.4734.990.029190.42-2.930.31-1.837.65-23.245.00-15.7221.10-26.3220.6-23.142.69-3.900.52-3.3834.27-36.210.0004-0.001488.374.681.1320.800.7311.147.1722.9021.733.322.7335.800.001088.374.681.13210+110.47-2.950.38-1.068.91-26.695.52-15.8221.09-25.5120.81-25.242.23-3.901.93-2.69535.44-36.120.0088-0.025287.934.733.3610.880.6817.7910.1923.5222.012.092.39335.620.016987.934.733.36111三、煤層開采技術(shù)條件1、瓦斯據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)【2007】2030文《關(guān)于2007年度年產(chǎn)30萬t及以上煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》：丈八井CH相對涌出量為40.82m3/t，絕對涌出量1.83m3/min，CO2相對涌出量為2.17m3/t，絕對涌出量4.87m3/min，屬低瓦斯礦井。2、煤塵根據(jù)2006年11月25日山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心試驗結(jié)果，9、10+11號煤燃燒時火焰長度分別為40mm、80mm，加巖粉量分別為40%、60%，煤塵有爆炸危險性。3、煤的自燃據(jù)2006年11月25日山西省煤炭工業(yè)局廳綜合測試中心試驗結(jié)果，9、10+11號煤層煤樣燃燒試驗時的吸氧量分別為0.6942cm3/g、0.6941cm3/g，自燃傾向為II類，屬自燃煤層。4、地溫據(jù)開采實踐，現(xiàn)井下開采煤層屬地溫正常區(qū)，但礦井深部開采時應(yīng)適當加大工作面通風(fēng)。5、工程地質(zhì)條件3號煤層：頂板大部為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為砂巖，屬軟-中等堅硬巖石，局部裂隙發(fā)育，易冒頂，不好管理，底板大部為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖和砂巖。7號煤層：頂板大部為泥巖、砂質(zhì)泥巖，屬軟-中等堅硬巖石，底板以砂質(zhì)泥巖，泥巖為主，局部為砂巖。9號煤層：頂板為％石灰?guī)r，屬堅硬巖石，好管理。但大多有薄層泥巖偽頂，易隨頂煤垮落，不好管理。底板為泥巖，據(jù)該礦周邊柳灣礦采取頂板石灰?guī)r樣試驗，抗壓強度為9.31~146.02MPa。10+11號煤層：頂板為泥巖，厚度為0.50?1.80m，即9號煤底板，厚度薄，易隨頂煤垮落，不好管理。底板大部為粘土泥巖，遇水膨脹，易底臌，局部為砂質(zhì)泥巖。四、水文地質(zhì)1、主要含水層奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層中奧陶系峰峰組巖性為灰-深灰色石灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，夾薄層泥巖和石膏層。據(jù)精查鉆孔資料，揭穿奧灰175.17m后仍未見含水層亦未測得其水位。該深度標高為550m，說明奧灰含水層尚在標高550m以下。據(jù)該礦水源井(井位在丈八井工業(yè)場地附近)資料，奧灰水位標高357m，涌水量70m3/h。據(jù)區(qū)域資料，井田奧灰水位630m。石炭系上統(tǒng)太原組石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組太原組地層含石灰?guī)r4-5層，其中％.%.%石灰?guī)r厚度較大，層位亦較穩(wěn)定，單層厚度平均3?5m，局部巖溶裂隙較發(fā)育，據(jù)2?1號水文孔抽水試驗資料，單位涌水量為0.432L/s.m，滲透系數(shù)K=2.39m/d，水位標高910.78m，為井田主要含水層，水質(zhì)類型為重碳酸鹽硫酸鈣鎂水和重碳酸鹽鈉鉀水，礦化度0.592?0.822g/L。下二疊系山西組砂巖裂隙含水層組山西組平均厚度48m，含多層中粗粒砂巖，本層厚度3?6m，但裂隙發(fā)育差，含水性弱，據(jù)鉆孔抽水試驗資料，單位涌水量為0.007L/s.m，滲透系數(shù)K=0.05m/d，水質(zhì)類型為重碳酸鹽鈉鉀水，礦化度9.832g/L。二疊系下石盒子組砂巖裂隙含水層組二疊系上、下石盒子組地層厚度150?180m，含多層中粗粒砂巖，單層厚度可達6-15m，但大多裂隙不發(fā)育，補給條件差，富水性微弱。據(jù)鉆孔抽水試滲透系數(shù)為0.01m/d,水質(zhì)類型驗資料，單位涌水量為0.001?0.01L/s.m,為重碳酸鹽鈣鎂水，礦化度滲透系數(shù)為0.01m/d,水質(zhì)類型第四系沖積、洪積層含水層主要分布于兌鎮(zhèn)河河床，由砂土和礫石組成，厚度3?12m,含有豐富孔隙水，據(jù)水井簡易抽水資料，單位涌水量為6.67L/s.m，滲透系數(shù)為139.40m/d，水質(zhì)類型為重碳酸鹽鈣鎂水，礦化度0.758?1.30g/L。2、主要隔水層井田內(nèi)本溪組地層厚度平均22m，巖性由鋁土巖、鋁質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖和石灰?guī)r等組成，其中大多屬泥質(zhì)巖，質(zhì)地細膩，致密，具有良好的隔水作用，為井田主要隔水層。此外，相間于石炭系太原組各灰?guī)r和二疊系各砂巖含水層間的泥巖、砂質(zhì)泥巖，由于其巖性致密，亦可起到層間隔水作用，但當其位于淺部時，因受風(fēng)化作用影響，隔水性能受到不同程度破壞。3、充水因素分析該礦主要開采太原組9、10+11號煤層，根據(jù)井下涌水情況并結(jié)合井田含水層富水情況綜合分析，本礦井水文地質(zhì)條件應(yīng)屬簡單類型。太原組7、9、10+11號煤層的直接充水含水層為煤層頂板以上石灰?guī)r溶裂隙含水層，因為根據(jù)該礦目前開采9號、10+11號煤層井下涌水情況，礦井水主要來自頂板裂隙滲漏和頂板垮落后上部含水層，水沿冒落帶裂隙下滲，包括采空區(qū)向巷道滲水亦屬采空區(qū)頂板以上含水層水順垮落裂隙滲透匯積后再向巷道滲漏，從現(xiàn)開采情況，未見底板突水現(xiàn)象。至于深部奧灰水對煤層開采的影響，從現(xiàn)開采10+11號煤層情況看，開采范圍最低標高為760m，根據(jù)該礦深水井資料，奧灰水位標高為357m，據(jù)區(qū)域資料，井田奧灰水位630m，低于煤層底板，對井田10+11號煤層開采無影響。4、礦井水文地質(zhì)條件綜上所述，根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》劃分，本礦井水文地質(zhì)條件簡單。5、礦井涌水量丈八井開采太原組10+11號煤層，主要為頂板滲水，涌水量350?500m3/d,推斷礦井井以后向深部開采時，涌水量會略有增大。據(jù)礦方提供現(xiàn)生產(chǎn)能力為90萬t/a時，實際涌水量350?500m‘/d，礦井生產(chǎn)

能力為120萬t/a時，正常涌水量467m‘/d，最大涌水量667m3/d。五、其它有益礦產(chǎn)本區(qū)其它與煤共生的有益礦產(chǎn)有黃鐵礦、粘土礦和鋁土礦、石膏等。礦井范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)可綜合利用的有益礦產(chǎn)。今后生產(chǎn)中要注意發(fā)現(xiàn)和調(diào)查。六、地質(zhì)勘探程度與存在問題及建議1、對勘探程度的評述本礦井自1958年由144隊普查勘探至今，提出了多次地質(zhì)勘探和生產(chǎn)地質(zhì)報告，詳見表1-2-3。歷次地質(zhì)報告一覽表表1-2-3編制報告時間地質(zhì)報告名稱編制報告單位審批機關(guān)審批儲量1958-1959旺家坦、柳灣井田精查地質(zhì)報告144地質(zhì)隊山西省煤炭工業(yè)局1964旺家坦、柳灣井田精查地質(zhì)報告119地質(zhì)隊山西省煤炭工業(yè)局2003.1離柳焦煤集團有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告山西省地質(zhì)勘探二隊山西省煤炭工業(yè)局8456.1萬t2003.9山西離柳焦煤集團有限公司（原兌鎮(zhèn)煤礦）生產(chǎn)礦井儲量核實地質(zhì)報告山西克瑞通實業(yè)有限公司山西省礦產(chǎn)儲量委員會14817萬t2008.2山西離柳焦煤集團有限公司丈八井機械化采煤升級改造礦井地質(zhì)報告山西同地源地質(zhì)礦產(chǎn)技術(shù)有限公司山西省煤炭工業(yè)局13412萬t設(shè)計依據(jù)的資料是2003年1月由山西省煤炭地質(zhì)勘探二隊編制的《山西離柳焦煤集團有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》，地質(zhì)報告是在搜集以往詳查勘探成果和該礦實際開采情況的基礎(chǔ)上，經(jīng)過綜合分析、研究編制完成的。井田勘探經(jīng)歷了地質(zhì)和生產(chǎn)多個階段，共施工鉆孔31個，鉆探采取率最多在75%以上，測井煤層質(zhì)量甲乙級率達100%，加之礦井生產(chǎn)的實際揭露，井田的勘探程度很高。通過上述各階段的綜合勘探，查明了井田地層，層位對比清楚；對區(qū)內(nèi)褶曲形態(tài)、斷裂發(fā)育規(guī)律基本探明，斷層性質(zhì)、落差和延伸方向較為清楚；煤層等高線控制比較嚴密；查明可采煤層層數(shù)、層位、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距及其厚度變化情況，各煤層對比可靠；基本查明了各煤層的煤質(zhì)特征和其它開采技術(shù)條件；查明了水文地質(zhì)條件，預(yù)計了礦井涌水量；儲量計算可靠。2、存在的主要問題及建議（1）根據(jù)現(xiàn)有鉆孔資料，7號和9號煤層為高硫煤，應(yīng)對其進行綜合分析和評價。（2）建議礦方進一步加強礦井地質(zhì)工作和礦井水文地質(zhì)工作，以便為礦井安全生產(chǎn)提供可靠保證。（3）要加強地表地質(zhì)災(zāi)害的勘查與管理工作，防止地表裂隙和塌陷給人、畜造成傷害。第二章井田開拓礦井開拓方式實際采用斜井單水平開拓。礦井現(xiàn)在井田西北部邊界布置兩對斜井開采井田西南部三采區(qū)。一、二采區(qū)已開采完畢。主斜井布置膠帶輸送機，負責(zé)整個礦井煤炭運輸任務(wù)，副斜井安設(shè)2.5m絞車，承擔(dān)礦井輔助運輸。行人斜井裝備猴車，擔(dān)負全礦井升降人員任務(wù)。主斜井、副斜井、行人斜井為礦井主要進風(fēng)井，回風(fēng)斜井擔(dān)負全礦井回風(fēng)任務(wù)。井田一、二采區(qū)設(shè)一個水平開采，標高為+820m，沿井田西部中央布置運輸、回風(fēng)大巷，沿大巷單翼布置工作面?，F(xiàn)一、二采區(qū)已經(jīng)開采完畢。井田三采區(qū)利用井田西部中央南北方向三采區(qū)集中大巷沿煤層傾向開采。井田四采區(qū)利用井田西南部沿傾向布置的兩條集中大巷開采?，F(xiàn)礦井正在開采四采區(qū)41107工作面。另外在四采區(qū)布置一備用工作面（41103工作面）。目前，礦井四采區(qū)東翼三條集中大巷即將掘送完成。第三章大巷運輸及設(shè)備第一節(jié)大巷輔助運輸及設(shè)備井下現(xiàn)有3臺ZK10-6/550型蓄電池電機車。其中1臺牽引人車運送人員，1臺運送材料，1臺備用。第二節(jié)原煤輸送系統(tǒng)及設(shè)備根據(jù)礦井生產(chǎn)能力120萬t/a、開拓方式、采區(qū)及工作面布置等，井下煤炭運輸全部實現(xiàn)膠帶化，采區(qū)來煤由集中膠帶大巷膠帶輸送機輸送至主斜井中間煤倉，煤倉下口設(shè)給料機給煤至主斜井膠帶輸送機。第三節(jié)行人斜井輔助提升及設(shè)備為了運送人員，在行人斜井中已有XY-1400型架空乘人裝置，其運輸能力為360-720人/h，可以滿足升級改造后運送人員的要求。配有YB280S-8型電機，功率37kW、電壓660V、轉(zhuǎn)速730rpm。電控系統(tǒng)采用防爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備。鋼絲繩直徑24mm，安全系數(shù)為6.3>6,主導(dǎo)輪及尾導(dǎo)輪直徑為1500mm，為鋼絲繩直徑的60倍，均滿足要求。為了滿足《煤礦安全規(guī)程》第466條的規(guī)定，架空乘人器的防爆電動機、主導(dǎo)輪及尾導(dǎo)輪、控制裝置、剎車裝置等均放置在進風(fēng)流中。第四章采區(qū)布置及裝備第一節(jié)采煤方法、采煤工藝根據(jù)三采區(qū)開采技術(shù)條件和采區(qū)巷道布置等因素，三采區(qū)南部沿傾向布置回采工作面，采用傾斜條帶后退式采煤法，頂板管理采用全部陷落法。經(jīng)綜合方案比較，設(shè)計推薦采煤工藝采用綜合機械化放頂煤開采。第二節(jié)采區(qū)巷道布置及采區(qū)特征（1）采區(qū)巷道布置現(xiàn)狀根據(jù)現(xiàn)有的開拓布置，在井田西部中央南北方向布置有+820m軌道大巷、回風(fēng)大巷（沿11號煤層底板）。+820m軌道大巷直接與3采區(qū)集中膠帶巷4號煤倉相連，并與井底車場相連，回風(fēng)大巷北部與總回風(fēng)巷溝通。31125工作面沿煤層傾向布置，運輸順槽直接與3采區(qū)集中膠帶巷溝通，回風(fēng)順槽直接與回風(fēng)大巷相連。（2）運輸系統(tǒng)改造后采區(qū)巷道布置本次升級改造初步設(shè)計擬對礦井運輸系統(tǒng)進行改造，利用已有巷道即+820軌道大巷及回風(fēng)大巷（沿11號煤層底板），并沿南北方向延伸現(xiàn)有3采區(qū)集中膠帶巷至井底車場附近，再轉(zhuǎn)接至主斜井中間煤倉。在新建南北集中膠帶大巷中安設(shè)皮帶至主斜井中間煤倉上口。開采四采區(qū)西部煤層時，利用四采區(qū)西翼兩組集中大巷沿走向布置工作面，工作面運輸順槽直接與四采區(qū)西翼集中膠帶巷溝通，工作面回風(fēng)順槽與四采區(qū)西翼集中回風(fēng)巷相連。開采四采區(qū)東部煤層時，利用四采區(qū)南北方向三條集中大巷沿煤層走向布置工作面，工作面運輸順槽直接與四采區(qū)東翼集中膠帶巷溝通，工作面回風(fēng)順槽直接與四采區(qū)東翼回風(fēng)大巷相連。回采工作面運輸順槽、軌道順槽和回風(fēng)順槽均沿10+11號煤層底板布置。由于10+11號煤層底板巖性較軟，遇水膨脹，容易底鼓，故巷道掘進時，預(yù)留一層底煤。第三節(jié)采煤工作面主要設(shè)備采煤機選用MG150W1型雙滾筒采煤機，采高1.4?3.0mm,截深630mm，速度0?5.5m/min。支架選用ZF3700/17/28,支護寬度1.7?2.8m,支護工作阻力3700kN,支護強度0.70MPa。前部刮板輸送機SGD630/150，后部刮板輸送機SGD630/180。順槽選用SD-40P膠帶輸送機，能力400t/h。第五章通風(fēng)與安全第一節(jié)通風(fēng)概述礦井采用抽出式通風(fēng)。根據(jù)礦井開拓部署，確定礦井通風(fēng)方式初期為中央并列式。采用一個綜放工作面、一個備用工作面，一個綜掘、一個普掘保證礦井120萬t/a生產(chǎn)能力。礦井的總風(fēng)量為80m3/s，綜采工作面配風(fēng)20m3/s，備用工作面配風(fēng)10m3/s，綜掘配風(fēng)9m3/s，普掘配風(fēng)8m，/s。礦井升級改造達到設(shè)計產(chǎn)量時通風(fēng)負壓為1597.62Pa。中后期最大通風(fēng)負壓通風(fēng)負壓為1784.16Pa。礦井后期開采至5采區(qū)南部邊界時，通風(fēng)負壓超過2000Pa，需設(shè)置邊界風(fēng)井。經(jīng)校核，現(xiàn)有兩臺BD-II-8-NW2型對旋式軸流風(fēng)機能夠滿足礦井通風(fēng)需要。但應(yīng)根據(jù)擴建后的風(fēng)量負壓適當調(diào)整風(fēng)機葉片角度，使風(fēng)機在高效區(qū)運行。經(jīng)計算，礦井升級到設(shè)計產(chǎn)量時初期通風(fēng)等積孔為2.3m2；后期最大通風(fēng)負壓時通風(fēng)等積孔為2.2m2，屬通風(fēng)容易礦井。第二節(jié)災(zāi)害防治一、瓦斯防治1、防止瓦斯超限和積聚措施（1）防止掘進巷道瓦斯積聚在掘進巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和支架附近空洞的積聚；鉆孔中和打鉆時的孔口附近積聚。防止瓦斯積聚除采用獨立通風(fēng)外，尚需采取以下措施：、消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的措施主要有：a、全面增加風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下使頂板風(fēng)速不小于0.5m/s。b、當風(fēng)速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板，安裝水動引射器等方法，局部提高風(fēng)速。c、巷道掘進時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實，消除空洞。、防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取以下措施a、增加打鉆巷道的供風(fēng)量。b、依靠在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板、噴射器等，以局部增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速。c、在鉆孔中瓦斯涌出量很大時，應(yīng)在孔口安設(shè)專門的密封裝置，并把瓦斯引入總回風(fēng)巷中。、掘進工作面局扇必須設(shè)置在進風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠風(fēng)量。（2）防止回采工作面瓦斯超限、采用獨立通風(fēng)。保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。、在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處（上隅角）附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。（3）防止其它巷道瓦斯超限、獨頭巷道擴散通風(fēng)距離不超過6m，且巷道寬度不得小于1.5m，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限。、所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。、對已報廢巷道或硐室或暫時不用的巷道或硐室的某一部分，必須及時密閉，并經(jīng)常檢查密閉效果。、加強煤倉、溜煤眼上下口的通風(fēng)，以稀釋瓦斯等有害氣體，防止放煤口上方瓦斯積聚及積煤自燃引起瓦斯爆炸。2、杜絕火源措施（1）采區(qū)內(nèi)電動機、電器、變壓器均采用防爆型；弱電設(shè)施為安全火花型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強機械及電器設(shè)備的管理，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。（2）必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細檢測瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥爆破。（3）巷道所用風(fēng)幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。（4）井下禁止使用一切明火。（5）嚴禁在井下修理礦燈。（6）井下工作人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)定。（7）在各采區(qū)變電所、配電點及機電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2Q。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護裝置。（8）采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達到1%時，必須停止用電鉆打眼及一切施工。（9）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定應(yīng)切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才可按有關(guān)規(guī)定通電啟動。3、其它措施（1）回采工作面及掘進工作面均設(shè)有完善的風(fēng)電閉鎖瓦斯斷電報警系統(tǒng)。選用KHJ4型主機并配有瓦斯傳感器、風(fēng)筒開關(guān)、遠動開關(guān)等，不僅可確保工作面安全生產(chǎn)，并且可及時將信息傳入安全監(jiān)測系統(tǒng)。（2）及時對采空區(qū)實施封閉，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢查。（3）礦井總回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。（4）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。本措施未涉及內(nèi)容嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦井《安全專篇》。二、防滅火措施1、開采方面的措施（1）順槽布置采用沿空掘巷，不留煤柱，實行無煤柱開采，減少自燃隱患。（2）合理安排開采順序，采區(qū)開采順序遵循先近后遠，先上后下的原則，盡量減少形成“孤島”工作面。（3）加快回采進度，提高回采率。（4）工作面采用后退式開采，回采過程中必須沿頂開采，不得留設(shè)或丟失頂煤；浮煤要清理干凈；不得留設(shè)設(shè)計外煤柱，尤其是遇到斷層時。（5）回柱放頂前應(yīng)回盡采空區(qū)的板皮、坑木等可燃物。（6）嚴禁超越停采線開采，停采線預(yù)留煤柱寬度不能低于25?30m，以保護好密閉及其兩側(cè)的巷道，以防煤體被壓裂后漏風(fēng)。（7）做好黃泥灌漿工作，在井下需灌漿區(qū)附近設(shè)移動灌漿站，通過礦車輸送黃泥至井下，在現(xiàn)場配制泥漿，進行灌漿作業(yè)。灌漿用水接自井下消防灑水管道。堅持隨采隨灌，預(yù)防采空區(qū)和下分層著火。2、通風(fēng)方面的措施（1）采區(qū)設(shè)有獨立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴格實行分區(qū)通風(fēng)，防火抗災(zāi)能力強，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（2）建立礦井全區(qū)反風(fēng)系統(tǒng)及采區(qū)、工作面局部反風(fēng)系統(tǒng)，可實現(xiàn)礦井、采區(qū)內(nèi)部巷道或工作面風(fēng)流反向，提高礦井及采區(qū)防火抗災(zāi)能力。（3）實現(xiàn)風(fēng)門閉鎖，采區(qū)內(nèi)風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。（4）及時密閉采空區(qū)，防止采空區(qū)漏風(fēng)。3、其它措施（1）井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油，使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送至地面處理，不準亂仍亂放，嚴禁潑灑剩油和廢油。（2）加強采空區(qū)、工作面、上隅角的氣體檢測。工作面遇到斷層或其它特殊情況時要每天至少檢查一次，回風(fēng)隅角溫度異常時，要立即進行注水。（3）采區(qū)順槽內(nèi)的所有電器開關(guān)必須上架，禁止在電器開關(guān)附近堆放可燃物。（4）主要機電設(shè)備硐室及采區(qū)變電所設(shè)置防火柵欄兩用門，并配備足夠數(shù)量泡沫或干粉滅火器。（5）在運輸順槽機頭、機尾轉(zhuǎn)載點各設(shè)置一臺沙箱、一臺滅火器，泵站處設(shè)置兩臺砂箱、兩臺滅火器。砂箱中的砂子要保持干燥無雜物，滅火器必須保持完好不過期，采面所有人員要熟練掌握滅火器的使用方法。（6）阻化劑防滅火，阻化劑選擇由氯化銨、尿素、氯化鈣、碳酸氫氨、碳酸二氫銨、磷酸二氫銨等組成。為節(jié)約投資和適用工作面位置不斷變化的要求，采用機動性阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)，利用礦車或自制箱體作為儲液箱，配備注水泵組成阻化劑壓注系統(tǒng)。向煤壁壓注阻化劑或向采空區(qū)噴灑阻化劑。4、檢測設(shè)備本礦井煤層屬于11類自燃煤層，設(shè)置ASZ-II型束管監(jiān)測系統(tǒng)以預(yù)防煤層自燃。三、礦井防治水1、礦井開拓、開采所采取的安全保證措施根據(jù)礦井煤層賦存條件和水文地質(zhì)條件，礦井開拓開采主要采取以下安全保證措施：留設(shè)足夠的斷層煤柱；配備足夠數(shù)量的探放水設(shè)備；留設(shè)井田邊界煤柱和采區(qū)隔離煤柱。順槽掘進中，相鄰采空區(qū)預(yù)計有積水時，并對掘進和采煤有威脅時，必須采取措施放水。2、生產(chǎn)中必須加強探放水工作，采掘工作面過斷層或其它有突水危險的地段，必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。采掘工作遇到下列情況之一時，必須探水：接近水淹區(qū)或情況不明的井巷、老空、老窯或小窯時必須采取探放水。接近含水層、導(dǎo)水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞和陷落柱時，或通過它們之前。打開隔離煤柱放水前。接近未封閉又可能出(突)水的鉆孔時。接近有水的采煤工作面時。采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造、或煤層與含水層之間的隔水巖柱厚度不清，可能突水時。接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，采掘工作有突(出)水征兆或情況不明時。（8）采掘工程接近其它可能出（突）水地段時。3、對于封孔質(zhì)量不合格的鉆孔，采掘前必須啟封或采取其它措施，以防止含水層水通過鉆孔進入井下。4、對井田附近小煤礦開采后留下的塌陷坑積水，必須按照水體下采煤有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、防塵措施有害粉塵為煤塵和巖塵，煤塵達到一定濃度并且具備引爆條件時發(fā)生爆炸，災(zāi)害程度嚴重；粉塵嚴重影響井下人員的身體健康，輕者引起呼吸道炎癥，重者導(dǎo)致塵肺病、矽肺病、煤肺病等。此外粉塵濃度大，還會影響視線甚至造成視力減退，不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而增加了發(fā)生事故的機率。因此，粉塵危害極大，是礦井防范職業(yè)危害的重點，生產(chǎn)中對其濃度必須嚴加監(jiān)測與控制。采區(qū)內(nèi)產(chǎn)生粉塵的地點主要有：采煤工作面、掘進工作面、煤炭運輸轉(zhuǎn)載點等。1、掘進及錨噴支護防塵（1）采用濕式打眼，鑿巖機、煤電鉆均具有濕式鑿眼功能。（2）采用水封爆破和水炮泥。爆破前后沖冼巷道壁，并采用爆破波自動噴霧裝置，進行自動噴霧。（3）在裝巖機安裝噴霧器灑水。裝巖（煤）前后必須向巖（煤）堆灑水。（4）采用濕式錨桿機打錨桿眼。（5）采用濕式混凝土噴射機。（6）為凈化掘進巷道的含塵風(fēng)流，在局扇后方20?30m處、距掘進工作面約150?200m處及約80m左右三處地點設(shè)置水幕除塵。（7）作業(yè)人員必須佩戴防塵保護用品。2、回采防塵（1）采煤機按設(shè)自動噴霧裝置，消滅割煤時產(chǎn)生的煤塵。在工作面運輸順槽(兼回風(fēng))內(nèi)每100m安裝一道水幕，軌道順槽(兼進風(fēng))內(nèi)每隔200m安裝一道水幕，其中一道必須安裝在工作面上、下安全出口50m以內(nèi)，并確保靈活可靠。出煤時必須堅持使用順槽水幕進行防塵。3、轉(zhuǎn)載運輸?shù)姆缐m在各轉(zhuǎn)載點、煤倉上下口等均配備灑水防塵裝置進行噴霧灑水。采區(qū)進、回風(fēng)巷灑水管每隔50?100m設(shè)一個三通閥門，用于巷道灑水降塵。4、通風(fēng)防塵加強通風(fēng)管理，嚴格控制風(fēng)速。風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個重要因素，風(fēng)速過大，會將堆積煤塵吹起，風(fēng)速過小，會影響工作面的風(fēng)量，因此在工作面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，達到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。5、定期沖冼和清掃巷道，防止煤塵聚集。6、煤層注水防塵：設(shè)計配備了煤層注水設(shè)備，生產(chǎn)中可根據(jù)實際確定是否注水。五、隔爆措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，礦井設(shè)置集中式水棚隔爆設(shè)施及隔爆水幕，以防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難。水槽棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，分為主要隔爆水棚與輔助隔爆水棚。1、主要水槽棚設(shè)在主、副、行人斜井、820軌道大巷、集中膠帶大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)集中膠帶巷、集中軌道巷等。2、輔助水槽棚設(shè)在下列地點：工作面運輸順槽。煤巷掘進巷道?；仫L(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷及運輸斜巷。采區(qū)集中膠帶巷、集中軌道巷。煤的轉(zhuǎn)載點。采用獨立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。3、水槽棚維護措施水槽棚區(qū)應(yīng)有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水槽必須及時更換，并隨時補充水槽中的水量。水槽蓋或水面沉積的煤塵，應(yīng)隨時清除。水槽棚應(yīng)進行周期性檢查，檢查時間間隔為：采區(qū)內(nèi)不超過半個月；其它巷道不超過一個月。4、水棚給水系統(tǒng)水棚及隔爆水幕利用井下消防灑水管網(wǎng)進行給水。所有巷道均應(yīng)鋪設(shè)給水管路，以便進行巷道噴霧、灑水、沖洗等防塵工作。六、防頂?shù)装宕胧?0+11號煤層頂板為泥巖，厚度為0.50?1.80m，即9號煤底板，厚度薄，易隨頂煤垮落，不好管理，底板大部為粘土泥巖，遇水膨脹，易底鼓，局部為砂質(zhì)泥巖。根據(jù)上述頂?shù)装鍡l件，設(shè)計選用ZF3700/17/28型放頂煤液壓支架支護工作面頂板。由于10+11號煤層底板較軟，容易出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象，因此在開采過程中一般留少量底煤預(yù)防工作面設(shè)備陷底。在巷道礦壓控制與頂板事故防治方面，主要應(yīng)抓好以下工作。1、摸清具體條件下采場支承壓力分布及其發(fā)展變化的規(guī)律，為確定合理的巷道位置與開掘時間提供依據(jù)。2、將巷道布置在圍巖穩(wěn)定、礦山壓力作用比較小的部位，以減小巷道的變形和破壞。3、根據(jù)圍巖穩(wěn)定與運動情況，選擇