渡槽施工技術(shù)方案

渡槽施工方案

一、工程概況：

本工程在K1+處與東山運(yùn)河交叉，主線下穿運(yùn)河（溝渠），由于

原渡槽跨徑不能知足新建公路路基寬度要求，需要拆除修筑新渡槽。

（陳淌坪渡槽（主線樁號(hào)K1+）位于夷陵區(qū)小溪塔鎮(zhèn)陳淌坪村，為東

山運(yùn)河上的輸水建造物之一，該渡槽產(chǎn)權(quán)隸屬于宜昌市電力公司，承

擔(dān)著東山運(yùn)河沿線的農(nóng)田澆灌及宜昌市的供水任務(wù)，也是宜昌市東山

電廠引水建造物之一）。

一、原渡槽概況：

陳淌坪渡槽所在區(qū)域，多為丘區(qū)地形，山丘眾多，但海拔高程多

在150.00m以下。陳淌坪渡槽所在地，白堊系五龍組（Klw）灰紅、

灰白色中厚~厚層狀粉砂巖、細(xì)砂巖夾泥巖、礫巖，底部為礫巖，地

基承載力為40MPa,抗剪斷強(qiáng)度40MPa,抗剪斷磨擦系數(shù)，變形模量

為150kPa。按照調(diào)查和實(shí)地測(cè)量，原渡槽前渠道寬頂寬12m,底坡約

i=l:8500,渠道未襯砌，故可取n=o渠道邊坡設(shè)計(jì)過(guò)流量

26.0m3/so原渡槽后渠道頂寬9.0m,底坡約i=l:3500,渠道未襯砌，

故可取n=o渠道邊坡設(shè)計(jì)過(guò)流量26.0m3/so陳淌坪渡槽原設(shè)

計(jì)過(guò)流量為26m3/s,入口底板高程107.44m,設(shè)計(jì)水深3.15m,橫斷

面為矩形斷面，凈空尺寸為bXh=4X3.4m2,超高0.25m。渡槽槽身

總長(zhǎng)度為19m,其中兩頭各有2.0m的連接段，斷面與渡槽尺寸相同。

另15.0m長(zhǎng)為渡槽，渡槽型式為鋼筋混凝土簡(jiǎn)支渡槽，凈跨14.0m,

擺布邊支撐臺(tái)為重力式實(shí)體臺(tái)。渡槽進(jìn)出口為開(kāi)鑿的不規(guī)則的渠道，

除進(jìn)出口少部份漿砌石襯砌外，其余渠道均未襯砌。按照現(xiàn)場(chǎng)多次調(diào)

查，分析與走訪，發(fā)覺(jué)陳淌坪渡槽現(xiàn)狀情形與原設(shè)計(jì)情形有些出入，

經(jīng)實(shí)地施測(cè)調(diào)查，當(dāng)過(guò)流約23.0m3/s時(shí)，渡槽出口斷面水深約為

3.00m,實(shí)際超高0.40m。據(jù)此推算,水面坡降約為1:1250（按明渠均

勻流計(jì)算）。按照湖北宜昌東山電力股分有限公司“關(guān)于陳淌坪渡槽

改建意見(jiàn)的回函”，渡槽原設(shè)計(jì)過(guò)流為26m3/s,但實(shí)際過(guò)流能力不足。

據(jù)分析計(jì)算，主要原因是受下游水面舉高的影響所致。因此，原設(shè)計(jì)

不能作為本次設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，而只能作為參考，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)

通過(guò)度析計(jì)算肯定有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。

陳淌坪渡槽屬引水工程，設(shè)計(jì)引用流量為26m3/s,按照《澆灌與

排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50288-99,工程等別為HI等，主要建造物級(jí)別

為3級(jí)，次要建造物級(jí)別為4級(jí)，暫時(shí)建造物為5級(jí)。

按照《水工混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》SL/T191-2008,渡槽所在地域環(huán)境

類別為三類。

二、新建渡槽概況

新建渡槽布置在老渡槽的一側(cè)。老渡槽外邊與重建渡槽外側(cè)最近

的距離為5.5m。在新渡槽的施工時(shí)，不會(huì)影響老渡槽的過(guò)水。

新建渡槽的中心線與公路擴(kuò)建的中心線相交，銳角為76°；擴(kuò)

建公路的寬度為27.0m（包括邊溝），計(jì)算得渡槽與公路交叉的跨長(zhǎng)

為27.8m,渡槽長(zhǎng)度第一必需不小于27.80m。

為知足公路與渡槽交叉時(shí)公路的寬度要求，渡槽長(zhǎng)度不得小于

27.8m；因此，渡槽的支承結(jié)構(gòu)采用拱式支承。

按照支承結(jié)構(gòu)拱圈的布置，渡槽長(zhǎng)度為32.0m,入口渠道寬度為

底寬10.0m,頂寬12.0m；出口渠道寬度為底寬7.0m,頂寬9.0m；按

照《澆灌與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50288-99規(guī)定，入口漸變段長(zhǎng)度

為12.0m,出口漸變段長(zhǎng)度為10.0mo

按照水力計(jì)算功效，渡槽過(guò)水凈斷面為bXh=X3.3m2；按照《澆

灌與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50288-99規(guī)定，超高為0.325m,偏于安

全取0.45m；考慮渡槽上口拉梁斷面尺寸為><0.25m2；則渡槽實(shí)際凈

空斷面為bXh=X4.。叱，實(shí)際超高0.7m。

按照《水工設(shè)計(jì)手冊(cè)（8）灌區(qū)建造物》介紹，當(dāng)矩形渡槽的側(cè)

墻兼做縱梁時(shí)，往往利用的寬深比（水深與水面寬度之比）普通為1

本渡槽的寬深比為，在其范圍之內(nèi)。由于設(shè)置了拉桿，因此，可不考

慮設(shè)置增強(qiáng)肋。側(cè)墻厚度0.35m,底板厚度0.4m。

陳淌坪渡槽支承結(jié)構(gòu)采用拱肋式結(jié)構(gòu)，總寬度4.9m。

肋拱跨度L=30.4m,矢高H=3.8m,矢高比1/8,符合《澆灌與

排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50288-99?

肋拱采用變截面無(wú)較拱形式，線性為圓弧形，拱軸線半徑為

32300mm,拱腹線半徑為30331mm,拱背線半徑為34437mm；拱肋

截面為矩形，拱頂截面高度為700mm,為跨度的1/；拱腳處截面高

度為1100mm,為跨徑的1/,截面寬度500mm；施工預(yù)拱度5cm,按

拋物線分派。

陳淌坪渡槽拱肋式支承結(jié)構(gòu)共3片肋，每片之間連系梁連接，連

系梁寬度400mm,連系梁高與拱肋高度相同。為和拱肋上支承渡槽

的排架位置相協(xié)調(diào)，別離在距拱頂處、距拱頂4.0m、8.0m,11.6m雙

側(cè)設(shè)置連系梁。其中，在拱頂處、距拱頂8.0m處設(shè)置渡槽支承框架

或者短柱。

拱座設(shè)計(jì)，拱座的底部高程為97.81m,置于路基地面同高，沿渡

槽軸線方向尺寸為5.0m,垂直于渡槽軸線方向的尺寸比拱肋總寬寬

0.3m,為5.2mo

槽身鋼筋混凝土：C35W4F200,最小水泥用量360kg/m3,最大水

灰比，最大氯離子含量%,最大堿含量2.5kg/m3；

支承結(jié)構(gòu)（拱肋及支承柱）鋼筋混凝土：C35F200,最小水泥用

量360kg/m3,最大水灰比，最大氯離子含量%,最大堿含量2.5kg/m3；

拱座鋼筋混凝土：C25F200,最小水泥用量300kg/m3,最大水灰

比，最大氯離子含量%,最大堿含量3.Okg/ms；

漸變段及渠道邊坡混凝土：C20W4F200；拱座后埋石混凝土：C20；

砌襁爆o

二、渡槽圍堰施工

一、在原渡槽的進(jìn)水口和出水口采用鋼板樁圍堰。如鋼板樁能釘

入原渡槽底層，可采用320挖掘機(jī)改裝打樁機(jī)，將鋼板樁打入原渡槽

底層，防水效果更好。也不需要任何支撐。如圖：

二、如原渡槽底層地基承載力較高（進(jìn)行檢測(cè)或者試打樁），鋼

板樁打不下去，就采用鋼板樁雙側(cè)支撐，用密度較大的材料靜壓鋼

板樁止水（計(jì)算水流量、水側(cè)壓、靜壓分量及支撐知足要求）附計(jì)

算數(shù)據(jù)及支撐詳圖。為避免鋼板樁滲水，在鋼板樁下放置橡膠止水

帶或者遇水膨脹止水帶，在鋼板樁靠新建渡槽側(cè)底部碼放沙土袋1—

2層。渡槽

圍堰施工時(shí)盡可能知足原渡槽的流水量。

3、若是進(jìn)行圍堰施工時(shí)知足不了現(xiàn)狀流量（經(jīng)計(jì)算水流速和斷

面積）附計(jì)算數(shù)據(jù)。可向外側(cè)擴(kuò)寬老渡槽（附圖）。擴(kuò)寬施工時(shí)所產(chǎn)

生的建造垃圾如在老渡槽內(nèi)順?biāo)髯邥r(shí)，可在接口處設(shè)置鋼筋算子，

設(shè)二至三道過(guò)濾清理渣土（附圖）。

依如實(shí)際尺寸用中12鋼筋制成5*5cm、10*1Ocm、20*20cm鋼筋篦子

4、圍堰施工需分兩次進(jìn)行（第一次施工段及第二次施工段）附

圖。

第一次圍堰

第二次圍堰

三、新建渡槽施工

一、渡槽基礎(chǔ)開(kāi)挖方式采用挖掘機(jī)破碎錘機(jī)械鑿巖。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

際情形在距離老渡槽較近時(shí)機(jī)械鑿巖施工對(duì)老渡槽結(jié)構(gòu)影響較大，我

方將采用風(fēng)鎬人工鑿巖配合機(jī)械施工。

二、渡槽主體段長(zhǎng)度為，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)下底石方開(kāi)挖寬

度為，上口石方開(kāi)挖寬度為，基礎(chǔ)石方開(kāi)挖坡比為。我方將調(diào)配4臺(tái)

挖掘機(jī)，左側(cè)和右邊各兩臺(tái)，從上至下進(jìn)行基礎(chǔ)石方開(kāi)挖。石方開(kāi)挖

高程至?xí)r，進(jìn)行拱座基礎(chǔ)清基，豫備鋼筋制安。

3、鋼筋工程施工均采用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋。施工進(jìn)

程中強(qiáng)調(diào)進(jìn)程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工的全進(jìn)程進(jìn)行全面檢查，檢查的

重點(diǎn)在于：進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、鋼筋到位、

保護(hù)層把關(guān)等方面。

1）鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收分量不超過(guò)

60噸。檢查分兩步進(jìn)行：a、外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，

鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每

1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長(zhǎng)6m）稱重，其

分量誤差不得超過(guò)允許誤差。b、實(shí)驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，

每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn)。如有一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不

符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件從頭作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有

一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于

工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。

2）先制定防銹辦法，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或者鋪碎石）

做好防雨、排水辦法，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)利用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆

蓋）。鋼筋一旦生銹處置方式如下：

表面生有老銹的鋼筋禁止利用，鋼筋表面生有水銹的在下料前

先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以避

免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。

3）鋼筋切斷時(shí)按照其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因

素肯定別離利用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼

筋按照不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短

頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得利用短尺丈量，避免產(chǎn)生積累誤差，

工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷進(jìn)程

中，如發(fā)覺(jué)鋼筋有劈裂、縮頭或者嚴(yán)峻彎頭等必需切除，硬度與鋼種

不符時(shí)，必需及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或者起彎現(xiàn)象

時(shí)，必需從頭切斷。

4）彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后

鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335

級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。

5）鋼筋的貯存及運(yùn)輸：按照工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形將加

工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地

平整，鋪設(shè)墊木，避免鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、利用部位整齊碼

放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清晰，一目了然，方便利用。

6）鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查

員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸

及利用部位，全數(shù)符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。

7）一個(gè)拱座的鋼筋分量為噸，鋼筋保護(hù)層厚度為5cm,鋼筋搭

接采用焊接，單面焊為15d,雙面焊為10do拱座底部、頂部及周圍

均為①12網(wǎng)片筋，拱肋伸入拱座處增強(qiáng)筋為3層①16網(wǎng)片筋，拱肋

埋筋為中2二、中28,渡槽邊墩埋筋為①22。施工時(shí)具體做法詳見(jiàn)施

工圖:圖號(hào)S9——六、7、9-拱肋、排架、槽身及其它鋼筋工程詳見(jiàn)

施工圖:圖號(hào)S9——7、八、九、10、1一、12o

4、模板施工

1）基礎(chǔ)模板采用*鋼模。支撐采用腳手架，間排距為。模板后立桿間

距為，橫桿為雙鋼管穿拉桿配合胡蝶卡上螺栓加固，間距不大于。（如

下圖：）

2）拱肋模板安裝及支架搭設(shè)：模板采用厚木膠合板，木方采用5X

7cm方木，間距20cm。支架采用中滿堂式鋼管支架，間排距為，鋼

管底墊方木，掃地桿離地，斜撐斜度45度，間距一。按照拱肋底高

程搭設(shè)腳手架，采用水準(zhǔn)儀控制拱肋底高程。（詳見(jiàn)下圖）

1.8cm拱肋麻部模模

“mx/crn方木，同電2Ucm

二,滿膛式鋼管支架，縱橫向距75屈米，

A條拶C2CI建基砒，寬25厘米，厚15

厘米，掃地鋼尊離地面按15厘米控

制，縱橫鎖扣；鋼管步長(zhǎng)120厘米,

前力桿角度45度，步長(zhǎng)12。一1茹

厘米，每三排交叉對(duì)稱布置.

2）渡槽槽身模板支設(shè)：如下圖

渡槽底板

渡槽槽身

縱制硒

tr11Q70

M70■干

3）渡槽槽身采用*鋼模。支撐方式同基礎(chǔ)。模板支設(shè)時(shí)接縫要求加工

精密，表面錯(cuò)縫平整。先支設(shè)校正后再加固。

4）模板拆除必需當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不

因拆除模板而受損壞，并能知足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不

低于。拱肋及頂板模板拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方

可拆除模板及木方。

5）模板的保護(hù)與修理：維持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全；

堅(jiān)持模板每次利用后清理板面，涂刷脫模劑；材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放

整齊；模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置；工作面已安裝完

畢的樓面模板，不得做暫時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)固，避

免平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生誤差；拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在

模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以避免污染樓面；木膠

合板拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)模板邊有毛刺掉角

現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或者還真的處置；板面起毛、剝層的

應(yīng)進(jìn)行調(diào)整改換。

五、混凝土施工：

1）在混凝土澆筑前，安排專人對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)預(yù)埋的位置及

規(guī)格是不是正確，著重檢查止水帶。對(duì)照施工圖：圖號(hào)S9——12檢

查伸縮縫止水帶及其它埋件正確無(wú)誤時(shí)再進(jìn)行混凝土澆筑。

2）為保證持續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站按照每次澆筑混凝土

量和時(shí)刻肯定車數(shù)及每車距離時(shí)刻，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐

車，最大距離時(shí)刻不得超過(guò)40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場(chǎng)

的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工的順

利進(jìn)行和混凝土澆筑的持續(xù)性必需做到以下幾點(diǎn)：

（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)刻，盡可能控制

各構(gòu)造物當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠持續(xù)進(jìn)行；

(2)澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供給、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)

調(diào)、澆筑路線等情形；特別當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)多區(qū)段同時(shí)澆筑混凝土的情形

時(shí)，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必需事前安排好

混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)某掷m(xù)性。

2)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇

當(dāng)混凝土車泵持續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車

臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：

N1=Q1*(60L1/S0+T1)/60V1

式中N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))；

Q1-----每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h),本工程取40m3/h；

V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3),本工程取8m3；

SO——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h),本工程按20km/h；

L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車來(lái)回距離(km),本工程采用成都市磊泰商

品混凝土有限公司，因此來(lái)回距離40km計(jì)算；

T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車共計(jì)停歇時(shí)刻(min),本工程取15mino

計(jì)算N1=12輛

3)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇

(1)混凝土泵采用48m臂長(zhǎng)汽車泵，利用施工空間進(jìn)行混凝土的輸

送，事前找好混凝土汽車泵停車位置。

(2)混凝土澆筑方式的選擇

本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵與人工配合作

業(yè)。

⑶在運(yùn)輸進(jìn)程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地址后，不離析、不分層、

組成成份不發(fā)生轉(zhuǎn)變，并能保證施工所必需的塌落度。輸送混凝土的

容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)

以至少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)刻，從攪拌地址運(yùn)至澆筑地址?；炷?/p>

從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)刻對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，

其延續(xù)時(shí)刻應(yīng)按實(shí)驗(yàn)肯定。

（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定（不同配合比應(yīng)別離進(jìn)行開(kāi)

盤(pán)鑒定），其工作性應(yīng)知足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。

如發(fā)覺(jué)混凝土拌合物浮現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或者分層現(xiàn)象，則

將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。

5）混凝土澆筑

（1）澆筑前豫備工作

a）機(jī)具豫備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)

器等機(jī)具設(shè)備按需要豫備充沛，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理豫備，現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。

b）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞

等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱查驗(yàn)收記錄，辦理好其它的會(huì)簽手

續(xù)。

（2）混凝土澆筑要點(diǎn)

a）在開(kāi)盤(pán)前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；普通部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括

主要施工方式、技術(shù)要點(diǎn)、進(jìn)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)和成品保

護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。

b）條基混凝土澆筑

本工程混凝土條基厚6m,寬5m,分4次澆筑完成。為避免混凝土結(jié)

構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂痕，將采取如下的技術(shù)辦法，保證混凝土質(zhì)量。

①優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，肯定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制

混凝土原材料的質(zhì)量。

②選用號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、緩凝劑、磨細(xì)粉煤灰等。

③選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)，含泥量

及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初

凝時(shí)刻應(yīng)控制在6?8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1416cm。

④混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方式。在澆筑上層混凝土

時(shí)，對(duì)基層混凝土均勻振搗一次后，當(dāng)即澆筑上層混凝土，在振搗上

層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入基層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)

刻普通以20s為宜。

3）拱肋及槽身混凝土澆筑

①混凝土輸送泵管布設(shè)，嚴(yán)禁直接架設(shè)在鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土

澆筑時(shí)的操作面、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆

隨鋪，能保證施工利用即可。

②混凝土澆筑要持續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。

③澆筑渡槽底板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直

澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或者有預(yù)埋

件及插筋處用木抹找平。

④拱肋不允許留施工縫。

⑤施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮

動(dòng)石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混

凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土密切結(jié)合。

⑥澆筑進(jìn)程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得

踩踏鋼筋，挪移預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)覺(jué)誤差和位移，

應(yīng)及時(shí)校正。

⑦每次混凝土泵送結(jié)束后，需當(dāng)即將殘留在混凝土缸和管中的混凝

土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水

道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入混凝土中。

(3)混凝土振搗

1)混凝土采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，先采用

插入式振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器振搗，避免因平面面積大而振動(dòng)

棒漏振。

2)振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻羅列，按澆筑順序有規(guī)律地挪移，不得漏振,

每次挪移的距離不該大于振動(dòng)棒作用半徑R的倍，振動(dòng)棒的作用半

徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cmo同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，

不得接觸模板，離模板的距離也不該大于15cm,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、

預(yù)埋件、預(yù)埋管等。

3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，避免混凝土分層、離析或者浮現(xiàn)空洞,

每一點(diǎn)的振搗時(shí)刻不宜太短，也不宜太長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面

轉(zhuǎn)變的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平再也不顯著下沉，再也不

浮現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。

4）用平板振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，每一位置上持續(xù)振動(dòng)一按時(shí)刻，以

混凝土表面均勻浮現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，挪移時(shí)要成排一次進(jìn)行，先后位置和

排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

（4）混凝土表面處置

在混凝土振搗完畢，先用2m長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉

實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再

抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許誤差為8mm）o

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后10~12h內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋養(yǎng)生布保水，

養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于14do天天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為

準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到之前，不得上人加載。

6）混凝土施工實(shí)驗(yàn)：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)按照規(guī)范

與設(shè)計(jì)要求的各類不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)刻，制作不同強(qiáng)度的混凝土

同條件試塊，并制作同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。

7)混凝土拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，開(kāi)始試

拆模，先拆一塊模板，確保無(wú)誤時(shí)方可大范圍拆模。拱肋及槽身模板

拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度品級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度品級(jí)要求，方可拆模。

8)質(zhì)量通病的防治

(1)麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用

鏟刀鏟凈；模板裂縫拼接精密，如有裂縫應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，避免漏漿；

脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密

實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。

(2)混凝土表面蜂窩的處置：深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈

后，用1：的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在10~30mm之間的蜂窩鑿去

蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模(上下口均超過(guò)蜂窩邊緣

100mm,上下口斜出50mm)。用高一級(jí)細(xì)石混凝土子細(xì)填塞密實(shí)，

待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用塞子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨

平；深度超過(guò)30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去

后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封鎖后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度

品級(jí)的水泥壓漿處置。

(3)孔洞處置：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模(同蜂窩處置支模)，然后

澆灌細(xì)石混凝土(具體處置同蜂窩處置)。

(4)露筋處置：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面

抹1：水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部份可在鑿去薄

弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填

塞密實(shí)。

(5)裂縫夾層預(yù)防及處置：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱

混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。裂縫夾層

不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:水泥砂漿強(qiáng)力填塞

密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部份和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支

模，灌細(xì)石混凝土或者將表面封鎖后進(jìn)行壓力灌漿處置。

(6)混凝土爛根的預(yù)防及處置：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，

以防裂縫阻塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前必

然要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度必

然要依照下料控制尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，而且振搗密實(shí)。

(7)裂痕預(yù)防及處置：當(dāng)發(fā)覺(jué)塑性收縮和沉降收縮裂痕，可在當(dāng)混

凝土表面發(fā)覺(jué)細(xì)微裂痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)

護(hù)或者從頭振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂痕壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí),

再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫通裂痕可用封鎖劑處置。

(8)表面不平預(yù)防及處置：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同

時(shí)應(yīng)檢查支撐堅(jiān)固情形，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土找

平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨

光機(jī)將高出部份磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用

1：水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。

9)坍落度控制

施工時(shí)應(yīng)按照溫度和天氣情形進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在

開(kāi)始澆筑混凝土后第一罐開(kāi)始，然后每罐車檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不

得超過(guò)工程要求坍落度160~180mm,不然必需退回，不得用于施工

現(xiàn)場(chǎng)。

10)成品保護(hù)辦法拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要

劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子猛烈的敲打模板。

11)安全技術(shù)要求

(1)支、拆模板作業(yè)高度在2米以上