質(zhì)量成本管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量成本管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量成本培訓(xùn)1、成本的基本概念2、成本的習(xí)性(性態(tài)）3、成本管理的意義4、成本的日常管理5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)1、成本的基本概念人：工資及附加零件：材料制造費(fèi)用：水電，設(shè)備產(chǎn)品：制造成本生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來說明：銷售產(chǎn)品：銷售成本結(jié)論：1、成本定義：-指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品（包括提供勞務(wù)）所發(fā)生的各種支出和耗費(fèi)。它具有以下特征：（1)經(jīng)濟(jì)資源的耗費(fèi)（2）能以貨幣進(jìn)行計(jì)量的（3）特定對(duì)象的耗費(fèi)（4）正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的耗費(fèi)2、制造成本內(nèi)容：材料，人工，費(fèi)用3、銷售成本內(nèi)容：促銷費(fèi)、三包費(fèi)、廣告費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)2、成本習(xí)性成本按其習(xí)性可分為：變動(dòng)成本與固定成本變動(dòng)成本：總成本與產(chǎn)量成正比例關(guān)系的成本

材料人工變動(dòng)性制造費(fèi)用，如機(jī)物料、水電費(fèi)固定成本：總成本與產(chǎn)量沒有關(guān)系，不隨產(chǎn)量變動(dòng)而變動(dòng)房屋、機(jī)器設(shè)備折舊車間管理人員工資混合成本：兼有變動(dòng)成本和固定成本的特點(diǎn)，在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)總額不變，但超過某個(gè)范圍時(shí)成本總額會(huì)呈階梯狀上升。需要進(jìn)一步分解為：變動(dòng)成本和固定成本產(chǎn)量大了，當(dāng)然拿的也多了，嘿！感覺就是不一樣唉！天氣陰晴不定，經(jīng)常刮風(fēng)下雨，無論生產(chǎn)與否，房屋得折舊吆！俺是車間統(tǒng)計(jì)員，俺的工資有時(shí)動(dòng)，有時(shí)不動(dòng)，那該屬于什么成本呢？成本分解例如：1、生產(chǎn)1輛摩托車用1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，生產(chǎn)10輛摩托車用10臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。3、注塑車間生產(chǎn)1套夢(mèng)4護(hù)板，耗電20度，生產(chǎn)1000套，耗電20000度。4、在10000--40000輛產(chǎn)量范圍內(nèi)，成車車間車間主任，技術(shù)員的工資不變。怎么這么麻煩，到底是什么關(guān)系呢？那怎么區(qū)分開呢？快幫我想想！嗷！！就是根據(jù)與產(chǎn)量的關(guān)系?。?、成本管理的意義結(jié)論：◆成本管理能增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力◆成本管理能增強(qiáng)企業(yè)的贏利能力◆成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)◆成本控制是現(xiàn)代成本管理的核心◆成本控制是降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段

怎么車越來越難賣啊？價(jià)格高了？質(zhì)量不好？服務(wù)有問題？怎么工資不見長?。扛傻倪€不如不干的不干的還不如搗蛋的呢怎么老是長不大呢？因?yàn)橛辛顺杀竟芾碥嚭觅u啦！工資長啦，企業(yè)壯大啦！4、成本的日常管理（一）成本控制成本意識(shí)：做好任何一件事情，在付出多少代價(jià)，有沒有更節(jié)省的辦法成本控制的原則：系統(tǒng)、全面、效益成本控制的途徑：新品開發(fā)制造技術(shù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理成本控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售成本控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反饋怎樣樹立成本意識(shí)請(qǐng)大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在：1、內(nèi)部協(xié)調(diào)工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能辦好？2、車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費(fèi)人工和設(shè)備？3、車間是否有工人不停地走動(dòng)，或有人經(jīng)常站著等待？4、生產(chǎn)車間或現(xiàn)場(chǎng)是否物品或半成品堆積？5、品質(zhì)不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？7、材料利用率是否還能提高？8、是否有購置又不用的物料，設(shè)備？成本控制范圍研發(fā)成本制造成本銷售成本結(jié)論：產(chǎn)品形成的全過程同時(shí)也是成本控制的過程

▲研發(fā)成本控制的負(fù)責(zé)部門是研究所▲產(chǎn)品量產(chǎn)后，工廠制造成本控制是成本管理的重點(diǎn)

▲銷售成本控制的負(fù)責(zé)部門是銷售公司、辦事處4、成本的日常管理（二）成本降低1、成本降低的原則：以客戶為中心系統(tǒng)分析成本發(fā)生的全過程依靠自身力量降低成本目標(biāo)包括降低總成本和單位成本要持續(xù)不斷的降低成本2、成本降低的途徑：開發(fā)新產(chǎn)品、改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品改進(jìn)工藝、設(shè)備實(shí)施作業(yè)成本管理提高材料利用率、減少浪費(fèi)提高操作人員的成本意識(shí)4、成本的日常管理（三）標(biāo)準(zhǔn)成本管理1、工藝定額的制定：（可由工藝工裝室提供，車間提出修改意見）材料消耗定額人工工時(shí)定額機(jī)物料等消耗定額2、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定：直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本=標(biāo)準(zhǔn)耗量定額×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×標(biāo)準(zhǔn)工資率變動(dòng)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率標(biāo)準(zhǔn)成本的差異數(shù)量分析1、變動(dòng)成本的差異分析：直接材料成本差異=實(shí)際成本－標(biāo)準(zhǔn)成本=實(shí)際耗量×實(shí)際價(jià)格－標(biāo)準(zhǔn)耗量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=實(shí)際耗量×實(shí)際價(jià)格－實(shí)際數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格+實(shí)際耗量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格－標(biāo)準(zhǔn)耗量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=實(shí)際耗量×（實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）+（實(shí)際耗量-標(biāo)準(zhǔn)耗量）×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=價(jià)格差異+耗量差異直接人工成本差異=實(shí)際工資－標(biāo)準(zhǔn)工資=工時(shí)差異+工資率差異=（實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）×標(biāo)準(zhǔn)工資率+（實(shí)際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工資率）×實(shí)際工時(shí)變動(dòng)制造費(fèi)用差異=實(shí)際變動(dòng)制造費(fèi)用－標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)制造費(fèi)用=消耗差異+分配率差異=標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率×（實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）+（實(shí)際分配率-標(biāo)準(zhǔn)分配率）×實(shí)際工時(shí)（計(jì)算步驟同直接材料成本的差異的計(jì)算）2、固定制造費(fèi)用差異固定制造費(fèi)用耗費(fèi)差異=實(shí)際固定制造費(fèi)用－固定制造費(fèi)用預(yù)算固定制造費(fèi)用能量差異=固定制造費(fèi)用預(yù)算－實(shí)際工時(shí)×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率=（生產(chǎn)能量-實(shí)際工時(shí)）×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率固定制造費(fèi)用效率差異=實(shí)際工時(shí)×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率=（實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分配率實(shí)際分配率固定制造成本標(biāo)準(zhǔn)成本的差異數(shù)量分析5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（一）物料管理1、物料的內(nèi)容；材料、輔料、工具用具、成品、毛胚件、散件等2、物料管理的目的：三“不”原則不斷料——不停產(chǎn)、不停線不呆料——不積壓、浪費(fèi)不囤料——不過量、過時(shí)3、物料管理的范圍：物料計(jì)劃——根據(jù)產(chǎn)量和路程及消耗速度，合理計(jì)劃，實(shí)施預(yù)算管理。物料采購——合理經(jīng)濟(jì)批量采購，降低采購費(fèi)用，實(shí)行招投標(biāo)制度。物料倉儲(chǔ)——擺放科學(xué)，合理包裝，同時(shí)與采購和耗用配合，經(jīng)濟(jì)合理的降低倉儲(chǔ)費(fèi)用。物料領(lǐng)用——領(lǐng)用要有記錄，登記要及時(shí)準(zhǔn)確。物料編碼：大分類+中分類+小分類+序號(hào)，編碼應(yīng)該便于記憶，方便查詢。物料的儲(chǔ)存與保管：按計(jì)劃和定單收料按規(guī)定存放依單發(fā)料及時(shí)報(bào)告短缺和超儲(chǔ)盤點(diǎn)：定期盤點(diǎn)及時(shí)請(qǐng)示處理盤贏或盤虧及時(shí)報(bào)告不良品物料臺(tái)帳：專人負(fù)責(zé)登記分類清晰，入帳準(zhǔn)確及時(shí)與財(cái)務(wù)核對(duì)4、物料的日常管理5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（一）物料管理2、產(chǎn)量管理的具體措施：1、根據(jù)計(jì)劃，將產(chǎn)量分解，具體到日、小時(shí)、班組、機(jī)器。2、如投產(chǎn)前需要調(diào)試、磨合機(jī)器的零部件的生產(chǎn)，則盡可能安排一次生產(chǎn)供應(yīng)多日消耗，減少調(diào)試費(fèi)用，但應(yīng)少于增加的倉庫費(fèi)用。3、在一定限度內(nèi)增加產(chǎn)量可以降低單位固定成本費(fèi)用，但不能超過生產(chǎn)能力，否則造成設(shè)備的更換將帶來固定成本的大幅上升。4、均衡各配件的生產(chǎn)，避免造成下工序等上工序的現(xiàn)象。5、耗電量高的部件生產(chǎn)盡可能安排的電費(fèi)低的時(shí)段生產(chǎn)，如焊接。6、作好產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，包括工、質(zhì)廢的統(tǒng)計(jì)。5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（二）產(chǎn)量管理5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（三）質(zhì)量管理質(zhì)量管理的方針：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)質(zhì)量管理的原則：成本效益原則質(zhì)量成本的內(nèi)容：預(yù)防成本：企業(yè)為使產(chǎn)品質(zhì)量不低于標(biāo)準(zhǔn)的開支和提高質(zhì)量水平的活動(dòng)費(fèi)用。包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、質(zhì)量審核費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施的費(fèi)用等鑒定成本：按照計(jì)劃對(duì)原材料、零部件、成車等進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)生的一切費(fèi)用。包括進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、成車檢驗(yàn)費(fèi)、檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)等。內(nèi)部故障成本：出廠前由于自身的缺陷而造成的損失及處理這些缺陷而發(fā)生的費(fèi)用。包括廢品損失、返修費(fèi)用、復(fù)查費(fèi)用、事故處理費(fèi)用等。外部故障成本：出廠后由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的索賠、修理、更換、退貨等的損失費(fèi)用。包括索賠費(fèi)用、退貨、返修，及降價(jià)處理的損失等。5、成本管理與企業(yè)管理的關(guān)系（四）人工管理人工管理的目的：通過提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來降低成本人工管理的具體措施：1、提高工人對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)和設(shè)備的認(rèn)識(shí)，提高操作熟練程度2、加強(qiáng)勞動(dòng)管理，排除無效勞動(dòng)3、根據(jù)崗位復(fù)雜程度，合理安排人員，減少輔助工的使用4、加強(qiáng)出勤考核登記5、根據(jù)目標(biāo)成本情況，合理確定單件工資水平和崗位工資水平6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（1）統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用是確定、控制和驗(yàn)證過程能力以及產(chǎn)品特性。

使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可幫助企業(yè)了解變異，從而有助于企業(yè)解決問題并提高有效性和效率，也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。

6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（2）（一）、質(zhì)量的波動(dòng)性（1）產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性和規(guī)律性，從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來看，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)可分成正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過控制圖的運(yùn)用，對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)量、記錄并進(jìn)行控制管理，以及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)與異常波動(dòng)。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（4）（一）、質(zhì)量的波動(dòng)性（3）⒉異常波動(dòng)：

異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，又稱特殊波動(dòng)，由于這些因素引起的質(zhì)量波動(dòng)大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預(yù)防和消除，又由于異常波動(dòng)對(duì)質(zhì)量特性值的影響較大，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。有異常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（5）（二）統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（1）：

統(tǒng)計(jì)方法中統(tǒng)計(jì)特征數(shù)常用的可分為兩類：一類是表示數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)的，如樣本均值、樣本中位數(shù)；一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的，如樣本方差、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（6）（二）統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（2）：1、樣本平均值：這是表示數(shù)據(jù)集中位置的各種特征數(shù)中最基本的一種，其計(jì)算公式為：X=X—樣本平均值n—樣本個(gè)數(shù)Xi—每個(gè)樣本的實(shí)測(cè)值6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（7）（二）統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（3）：2、樣本中位數(shù)：

把收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按大小順序重新排列，排在正中的那個(gè)數(shù)就是中位數(shù)；當(dāng)n為奇數(shù)時(shí)，正中間的數(shù)只有一個(gè)，當(dāng)n為偶數(shù)時(shí)，中位數(shù)為正中兩個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值。中位數(shù)也是表示數(shù)據(jù)集中位置的一種特征數(shù)，只是較樣本平均值所表示的數(shù)據(jù)集中位置要粗略一些，但是可減少計(jì)算的工作量。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（9）（二）統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（5）：

4、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差：S樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S=（）

S__樣本偏差X—樣本平均值n—樣本個(gè)數(shù)Xi___每個(gè)樣本的實(shí)測(cè)值6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（10）（二）統(tǒng)計(jì)特征數(shù)（6）：

5、極差R=Xmax-Xmin

極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差.極差是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計(jì)算最簡單的一種，因此極差反映實(shí)際情況的準(zhǔn)確性較差。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（11）(三)、“兩圖一表”因果圖常同排列圖、對(duì)策表聯(lián)合使用，通稱為“兩圖一表”1、排列圖（1）：由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。它是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在分析意大利社會(huì)財(cái)富分布時(shí)得到的“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的結(jié)論，通過區(qū)分最重要和其他次要項(xiàng)目，就可以用最少的努力獲得最大的改進(jìn)。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)，6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（13）1、排列圖（3）：

原因不合格品數(shù)累計(jì)不合格品數(shù)比率（%）累計(jì)比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺紋爛牙321501675外徑超差2517512.587.5總長短91844.592其他1620081006、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（14）1、排列圖（4）：6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（15）2、因果圖（1）

又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等，是揭示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。借助因果圖可以用來分析產(chǎn)品質(zhì)量形成過程許多因素作用的結(jié)果，它可以分析因果關(guān)系；表達(dá)因果關(guān)系，積累經(jīng)驗(yàn)；通過識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施以促進(jìn)問題的解決。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)（17）2、因果圖（3）——因果圖的應(yīng)用程序：（4）