《無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法》行業(yè)標準編制說明

《無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法》行業(yè)標準編制說明一、工作簡況（一）任務來源《無溶劑復合過程控制及質(zhì)量檢驗方法》是2016年由新聞出版廣電總局批準立項的新聞出版行業(yè)標準，項目立項編號為2016-16-Y。中國印刷技術協(xié)會凹版印刷分會經(jīng)全國印刷標準化技術委員會(SAC/TC170)委托具體組織籌備標準的編寫。在標準編寫過程中，起草組專家經(jīng)仔細推敲，認為將標準名稱修改為《無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法》更合適。本標準名稱的修改屬于編輯性修改，對標準的內(nèi)容、范圍及結(jié)構(gòu)不構(gòu)成影響。（二）標準的起草單位及起草人本標準起草單位：廣州通澤機械有限公司、北京印刷學院、上海紫江彩印包裝有限公司、上?？颠_化工新材料股份有限公司、萬華化學（北京）有限公司、溫州立可達印業(yè)股份有限公司、陜西北人印刷機械有限責任公司、運城舜蒲印刷器材有限公司、富樂（中國）粘合劑有限公司、廣東盈彩彩印實業(yè)有限公司、天津長榮印刷設備股份有限公司、庫爾茲壓燙科技（合肥）有限公司、浙江金石包裝有限公司、深圳職業(yè)技術學院。本標準主要起草人：左光申、許文才、左津津、陳漫里、曹國榮、趙有中、葉桂香、牛文興、李彥鋒、習大潤、邵勇、余廣強、馮富強、王玉信、王海量、曾文明、付亞波、許瑞馨。（三）主要工作過程1、起草組籌備2016年9-10月，中國印刷技術協(xié)會凹版印刷分會開始籌備起草組成立大會，分別向行業(yè)內(nèi)知名的設備制造企業(yè)、包裝印刷企業(yè)、膠黏劑制造企業(yè)、高校和科研院所專家學者發(fā)出邀請函，最終有14家企業(yè)高校接受邀請參與標準的起草工作。2、起草組第1次工作會議2016年10月26日全國印刷標準化技術委員會在北京印刷學院教A樓212室召開本標準起草組成立暨第1次工作會議，正式著手組建《無溶劑復合過程控制及質(zhì)量檢驗方法》新聞出版行業(yè)標準起草組。會議就起草組的組建及標準制定的相關問題進行了協(xié)商與研究，對本標準的題目、框架、內(nèi)容進行了討論。會議確定，廣州通澤機械有限公司、北京印刷學院、上?？颠_化工新材料股份有限公司、陜西北人印刷機械有限責任公司、富樂（中國）粘合劑有限公司、上海紫江彩印包裝有限公司、運城舜蒲印刷器材有限公司、庫爾茲壓燙科技（合肥）有限公司、浙江金石包裝有限公司、浙江陽陽包裝有限公司、溫州立可達印業(yè)股份有限公司、天津長榮印刷設備股份有限公司、萬華化學（北京）有限公司、深圳職業(yè)技術學院、中國印刷技術協(xié)會凹版印刷分會為《無溶劑復合過程控制及質(zhì)量檢驗方法》新聞出版行業(yè)標準的起草單位。會議確定，本標準的起草人為左光申、左津津、許文才、曹國榮、趙有中、習大潤、余廣強、陳漫里、許瑞馨、邵勇、王海量、王玉信、曾文明、葉桂香、牛文興、趙孝杰。起草組組長為左光申，副組長為趙有中、習大潤。本標準執(zhí)筆組成員為：左津津、余廣強，左津津為執(zhí)筆組組長。會議確定，將標準的題目定為：《無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法》。確定本標準的框架為：1范圍；2規(guī)范性引用文件；3術語和定義；4過程控制要求；5檢驗方法。本標準的范圍為：本標準規(guī)定了無溶劑復合的術語和定義、原輔材料要求、設備要求、環(huán)境要求、工藝控制要求、復合質(zhì)量要求和檢驗方法。本標準適用于各種包裝印刷材料的無溶劑復合,非包裝印刷類材料的復合可參考使用。對標準草案第4章的章節(jié)標題進行了討論。確定第4章的小節(jié)為：4.1原輔材料要求，4.2設備要求，4.3環(huán)境要求，4.4工藝控制要求，4.5復合質(zhì)量要求。會議確認，2016年12月完成起草組草案第1稿。標準起草組第2次工作會議于2016年12月下旬在北京舉行。會議初步商定：起草組第3次工作會議于2017年3月舉行，地點待定；第4次工作會議于2017年7月在廣州舉行。本次會議確定了標準起草單位、起草人、起草工作任務與分工，形成了無溶劑復合過程控制及質(zhì)量檢驗方法》新聞出版行業(yè)標準起草組成立暨第1次工作會議紀要。3、起草組第2次工作會議2016年10月26日在北京印刷學院教A樓212室召開的本標準起草組成立暨第1次工作會議的精神，全國印刷標準化技術委員會于2016年12月11日在北京印刷學院教A樓212室召開本標準起草組第2次工作會議。會議首先回顧了上次會議的內(nèi)容，接著，左津津?qū)Ρ緲藴什莅傅?稿的內(nèi)容作了說明。起草組重點對本標準的第4章內(nèi)容進行了認真研究和討論。會議確定，本標準的起草單位增加一家：廣東盈彩彩印實業(yè)有限公司。起草人增加一位：馮富強。本標準起草單位中撤銷一家：浙江陽陽包裝有限公司。會議確定，對第4章4.1.1的修改如下：改為：雙向拉伸聚丙烯薄膜應符合GB/T10003的要求；雙向拉伸聚酰胺薄膜應符合GB/T20218的要求；雙向拉伸聚酯薄膜應符合GB/T16958的要求；未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜應符合QB/T1125的要求。改為：鍍鋁薄膜潤濕張力：雙向拉伸聚酯鍍鋁薄膜（VMPET）鍍鋁面應不小于48×10-2N/m，非鍍鋁面應不小于42×10-2N/m；未拉伸聚丙烯鍍鋁薄膜（VMCPP）應不小于38×10-2N/m。鍍鋁薄膜的其他要求應符合BB/T0030的要求。注：鍍鋁薄膜是金屬化膜中常用材料。改為：鋁箔應符合GB/T22647的要求。注：鋁箔是金屬箔中常用材料。紙張改為：表面清潔、平整，無明顯卷曲，無皺褶、劃傷，含水量與復合環(huán)境濕度、溫度相適應。增加一條待復合塑料薄膜類印刷品。印刷油墨細度：不大于15μm油墨附著力要求：金銀墨除外的墨層結(jié)合牢度應不小于95%，油墨溶劑殘留量要求：總殘留量應不大于5mg/m2，醇類殘留量應不大于1mg/m2，酯類殘留量？。殘留量測試方法參照QB/T2929。印刷墨層不應被膠黏劑溶化（附錄：檢測方法）數(shù)據(jù)測試由牛文興（溫州立可達印業(yè)股份有限公司）、馮富強（廣東盈彩彩印實業(yè)有限公司）負責提供。會議確定，4.1.2無溶劑膠黏劑有以下修改:不揮發(fā)物含量應不小于99%。檢測方法趙有中（上?？颠_化工新材料股份有限公司）提供。膠水的特定化學物質(zhì)應符合GB/T10004-20085.7的要求；膠水應符合GB9685要求。異氰酸酯根（-NCO）含量應為：標稱值±0.5%。檢測方法趙有中（上海康達化工新材料股份有限公司）提供。會議確定，4.2設備要求改為：復合設備符合GB/TXXX《印刷機械卷筒料無溶劑復合機》的要求。會議確定，4.3環(huán)境要求更改如下：4.3.1復合車間溫度：15~30℃相對濕度：雙組分膠黏劑為：（50±20）%單組分膠黏劑為：≥50%4.3.2固化室溫度均勻性誤差：±2℃會議確定，4.4的修改如下：4.4.1雙組分膠黏劑混膠膠黏劑溫度：設定值±2℃。保證存膠桶內(nèi)空氣干燥。膠黏劑混配比誤差宜為±2%。膠槽膠黏劑液位設定應滿足生產(chǎn)速度的要求。4.4.2供膠存膠區(qū)的液位高度應保持相對穩(wěn)定；膠黏劑內(nèi)無明顯氣泡；膠黏劑的傳輸無死角。會議確定，溶劑殘留量的測試工作一個月內(nèi)完成（1月11日前）。會后一星期內(nèi)將修改稿發(fā)給起草組各位專家征求意見，各位專家于一個月內(nèi)將意見反饋給左津津；然后由左津津匯總各位起草組專家的意見，形成修改稿，在下次會議前的2周將修改稿發(fā)給各位專家。會議就標準起草組草案（第1稿）的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容、技術數(shù)據(jù)及測試方法等相關問題進行討論與研究，形成《無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法》新聞出版行業(yè)標準起草組第2次工作會議紀要。4、起草組第3次工作會議2016年12月11日在北京印刷學院教A樓212室召開的本標準起草組第2次工作會議的精神，全國印刷標準化技術委員會于2017年9月19日在北京印刷學院教A樓212室召開本標準起草組第3次工作會議。會議首先回顧了上次會議的內(nèi)容，接著，執(zhí)筆組左光申、左津津?qū)Ρ緲藴什莅傅?稿的內(nèi)容作了說明，會議對標準草案第2稿的內(nèi)容進行了認真討論。會議確定，對第4章的4.1.1修改如下：4.1原輔材料4.1.1復合基材塑料薄膜.1雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)應符合GB/T10003的要求。.2雙向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)應符合GB/T20218的要求。.3雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)應符合GB/T16958的要求。.4未拉伸聚乙烯(PE)、聚丙烯薄膜(CPP)應符合QB/T1125的要求。鍍鋁薄膜.1鍍鋁薄膜潤濕張力：雙向拉伸聚酯鍍鋁薄膜（VMPET）鍍鋁面應不小于4.8×10-2N/m，非鍍鋁面應不小于4.2×10-2N/m；未拉伸聚丙烯鍍鋁薄膜（VMCPP）應不小于3.8×10-2N/m。.2鍍鋁薄膜的其他要求應符合BB/T0030的要求。注：鍍鋁膜是金屬化膜中常用材料。鋁箔鋁箔應符合GB/T22647的要求。注：鋁箔是金屬箔中常用材料。紙張.1表面清潔、平整、無明顯卷曲，無皺褶、劃傷。.2銅版紙含水量應符合GB/T10035的要求。.3白卡紙含水量應符合GB/T22806的要求。.4牛皮紙含水量應符合GB/T22865的要求。.5膠版印刷紙應符合QB/T1012的要求。待復合印刷薄膜溶劑殘留量要求：總殘留量應不大于5.0mg/m2,醇類殘留量應不大于1.0mg/m2。會議確定，對第4章4.1.2的修改如下：4.1.2無溶劑膠黏劑不揮發(fā)物含量應不小于99%。膠黏劑的特定化學物質(zhì)應符合GB/T10004-20085.7；食品類包裝復合用膠黏劑應該符合GB9685；異氰酸酯根（-NCO）含量應為：標稱值±0.5%會議確定，增加一項：4.1.3復合油墨，內(nèi)容如下：4.1.3復合油墨復合油墨與膠黏劑不應互溶復合油墨細度：不大于15μm復合油墨附著力要求：金、銀墨除外的墨層結(jié)合牢度應不小于95%。會議確定，對第4章4.2的修改如下：4.2設備要求復合設備應符合GB/T34150的要求。會議確定，對第4章4.3的修改如下：4.3環(huán)境要求4.3.1復合車間溫度：（15～30）℃相對濕度雙組分膠黏劑為：（50±20）%單組分膠黏劑為：≥50%4.3.2固化室溫度均勻性誤差：±2℃會議確定，對第4章4.4.1的修改如下：4.4.1供膠存膠區(qū)的液位高度應保持相對穩(wěn)定；膠黏劑的傳輸無死角；膠黏劑內(nèi)無明顯氣泡。膠槽膠黏劑液位設定應滿足生產(chǎn)速度的要求。膠黏劑溫度應保持穩(wěn)定，溫度差應為±2℃。存膠桶內(nèi)空氣應保持干燥。會議確定，對第4章4.4.2的修改如下：4.4.2雙組分膠黏劑混配比誤差應符合GB/T34150-20175.4.4的要求。會議確定，對第4章4.4.3的修改如下：4.4.3涂膠涂布單元各輥表面溫度差應為±2℃。涂布量誤差應為±10%。會議確定，對第4章4.4.4的修改如下：4.4.4復合復合單元各輥表面溫度差應為±2℃。復合壓力誤差應為±10%。會議確定，對第4章4.4.5的修改如下：4.4.5復合膜固化前防護。卸卷時應包裹嚴實，松緊適度、均勻。運輸過程應妥善防護，防止膜卷碰撞、擠壓。會議確定，對第4章4.4.6的修改如下：4.4.6固化復合膜卷應使用中心支撐懸掛，防止膜卷碰撞、擠壓。復合膜卷應受熱均勻，固化充分。會議確定，對第4章4.5的修改如下：4.5復合質(zhì)量要求4.5.1外觀質(zhì)量應符合GB/T21302-20075.1的要求。4.5.2剝離強度應符合GB/T10004的要求。會議確定，對第5章5.1的修改如下：5.1原輔材料5.1.1復合基材鍍鋁薄膜潤濕張力按照GB/T14216的方法檢測。紙張含水量外的其他要求目視。待復合印刷薄膜溶劑殘留按照QB/T2929的方法檢測。5.1.2無溶劑膠黏劑不揮發(fā)物含量按照GB/T2793的方法檢測。異氰酸酯根（-NCO）含量按照GB/T12009.4-2016的方法檢測。5.1.3復合油墨與膠黏劑互溶性手工刮涂按照附錄A的方法檢測，上機試驗按照附錄B的方法檢測。細度按照GB/T13217.3-2008的方法檢測。附著力按照GB/T13217.7-2009的方法檢測。會議確定，對第5章5.2的修改如下：5.2環(huán)境5.2.1環(huán)境溫度使用校正后的溫度計檢測。5.2.2環(huán)境濕度使用校正后的濕度計檢測。會議確定，對第5章5.3的修改如下：5.3工藝控制5.3.1供膠供膠區(qū)的狀態(tài)目視檢查。膠黏劑溫度使用校正后的溫度計檢測。存膠桶內(nèi)空氣干燥狀態(tài)目視檢查干燥劑狀態(tài)5.3.2雙組分膠黏劑混配比按照GB/T34150-2017附錄B的方法檢測。5.3.3涂膠涂布單元各輥表面溫度使用校正后的接觸式溫度計檢測。涂布量按照GB/T34150-2017附錄F的方法檢測。5.3.4復合復合單元各輥表面溫度使用校正后的接觸式溫度計檢測。復合壓力按照GB/T34150-2017附錄D的方法檢測。會議確定，本標準的中英文題目分別為：無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法Processcontrolrequirementsandtestmethodsforsolventlesslamination確定了第3章術語和定義：3.1無溶劑膠黏劑solventlessadhesive不含任何溶劑的膠黏劑。3.1.1雙組分膠黏劑two-componentadhesive由兩種組分組成并通過化學反應起粘合作用的膠黏劑。3.1.2單組分膠黏劑one-componentadhesive由單一組分構(gòu)成的膠黏劑。3.2無溶劑復合solventlesslamination使用無溶劑膠黏劑（3.1）通過反應固化將不同基材粘合在一起的工藝。3.3復合基材laminationsubstrate用于復合的材料。3.4復合膜laminatedweb經(jīng)過涂膠并已粘合在一起的膜狀材料。3.5混配比mixingratio雙組分膠黏劑使用時兩個組分的混合比例。3.6復合油墨laminationink以薄膜為承印材料進行里印，且印刷面被復合在材料內(nèi)部所使用的油墨。會議就標準起草組草案（第2稿）的內(nèi)容、技術數(shù)據(jù)及測試方法等相關問題進行討論與研究，形成《無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法》新聞出版行業(yè)標準起草組第3次工作會議紀要。5、形成標準征求意見稿2018年6月，起草組將完成的標準草案和標準編制說明上報印刷標委會秘書處。印刷標委會秘書處根據(jù)GB/T1.1—2009的要求，對上報的標準草案和標準編制說明進行修改和完善，形成標準征求意見稿文件，并于2017年7月份發(fā)給印刷標委會全體委員及觀察委員，并在印刷標委會網(wǎng)站（WWW.TC170.COM）公開征求意見和建議。二、標準編制原則與確定標準主要內(nèi)容的依據(jù)（一）標準編制原則堅持高起點、嚴要求、低碳環(huán)保與適宜性、可操作性相結(jié)合的原則。高起點即標準編制所涉及的原材料及產(chǎn)品技術指標，應不低于目前國內(nèi)相關行業(yè)標準規(guī)定的限量指標；嚴要求即標準的編制應嚴格遵循GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》及相關法規(guī)的要求進行；低碳環(huán)保即無干燥系統(tǒng)，有效節(jié)約能源，無VOCs排放，可做到源頭控制；適宜性既要充分考慮到本行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與特點及對測試項目的設置與限量指標的控制，又要有一個適宜的范圍與程度,從而提高標準貫徹實施的可操作性。（二）本標準主要內(nèi)容本標準的主要內(nèi)容是在使用無溶劑復合時，提出了對原輔材料、設備、環(huán)境、工藝控制、復合質(zhì)量的要求，規(guī)定了相對應的檢驗方法。（三）本標準制定參考的主要依據(jù)標準制定中參考了GB/T2793-1995膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定、GB/T10003-2008普通用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、GB/T10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合、GB/T10035-1995銅版紙、GB/T13217.3-2008液體油墨細度檢驗方法、GB/T13217.7-2009液體油墨附著牢度檢驗方法、GB/T14216-2008塑料膜和片潤濕張力的測定、GB/T16958-2008包裝用雙向拉伸聚酯薄膜、GB/T20218-2006雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜、GB/T21302-2007包裝用復合膜、袋通則、GB/T22647-2008軟包裝用鋁及鋁合金箔、GB/T22806-2008白卡紙、GB/T22865-2008牛皮紙、GB/T34150-2017印刷機械卷筒料無溶劑復合機、GB9685-2016食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準、BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜、QB/T1012-2010膠版印刷紙、QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、QB/T2929-2008溶劑型油墨溶劑殘留量限量及其測定方法以及其他相關國家或行業(yè)標準。三、主要試驗（或驗證）的分析及技術經(jīng)濟效益評估（一）驗證分析1、油墨油墨溶劑的殘留在無溶劑復合時會影響產(chǎn)品質(zhì)量，過程質(zhì)量控制主要影響的項目為：外觀、卷質(zhì)量。在起草組成立會議上，與會專家討論認為，應對油墨溶劑殘留量要求進行明細分類和量化。會后以溫州立可達印業(yè)股份有限公司、廣東盈彩彩印實業(yè)有限公司分別對油墨溶劑殘留量進行企業(yè)數(shù)據(jù)檢測、收集，后續(xù)會議經(jīng)過充分溝通討論對第一稿的內(nèi)容進行了修改和完善。2、膠黏劑無溶劑膠黏劑在無溶劑復合過程中產(chǎn)品質(zhì)量影響最大，過程質(zhì)量控制主要影響的項目為：膠黏劑不揮發(fā)物含量、特定化學物質(zhì)、異氰酸酯根（-NCO）含量。在起草組成立會議上，與會專家討論認為，應對無溶劑膠黏劑指標進行規(guī)范和量化。會后以上?？颠_化工新材料股份有限公司進行企業(yè)數(shù)據(jù)檢測、收集，后續(xù)會議經(jīng)過充分溝通討論對第一稿的內(nèi)容進行了修改和完善。3、由于本標準的測試檢驗方法采用GB/T2793-1995膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定、GB/T10003-2008普通用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、GB/T10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合、GB/T10035-1995銅版紙、GB/T13217.3-2008液體油墨細度檢驗方法、GB/T13217.7-2009液體油墨附著牢度檢驗方法、GB/T14216-2008塑料膜和片潤濕張力的測定、GB/T16958-2008包裝用雙向拉伸聚酯薄膜、GB/T20218-2006雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜、GB/T21302-2007包裝用復合膜、袋通則、GB/T22647-2008軟包裝用鋁及鋁合金箔、GB/T22806-2008白卡紙、GB/T22865-2008牛皮紙、GB/T34150-2017印刷機械卷筒料無溶劑復合機、GB9685-2016食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準、BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜、QB/T1012-2010膠版印刷紙、QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、QB/T2929-2008溶劑型油墨溶劑殘留量限量及其測定方法等標準的相關規(guī)定，因此對測試檢驗方法可不再進行驗證。（二）技術經(jīng)濟評估1、標準已基本覆蓋無溶劑復合過程控制要求及檢驗方法的主要環(huán)節(jié)，具有較為適宜的技術規(guī)范及指導功能。2、對無溶劑復合過程控制及檢驗方法進行規(guī)范是本標準的目的，既符合國際、國內(nèi)相關法規(guī)的要求；又能結(jié)合國情、行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展需要，使標準的貫徹實施更能切實可行。3、本標準的貫徹實施經(jīng)濟效益是顯著的。本標準的貫徹實施將對我國無溶劑復合立足本土、拓寬國際市場、提升產(chǎn)品的市場競爭力與市場占有份額都具有重要意義。本標準的制定，不僅為無溶劑復合過程質(zhì)量管控和評價提供了依據(jù),對促進我國無溶劑復合的發(fā)展，引領行業(yè)的規(guī)范化過程質(zhì)量管理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等方面均將產(chǎn)生良好的社會效益與經(jīng)濟效益。四、本標準參照采用的國際或國內(nèi)法規(guī)及相關標準（一）本標準查閱參照采用的相關國家標準、行業(yè)標準如下：GB/T2793-1995膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定GB/T10003-2008普通用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合GB/T10035-1995銅版紙GB/T13217.3-2008液體油墨細度檢驗方法GB/T13217.7-2009液體油墨附著牢度檢驗方法GB/T14216-2008塑料膜和片潤濕張力的測定GB/T16958-2008包裝用雙向拉伸聚酯薄膜GB/T20218-2006雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜GB/T21302-2007包裝用復合膜、袋通則GB/T22647-2008軟包裝用鋁及鋁合金箔GB/T22806-2008白卡紙GB/T22865-2008牛皮紙GB/T34150-2017印刷機械卷筒料無溶劑復合機GB9685-2016食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準BB/T0030-2004包裝用鍍鋁薄膜QB/T1012-2010膠版印刷紙QB/T1125-2