生產(chǎn)返工管理制度

生產(chǎn)返工管理制度一、引言生產(chǎn)返工是指在生產(chǎn)過程中由于各種原因產(chǎn)生的不良品或者未達(dá)到質(zhì)量要求的產(chǎn)品需要重新加工的過程。生產(chǎn)返工不僅會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，還會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此，建立科學(xué)、嚴(yán)格的生產(chǎn)返工管理制度對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率，提高生產(chǎn)效益具有重要意義。二、返工管理的基本原則1.重視預(yù)防。通過加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵零部件的控制，減少返工率。2.強(qiáng)化責(zé)任。明確相關(guān)人員在生產(chǎn)返工中的職責(zé)和義務(wù)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)返工的監(jiān)測(cè)管理。3.精益求精。追求卓越品質(zhì)的目標(biāo)，促使返工流程更為高效、安全、精確。4.綠色環(huán)保。在生產(chǎn)返工過程中，注重環(huán)保要求，降低對(duì)環(huán)境的影響。三、返工管理的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作在生產(chǎn)前，需要做好以下準(zhǔn)備工作：根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)規(guī)范，明確所有制造過程中需要檢測(cè)的關(guān)鍵零部件和生產(chǎn)工序；在生產(chǎn)前進(jìn)行工藝過程的質(zhì)量及效率評(píng)估，明確生產(chǎn)任務(wù)；對(duì)原材料及其外觀質(zhì)量及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量；2.防范措施為減少生產(chǎn)返工的產(chǎn)生，需要對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格、全面的監(jiān)測(cè)，以及采取其他措施，例如：保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)；確保操作工人了解產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范；定期對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)過程進(jìn)行審查，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管；加強(qiáng)質(zhì)量控制，建立檢測(cè)流程和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不合格品進(jìn)行分類處理。3.返工處理流程在生產(chǎn)返工過程中，需要明確生產(chǎn)流程和返工流程，規(guī)范返工處理流程，遵循“嚴(yán)格可控、科學(xué)合理”的原則進(jìn)行處理。處理流程可分為以下幾個(gè)步驟：填寫返工單。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品或者未達(dá)到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，需要及時(shí)填寫“返工單”，標(biāo)注原因和處理方法，記錄返工次數(shù)；返工判斷。質(zhì)量控制人員對(duì)記錄返工的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真判斷，確定是否可以修改并投入生產(chǎn)、報(bào)廢還是需要進(jìn)行重新加工；返工流程。對(duì)于需要重新加工的產(chǎn)品，按照規(guī)定的加工流程進(jìn)行加工，并經(jīng)過檢測(cè)符合要求后方可重新投入生產(chǎn)；返工填報(bào)。對(duì)于返工后的產(chǎn)品及時(shí)更新產(chǎn)品質(zhì)量檔案，記錄產(chǎn)品的返工情況，以便后續(xù)查詢追溯。四、相應(yīng)的過程控制要求在返工管理過程中，還需注意以下相關(guān)控制要求：在生產(chǎn)過程中要注重質(zhì)量記錄和過程記錄，通過分析得出生產(chǎn)過程中存在的問題，從而明確返工的具體要求；建立相關(guān)的檢測(cè)和測(cè)試規(guī)范，加強(qiáng)產(chǎn)品的檢測(cè)、測(cè)試和質(zhì)量控制；加強(qiáng)關(guān)鍵工序的管控和檢測(cè)，防止不良品流入下一道工序或生產(chǎn)后期出現(xiàn)問題；對(duì)于返工過程中產(chǎn)生的廢棄物要及時(shí)處理，以保證生產(chǎn)環(huán)保。五、總結(jié)建立科學(xué)、嚴(yán)格的生產(chǎn)返工管理制度，對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量的提高、效率的提