盾構(gòu)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

盾構(gòu)機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)目錄第1章、維護(hù)保養(yǎng)概述第2章刀盤刀具第3章主驅(qū)動系統(tǒng)第4章推進(jìn)及鉸接裝置第5章盾尾密封裝置第6章人閘裝置第7章拼裝系統(tǒng)

第8章渣土改進(jìn)及排渣系統(tǒng)第9章同步注漿系統(tǒng)第10章液壓動力系統(tǒng)第11章車架結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備第12章盾構(gòu)機(jī)點(diǎn)檢和故障處理第1章、維護(hù)保養(yǎng)概述

一、維護(hù)保養(yǎng)的重要性

盾構(gòu)機(jī)作為隧道掘進(jìn)設(shè)備必須保持良好的平安運(yùn)行與備用狀態(tài)，才能更有效地發(fā)揮設(shè)備的效率，形成最為全面合理的掘進(jìn)運(yùn)行方式。為保證這種良好的狀態(tài)必須通過正確操作、以及利用適宜的潤滑劑等進(jìn)行充分的潤滑和維護(hù)，才能防止各種不正常故障的出現(xiàn)。二、維護(hù)保養(yǎng)的方法和原那么維護(hù)保養(yǎng)工作是按照土壓平衡盾構(gòu)機(jī)的各主要組成系統(tǒng)給出的，按照各種以時間間隔和部件類型分類的表格中所列要求，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。盾構(gòu)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作遵守十字作業(yè)方針，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐〞。三、維護(hù)保養(yǎng)制度

1、建立維保相關(guān)組織機(jī)構(gòu)及人員配置

2、落實(shí)相關(guān)人員的崗位職責(zé)

3、建立維保日常管理制度

4、監(jiān)督維保工作的執(zhí)行情況

5、做好維保工作記錄四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、維護(hù)保養(yǎng)有關(guān)平安管理規(guī)定2、維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)具備的條件3、維護(hù)保養(yǎng)使用物資油料的相關(guān)規(guī)定4、有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定第2章、刀盤刀具

一、刀盤是盾構(gòu)機(jī)上的主要部件。因此，有必要根據(jù)地質(zhì)條件對刀盤〔刀具〕進(jìn)行檢查。盾構(gòu)始發(fā)完成后，在施工環(huán)境允許的前提條件下，有必要進(jìn)行第一次刀盤〔刀具〕檢查。此后，那么必須按規(guī)定的時間間隔進(jìn)行檢查。檢查過程中，必須查看刀具是否損壞。關(guān)鍵檢查點(diǎn)包括格柵、攪拌棒、刀盤開口、耐磨裝置，并將檢查情況記錄于刀盤檢查單上。此外，還需要檢查定位用材料的完好性以及定位螺栓擰緊力矩。在切削刀具損壞或缺失的情況下進(jìn)行推進(jìn)，將會導(dǎo)致刀盤本體嚴(yán)重?fù)p壞。二、刀盤的維保要點(diǎn)：1、定期進(jìn)入土倉檢查刀盤各局部的磨損情況，檢查耐磨條和耐磨格柵是否過度磨損，必要時可進(jìn)行補(bǔ)焊。2、檢查刀盤內(nèi)攪拌棒的磨損情況，以及攪拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。3、在有條件的情況下檢查刀盤面板、各焊接部位是否有裂紋產(chǎn)生。三、刀具的磨損情況檢查要點(diǎn)：1、定期進(jìn)入土倉檢查刀具的磨損情況，根據(jù)地質(zhì)條件決定是否換刀。2、檢查圓盤滾刀的滾動情況和刀圈的磨損量?！彩褂脤Ｓ帽P刀磨損量檢測板檢查〕3、在換裝刀具過程中檢查刀具緊固螺栓的扭矩。4、檢查切刀的數(shù)量和磨損情況，如有喪失、脫落須立即補(bǔ)齊。5、檢查齒刀的切削齒是否有剝落或過度磨損。必要時更換。安裝刀具為滾刀時，對周邊滾刀需檢查其磨損值，當(dāng)磨損值到達(dá)35mm時必須更換；但如果前部地層不能確定能否進(jìn)入刀盤換刀，而根據(jù)刀具磨損進(jìn)度預(yù)計(jì)將于該處換刀時，對于磨損量在20mm左右的刀具也需更換新刀，可將拆卸下的舊刀裝于內(nèi)環(huán)刀具；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有刀具出現(xiàn)環(huán)體玄線磨損時，說明該刀具軸承已損壞，必須更換新刀。滾刀球珠已完全磨損更換后的新滾刀安裝刀具為切刀時，檢查切刀磨損情況，對于掉齒或刃齒磨損至基體的刀具必須更換。對掉落的切刀必須安裝新切刀。檢查所有安裝刀具螺栓緊固情況，松動時緊固。在間隔一月的刀盤檢查中，所有螺栓必須用風(fēng)動扳手緊固一次。所有刀具安裝件必須清潔，用水，鋼刷清潔后，用毛巾抹干后才可安裝。四、更換刀具前應(yīng)完成如下步驟：1、更換刀具時，土倉內(nèi)的渣土高度必須根據(jù)相應(yīng)的地質(zhì)條件和工作模式予以降低。2、在更換所有刀具時，必須轉(zhuǎn)動刀盤假設(shè)干次；因此，必須將所有輔件移開危險(xiǎn)區(qū)域。3、利用起吊設(shè)備和運(yùn)輸平臺，將工具運(yùn)送到主室〔工作室〕。4、按照人行閘文件中的相關(guān)規(guī)定，使工作人員適應(yīng)土倉內(nèi)的壓力條件，以便在壓縮空氣下進(jìn)行工作。5、在主室內(nèi)，通過控制面板定位刀盤。6、將平臺和起吊裝置定位到隔板上的固定點(diǎn)。五、回轉(zhuǎn)接頭和仿行刀維護(hù)保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)接頭的泡沫、泥漿管是否有滲漏，并及時進(jìn)行處理。2、每天對回轉(zhuǎn)接頭局部的灰塵進(jìn)行清理，防止灰塵進(jìn)入主軸承內(nèi)圈密封?！泊颂幨侵鬏S承密封的薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)特別注意〕3、檢查回轉(zhuǎn)接頭潤滑脂的注入情況，如有堵塞應(yīng)及時處理。4、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動情況，如有異常須立即停機(jī)并進(jìn)行處理。5、在仿形刀工作前應(yīng)檢查潤滑油脂，必要時加注。6、定期對仿形刀作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的工作壓力。一、主軸承的檢查與保養(yǎng)事項(xiàng)1、每天檢查主軸承齒輪油油位，并作記錄。2、檢查主軸承齒輪油溫度，如溫度不正常須立即停機(jī)并查找原因。3、檢查主軸承密封油脂分配馬達(dá)動作是否正常，〔觀察油脂分配器上的指示棒換向是否正常〕。在檢查刀盤時，進(jìn)入土倉實(shí)際檢查主軸承密封油脂的溢出情況?！舱?yīng)有油脂從密封處溢出〕4、檢查主軸承外圈潤滑脂注入情況?！灿^察油脂分配器工作是否正常，溢流閥是否有油脂溢出。如有油脂溢出說明管路堵塞，要及時檢查清理。〕第3章、主驅(qū)動系統(tǒng)

5、每天給主軸承內(nèi)圈密封注潤滑脂，并檢查內(nèi)圈密封的工作情況。

6、定期提取主軸承齒輪油油樣送檢，根據(jù)檢查報(bào)告決定是否需要更換齒輪油或?yàn)V芯。更換齒輪油同時必須更換濾芯。

7、定期檢查齒輪油濾芯，并根據(jù)進(jìn)出口壓力差開關(guān)反映的情況判斷是否更換濾芯。

8、定期檢查主軸承與刀盤螺栓連接的緊固情況。

二、變速箱的維護(hù)保養(yǎng)1、檢查變速箱油位，如油位過低應(yīng)先找出漏油故障點(diǎn)，解決故障后補(bǔ)充齒輪油。2、檢查變速箱溫度是否在正常范圍，觀察冷卻水的流動情況?！灿^察馬達(dá)上的水流指示器〕3、檢查變速箱的溫度開關(guān)，定期去除上面的污垢。4、第一次工作500小時后需要更換所有齒輪油。三、主驅(qū)動馬達(dá)的維護(hù)保養(yǎng)1、檢查馬達(dá)的工作溫度和泄漏油溫度。2、定期檢測馬達(dá)的工作壓力〔液壓驅(qū)動檢查液壓油工作壓力，電機(jī)驅(qū)動檢查電機(jī)電流〕。3、定期檢查馬達(dá)的轉(zhuǎn)速傳感器和移動傳感器，緊固其插頭和連線。第4章、推進(jìn)及鉸接裝置

盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸一、推進(jìn)油缸、鉸接油缸的保養(yǎng)1、及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿，防止長時間污染油缸杠桿。2、推進(jìn)油缸與鉸接油缸的球頭局部加注潤滑脂。3、檢查推進(jìn)油缸靴板與管片的接觸情況，〔正常時二者邊緣平齊〕如有較大的偏差應(yīng)及時調(diào)整推進(jìn)油缸定位螺栓。在曲線段時調(diào)整較為重要。4、潤滑推進(jìn)油缸定位調(diào)整螺栓，防止銹蝕。

二、鉸接密封

中盾鉸接密封盾構(gòu)鉸接密封示意圖盾尾鉸接密封的保養(yǎng)1、及時清理盾殼內(nèi)的污泥和砂漿。2、鉸接密封注脂，每個注入點(diǎn)注入量為0.5升/天。3、檢查鉸接密封情況，如有漏水和漏漿要及時處理，并檢查鉸接油脂密封系統(tǒng)的工作情況。4、在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外外表，防止殘留的雜物落入鉸接密封內(nèi)。第5章、盾尾密封裝置

盾尾密封原理圖密封油脂管漿液管片漿液密封刷1密封刷3密封刷2尾盾密封油脂地層一、盾尾密封的維護(hù)1、盾尾密封必須在每次啟動前以及推進(jìn)過程中予以潤滑。如果密封沒有定期潤滑，那么加注材料會透過密封刷并填充密封之間的間隙，從而使密封刷被漿液固化，失去彈性而達(dá)不到密封效果。2、如果停機(jī)時間較長，應(yīng)注意不要讓密封件被加注的砂漿所固結(jié)。為防止這種情況的發(fā)生，有必要在砂漿粘結(jié)前，將盾構(gòu)機(jī)向前位移假設(shè)干厘米，并使用盾尾密封油脂填充當(dāng)前間隙。二、盾尾油脂泵站的保養(yǎng)本卷須知1、檢查油脂桶是否還有足夠的油脂，如不夠應(yīng)及時更換。2、經(jīng)常檢查油脂泵站的油水別離器，加注潤滑油。3、檢查油脂泵的工作情況，工作壓力控制在100bar左右。4、檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換。5、更換油脂桶時應(yīng)對油脂量位置開關(guān)進(jìn)行測試。6、檢查盾尾密封注脂次數(shù)或壓力是否正常，否那么應(yīng)檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點(diǎn)檢查氣動閥是否正常工作。盾尾刷更換技術(shù)

1、加固及止水

漏出盾尾刷前，對盾尾后3至6環(huán)管片進(jìn)行二次注漿，減少或止住盾尾漏水，撤除管片后，沿盾尾一周用棉花條填塞最后一道盾尾刷與管片的縫隙，并按80cm～100cm間距埋入φ10mm軟管，進(jìn)行聚氨酯注入〔聚氨酯注入壓力2bar〕，徹底封堵盾尾后來水。2、露出盾尾刷盾構(gòu)機(jī)盾尾共設(shè)三道尾刷〔見以下圖〕，推進(jìn)千斤頂最大伸長長度為S=2000mm，正常推進(jìn)無法露出盾尾刷，因此采取拆1環(huán)管片的方法露出盾尾刷。盾構(gòu)機(jī)拼裝完成第N環(huán)〔不拼裝K塊〕后再掘進(jìn)1200mm，在第N-2環(huán)進(jìn)行一次二次注漿，確定盾尾不漏水后撤除N環(huán)，露出2道盾尾刷。3、撤除管片確認(rèn)2道盾尾刷可以全部露出后，由拼裝手撤除管片，將2道盾尾刷全部暴露。此時發(fā)現(xiàn)盾尾有漏水，立即用棉花條沿著最后一道盾尾刷將其與管片間縫隙填塞，并按80～100cm間距安裝軟管，進(jìn)行聚氨酯注入管片撤除后，立即進(jìn)行清理工作，2人同時用鏟刀將盾殼、油脂倉內(nèi)附著的砂漿、油脂等雜物清理干凈。在清理雜物同時，檢查油脂注入孔是否暢通4、清理盾殼更換新盾尾刷切除損壞的盾尾刷切除時由上往下，由外而內(nèi)切除，逐個取出損壞的盾尾刷。切除完成后將盾尾刷位置雜物清理干凈，并確?？菰?。新盾尾刷焊接盾尾刷安裝順序?yàn)橐来未罱影惭b，在最后1塊焊接時，確保兩塊尾刷之間有足夠搭接長度盾尾油脂涂抹在盾尾刷全部焊接完成后開始盾尾油脂涂抹工作。每班3人同時進(jìn)行盾尾油脂涂抹作業(yè)，涂抹油脂采用WR90型手涂盾尾油脂。涂抹時分層將鋼絲刷撥開后填入油脂，涂抹后每層油脂填塞飽滿，不掉落、不漏涂。在盾尾刷手涂油脂驗(yàn)收合格后，管片拼裝前量測盾尾間隙，進(jìn)行管片選型。由于盾尾底部長時間受力，底部盾尾間隙較大，而上部盾尾間隙過小，管片安裝時，按先上后下進(jìn)行。管片拼裝完成后，用盾尾油脂泵向油脂倉內(nèi)注入油脂。管片拼裝第6章、人閘裝置

由于人艙的特殊工作性質(zhì)，人艙分為使用前保養(yǎng)和使用后日常保養(yǎng)兩種情況。使用前保養(yǎng)使用后日常保養(yǎng)一、使用前保養(yǎng)1.檢查測試氣動和有線。如有故障和損壞要及時修理和更換2.檢查壓力表、壓力記錄儀、空氣流量計(jì)、加熱器、照明燈工作是否正常。給壓力記3.錄儀添加記錄紙，并作功能性測試。4.檢查艙門的密封情況，首先清潔密封的接觸面，如有必要可更換密封條。5.清潔整個密封艙。6.檢查刀盤操作盒操作是否正常。7.清洗消聲器和水噴頭。二、使用后日常保養(yǎng)1、人艙使用后如近期不再使用，可將人艙外部的壓力表、記錄儀撤除，并清洗干凈。妥善保管以備下次使用。2、將人艙清洗干凈，并將人艙門關(guān)緊。一、管片吊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、經(jīng)常清理管片吊機(jī)行走軌道，注意給吊鏈加潤滑脂。

2、檢查控制盒按鈕、開關(guān)動作是否靈活正常。必要時檢修或更換。

3、檢查電纜卷筒和控制盒電纜線滑環(huán)，防止電纜卡住、拉斷。

4、定期檢查管片吊具的磨損情況，必要時進(jìn)行修理和更換。

第7章、拼裝系統(tǒng)

二、管片拼裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1、清理工作現(xiàn)場雜物、污泥和砂漿。2、檢查抓舉和平移油缸及管路有無損壞或漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理。3、檢查電纜、油管的活動托架。如有松動和破損要及時修理或更換。4、定期〔每周〕給液壓油缸鉸接軸承、旋轉(zhuǎn)軸承、伸縮滑板等需要潤滑的部位加潤滑脂并檢查公差和磨損情況?！残D(zhuǎn)軸承注油脂時應(yīng)加注一局部油脂旋轉(zhuǎn)一定角度，充分潤滑軸承的各個局部〕5、定期檢查管片安裝機(jī)驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角度編碼器工作是否正常，如有必要對角度限位進(jìn)行調(diào)整。6、檢查抓取機(jī)構(gòu)和定位螺栓，如有破裂或損壞，必須立即更換。7、定期檢測抓取機(jī)構(gòu)的抓緊壓力，必要時進(jìn)行調(diào)整。8、檢查油箱油位和潤滑油液的油位。9、檢查各按鈕、繼電器、接觸器有無卡死，粘連現(xiàn)象。測試遙控操作盒，如有故障及時處理。10、檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時充電以備下次使用。11、檢查控制箱、配電箱是否清潔、枯燥，無雜物。第8章、渣土改進(jìn)及排渣系統(tǒng)渣土改進(jìn)系統(tǒng)包括：泡沫系統(tǒng)和泥漿系統(tǒng)排渣系統(tǒng)包括：螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)一、泡沫系統(tǒng)泡沫系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)1、定期清洗泡沫箱和管路，清洗時要將箱內(nèi)沉淀物和雜質(zhì)徹底清洗干凈。2、檢查泡沫泵的磨損情況，必要時更換磨損的組件。3、檢查泡沫水泵的工作情況，給需要潤滑的局部加注潤滑油或潤滑脂。4、檢查水泵壓力開關(guān)的整定值，必要時進(jìn)行校正。5、檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路。6、檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進(jìn)行維修或更換。7、定期檢查回轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。二、膨潤土泥漿系統(tǒng)膨潤土系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)1、檢查膨潤土泵工作是否正常。潤滑軸承和傳動部件。2、檢查氣動泵動作是否正常。3、檢查油水別離器和氣管路，定期給油水別離器加油。4、檢查膨潤土管路，清理管路的彎道和閥門部位，防止堵塞。5、檢查流量調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器。6、定期清理膨潤土箱和液位傳感器。三、螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1、檢查螺旋輸送機(jī)液壓油泵、液壓馬達(dá)及液壓管路有無漏油現(xiàn)象，如漏油那么停機(jī)處理，并注意清潔。2、檢查螺旋輸送機(jī)油泵電機(jī)溫度是否過高，如果溫度過高即檢查明原因進(jìn)行處理。3、檢查變速箱油位，如果變速箱油位過低，須添加齒輪油。4、檢查軸承、閘門、伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并添加潤滑脂。5、檢查螺旋片磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)補(bǔ)焊耐磨層。6、用超聲探測儀檢查螺旋輸送機(jī)管壁厚度，記錄檢測數(shù)據(jù)。7、清潔傳感器電路灰塵，檢查電路接線端子有無松動，如松動即緊固。螺旋機(jī)螺紋磨損嚴(yán)重四、皮帶輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)1、檢查各滾子和邊緣引導(dǎo)裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗并潤滑。2、檢查皮帶的磨損情況，如皮帶磨損嚴(yán)重，即更換皮帶。3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進(jìn)行校正。4、檢查驅(qū)動裝置變速箱油位，如果變速箱油位過低需添加齒輪油。5、檢查各軸承潤滑，添加潤滑脂。6、檢查皮帶松緊情況，必要時增加皮帶張力。7、清潔電路、電機(jī)。檢查電路接線端子有無松動，如松動那么需緊固。8、檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，如燒蝕明顯那么用細(xì)砂紙打磨平；如嚴(yán)重?zé)g，那么需更換觸點(diǎn)。第9章、同步注漿系統(tǒng)

同步注漿系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)1、每次注漿前應(yīng)檢查管路暢通情況，注漿后及時將管道清理干凈。防止殘留的漿液不斷累積堵塞管道。2、每次注漿前必須對注漿口的壓力傳感器進(jìn)行檢查，緊固其插頭和連線。3、注漿前要注意整理疏導(dǎo)注漿管，防止管道纏繞或扭轉(zhuǎn)，從而增大注漿壓力。4、定期檢查注漿管的使用情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時修理或更換。5、經(jīng)常對砂漿罐及其砂漿出口進(jìn)行清理，防止堵塞。6、定期對注漿系統(tǒng)的各閥門和管接頭進(jìn)行檢查，修理或更換有故障的設(shè)備。7、定期對注漿系統(tǒng)的各運(yùn)動局部進(jìn)行潤滑。8、經(jīng)常檢查注漿機(jī)水冷池的水位和水溫，必要時加水或換水。注意防止砂漿或其他雜物進(jìn)入冷卻水池。砂漿攪拌箱被動軸有漏漿現(xiàn)象。處理方式：指導(dǎo)用戶檢查潤滑油脂分配器，采用手動加油方式緩解漏漿現(xiàn)象第10章、液壓動力系統(tǒng)

液壓動力系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)盾構(gòu)液壓系統(tǒng)主要包括主驅(qū)動液壓系統(tǒng)、推進(jìn)液壓系統(tǒng)、管片安裝液壓系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)液壓系統(tǒng)、注漿液壓系統(tǒng)、輔助液壓系統(tǒng)效勞.培訓(xùn)2023-06二、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)內(nèi)容

檢查油箱油位，必要時加注液壓油〔油位不得低于報(bào)警液位〕檢查閥組、管路和油缸有無損壞或滲漏油現(xiàn)象，如有要及時處理定期檢查所有過濾器工作情況，并根據(jù)檢查結(jié)果和壓差傳感器的指示更換濾芯定期取油樣送檢經(jīng)常監(jiān)聽泵的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查經(jīng)常檢查泵、馬達(dá)和油箱的溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時檢查處理經(jīng)常檢查冷卻器的冷卻水進(jìn)/出水口的溫度和油液的溫度，必要時清洗冷卻器的熱交換器效勞.培訓(xùn)2023-06液壓系統(tǒng)日常保養(yǎng)內(nèi)容定期檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較在對液壓系統(tǒng)維修前，必須確保液壓系統(tǒng)已停用并已經(jīng)卸壓。特別是在維修蓄能器時要特別注意。液壓管被碾壓或過度彎曲都可能造成保護(hù)外皮的損壞。如果其保護(hù)外皮受損就有可能影響其最大工作壓力，而致使危險(xiǎn)的發(fā)生?！材雺汉瓦^度彎曲液壓管還可能造成壓力損失和回油壓力過高?！乘幸簤汗芫€的拆卸必須作到隨時拆卸，隨時封口，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。各維修工必須隨身攜帶一條干凈純棉毛巾及干凈白綢布。注意：液壓系統(tǒng)工作溫度不得超過70℃。！效勞.培訓(xùn)2023-06五、液壓系統(tǒng)油液清潔度如何控制污染源內(nèi)部的外部侵入的系統(tǒng)運(yùn)行服務(wù)廢墟維修PM’s新過濾器新油臟軟管臟配件臟元件加滿的容器不適當(dāng)?shù)囊后w生產(chǎn)過程中的廢墟毛口鐵屑焊接飛濺物研磨料鉆屑銼屑灰塵有污漬的零部件加工過程產(chǎn)生壓縮氣體植物髓煤粉礦塵粒料水泥催化劑粘土化學(xué)原材料加工等氣孔吸入密封吸入打開油箱巖石塵土磨面采石鑄造沙塵爐渣顆粒燃燒漏氣煤煙飛灰吸入空氣油污表面機(jī)械磨損腐蝕磨損氣窩現(xiàn)象剝落物軟管纖維闖入廢物彈膠物粉刷屑流體除沉積參加過濾器解吸附作用添加物沉淀淤渣不溶解氧化物炭化焦充氣維修保養(yǎng)含水量的液壓油比較第11章、車架結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備

一、后配套平臺拖車維護(hù)1、經(jīng)常檢查拖車行走機(jī)構(gòu)的工作情況，必要時加注潤滑脂。2、定期檢查各拖車間的連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。3、經(jīng)常檢查拖車走行機(jī)構(gòu)的跨度與鋼軌的軌距是否適宜，不適宜應(yīng)及時調(diào)整。二、通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)1、檢查洞內(nèi)外風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無異常聲響。2、定期檢查葉片固定螺栓有無疲勞裂紋和磨損。3、定期檢查、潤滑電機(jī)軸承?！舶幢ｐB(yǎng)要求時間和方法進(jìn)行〕4、檢查風(fēng)管卷筒的固定情況。5、根據(jù)掘進(jìn)情況及時延伸和更換風(fēng)管。6、檢查風(fēng)管有無破損現(xiàn)象，及時修補(bǔ)或更換。三、水冷卻系統(tǒng)維護(hù)1、檢查進(jìn)水口壓力〔一般為5bar左右〕和溫度〔小于30℃〕，如壓力過低或溫度過高，應(yīng)檢查隧道內(nèi)的進(jìn)水管路的閘閥、水泵及冷卻器工作是否正常。2、檢查水過濾器，定期清洗濾芯。定期清理自動排污閥門。3、檢查冷卻水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時更換。4、檢查水管卷筒、軟管如有損壞應(yīng)及時修理。并對易損壞的軟管作防護(hù)處理。5、檢查水管卷筒的電機(jī)、變速箱及傳動局部。如有必要加注齒輪油，并為傳動局部加注潤滑脂。6、定期檢查主驅(qū)動的馬達(dá)變速箱、冷卻器和溫度傳感器。去除傳感器上的污物。7、定期檢查熱交換器，并去除上面的污物。8、每天檢查排水泵，如有故障應(yīng)及時修理。9、每天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。第12章、盾構(gòu)機(jī)點(diǎn)檢及故障處理

盾構(gòu)機(jī)點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢危險(xiǎn)1．勿將油?油脂靠近火?油、油脂等靠近火時，會引起火災(zāi)。請不要靠近火柴等火種類的易燃物。?要將油類的蓋子或栓塞擰緊。?油類一定要存放在指定的場所，無關(guān)人員禁止靠近。?油類要按指定的牌號在適當(dāng)?shù)臏囟认率褂?。警?．加油作業(yè)中需遵守的事項(xiàng)?溢出的油造成地打滑，有危險(xiǎn)。請立即擦掉。?要將油類的蓋子或栓塞擰緊。?在進(jìn)行加油作業(yè)時一定要充分注意換氣。2．?dāng)嚅_開關(guān)后再進(jìn)行點(diǎn)檢、整備作業(yè)?開關(guān)未斷就觸摸配線時有觸電的危險(xiǎn)，所以開關(guān)要斷開后再進(jìn)行點(diǎn)檢、整備。3．承受土壓、泥水壓時要注意承受土壓、泥水壓的盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)油缸縮回時，有發(fā)生盾構(gòu)機(jī)后退夾住手腳的危險(xiǎn)，所以要在本體和管片間施加可靠支撐后再實(shí)施。4．關(guān)掉油泵后再進(jìn)行點(diǎn)檢、整備作業(yè)在點(diǎn)檢、整備前要將所有油泵關(guān)掉后。從事維修的人員要注意不要將身體及衣物接觸到動作的局部。注意1．應(yīng)急燈的動作確認(rèn)停電時會一片黑暗，有找不到逃生通路的危險(xiǎn)，所以要定期檢查應(yīng)急燈的動作是否正?！餐ｋ姇r燈亮〕。⑴日常點(diǎn)檢要按以下工程進(jìn)行

一般：?各部的螺栓、螺母有無松動。?有無異常聲響、異常振動、發(fā)熱。?有無油、油脂、水、空氣的異常泄漏。

⑵盾構(gòu)本體局部

危險(xiǎn)1．拼裝機(jī)操作前的檢查拼裝機(jī)回轉(zhuǎn)馬達(dá)用配管一旦損傷、拼裝時機(jī)發(fā)生逸走，人有被夾住的危險(xiǎn)，所以，日常要實(shí)施檢查，對配管有無損傷及漏油進(jìn)行確認(rèn)。2．拼裝機(jī)操作中的本卷須知拼裝機(jī)運(yùn)行時，身體有被拼裝機(jī)環(huán)或升降機(jī)架等的可動件夾住的危險(xiǎn)，所以在運(yùn)行中不要靠近。盾構(gòu)本體局部3．注意閘門開口頭伸進(jìn)閘門開口，會因排土、噴發(fā)等造成人身事故，必須禁止。閘門關(guān)閉時，為防手腳夾住，請絕對不要將手、腳放入螺旋輸送機(jī)閘門口。內(nèi)部清掃時，一定要采取防止閘門落下措施后再進(jìn)行。盾構(gòu)本體局部1〕刀盤支撐驅(qū)動部齒輪油量請確認(rèn)刀盤支撐驅(qū)動部裝有的透明管顯示的油位2〕切削刀盤驅(qū)動減速電機(jī)的減速箱齒輪油量〔裝著減速電機(jī)時〕請檢查減速機(jī)側(cè)的圓窗盾構(gòu)本體局部3〕螺旋輸送機(jī)驅(qū)動用減速電機(jī)的減速機(jī)的齒輪油量〔裝著減速電機(jī)時〕請檢查減速機(jī)側(cè)的圓窗4〕螺旋輸送機(jī)閘門滑動部的土砂膠著、粘結(jié)、給脂狀況5〕管片拼裝機(jī)的上部導(dǎo)輪和回轉(zhuǎn)環(huán)的間隙〔3~5mm〕

6〕回轉(zhuǎn)環(huán)是否裝在盾構(gòu)中心7〕管片拼裝機(jī)的升降、前后滑動導(dǎo)桿、旋轉(zhuǎn)用齒輪的土砂粘連及油脂潤滑狀況8〕管片拼裝機(jī)的驅(qū)動齒輪和齒銷的嚙合狀況和嚙合面部位超過齒輪齒高度的一半以上〔3〕后續(xù)臺車系統(tǒng)保持前方通路的清潔如果前方臺車前進(jìn)的軌道面或通過的方向上有障礙物時，會造成后續(xù)臺車脫軌、傾覆，有夾住人員而造成人身事故的危險(xiǎn)，所以，要確認(rèn)無障礙物。如有，要迅速去除操作臺周圍的點(diǎn)檢保持操作臺的清潔；在操作臺附近不要放置物品；請務(wù)必用干凈的手操作。1〕前進(jìn)方向的障礙物2〕車輪的輪圈緊靠軌道

3〕脫軌的危險(xiǎn)4〕電纜由臺車底板下面的電纜架脫出以及電纜、電纜架與枕木上面的機(jī)材相干預(yù)。〔4〕液壓局部1．勿將油、油脂靠近火?油、油脂等靠近火時會引起火災(zāi)。請不要靠近火柴等火種類的易燃物。?要將油類的蓋子或栓塞擰緊。?油類一定要存放在固定的場所，無關(guān)人員禁止靠近。?油類要按規(guī)定的牌號在適當(dāng)?shù)臏囟认率褂镁?．液壓油補(bǔ)充時需遵守的事項(xiàng)?溢出的油使地打滑造成危險(xiǎn)。請立即擦掉。?油蓋、栓塞必須擰緊。?在進(jìn)行加油操作時，一定要注意換氣。2．關(guān)掉油泵后再進(jìn)行點(diǎn)檢、整備作業(yè)?點(diǎn)檢整備在油泵關(guān)掉后進(jìn)行，從事整備的人員要注意身體及衣物不要觸及動作局部。3．高壓軟管的使用不要彎折或用硬物擊打高壓軟管。有彎折及破口的管子、軟管類有破損的危險(xiǎn)，所以請不要使用。4．注意高壓油要注意液壓回路的剩余壓力。不要在內(nèi)壓降為0之前加油、放油或者進(jìn)行點(diǎn)檢、整備作業(yè)。從小孔內(nèi)漏出的高壓油碰到皮膚或眼睛時很危險(xiǎn)。要穿戴好平安眼鏡、厚手套，用厚紙板或膠合板擋在點(diǎn)檢局部進(jìn)行點(diǎn)檢。如果不幸接觸到了高壓油，請立刻接受醫(yī)生的治療。5．高溫、高壓時整備的本卷須知運(yùn)行剛剛停止后，各部的油處于高溫、高壓狀態(tài)。在此狀態(tài)下翻開蓋子進(jìn)行放油、更換濾芯等的整備工作時，會被灼傷。要等到溫度下降后，再按本操作說明書中記載的順序進(jìn)行點(diǎn)檢、整備。1〕油泵的狀態(tài)〔吐出量、吐出壓、聲響、漏油〕2〕液壓油箱的油位3〕閥門、管類的固定件及安裝螺栓的松動4〕液壓管路系統(tǒng)的漏油5〕盾構(gòu)本體到臺車間的軟管的管件脫落及軟管破損、彎折6〕過濾器的指示器指示〔油流動狀態(tài)下如指示綠色那么OK〕綠色：濾芯狀態(tài)良好〔0.1kgf/cm2〕紅色：濾芯堵塞狀態(tài)?推進(jìn)系等回路?螺旋輸送機(jī)回路?同步注漿泵回路?油循環(huán)回路?推進(jìn)油缸回路?拼裝機(jī)油缸回路(5)電氣局部危險(xiǎn)

1．注意高壓電本設(shè)備使用高壓電。注意漏電、觸電而發(fā)生重大事故，所以需認(rèn)真確認(rèn)電氣配線的有無損傷、漏電開關(guān)是否正常工作。警告1．?dāng)嚅_開關(guān)后再進(jìn)行點(diǎn)檢、整備工作。未斷開關(guān)就接觸配線時有觸電的危險(xiǎn)。所以，要在關(guān)掉必要的斷路器后再進(jìn)行點(diǎn)檢、整備。2．注意電動機(jī)的通風(fēng)電動機(jī)的冷卻風(fēng)扇周圍被堵塞，就不能夠正常散