石油加工生產(chǎn)技術(shù)鄭哲奎習(xí)題答案

第一章石油產(chǎn)品的性質(zhì)及油品的使用要求一、選擇題1、從原油直接分餾得到的餾份基本上保留著石油原來(lái)的性質(zhì)，例如基本上不含（D）。

A.環(huán)烷烴B.烷烴C.芳香烴D.烯烴2、汽油的抗爆性用（B）表示。A.蒸汽壓B.辛烷值C.十六烷值D.90%餾出溫度3、柴油的抗爆性用（C）表示。A.蒸汽壓B.辛烷值C.十六烷值D.90%餾出溫度4、10號(hào)柴油的凝點(diǎn)要求不高于（C）。A.—10℃B.0℃C.10℃D.20℃5、油品的（A）是火災(zāi)危險(xiǎn)出現(xiàn)的最低溫度。A.閃點(diǎn)B.燃點(diǎn)C.自燃點(diǎn)D.煙點(diǎn)6、原油中不含有（B）。A.烷烴B.烯烴C.芳香烴D.環(huán)烷烴以下元素中，在原油中含量最高的是（A）元素。A.硫B.氮C.氧D.錳8、下面的烴類中，辛烷值最低的是（D）。A.芳香烴B.異構(gòu)烷烴C.正構(gòu)烯烴D.正構(gòu)烷烴9、成品車用汽油中純凈物的最高沸點(diǎn)應(yīng)（A）。A.高于205℃B.介于195~205℃C.低于195℃D.對(duì)于沸點(diǎn)無(wú)要求10、下面的烴類中，十六烷值最高的是（D）。A.芳香烴B.環(huán)烷烴C.正構(gòu)烯烴D.正構(gòu)烷烴二、判斷題1.我國(guó)車用柴油的牌號(hào)是以冷濾點(diǎn)來(lái)劃分的。 (×)2.石油中的砷含量不足千萬(wàn)分之一,它對(duì)石油加工過程幾乎沒什么影響。 (×)3.汽油中烷基化油調(diào)和比例增大,可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品50%蒸發(fā)溫度降低。 (√)4.柴油降凝劑降低了柴油的凝點(diǎn)而改善了低溫流動(dòng)性。 (√)5.一個(gè)反應(yīng)器中,同時(shí)產(chǎn)出汽油和柴油餾分,它們的抗爆性變化規(guī)律是相同的。 (×)6.同一標(biāo)號(hào)的車用柴油,其冷濾點(diǎn)要比凝點(diǎn)低。 (×)7.車用汽油和車用柴油的腐蝕性指標(biāo)要符合發(fā)動(dòng)機(jī)的需要。 (√)8.原油的平均密度越低,其在燃料油型煉廠中的加工成本會(huì)越低。 (√)9.車用汽油中烯烴含量高,不僅會(huì)使尾氣排放不合格,而且還會(huì)縮短誘導(dǎo)期。 (√)10.降凝劑不是降低了柴油的黏溫凝點(diǎn),而是降低了正構(gòu)烷烴結(jié)晶后聚集的機(jī)會(huì)。 (√)三、簡(jiǎn)答題煉廠生產(chǎn)高辛烷值汽油的手段有哪些？答：（1）改變汽油的化學(xué)組成,增加異構(gòu)烷烴和芳香烴的含量。這是提高汽油辛烷值的根本方法。一是改進(jìn)工藝,如采用催化裂化、催化重整、異構(gòu)化等加工過程來(lái)實(shí)現(xiàn)。二是調(diào)整工藝操作條件,如降低汽油終餾點(diǎn)、改變反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間、強(qiáng)化異構(gòu)化、芳構(gòu)化反應(yīng)等。（2）加入少量提高辛烷值的添加劑(即抗爆劑)。汽油抗爆劑根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)可分為不同種類,目前常見的主要有醇類、醚類、金屬類、胺類、脂類和復(fù)配類。其按應(yīng)用特性又可分為金屬有灰和有機(jī)無(wú)灰型。（3）調(diào)入其他的高辛烷值組分,如含氧有機(jī)化合物醚類及醇類等。這類化合物常用的有甲醇、乙醇、叔丁醇、甲基叔丁基醚(MTBE)等,其中甲基叔丁基醚在近些年來(lái)更加引起人們的重視。2.煉廠是如何來(lái)限定車用汽油的輕組分含量的？答：限定汽油輕組分含量主要有兩個(gè)指標(biāo)，（1）10%蒸發(fā)溫度不高于70℃，說明輕組分要足量的多；（2）飽和蒸氣壓，寒冷季節(jié)不高于85，夏熱季節(jié)不高于65，說明輕組分不要過多。依據(jù)這兩項(xiàng)指標(biāo)就把車用汽油的輕組分含量限定在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.國(guó)內(nèi)車用汽油中MTBE的調(diào)和量越來(lái)越少，為什么？答：兩點(diǎn)原因：（1）MTBE中含有氧，調(diào)入過多，會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力；（2）MTBE對(duì)水的污染不可逆。所以應(yīng)限制MTBE的使用。4.表征車用汽油的氧化安定性指標(biāo)有哪些？為什么？答：（1）誘導(dǎo)期，它表征車用汽油易受氧化的程度；（2）實(shí)際膠質(zhì)，它易與烯烴發(fā)生縮合反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的芳烴。5.汽油、航煤、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)有什么區(qū)別？答：汽油發(fā)動(dòng)機(jī)，點(diǎn)燃式燃燒，燃料熱值低，適用于小型機(jī)械。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，壓燃式燃燒，動(dòng)力較為強(qiáng)勁，熱值較高，適用于重型機(jī)械。航煤發(fā)動(dòng)機(jī)是無(wú)間斷多點(diǎn)噴射燃燒，依體積的爆炸反推力做功，適用于航天設(shè)備。且航煤發(fā)動(dòng)機(jī)成本較高，要求燃料潔凈度更高。第二章原油評(píng)價(jià)與常減壓蒸餾工藝一、單項(xiàng)選擇題1.關(guān)于電脫鹽混合壓差對(duì)脫鹽率的影響,下列說法正確的是(C)。A.混合壓差大說明混合效果好,因此混合壓差越大越好B.混合壓差大,注入的水分散得就越細(xì),在電場(chǎng)中聚結(jié)得就越不充分C.混合壓差過高,有可能造成原油乳化D.為防止原油乳化,混合壓降應(yīng)越小越好2.原油帶水進(jìn)初餾塔的原因是(C)。A.電脫鹽注水量少 B.原油換熱器內(nèi)漏C.電脫鹽罐脫水效果差 D.原油處理量太大3.電脫鹽運(yùn)行平穩(wěn),需要(D)。A.脫鹽壓力平穩(wěn) B.原油一段換熱終溫平穩(wěn)C.注水溫度平穩(wěn) D.原油二段換熱終溫平穩(wěn)4.電脫鹽運(yùn)行平穩(wěn),需要(D)。A.混合閥壓降至最佳B.油水界位控制合適C.選擇合適的破乳劑型號(hào),及時(shí)調(diào)整破乳劑注入量D.注緩蝕劑量要平穩(wěn)5.對(duì)常二線在常壓塔抽出口的位置,表述不正確的是(D)。A.在常一線下方 B.在常一中油氣返塔線下方C.在常三線上方 D.在常一線上方6.對(duì)常壓塔精餾精確度影響最小的是(D)。A.操作溫度 B.操作壓力C.側(cè)線及塔底水蒸氣用量 D.減一線流程7.為盡量提高拔出率,同時(shí)避免油品分解,減壓塔要盡可能提高汽化段的(B)。A.溫度 B.真空度 C.壓力 D.以上均不正確8.減壓爐加熱自產(chǎn)蒸汽稱為過熱蒸汽的方式是(B)。A.傳導(dǎo)傳熱 B.對(duì)流傳熱 C.輻射傳熱 D.以上均不是9.下面不屬于加熱爐對(duì)流室構(gòu)件的是(D)。A.對(duì)流管 B.空氣預(yù)熱器 C.余熱鍋爐 D.煙道擋板10.減壓爐對(duì)流室余熱一般不用來(lái)加熱(D)。A.自產(chǎn)蒸汽 B.進(jìn)爐空氣 C.爐管內(nèi)介質(zhì) D.燃料油11.下面不是有助于減底泵上量條件的是(D)。A.減壓塔底液位距離減底泵要有足夠的高度B.減壓渣油要保證一定高的溫度C.減頂真空度越高越好D.減壓渣油組分越重越好12.下面選項(xiàng)中,不屬于抽真空系統(tǒng)的是(D)。A.蒸汽噴射泵 B.冷凝器 C.減頂罐 D.空氣冷卻器13.下面影響減頂壓力最小的是(D)。A.抽真空蒸汽壓力 B.冷卻水溫度C.冷卻水壓力 D.減一中抽出溫度14.脫鹽罐脫鹽效果與下列關(guān)聯(lián)最小的是(C)。A.脫鹽罐溫度 B.脫鹽罐內(nèi)電場(chǎng)強(qiáng)度C.脫鹽罐助脫金屬劑量 D.脫鹽罐油水界面的高低15.在常減壓蒸餾裝置中,下面與初頂壓力關(guān)聯(lián)最小的是(A)。A.常一線抽出量變化 B.初頂氣體排量變化C.初頂冷回流流量變化 D.初頂冷卻水流量變化16.在常減壓蒸餾裝置中,下面影響常二線抽出溫度最小的是(A)。A.常頂冷回流溫度變化 B.常一中段回流溫差變化C.常二中段回流溫差變化 D.常二中段回流流量變化17.在常減壓蒸餾裝置中,下面與常壓爐出口溫度關(guān)聯(lián)最小的是(D)。A.燃料氣壓力 B.燃料油壓力 C.煙氣氧含量 D.過熱蒸汽流量18.在常減壓蒸餾裝置中,下面影響減頂壓力最小的是(D)。A.抽真空蒸汽壓力變化B.前、中、后冷卻器冷卻水溫度變化C.前、中、后冷卻器冷卻水流量變化D.常壓塔底注氣量變化19.在常減壓蒸餾裝置中,下面影響加熱爐爐內(nèi)負(fù)壓最小的是(D)。A.煙道擋板開度變化 B.冷風(fēng)預(yù)熱終溫下降C.煙氣氧含量升高 D.爐管內(nèi)介質(zhì)流量升高20.下面影響電脫鹽罐脫水效果最小的是(D)。A.原油一段換熱終溫變化 B.注水量變化C.電場(chǎng)強(qiáng)度變化 D.原油二段換熱終溫變化21.下面影響減頂壓力最小的是(D)。A.抽真空蒸汽壓力 B.冷卻水溫度C.冷卻水壓力 D.減一中抽出溫度22.關(guān)于減壓塔塔底吹汽量對(duì)減壓塔的影響,下列說法正確的是(D)。A.吹汽量大對(duì)降低油氣分壓效果不佳B.吹汽量越大越好C.塔底吹入一定量的蒸汽,可以降低油品的汽化率D.吹汽量過大影響真空度23.在不減少產(chǎn)品產(chǎn)量的前提下降低常壓塔進(jìn)料段的烴分壓,方法錯(cuò)誤的是(D)。A.降低塔頂壓力 B.降低塔進(jìn)料段至塔頂?shù)膲毫礐.增加汽提蒸汽量 D.減小原油泵出口流量24.常一線不可作為(D)餾分。A.汽油 B.柴油 C.噴氣燃料 D.潤(rùn)滑油25.在常減壓蒸餾裝置中,下面影響減三線終餾點(diǎn)最小的是(A)。A.減三線汽提力度變化 B.減四線汽提力度變化C.減三線抽出量變化 D.減三線抽出溫度變化26.在常減壓蒸餾裝置中,下面影響常三線重組分含量最大的是(C)。A.常二線抽出量變化 B.常三線注氣量變化C.常三線抽出溫度變化 D.常二線抽出溫度變化27.在常減壓蒸餾裝置中,下面與常二線產(chǎn)品組成關(guān)聯(lián)最小的是(D)。A.常二線抽出量 B.常三線抽出量C.常一線抽出量 D.常一線再沸力度28.關(guān)于常二線閃點(diǎn)偏低的原因,不是因?yàn)?D)。A.常二線抽出量偏大 B.常二線抽出溫度偏低C.常三線汽提力度偏大 D.常三線抽出量偏大29.側(cè)線終餾點(diǎn)或凝點(diǎn)偏高的原因不是(D)。A.本側(cè)線抽出量偏大 B.本側(cè)線常二線抽出溫度偏高C.下一側(cè)線汽提力度偏大 D.本側(cè)線汽提力度偏大30.常二中段溫差過大,最容易導(dǎo)致(B)。A.常三線終餾點(diǎn)不合格 B.常二線終餾點(diǎn)不合格C.常一線終餾點(diǎn)不合格 D.以上均不正確二、判斷題1.減底泵的抽空,將會(huì)影響常二線的產(chǎn)品質(zhì)量。 (×)2.電脫鹽注水的目的是溶解固體鹽顆粒,便于脫鹽。 (√)3.電脫鹽混合強(qiáng)度過大,有可能造成脫后原油含鹽高。 (√)4.電脫鹽罐需要一定的壓力,其目的是避免原油中輕組分的蒸發(fā)、汽化。 (√)5.在影響常頂壓力方面,常一線抽出量變化比常二線抽出量變化影響大。 (√)6.初餾塔與常壓塔塔底的汽化率是相同的。 (×)7.設(shè)置初餾塔,可以增加直餾汽油的產(chǎn)量。 (√)8.初側(cè)油直接進(jìn)入常壓塔,需要考慮介質(zhì)溫度、餾程、注入部位等因素。 (√)9.根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同,填料塔分為板式塔、浮閥塔和泡罩塔。 (×)10.板式塔比填料塔的壓力降大。 (√)11.常壓側(cè)線汽提蒸汽溫度要比減壓側(cè)線汽提蒸汽溫度要偏低些。 (×)12.常壓爐加熱的爐管介質(zhì)中含有初頂汽油。 (×)13.常一線一般不采用蒸汽汽提的原因是怕引入水雜質(zhì)而影響噴氣燃料餾分的冰點(diǎn)。 (√)14.原料中各組分之間的相對(duì)揮發(fā)度大小,對(duì)精餾的精確度有很大的影響。 (×)15.常壓中段回流溫差過小,將會(huì)增加中段回流機(jī)泵的能耗。 (√)16.常壓爐的煙氣中,過剩氧含量的多少與燃料油的性質(zhì)有關(guān)。 (√)17.減壓二、三、四、五線是生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的原料。 (√)18.減壓塔頂壓力再低,也低不過抽真空系統(tǒng)前冷卻器殼程內(nèi)的氣體壓力。 (√)19.隨著原油重質(zhì)化的發(fā)展趨勢(shì),常減壓蒸餾裝置的減壓渣油量也將會(huì)相應(yīng)變大。 (√)20.減壓塔的拔出率高,一般表現(xiàn)為減壓渣油量減小和減五線終餾點(diǎn)的升高。 (√)21.減二線產(chǎn)品初餾點(diǎn)偏低時(shí),應(yīng)加大減二線汽提塔的汽提力度。 (√)22.減壓塔頂?shù)膲毫σ哂诔核?所以減壓塔的汽化率較低。 (×)23.減五線終餾點(diǎn)溫度升高,會(huì)導(dǎo)致加熱爐出口溫度的變化。 (√)24.減壓爐加熱的介質(zhì)中含有常二線輕柴油。 (×)25.潤(rùn)滑油型減壓塔要比燃料型減壓塔的側(cè)線多。 (√)26.抽真空蒸汽的壓力越高,減頂真空度就會(huì)越高。 (√)27.初餾塔和常壓塔的裙座要比減壓塔高。 (×)28.原油三段換熱終溫升高,則常壓爐的負(fù)荷將會(huì)減小。 (√)29.常壓塔汽化率下降,將會(huì)導(dǎo)致減壓塔頂真空度下降。 (√)30.減底渣油量的多少,與初餾塔、常壓塔、減壓塔的汽化率有關(guān)。 (√)三、簡(jiǎn)答題1、什么叫原油在脫鹽罐內(nèi)的停留時(shí)間？它對(duì)裝置運(yùn)行有何影響？答：原油在脫鹽罐內(nèi)的停留時(shí)間就是原油從進(jìn)脫鹽罐到出脫鹽罐所需要的時(shí)間。在電場(chǎng)強(qiáng)度不變的情況下，停留時(shí)間越長(zhǎng)，脫鹽效率越高，但單位原油的電耗也上升，裝置處理能力越低，反之，則脫鹽效率低，電耗也下降，處理能力大。2、電脫鹽混合強(qiáng)度對(duì)脫鹽有何影響？答：混合閥壓降越大，混合強(qiáng)度越大，油水混合越充分；反之，混合強(qiáng)度越小，混合不充分，混合強(qiáng)度小，將導(dǎo)致除鹽較少，油中夾帶水也較少（即脫后原油含鹽高含水低）。如果混合強(qiáng)度過大，會(huì)導(dǎo)致油和水強(qiáng)烈乳化，使得乳化液在脫鹽罐內(nèi)不易分離，脫后含水較高，嚴(yán)重時(shí)使電極板短路。3、脫鹽溫度對(duì)操作有何影響？答：脫鹽溫度高，可降低原油的粘度和密度，在一定范圍內(nèi)也意味著增大了油水密度差。但溫度過高，油水比重差反而減少，不利于脫水，并且使原油電導(dǎo)率上升，增大電脫鹽電耗，當(dāng)溫度更高時(shí)有可能使罐內(nèi)發(fā)生汽化現(xiàn)象。溫度過低，則原油粘度大，油水比重差小，不利于脫水。4、脫鹽操作良好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：脫后原油含鹽低；脫后原油含水低；罐內(nèi)排水含油低。5、常壓塔進(jìn)料中有一滴油，請(qǐng)問它在常壓塔的運(yùn)動(dòng)軌跡是怎樣的？答：一滴油進(jìn)入常壓塔，等同于常壓塔整體進(jìn)料，將會(huì)破裂并按著比例分布在常壓塔的各個(gè)角落，即所有常壓塔的產(chǎn)品中都會(huì)或多或少有此一滴油的組分。6、以常二線為例，描述汽提加工過程。答：常二線由常壓塔抽出板引出自壓進(jìn)入常二線汽提塔上部，與底部進(jìn)入的汽提蒸汽形成逆向接觸，在保證汽提塔內(nèi)部總壓力不變的前提下，增大汽提蒸汽壓力或者用量，可減小汽提塔內(nèi)油氣分壓而導(dǎo)致從大塔進(jìn)入汽提塔的油分中較輕組分氣化、上升、返回常壓塔，使得最終的常二線產(chǎn)品的輕組分含量合格。7、側(cè)線采用水蒸汽汽提有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)要求不高的產(chǎn)品適用。缺點(diǎn)：汽提時(shí)會(huì)溶解微量水份，使航煤原料的冰點(diǎn)提高。同時(shí)采用水蒸汽汽提，增加了塔的負(fù)荷和塔頂冷凝冷卻負(fù)荷及污水排放量。8、什么是“濕式”減壓蒸餾？答：“濕式”減壓蒸餾,即向加熱爐管內(nèi)注入水蒸汽以增加爐管內(nèi)油品流速；向塔底注入水蒸汽，以降低塔內(nèi)油品分壓，達(dá)到在低于油品分解的溫度下，獲得所需要的油品收率。9、減壓塔為什么要抽真空？答：常壓重油餾程一般大于350℃，要拔出蠟油需加溫到500℃以上才能使油品汽化，在這樣高溫下會(huì)使油品分子裂解，影響油品質(zhì)量及拔出率，爐管及塔易結(jié)焦。根據(jù)壓力越低沸點(diǎn)越低的原理，將常壓重油在減壓真空下蒸餾，降低油品沸點(diǎn)，使蠟油餾分在不太高的溫度（400℃）下就汽化，把重油中的蠟油拔出來(lái)以提高蠟油收率及質(zhì)量。10、減壓塔基礎(chǔ)為什么比常壓塔高？答：因?yàn)闇p壓塔是在真空下操作，且減底渣油的粘度較大，為了使減底泵順利上量，避免抽空，須把減壓塔提高到足夠的高度，使減底泵有足夠的吸入高度，因此減壓塔基礎(chǔ)比常壓塔要高。11、抽真空時(shí)減頂油水分離器為什么要保持一定液面水封？答：沒有一定的液面外界空氣就會(huì)從排凝液的長(zhǎng)管（即氣腿）倒竄入塔內(nèi)，在高溫下破壞真空甚至引起爆炸，所以抽真空時(shí)要保持一定的液面水封。12、原油二段換熱系統(tǒng)含有常一中，常二中換熱器各兩臺(tái)，當(dāng)常一中，常二中流量均下降時(shí)，將會(huì)對(duì)初餾系統(tǒng)有什么樣的影響？答：常一中、常二中的流量下降，將會(huì)使原油二段換熱終溫下降，即初餾塔進(jìn)料溫度下降，使得初餾塔各個(gè)塔板溫度均下降，塔頂溫度的下降將會(huì)導(dǎo)致初頂汽油產(chǎn)品的終餾點(diǎn)變輕，同時(shí)初頂汽油產(chǎn)品產(chǎn)量也會(huì)減少。13、常減壓蒸餾裝置循環(huán)水進(jìn)水壓力下降0.2MPa，對(duì)裝置會(huì)有哪些影響？答：裝置冷卻水的冷卻能力與進(jìn)水壓力和溫升成正比，進(jìn)水壓力下降，將會(huì)導(dǎo)致冷卻水冷卻力度下降。裝置中冷卻水應(yīng)用的地方主要有初頂冷卻、常頂冷卻、抽真空冷卻，進(jìn)而導(dǎo)致初頂溫度、常頂溫度、減頂壓力的升高，故使得初頂汽油、常頂汽油終餾點(diǎn)偏高，減壓側(cè)線產(chǎn)品整體偏輕。14、初餾塔頂壓力不穩(wěn)的影響因素有哪些？原油進(jìn)裝置含水量及性質(zhì)的變化；回流罐冷后溫度變化；進(jìn)料溫度和進(jìn)料量變化；塔頂溫度變化及回流帶水；15、常壓塔頂壓力不穩(wěn)的影響因素及處理方法？答：（1）回流罐冷后溫度變化；（2）塔底及側(cè)線注汽量的變化；（3）進(jìn)料溫度和進(jìn)料量變化；（4）塔頂溫度變化及回流帶水；（5）中段回流量和及溫降變化。處理方法就是維持穩(wěn)定。16、常底液面波動(dòng)的影響因素有哪些？答：原油處理量和原油性質(zhì)；常壓爐出口溫度變化；常頂壓力的變化；常頂或側(cè)線抽出量變化；塔底汽提蒸汽量變化；常底抽出量變化。17、常頂溫度的影響因素有哪些？答：常壓爐出口溫度；常頂壓力；常一、二中回流量及溫降程度；塔底汽提蒸汽流量及溫度；塔頂回流是否帶水；側(cè)線抽出量。18、塔頂真空度的影響因素有哪些？答：抽真空蒸汽壓力；減壓爐進(jìn)料量及性質(zhì)；減壓塔頂溫度；塔底吹汽量及爐管注汽量（濕式）；冷卻水溫度及壓力。19、影響減壓塔底液面的因素有哪些？答：減壓爐進(jìn)料量及性質(zhì)變化；減壓爐出口溫度變化；減壓塔頂真空度變化；減壓側(cè)線量變化；減頂餾出量變化；塔底吹汽量變化（濕式）。20、減頂溫度如何控制？答：控制頂溫主要的手段是頂溫高可提減頂循環(huán)回流量，頂溫低可降低回流量；一中、二中回流也可控制頂溫，不過動(dòng)一中、二中回流對(duì)整個(gè)操作有所影響。只要物料平衡，控制好減壓爐出口溫度、塔底吹汽量、真空度、回流溫度參數(shù)等穩(wěn)定，減頂溫度就不會(huì)出現(xiàn)大的波動(dòng)。21、影響爐出口溫度波動(dòng)原因有哪些？答：燃料氣(或燃料油與霧化蒸汽)壓力波動(dòng)及燃料氣帶液；加熱爐進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、燃料性質(zhì)變化，原料油帶水；入爐空氣量及氣候變化。22、如何增加混柴產(chǎn)量？答：混柴包括常二線、常三線和減一線，增產(chǎn)混柴，即為在不影響閃點(diǎn)和凝固點(diǎn)的前提下增加常二線輕組分含量和常三線、減一線重組分含量。具體手段有：（1）加大常二線、常三線、減一線的大塔抽出量；（2）盡量降低常二線抽出溫度；（3）盡量減少常二線汽提力度；（4）盡量提高常三線、減一線大塔抽出溫度；（5）盡量加大減二線汽提力度。如果閃點(diǎn)仍有余度，可盡量調(diào)和減頂油。23、常底泵抽空，不上量，將會(huì)對(duì)裝置生產(chǎn)帶來(lái)怎樣的影響？答：（1）減壓爐管內(nèi)沒有介質(zhì)流動(dòng)，造成高燒，容易使?fàn)t管內(nèi)介質(zhì)結(jié)焦，甚至穿孔；（2）將會(huì)使常底液位升高，各個(gè)側(cè)線產(chǎn)品的餾程會(huì)有變化；（3）減壓塔無(wú)進(jìn)料，減壓塔底液位下降，減壓塔內(nèi)壓力下降使得各個(gè)側(cè)線產(chǎn)品先是變重，然后產(chǎn)量逐漸減小。24、常減壓蒸餾裝置的過熱蒸汽溫度突然下降20℃，試分析它帶來(lái)的后果？答：對(duì)于燃料油、潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾裝置來(lái)說，過熱蒸汽主要用于常壓一、二、三線和減壓二、三、四、五線。過熱蒸汽下降20℃，均會(huì)影響各個(gè)側(cè)線的提輕效果而使各個(gè)側(cè)線中輕組分含量均會(huì)增加。25、什么叫相鄰餾分的重疊和脫空？答：相鄰餾分之間較重餾分的初餾點(diǎn)低于較輕餾分的干點(diǎn)，稱兩餾分“重疊”；反之，較重餾分的初餾點(diǎn)，高于較輕餾分的干點(diǎn)，稱兩餾分“脫空”。26、常壓爐出口溫度突升對(duì)常壓產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？答：常壓爐出口溫度突然升高，會(huì)使進(jìn)塔的油品汽化量增加，塔內(nèi)的液相回流量隨之增加，從而在新條件的基礎(chǔ)上建立新的平衡，其他各點(diǎn)溫度不注意調(diào)節(jié)，常頂溫度會(huì)相應(yīng)提高，導(dǎo)致汽油干點(diǎn)升高。這時(shí)，如在各側(cè)線餾出量不變的情況下，會(huì)使產(chǎn)品變重。27、塔頂冷回流帶水對(duì)操作有什么危害？答：由于水的沸點(diǎn)低，分子量小，進(jìn)塔汽化后使塔頂汽相負(fù)荷增大，塔頂超壓，嚴(yán)重時(shí)甚至把安全閥頂開，不利于安全生產(chǎn)?；亓鲙斐刹僮鞑▌?dòng)，使塔頂產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量不合格。28、減壓拔出率的影響因素有哪些？答：真空度變化；減底吹汽量大小：吹汽量大，油氣分壓降低，總拔出率提高；但吹汽量過大，會(huì)影響真空度，不利于提高總拔出率；吹汽量小，真空度提高，但對(duì)降低油氣分壓不利，也會(huì)影響總拔出率；常壓拔出率對(duì)減壓拔出率的影響；減壓爐出口溫度。29、初頂產(chǎn)品干點(diǎn)超高有哪幾方面原因？答：（1）塔頂溫度偏高，可能是進(jìn)料溫度波動(dòng)導(dǎo)致；（2）塔頂壓力偏低，處理量減低會(huì)導(dǎo)致初頂壓力偏低；（3）進(jìn)料性質(zhì)變重；（4）進(jìn)料帶水。30、常頂產(chǎn)品干點(diǎn)不合格有哪些原因？答：（1）常頂溫度偏高；（2）、常頂壓力偏低；（3）常一線再沸力度過大；（4）常一線大塔抽出量變小。第三章延遲焦化工藝一、選擇題1.下面影響焦化裝置分餾塔頂壓力最小的是(D)。A.焦炭塔頂壓力變化 B.分餾塔回流罐壓力變化C.分餾塔頂溫度變化 D.分餾塔柴油抽出溫度2.下面影響焦化裝置分餾塔底液位最小的是(D)。A.分餾塔底對(duì)流進(jìn)料流量變化 B.分餾塔底反應(yīng)油氣進(jìn)料流量變化C.分餾塔底泵出口流量變化 D.分餾塔底循環(huán)油泵出口流量變化3.下面不是防焦措施的是(D)。A.分餾塔底設(shè)置循環(huán)油流程 B.焦炭塔頂噴入消泡劑C.進(jìn)爐爐管注入軟化水 D.設(shè)置蠟油汽提塔工藝4.下面描述不正確的是(B)。A.焦化汽油辛烷值比直餾汽油辛烷值高 B.直餾汽油比焦化汽油終餾點(diǎn)高C.焦化汽油比直餾汽油烯烴含量高 D.直餾汽油比焦化汽油雜質(zhì)含量低5.下面描述不正確的是(B)。A.焦化柴油餾程要比直餾柴油寬一些 B.焦化柴油比直餾柴油十六烷值高C.焦化柴油比直餾柴油雜質(zhì)含量高 D.焦化柴油比直餾柴油烯烴含量高二、判斷題1.延遲焦化裝置的循環(huán)回?zé)捰途褪墙够b置分餾塔底的循環(huán)油。 (×)2.在延遲焦化裝置中,對(duì)流泵出口流量比輻射泵出口流量大。 (×)3.焦化蠟油下一道工藝將要進(jìn)入潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)裝置。 (×)4.延遲焦化裝置的加熱爐大部分的熱量是用來(lái)加熱裝置的新鮮原料。 (×)5.焦炭的揮發(fā)分越低,說明裝置的加工損失越小。 (√)三、簡(jiǎn)答題1、影響延遲焦化裝置反應(yīng)深度的因素有哪些？答：反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，反應(yīng)時(shí)間。2、延遲焦化裝置分餾塔蒸發(fā)塔板溫度偏高，應(yīng)采取哪些措施加以調(diào)節(jié)？答：（1）降低對(duì)流原料進(jìn)分餾塔的溫度；（2）降低過熱油氣進(jìn)分餾塔的溫度；加大分餾塔的中段取熱力度。3、循環(huán)比的增加，對(duì)裝置生產(chǎn)有何影響？答：循環(huán)比的增大，說明裝置原料偏重，導(dǎo)致裝置產(chǎn)品中汽柴油的產(chǎn)率降低，焦炭的產(chǎn)量增加。4、為什么延遲焦化裝置不生產(chǎn)航煤原料？答：航煤發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射式不間斷快速燃燒，發(fā)動(dòng)機(jī)的成本是車用發(fā)動(dòng)機(jī)的上百倍，所以需要油品的潔凈度非常高。焦化裝置的原料是減渣，其雜質(zhì)含量和硫含量都非常高，不適合生產(chǎn)航煤原料。5、常減壓蒸餾裝置減壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)深拔操作，將會(huì)對(duì)延遲焦化裝置正常操作有何影響？答：常減壓蒸餾裝置減壓深拔操作，即是提高減五線終餾點(diǎn)，這樣會(huì)導(dǎo)致減渣輕組分的含量下降，也就是說延遲焦化裝置的原料將會(huì)偏重，這樣會(huì)改變焦化裝置的反應(yīng)深度和產(chǎn)品分布，最終導(dǎo)致汽柴油的產(chǎn)率下降和焦炭的產(chǎn)量增加。第四章催化裂化工藝一、選擇題1.在催化裂化中,烷烴主要發(fā)生(A)反應(yīng)。A.分解 B.異構(gòu)化 C.氫轉(zhuǎn)移 D.芳構(gòu)化2.異構(gòu)烷烴和正構(gòu)烷烴相比,反應(yīng)速率(A)。A.快 B.慢 C.相當(dāng) D.無(wú)法確定3.在催化裂化工藝中,(A)通過二次裂化轉(zhuǎn)化成輕烯烴,叫作催化裂化過程中過裂化現(xiàn)象。A.汽油餾分 B.柴油餾分 C.原料油 D.回?zé)捰蜐{4.反應(yīng)時(shí)間增加,轉(zhuǎn)化率(A)。A.增加 B.降低 C.不變 D.以上均有可能5.新鮮原料量一定,回?zé)挶忍岣?則單程轉(zhuǎn)化率(D)。A.提高 B.降低 C.不一定 D.以上均不正確6.催化裂化原料中的(A)對(duì)催化劑活性沒有顯著的影響。A.含硫化合物 B.含氮化合物 C.重金屬 D.以上均不正確7.(A)是催化裂化裝置的核心。A.反應(yīng)-再生系統(tǒng) B.分餾系統(tǒng) C.吸收-穩(wěn)定系統(tǒng) D.煙氣能量回收系統(tǒng)8.催化裂化生產(chǎn)的柴油,其產(chǎn)品質(zhì)量要比直餾柴油質(zhì)量(B)。A.高 B.低 C.不一定 D.二者一致9.再生器分布器能把進(jìn)入床層的空氣沿床截面均勻分配,力求(A)密度大,以利于減少催化劑損耗。A.密相 B.稀相 C.過渡段 D.分布器底部10.分餾塔底安裝過濾網(wǎng)的作用是(A)。A.避免塔底生成的焦粒及焦塊進(jìn)入油漿泵B.消減油氣進(jìn)入塔底而產(chǎn)生的氣泡,避免泵抽空C.防止塔底結(jié)焦堵塞抽出口D.以上均不正確11.解吸過程是根據(jù)各組分在不同的溫度下的(B)不同而進(jìn)行分離的。A.溶解度 B.相對(duì)揮發(fā)度 C.蒸氣壓 D.以上均不正確12.再生溫度高,說明熱量(A)。A.過剩 B.不足 C.平衡 D.以上均不正確13.正常情況下,主要通過調(diào)節(jié)(A)控制反應(yīng)溫度。A.再生滑閥的開度 B.待生滑閥的開度 C.進(jìn)料量 D.急冷油量14.正常生產(chǎn)開煙機(jī)時(shí),再生壓力由(A)控制。A.煙機(jī)入口蝶閥 B.雙動(dòng)滑閥 C.A和B一起 D.無(wú)法確定15.總進(jìn)料量增加,反應(yīng)壓力(B)。A.下降 B.上升 C.不變 D.無(wú)法確定16.分餾塔底液位過高,會(huì)引起反應(yīng)壓力(B)。A.降低 B.升高 C.不變 D.無(wú)法確定17.分餾塔頂油氣分離器液位保持在正常范圍內(nèi),不能超高造成(B)。A.富氣帶水 B.富氣帶油 C.汽油帶水 D.富氣分子量過低18.汽油終餾點(diǎn)是通過調(diào)節(jié)(B)來(lái)控制的。A.分餾塔底溫度 B.分餾塔頂溫度 C.分餾塔中部溫度 D.穩(wěn)定塔頂溫度19.解吸塔底溫度高,使解吸氣量(A)。A.增多 B.減少 C.不變 D.無(wú)法確定二、判斷題1.催化裂化反應(yīng)是一個(gè)平行反應(yīng)。 (×)2.一般來(lái)說,單程轉(zhuǎn)化率高于總轉(zhuǎn)化率。 (×)3.化學(xué)反應(yīng)速率的烴類排列的順序是:烯烴>環(huán)烷烴>單環(huán)芳烴>正構(gòu)烷烴。 (×)4.正構(gòu)烷烴的反應(yīng)速率大于異構(gòu)烷烴。 (×)5.催化劑在可逆反應(yīng)中能夠改變化學(xué)平衡。 (×)6.氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是催化裂化的特有反應(yīng),是FCC產(chǎn)品飽和度較高的根本原因。 (√)7.汽油辛烷值的提高,主要靠裂化和異構(gòu)化反應(yīng)。 (√)8.兩器內(nèi)經(jīng)常保持的催化劑量稱藏量,在流化床反應(yīng)器內(nèi),通常是指分布板上的催化劑量。 (√)9.催化柴油十六烷值較直餾柴油低得多。 (√)10.催化裂化汽油辛烷值較直餾汽油高。 (√)11.催化裂化的焦炭沉積在催化劑上,不能作產(chǎn)品。 (√)12.富氣經(jīng)壓縮后與粗汽油送到吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。 (√)13.氣體產(chǎn)品中C3、C4較少,C2以下較多。 (×)14.沉降器汽提段設(shè)有數(shù)層人字擋板,并有水蒸氣吹入口。 (√)15.快速分離器作用:使油氣在離開提升管后立即終止反應(yīng);使油氣與大部分催化劑迅速分開。 (√)16.再生器中的旋風(fēng)分離器主要是靠離心力的原理回收再生催化劑。 (√)17.分餾塔人字擋板的作用是防止液面上漲太高。 (√)18.提高原料預(yù)熱溫度,反應(yīng)溫度下降。 (×)19.改變反應(yīng)深度最常用的調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)反應(yīng)壓力。 (×)20.反應(yīng)溫度是反應(yīng)深度的體現(xiàn)。 (√)21.改變?cè)嫌皖A(yù)熱溫度,液體產(chǎn)品的性質(zhì)會(huì)發(fā)生改變。 (×)22.反應(yīng)新鮮原料進(jìn)料量增大,原料油罐液位升高。 (×)23.反應(yīng)溫度高,說明再生器燒焦熱量多。 (×)24.正常情況下,主要通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量控制反應(yīng)溫度。 (×)25.吸收中,氣體總量和溶液總量都隨吸收進(jìn)行而變化。 (√)三、簡(jiǎn)答題1、催化裂化裝置中,反應(yīng)器、再生器兩器壓力平衡的影響因素有哪些(至少列出10點(diǎn))?答：（1）新鮮進(jìn)料量變化；（2）回?zé)捰瓦M(jìn)料量變化；（3）回?zé)捰蜐{進(jìn)料量變化；（4）汽提蒸汽進(jìn)料量變化；（5）新鮮進(jìn)料溫度變化；（6）回?zé)捰瓦M(jìn)料溫度變化；（7）回?zé)捰蜐{進(jìn)料溫度變化；（8）預(yù)提升蒸汽用量變化；（9）預(yù)提升蒸汽溫度變化；（10）汽提蒸汽溫度變化；（11）主風(fēng)量變化；（12）主風(fēng)溫度變化；（13）新鮮料組成變化。2、富氣壓縮機(jī)是怎樣影響反應(yīng)器的壓力的?答：富氣壓縮機(jī)位于分餾塔頂富氣出口處，如果富氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，勢(shì)必會(huì)降低分餾塔頂罐的壓力，進(jìn)而影響到分餾塔底進(jìn)料段的壓力。這樣會(huì)造成反應(yīng)器頂部集氣室與分餾塔底進(jìn)料段的壓力降增大，促使物料流速增加，最終使得反應(yīng)器頂部壓力發(fā)生變化。穩(wěn)定汽油的蒸氣壓是如何調(diào)節(jié)的?答：穩(wěn)定汽油的蒸氣壓和餾程，都是蒸發(fā)性能指標(biāo)。車用汽油的蒸氣壓要求不能高于某一數(shù)值，蒸氣壓越高，汽油氣化性能越好，說明輕組分含量越多。為了限制汽油組分的輕組分含量，一般都會(huì)設(shè)置脫丁烷塔。即便不設(shè)置脫丁烷塔，在分餾塔頂部也要控制好塔頂?shù)臏囟群蛪毫?，使碳四碳五等輕組分盡量都?xì)饣蛛x除去。這樣可以保證汽油蒸氣壓合格。

4、

干氣中液化氣含量超標(biāo),是哪幾個(gè)控制點(diǎn)沒有操作好?

答：干氣中液化氣含量超標(biāo)，說明催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離效果不好。主要是因?yàn)槲账驮傥账招Ч缓?，主要表現(xiàn)在塔溫偏高、塔壓偏低、吸收劑量偏小。再有就是因?yàn)槠胶夤迌?nèi)的溫度偏高、壓力偏低，使得碳三組分也隨著干氣進(jìn)入到吸收塔中。平衡罐的壓力可以通過富氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，平衡罐的溫度可以通過空冷和水冷冷卻力度來(lái)調(diào)節(jié)。

5、反應(yīng)深度的加深,會(huì)有什么影響?

答：反應(yīng)深度加深，一般表現(xiàn)為反應(yīng)溫度偏高、壓力偏高、反應(yīng)時(shí)間偏長(zhǎng)。反應(yīng)深度加深，會(huì)導(dǎo)致過度裂化，使得柴油產(chǎn)量下降、汽油、干氣、液化氣產(chǎn)率上升。如果繼續(xù)加深反應(yīng)深度，則汽油產(chǎn)量因?yàn)槌^峰值而下降。另外，催化裂化反應(yīng)還有異構(gòu)化、芳構(gòu)化和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，二次反應(yīng)，會(huì)提高汽油的辛烷值，烯烴含量上升。但是催化劑結(jié)焦將會(huì)很嚴(yán)重，導(dǎo)致再生負(fù)荷加重，容易造成兩器壓力不平衡，影響到正常的催化劑流化。第五章催化加氫工藝一、選擇題1.加氫精制反應(yīng)過程中,(A)反應(yīng)最易進(jìn)行。A.脫硫 B.脫氮 C.脫氧 D.脫金屬2.加氫精制中,(C)鍵最難斷裂。A.C—O B.C—N C.C—C D.C—S3.隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),催化劑活性會(huì)有所降低,一般用(D)的辦法來(lái)維持一定的轉(zhuǎn)化率。A.降低溫度 B.增大壓力 C.減小壓力 D.升高溫度4.加氫精制主要操作條件有:反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、(B)、氫油比。A.進(jìn)料流量 B.空速 C.新氫壓力 D.以上均不正確5.循環(huán)氫系統(tǒng)壓力降低,循環(huán)氫脫硫效果將(B)。A.變好 B.變差 C.沒有影響 D.以上均不正確6.反應(yīng)器床層過高的反應(yīng)溫度將導(dǎo)致的主要后果是(C)。A.聚合反應(yīng)減少 B.氧化反應(yīng)增加 C.裂解反應(yīng)增加 D.還原反應(yīng)增加7.加氫催化劑預(yù)硫化的目的是(B)。A.保持活性 B.提高活性 C.提高選擇性 D.降低活性8.加氫催化劑失活的主要原因是(A)。A.反應(yīng)結(jié)焦 B.氫氣還原 C.硫化物的中毒 D.氮?dú)獾淖饔?.在加氫精制裝置實(shí)際生產(chǎn)過程中,提高反應(yīng)深度的最主要手段是(B)。A.提高反應(yīng)壓力 B.提高反應(yīng)溫度 C.提高氫油比 D.提高空速10.(D)不是加氫裂化產(chǎn)品。A.液化氣 B汽油 C潤(rùn)滑油 D.瀝青11.在加氫裂化催化劑中,可根據(jù)不同的生產(chǎn)方案調(diào)制成不同的復(fù)合型酸性載體的是(D)。A.活性炭 B.活性氧化鋁 C.無(wú)定形硅酸鋁 D.沸石12.加氫裂化三種流程方案中靈活性最大的是(C)。A.單段流程 B.一段串聯(lián)流程 C.兩段流程 D.不確定13.加氫裂化的硫化氫腐蝕程度主要取決于硫化氫的濃度和(D)。A.操作壓力 B.空速 C.氫油比 D.操作溫度14.加氫過程中反應(yīng)深度增大,則反應(yīng)熱的變化是(A)。A.增大 B.減小 C.不變 D.不確定15.加氫裂化裝置的高壓分離器操作壓力升高,氫氣的溶解損失(A)。A.增大 B.減小 C.不變 D.不確定二、判斷題1.在加氫精制過程中,氮化物在氫作用下轉(zhuǎn)化為NH3和烴,從而脫除石油餾分中的氮,達(dá)到精制的要求。 (√)2.當(dāng)分子結(jié)構(gòu)相似時(shí),三種雜環(huán)化合物的加氫穩(wěn)定性依次為:含氮化合物>含硫化合物>含氧化合物。 (×)3.在高溫條件下,硫化氫的存在增加催化劑對(duì)C—N鍵斷裂的催化活性,從而加快了總的脫氮反應(yīng),促進(jìn)作用更為明顯。 (√)4.提高加氫精制的反應(yīng)溫度,反應(yīng)速率將減慢。 (×)5.柴油加氫裝置反應(yīng)空速的控制是通過進(jìn)料量實(shí)現(xiàn)的。 (√)6.加氫催化劑活性降低后可通過適當(dāng)升溫來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)。 (√)7.高壓分離器主要起氣液及油水分離作用,防止生成油竄入循環(huán)氫壓縮機(jī),造成嚴(yán)重液擊事故。 (√)8.加氫精制過程中氫油比越大越好。 (×)9.精制柴油的腐蝕不需控制。 (×)10.加氫裂化是一個(gè)進(jìn)行平行-順序反應(yīng)的過程。 (√)11.加氫裂化的反應(yīng)機(jī)理可以用碳正離子學(xué)說來(lái)解釋。 (√)12.在加氫裂化過程中,烷烴和烯烴都會(huì)發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。 (√)13.降低空速,對(duì)于提高加氫反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和裝置的處理能力是有利的。 (×)14.兩段加氫裂化的第一段可以只進(jìn)行加氫精制,也可以除進(jìn)行加氫精制外還進(jìn)行部分加氫裂化。 (√)15.與單段工藝相比,一段串聯(lián)工藝的加氫裂化使用了性能更好的精制催化劑和裂化催化劑組合。 (√)三、簡(jiǎn)答題1.加氫精制主要發(fā)生哪些反應(yīng)?答：主要反應(yīng)有加氫脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬反應(yīng)，還含有不飽和烴加氫飽和反應(yīng)以及芳烴加氫飽和反應(yīng)。2.加氫處理催化劑的使用要求有哪些?答：加氫活性主要取決于金屬的種類、含量、化合物狀態(tài)及在載體表面的分散度等。加氫精制催化劑必須經(jīng)歷（1）使用前的預(yù)硫化，以提高催化劑的活性，延長(zhǎng)其使用壽命；（2）使用一段時(shí)間后進(jìn)行再生，在控制嚴(yán)格的再生條件下，燒去催化劑表面沉積的焦炭。3.影響加氫處理反應(yīng)過程的因素有哪些?答：影響因素有：溫度、壓力、空速、氫油比、催化劑性能、循環(huán)氫純度、原料油性質(zhì)等渣油加氫處理工藝流程與一般餾分油的加氫處理流程有哪些不同?答：渣油加氫處理工藝流程與餾分油加氫處理流程的不同之處有：（１）原料油先經(jīng)過微孔過濾器，除去夾帶的固體微粒，以防止反應(yīng)器床層壓降過快；（２）加氫生成油經(jīng)熱高壓分離器與冷高壓分離器，提高氣液分離效果，以防止重油帶出；（３）由于一般渣油含硫量較高，故循環(huán)氫需要脫除Ｈ２Ｓ，防止或減輕高壓反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕。5.氫油比對(duì)加氫過程的影響主要有哪些方面?答：有利方面是①提高氫油比有利于提高反應(yīng)深度；②提高氫油比有利于抑制結(jié)焦速度，延長(zhǎng)催化劑壽命；③提高氫油比有利于及時(shí)導(dǎo)走反應(yīng)熱，反應(yīng)溫度易于控制；④提高氫油比有利于改善液體分布，提高轉(zhuǎn)化率。不利方面是：提高氫油比會(huì)縮短反應(yīng)時(shí)間，不利于加氫反應(yīng)進(jìn)行；且提高氫油比不僅使投資增多，還增大了動(dòng)力消耗，使操作費(fèi)用增大。6.加氫裂化的特點(diǎn)有哪些?答：根據(jù)加氫反應(yīng)的基本原理可歸納出加氫裂化有以下特點(diǎn):加氫裂化產(chǎn)物中硫、氮和烯烴含量極低;烷烴裂解的同時(shí)深度異構(gòu),因此加氫裂化產(chǎn)物中異構(gòu)烷烴含量高;裂解氣體以C4為主,干氣較少,異丁烷與正丁烷的比例可達(dá)到,甚至超過熱力學(xué)平衡值;稠環(huán)芳烴可深度轉(zhuǎn)化而進(jìn)入裂解產(chǎn)物中,所以絕大部分芳烴不在未轉(zhuǎn)化原料中積累;改變催化劑的性能和反應(yīng)條件,可控制裂解的深度和選擇性;加氫裂化耗氫量很高,甚至可達(dá)4%;加氫裂化需要有較高的反應(yīng)壓力。7.什么叫加氫裂化的雙功能催化劑?答：加氫裂化催化劑屬于雙功能催化劑，即催化劑由具有加(脫)氫功能的金屬組分和具有裂化功能的酸性載體兩部分組成。根據(jù)不同的原料和產(chǎn)品要求，對(duì)這兩種組分的功能進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇和匹配。加氫裂化催化劑的使用要求有哪些?答：加氫裂化催化劑的使用性能有四項(xiàng)指標(biāo)，分別是：活性、選擇性、穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。兩段加氫裂化有哪些特點(diǎn)?答：兩段加氫裂化流程中有兩個(gè)反應(yīng)器，分別裝有不同性質(zhì)催化劑，第一個(gè)反應(yīng)器主要進(jìn)行原料油的加氫精制，第二個(gè)反應(yīng)器主要進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。與單段工藝相比，兩段工藝具有氣體產(chǎn)率低、干氣少、目的產(chǎn)品收率高、液體總收率高；產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是產(chǎn)品中芳烴含量非常低；氫耗較低；產(chǎn)品方案靈活大；原料適應(yīng)性強(qiáng)，可加工更重質(zhì)、更劣質(zhì)原料等優(yōu)點(diǎn)。但兩段工藝流程復(fù)雜，裝置投資和操作費(fèi)用高。宜在裝置規(guī)模較大時(shí)或采用貴金屬催化裂化劑時(shí)選用。10.加氫反應(yīng)器床層溫度控制有哪些參數(shù)?答：反應(yīng)器床層溫度控制有參數(shù)主要有：反應(yīng)器入口溫度、反應(yīng)器進(jìn)料量、循環(huán)氫流量、循環(huán)氫純度、冷氫注入量、催化劑活性等。第六章催化重整工藝一、選擇題1、重整裝置所生產(chǎn)的重整生成油特點(diǎn)多，可直接作為車用汽油的調(diào)和組分。不是重整生成油特點(diǎn)的是（C）。A.辛烷值高 B.烯烴含量低 C.芳烴含量低 D.基本不含硫2、下列油品中，在催化重整裝置不生產(chǎn)的是（D）。A.汽油 B.氫氣 C.芳烴 D.煤油3、通常原料經(jīng)重整后其終餾點(diǎn)會(huì)（A）。A.升高 B.降低 C.不變 D.不確定4、含有較多（C）的原料是良好的重整原料。A.烷烴 B.烯烴 C.環(huán)烷烴 D.炔烴5、預(yù)加氫反應(yīng)器一般選用的材質(zhì)是（A）。A.鉻鉬鋼 B.高溫鋼 C.耐腐蝕鋼 D.碳鋼6、在催化重整，烷烴和五元環(huán)烷烴的異構(gòu)化都是（C）。A.強(qiáng)放熱反應(yīng) B.強(qiáng)吸熱反應(yīng) C.微放熱反應(yīng) D.微吸熱反應(yīng)7、催化重整過程中，不發(fā)生的主要反應(yīng)是（D）。A.烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng) B.六元環(huán)烷的脫氫反應(yīng) C.烷烴的加氫裂化反應(yīng) D.烯烴飽和反應(yīng)8、六元環(huán)烷的脫氫反應(yīng)主要是借助重整催化劑的（B）。A.酸性功能 B.金屬功能 C.助劑錸的功能 D.金屬+酸性功能9、下列操作條件的變更中，有利于五元環(huán)烷脫氫反應(yīng)的是（A）。A.提高反應(yīng)溫度 B.增加反應(yīng)空速 C.提高氫油比 D.提高反應(yīng)壓力10、催化重整中速度最快且強(qiáng)吸熱的六元環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)主要在第（A）反應(yīng)器中進(jìn)行。A.一 B.二 C.三 D.四11、正常情況下，在重整末反應(yīng)中一般不進(jìn)行（A）反應(yīng)。A.六元環(huán)烷烴脫氫 B.直鏈烷烴異構(gòu)化 C.直鏈烷烴脫氫環(huán)化 D.加氫裂化12、預(yù)加氫精制油中硫含量的控制指標(biāo)為（C）。A.≤5ppb B.≤0.5ppb C.≤0.5ppm D.≤5ppm13、（A）中毒是重整催化劑的永久性中毒。A.砷 B.硫 C.氮 D.一氧化碳14、重整催化劑燒焦的目的是（D）。A.使催化劑金屬顆粒分散 B.燒去催化劑的硫 C.燒去催化劑的重金屬 D.燒去催化劑的積碳15、催化劑的選擇性越好，促進(jìn)主反應(yīng)的能力(B)，副反應(yīng)()。A.越差、越少 B.越好、越少 C.越好、越大 D.越差、越大16、重整催化劑再生燒焦是從（C）階段開始的。A.低溫、高氧 B.高溫、高氧 C.低溫、低氧 D.高溫、低氧17、關(guān)于預(yù)加氫催化劑裝填的做法，下列操作正確的是（D）。A.催化劑開蓋后直接倒入反應(yīng)器 B.灑落的催化劑應(yīng)回收并裝入反應(yīng)器C.所有規(guī)格瓷球填完畢后再耙平 D.催化劑床層每上升1米耙平一次18、催化重整原料油溴價(jià)高，說明催化重整原料油中含（A）多。A.不飽和烯烴 B.芳香烴 C.環(huán)烷烴 D.烷烴19、關(guān)于預(yù)分餾塔作用的說法，下列表述正確的是（D）。A.脫硫、氮、氯 B.脫砷 C.脫水 D.拔頭20、二甲基二硫醚在催化重整裝置中的作用，主要是（A）。A.重整催化劑硫化劑 B.重整催化劑雙功能調(diào)節(jié)劑 C.預(yù)加氫阻垢劑 D.預(yù)加氫緩蝕劑21、預(yù)加氫系統(tǒng)注入緩蝕劑的作用是（A）。A.對(duì)設(shè)備表面形成保護(hù)膜來(lái)達(dá)到防腐作用 B.降低設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的PH值C.清楚設(shè)備的污垢D.與原料油中的有機(jī)氯、有機(jī)硫發(fā)生反應(yīng)以降低對(duì)設(shè)備的腐蝕22、連續(xù)再生式重整的操作壓力（D）半再生式重整的操作壓力。A.遠(yuǎn)高于 B.高于 C.等于 D.低于23、連續(xù)重整裝置中提升氫的作用是（B）。A.吹除催化劑粉末B.輸送催化劑 C.改善催化劑的再生性能D.改善催化劑的選擇性24、催化重整汽油穩(wěn)定塔的作用是（B）。A.脫砷 B.脫除重油生成油中的輕烴 C.拔頭、切尾 D.脫硫、氮、氯25、關(guān)于重整反應(yīng)系統(tǒng)降低壓力操作的說法，下列表述錯(cuò)誤的是（C）。A.降低壓力操作有利于芳構(gòu)化反應(yīng)B.降低壓力操作可提高催化重整液收C.降低壓力操作會(huì)導(dǎo)致汽油辛烷值下降D.降低壓力操作會(huì)導(dǎo)致催化劑積炭速率增加26、WAIT是指重整反應(yīng)的（B）。A.加權(quán)平均床層溫度 B.加權(quán)平均入口溫度 C.反應(yīng)入口溫度 D.反應(yīng)出口溫度27、液液抽提與抽提蒸餾工藝，最根本的區(qū)別在于（D）。A.兩者使用的溶劑不同B.前者根據(jù)沸點(diǎn)的差異，后者根據(jù)溶解度的不同C.兩者操作溫度不同D.前者根據(jù)混合物組分的溶解度的差異，后者根據(jù)混合物組分的揮發(fā)度的不同28、下列選項(xiàng)中，不可能影響抽提油質(zhì)量的是（C）。A.汽提塔壓力B.抽提塔溫度C.汽提塔進(jìn)料量 D.抽提塔進(jìn)料位置29、抽提蒸餾裝置開工進(jìn)行溶劑循環(huán)的目的是（C）。A.進(jìn)行裝置油運(yùn)B.進(jìn)行裝置氣密 C.建立塔底開工循環(huán) D.進(jìn)行設(shè)備熱緊30、溶劑再生在減壓條件下進(jìn)行，主要目的是（A）。A.防止溶劑分解 B.操作方便 C.降低成本 D.溶劑純度高二、判斷題1、在世界范圍內(nèi)，催化重整的總加工能力僅次于催化裂化和加氫處理（√）。2、當(dāng)今催化重整工藝技術(shù)發(fā)展的主要方向是發(fā)展連續(xù)重整技術(shù)（√）。3、催化重整裝置臨氫系統(tǒng)氣密試漏時(shí)，常用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)（√）。4、催化重整已成為石油催化加工的主要過程之一，目前在工業(yè)上應(yīng)用的有固定床、移動(dòng)床、組合床等形式（√）。5、芳烴精餾的目的是將混合芳烴分離成單體烴（√）。6、重整原料預(yù)處理包括原料脫水（√）。7、直鏈烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng)是催化重整反應(yīng)中最難進(jìn)行的反應(yīng)之一（√）。8、催化重整裝置是生產(chǎn)清潔汽油的主要裝置，它的生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)（×）。9、重整反應(yīng)溫度下限的確定，是由化學(xué)平衡和反應(yīng)速度決定的（√）。10、由于重整催化劑需要補(bǔ)氯，故對(duì)精制油的氯含量一般不做要求（×）。11、鉑錸重整催化劑的酸性活性中心是助金屬錸提供的（×）。12、無(wú)論從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)還是從反應(yīng)熱力學(xué)的角度看，高溫對(duì)芳構(gòu)化反應(yīng)都是有利的（√）。13、重整催化劑常用的添加助劑有錸、錫、銥、銅等（×）。14、在預(yù)加氫裝置開工過程中，必須對(duì)新裝填的催化劑進(jìn)行干燥脫水處理，所以在催化劑運(yùn)輸、裝填過程中不需要采取防水措施（×）。15、搞好水-氯平衡是保證重整催化劑保持良好的活性、選擇性、穩(wěn)定性的重要手段（√）。16、重整催化劑氯化氧化的作用是使鉑晶粒聚集，以發(fā)揮更好的金屬活性（×）。17、重整催化劑的使用性能指標(biāo)包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和使用壽命、再生性能、機(jī)械強(qiáng)度等（√）。18、重整催化劑再生后的舊劑，不需要預(yù)硫化即可直接進(jìn)油（×）。19、重整催化劑的再生一般分為四步：燒焦、氧化、氯化、干燥（×）。20、催化重整原料的終餾點(diǎn)通常不宜超過230℃（×）。21、重整循環(huán)氫可以改善反應(yīng)器內(nèi)溫度分布，起熱載體作用（√）。22、反應(yīng)深度隨空速減小而降低（×）。23、重整氫油比過小不利于環(huán)烷脫氫反應(yīng)，過大則裂解反應(yīng)加?。ā粒?。24、催化重整裝置吹掃時(shí)，對(duì)管線的吹掃在原則上要順流程走向，先主線，后副線（√）。25、由于四個(gè)重整反應(yīng)器的操作壓力和溫度基本相同，因此可以將一反中多裝些催化劑以減少二、三反的負(fù)荷（×）。26、白土精制是一個(gè)物理化學(xué)過程（√）。27、在其他參數(shù)正常的條件下，若芳烴回收率降低則應(yīng)降低溶劑比，并降低回流（×）。28、苯塔的作用是從抽提油中分離出苯產(chǎn)品（√）。29、甲苯塔塔底溫度高，會(huì)造成甲苯帶苯（×）。30、與三乙二醇醚相比，環(huán)丁砜對(duì)芳烴的溶解力高，但選擇性不強(qiáng)（×）。三、簡(jiǎn)答題1、何謂催化重整?答：催化重整是一種石油二次加工過程。這一過程是以含C6—C11烴的石腦油為原料：在一定的操作條件和催化劑的作用下。原料(烴)分子結(jié)構(gòu)發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴或異構(gòu)烷烴，同時(shí)副產(chǎn)部分氫氣。2、簡(jiǎn)述催化重整裝置中以生產(chǎn)芳烴為主的流程?答：生產(chǎn)芳烴為目的的重整過程主要由原料預(yù)處理、重整反應(yīng)、芳烴抽提和芳烴精餾四部分構(gòu)成。其中芳烴分離過程是借助某種萃取劑(如甘醇類溶劑、環(huán)丁礬等)，將重整生成油中的芳烴抽出，再借助芳烴精餾過程，將單體芳烴苯、甲苯及二芳烴分離出來(lái)。3、催化重整發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)包括哪些？答：一類是理想反應(yīng)，如芳構(gòu)化、異構(gòu)化等制取芳烴，提高汽油辛烷值和生產(chǎn)高純度氫的反應(yīng)；一類是不利反應(yīng)，如加氫裂化、加氫脫烷基、縮合生焦等反應(yīng)。4、從熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析六元環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng)特點(diǎn)？答：熱力學(xué)角度分析：這類反應(yīng)都是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，而且碳原子數(shù)越少的環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)熱越大，在重整反應(yīng)條件下，反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù)值都很大，而且平衡常數(shù)值隨著環(huán)烷烴的碳原子數(shù)的增加而增大。動(dòng)力學(xué)角度分析：六元環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng)速率很快，在實(shí)驗(yàn)條件下反應(yīng)都能達(dá)到化學(xué)平衡，隨著碳原子數(shù)的增多，六元環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng)速率增大。5、從熱力學(xué)角度分析，在催化重整反應(yīng)條件下，為何烷烴異構(gòu)化不會(huì)使產(chǎn)品辛烷值明顯提高？答：一是因?yàn)橹卣母邷胤磻?yīng)條件對(duì)于生成具有高辛烷值的多支鏈的異構(gòu)烷烴不利；二是因?yàn)殡S著分子量的增加烷烴異構(gòu)體的辛烷值明顯下降，而重整原料中主要含有C7以上的烷烴，其異構(gòu)化對(duì)于辛烷值的貢獻(xiàn)較小。6、影響重整反應(yīng)過程的因素有哪些？這些因素如何影響最終產(chǎn)品的分布和收率？答：影響重整反應(yīng)過程的因素有：反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、空速、氫油比；提高反應(yīng)溫度會(huì)使加氫裂化反應(yīng)加劇，液體產(chǎn)品收率下降，汽油的辛烷值提升；提高反應(yīng)壓力對(duì)于生成芳烴的環(huán)烷烴脫氫、烷烴環(huán)化脫氫反應(yīng)都不利，有利于加氫裂化反應(yīng)，在低壓下可以得到較高的汽油產(chǎn)率和芳烴產(chǎn)率，氫氣的產(chǎn)率和純度也較高，但是在低壓下催化劑的積碳速率較快，從而使操作周期縮短；在一定范圍內(nèi)提高空速在保證環(huán)烷烴脫氫反應(yīng)的同時(shí)，減少加氫裂化反應(yīng)可以得到較高的芳烴產(chǎn)率和液體產(chǎn)率。對(duì)于環(huán)烷基原料可以采用較高空速，烷基原料需采用較低空速；提高氫油比使循環(huán)氫的量增大，有利于催化劑上的積碳，但氫油比過大時(shí)會(huì)減少反應(yīng)時(shí)間而降低了轉(zhuǎn)化率，液體產(chǎn)品產(chǎn)率下降。7、何謂雙功能催化劑?重整催化劑為什么必須具備雙功能作用?答：所謂雙功能催化劑，通常是指具有兩種催化作用的催化劑。重整催化劑必須具備金屬和酸性兩種功能，這是因?yàn)橹卣磻?yīng)中通常包括幾種不同類型的反應(yīng)。一類是脫氫反應(yīng)，要求催化劑具有金屬功能來(lái)促進(jìn)脫氫、加氫反應(yīng)。另一類是裂化、異構(gòu)化反應(yīng)，要求催化劑具有酸性功能，以便促進(jìn)裂化、異構(gòu)化反應(yīng)。還有一類是烷烴脫氫環(huán)化轉(zhuǎn)化成芳烴的反應(yīng)，它必須在金屬中心與酸性中心交替地進(jìn)行反應(yīng)，所以重整催化劑必須具備金屬和酸性兩種功能。8、重整催化劑燒焦之后進(jìn)行氯化更新的作用是什么？答：重整催化劑在燒焦時(shí)，鉑晶粒會(huì)逐漸長(zhǎng)大，分散度降低；燒焦過程中產(chǎn)生的水，會(huì)使催化劑上的氯流失。氯化更新的作用是補(bǔ)充氯，并使鉑晶重新分散，以便恢復(fù)催化劑的活性。9、重整裝置對(duì)原料的選擇有哪些什么要求？答：對(duì)重整原料的選擇主要有三方面的要求，即餾分組成、族組成和毒物及雜質(zhì)含量。（1）餾分組成對(duì)重整原料餾分組成的選擇是根據(jù)生產(chǎn)目的來(lái)確定的。以生產(chǎn)高辛烷值汽油位目的時(shí)，一般以一般以直餾汽油為原料,餾分范圍選擇90-180℃。另外，綜合考慮，為了保證航空煤油的生產(chǎn)，重整原料油的終餾點(diǎn)不宜大于145℃，以生產(chǎn)芳烴為目的時(shí)，需選擇適宜的餾分組成。（2）族組成從烴組成的角度來(lái)說，芳烴潛含量較高的原料是比較理想的原料。芳烴潛含量低(低于28％)的原料通常稱為劣質(zhì)原料，這種原料會(huì)極大地影響催化重整的經(jīng)濟(jì)性。另外，進(jìn)料中不應(yīng)含有C5以下的輕烴，C5以下的輕烴不利于生成芳烴，而且會(huì)帶來(lái)許多不利的影響，如增加能耗、降低氫純度等。雜質(zhì)含量重整原料中含有少量的砷、鉛、銅、鐵、硫、氮等雜質(zhì)會(huì)使催化劑中毒失活，水、氯的含量控制不當(dāng)也會(huì)造成催化劑活性下降或失活，因此要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。10、何謂麥格納重整？其特點(diǎn)是什么？答：麥格納重整就是分段混氫式(或稱兩段混氫式)催化重整過程。麥格納重整的特點(diǎn)是按各重整反應(yīng)的特點(diǎn)來(lái)控制反應(yīng)器的操作條件。環(huán)烷脫氫反應(yīng)速度快，是在前面的反應(yīng)器中進(jìn)行的，故前面的反應(yīng)器采用高空速、低溫、低氫油比操作，以抑制加氫裂化反應(yīng)；烷烴的芳構(gòu)化、異構(gòu)化和加氫裂化，反應(yīng)速度慢，主要是在后面的反應(yīng)器中進(jìn)行。故后面反應(yīng)器采用低空速、高溫、高氫油比操作，以利于脫氫環(huán)化反應(yīng)、防止催化劑高溫失活，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。此外，許多傳統(tǒng)半再生重整裝置改成麥格納重整后，系統(tǒng)能耗降低，通常循環(huán)壓縮機(jī)的功率可降低20%或更多。11、簡(jiǎn)述連續(xù)重整特征？答：連續(xù)重整主要特征是設(shè)有專門的再生器，催化劑在反應(yīng)器和再生器內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，并且在兩器之間不斷地進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)和再生，一般每3~7天，催化劑全部再生一遍。由于催化劑可以頻繁進(jìn)行再生，可采用比較苛刻的反應(yīng)條件，低反應(yīng)壓力、低氫油比和高反應(yīng)溫度，有利于烷烴的芳構(gòu)化反應(yīng)，液體收率和氫氣產(chǎn)率高。12、重整反應(yīng)器為何要采用多個(gè)串聯(lián)、中間加熱的形式?答：由于重整反應(yīng)是強(qiáng)吸熱的，所以一般由三或四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間設(shè)管式加熱爐供熱，以保證所需的反應(yīng)溫度。主要的芳構(gòu)化反應(yīng)在第一個(gè)反應(yīng)器中完成，故三個(gè)爐中第一個(gè)熱負(fù)荷最大。反應(yīng)器反應(yīng)溫度依次遞增,從400~450℃升到480~500℃。13、芳烴抽提的工藝流程一般包括哪幾部分？各部分作用如何？答：芳烴抽提的工藝流程一般包括抽提、溶劑回收和溶劑再生三個(gè)部分。各部分作用如下：抽提部分：為了提高芳烴的純度，抽提塔底打入經(jīng)加熱的回流芳烴；溶劑回收部分：從提取液、提余液和水中回收溶劑并使之循環(huán)使用。溶劑再生部分是采用蒸餾的方法將溶劑和大分子疊合物分離。14、芳烴精餾的工藝流程有哪幾種類型？答：芳烴精餾的工藝流程有兩種類型。一種是三塔流程，用來(lái)生產(chǎn)苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烴；另一種是五塔流程，用來(lái)生產(chǎn)苯、甲苯、鄰二甲苯、乙基苯和重芳烴。15、重整反應(yīng)中應(yīng)如何選擇適宜的反應(yīng)壓力？答：主要從以下三個(gè)方面考慮：（1）工藝技術(shù)。有兩種方法：一種是采用較低壓力，經(jīng)常再生催化劑，例如采用連續(xù)重整或循環(huán)再生強(qiáng)化重整工藝；另一種是采用較高的壓力，雖然轉(zhuǎn)化率不太高，但可延長(zhǎng)操作周期，例如采用固定床半再生式重整工藝。（2）原料性質(zhì)。易生焦的原料要采用較高的反應(yīng)壓力，例如高烷烴原料比高環(huán)烷烴原料容易生焦，重餾分也容易生焦，對(duì)這類易生焦的原料通常要采用較高的反應(yīng)壓力。（3）催化劑性能。催化劑的容焦能力大、穩(wěn)定性好，則可以采用較低的反應(yīng)壓力。例如鉑錸等雙金屬及多金屬催化劑有較高的穩(wěn)定性和容焦能力，可以采用較低的反應(yīng)壓力，既能提高芳烴轉(zhuǎn)化率，又能維持較長(zhǎng)的操作周期。第七章產(chǎn)品精制工藝一、選擇題1、以下哪種物質(zhì)是S-Zorb專用吸附劑的成分（D）A、鐵B、鈉C、鎂D、鎳2、在裝置的運(yùn)行過程中，原料中不易脫除的物質(zhì)是（D）（A）硫醇（B）硫醚（C）硫化氫（D）噻吩3、再生器的作用是（A）A、為脫除吸附劑上的硫和碳提供場(chǎng)所B、為閉鎖料斗循環(huán)提供足夠的吸附劑C、為反應(yīng)系統(tǒng)提供新鮮吸附劑D、將吸附劑的碳進(jìn)行氧化脫除，恢復(fù)吸附劑的活性4、穩(wěn)定塔頂?shù)妮p組分為（B）A、塔頂產(chǎn)品部分打回流，部分送至汽油罐區(qū)B、塔頂產(chǎn)品全部打回流C、塔頂產(chǎn)品不用打回流，全部送至汽油罐區(qū)D、塔頂產(chǎn)品與塔底汽油混合送出5、催化汽油中的烯烴含量高，對(duì)操作的影響為（B）A、產(chǎn)品辛烷值降低B、反應(yīng)器溫升增加C、吸附劑永久失活D、加熱爐負(fù)荷增加6、反應(yīng)器過濾器的作用（A）A、回收油氣中的吸附劑B、分離汽油和氫氣C、防止雜質(zhì)帶至換熱器D、有利于流化7、催化劑選擇性指（B）。A、在能發(fā)生一種反應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)中，同一催化劑促進(jìn)不同反應(yīng)的程度的比較B、在能發(fā)生多種反應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)中，同一催化劑促進(jìn)不同反應(yīng)的程度的比較C、在能發(fā)生多種反應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)中，不同催化劑促進(jìn)不同反應(yīng)的程度的比較D、在能發(fā)生一種反應(yīng)的反應(yīng)系統(tǒng)中，不同催化劑促進(jìn)不同反應(yīng)的程度的比較8、導(dǎo)致吸附劑結(jié)塊條件有（B）。A、操作壓力高B、吸附劑中含水C、吸附劑穩(wěn)定性差D、吸附劑活性差9、S-Zorb裝置主要是降低汽油里的（C）（A）烯烴含量（B）芳烴含量（C）硫含量（D）氮含量10、新鮮吸附劑的補(bǔ)充量，是根據(jù)（D）來(lái)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充（A）反應(yīng)接受器料位（B）再生器料位（C）再生接收器料位（D）系統(tǒng)藏量11、吸附劑在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)活性下降，降低吸附劑活性下降的手段有（C）（A）提高還原器的溫度（B）提高反應(yīng)壓力（C）降低再生器內(nèi)的水分壓（D）采用非凈化風(fēng)12、穩(wěn)定塔控制汽油蒸汽壓的主要方法是（C）（A）控制塔底液位（B）控制進(jìn)料量（C）控制塔底溫度（D）控制產(chǎn)品出裝置溫度13.反應(yīng)器入口壓力可以通過（D）來(lái)控制。(A)反應(yīng)器氫分壓(B)穩(wěn)定塔壓力(C)新氫壓力(D)冷高分壓力14.再生器內(nèi)溫度主要是（A）提供的。(A)硫的燃燒(B)再生加熱(C)熱吸附劑(D)烯烴加成15、再生器中的旋風(fēng)分離器主要作用是（B）。(A)提供再生氣(B)分離煙氣中的吸附劑(C)為再生器降溫(D)分離待生劑和再生劑16、溶劑的再生質(zhì)量不受（D）的影響。(A)再生塔的壓力波動(dòng)(B)再生塔的塔底溫度波動(dòng)(C)進(jìn)料的溫度波動(dòng)(D)吸收塔的溫度二、判斷題1、汽油吸附脫硫裝置的混氫點(diǎn)位于加熱爐前，屬于爐前混氫。（√）2、再生器中再生后的吸附劑通過重力作用進(jìn)入再生器接收器。（×）3、穩(wěn)定塔底的再沸器采用加熱爐進(jìn)行加熱。（×）4、汽油辛烷值越大，說明汽油的安定性越好。（×）5、裝置開工時(shí)，向原料汽油中注入的DMDS的作用是防止吸附劑上積聚過多的碳?？刂品磻?yīng)系統(tǒng)升、降溫速度，通過緩慢升溫和降溫可使氫氣有充分時(shí)間從金屬內(nèi)擴(kuò)散出來(lái)，同時(shí)也避免熱脹冷縮引起的設(shè)備法蘭面的泄漏。（√）6、增加反應(yīng)器中的氫油比，可以增加脫硫的效率，同時(shí)也可能導(dǎo)致辛烷值的損失增大。（√）7、S-Zorb汽油吸附脫硫技術(shù)，是采用移動(dòng)吸附反應(yīng)床，反應(yīng)物料自反應(yīng)器底部進(jìn)入。（×）8、穩(wěn)定塔塔釜溫度過高，會(huì)造成穩(wěn)定塔頂氣相負(fù)荷過大，產(chǎn)品液收降高且產(chǎn)品的初餾點(diǎn)偏低。（×）9、用吸附劑循環(huán)量來(lái)控制反應(yīng)溫度（×）10、為了降低裝置處理硫的負(fù)荷，為了降低裝置處理硫的負(fù)荷，采用催化堿洗后的汽油做原料（×）11、因?yàn)镹aOH和RSH的反應(yīng)是可逆反應(yīng)，所以循環(huán)堿液中的NaSR不會(huì)積累。（×）12、濕法脫硫?qū)α虻拿摮芰Ρ雀煞摿驈?qiáng)。（√）13、堿液再生過程中，風(fēng)是起氧化作用的。（√）三、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述S-zorb吸附脫硫的原理，工藝流程分為哪幾個(gè)部分？答：S-Zorb汽油吸附脫硫技術(shù)是通過吸附劑選擇性的吸附含硫化合物中的硫原子而達(dá)到脫硫的目的。與傳統(tǒng)加氫技術(shù)相比具有脫硫效果好、辛烷值損失少等優(yōu)點(diǎn)。S-Zorb汽油吸附脫硫裝置工藝的組成由脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)、產(chǎn)品穩(wěn)定和公用工程五個(gè)部分。2、S-Zorb工藝過程中都有哪些反應(yīng)及反應(yīng)方程式？答：（1）硫的吸附；（2）烯烴加氫；（3）烯烴加氫異構(gòu)化；（4）吸附劑氧化；（5）吸附劑還原。反應(yīng)方程式為：R-S+H2→R-2H+NiS,NiS+ZnO+H2→Ni+ZnS+H2O，ZnS+1.5O2→ZnO+SO23ZnS+5.5O2→ZnO（SO4）2+SO2，C+O2→CO2，C+0.5O2→CO，2H2+0.5O2→H2O，Ni+0.5O2→NiO，NiO+H2→Ni+H2O，ZnO（SO4）2+8H2→2ZnS+ZnO+8H2O3、在操作中反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響？生產(chǎn)過程中如何控制？答：反應(yīng)溫度超過427℃，脫硫率將會(huì)下降，而反應(yīng)溫度較高，對(duì)抑制烯烴加氫反應(yīng)有利，反應(yīng)溫度過低會(huì)造成汽油辛烷值的損失，過高又會(huì)造成脫硫率的降低所以反應(yīng)溫度控制在399～438℃的范圍內(nèi)。反應(yīng)溫度通常采用調(diào)節(jié)加熱爐出口溫度來(lái)控制。反應(yīng)溫度還會(huì)因進(jìn)料里的烯烴含量過高，發(fā)生過多的烯烴加氫反應(yīng)而升高；在有的裝置閉鎖料斗排氫氣排至加熱爐瓦斯線上，這樣反應(yīng)溫度會(huì)呈現(xiàn)出一個(gè)有規(guī)律的波動(dòng)，這都需要根據(jù)情況調(diào)節(jié)加熱爐出口溫度，防止出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象。原料油的性質(zhì)對(duì)操作的影響有哪些？答：（1）原料中的烯烴含量高，會(huì)是反應(yīng)器內(nèi)的溫升增加，汽油辛烷值損失增大。原料油中含有堿，會(huì)在原料換熱器處結(jié)垢，造成原料換熱器壓降增加，換熱效果降低。（3）原料油中硫形態(tài)對(duì)脫硫率有一定的影響。5、在正常生產(chǎn)中對(duì)辛烷值有影響的因素有哪些？答：（1）原料中的烯烴含量，原料中的烯烴含量高，則辛烷值損失較大。（2）吸附劑活性，正常操作中將吸附劑活性維持在一定的范圍內(nèi)，如果吸附劑活性高，則會(huì)造成辛烷值損失增加。（3）氫烴比，氫烴比增加會(huì)使烯烴加氫反應(yīng)增加，使辛烷值損失增加（4）反應(yīng)壓力，增加反應(yīng)壓力就是提高氫分壓，所以辛烷值損失會(huì)增加（5）反應(yīng)溫度，由于烯烴加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，所以提高反應(yīng)溫度有利于抑制烯烴加氫應(yīng)，也就是降低辛烷值的損失6、再生溫度對(duì)吸附劑活性的影響有哪些？答：再生溫度越高氧化反應(yīng)的速率也越大，當(dāng)再生溫度低于510℃時(shí)，將會(huì)發(fā)生不完全再生，也會(huì)出現(xiàn)鋅的硫氧化物的生成，導(dǎo)致再生吸附劑的硫含量增加，使吸附劑活性降低。7、防止吸附劑活性下降的方法有哪些？答：（1）控制原料里的水含量和其他雜質(zhì)（2）降低還原器內(nèi)的溫度（3）再生風(fēng)采用干燥后的凈化風(fēng)或經(jīng)過處理的非凈化風(fēng)（4）操作要平穩(wěn)，減少溫度的波動(dòng)。8、氫分壓對(duì)脫硫率的影響？在操作中如何提高氫分壓？答：（1）氫分壓增加使反應(yīng)速率增加。在反應(yīng)器總壓力不變的情況下，通過增加組分中的氫氣的濃度或比例，也可使反應(yīng)速率增加，由于反應(yīng)速率增加，提高了吸附劑吸附硫的能力，從而提高了脫硫率。（2）在操作中可以