拋丸機的作用和工作原理

拋丸機的作用和工作原理拋丸機適用于各型鑄造企業(yè)、造船廠、汽車制造修配廠、模具廠、閥門廠、摩配廠、鋼材廠、鋼瓶廠、電鍍廠、小五金廠、軸承廠、齒輪廠、門窗廠、建筑企業(yè)（鋼結(jié)構(gòu)、石材拋丸處理）、橡膠制品（外皮打磨）等企業(yè)去除氧化皮、除銹、毛刺、飛邊、型砂、電鍍噴漆、鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)、型材拋光預(yù)熱等前處理。比如臺車式拋丸清理機，其用途是將開箱后的鑄件冷卻到301以下放到臺車上利用大拋丸量高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸加速到80米/秒左右的速度，拋射到鑄件表面上，清理不到的內(nèi)腔可用噴槍補充清理，清理下的型芯砂，由于受到高速彈丸的打擊，再經(jīng)分離和除塵而得到再生，磁選后仍可使用。本機適用5噸以下的鑄件落砂清理及鍛件，結(jié)構(gòu)件，熱處理和強化。還有履帶式，滾筒式、吊鉤式等類型的拋丸機，用途類似，以適應(yīng)各種工藝的要求。拋丸是指通過機械的方法把丸料（鋼丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達(dá)到粗糙度80；處理鋼板時，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。拋丸機是指能拋出高速彈丸來清理或強化鑄件表面的一種設(shè)備，而且他還可以對鑄件進行落砂、除芯等處理。因此拋丸機主要是應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。今天我們主要就是來介紹下拋丸機工作原理。拋丸機工作原理：拋丸機工作原理：拋丸機，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進行落砂、除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達(dá)直接或間接驅(qū)動，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計，主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去，高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求的。在了解了拋丸機工作原理后，平常我們在操作的過程中也要注意幾點：必須做好防護措施方可操作拋丸機；定期對各組件進行檢查，查看其磨損狀況；禁止在間隔的短時間內(nèi)對各個控制開關(guān)進行操作，以防止電流過大燒壞儀表。組成構(gòu)造：拋丸機主要是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，從而消除金屬表面上的一些附著物，如鐵銹等等，有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層.而拋丸介質(zhì)可以是各種

規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等等.拋丸機工作的原料是把鋼砂通過葉片旋轉(zhuǎn)打擊到物料的表面.因而拋丸機配件對拋丸機的機能起決定的作用。拋丸機主要有四部門組成，第一部門是拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射.在工作這程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動.第二部門彈丸收集、分里和運輸系統(tǒng).第三部門使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和