提高金礦回收率需要掌握這些技術(shù)

提高金礦回收率，需要掌握這些技術(shù)。磨礦細(xì)度試驗金的單體解離或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型無毒浸出的必要條件，因而適當(dāng)提高磨礦細(xì)度可提高浸出率。但是過磨不但增加磨礦費用，還增加了可浸雜質(zhì)進(jìn)入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金劑和已溶金的損失。為了選擇適宜的磨礦細(xì)度，為此必須首先進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗。預(yù)處理劑選擇試驗金礦浸出需要進(jìn)行預(yù)處理劑選擇試驗，通常需要進(jìn)行常用的過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉、雙氧水、檸檬酸、硝酸鉛等預(yù)處理劑與常規(guī)情況下不加預(yù)處理劑進(jìn)行對比，目的是確定是否需要預(yù)處理作業(yè)。過氧化鈣、次氯酸鈉、過氧化鈉都是非常穩(wěn)定、應(yīng)用廣泛的多功能無機過氧化物，且具有長期放氧的特點，在浸出礦漿中可長期緩慢釋放出氧氣，有利于提高金的浸出率。雙氧水、檸檬酸在浸出的過程中提供足夠的氧氣，是造氧的主要試劑，硝酸鉛的鉛離子（適量）在氰化浸出過程中可以破壞金的鈍化膜，加快金的溶解速度，降低氰化時間，提高金的浸出率。保護(hù)堿石灰用量試驗為了保護(hù)氰化鈉溶液或者無毒浸金劑的穩(wěn)定性，減少浸金劑的化學(xué)損失，在浸出中必須加入適量的堿，使其維持礦漿具有一定堿度。堿度在一定范圍內(nèi)，隨著堿濃度的增加，金浸出率不變條件下，而浸金劑用量相應(yīng)降低，若堿度過高，金的溶解速度和浸出率反而下降，為此需確定適宜的保護(hù)堿用量及礦漿pH值。試驗和生產(chǎn)通常都選用來源廣、價格低廉的石灰作為浸出保護(hù)堿。以便確定其具體的使用量，為實際生產(chǎn)做提供指導(dǎo)。4.浸金劑用量試驗在浸金工藝中，浸金劑的用量和金浸出率在一定范圍內(nèi)成正比關(guān)系，但當(dāng)浸金劑用量過高時，不但增加生產(chǎn)成本，而且金的浸出率變化也不大。為此，在磨礦細(xì)度試驗的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步降低浸金劑用量和生產(chǎn)藥劑成本，進(jìn)行浸金劑用量試驗以確定適宜的用量。浸出時間試驗浸出過程為達(dá)到高的浸出率，可采用延長浸出時間，使金粒充分溶解來提金浸出率，隨著浸出時間延長，金浸出率逐漸提高，最后達(dá)到一穩(wěn)定值。但浸出時間過長，礦漿中的其它雜質(zhì)也不斷溶解和積累，妨礙金的溶解。為確定適宜的浸出時間，進(jìn)行浸出時間試驗。礦漿濃度試驗在浸出時，礦漿濃度大小會直接影響金的浸出率和浸出速度，濃度越大，礦漿粘度大，流動性差，金的浸出速度和金的浸出率就越低。當(dāng)?shù)V漿濃度過低時，金的浸出速度和浸出率雖然高，但會增加設(shè)備體積和設(shè)備投資，同時亦會成比例增加浸金劑等藥劑用量，相應(yīng)提高了生產(chǎn)成本。為確定適宜的浸出礦漿濃度，進(jìn)行浸出礦漿濃度試驗?；钚蕴款A(yù)處理試驗對于炭浸法必須使用堅硬耐磨的活性炭，以免在攪拌浸出過程中因磨損產(chǎn)生細(xì)粒炭進(jìn)入浸渣中，造成金的損失而降低金的回收率。試驗一般采用椰殼活性炭，粒度范圍在6?40目?；钚蕴款A(yù)處理，條件為：水:炭=5:1，攪拌4小時，攪拌速度1700轉(zhuǎn)/分。將攪拌4小時后的活性炭，再用6目和16目篩子進(jìn)行篩分。除去篩下細(xì)粒炭。即選用粒度為6?16目活性炭進(jìn)行炭浸和炭吸附試驗。底炭密度試驗金礦浸出試驗，一般確定使用粒度6-16目椰殼活性炭，吸附回收浸出的已溶金，產(chǎn)出載金炭后，采用成熟的活性炭解析、電解成品金。底炭密度的高低，直接影響炭吸附率，為選用適宜底炭密度，將進(jìn)行底炭密度試驗。炭吸附時間試驗為確定適宜的炭浸（炭吸附）時間，減少載金炭的磨損，在確定總浸出時間后，需要進(jìn)行預(yù)先浸出和炭浸（炭吸附）時間試驗。炭浸工藝流程綜合條件平行試驗為驗證炭浸試驗穩(wěn)定性、試驗結(jié)果重復(fù)性，需要進(jìn)行炭浸試驗全流程綜合條件平行試驗，也就是在確定了以上9個詳細(xì)條件試驗之后，需要進(jìn)行最終每個條件試驗的最佳條件的綜合驗證試驗。至此一