綜采工作面崗位操作規(guī)程

采煤機司機崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、采煤機操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、不準(zhǔn)用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。3、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴(yán)禁開機運行，當(dāng)電動機長時間運行后，不要馬上關(guān)閉冷卻水，待電動機溫度有所下降后，再關(guān)閉冷卻水閥門。4、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強行截割。二、操作前的檢查：1、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換，若噴嘴被堵，亦應(yīng)及時更換，換下的噴嘴經(jīng)沖洗后可復(fù)用。2、檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求。3、檢查固定滾筒的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。4、采煤機機司機操作時，做到先開水，后開。停機時先停機后停水。5、必須認(rèn)真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。6、認(rèn)真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。三、采煤機的啟動操作：1、啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開機信號，打開供機組冷卻的進水閥門。2、采煤機主機的啟動按鈕只有一個，設(shè)置在電控箱面板上，具體操作如下：1）將左、右截割電機隔離手柄合上，并將電控箱上停止按鈕解鎖；2）按啟動按鈕，左、右截割電機所對應(yīng)的磁力啟動器聯(lián)接成順序啟動方式啟動；3）采煤機得電后，變頻調(diào)速箱控制回路就有電，在正常情況下，變頻調(diào)速箱真空接觸器便自動吸合，主回路也得電，從電控箱顯示屏或變頻調(diào)速箱中間顯示窗的信號可確認(rèn)，此時可進行牽引操作。4）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，牽引啟動。5）速度給定：初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設(shè)置給定速度。6）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機可自動完成換向。7）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，采煤機速度可在0—10m間調(diào)節(jié)（調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤）。四、運轉(zhuǎn)中的注意事項：1、采煤機不得帶負(fù)荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200—400mm。2、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，觀察運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的措施，不得蠻干，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備；五、停機操作：1、采煤機主機停止有五處可以操作，電控箱（兼閉鎖），左、右端頭站（不兼閉鎖），左、右遙控發(fā)射機（不閉鎖）。需要停止采煤機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。2、在采煤機的停車過程中，正常情況下先停止?fàn)恳?，再按“主?！保駝t將損壞制動器，并對設(shè)備有沖擊。3、操作遙控器將搖臂降到底板上；4、用通訊裝置通知停止噴霧水；5、旋轉(zhuǎn)主斷路器手柄至閉鎖的位置。刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機操作規(guī)程一、 一般規(guī)定：三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。轉(zhuǎn)載機、刮板機所設(shè)各種電器、機械、液力保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準(zhǔn)甩掉不用。嚴(yán)禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。不論采用集中控制，還是非集中控制，綜采設(shè)備的啟動程序必須遵守下列順序。即：皮帶機f轉(zhuǎn)載機f工作面運輸機f采煤機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。操作工和維護工必須按本規(guī)程規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的運輸機械。二、啟動前的檢查：必須對整個設(shè)備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙，并且所有的防護裝置齊全牢固。檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾工作部件安裝連接情況。檢查減速箱的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要則及時補充。檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側(cè)板、底托板等，必須安裝牢固。單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈現(xiàn)象。檢查通訊、信號、保護裝置、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運送物料的運輸系統(tǒng)設(shè)備，都能正常工作。三、啟動運轉(zhuǎn)的操作：認(rèn)真檢查“集控機”和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障時，及時給予處理。當(dāng)順槽膠帶運輸機開起時，通知采煤機司機和工作面所有人員，設(shè)備即將起動。把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置，順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)，集控機發(fā)出預(yù)警，預(yù)警10秒后，破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機順序啟動。接班后，應(yīng)將各輸送機空載運行一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和運輸機頭。運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。當(dāng)刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。推移輸送機時必需滯后采煤機后滾筒15—20米，并且彎曲段保持在18米以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。所有水冷卻的機電設(shè)備運轉(zhuǎn)前，必須先打開供水閥門進行供水，方可啟動機電設(shè)備。正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機以及皮帶機拉空后方可停機。液壓支架工崗位操作規(guī)程一、 一般規(guī)定：1、支架操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。支架操作工必須對支架液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、液壓原理、操作規(guī)程有比較全面的了解，并能處理一般的常見故障。2、支架工必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。3、操作支架前必須認(rèn)真檢查各元件和液壓管路的聯(lián)接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無誤的情況下方可繼續(xù)使用。4、 液壓件接頭的緊固件要使用合格的U型卡，要將U型卡全部卡緊，嚴(yán)禁使用鐵絲和釘子代替。5、 支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。6、 上崗后要按交接班制度認(rèn)真檢查高壓管路、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。7、 經(jīng)常對液壓支架的安全閥進行檢查，定期維護。二、支架的操作：1、 支架的初撐支架移過一個步距之后，應(yīng)立即升柱，使頂梁緊貼頂板，當(dāng)頂梁接頂后，應(yīng)使操作閥手把停留一段時間，以使支架初撐力達到設(shè)計值。2、 推移工作面運輸機1） 當(dāng)采煤機采煤通過15米左右時，將前運輸機向煤壁方向推移一個截煤步距，要保證運輸機平直。2） 機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備；3） 溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外；4）推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度；5）推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移以免損壞設(shè)備；6）推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架；7）推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備；8） 推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板；9） 完成機頭機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。3、移架1） 采煤機割煤后，支架即可降柱前移，以實現(xiàn)及時支護。支架跟機距離可根據(jù)頂板狀況而定，降柱時應(yīng)注意頂梁下降不要過多，如下降過多不但延長了操作時間，而且對維護頂板不利，還有可能使支架落在鄰架側(cè)護板之下，造成支架之間“咬架”現(xiàn)象，使側(cè)護板損壞。2） 可同時操縱降柱和移架兩手柄，待支架開始移動時將降柱手柄放到中間位置，使支架擦頂移架，這樣既有利于維護頂板又能提高工作效率。在移架中還可同時操縱側(cè)推千斤頂，從而扶正支架；一方面防止支架傾斜，另一方面使支架間保持正確的距離。3） 操作液壓支架要做到快、正、夠、勻、平、緊、嚴(yán)、凈等八字要求：支架操作完畢后，必須及時將操縱閥手把放到停止位置，以免發(fā)生誤動作。乳化泵站司機崗位操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作本泵站。2、乳化泵安裝時應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。4、在操作泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運行時不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過上限，以中位偏下為宜。5、檢查各部件有無損壞，滑塊鎖緊螺套是否松動，各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液；7、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；二、泵站的操作程序：1、用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；2、在確認(rèn)無故障后，接通電源，將吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊放氣螺堵，點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否一致，如方向不符，應(yīng)將控制開關(guān)打在正轉(zhuǎn)位置后，方可投入使用。3、乳化泵啟動后，擰松泵頭高壓腔放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意泵的運轉(zhuǎn)情況，先空載5—10分鐘，泵應(yīng)沒有異常噪聲、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。三、運行中的注意事項：1、觀察供液壓力表的壓力值是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理。2、運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關(guān)打在停止位置。3、經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查微處理器的各種顯示是否正常。4、乳化液箱蓋不能隨意打開，嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手。5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車。6、當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應(yīng)立即停泵檢查并處理嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。7、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準(zhǔn)脫離崗位。8、工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。綜采電工操作規(guī)程一、 適用范圍1、本操作規(guī)程適用于在煤礦井下從事綜采工作面電氣設(shè)備維護檢修工作的維修電工。二、 上崗準(zhǔn)入條件必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行操作。必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備分布及電纜與設(shè)備的運行情況。三、 安全規(guī)定電工必須熟練掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及安全保護裝置的作用，能獨立工作，并經(jīng)考試取得合格證。必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工具的絕緣合格。在檢修、運輸和移動電氣設(shè)備前，要注意觀察規(guī)章地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認(rèn)無電后方可進行操作。高低壓電氣設(shè)備停送電操作，必須按工作票執(zhí)行。四、 操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。在工作地點交接班，了解前一班設(shè)備運行情況。設(shè)備故障的處理及遺留問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修故障計劃。五、 正常操作電工在工作前必須先檢查工作范圍的頂板、片幫及零皮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待確認(rèn)安全后再開始工作。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。電工在接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌并進行驗電放電（工作點瓦斯?jié)舛仍?%以下時才準(zhǔn)進行）和接臨時地線等項安全措施。在檢查和維修中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時應(yīng)立即停電進行處理，對在現(xiàn)場無法恢復(fù)的防爆設(shè)備必須停止運行、并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。井下供電發(fā)現(xiàn)故障后，必須查明原因找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。六、 收尾工作清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)要重點交接，交接清楚后方可離崗。綜采鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本操作規(guī)程適用于綜采工作面采煤機、三機、液壓支架、乳化液泵站、皮帶機等設(shè)備機械部分維護、檢修等作業(yè)工種。二、上崗條件1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。3、 熟知自己的職責(zé)范圍和《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定。三、安全規(guī)定1、上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做于本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。2、 設(shè)備檢修前必須切斷電源并閉鎖或設(shè)專人看管，嚴(yán)禁在開機情況下進行檢修。3、 檢修前應(yīng)對支架等設(shè)備采取可靠的穩(wěn)固措施。4、 設(shè)備檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設(shè)專人進行監(jiān)護。四、操作準(zhǔn)備1、 設(shè)備檢修前要將檢修的備件、材料、工具、量具和安全保護用具準(zhǔn)備齊全、合格。需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。2、入井前檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施和注意事項。檢修人員要向有關(guān)人員了解所檢修設(shè)備的運行情況。3、 操作前要對作業(yè)場所的施工條件進行認(rèn)真檢查，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。4、 對大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人。5、 清理檢修設(shè)備殼上的煤塵，工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。6、 檢修部件上方及進風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。7、 檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。8、 檢修設(shè)備零部件需要搭接工作臺時，必須搭接牢固可靠。五、正常操作1、液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。2、 在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等；注意保護設(shè)備的結(jié)合面，以免受損傷；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。3、 需進行起吊工作時，起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。六、特殊操作1、檢修液壓系統(tǒng)時，必須停泵、停電、開關(guān)打到零位，然后進行處理。2、檢修設(shè)備時，必須先停電，開關(guān)打到零位，并在開關(guān)上掛停電牌或放專人看管，然后進行維修。七、收尾準(zhǔn)備1、各設(shè)備檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后，方可撤去工作帳篷和臨時安全固定裝置，并進行全面試機，觀察是否有異常。2、清點工具及剩余的材料、備件，將更換下來的零部件及時升井并做好詳細記錄。皮帶機安全操作規(guī)程開機前除必須對機械各部進行一次認(rèn)真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。開動以后，先空轉(zhuǎn)3?5min，經(jīng)檢查各部正常時，才能載負(fù)荷運行。皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時，嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調(diào)整拉緊裝置。運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效。皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護和絕緣情況，電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)，防止淋水受潮。在運行中嚴(yán)禁重載停車（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將操作臺按鈕打至閉鎖，并及時處理故障。停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫臺班運轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機：1）發(fā)生人身傷亡事故。2）皮帶撕開、斷裂或拉斷。3）皮帶被卡死。4）機架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。5）電機冒煙，溫度過高。6）傳動齒輪