工程施工安全技術交底

工程施工安全技術（jish立）交底

工程名稱施工班組

施工部位施工內容模板安拆

1、按照施工方案的要求作業(yè)；

2、模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；

3、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，

必須設置臨時固定設施；

4、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀

撐；

5、支柱高度小于4M時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在

縱、橫向加設剪刀撐；

6、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操

作，避免上下同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護

和互相保護的安全意識；

7、拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復雜結構模板拆除應有專人指揮，

嚴格非操作人員進入作業(yè)區(qū)；

8、拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；

9、拆除板、梁、柱墻模板，在3M以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平

臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；

10、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平

網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌；

11、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準做下一道工序作

業(yè)；

12：遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施

工現(xiàn)場待地面略干不滑時在恢復工作。

接受交底

交底人簽名負責人簽交底時間

名

作業(yè)人員簽名

工程施工安全(anquGn)技術交底

工程名稱施工班組

施工部位施工內容電焊

1.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆

物品。

2.電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應電電工進行。

3.電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應

戴手套側向操作。

4.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。

5.在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠

板上或木板上。

6.嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，必須先切

斷電源。

7.貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干

凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。

8.在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、出

風口，通風良好，嚴禁向容器內輸入氧氣，并應有人監(jiān)護。容器內照明電

壓不得超過36V。焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中

每隔半小時至一小時外出休息10~15min,并應有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護。

交

9.焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

底

10.把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，更不得用

內

鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

容

11.更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。

12.清除焊渣、采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛

濺傷人。

13.多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應有隔

光板。

14.在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。不得手

持把線爬梯登高。

15.焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

16.牡鴇極要放置在密閉鉛盒內，磨削牡鴇極時，必須戴手套、口罩，

并將粉塵及時排除。

17.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

18.雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

19.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

20.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可

證，方可施焊。

21.工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，

方可離開。

接受交底

交底人簽名負責人簽交底時間

名

作業(yè)人員簽名

工程施工安全(dnquan)技術交底

工程名稱施工班組

施工部位施工內容氣焊

1.乙煥發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢

不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不

得沾染油污。軟管接頭不得用銅質材料制作。

2.乙煥發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m,否則應采取隔

離措施。同一地點有兩個以上乙快發(fā)生器時，其間距不得小于10m。

3.乙煥發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa(1.5gf/cm2)時應停

用。用水必須清潔。發(fā)生室內壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過

80℃(水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃,浮桶式發(fā)生器水溫不

得超守650℃)。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加

入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙煥發(fā)生器的金屬部分。

4.乙煥發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線

的下面，不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標

交

志。

底

新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質、老

內5.

化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

容

6.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在

軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經(jīng)過車行道時應

加護套或蓋板。

7.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，

也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在

強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

8.開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓

器，應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至

少應留49Kpa(0.5gf/cm2)的剩余壓力。

9.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

10.安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣

瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣

口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

11.點然焊(割)炬時，應先開乙煥閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。

關閉時應先關閉乙煥閥，再關閉氧氣閥。

12.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧

氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

13.發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙煥發(fā)生器朝安全方

推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

14.乙快軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎

軟管斷氣，應迅速關閉氧閥門，停止共氧。乙快軟管著火時，應先關熄炬

火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內若帶有乙煥、氧氣時不得放

在金屬管、槽、缸、箱內。

接受交底

交底人簽名負責人簽交底時間

名

作業(yè)人員簽名

工程施工安全(anquGn)技術交底

工程名稱施工班組

施工部位施工內容鋼筋加工

嚴禁灑

帶，

好安全

必須系

空作業(yè)

帽，高

好安全

須戴

場必

工現(xiàn)

入施

1.進

業(yè)。

后作

。

放整齊

分別堆

、品種

按規(guī)格

品等應

、半成

鋼材

2.

，作

穩(wěn)定

固、

要牢

安裝

備的

械設

，機

需要

作業(yè)

滿足

地應

工場

筋施

3.鋼

。

網(wǎng)罩

須加

具必

照明燈

檢查，

備進行

機械設

應對

業(yè)前

止行

域內禁

2m區(qū)

沿線

拉筋

板，

護擋

置防

應設

拉場地

直及冷

筋調

4.鋼

用胸

，不準

拉直

絞磨

人工

固。

實牢

要結

地錨

牢，

要卡

卡頭

筋，

直鋼

人。拉

。

松開

一次

不得

解，

慢松

并緩

杠，

觸推

交肚接

底

緊。

腳踩

先用

時要

切斷

彈，

止回

牢，防

一頭卡

鋼筋要

盤圓

展開

內5.

錘區(qū)

注意扔

角，

站成斜

打錘要

子和

掌克

固。

須牢

具必

，工

斷料

人工

容6.

把

止用手

，禁

夾牢

鉗子

應用

鋼筋，

的短

30cm

小于

切斷

體，

和物

的人

域內

罩。

護箱籠