原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)管理制度(同名11728)

原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)管理制度目的：為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購(gòu)要求提供準(zhǔn)則，確保來(lái)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。適用范圍：適用于所有進(jìn)廠(chǎng)用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3．定義：來(lái)料檢驗(yàn)又稱(chēng)進(jìn)料檢驗(yàn)，是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。來(lái)料檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部來(lái)料檢驗(yàn)專(zhuān)員具體執(zhí)行。4．職責(zé)：4.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作；4.2庫(kù)房負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；4.3采購(gòu)部負(fù)責(zé)制定《來(lái)料檢驗(yàn)控制規(guī)定》。5.來(lái)料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：5.1來(lái)料檢驗(yàn)專(zhuān)員對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向來(lái)料檢驗(yàn)主管咨詢(xún)，直到清楚明了為止；5.2對(duì)于新來(lái)料，在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來(lái)料檢驗(yàn)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。5.3來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素；5.3.1來(lái)料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；5.3.2供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；5.3.3該類(lèi)貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；5.3.4來(lái)料對(duì)公司運(yùn)營(yíng)成本的影響。；5.3.5客戶(hù)的要求。6．來(lái)料檢驗(yàn)方法：6.1外觀(guān)檢測(cè)：一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證；6.2尺寸檢測(cè)：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；6.3結(jié)構(gòu)檢測(cè)：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證；6.4特性檢測(cè):如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。7．來(lái)料檢驗(yàn)方式的選擇(見(jiàn)抽檢方案)：7.1全檢：適用于來(lái)料數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或工廠(chǎng)指定進(jìn)行全檢的物料。7.2抽檢：適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）8.來(lái)料檢驗(yàn)的程序:8.1采購(gòu)部制定《來(lái)料檢驗(yàn)控制規(guī)定》，由采購(gòu)部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱(chēng)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。8.2采購(gòu)部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫(kù)房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來(lái)驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。8.3來(lái)料后，由庫(kù)房人員檢查來(lái)料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)專(zhuān)員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。8.4來(lái)料專(zhuān)員接到檢驗(yàn)通知后，到庫(kù)房按《來(lái)料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)《產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)單》。相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄，和檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)。8.5檢驗(yàn)完畢后，對(duì)合格的來(lái)料貼上合格標(biāo)識(shí)，通知庫(kù)房人員辦理入庫(kù)手續(xù)。8.6如果是生產(chǎn)急需的來(lái)料，在來(lái)不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，須按《緊急放行控制制度》中規(guī)定的程序執(zhí)行。8.7檢測(cè)中不合格的來(lái)料應(yīng)根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處置，不合格的來(lái)料不允許入庫(kù)。將其由來(lái)料庫(kù)移入不合格品庫(kù)，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)。8.8來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄由質(zhì)量管理部來(lái)料檢驗(yàn)組按規(guī)定期限和方法保持。8.9檢驗(yàn)時(shí)，如來(lái)料檢驗(yàn)專(zhuān)員無(wú)法判定是否合格，應(yīng)立即請(qǐng)相關(guān)部門(mén)會(huì)同驗(yàn)收，來(lái)判定是否合格。會(huì)同驗(yàn)收的參與人員，必須在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽字。8.10回饋來(lái)料檢驗(yàn)情況，并將來(lái)料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情況記錄，每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報(bào)內(nèi)。8.11來(lái)料檢驗(yàn)專(zhuān)員根據(jù)來(lái)料的實(shí)際檢驗(yàn)情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見(jiàn)。8.12來(lái)料檢驗(yàn)專(zhuān)員定期校正檢驗(yàn)儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗(yàn)設(shè)備，以保證來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的正確性。具體參見(jiàn)《量具管理辦法》。9.來(lái)料檢驗(yàn)的結(jié)果：9.1檢驗(yàn)合格：采購(gòu)部對(duì)來(lái)料進(jìn)行送檢采購(gòu)部對(duì)來(lái)料進(jìn)行送檢本批產(chǎn)品中出現(xiàn)不合格對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理（或放置不合格區(qū)域）一般不合格嚴(yán)重不合格讓步接收（不影響顧客使用）返工、返修揀用放置不合格品區(qū)在檢驗(yàn)記錄上注明（讓步接收）填寫(xiě)《緊急（例外）放行申請(qǐng)單》由生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后直接發(fā)給生產(chǎn)線(xiàn)使用（對(duì)于進(jìn)貨的重要物資，不允許讓步接收）填寫(xiě)不良評(píng)審單交質(zhì)檢部、技術(shù)部、采購(gòu)部、負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)評(píng)審少量一般不合格檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)返工返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)進(jìn)行全檢并記錄，并填寫(xiě)相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄出現(xiàn)不合格要求加工者立即返工或返修并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在進(jìn)貨驗(yàn)證記錄中（仍不合格或不適用者由質(zhì)管部經(jīng)理在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上作出處理決定（讓步接收、返工、返修、報(bào)廢等）報(bào)廢轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)降級(jí)、改作用退貨由采購(gòu)部處理將記錄進(jìn)行核實(shí)給采購(gòu)部辦理退換貨手續(xù)放置廢品區(qū)附錄4：檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)流程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)