2019風(fēng)力發(fā)電用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈

風(fēng)力發(fā)電用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈目次前言 II1范引文件 1語定義 2本2術(shù)3驗(yàn)8驗(yàn)12志包、輸14量15附錄A（料附）35VB技條件 17附錄B（料附）本標(biāo)牌與外準(zhǔn)似牌的照 18附錄C（范附）夏比口擊驗(yàn)樣準(zhǔn) 19附錄D（范附）顯微相織樣準(zhǔn) 20I風(fēng)力發(fā)電用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈范圍12mm～64mm（）。45～+60-45℃～+15095本標(biāo)準(zhǔn)適用于表面處理為非電解鋅片涂層的風(fēng)力發(fā)電用高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈。GB/T2緊固件外螺紋零件的末端GB/T90.1GB/T90.2GB/T90.3GB/T97.1平墊圈級GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3103.3緊固件公差平墊圈GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5267.2—2002緊固件非電解鋅片涂層GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求1GB/T5782六角頭螺栓GB/T61701型六角螺母GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T16823.1螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)GB/T18684—2002鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T26110鋅鋁涂層技術(shù)條件GB/T32076.1預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第1部分：通用要求GB/T32076.2預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第2部分：預(yù)載荷適應(yīng)性GB/T32076.3預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第3部分：HR型大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T32076.4預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第3部分：HV型大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T32076.5預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第5部分：平墊圈GB/T32076.6預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第6部分：倒角平墊圈GB/T32076.7預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第7部分：M39～M64大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T33628風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高強(qiáng)螺紋連接副安裝技術(shù)要求JB/T9151.1緊固件測試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母JB/T9151.4緊固件測試方法尺寸與幾何精度墊圈NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測ASTMA193/A193M高溫或高壓及其它特定用途設(shè)備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料的規(guī)格GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3、GB/T32076.1界定的術(shù)語和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)產(chǎn)品機(jī)械和功能性能參數(shù)時(shí)應(yīng)考慮GB/T33628原材料1.51.51.5211135VBA。對于選用國外鋼材牌號見附錄B。表1螺栓、螺母和墊圈的性能等級和材料類別性能等級材料適用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)編號螺栓8.8、ML20MnTiB、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647835CrMo、ML35CrMo35VB、42CrMo≤M3642CrMo、B7M39≤d≤M64GB/T3077ASTMA19310.935CrMo、ML20MnTiBML35CrMo、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647842CrMo、B7M27～M48GB/T3077ASTMA193/A193M42CrMo、40CrNiMoB7M52～M64GB/T3077ASTMA193/A193M螺母845#、ML45≤M20GB/T699GB/T647840Cr、ML40Cr＞M20GB/T3077GB/T64781035CrMo、ML35CrMo、42CrMo所有規(guī)格墊圈345HV～445HV（35HRC～45HRC）45#厚度＜15mmGB/T69940Cr厚度≥15mmGB/T3077（NB/T47013.41003GB/T3098.1—20102表2試樣的機(jī)械性能性能等級抗拉強(qiáng)度（Rm）MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp0.2）MPa斷后伸長率（A）％斷后收縮率（Z）％8.8≥830≥660≥12≥5210.9≥1040≥960≥10≥48l/d≤3（Fm，min）5注1：最小抗拉強(qiáng)度按表2的規(guī)定。注2：螺紋公稱應(yīng)力截面積按表3的規(guī)定。螺栓螺紋的保證載荷性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 螺螺的證螺紋規(guī)格（d）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)芯棒的螺紋公稱應(yīng)力截面積（As）mm2性能等級8.810.9保證載荷（AS×Sp）NM1284.35100073700（M14）11569000100500M1615795000137000（M18）192115000168000M20245147000214000M22303182000265000M24353212000309000M27459275000400000M30561337000490000M36817490000714000M39976586000853000M421120672000979000M4513107860001145000M4814708820001285000M56203012180001775000M64268016080002343000注1：保證載荷值按以下保證應(yīng)力計(jì)算：8.8級螺栓：600N/mm2；10.9級的螺拴：874N/mm2。注2：GB/T16823.14對于螺栓實(shí)物進(jìn)行機(jī)械加工試樣檢測，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定,對于螺栓機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果如有爭議，應(yīng)以螺栓實(shí)物的楔負(fù)載試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)方法。螺栓沖擊吸收能量應(yīng)采用GB/T229中V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下,8.8級、10.9級螺栓低溫沖擊吸收能量要求在-40℃時(shí)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試塊KV2平均值不應(yīng)小于27J。脫碳層（G）≤0.015mm（E）表4螺栓螺紋脫碳層1.7522.533.544.555.56E值mm性能等級8.80.5370.6140.7670.9201.0741.2271.3641.5371.6911.84510.90.7160.8181.0231.2271.4311.6361.8192.0502.2552.459增碳層晶粒度晶粒度應(yīng)≥7級。螺栓在淬火狀態(tài)下馬氏體組織不應(yīng)小于90％，回火后索氏體組織不應(yīng)小于90％。硬度螺栓的硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5螺栓的硬度性能等級硬度minmax8.823HRC32HRC10.933HRC38HRC螺母的保證載荷應(yīng)符合表6的規(guī)定。5表6螺母的保證載荷螺紋規(guī)格（d）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)芯棒的As/mm2性能等級810保證載荷（AS×Sp）NM1284.37755689358（M14）115105800122000M16157144440167000（M18）192176600203500M20245225400259700M22303278800321200M24353324800374200M27459422300486500M30561516100594700M36817751600866000M399768979001035000M42112010304001187200M45131012052001388600M48147013524001558200M56203018676002151800M64268024656002840800注1：保證載荷值按以下保證應(yīng)力計(jì)算：8級螺母：920N/mm2；10級的螺母：1060N/mm2。注2：GB/T16823.1硬度螺母的硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定，且在螺母的同一截面上被測點(diǎn)的硬度差值不應(yīng)超過40HV。表7螺母的硬度性能等級洛氏硬度minmax8—32HRC1028HRC36HRC脫碳層螺母螺紋的全脫碳層高度（G）≤0.015mm，未脫碳層高度（E）應(yīng)符合表4的規(guī)定。。產(chǎn)品表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6GB/T5779.3GB/T5779.2GB/T5267.2—2002耐水質(zhì)量、耐濕熱質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8684—2002GB/T26110720h8μm。8≤0.008112圖1扭矩系數(shù)檢測時(shí)涂抹位置示意圖6表8不同規(guī)格連接副的扭矩系數(shù)要求規(guī)格扭矩系數(shù)平均值（K）標(biāo)準(zhǔn)偏差（δ）＜M300.10～0.14≤0.008M30～M420.09～0.13M45～M640.08～0.12注：如顧客有變異系數(shù)要求，則按GB/T32076.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。GB/T1976g7GB/T1976HGB/T3103.1AGB/T2螺栓、螺母和墊圈的外觀尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9螺栓、螺母和墊圈的外觀尺寸類別螺栓螺母墊圈連接副的型式GB/T5782GB/T6170GB/T97.1GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T32076.3GB/T32076.3GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.4GB/T32076.4GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.7GB/T32076.7GB/T32076.7螺栓的形狀、位置公差應(yīng)符合GB/T3103.1C螺母的形狀、位置公差應(yīng)符合GB/T3103.1C墊圈的形狀、位置公差應(yīng)符合GB/T3103.3CGB/T3098.1—20105.1.1.1.2——最小抗拉強(qiáng)度按表2的規(guī)定；——螺紋應(yīng)力截面積選取按GB/T16823.1規(guī)定執(zhí)行。螺栓、螺母的保證載荷試驗(yàn)方法分別按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2的規(guī)定執(zhí)行。M36GB/T3098.1—2010（M36GB/T8170要求。83GB/T228.1注：當(dāng)螺栓由于尺寸、結(jié)構(gòu)等方面的原因?qū)е虏荒軡M足試樣制取要求時(shí)，應(yīng)使用同批原材料，同一熱處理工藝（跟螺栓同樣熱處理方法）的專用試樣進(jìn)行試驗(yàn)，螺母類成品需要類似試驗(yàn)時(shí)，采取同等方式。M39GB/T3098.1—20109.14.4M39CGB/T2292mmV﹣40GB/T2295.1.1.4注：當(dāng)螺栓由于尺寸、結(jié)構(gòu)等方面的原因?qū)е虏荒軡M足試樣制取要求時(shí)，應(yīng)使用同批原材料，同一熱處理工藝（跟螺栓同樣熱處理方法）的專用試樣進(jìn)行試驗(yàn)，螺母類成品需要類似試驗(yàn)時(shí)，采取同等方式。按GB/T3098.1—2010中9.10的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T3098.1—2010中9.11的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行。金相組織試驗(yàn)按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，其取樣位置按附錄D的規(guī)定。1d1/23GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）說明：1——緊固件軸心線；2——1/2半徑區(qū)域。圖21/29驗(yàn)時(shí)測4點(diǎn)硬度，取間隔為120°的3點(diǎn)硬度平均值作為螺母的硬度值。試驗(yàn)方法按GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）在墊圈的表面上任測4點(diǎn)，取后3點(diǎn)平均值。試驗(yàn)方法按GB/T230.1或GB/T4340.1規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)收時(shí)，如有爭議，以維氏硬度(HV30)試驗(yàn)為仲裁。式中：K

K TP

……………（1）T（（·mPkNd（mGB/T16823.3（緊）751016mm10/mi～40r/mn16mm5rmi～15r/min2h表10連接副進(jìn)行扭矩試驗(yàn)時(shí)的緊固軸力序號螺栓規(guī)格（d）緊固軸力kN8.8級10.9級1M1250602M1456773M16751064M18981305M201181656M221602007M241692388M272503009M3026937911M3946961010表10（續(xù)）序號螺栓規(guī)格（d）緊固軸力kN8.8級10.9級12M4253871013M4562982014M4870693015M52845109816M56973128017M6413681680螺栓、螺母和墊圈在鍛造工序完成后應(yīng)按GB/T5779.1、GB/T5779.2進(jìn)行表面缺陷的檢測，熱處理工序后應(yīng)按NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉探傷檢測。采用目測涂層應(yīng)連續(xù)、均勻，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。按GB/T10125規(guī)定執(zhí)行。按GB/T5267.2—2002中7.5的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T1868410.92002中8.2.1或8.2.2的規(guī)定執(zhí)行。將試樣浸入401240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再按2h40±295％±3％48h72h（GB/T8684—2002）240h（GB/T26110）360h11按GB/T5267.2—2002中7.4的規(guī)定執(zhí)行。JB/T9151.1的規(guī)定執(zhí)行。墊圈的厚度、內(nèi)孔直徑、外徑按照J(rèn)B/T9151.420％。注：檢測項(xiàng)目以與用戶確認(rèn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目為準(zhǔn)，部分尺寸在成型過程保證。分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。要求總則≤300mm30mm300mm45mm?！躆3650001M36300011111GB/T90.1檢驗(yàn)順序和試樣的優(yōu)先選擇應(yīng)按照GB/T90.1表11檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方案序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條款過程檢驗(yàn)抽樣方案出廠檢驗(yàn)抽樣方案型式試驗(yàn)抽樣方案備注1機(jī)械性能試驗(yàn)5.1.1.15.1.1.33否則項(xiàng)目不合格。/試驗(yàn)3否則項(xiàng)目不合格。熱處理后12表11（續(xù)）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條款過程檢驗(yàn)抽樣方案出廠檢驗(yàn)抽樣方案型式試驗(yàn)抽樣方案備注2保證載荷試驗(yàn)5.1.1.25.1.2.13/試驗(yàn)3熱處理后3沖擊吸收能量5.1.1.44脫碳層試驗(yàn)5.1.1.55.1.2.35增碳層試驗(yàn)5.1.1.66晶粒度檢測5.1.1.77金相組織試驗(yàn)5.1.1.88硬度檢測5.1.1.95.1.2.25.1.39表面缺陷檢測5.2100％磁粉探傷處理/熱處理后10表面涂層質(zhì)量檢測5.33否則項(xiàng)目不合格。/試驗(yàn)3否則項(xiàng)目不合格。表面涂層24檢測11連接副功能特性試驗(yàn)5.45否則不合格。試驗(yàn)5否則項(xiàng)目不合格。12尺寸、幾何公差檢測5.5.15.5.35AQL=1.0，Ac1=0成型時(shí)13螺紋精度檢測5.5.2出廠檢驗(yàn)不合格批的處置應(yīng)按GB/T90.1和GB/T90.3中的規(guī)定執(zhí)行。6117.2.413標(biāo)志GB/T3098.1—2010HV示例：10.9HV。示例：XYZM24示例：ABC3說明：a——制造者識別標(biāo)志；b——性能等級和HV型標(biāo)注；c——生產(chǎn)批號標(biāo)注。圖3螺栓的完整標(biāo)識圖樣螺母應(yīng)在支承面用凹字，或在螺母的頂面上用凹字或凸字標(biāo)志。制出性能等級和制造廠識別標(biāo)志。標(biāo)志中數(shù)字表示螺母性能等級