港口碼頭堆場(chǎng)施工技術(shù)標(biāo) (28)

中交第四航務(wù)工程局有限公司-A區(qū)、B區(qū)加載70cm砂墊層A區(qū)、B區(qū)插設(shè)塑料排水板A區(qū)、B區(qū)插設(shè)塑料排水板施工監(jiān)測(cè)A區(qū)、B區(qū)加載第一級(jí)荷載施工監(jiān)測(cè)A區(qū)、B區(qū)加載第一級(jí)荷載A區(qū)加載第二級(jí)荷載A區(qū)加載第二級(jí)荷載卸載、回填、場(chǎng)地平整卸載、回填、場(chǎng)地平整進(jìn)行卸荷試驗(yàn)進(jìn)行卸荷試驗(yàn)工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收附圖5.14.4-2:軟基處理施工工藝流程圖3、施工方法1)加載70cm砂墊層砂墊層采用中、粗砂，含泥量（即粒徑＜0.075mm的顆粒）要求＜5%，現(xiàn)場(chǎng)干密度要求≥17kN/m3。砂墊層應(yīng)均勻平鋪，厚度不小于70cm。施工中應(yīng)避免泥土、雜物等混入砂墊層，特別是處理邊界四周外露的砂墊層切勿被不透水物質(zhì)堵塞。砂墊層施工以厚度控制為準(zhǔn)，進(jìn)行分層堆載預(yù)壓，考慮中粗砂墊層厚度為70cm,故堆載時(shí)可考慮分兩層進(jìn)行堆載，現(xiàn)利用自泵自吸船舶分層吹砂至指定區(qū)域，然后利用推土機(jī)進(jìn)行砂墊層整平，再利用小型壓路機(jī)對(duì)砂墊層進(jìn)行密實(shí)作業(yè)，以滿足設(shè)計(jì)砂墊層干容重≥17kN/m3的要求。2)插塑料排水板塑料排水板施工待砂墊層處于穩(wěn)定狀態(tài)后進(jìn)行。排水板由中、粗砂墊層頂開始插打，插至淤泥層底。排水板平面以正方形布置，間距1.0m。排水板選用濾膜連接為膠粘式槽型塑料排水板。排水板的外露長度不小于20cm。塑料排水板接長時(shí)需將待接排水板的濾膜完整地剝開，將板芯對(duì)插搭接，搭接長度不小于20cm，再將濾膜包好、裹緊后，用大號(hào)釘書釘釘接。排水板板距偏差不得大于10cm，施插垂直度控制在1.5%以內(nèi)。施工時(shí)回帶長度不可超過0.5m，否則在該板位旁450mm內(nèi)重新補(bǔ)插一根?；貛潘甯鶖?shù)不應(yīng)超過打設(shè)總根數(shù)的5%。因此部分塑料排水板施工均為陸上打設(shè)，且打設(shè)深度較大，故采用振動(dòng)式插板機(jī)進(jìn)行打設(shè)工作（3臺(tái)），具體質(zhì)量控制方式及施工流程同臨時(shí)護(hù)岸排水板打設(shè)施工部分，故在此不再詳述?？紤]到本工程大部分插板長度均大于25m，塑料排水板性采用SPB-C型，主要性能要求如表：SP板性能要求指標(biāo)表項(xiàng)目單位性能指標(biāo)條件外形尺寸寬度mm100±2厚度mm≥4縱向通水量cm3/s≥40側(cè)向壓力350kPa，水力坡降1.0濾膜滲透系數(shù)cm/s≥5×10-4試件在水中浸泡24h濾膜等效孔徑Υm＜75以O(shè)98計(jì)復(fù)合體抗拉強(qiáng)度（干態(tài)）kN/10cm≥1.5延伸率10%濾膜抗拉強(qiáng)度縱向干態(tài)N/cm≥30延伸率10%橫向濕態(tài)N/cm≥25延伸率15%時(shí)，試件在水中浸泡24h3)堆載預(yù)壓堆載材料采用開山土或中、細(xì)砂，堆載厚度不得小于設(shè)計(jì)要求，A區(qū)施加兩級(jí)荷載厚度2.0m，B區(qū)施加一級(jí)荷載厚度1.0m。堆載開山土或中細(xì)砂的現(xiàn)場(chǎng)干密度要求≥17kN/m3。為保證施工期堆載的邊坡穩(wěn)定，堆載施工按設(shè)計(jì)要求的加荷速率分期分級(jí)進(jìn)行。每級(jí)荷載按30～50cm一層回填，不得一次性加載設(shè)計(jì)厚度，施工時(shí)采用自卸汽車運(yùn)輸開山土或者利用自泵自吸船分層吹填中、細(xì)砂至現(xiàn)場(chǎng)，用推土機(jī)及時(shí)整平至要求厚度，避免局部超載，其施工質(zhì)量應(yīng)符合《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）》中的有關(guān)規(guī)定，并用小型壓路機(jī)進(jìn)行密實(shí)；臨時(shí)護(hù)岸和臨時(shí)圍堰前沿線以后50m范圍內(nèi)的區(qū)域不得作為砂土堆存區(qū)使用。堆載過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以指導(dǎo)、控制加荷速率。當(dāng)每晝夜沉降和水平位移高出設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即停止堆載施工，待監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)恢復(fù)正常后再進(jìn)行施工，并進(jìn)一步放緩加荷速率。4)卸載根據(jù)實(shí)測(cè)沉降數(shù)據(jù)推算固結(jié)度，A區(qū)固結(jié)度達(dá)到85％，B區(qū)固結(jié)度達(dá)到90％時(shí)可進(jìn)行卸載。卸載時(shí)間應(yīng)以實(shí)測(cè)沉降推算的固結(jié)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。卸載后平整場(chǎng)地至交工高程。A區(qū)需加載兩級(jí)荷載，B區(qū)荷載加載一級(jí)即可，其中打設(shè)塑料排水板后的70cm砂墊層作為基礎(chǔ)，1.0m厚堆載開山土或中、細(xì)砂為第一級(jí)堆加荷載，上部再增加1.0m厚開山土或中、細(xì)砂為第二級(jí)荷載，荷載加載完成，軟基達(dá)到要求固結(jié)度后，則可開始卸載作業(yè)，加荷時(shí)間曲線可參考下圖（若推算固結(jié)度達(dá)到要求，可相應(yīng)縮短滿載預(yù)壓期）：附圖5.14.4-3:軟基加荷時(shí)間曲線參考圖4、施工監(jiān)測(cè)為監(jiān)控施工質(zhì)量，評(píng)價(jià)加固效果，設(shè)置以下監(jiān)測(cè)內(nèi)容：表層沉降標(biāo)監(jiān)測(cè)、孔隙水壓力監(jiān)測(cè)、水平位移監(jiān)測(cè)，其布置可見設(shè)計(jì)圖紙，其工程數(shù)量如下表：監(jiān)測(cè)工程數(shù)量表檢測(cè)項(xiàng)目沉降盤邊樁孔隙水壓力水位觀測(cè)管測(cè)斜管十字板鉆孔取土荷載試驗(yàn)A區(qū)208223642B區(qū)108114324合計(jì)30個(gè)16個(gè)3組3個(gè)7個(gè)9個(gè)6個(gè)6個(gè)1)表層沉降監(jiān)測(cè)沉降盤應(yīng)在插排水板前或插排水板后1天內(nèi)理設(shè)并記錄原始標(biāo)高，隨填土面的增高而接長觀測(cè)桿，觀測(cè)桿宜露出堆載頂50cm左右。觀測(cè)誤差要求不大于2mm，我部將根據(jù)沉降板埋設(shè)平面布置圖進(jìn)行埋設(shè)，并用全站儀進(jìn)行數(shù)據(jù)觀測(cè)，插設(shè)塑料排水板和堆載期間每隔24小時(shí)觀測(cè)一次，滿載后每隔48小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)沉降值，計(jì)算固結(jié)度，預(yù)測(cè)沉降趨勢(shì)，確定具體卸載時(shí)間。2)孔隙水壓力監(jiān)測(cè)孔隙水壓力推薦使用振弦式孔隙水壓力計(jì)，在插板后埋設(shè)，按深度方向每向下3m埋設(shè)一個(gè)傳感器，埋設(shè)深度根據(jù)淤泥厚度而定，各層深度傳感器均需滿足不同深度量程需要，各深度位置的傳感器宜分孔埋設(shè)，堆載期間每隔24小時(shí)觀測(cè)一次，滿載后每隔48小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)的孔隙水壓力的增長和消散過程控制加荷速率并計(jì)算土體固結(jié)度和強(qiáng)度增長情況。3)水平位移監(jiān)測(cè)水平位移觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在第一級(jí)荷載施工前埋設(shè)完畢。上荷載時(shí)，每天測(cè)若干次，上完載后，可每兩天或更長的時(shí)間間隔測(cè)一次，測(cè)量誤差不大于2mm?？刂茦?biāo)準(zhǔn)為：（a）水平位移每晝夜應(yīng)小于5mm；（b）垂直位移每晝夜應(yīng)小于20mm。否則應(yīng)控制加載速率。4)水位監(jiān)測(cè)上荷載時(shí)每隔24小時(shí)觀測(cè)一次，滿載后后每隔48小時(shí)觀測(cè)一次。通過水位觀測(cè)對(duì)孔隙水壓力的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。5)深層位移監(jiān)測(cè)本工程通過埋設(shè)測(cè)斜管監(jiān)測(cè)深層位移，測(cè)斜管底部需埋入地基加固期間不變形的土層中3m以上；測(cè)斜管應(yīng)在插板前埋設(shè)并測(cè)讀初始數(shù)據(jù)，堆載施工期間每天觀測(cè)一次，堆載一個(gè)月后每個(gè)一周觀測(cè)一次；觀測(cè)不同深度（間隔50cm）的位移量，觀測(cè)誤差小于1mm；根據(jù)觀測(cè)成果分析各土層的側(cè)向壓縮方向及數(shù)量、堆載期間土體側(cè)向變化規(guī)律及側(cè)向影響范圍，也可結(jié)合表層沉降等實(shí)測(cè)資料推算各土層的壓縮體積。6)十字板剪切試驗(yàn)分別在加固前、上第一級(jí)荷載后5天和加固后進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)十字板剪切試驗(yàn)。十字板剪切試驗(yàn)深度按在淤泥層中每間隔1m試驗(yàn)一次，采取原狀土的Cu指標(biāo)。十字板監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)知會(huì)設(shè)計(jì)。7)加固前后鉆孔取土加固前、后取土樣室內(nèi)土工試驗(yàn)，按交通部《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》規(guī)定的方法、步驟進(jìn)行，試驗(yàn)的主要內(nèi)容包括：物理性質(zhì)指標(biāo)：天然含水量W、孔隙比e、飽和度、天然密度γ、土粒相對(duì)密度Gs、粒徑組成D，液限WL和塑限Wp等；化學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：有機(jī)質(zhì)含量，酸堿度PH等；力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：固結(jié)試驗(yàn)之壓縮系數(shù)av0.1-0.2，固結(jié)系數(shù)Cv，前期固結(jié)壓力Pc，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu，直接快剪、固結(jié)快剪、三軸剪切之內(nèi)聚力Cq、Cg、Cuu、Ccu、C’、內(nèi)摩擦角φq、φg、φuu、φcu、φ’等，以及壓縮模量、變形模量、壓縮指數(shù)和回彈指數(shù)等。8)載荷試驗(yàn)載荷試驗(yàn)在軟基處理卸載后進(jìn)行，其目的是監(jiān)測(cè)地基承載力特征值；荷載試驗(yàn)前需在承壓板底面下鋪設(shè)50~150mm的中粗砂墊層找平。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，本工程地基承載力特征值要求不下于160kpa,荷載試驗(yàn)總加載量要求不下于設(shè)計(jì)要求值的兩倍，既不下于320kpa,加載等級(jí)可分為8~12級(jí)，當(dāng)加載量尚未超過設(shè)計(jì)值時(shí)，1小時(shí)內(nèi)垂直變形增量小于0.1mm時(shí)才可施加下一級(jí)荷載；當(dāng)加載量大于設(shè)計(jì)值時(shí)，一小時(shí)內(nèi)垂直變形小于0.2mm可加下一級(jí)荷載。a.當(dāng)出現(xiàn)一下情況之一時(shí)可終止試驗(yàn)：①垂直變形急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯隆起，裂縫等；②總加載量達(dá)到設(shè)計(jì)值要求值2倍以上；③累計(jì)的垂直變形量已大于承載板寬度或直徑的10％；每級(jí)卸載為加載時(shí)的兩倍；每級(jí)卸載后每15分鐘測(cè)讀一次；讀兩次后，隔半小時(shí)再讀一次即可卸下一級(jí)荷載；卸載完畢，當(dāng)測(cè)讀到30min回彈量小于1.0mm即認(rèn)為穩(wěn)定。b.地基承載力特征值根據(jù)一下要求確定：①可確定極限荷載時(shí)，取極限值的一半；②當(dāng)總加載量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求值2倍以上時(shí)，取總加載量的一半；③根據(jù)相對(duì)變形值確定。5、質(zhì)量控制1)控制堆載用砂或用土質(zhì)量，以保證壓實(shí)后現(xiàn)場(chǎng)干密度要求≥17kN/m3；2)做好分層厚度控制要求，并用機(jī)械及時(shí)整平堆載過高部分，嚴(yán)禁集中堆載，超高堆載；3)堆載過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作，以有效支持施工進(jìn)行。6、進(jìn)度、船機(jī)控制軟基處理施工至2007年8月30日開始進(jìn)行鋪筑中粗砂墊層，至2008年6月19日回填開山土（中細(xì)砂）堆載預(yù)壓完成，共用215個(gè)工作日，鋪設(shè)中粗砂墊層用時(shí)48天，日工作強(qiáng)度800m3，回填開山土（中細(xì)砂）用時(shí)60個(gè)工作日，日施工強(qiáng)度1100m3，故我部施工采用四條500m3自泵自吸船機(jī)，每天施工強(qiáng)度2000m3，能夠滿足施工進(jìn)度要求。打設(shè)塑料排水板采用3臺(tái)振動(dòng)式插板機(jī)進(jìn)行打設(shè)，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。施工機(jī)械表船舶名稱規(guī)格數(shù)量單位備注自泵自吸船500m38艘吸、吹砂推土機(jī)D85A-212臺(tái)整平砂面壓路機(jī)1臺(tái)密實(shí)砂墊層5.15排水、環(huán)保工程施工5.15.1工程概況本工程排水系統(tǒng)包括港區(qū)雨水、污水配套的管道、檢查井及雨水口等。排水、環(huán)保工程主要工程量如下表所示。名稱規(guī)格數(shù)量單位HDPE排水管D200～D12003635mHDPE污水管D300409m重型鋼筋砼雨水檢查井1000×100046座1100×12006座1100×120022座雨水口133座雨水出水口DN10001座雨水出水口DN12002座重型鋼筋砼污水檢查井1000×100017座5.15.2施工流程測(cè)量放線→基槽開挖→管基施工→鋪設(shè)管道→管道接口處理→井室施工→回填夯實(shí)基槽→流槽施工。5.15.3管道施工方法(1)基槽開挖施工時(shí)須測(cè)量放線，對(duì)出水口的水體及管道底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，按設(shè)計(jì)位置施工，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證排水管道的坡度要求；若與圖紙矛盾，應(yīng)通知設(shè)計(jì)處理。測(cè)量放線后，組織基槽土方開挖。基槽土方開挖以液壓反鏟為主，輔以人工修整。根據(jù)管道埋設(shè)深度及各管徑大小確定溝槽開挖深度、寬度；在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工?；弁练介_挖后將廢土棄于基槽兩側(cè)，防止地表水浸入溝槽。溝底留0.2-0.3米厚的土?xí)翰煌谌?，在管道鋪設(shè)前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣（2m外，人工開挖的則不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時(shí)有意識(shí)地分開可利用方及不可利用方，對(duì)不可利用方，利用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。開挖的坑槽較深時(shí)，開挖時(shí)底部每側(cè)需擴(kuò)大至少各1～2m，對(duì)于開挖深度超過3m，溝兩側(cè)用槽鋼做垂直臨時(shí)支護(hù)。槽鋼間緊密相連，分段開挖，溝兩側(cè)槽鋼間隔一定間距用型鋼支撐，以確保兩側(cè)邊坡穩(wěn)定。周邊做好排水溝、集水井，并加強(qiáng)抽水，保持干地施工條件?？颖诘奶幚恚翰扇》謱臃牌麻_挖，分層高度為2m，留臺(tái)寬度1m；若遇流砂或軟弱土層等現(xiàn)象，即用砂礫料置換及做導(dǎo)濾溝排水處理，必要時(shí)利用鋼板樁支撐。溝槽開挖注意事項(xiàng)：1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素選定溝槽的施工方法。2、根據(jù)開挖深度各管徑大小確定溝槽開挖寬度，以便管道的鋪設(shè)和安裝，夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排水。3、溝槽開挖遇到其他管線和地下構(gòu)筑物時(shí)，予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。4、溝槽底部的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物，鏟除設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，并鋪上天然級(jí)配砂石料，面層上鋪砂土平整夯實(shí)。5、雨季施工，縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)井水排除，清除基底軟化的表層土，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。6、人工開槽時(shí)，將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填。（2）管基施工管道基槽土方開挖完畢，必須盡快組織管道下基礎(chǔ)的施工。施工前，先測(cè)量放線，定出中心線及各位置標(biāo)高。正式施工前，對(duì)回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。施工過程中注意保持干地條件，利用潛水泵抽干溝槽內(nèi)積水。土基上鋪設(shè)砂墊基礎(chǔ)，基礎(chǔ)夯實(shí)且表面平整。（3）管道鋪裝本工程項(xiàng)目所需HDPE排水管、HDPE污水管由指定廠家制造，按設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。生產(chǎn)廠家提供出廠合格證書，并得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用。每節(jié)管道應(yīng)緊密相貼于已鋪好的基礎(chǔ)砂石墊層上，使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，保證管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，從而使管道受力均勻。管道采用吊機(jī)配合安裝。按施工規(guī)范的要求進(jìn)行安裝。管道在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋，管道裝卸宜用吊機(jī)吊運(yùn)。管道鋪裝注意事項(xiàng)：1、直徑D<500以下的管材采用人工下管，下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。2、直徑≥500的管材用吊機(jī)下管時(shí)，用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。3、安裝管道作業(yè)中，保證溝槽排水暢通。雨季施工時(shí)，防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，需進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。（4）管道連接按設(shè)計(jì)規(guī)定，HDPE排水管采用電熔連接，接口應(yīng)密實(shí)，防止漏水。1、管道連接前，對(duì)管材、規(guī)格、標(biāo)高和位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)。2、核對(duì)無誤后，清除承插口封面的污垢和管道內(nèi)的雜物，并檢查電熱熔帶是否有損傷。3、電熔連接時(shí)，電熔連接機(jī)具與電熔接頭應(yīng)正確連接。電熔連接接通電源期間不得移動(dòng)管道或施加任何外力。4、管道連接結(jié)束后，對(duì)接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行密封性試驗(yàn)。（5）井室施工管道鋪裝完畢，必須及時(shí)進(jìn)行井室施工，以防泥沙、雜物流入管中。污水、雨水檢查井及雨水口均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井室施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。蓋板安裝時(shí)，先由測(cè)量人員放出中線，并由水準(zhǔn)儀控制好蓋板頂面高程，鑄鐵蓋板與井室之間用M10水泥砂漿固定。1、混凝土墊層（C10）澆注基礎(chǔ)夯實(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格后，放樣出砼墊層的邊線位置及標(biāo)高后，就可進(jìn)行墊層砼澆注。砼由吊機(jī)吊罐送至基底，人工打鏟分灰，平板振搗密實(shí)。2、鋼筋綁扎及模板安裝施工素砼墊層施工完畢，即可進(jìn)行鋼筋綁扎?；炷帘Ｗo(hù)層厚度按圖紙要求執(zhí)行，鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)留孔洞位置的主筋要加強(qiáng)搭接。模板的安裝：內(nèi)外側(cè)模板均采用定型組合鋼模板或散拼木模板，利用吊機(jī)裝拆模板，人工配合。3、砼（C30）澆注砼澆注順序?yàn)椋旱谝淮螡沧摻罨炷恋装寮熬谥另敯宓酌?；第二次澆注頂板砼。檢查井座頂面必須與路面平，安裝井座時(shí)需座10mm厚M10水泥砂漿，周圍用C30細(xì)石混凝土振實(shí)。（6）管道與檢查井的連接1、當(dāng)管道敷設(shè)到位時(shí)，采用橡膠密封圈連接，在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位，然后原漿砌筑穩(wěn)固。2、當(dāng)管道為敷設(shè)到位在澆筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑大于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。3、在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除，采用專用管件與檢查井連接。4、管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做好防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。5、檢查井與上下游管道連接段的超挖部分，在連接完成后立即用砂石回填密實(shí)。（7）回填夯實(shí)基槽基槽在管道鋪裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后應(yīng)及時(shí)回填?；靥蠲軐?shí)度設(shè)計(jì)要求：管身兩側(cè)要求夯實(shí)密實(shí)度為95%以上；管頂覆土深度500mm內(nèi)，管身范圍要求夯實(shí)密實(shí)度為80%以上，兩側(cè)則要求為90%以上；再往上則利用原土回填，壓實(shí)度按地面或路面要求。管頂0.5米以下部位由人工回填；管頂0.5米以上部位回填由反鏟取原土回填，反鏟應(yīng)在管道以外地方行走，不得壓占管道，避免管道受損。施工時(shí)須重點(diǎn)注意的事項(xiàng)：1、溝槽覆土在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，覆土前必須將槽底雜物清理干凈。2、回填土前將溝槽內(nèi)的軟土、木料等雜物清理干凈，回填時(shí)不得回填淤泥、腐殖土、石塊、凍土塊、浮土及有機(jī)物。3、回填過程中，槽內(nèi)無積水，不得帶水回填。如遇雨季施工排水困難時(shí)，采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍以上的高度。4、溝槽回填，先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。5、管道敷設(shè)后，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工程處理，并分層整平、分層夯實(shí)。（8）流槽施工采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，雨水檢查井相同直徑的管道連接時(shí)，流槽頂與管道中心保持水平，不同管徑的管道連接時(shí)，流槽頂與小管中心平接。5.15.4排水溝施工（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→澆注砼→拆模養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法1、基坑開挖基坑外挖土方以機(jī)械為主，輔以人工修整?；走M(jìn)行夯實(shí)機(jī)夯實(shí)處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、墊層施工開挖及地基處理后進(jìn)行墊層施工，墊層邊沿多出溝外邊沿100mm,施工方法與管道相同。3、鋼筋綁扎1)施工墊層后根據(jù)測(cè)量人員的放線位置，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，墊塊安放要牢固準(zhǔn)確。2)鋼筋整體綁扎完成后，由主辦工程師和質(zhì)檢人員會(huì)同進(jìn)行專檢驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用經(jīng)緯儀、鋼尺，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并檢查鋼筋有無錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層、填寫質(zhì)檢卡。4、模板加工安裝1)模板經(jīng)設(shè)計(jì)、審核，并由主辦工程師進(jìn)行技術(shù)交底，模板加工在加工車間內(nèi)完成后，由主辦工程師和質(zhì)量員組織驗(yàn)收。模板由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板支立。2)模板按照測(cè)量人員放線位置進(jìn)行支立，模板支立好后，將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。針對(duì)鋼筋的保護(hù)層、間距、層距和模板的外形尺寸、模板的對(duì)角線偏差等進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入砼澆注。5、砼澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注嚴(yán)格控制水灰比，下灰入模保證砼自由下落高度不大于2.0m。嚴(yán)格控制砼的分層厚度為30～50cm，分層厚度不得超過50cm。用Φ70高頻插入式振搗棒振搗，底板振搗按梅花布點(diǎn)，墻體按順序布點(diǎn)，振點(diǎn)間距一般300mm，振時(shí)15s左右。澆注墻段時(shí)，避免灰漿上浮產(chǎn)生松頂現(xiàn)象。砼澆注完成后，并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行模板拆除。拆模后立即灑水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。5.16給水、消防工程施工5.16.1工程概況給水、消防系統(tǒng)包括碼頭供水配套的管道、閥門裝置及供水加壓站等。主要工程量如下表所示。給水、消防工程量表名稱規(guī)格數(shù)量單位鋼網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合塑料管DN1001755m鋼網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合塑料管DN1501918m鋼網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合塑料管DN2001757m閥門井32座地上式消火栓16個(gè)地下式消火栓2個(gè)加壓泵站1座水表井DN1002座水表井DN2001座船舶供水栓6座材稱膠水龍帶DN65L＝20m23條5.16.2施工流程測(cè)量放線→基槽開挖→夯實(shí)基礎(chǔ)→鋪設(shè)管道→管道接口處理→井室施工→管道壓力試驗(yàn)→消防設(shè)施安裝→回填夯實(shí)基槽。5.16.3施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作主要是做好工、料、機(jī)的進(jìn)場(chǎng)工作，對(duì)地下管道（若有）進(jìn)行調(diào)查、標(biāo)識(shí)，對(duì)線路進(jìn)行測(cè)量放線，主要實(shí)地放出溝槽的位置與高程，尤其要注意溝管交匯點(diǎn)（井）的施測(cè)。（2）基槽開挖基槽土方開挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。依地質(zhì)條件，開挖機(jī)械選用挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開挖基槽土方時(shí)，根據(jù)管徑大小和設(shè)計(jì)要求的開挖至標(biāo)高，給水管道埋設(shè)深度不小于0.8m，消防給水管道埋設(shè)深度1.4m；溝底預(yù)留0.2~0.3米厚的土層暫不挖去,在鋪設(shè)管道基礎(chǔ)前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀土?；弁练介_挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣（2m）外，人工開挖的則不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時(shí)有意識(shí)地分開可利用方及不可利用方，對(duì)不可利用土方，利用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。開挖的坑槽較深時(shí)，開挖時(shí)底部每側(cè)需擴(kuò)大至少各1～2m，周邊做好排水溝、集水井，并加強(qiáng)抽水，保持干地施工條件。坑壁的處理：采取分層放坡開挖，分層高度為2m，坡度為1：1.25，留臺(tái)寬度1m；若遇流砂或軟弱土層等現(xiàn)象，即用砂礫料置換及做導(dǎo)濾溝排水處理，必要時(shí)利用鋼板樁支撐。（3）基礎(chǔ)夯實(shí)基槽土方開挖完畢，對(duì)有擾動(dòng)的地基必須盡快人工夯實(shí)，對(duì)軟弱地基須盡快組織人工換填砂或砂礫料處理。砂或砂礫料由反鏟送至溝底，人工攤鋪，平整后基底應(yīng)夯實(shí)。施工前，先測(cè)量放線，定出中心線及各位置標(biāo)高。施工前，對(duì)回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（4）鋪設(shè)管道管道安裝前，由測(cè)量人員放出中線，安裝管段的坡度用坡度檢測(cè)計(jì)進(jìn)行坡度檢查，保證管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。仔細(xì)檢查管內(nèi)襯及外防護(hù)是否有損壞如有損壞必須按業(yè)主代表的要求進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后才能下管；給水管的安裝施工由吊機(jī)配合人工鋪設(shè)裝卸，用吊帶扎在管上，寬度不小于300mm，并逐步將管慢慢送到溝里，并用支撐木板楔塊臨時(shí)穩(wěn)固管道。每節(jié)管道應(yīng)緊密相貼于已鋪好的基礎(chǔ)砂石墊層上，對(duì)準(zhǔn)位置，確保坡度，使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好，從而使管道受力均勻；管道敷設(shè)至標(biāo)段分界處時(shí)，給水端口采取兩層土工布外加一層塑料薄膜包封，并用管卡夾緊包封材料。給水管鋪設(shè)注意事項(xiàng)：1、沿管溝長度方向做成砂床基層，在接口處挖成凹槽，空余部分應(yīng)選用合適的材料進(jìn)行回填。2、在下管過程中，對(duì)已經(jīng)下好管的開口端用木塞保護(hù)，塞子要緊貼管壁，防止溝內(nèi)積水進(jìn)入管內(nèi)。3、用圓刷或其他合適的工具清掃管內(nèi)塵土石塊及雜物。4、施工管線與已有管線或排水管線的相對(duì)位置關(guān)系，其最小距離不得小于150mm。如果與現(xiàn)有的管線標(biāo)高相碰，管線之間的高差應(yīng)報(bào)告業(yè)主代表。5、給水管的材料質(zhì)量及安裝要求，按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制。（5）管道接口處理給水管接口按設(shè)計(jì)要求采用電熔套筒連接封固，保證密實(shí)不漏水。電熔通電加熱的電壓和加熱按照電熔連接機(jī)具和焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過程中監(jiān)測(cè)電流狀況。焊接連接冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力；電熔冷卻方式采用自然冷卻，不宜采用強(qiáng)制冷卻。（6）管道沖洗、消毒管道安裝完畢，并在水壓試驗(yàn)前必須把管道內(nèi)的雜物、泥沙沖洗干凈，生活飲用水管在使用前還必須按設(shè)計(jì)要求利用游離氯作消毒處理。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)之后，用含有20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。（7）井室施工管道鋪裝完畢，必須及時(shí)進(jìn)行井室施工，以防泥沙、雜物流入管中。閥門井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。井室施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，井蓋安裝時(shí)，先由測(cè)量人員放出中線，并由水準(zhǔn)儀控制好井蓋頂面高程，井蓋與井室之間鑄鐵井底座需座10mmM10水泥砂漿，周圍用C20混凝土振實(shí)。1、鋼筋綁扎及預(yù)埋件、模板安裝施工素砼墊層施工完畢，進(jìn)行鋼筋綁扎，完成后由主辦工程師和質(zhì)檢人員會(huì)同進(jìn)行專檢驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行整體驗(yàn)收。模板的安裝：內(nèi)外側(cè)模板均采用輕型鋼結(jié)構(gòu)形式，利用吊機(jī)裝拆模板，人工配合裝拆。2、砼（C20）澆注和養(yǎng)護(hù)商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)吊罐配合送料，再由人工打鏟分灰入模。下灰入模砼自由下落高度控制小于2.0m，砼的分層厚度30～50cm，底板振搗按梅花布點(diǎn)，墻體按順序布點(diǎn)。砼澆注完成后，并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行模板拆除；拆模后立即用淡水養(yǎng)護(hù)。（8）管道壓力試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，且在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5m以后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓的技術(shù)要求：當(dāng)管道壓力升至試驗(yàn)壓力1.2Mpa時(shí)，保持恒壓10min，檢查接口、管身沒破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。當(dāng)管道壓力升至試驗(yàn)壓力1.2Mpa時(shí)，10min降壓不大于0.02Mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。管道的壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，在外觀檢查合格后進(jìn)行。為保證后續(xù)工序的施工，試壓時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工進(jìn)度要求分段進(jìn)行，每段100米左右；待全部給水管安裝完成后，再進(jìn)行整體試壓。（9）消防設(shè)施安裝本工程所選用消防器材符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并得到當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的認(rèn)可和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。鋼制三通內(nèi)外壁涂瀝青冷底子油二遍，外壁再涂熱瀝青二遍；地下式消防栓井井蓋上面不得堆放貨物；井蓋應(yīng)標(biāo)上“消防栓”的字樣，并涂紅色油漆，以便辯認(rèn)；消防栓的安裝，其技術(shù)要求要符合國標(biāo)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（10）土方回填管道回填先進(jìn)行管身回填，而接頭位置的回填須待壓力試驗(yàn)完成后進(jìn)行。回填施工時(shí)須注意：1、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石及其他硬物；2、管溝回填一般分為兩次進(jìn)行，鋪設(shè)管道同時(shí)回填管道的兩側(cè)一次回填高度宜為0.1～0.15m，夯實(shí)后再回填到第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，宜在管道內(nèi)滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛；3、管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。5.17供電照明、通信及自動(dòng)控制工程5.17.1工程概況本項(xiàng)工程主要包括電纜的敷設(shè)、電纜溝、電氣及通信設(shè)備的安裝。敷設(shè)電力電纜的規(guī)格及數(shù)量如下表所示：序號(hào)規(guī)格型號(hào)長度（m）1YJV22-8.7/10KV3×15015002YJV22-8.7/10KV3×7019503YJV22-0.6/1.0KV3×240+2×12020204VV-0.6/1.0KV3×70+2×3532505VV-0.6/1.0KV3×50+2×2518506VV-0.6/1.0KV3×25+2×165607VV-0.6/1.0KV5×357008VV-0.6/1.0KV5×1612009W-0.6/1.0KV5×107505.17.2施工順序施工放線→溝槽開挖→夯實(shí)基礎(chǔ)→鋪設(shè)管道（排管包封管）施工→電纜溝→電纜井澆注→回填壓實(shí)土方→蓋板安裝。5.17.3施工方法施工前須按設(shè)計(jì)進(jìn)行電纜管道及孔井位置的復(fù)測(cè)，必要時(shí)可設(shè)置樁點(diǎn)，其誤差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（1）電纜、管道鋪設(shè)施工溝槽開挖的寬度和深度應(yīng)根據(jù)排管及包封的層數(shù)來確定，供電照明其管頂離地面不得小于70cm，通信管道為80cm。夯實(shí)基礎(chǔ)、鋪設(shè)管道(排管包封)、電纜通信井施工、回填土方等施工工藝與排水、環(huán)保管道基本相同，其中：1、港區(qū)配電電纜采用VV銅芯電纜，1#變電所向港區(qū)輔助建筑供電的出線電纜主要通過電纜溝敷設(shè)，進(jìn)建筑物采用穿鋼管埋地敷設(shè)，2#變電所向碼頭裝卸機(jī)械及堆場(chǎng)供電的電纜主要采用穿管埋地敷設(shè)。穿管埋地電纜埋深不小于0.7m，在穿越道路處采用穿混凝土包封排管敷設(shè)，碼頭平臺(tái)水工結(jié)構(gòu)預(yù)制板下采用不銹鋼吊架安裝，由后方向碼頭前沿的供電電纜均采用穿DN100玻璃鋼管，；2、管道采用一字坡的建筑方法，為3%至4%，最小不低于1.2米，手孔內(nèi)兩邊管道的相對(duì)管孔應(yīng)盡量接近一致，高差不大于0.5米。包封的管道采用C20混凝土全包封，基礎(chǔ)采用C15混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度8厘米，寬度比管道底面寬10厘米，管道設(shè)置碎石地基；3、砼墊層的寬度比包管砼兩邊寬各不少于5cm，管外壁包封厚度不小于50mm，兩根管之間砼厚不小于20mm；4、電話通信電纜及監(jiān)控電視線路穿通信管道埋地敷設(shè)，每根電纜套一根一寸聚乙烯半軟管小管再穿φ110大管敷設(shè)，一根大管穿三根小管。（2）電纜溝施工1#變電所向港區(qū)輔助建筑供電的出線電纜主要通過電纜溝敷設(shè)。1、工藝流程施工準(zhǔn)備→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→澆注砼→拆模養(yǎng)護(hù)。2、施工方法1)基坑開挖基坑外挖土方以機(jī)械為主，輔以人工修整?；走M(jìn)行夯實(shí)機(jī)夯實(shí)處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)墊層施工開挖及地基處理后進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，采用C10砼，墊層邊沿多出電纜溝外邊沿100mm,施工方法與通信管道相同。3)鋼筋綁扎①施工墊層后根據(jù)測(cè)量人員的放線位置，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，墊塊安放要牢固準(zhǔn)確。②鋼筋整體綁扎完成后，由主辦工程師和質(zhì)檢人員會(huì)同進(jìn)行專檢驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用經(jīng)緯儀、鋼尺，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并檢查鋼筋有無錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層、填寫質(zhì)檢卡。4)模板加工安裝①電纜溝內(nèi)外側(cè)模板模板均采用輕型鋼結(jié)構(gòu)形式，采用[12槽鋼作為立和圍柃，內(nèi)外側(cè)模板均一次到頂，模板每段7.5米。模板經(jīng)設(shè)計(jì)、審核，并由主辦工程師進(jìn)行技術(shù)交底，模板加工在加工車間內(nèi)完成后，由主辦工程師和質(zhì)量員組織驗(yàn)收。模板由汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板支立。②模板按照測(cè)量人員放線位置進(jìn)行支立，模板支立好后，將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。針對(duì)鋼筋的保護(hù)層、間距、層距和模板的外形尺寸、模板的對(duì)角線偏差等進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入砼澆注。電纜溝每15米設(shè)一道40mm寬伸縮縫，并用止水橡膠止水帶防水。5)砼澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注嚴(yán)格控制水灰比，下灰入模保證砼自由下落高度不大于2.0m。嚴(yán)格控制砼的分層厚度為30～50cm，分層厚度不得超過50cm。用Φ70高頻插入式振搗棒振搗，底板振搗按梅花布點(diǎn)，墻體按順序布點(diǎn)，振點(diǎn)間距一般300mm，振時(shí)15s左右。澆注墻段時(shí)，避免灰漿上浮產(chǎn)生松頂現(xiàn)象。砼澆注完成后，并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行模板拆除。拆模后立即灑水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。5.17.4電視監(jiān)控系統(tǒng)港區(qū)建設(shè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)。信號(hào)通過光纖傳輸，光纜末端設(shè)置光纖分線盒，光纖分線盒與光端機(jī)設(shè)置在同一箱子中，燈塔攝像機(jī)的箱子安裝在燈塔下面。本工程共需要設(shè)置攝像機(jī)11個(gè)，其中4個(gè)設(shè)置于碼頭前沿或堆場(chǎng)作業(yè)區(qū)，采用室外快速球形攝像機(jī)，18倍光學(xué)變焦；3個(gè)設(shè)置于臨時(shí)倉庫內(nèi)，采用室內(nèi)快球，10倍關(guān)學(xué)變焦；1個(gè)設(shè)置于門衛(wèi)屋面和3個(gè)設(shè)置于倉庫外面，采用室外快球，配置10倍關(guān)學(xué)變焦鏡頭。5.17.5VHF船岸通信系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置于辦公樓控制室內(nèi)，天線安裝于綜合辦公樓天面，發(fā)射功率25W，工作頻率為海上甚高頻，電話F3E通信距離20km。天線采用3米玻璃鋼鞭狀天線，增益不小于6dBi，天線假設(shè)高度不小于18米。5.18港區(qū)內(nèi)道路及堆場(chǎng)工程施工5.18.1工程概況本工程鋪面結(jié)構(gòu)包括：港內(nèi)道路、雜貨堆場(chǎng)、倉庫周圍作業(yè)場(chǎng)地、碼頭前方作業(yè)地帶、維修場(chǎng)地及其他場(chǎng)地等施工。地下管線工程施工完畢后，進(jìn)行本工程施工。鋪面結(jié)構(gòu)的主要工程內(nèi)容包括：(1)港內(nèi)道路、倉庫周圍作業(yè)場(chǎng)地（高強(qiáng)聯(lián)鎖塊路面）：總厚度65cm，地基壓實(shí)后，從下往上依次分層為：級(jí)配碎石墊層20cm厚、6％水泥穩(wěn)定碎石32cm厚、中粗砂墊層3cm厚、高強(qiáng)聯(lián)鎖塊10cm。(2)雜貨堆場(chǎng)（高強(qiáng)聯(lián)鎖塊路面）：總厚度86cm，地基壓實(shí)后，從下往上依次分層為：級(jí)配碎石墊層25cm厚、6％水泥穩(wěn)定碎石48cm厚、中粗砂墊層3cm厚、高強(qiáng)聯(lián)鎖塊10cm。

(3)維修場(chǎng)地（鋼筋混凝土路面）：總厚度70cm，地基壓實(shí)后，從下往上依次分層為：級(jí)配碎石墊層20cm厚、6％水泥穩(wěn)定碎石20cm厚、C35混凝土面層30cm厚。(4)其他場(chǎng)地（高強(qiáng)彩色聯(lián)鎖塊路面）：總厚度51cm，地基壓實(shí)后，從下往上依次分層為：級(jí)配碎石墊層20cm厚、6％水泥穩(wěn)定碎石20cm厚、中粗砂墊層3cm厚、高強(qiáng)聯(lián)鎖塊8cm。鋪面結(jié)構(gòu)主要工程量如下表所示。項(xiàng)目土基壓實(shí)（m2）聯(lián)鎖塊（m2）C35混凝土（m3）中粗砂墊層（m3）6％水泥穩(wěn)定碎石（m3）級(jí)配碎石墊層（m3）鋼材(t)港區(qū)道路、倉庫周圍場(chǎng)地266902515075583635306雜貨堆場(chǎng)103171031731049522580維修場(chǎng)地及停車場(chǎng)165448032533412其他場(chǎng)地36203412102706719合計(jì)4228138879480116714346893912項(xiàng)目C30砼預(yù)制路緣石（m3）水泥砂漿（m3）C15現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)（m3）路緣石11961415.18.2施工工藝流程圖5.18.3施工方法（1）地基壓實(shí)在進(jìn)行地基平整之前，按先后施工的順序測(cè)放出各分塊施工范圍并在周邊撒石灰粉作為標(biāo)記，然后在該區(qū)域內(nèi)按10m一個(gè)斷面、2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)出道路、堆場(chǎng)原地面的標(biāo)高，用木樁標(biāo)設(shè)。施工時(shí)根據(jù)木樁的標(biāo)設(shè)，進(jìn)行地基的挖方和填方處理。開挖土方采用反鏟開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，邊角處輔以人工施工，再用履帶式推土機(jī)進(jìn)行整平施工；整平所用填料采用含泥量小于10%的石渣，粒徑不大于5cm，或回填從基面下開挖出的開山石，但粒徑不大于5cm。其基面標(biāo)高允許偏差為：+10mm，-30mm。場(chǎng)地整平后進(jìn)行地基碾壓，采用25t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，人工配合修整標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求位置。土基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，要求在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度要求如下：土基以下深度壓實(shí)度0～80cm≥95％80～150cm≥93％150cm以下≥90％碾壓后，進(jìn)行回彈模量測(cè)試，要求不小于60MPa。地基頂面經(jīng)檢查合格后，經(jīng)施工監(jiān)理確認(rèn)，立即進(jìn)行上面一層結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)施工。（2）鋪設(shè)級(jí)配碎石墊層本工程道路、堆場(chǎng)墊層均采用級(jí)配碎石，施工時(shí)由經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主同意的石料場(chǎng)供應(yīng)。級(jí)配碎石墊層所用石料的集料壓碎值不大于35％，級(jí)配范圍如下。級(jí)配碎石集料級(jí)配要求范圍（方孔篩）篩孔尺寸（mm）37.531.519.09.54.752.360.60.075液限（%）塑性指數(shù)通過百分率（%）10083～10054～8429～5917～4511～356～210～10＜28＜6級(jí)配碎石的施工必須在場(chǎng)地碾壓處理完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行。碎石層正式施工前應(yīng)先選定一施工段進(jìn)行典型施工，以確定碎石層的松鋪系數(shù)。在攤鋪前，應(yīng)先設(shè)定標(biāo)志樁，以控制攤鋪厚度；級(jí)配碎石可由自卸車直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料，然后先用推土機(jī)攤開粗平，再用平地機(jī)細(xì)平。位于混凝土面板下面的墊層材料鋪設(shè)如設(shè)有接縫，則在墊層材料攤鋪及碾壓時(shí)保證平整，接縫處與縫兩邊的表面特征相接近。碎石層碾壓使用18t振動(dòng)式壓路機(jī)，每層壓實(shí)厚度不大于30cm，具體厚度以現(xiàn)場(chǎng)典型施工試驗(yàn)數(shù)據(jù)決定。本工程碎石層厚度為20cm，一次攤鋪、一層碾壓。推土機(jī)推平后，用壓路機(jī)往返壓6遍，每次碾壓均與前次碾壓輪痕重合一半，碾壓時(shí)按先邊緣后中間的順序，觀察碎石層無擠動(dòng)推移現(xiàn)象，壓實(shí)度不小于96%。在壓路機(jī)不易到位的邊角用小型打夯機(jī)夯壓密實(shí)。碎石層碾壓完成后，不應(yīng)開放通車，以保護(hù)表層不受破壞。墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)1平整度15每處（道路每50m為一處，堆場(chǎng)每100m2為一處）12厚度+0，-2013標(biāo)高+5，-1514寬度+0，-501（3）6％水泥穩(wěn)定碎石施工水泥穩(wěn)定石屑基層，采用中心站集中拌和法施工，技術(shù)規(guī)格書要求其90d抗彎拉強(qiáng)度不小于0.6MPa；7d浸水抗壓強(qiáng)度上基層不小于4.5MPa，并根據(jù)抗彎拉強(qiáng)度進(jìn)行試配，確定水泥劑量，水泥劑量6％。水泥穩(wěn)定石屑基層經(jīng)中心站集中拌和后，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸料，然后輔以人工攤鋪。攤鋪后，對(duì)攤鋪混凝土表面進(jìn)行檢查，局部缺料位置及時(shí)補(bǔ)料。水泥穩(wěn)定石屑基層應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度根據(jù)壓路機(jī)的種類通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，壓實(shí)厚度宜為150～200mm，最大不超過300mm。壓實(shí)應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行，如果表面水分不足，可適當(dāng)灑水。碾壓時(shí)按先邊緣后中間的順序，采用重輪重迭半輪的碾壓方法，往返壓6遍，直至表面無明顯輪跡，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。在壓路機(jī)不易到位的邊角宜用小型打夯機(jī)夯壓密實(shí)。水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配要求范圍（方孔篩）篩孔尺寸（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075液限（%）塑性指數(shù)通過百分率（%）10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7＜28＜9（4）路緣石安裝在完成級(jí)配碎石層施工后，進(jìn)行路緣石安裝。路緣石采取經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等單位審批的廠家購置。路緣石設(shè)置在聯(lián)鎖塊鋪面自由邊邊緣、綠化帶邊緣。1、預(yù)制混凝土路緣石、邊緣石和轉(zhuǎn)彎石、路平石的長度、寬度、厚度誤差均不超過+2mm，外露面平整度不大于3mm，外露面抹平、壓光，沒有裂縫和飛邊，沒有露石和連續(xù)性氣泡，沒得有棱角殘缺。采用20mm厚的砂漿墊層并按圖紙規(guī)定安放在現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)上，采用C15混凝土。2、路緣石安砌后，進(jìn)行勾縫和養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。在小半徑轉(zhuǎn)彎處及端部不能用整塊時(shí)，用相同標(biāo)號(hào)混凝土現(xiàn)澆。路緣石安裝允許偏差如下：項(xiàng)目直順度相鄰塊高差縫寬側(cè)石頂面高程允許偏差（mm）103±3±10（5）中粗砂墊層施工6％水泥穩(wěn)定碎石基層完成后進(jìn)行中粗砂墊層施工。施工時(shí)，應(yīng)先通過試驗(yàn)確定松鋪厚度。1、聯(lián)鎖塊與基層之間的墊砂層采用自然界的中、粗砂，其含泥量小于5%，含水量小于4%。中、粗砂應(yīng)有良好的級(jí)配。級(jí)配應(yīng)符合下表要求。墊層砂級(jí)配范圍通過下列篩孔（方孔，mm）通過的重量百分比4.751002.3695~1001.1850~800.610~300.35~150.150~102、測(cè)量掛線：按5m×5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，并在縱橫方向進(jìn)行交叉掛線，形成控制網(wǎng)。3、鋪設(shè)砂墊層前首先確定砂的松鋪系數(shù)，避免影響聯(lián)鎖塊鋪砌質(zhì)量。按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行人工松鋪中粗砂，松鋪厚度為設(shè)計(jì)標(biāo)高與考慮松鋪系數(shù)的厚度；砂墊層按區(qū)段采用人工刮板法按坡度要求刮平。4、砂墊層松鋪后，用刮板刮平，厚度要求均勻、平整，在攤鋪好的砂墊層上不得有任何擾動(dòng)。5、砂墊層應(yīng)先松鋪，砂層找平到規(guī)定的高度且小塊尚未鋪設(shè)前不得進(jìn)行額外的壓實(shí)，或在上面留有腳印或受到損壞。小塊鋪設(shè)前面的砂層找平不得超過1米。待聯(lián)鎖塊鋪筑后再振壓密實(shí)，以確保砂墊層平整，有利于聯(lián)鎖塊的嵌鎖形成。（6）鋪砌聯(lián)鎖塊本工程聯(lián)鎖塊塊體厚度為8cm和10cm，采取專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，塊體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范圍內(nèi)要求。10cm厚連鎖塊平均抗壓強(qiáng)度不小于60Mpa，單塊最小值不小于50MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)要求的80%方可使用。8cm厚連鎖塊平均抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa，單塊最小值不小于40MPa，抗壓強(qiáng)度達(dá)要求的80%方可使用。在鋪設(shè)、鋪墊和壓實(shí)期間采取措施防止水從鋪設(shè)區(qū)域流過。在中粗砂平整層檢驗(yàn)合格后，經(jīng)工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行高強(qiáng)聯(lián)鎖塊的鋪設(shè)。聯(lián)鎖塊按人字型鋪砌，并與流動(dòng)機(jī)械主要行使方向成45度角排列。臨近各種井周圍10cm、路緣石、擋土墻等建筑物不足整塊的交接處用切割塊鑲嵌。鋪砌聯(lián)鎖塊體時(shí)，操作者應(yīng)站在砌塊上作業(yè)，不得站在砂墊層上。為使聯(lián)鎖塊體鋪砌整齊，線條順直，鋪砌時(shí)掛線鋪砌且宜分段分區(qū)進(jìn)行控制，控制線宜為5米。分區(qū)分段采用方格掛線鋪砌：分區(qū)邊線按模擬試驗(yàn)得出的方格掛線（聯(lián)鎖塊體尺寸加縫寬）分段施工。方格掛線的作用是保證單位面積鋪設(shè)塊體數(shù)量以及減少鋪設(shè)縫寬誤差。聯(lián)鎖塊鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意不使聯(lián)鎖塊相互間直接接觸，并在聯(lián)鎖塊間形成2到3mm的均勻縫隙，鋪設(shè)好的聯(lián)鎖塊用小型振動(dòng)壓路機(jī)在頂面振壓2～3遍，對(duì)鋪面施工自有邊1m寬范圍內(nèi)不得振壓。聯(lián)鎖塊壓實(shí)后，應(yīng)將用于填縫的砂鋪撒到聯(lián)鎖塊面上并掃到縫隙中，填縫砂應(yīng)為干砂，填縫時(shí)應(yīng)保證所有縫隙都充分填實(shí)。施工時(shí)，掃砂和振實(shí)交替機(jī)型2~3遍至填縫砂全部充實(shí)，余砂掃凈。聯(lián)鎖塊之間的接縫嚴(yán)密，接縫寬度≤5mm。填縫砂砂料為含水量小于2%，含泥量小于3%的中細(xì)砂，適當(dāng)添加5%的石灰粉。填縫砂級(jí)配范圍通過下列篩孔（方孔，mm）通過的重量百分比2.361001.1890～1000.660～900.330～600.1515～300.0755～10（7）現(xiàn)澆砼面層板在6％水泥穩(wěn)定碎石基層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼面層板施工。砼采用經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等單位審批的商品砼，砼用砼攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1、鋼筋的加工混凝土板的橫、縱向接縫均設(shè)置傳力桿。傳力桿采用Φ32光面鋼筋（I級(jí)鋼），單根長650mm。在混凝土面層自由邊與脹縫處，混凝土面層下部配置邊緣鋼筋，面層上部距頂面50mm處布置角隅鋼筋。鋼筋的加工按技術(shù)規(guī)范及圖紙的要求進(jìn)行，在鋼筋加工場(chǎng)加工成成品或半成品。2、模板的制作1）模板的設(shè)計(jì)與制作：鋪面結(jié)構(gòu)的模板擬采用槽鋼作外側(cè)模板。模板制作時(shí)要求做到：當(dāng)支模時(shí)，混凝土不漏漿，拆模時(shí)混凝土不坍塌，且混凝土形狀尺寸及表面光潔度均符合合同要求。模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，避免發(fā)生飛邊及其他缺陷。不合格的縫要填塞。2）澆注混凝土前的模板準(zhǔn)備：在與混凝土接觸的模板表面涂刷經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)采用的模板油或其他材料以避免混凝土粘結(jié)。模板油、緩凝劑以及類似的涂料避免與鋼筋及預(yù)埋件接觸。3）模板拆除:拆模前檢查混凝土，在模板滿足要求，有施工監(jiān)理在場(chǎng)的情況下拆除模板。模板拆除應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得損傷混凝土?；炷敛鹉５臅r(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定。除施工監(jiān)理有另外指示，拆模時(shí)間可按下表確定?；炷猎试S拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（小時(shí)）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（小時(shí)）572203010482524153630以上184）表面修補(bǔ)：拆模之后立即進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，在修補(bǔ)方案報(bào)業(yè)主代表和施工監(jiān)理批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行修補(bǔ)。3、設(shè)縮縫及脹縫板間設(shè)縮縫（施工縫），砼面層板與建筑物（電纜溝、排水溝等）相接處設(shè)A型脹縫，即不設(shè)傳力桿的脹縫，縫寬2cm?；炷涟宓臋M、縱向接縫均設(shè)置傳力桿。傳力桿采用光面鋼筋（I級(jí)鋼），并在接縫處平分于相鄰的板之間。填縫材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可選用瀝青橡膠，聚氯乙烯膠泥或泡沫橡膠板等其它材料。4、澆注砼面板采用C35混凝土澆注。澆注砼時(shí)，一次澆注到頂（板厚30cm），采用砼攪拌車配溜槽直接入倉，施工過程由一端向另一端、階梯形推進(jìn)澆注砼的方法。路面砼搗筑采用真空吸水法施工，技術(shù)要求“三振一滾”原漿抹平，拉毛。澆注砼時(shí)盡量選擇室外氣溫較低時(shí)澆注，夏天氣溫高時(shí)盡量選擇下午16點(diǎn)以后作業(yè)，并適當(dāng)采取降溫措施，控制砼入倉溫度，砼澆注振搗后砼溫度控制在32℃以下。在混凝土澆筑振搗密實(shí)后，用滾筒在混凝土面層來回滾動(dòng)，以控制混凝土表面的平整度。①混凝土的振搗所有混凝土經(jīng)振搗排除混凝土內(nèi)滯留的空氣，形成密實(shí)均勻的實(shí)體。振動(dòng)力不能施加于鋼筋上，對(duì)于埋入式振搗器，振搗時(shí)盡量原離鋼筋、模板及預(yù)埋鐵件。當(dāng)混凝土振搗時(shí)不再有相應(yīng)的反應(yīng)或有破壞跡象時(shí)停止振搗，這種情況一般發(fā)生在混凝土攪拌后4—20小時(shí)期間。在混凝土澆注面水平距離1米范圍內(nèi)不再振搗混凝土，這1米范圍內(nèi)只有在更多的混凝土倒在了上面或澆注面到了模板或到了施工縫位置時(shí)才能振搗。內(nèi)部振搗器沿軸線方向插入新澆注混凝土內(nèi)然后振搗，直到周圍的混凝土在全部深度范圍內(nèi)得到充分振搗為止，緩慢上提，再重新插入另一個(gè)位置繼續(xù)振搗。振搗器插入混凝土足夠深度，保證早先振搗過的混凝土的頂部在本次振搗中再重振一次，并且保證早先振搗過的混凝土現(xiàn)在還在適合振搗的時(shí)間內(nèi)。②養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗及抹面后至少10天內(nèi)采取保護(hù)措施，防止混凝土受氣候的有害影響、雨水沖蝕或晝夜處于干燥狀態(tài)。混凝土抹面完成后，所有暴露空氣中的混凝土表面均用經(jīng)批準(zhǔn)的塑料薄膜覆蓋，直到混凝土硬化到足以采用下列方法繼續(xù)養(yǎng)護(hù)為止。在覆蓋膜下澆水的方式使混凝土保持濕潤。覆蓋膜掀掉后，全部混凝土表面用30mm以上厚度的細(xì)骨料、粗麻袋、帆布或其他類似的吸水性材料覆蓋，并保持濕潤。特別注意避免使混凝土忽然受到溫差作用和忽然間隔澆大量冷水。（8）道路堆場(chǎng)附屬設(shè)施施工道路堆場(chǎng)附屬設(shè)施主要包括電纜溝、排水溝、電纜手（人）井、高桿燈基礎(chǔ)等。電纜溝、排水溝、電纜手井均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雨水溝溝身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，電纜溝溝身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，主筋采用Ⅱ級(jí)鋼，溝身鋼筋保護(hù)層厚度為40mm；排水溝每7m設(shè)置一道沉降縫，電纜溝每10m設(shè)一道沉降縫，縫寬20mm。沿電纜溝中心線每50m設(shè)一集水坑，位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。蓋板砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。附屬設(shè)施的施工方法同“排水、環(huán)保工程”施工，不再重復(fù)敘述。5.19土建工程施工5.19.1工程概況本工程主要的附屬建筑物有綜合辦公樓、候工樓、臨時(shí)倉庫、流動(dòng)機(jī)械庫、維修車間、門衛(wèi)、變電所、加壓泵房等。其主要形式如下表所示。序號(hào)項(xiàng)目名稱建筑面積（m）層數(shù)層高（m）總高度（m）結(jié)構(gòu)形式1綜合辦公樓1633.1433.313.35鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2候工樓及食堂665.2823.37.8鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3臨時(shí)倉庫806419.99.6輕鋼結(jié)構(gòu)4流動(dòng)機(jī)械庫708.2417.98.2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5維修車間576.4519.79.25鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)6門衛(wèi)室2013.3鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)7變電所1＃156.9314.2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)8變電所2＃112.4314.2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)9加壓泵房174.916鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)10消防水池4002座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)11生活水池3002座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)12大門1項(xiàng)長8m13圍墻長1287m1項(xiàng)高.5m5.19.2施工方法（1）施工測(cè)量1、測(cè)量放線根據(jù)總平面圖，可知建筑物與周邊的相對(duì)關(guān)系，考慮便于放線測(cè)量工作，建立軸線控制樁，布置在建筑物外邊，將測(cè)量主控軸線引測(cè)到控制樁，并做好保護(hù)。測(cè)量時(shí)將儀器架設(shè)在主控樁點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)控制點(diǎn)，這樣依次定出所有主控軸線，然后根據(jù)主控軸線用50m鋼卷尺，按照施工圖紙分出各柱、墻、梁位置。2、建筑物高程控制高程控制測(cè)量：根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測(cè)出本工程的±0.000標(biāo)高，將基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)定在不易沉降的固定物體上，作為上部結(jié)構(gòu)的高程控制點(diǎn)。在引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的過程中要進(jìn)行閉合驗(yàn)算，最后平差。3、沉降觀測(cè)由于沉降觀測(cè)是周期性較長的測(cè)量項(xiàng)目，所以各項(xiàng)工作都應(yīng)本著長期性和耐久性的原則。1)基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)是判定建筑物沉降變化的依據(jù)，設(shè)置應(yīng)滿足牢固和長久保存的條件，以便日后跟蹤觀測(cè)，為了能夠檢測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定，故而在每幢建筑物周圍的數(shù)個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行附合水準(zhǔn)測(cè)量。首先選定基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，然后澆注500*500*2000mm的砼塊體(地下式)作為觀測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ),基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)一根Φ16鋼筋,鋼筋頂端焊一個(gè)不易銹蝕的銅帽，用C20細(xì)石砼填實(shí)孔洞，銅帽露出混凝土面2-3cm，并在基準(zhǔn)點(diǎn)周圍做一個(gè)砼圓環(huán)上加鐵蓋，待基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定后，引測(cè)出三個(gè)點(diǎn)的原始高程，并進(jìn)行閉合平差，作好記錄。觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)與做法：按照工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及整幢結(jié)構(gòu)受力情況在各建筑物布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)用φ16圓鋼作成，主要將φ16圓鋼切斷，彎曲成“U”字型并在端點(diǎn)上加焊銅帽，并將該鐵件預(yù)埋在柱墻上，并與柱墻主筋加焊于一起，觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)高度約距地面30-50cm，埋設(shè)完后，并將每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)遍好號(hào)，作好標(biāo)志。2)觀測(cè)要求儀器要求：沉降觀測(cè)儀器精度要求為0.1mm，而且儀器要固定、專用，每次觀測(cè)時(shí)儀器必須嚴(yán)格整平，儀器I角控制≤±5”。標(biāo)尺要求：標(biāo)尺應(yīng)該采用專用的銦鋼尺，立尺時(shí)標(biāo)尺上圓水準(zhǔn)氣泡應(yīng)居中，采用雙面尺讀數(shù)，兩面讀數(shù)高差值應(yīng)小于0.1mm，最后取高差中值計(jì)算。線路要求：觀測(cè)的線路要固定，視距長度<25m，視線高度>0.5m，前后視距累積差<3.0m，觀測(cè)路線閉合差≤0.3n1/2mm。人員要求：每次觀測(cè)時(shí)人員要固定，而且人員的分工要固定。（2）模板工程本工程以18mm厚的夾板作為面板、門式腳手架為支撐系統(tǒng)進(jìn)行。每條柱及每倉板的模板均編號(hào)，拆模后清理板面，根據(jù)編號(hào)模板位置層層復(fù)安，減少損耗及加快施工進(jìn)度。1、模板體系基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板的安拆。2、模板安裝體系1)地梁支模本工程承臺(tái)、基礎(chǔ)模板均采用在素砼墊層上用木夾板作側(cè)模，豎枋和斜支頂間距@600mm一道，采用加枋釘拉水的方式，使傍板能利用基坑邊壁作支承點(diǎn)，安裝時(shí)，在素砼墊層上彈線，控制位置的準(zhǔn)確。2)柱模板材料：柱模板使用18mm的夾板，用80mm*80mm的木枋豎向壓緊夾板，采用φ10的穿心拉結(jié)件，穿心螺絲利用“3”字扣及螺母把兩條Φ48鋼管壓住豎枋，在柱的角部，鋼管之間用直角扣連接。在有抗?jié)B要求的部位，用止水螺桿代替普通的穿心螺桿。施工參數(shù)：豎向木枋間距為250mm；垂直方向每700mm一道水平鋼管壓緊柱模板，同時(shí)采用穿心拉桿保證模板的整體剛度，第一道水平鋼管距離地面250mm。施工方法：安裝模板前要先分析圖紙，選擇不同規(guī)格的模板。根據(jù)柱四周的墨線，釘出風(fēng)車形的壓腳板（不采用板疊板的形式，以減少模板底漏漿的機(jī)會(huì)）；安裝柱模板并加剪刀撐調(diào)節(jié)垂直，扣好水平鋼管。注意事項(xiàng)：柱模板安裝好后，應(yīng)再次校核柱軸線、垂直度以及幾何尺寸，然后才進(jìn)入樓面模板安裝階段；為便于清理柱體下部的雜物，安裝柱（剪力墻）模板時(shí)，在模板腳處應(yīng)開“生口”。當(dāng)模板安裝完畢后，利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉，最后才振搗砼。3)樓面模板材料：梁及樓面模板體系采用18mm厚的夾板及80×80木枋，支撐系統(tǒng)采用門式腳手架。施工參數(shù)：梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為900，端頭排距為300。每個(gè)門式腳手架均用剪刀撐拉結(jié)，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為300-400mm，梁側(cè)模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術(shù)，取代傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間距為500mm-700mm。施工流程：根據(jù)樓面水平控制點(diǎn)，排架并大致調(diào)節(jié)門架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準(zhǔn)確調(diào)節(jié)門架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側(cè)板，保證梁側(cè)板順直，在梁側(cè)板底部用80*80木枋壓腳，安裝多功能模板夾具；安裝樓面板。注意事項(xiàng)：跨度L≥7m的支承梁及L>2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度為1/1000-3/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；當(dāng)梁高>750mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿心螺栓Ф12@500mm加固。3、模板工程質(zhì)量措施墻、柱模板在砼澆筑完后20～24小時(shí)才可拆除，確保拆模時(shí)不會(huì)損傷混凝土構(gòu)件角部；樓面模板的拆除要做七天混凝土抗壓試件，并與樓面同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)室試壓后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板（跨度大于8m的梁板結(jié)構(gòu)要達(dá)到100%后才能拆除模板），時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求；懸臂梁及相鄰的板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(單位：mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5（3）鋼筋工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查對(duì)標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗(yàn)收工作，綁扎前必須對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋加工嚴(yán)格按抽料表進(jìn)行，加工后按種類堆放，并加牌標(biāo)識(shí)。1、地梁鋼筋施工綁扎鋼筋前必須將攪拌頂端施工質(zhì)量較差的樁段清除。并應(yīng)確保地梁鋼筋布置有足夠的保護(hù)層厚度。2、柱鋼筋安裝1)柱腳及直徑大于22mm的鋼筋要焊接，其余綁扎，搭接長度為48d。2)在安裝柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護(hù)層、間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)柱縱向受力鋼筋應(yīng)錯(cuò)開接駁，在任一焊接接頭中心至35d的長度范圍內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭受力面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應(yīng)≤50%；任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)≤25%，在受壓區(qū)≤50%。4)綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。5)為保證柱縱筋水平位置準(zhǔn)確，沉梁筋后，要放線復(fù)核，調(diào)正縱筋位置，另加一個(gè)水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點(diǎn)焊。3、樓面梁、板筋安裝1)縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預(yù)彎。梁筋安裝時(shí)，骨架在樓面綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，避免日后露筋。2)梁鋼筋施工時(shí)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求：4)框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在粱中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。粱端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9)板鋼筋綁扎前，派專人根據(jù)配筋表在模板面相應(yīng)位置標(biāo)出每格板的配筋，并彈上墨線定出板鋼筋的間距，然后才綁扎板筋。先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個(gè)鐵支撐。10)開洞樓板洞寬小于300時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋。11)在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。（4）混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)采用預(yù)制場(chǎng)攪拌樓或商品混凝土。在混凝土的選用、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等全過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，方能確保施工質(zhì)量，達(dá)到混凝土強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的要求。1、地梁砼施工基礎(chǔ)澆筑時(shí)為防止臺(tái)階式柱基垂直交角處出現(xiàn)吊腳，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使模板充滿砼。基礎(chǔ)砼澆筑采用流水作業(yè)方式，澆搗期間關(guān)鍵要控制各層溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力，要求選用低水化熱礦渣硅酸鹽水坭，摻入減水劑和粉煤灰；控制混凝土的出機(jī)溫度，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時(shí)間。為防止混凝土表面收縮裂縫澆搗時(shí)，對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，趕走表面泌水，實(shí)行二次抹面，閉合和減少表面收縮裂縫。視現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)溫和進(jìn)行溫控，可用加蓋兩層薄膜兩層麻袋淋水養(yǎng)護(hù)的方法，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。2、柱混凝土的澆筑1)柱裝模前，應(yīng)對(duì)地梁砼面進(jìn)行鑿毛處理，并清掃干凈。2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先從底部生口清理好垃圾，封好生口；然后在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。3)混凝土澆筑時(shí)，要分層振搗，每500mm一層，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。砼搗振以振棒振動(dòng)為主，工人插竹為輔，加強(qiáng)對(duì)砼結(jié)合面的澆筑振搗，確保不漏振并使底部砼飽滿實(shí)。4)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3、梁、板混凝土澆筑1)混凝土澆筑前要做好準(zhǔn)備工作：梁底、柱頭、板面要清理干凈，鋼筋墊好砼墊塊，模板預(yù)先澆水。2)樓面混凝土的澆筑除樓板部分用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗外，其余部分如梁、柱頭等均用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。3)在混凝土運(yùn)送到樓面后，不宜堆積成堆，應(yīng)盡快入模。澆筑過程中要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。4)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5)在混凝土表面干身后，派專人對(duì)澆好的砼立即進(jìn)行抹平，在表面掃毛。4、施工縫處理當(dāng)混凝土澆筑中斷時(shí)間大于初凝時(shí)間時(shí)，要留施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，同時(shí)要對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。1)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。2)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3)施工縫附近的鋼筋在澆筑混凝土前，要清除好油污及其它雜物。機(jī)械振搗時(shí)，注意不能直接碰及施工縫，應(yīng)在施工縫附近加強(qiáng)振搗，使其接合密實(shí)。5、混凝土面層找平及養(yǎng)護(hù)方法1)底板、頂板面砼澆筑前，柱豎向鋼筋上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)復(fù)測(cè)整平，保證板砼面的平整。2)一般樓面澆筑完成后，在混凝土接近初凝階段，用木刮尺進(jìn)行全面刮平拉毛，特別是柱頭四周、墻邊等部位，用磨板磨平整，使到釘壓腳板時(shí)更加平整，減少漏漿機(jī)會(huì)。3)柱混凝土澆筑完成后，在施工縫處要進(jìn)行拉毛處理，并且要避免浮漿太厚，確保豎向構(gòu)件的連接質(zhì)量。4)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下：底板、頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；豎向構(gòu)件在拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)；樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6、預(yù)留預(yù)埋施工1)水、電、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。2)垂直管線隨著砌塊砌筑預(yù)埋在墻孔洞內(nèi)，開關(guān)匣、接線匣、插座匣等需用C15細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿在砌塊預(yù)留的孔洞內(nèi)嵌填牢固，并填實(shí)縫隙。（5）腳手架工程1、采用材料1)本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，連墻件豎向間距根據(jù)層高而定。腳手架外圍用密目式安全網(wǎng)圍蔽。2)排柵構(gòu)配件：腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。鋼管外徑d=48mm，壁厚t=3.5；扣件采用可鍛造扣件，其材質(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）；腳手板采用鋼及竹組合腳手板。連墻件的材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。2、外腳手架各構(gòu)件的構(gòu)造要求1)縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板縱向水平桿的對(duì)接扣件要交錯(cuò)布置：兩根據(jù)相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1／3。搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于lm，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于lOOmm。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度口不應(yīng)大于0.4倍架寬，且不應(yīng)大于500mm；腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于lOOmm。2)立桿每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于lm?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大二步距的1／3；搭接長度不應(yīng)小于lm，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小子lOOmm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。3)門洞雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在各個(gè)平面內(nèi)的均加設(shè)一根斜腹桿，斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3、搭設(shè)方法1)第一步是地基處理與底座安放，在回填土上的排柵上要加墊塊，墊塊采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。第二步是桿件搭設(shè)，腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→………2)作業(yè)層及斜道要設(shè)置欄板及踢腳板，欄板及踢腳板設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度為1.2m，踢腳板高度為180mm。3)構(gòu)件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm,且不應(yīng)大于65Nm。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm，腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。5)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。6)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩或其它重物固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。4、腳手架的檢查與驗(yàn)收1)首層腳手架搭設(shè)完成后，要經(jīng)質(zhì)安部驗(yàn)收合格后方能投入使用；停用超過一個(gè)月后，也要再次進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格才能再使用。2)安全網(wǎng)要送市質(zhì)監(jiān)站指定的市機(jī)具檢測(cè)中心檢驗(yàn)，合格后才能用到腳手架上。3)腳手架的驗(yàn)收要以《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001J84-2001）為標(biāo)準(zhǔn)，腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法參考安全技術(shù)規(guī)范內(nèi)表8.2.4中的規(guī)定。5、腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。清除腳手架上雜物及地面障礙物。2)拆除腳手架的注意事項(xiàng)：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)拆除到一部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。（6）砌筑工程1、施工前準(zhǔn)備1)本工程磚墻均采用180或240磚，采購材料時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，擇優(yōu)選用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格。2)場(chǎng)地清理：施工前要清理干凈場(chǎng)地，放線要準(zhǔn)確，外墻線要進(jìn)行外墻垂直通線。3)為保證砌筑工程的質(zhì)量，須對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容有兩個(gè)方面：一是墻體的常識(shí)和砌筑操作技術(shù)。了解砌筑砂漿的鋪設(shè)方法和各種部位的砌筑方法；二是加筋技術(shù)。如墻體拉接筋鋪設(shè)位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設(shè)、上下樓層通過圈梁的連接。2、砌筑施工及其注意事項(xiàng)1)按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)出磚的用量，按施工計(jì)劃運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)國家、省有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)?；疑按u進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分別堆放成垛，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，磚的堆放地必須平整和做好排水。2)磚的堆放高度一般不超過1．6米，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便運(yùn)輸上墻。3、墻體砌筑1)進(jìn)行砌筑前，墻體根部先澆水濕潤并鋪上砂漿。2)混凝土小型砌塊及灰砂磚上墻前要控制好含水率，使用前一般不宜再次淋水使磚塊過于濕潤，但在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤。3)砌筑時(shí)，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)外墻體交錯(cuò)砌筑；采用錯(cuò)縫搭砌，搭接長度一般為120mm，如不能保證時(shí)，可在水平縫中設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應(yīng)小于300mm。4)墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2φ6鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端均應(yīng)超過直槎縫300mm，以保證墻體的連接牢固。5)對(duì)于混凝土小型砌塊及灰砂磚每天砌筑高度不能過高，本工程240mm厚、120mm厚墻體每天的砌筑高度分別控制在2.