鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)工程

（一X施工準(zhǔn)備

組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會(huì)審，對(duì)圖紙中的疑問、

不詳之處向甲方交涉，并對(duì)交涉結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)實(shí)

物工作量，進(jìn)行施工工器具、施工設(shè)備和勞動(dòng)力使用計(jì)劃的編排。編

制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、

驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。明確質(zhì)量目標(biāo)。

工二X測(cè)量放線

根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，放出建筑物的定位軸線。復(fù)

測(cè)預(yù)埋螺栓的定位精度，調(diào)整地腳螺栓的高程。

根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。

K三》構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn)

根據(jù)甲方提供的供貨計(jì)劃，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃。

根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理卸載、堆放構(gòu)

件。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。

按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對(duì)構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬

遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。

要求甲方代表/供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。

對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)

換符合要求后方可投入現(xiàn)場(chǎng)施工。

（四11桁架、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將對(duì)接立柱和屋面桁架按就近原則進(jìn)

行預(yù)拼裝，以提高吊裝時(shí)的設(shè)備使用效率。

立柱現(xiàn)場(chǎng)拼接要搭設(shè)拼裝平臺(tái)，以確保拼接質(zhì)量。

構(gòu)件分發(fā)時(shí)考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動(dòng)空間。

（五X主結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)預(yù)拼桁架的重量和鋼結(jié)構(gòu)的起吊高度，選擇相應(yīng)的起重設(shè)

備、吊索、卸扣等工器具。

吊裝前在立柱的相應(yīng)位置設(shè)置測(cè)量標(biāo)志（對(duì)規(guī)則形狀的構(gòu)件可以

其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下：

單層柱垂直度允許偏差：WlOmm

多層柱垂直度允許偏差：底層柱W10mm,上節(jié)柱W35mm

根據(jù)施工圖紙上各建筑物的主框架結(jié)構(gòu)的走向，沿相應(yīng)的軸線進(jìn)

行結(jié)構(gòu)吊裝。吊裝時(shí)要求可以在地面上拼裝為整體進(jìn)行吊裝的，盡量

安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。

高強(qiáng)螺栓連接的部位，嚴(yán)格按照高強(qiáng)螺栓的連接要求（分初擰、

終擰）按相應(yīng)扭矩進(jìn)行緊固。

在吊裝完最初的二至三跨主結(jié)構(gòu)立柱后，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝精度

調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。

主結(jié)構(gòu)需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點(diǎn)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上

的焊接要求進(jìn)行施焊。

K六》定位跨調(diào)整

為保證鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調(diào)整

跨必須對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，保證立柱的垂直度和相應(yīng)連接處的良好接

觸。對(duì)超出規(guī)范允許范圍的項(xiàng)目，必須用張緊器進(jìn)行調(diào)節(jié)或?qū)ο嚓P(guān)影

響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的部位進(jìn)行修正。以確保工程質(zhì)量。

K七U墻、屋面次結(jié)構(gòu)安裝

墻屋面次結(jié)構(gòu)安裝包括：圍梁、楝條、楝條間加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)調(diào)

整拉桿等。

安裝時(shí)必須根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)分清圍梁、楝條的安裝方向。

接點(diǎn)處需切割、裁剪時(shí)必須充分考慮切點(diǎn)的外觀和結(jié)構(gòu)的合理

性。在門窗結(jié)合處要控制結(jié)構(gòu)間隙尺寸。

K八》主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

[11概述

由于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接工作點(diǎn)多、量大，我們決定采用半自

動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法。對(duì)大量空中

對(duì)接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動(dòng)二氧

化碳?xì)怏w保護(hù)焊，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；對(duì)在地面上拼接

的桁架梁對(duì)接焊采用手工電弧焊。為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，現(xiàn)根據(jù)施工

圖紙及常規(guī)焊接工藝要求編制本工程的焊接工藝規(guī)程。各焊接人員必

須認(rèn)真參照?qǐng)?zhí)行，聽從現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員的指揮，以確保焊接工序的

質(zhì)量。

[2]焊接工藝要求

為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼

裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)

量復(fù)試報(bào)告。二氧化碳?xì)怏w的純度必須達(dá)到99.5%以上，含水量要小

于0.0066%o二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措

施。

所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)公司考核批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝

時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、

寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要

求。以防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。

各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足

相應(yīng)的技術(shù)要求。

焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須

清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。

組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：

1.5?3.0mm,焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)

范圍內(nèi)。

主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在

工件上任意引弧。

焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條

使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否

則不得使用。

在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接

質(zhì)量滿足圖紙要求。

焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則和總包商的要求

選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350?400C內(nèi)烘干「2小時(shí)。

碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場(chǎng)裝配。焊縫接口加工質(zhì)

量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V

形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。

【六】砌筑工程

（一X施工準(zhǔn)備

砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更

時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。

施工中采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度

等級(jí)。

凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)

檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的形式

檢驗(yàn)報(bào)告。

K二》作業(yè)條件

進(jìn)場(chǎng)砌塊型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、

驗(yàn)收，能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)整齊堆放，堆

放高度不宜超過2m,并防止雨淋。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)應(yīng)平整,

并做好排水。

所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。

根據(jù)施工圖要求制定施工方案，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和

組砌方法，砌塊表面的污物、泥土均清除干凈。

砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔破，或普

通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于

200mm,并彈出門窗洞口位置線及其他尺寸線。

（三X施工操作工藝

砌筑前，接墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整

塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的l/3o采取滿鋪滿擠

法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌筑，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒

釘一個(gè)，梅花型設(shè)置，砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。

墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，在砌筑時(shí)

預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。

如需移動(dòng)已砌好的砌塊或砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪

新砂漿砌筑。

砌體灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實(shí)。水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得低于80%；

不得用水沖漿灌縫。

砌筑到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的

傾斜度約為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合。拉結(jié)

鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

【七】裝飾裝修方案及措施

K-3墻面裝飾工程及質(zhì)量保證措施

[1]涂料墻面

材料準(zhǔn)備

材料：內(nèi)墻涂料、膩?zhàn)?/p>

作業(yè)條件

室內(nèi)有關(guān)抹灰工種的作業(yè)全部完成。

室內(nèi)木工、水曖工施工項(xiàng)目均應(yīng)完成，管洞口修補(bǔ)好，玻璃安完,

油工做完頭遍油或二遍油。

墻面應(yīng)干燥。

施工工藝流程：基層處理一填補(bǔ)膩?zhàn)右荒テ揭坏谝坏滥佔(zhàn)右荒テ?/p>

一第二道膩?zhàn)右荒テ揭凰⑼苛?/p>

施工方法及要求

基層處理

基層干燥，含水率不大于8%；

門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道試壓完畢；

與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防

護(hù)。

穿墻管道、配電箱安裝完且收口找平；

門窗安裝完且收口找平；

對(duì)墻面基層，先檢查其平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與門接

口是否順直，同時(shí)對(duì)墻面上污染物、殘留砂漿等予以清除。

兩道耐水膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需

掉垂線、用角尺進(jìn)行檢查。

修補(bǔ)墻面：用石灰膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后

用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

刮膩?zhàn)樱阂话闱闆r下為3遍，膩?zhàn)优浔葹槟佔(zhàn)优c水，加水量以方

便操作為宜。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一掛板接著一掛板，接頭

不得留槎，每刮一掛板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩

子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，

所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍?/p>

膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光。最后一道用?xì)砂紙打磨，要求

磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。

白色涂料飾面：底層打磨后，用干凈的濕毛巾擦去浮塵，晾干。

按照設(shè)計(jì)彩噴分界位置彈線，注意所彈線顏色應(yīng)為淺色，以防透底。

刷漆時(shí)應(yīng)先刷上面部分。準(zhǔn)備完后刷第一道涂料。應(yīng)從上到下施工，

涂刷前將涂料攪勻，適當(dāng)加水，以防涂刷不開。干后膩?zhàn)有扪a(bǔ)，待膩

子干后用砂紙打磨光并清去浮沉。第二道：操作要求同上，注意涂料

不宜過稀，干后用細(xì)砂紙打磨光滑。第三道：操作同上，此道涂刷應(yīng)

迅速，上下順?biāo)ⅲ嗷ャ暯?。上面部分施工完后用美紋紙沿分界線粘

貼保護(hù)上面墻面，進(jìn)行下部分施工，操作同上。

涂刷順序?yàn)椋和伙椕鎽?yīng)先豎向再橫向，操作時(shí)用力要均勻，保

證不漏刷。墻面施工時(shí)要先上后下，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加

水稀釋，防止刷不開，干燥后用砂紙磨光并清掃干凈。

[2]混合砂漿墻面

施工順序

基層處理-*規(guī)方一澆水潤(rùn)濕（一甩毛或刷界面劑〈破墻面》）一標(biāo)

準(zhǔn)灰餅一充筋f底層抹灰一中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)。

施工方法

抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。

抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保

護(hù)成品。

在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并

繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于

100mmo

罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，

鐵抹子壓光應(yīng)不小與兩遍。

質(zhì)量要求

抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。

表面光滑、潔凈，接槎平整、無(wú)缺楞掉角。

實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制。

為防止裂縫和空鼓我們采用砂漿面防裂劑。具體操作方法為:抹

灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，無(wú)明

水時(shí)，出現(xiàn)裂縫前及時(shí)噴上砂漿面防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當(dāng)

面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣，施工方便，且可降低成本，大

大提高工程質(zhì)量。

每遍抹灰厚度為5?7mm,面層經(jīng)趕平、壓實(shí)后其厚度一般不超

過3mm,室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，門口處用1:2

水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度為2m,每側(cè)寬度為50mm，抹灰要求平

整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽(yáng)角方正，灰線清

晰順直。

[3]面前墻面

內(nèi)墻瓷磚鋪貼主要工序：基層清理-->聚合物水泥砂漿修補(bǔ)找平

f界面劑結(jié)合層（重量比為：界面劑：水泥：細(xì)砂=1：2：3）一隨刷

界面劑隨抹結(jié)合層（8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層）f

貼5mm厚釉面磚一白水泥擦縫。

水泥為普通325#,砂子要過篩，瓷磚須經(jīng)挑選，釉面而專表面平

整，潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。釉面磚要取樣試驗(yàn)合格后方可使用。

基層清理干凈，如墻面有油污，應(yīng)先用10%火堿水將墻面的油污

刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈晾干。

瓷磚鋪貼前要先根據(jù)實(shí)際墻體尺寸排磚，使拼縫均勻，并畫出排

磚圖。排磚時(shí)要盡量避非整磚，在同一墻面上的橫豎排列，不得有一

行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要的部位或陰角。

K二X樓地面工程及質(zhì)量保證措施

[11花崗巖地面

準(zhǔn)備工作

材料

花崗巖按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格、顏色預(yù)先定貨，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),

應(yīng)逐箱取樣，檢查方正，量出幾何尺寸。水泥、中砂或粗砂應(yīng)符合規(guī)

范要求。

主要施工機(jī)具

切割機(jī)、鋼卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龍線、靠尺、木刮杠、

橡皮錘、木抹子、鐵抹子、小灰鏟、噴水壺、刷子、擦布、棉紗、合

金扁鑿等。

施工條件

樓地面墊層、結(jié)構(gòu)層已驗(yàn)收合格。

管道已安裝并驗(yàn)收合格。

門框已抄平、吊直，并留出墻面裝飾層的厚度，固定牢固。

墻面+500mm水平基準(zhǔn)線已彈好。

操作要點(diǎn)

清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。

彈控制線

根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面彈出樓地面面層標(biāo)高線和水泥

砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度一般為25?30mm。據(jù)此，控制結(jié)合層的厚

度、面層平整度和標(biāo)高。

試排、試拼

在房間地面縱、橫兩個(gè)方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚

30mm，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對(duì)板塊與墻邊、柱邊、

門洞口及其它較為復(fù)雜部位的相對(duì)位置；檢查接縫寬度，一般不大于

Immo花崗巖板塊還須對(duì)色、拼花，逐塊編號(hào)。對(duì)于非整塊面板，應(yīng)

確定相應(yīng)尺寸，以便切割。

砂漿

砂漿拌和成干硬性砂漿。

結(jié)合層

先灑水濕潤(rùn)基層或基體，然后刷素水泥一遍，隨刷隨鋪干硬性砂

漿做結(jié)合層。從里往外攤鋪，用木刮杠壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找

平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。

鋪花崗巖板

鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨(dú)立

柱之間的面板則應(yīng)先鋪。采用通長(zhǎng)面板帶標(biāo)筋地面，按標(biāo)準(zhǔn)板拉線嵌

貼。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，

用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整滿足要求后，揭開板

塊再澆上一層素水泥漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找平找直。拉線檢查不

合要求時(shí)一，應(yīng)再揭開重鋪。鋪好一條，及時(shí)拉通線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

灌縫、擦縫

板塊鋪完養(yǎng)護(hù)兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏

色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1?2h后，再用棉紗

醮色漿擦縫。爾后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護(hù)。

三天內(nèi)不得上人。

鑲貼踢腳板

踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚

度，抹上1：2水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干,

在背面抹水泥素漿2?3mm厚，然后拉控制線粘貼，用橡皮錘輕擊鑲

實(shí)，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥漿擦縫。

打蠟

花崗巖樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦

光。

[2]防靜電地板

施工程序

基層處理一劃標(biāo)高控制線一彈線形成方格網(wǎng)一安裝支架與橫梁

一安裝板面

施工要點(diǎn)

基層表面應(yīng)平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈，并根

據(jù)需要在其表面涂刷1-2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)

象。

在鋪設(shè)活動(dòng)地板前，應(yīng)在室內(nèi)四周的墻面化出標(biāo)高控制并按選定

的鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在基層表面上按板塊尺寸彈線形成

方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并表明設(shè)備預(yù)留位置。

先將活動(dòng)地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方格網(wǎng)交點(diǎn)

處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程

中要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動(dòng)支架螺桿，用水平尺調(diào)整每個(gè)支座面的高度，并

盡量使每個(gè)支架受力均勻。

鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，從一角或相鄰的兩個(gè)邊依次向外或另外兩個(gè)

邊鋪裝活動(dòng)地板，為了鋪平，可調(diào)換轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)地板位置，以保證四角

接觸處平整、嚴(yán)密，但不得采用加墊的方法。

當(dāng)鋪設(shè)的活動(dòng)地板不符合模數(shù)時(shí)一，其不足部可根據(jù)實(shí)際尺寸將板

面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表面應(yīng)平整，用2m直尺檢查時(shí)，其允許空隙不應(yīng)大于2mll1；

相鄰板塊間縫隙不大于0.3mm；相鄰板塊的不平度不大于0.4mm；

板塊與四周面間的縫隙不大于3mm；

板塊間的板縫直線度不應(yīng)大于0.5%；

活動(dòng)板塊面層應(yīng)排列整齊，行走時(shí)應(yīng)無(wú)聲響和擺動(dòng)。

[3]水泥砂漿地面

工藝流程：基層處理一-4戈標(biāo)高、彈線一-＞灑水濕潤(rùn)一-＞抹灰餅

和標(biāo)筋一-＞攪拌砂漿一~＞刷水泥漿結(jié)合層一-＞鋪水泥砂漿面層一-＞

木抹子搓平一-＞鐵抹子壓第一遍一-＞第二遍壓光一-＞第三遍壓光一

f養(yǎng)護(hù)。

基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉

灰漿皮和灰渣層，用10%和火堿水溶液刷掉基層上的油污，并作清水

及時(shí)將堿液沖凈。

找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，

并彈在墻上。

灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高

水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹

灰餅（5cmX5cm）,橫豎間距為1.5^2.00m,灰餅上平面即為地面面

層標(biāo)高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋）,

將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰

餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均勻與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不

應(yīng)大于35mm。

刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其

水灰比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕

潤(rùn)），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之

間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高

度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)

將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著

操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

鐵抹壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出

漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂

（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干

拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的

地面，在地面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓

至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳例子但不下陷時(shí),

用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、

壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清

晰、縫內(nèi)光滑順直。

第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有

腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下

的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，

保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。

K三》頂棚工程及質(zhì)量保證措施

[1]石膏板吊頂施工

施工順序：材料準(zhǔn)備一放線打眼一安裝吊筋及主龍骨一安裝大小

龍骨一安裝面板一安裝面層附著物

材料準(zhǔn)備：將工程所需的材料詳細(xì)計(jì)算列出清單，根據(jù)工程使用

的前后順序逐步進(jìn)場(chǎng)，面層板為石膏板。

進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)達(dá)到裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)中的合格標(biāo)準(zhǔn)。其鋼筋應(yīng)調(diào)直進(jìn)

場(chǎng)，輕鋼龍骨不許有彎曲、折痕、變形等現(xiàn)象，裝配件要齊全，烤漆

龍骨紙箱包裝應(yīng)完好，龍骨不應(yīng)有脫漆、磨損、變形等現(xiàn)象。吊頂板

的紙箱包裝應(yīng)完好，內(nèi)部的塑料薄膜紙密封應(yīng)完好，板角及邊緣不應(yīng)

有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。

放線打眼：因石膏板吊頂，按非上人龍骨考慮，按規(guī)范要求，吊

點(diǎn)間距為1000X1000間距，按此間距在每一吊頂大廳中心往兩邊彈

線，彈線時(shí)按照建筑物的軸線找方正后方可彈線，在靠墻邊300mm處

彈下一道線。在墨線的十字交叉點(diǎn)部位，用電錘在破基層上打眼，眼

大小為①10X60,若打眼時(shí)碰到鋼筋，可偏移50mm重新打眼，直至

滿足深度要求。

安裝吊筋、排放主龍骨：根據(jù)吊頂標(biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，切

割斷料，并在吊筋的一端套50mm長(zhǎng)的單頭絲。將25X25X3角鋼切

割成25X25X25的小段，并在角鋼的一邊打①8的孔。將未打孔的

一邊與吊筋未套絲的一端焊接。涂刷兩度紅丹防銹漆。待油漆干后將

吊筋用①8的膨脹螺栓固定破基層上，并將螺栓擰緊。將主吊件固定

在吊筋的套絲部位安裝主龍骨，相鄰兩個(gè)主吊件的開口方向相反，以

免主龍骨往一側(cè)傾倒。拉通線調(diào)平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰

緊。主龍骨的水平高差不大于4mm,相鄰龍骨高差不大于2mm。主龍

骨端部吊點(diǎn)距墻面不應(yīng)大于300mmo

安裝大小龍骨及面板：以主墻面的一邊往另一邊依次安裝龍骨，

并拉通線調(diào)直，安裝完大龍骨后再逐次安裝小龍骨，形成十字方格。

調(diào)平調(diào)直十字方格龍骨架。龍骨架的質(zhì)量要求：表面平整度為2mm,

接縫高低0.5mm,龍骨直線度拉5m線檢查為1.5mm,通線檢查為5mm。

調(diào)整好龍骨的十字方格架，安裝石膏板，在安裝板

時(shí)注意板棱角的破損，逐塊按順序擺放，靠邊或風(fēng)口需切割的部

位，用工程刀劃線切割。

安裝頂棚附著物

煙感、噴淋、喇叭、燈具、風(fēng)口等均為頂棚附著物件，此部處理

不好，嚴(yán)重影響頂棚的質(zhì)量及美觀。對(duì)于附著物開口鑿洞部位，依據(jù)

樣品尺寸裁割，對(duì)于需要固定在頂棚上的燈具、風(fēng)口、煙感探頭等設(shè)

施，吊頂內(nèi)要設(shè)加強(qiáng)龍骨，切不可直接安裝到板上，以免引起板面徐

變，影響工程質(zhì)量或墜落傷人。

[2]鋁合金條板

鋁合金條板吊施工要求：

吊頂工程應(yīng)在頂棚內(nèi)設(shè)備管道，檢修通道安裝完畢后施工。

吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設(shè)備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得

吊掛在管道或其他設(shè)備上。設(shè)備管道不得架設(shè)在吊頂龍骨上。施工前,

應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板底面測(cè)放在大龍骨吊點(diǎn)位置和吊頂周邊線以及高程控

制線（點(diǎn)）。

吊頂?shù)牡鯍禳c(diǎn)與結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)期埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正

確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)沿大龍骨方向前后

移動(dòng)50?100mm補(bǔ)設(shè)。

吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長(zhǎng)度的1/400?1/500。

吊桿與吊點(diǎn)及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不得彎曲。大、中、

小龍骨的掛職、插件應(yīng)連接牢固。

吊桿及連接件等腰三角形，除采用鍍鋅件外，凡金