服裝企規(guī)劃書

PAGEPAGE5單件流系統(tǒng)運作服飾單件流系統(tǒng)運作服飾制品生產(chǎn)管理深入求精深入求精誠信務實精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)項目規(guī)劃浙江三彩服飾有限公司2006/6

目錄前言………………3《單件流作業(yè)系統(tǒng)》推動過程中的工作項目………………4工作推進圖………………5項目展開細則——項目準備階段………………6項目展開細則——單線試驗階段…………………7項目展開細則——多線推廣階段…………………8項目展開細則——全局展開階段…………………9預定進度………10培訓課綱要……………11一前言服裝制作行業(yè)，目前大多仍以傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式運作。其管理程式和作業(yè)效率，面對當今的市場變速和顧客要求，迫切需要有所改善。改變原來的生產(chǎn)方式，代之以新的先進作業(yè)方法，這是企業(yè)創(chuàng)益的前進之路。改造固有的管理程式，建樹先進的運作理念、采用有效的手段去實施精益生產(chǎn)管理，這是企業(yè)發(fā)展的優(yōu)化之舉。當今，顧客要求的特征是：產(chǎn)品新穎、款式多樣、批量精少、品質(zhì)優(yōu)良、下單急促、交貨及時、服務周到、價格便宜。面對如此苛求的市場，企業(yè)若不愿或不能改變調(diào)整自己，依然以固有的形態(tài)去被動應對，則無法從容適應這嚴酷的現(xiàn)實，企業(yè)的經(jīng)營效益難免被卷入險惡的沉降漩渦之中。樹立什么樣的理念、采用怎么樣的方法去提高企業(yè)的競爭力，以低成本高效率的運作實現(xiàn)經(jīng)營目的？精益生產(chǎn)的理念和方法為我們指出了方向。以精益生產(chǎn)的理念和方法再造管理流程，策劃生產(chǎn)工藝，獲得多快好省的成果，這是企業(yè)的必由之路。精益生產(chǎn)的理念，就是要追求一種完美的過程，實現(xiàn)一個優(yōu)良的結果，去滿足顧客的需求。精益生產(chǎn)的方法，就是追求以一種近乎極限的方式，徹底排除所有浪費、達到資源運用效益最大化，同時實現(xiàn)確保質(zhì)量、控制成本、及時生產(chǎn)、減少庫存、強化應變等多重目標的開源節(jié)流的生產(chǎn)管理方法。精益生產(chǎn)管理的一些概念最初起源于美國。自20世紀六十年代起，日本豐田汽車公司經(jīng)過多年的研究和實踐,形成了“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”(或稱為精益生產(chǎn)系統(tǒng))。20世紀八十年代開始被其它汽車企業(yè)所學用。九十年代，精益生產(chǎn)系統(tǒng)的理念開始往其它的行業(yè)擴散發(fā)展，并取得了豐碩的成效。目前，很多世界級大公司都在運用和創(chuàng)新這種生產(chǎn)管理模式。單件流生產(chǎn)方式是其中的一項內(nèi)容。在服裝行業(yè)的精益生產(chǎn)推行過程中，建立了一套〝單件流生產(chǎn)導入和實施模式〞以及相應的管理流程改善方案和IE團隊系統(tǒng)培訓課程，以保證高效、系統(tǒng)、有序地指導服裝企業(yè)單件流作業(yè)方法的導入實施。一旦介入企業(yè)的改善推動工作，我們將深入調(diào)查研究，并會同企業(yè)管理層擬制切實的推行計劃，隨后按部就班地輔導實現(xiàn)單件流作業(yè)、實施管理流程改善，實現(xiàn)精益生產(chǎn)所追求的目標。二、《單件流作業(yè)系統(tǒng)》推動過程中的工作項目我們將——為浙江三彩服飾有限公司建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng)，從試驗線到全面推廣，約用六個月時間完成。舉辦培訓宣講活動，向各層管理干部介紹精益生產(chǎn)理念和工業(yè)工程（IE）基本知識；介紹單件流的運作方法和對各部門的管理改善要求。使企業(yè)上下形成共識，為完成生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)改善共同努力。幫助組建由20人組成的IE小組。通過15~20天的前期培訓，傳授一套完整規(guī)范的單件流作業(yè)推行方法，并在日后實踐活動中，通過持續(xù)輔導，提高其相關工作能力，為浙江三彩服飾有限公司培養(yǎng)出一批生產(chǎn)第一線工程技術管理人員（IE人員），擔負起單件流作業(yè)方式的推動、運行和深入改善工作。對班組長進行分批輪流培訓，使其學會班組單件流生產(chǎn)的管理方式；知曉先進的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、JIT方式、5S管理等，改變舊習；初步懂得用P-D-C-A循環(huán)邏輯進行改善；學習如何當好班組長（安排專題課程）；學會如何與IE人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負責班組的生產(chǎn)，管好質(zhì)量，提高產(chǎn)量。對普通員工進行分批輪流培訓，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點和要求，排除理念障礙，積極配合實施單件流生產(chǎn)，提高作業(yè)效率。深入作業(yè)現(xiàn)場，輔導IE人員、班組長及車間主管用科學管理方法進行工作改善，主要目標為實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將作深化培訓，介紹如何運用QC方法去發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實施改進；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進行監(jiān)控管理并予以記錄，以提高管理水平。按5S理念，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，使生產(chǎn)現(xiàn)場安排有條理，作業(yè)有秩序。使各條生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量有保證，出貨能及時。指導編制單件流運行管理文件，提出生產(chǎn)車間各作業(yè)環(huán)節(jié)、各崗位工作標準化目標和要求，按要求規(guī)范工作，并為考核提供依據(jù)。培訓、指導IE人員運用工業(yè)工程學（IE）的基本原理和方法，進行工序分析、動作分析、時間分析，為改進提供科學依據(jù)。同時，建立產(chǎn)品的作業(yè)時間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標準作業(yè)時間系統(tǒng)”打下基礎。為配合實現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化運作，幫助整合前道工序的管理作業(yè)流程，改善技術支持、材料供應、設備保障、計劃調(diào)度、物流配送等各方面的工作；指導各環(huán)節(jié)建立工作標準要求。指導IE人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓教材，對作業(yè)員工進行培訓，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識和作業(yè)技能。從產(chǎn)品設計、工藝技術上達到標準化，進而實現(xiàn)作業(yè)的標準化全面地整合生產(chǎn)流程系統(tǒng)，形成穩(wěn)定化平衡化的生產(chǎn)狀態(tài)基礎從產(chǎn)品設計、工藝技術上達到標準化，進而實現(xiàn)作業(yè)的標準化全面地整合生產(chǎn)流程系統(tǒng)，形成穩(wěn)定化平衡化的生產(chǎn)狀態(tài)基礎協(xié)議生效項目策劃及啟動準備協(xié)議生效項目策劃及啟動準備三、工作推進圖情況調(diào)查及情況調(diào)查及擬定推行方案并提交第一階段工作計劃操作過程策劃操作過程策劃項目推進小組成立并舉行會議項目啟動項目啟動及培訓資源配置策劃IE人員技能培訓對管理層JIT、IEIE人員技能培訓對管理層JIT、IE知識培訓啟動會議及培訓輔助設施確定生產(chǎn)線布局確定選擇一層樓面進行生產(chǎn)線改造工作輔助設施確定生產(chǎn)線布局確定選擇一層樓面進行生產(chǎn)線改造工作第一階段試驗作業(yè)計劃對班組員工培訓選擇二個試驗班組第一階段試驗作業(yè)計劃對班組員工培訓選擇二個試驗班組單線試驗全過程伴隨推行5S要求，實施整理整頓清掃清潔活動全過程伴隨推行5S要求，實施整理整頓清掃清潔活動定款、材料配置準備IE人員定款、材料配置準備IE人員工作安排試驗工作部署試產(chǎn)前技術準備試產(chǎn)前準備會議試驗線上線前準備試產(chǎn)前技術準備試產(chǎn)前準備會議試驗線上線前準備現(xiàn)場管控順線方法演練試驗線上線過程輔導現(xiàn)場管控順線方法演練試驗線上線過程輔導試驗線績效測評局部流程改善建議試驗線穩(wěn)定化平衡化改善試驗線績效測評局部流程改善建議試驗線穩(wěn)定化平衡化改善召開階段成果評審會議召開階段成果評審會議多線多線推廣第二階第二階段相關人員培訓及推廣工作計劃制定、執(zhí)行選擇第二層樓面進行生產(chǎn)線布局改造，多線推廣?，F(xiàn)場改進方案實施工藝技術流程改善物流流程改善通過單元同步實現(xiàn)穩(wěn)定化平衡化文件標準化、信息傳遞規(guī)范化倉庫、裁剪、配送整合推行及時生產(chǎn)執(zhí)行單元同步現(xiàn)場改進方案實施工藝技術流程改善物流流程改善通過單元同步實現(xiàn)穩(wěn)定化平衡化文件標準化、信息傳遞規(guī)范化倉庫、裁剪、配送整合推行及時生產(chǎn)執(zhí)行單元同步階段成果階段成果評審全局全局展開第三階段第三階段選擇第三層樓面進行生產(chǎn)線布局改造，多線推廣。管理部門研討深入改進方案，制定部門的工作標準化目標和要求。改善供應支持系統(tǒng)改善HR支持系統(tǒng)改善訂單處理系統(tǒng)改善技術支持系統(tǒng)改善生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善供應支持系統(tǒng)改善HR支持系統(tǒng)改善訂單處理系統(tǒng)改善技術支持系統(tǒng)改善生產(chǎn)計劃系統(tǒng)階段評審及項目驗收后進入維護期項目驗收全局展開操作，階段評審及項目驗收后進入維護期項目驗收全局展開操作，執(zhí)行標準化要求，提高推行效率，實現(xiàn)工作目標。全面實施單件流操作，滾動提升各班組作業(yè)效率，推行考評方案。四、項目開展細則（1）四、項目開展細則（1）項目準備階段序號項目主題主要工作內(nèi)容甲方配合事項進度預估備注N1調(diào)查研究現(xiàn)狀評估項目規(guī)劃顧問師調(diào)研：了解企業(yè)綜合狀況。部門訪談，初步了解工作程序。了解甲方需求關鍵點。項目規(guī)劃，擬定項目規(guī)劃書。安排配合人員提供場合事先傳達要求提出明確需求1天N2規(guī)劃交待項目探討擬報計劃乙方向甲方提交項目規(guī)劃甲方提出問題與要求乙方擬報第一階段推行計劃了解項目規(guī)劃準備問題及要求1天N3高層會晤建立小組確定計劃確定前期計劃組建推進小組，明確分工與職責。討論前期工作計劃。確定計劃具體實施方案確定IE小組人選要求及選拔方案會后甲方自行選拔IE小組人員安排會晤，參與計劃確保參與人員的工作時間1天N4規(guī)劃課程實施培訓形成共識首次培訓課介紹精益生產(chǎn)理念單件流運作方法簡介相關管理要求說明安排妥學員時間打印相關資料提供授課場所及相關設施1~2天N5布局確定方案細化布線完成試驗線策劃準備對設備、場地等作深細了解擬定生產(chǎn)線布局方案方案的審核確認人員、設備、場地等規(guī)劃準備。生產(chǎn)線體安裝及驗收生產(chǎn)環(huán)境整合推進小組IE小組人員參與工作按時完成施工確保提供必要資源。（場地、資金、設備）N6IE培訓系統(tǒng)訓練分組配合觀念與運作方法論說工序分析及繪圖制樣與測試編制《人機工位圖》編寫《作業(yè)指導書》現(xiàn)場操作要點安排培訓場所準備學習工具確保安定學習暫定15天四、項目開展細則（2）四、項目開展細則（2）單線試驗階段序號項目主題主要工作內(nèi)容甲方配合事項進度預估備注N7確定產(chǎn)品技術準備工藝核準輔導IE組員學習與實踐生產(chǎn)前的工藝技術準備工作確定接受、傳遞產(chǎn)品技術要求的程序。（文件、樣品、特殊要求）解析產(chǎn)品，繪《工序分析圖》產(chǎn)前樣試制編制《人機工位圖》編制《個人看板》相關部門做好配合工作：產(chǎn)品圖紙及要求標準樣品畫板試樣材料2天N8初試上線生產(chǎn)準備產(chǎn)前會議試生產(chǎn)前的準備1.人員配置、工具設備配置2.材料合格齊備3班組員工培訓4.召開生產(chǎn)前會議，動員、檢查、協(xié)調(diào)、布置。相關部門做好配合工作：材料與設備的保障工作確定會議召集人，組織召開會議。1天N9產(chǎn)前動員作業(yè)訓導投產(chǎn)順線完成初次順線按規(guī)范順線運作程序進行作相關的檢測記錄兩個班組錯時進行相關人員到場協(xié)助督導2天N10試產(chǎn)運行協(xié)調(diào)運作調(diào)整工藝對初試生產(chǎn)的適應與調(diào)整使作業(yè)人熟悉新方式明確分料員、組檢員操作要求提出并落實對產(chǎn)品質(zhì)量實行過程控制的要求，確保單件流作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。IE人員、班組長學習協(xié)調(diào)與調(diào)整的方法，實施現(xiàn)場改善?，F(xiàn)場觀察記錄，尋求改進機會。實施對過程的品質(zhì)監(jiān)管督察相關記錄表單安排滾動投產(chǎn)計劃備齊待產(chǎn)面輔材料5天N11穩(wěn)定生產(chǎn)平衡改善P-N-C-A提高生產(chǎn)效率IE人員分組輪換投入試驗推動反復實踐上述N7~N10過程提高換款銜接的效率從生產(chǎn)穩(wěn)定化中提高效率從作業(yè)平衡化中提高效率對所發(fā)現(xiàn)的外部配合上的障礙提出改善要求及初步方法盡量安排適宜的生產(chǎn)品種投入試產(chǎn)階段重視做好試產(chǎn)過程中的縱、橫向配合協(xié)調(diào)工作估計15天四、項目開展細則（3）四、項目開展細則（3）多線推廣階段序號項目主題主要工作內(nèi)容甲方配合事項進度預估備注N12推廣準備確定范圍編制計劃做好規(guī)劃準備工作滾動擴大單件流生產(chǎn)的范圍計劃安排、材料備置落實IE人員工作安排擬定局部的管理流程改善規(guī)劃（范圍、標的、進程）推動小組參與估計40天N13擴線推進問題收集培訓改進組員滾動培訓與擴線并舉現(xiàn)場跟蹤各班組運行狀況收集各類障礙問題《問題分析與改進》培訓指導IE人員實施現(xiàn)場改進支持培訓計劃實施N14新線施行逐一推進穩(wěn)步拓展按計劃實施多線推廣工作分步拓展新線按規(guī)定程序推進作業(yè)協(xié)調(diào)部門間的配合，確保順暢。現(xiàn)場推行5S管理要求匯集時間測試數(shù)據(jù)，建庫。生產(chǎn)計劃部門應作好規(guī)劃，安排產(chǎn)品N15物流整合流程再造改善管理改善管理以適應新的生產(chǎn)形式整合材料供應：供方、采購、倉庫、配送、裁剪。改進局部流程：生產(chǎn)計劃、工藝技術、品質(zhì)管理等。策劃與之適應的管理程序采購、倉庫、生管、技術、品管等部門的配合確認并執(zhí)行新的管理程序N16穩(wěn)定生產(chǎn)平衡改善P-N-C-A推動成熟生產(chǎn)線效率提高仿效N11過程，實現(xiàn)新線的穩(wěn)定化平衡化對管理人員培訓，學習JIT知識，掌握使用IE方法、QC工具實施改進。試執(zhí)行新的改進管理流程。匯集曾出現(xiàn)過的各類障礙問題編制《縫制質(zhì)量問題》材料1.改進和完善生產(chǎn)計劃安排2.重視做好推廣過程中的縱橫向配合協(xié)調(diào)工作N17檢驗成果總結經(jīng)驗深化改進階段小結，為全局展開作準備羅列多線推廣過程中的各類問題及解決方法，為全局展開提供預防借鑒。提出生產(chǎn)效益狀況對比數(shù)據(jù)提出績效考核初步方案提出深化改進的方向高層參與推動小組擔當四、項目開展細則（4）四、項目開展細則（4）全局展開階段序號項目主題主要工作內(nèi)容客方配合事項進度預估備注N18規(guī)劃準備確定布局作出決策做好規(guī)劃準備工作1規(guī)劃全局展開單件流生產(chǎn)的進程2.籌劃資源配置（場地、設備）4.擬定全局管理流程改善規(guī)劃（范圍、標的、進程）1高層參與2.果斷決策3.安排會議20天N19新員培訓擴線準備全局展開全局展開的準備與實施1.新班組的培訓及現(xiàn)場學習2完成擴線的準備工作：場地、設備、人員備置規(guī)劃。3..分步拓展新線，實現(xiàn)全局展開。1.保證各類資源的充裕2支持培訓計劃實施N20規(guī)范作業(yè)擬定標準學習執(zhí)行推行各項工作標準各崗位的工作標準要求各項目的工作標準要求分組分段實施檢查、調(diào)整、改進。1.安排培訓2.現(xiàn)場督察15天N21現(xiàn)場整頓深入細化提升效率尋找現(xiàn)場薄弱點，重點改進工序安排細化提高操作人員熟練度排除外因干擾有條件地實施單元同步操作10天N22推動全局改善管理提高績效改善管理以適應新的生產(chǎn)形式1.供應鏈：數(shù)量時間質(zhì)量庫管配送2.業(yè)務流程：訂單計劃進度交付3.技術管理：新品文件工藝設備4.品質(zhì)保證：材料、過程、產(chǎn)品5績效考核：績效、薪資、獎罰。1.確定采購、倉庫、生管、技術、品管等部門專人配合2.確認并執(zhí)行新的管理程序15天N23采集數(shù)據(jù)驗證績效持續(xù)改進鑒定改善績效確定鑒定方案收集數(shù)據(jù)對比項目前后工作效率發(fā)現(xiàn)問題，策劃持續(xù)改進。提出方案，實施改進。認可鑒定方案收集、提供真實數(shù)據(jù)配合尋找分析問題積極投入改進10天五、預定進度預定進度項目工作主題自進場日起算月數(shù)7月8月9月10月11月12月N1.項目規(guī)劃N2.策劃準備N3.確定計劃N4.實施培訓N5.布線準備N6.線體布局N7.技術準備N8.生產(chǎn)準備N9.投產(chǎn)順線N10.試產(chǎn)運行N11.穩(wěn)定平衡N12.推廣策劃N13.擴線準備N14.新線施行N15.改善流程N16.現(xiàn)場穩(wěn)定N17.總結改進N18.全局規(guī)劃N19.全局展開N20.運作標準N21.深入細化N22.提高績效N23.驗證績效以上為項目進程的概況，具體時間安排詳見各階段工作計劃表六、各類培訓課程內(nèi)容綱要課程類別課程提綱預定課時1*單件流作業(yè)實務單件流作業(yè)的形式與特點；生產(chǎn)前工藝技術準備工作；順線的人