第四章ERP的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(上)

第四章：ERP的消費(fèi)控制系統(tǒng)1主消費(fèi)方案物料需求方案才干需求方案第一節(jié)主消費(fèi)方案〔MPS〕的根本實(shí)際主消費(fèi)方案〔MsterProduetionSehedule〕是確定每一個(gè)詳細(xì)產(chǎn)品在每一個(gè)詳細(xì)時(shí)間段的消費(fèi)方案。它是根據(jù)消費(fèi)方案、預(yù)測(cè)和客戶訂單的輸入，來安排未來各周期中需求提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量。粗略地說，主消費(fèi)方案是關(guān)于“將要消費(fèi)什么〞的一種描畫，它根據(jù)客戶合同和預(yù)測(cè)，把銷售與運(yùn)作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列詳細(xì)化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP〔粗才干方案〕運(yùn)算的主要根據(jù)，它起著承上啟下，從宏觀方案向微觀過渡的作用。主消費(fèi)方案的作用消費(fèi)方案是按時(shí)間分段方法，去方案企業(yè)將消費(fèi)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主消費(fèi)方案是ERP的一個(gè)重要的方案層次。承上啟下，從宏觀方案向微觀過渡的作用。主消費(fèi)方案是方案系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。影響主消費(fèi)方案可行性的要素結(jié)合本節(jié)和所學(xué)知識(shí)，分析：如何了解柳傳志的名言“不上ERP等死，上了ERP找死。〞前幾年，在ERP〔企業(yè)資源方案〕大為流行的時(shí)候，出現(xiàn)了一句幾乎家喻戶曉的名言：“企業(yè)上ERP找死，不上ERP等死〞。這句名言出自聯(lián)想集團(tuán)的老總柳傳志。大家都知道ERP代表著先進(jìn)的管理方式，是未來企業(yè)開展的必然趨勢(shì)，但是由于后來ERP工程失敗的例子很多，這句名言逐漸成為了“真理〞。這使得ERP給社會(huì)上留下了極壞的印象，妨礙了中國(guó)ERP事業(yè)的開展。其實(shí)，這句話應(yīng)該是一個(gè)繆傳，聽說柳傳志的原話是：“上ERP有能夠是早死，不上ERP只能是等死〞。果然是謠言惑眾??！

以前人們之所以會(huì)以為“上ERP找死〞，是由于中小企業(yè)盲目跟風(fēng)上馬ERP所致。那時(shí)候，ERP才剛剛在國(guó)內(nèi)推行開來，運(yùn)用ERP的根本都是大企業(yè)。軟件公司的實(shí)力也較強(qiáng)，以國(guó)外軟件公司為主，國(guó)內(nèi)軟件公司極少。大型企業(yè)由于規(guī)模龐大，管理復(fù)雜，在消費(fèi)、物流、財(cái)務(wù)、和人力資源管理等方面都非常需求管理軟件的支持，所以這些大企業(yè)上馬的都是整個(gè)ERP系統(tǒng)。軟件公司也把精神都用于開發(fā)整體的ERP系統(tǒng)。問題就出現(xiàn)了！對(duì)于中小企業(yè)而言，它們也許只是對(duì)ERP系統(tǒng)的部分模塊和功能的需求比較劇烈。而那時(shí)候，中小企業(yè)管理者們對(duì)ERP不甚了解，只知道ERP很好很強(qiáng)大，見到大企業(yè)紛紛在用，也趕緊照搬照抄地上馬了整套ERP系統(tǒng)。結(jié)果整套ERP系統(tǒng)價(jià)錢高昂，而且時(shí)間匆忙，軟件也沒有針對(duì)企業(yè)的實(shí)踐需求，效果當(dāng)然是不盡如人意了。所以說，當(dāng)時(shí)上了ERP的大企業(yè)，能夠成為ERP的實(shí)驗(yàn)品而“早死〞，但是盲目上馬ERP的中小企業(yè)，確實(shí)能夠是在找死。運(yùn)用模特法MOD模數(shù)1=0.129秒作業(yè)熟練程度不同,MOD模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時(shí)1MOD〔模數(shù)〕應(yīng)添加10%即疲勞時(shí)1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒普通熟練1MOD=0.129秒熟練1MOD=0.1秒例：某電子廠手工浸焊作業(yè)，其動(dòng)作要素如下，求規(guī)范時(shí)間以上的作業(yè)時(shí)間=〔4+2+4+3+3+4〕×0.129=20×0.129=2.58秒然后加上允許的寬放時(shí)間就是規(guī)范作業(yè)時(shí)間。序號(hào)動(dòng)作要素（作業(yè)內(nèi)容）模數(shù)工具備注1從板架取PCBA4板夾2檢查23轉(zhuǎn)身回錫爐4錫爐4浸焊3錫爐加3-5秒焊接時(shí)間5取下PCBA36放下PCBA板架4第二節(jié)主消費(fèi)方案的編制主消費(fèi)方案的編制原那么最少工程原那么獨(dú)立詳細(xì)原那么關(guān)鍵工程原那么全面代表原那么適當(dāng)裕量原那么適當(dāng)穩(wěn)定原那么主消費(fèi)方案的編制技巧主消費(fèi)方案與總體方案的鏈接主消費(fèi)方案的“凍結(jié)〞〔相對(duì)穩(wěn)定性〕毛需求計(jì)算方案接納量計(jì)算估計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？方案產(chǎn)出量計(jì)算方案投入量計(jì)算開場(chǎng)訂單、預(yù)測(cè)、時(shí)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的方案現(xiàn)可用庫(kù)存量、平安庫(kù)存量提早期、廢品率終了完成？YESNONOYES主消費(fèi)方案的編制過程主消費(fèi)方案的計(jì)算過程第一步：毛需求量的計(jì)算。即由產(chǎn)品預(yù)丈量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計(jì)算表時(shí)區(qū)1（需求時(shí)區(qū)）2（計(jì)劃時(shí)區(qū)）3（預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)）MPS的展開 下面我們回想時(shí)區(qū)和時(shí)界的概念： 時(shí)區(qū)是指某一方案的產(chǎn)品在某時(shí)辰處于該產(chǎn)品的方案跨度內(nèi)的時(shí)間位置。 整個(gè)方案跨度共可被分成三個(gè)時(shí)區(qū)、兩個(gè)時(shí)界： ◆第1時(shí)區(qū) ◆第2時(shí)區(qū) ◆第3時(shí)區(qū) ◆需求時(shí)界〔DemandTimeFence,簡(jiǎn)稱為DTF〕 ◆方案時(shí)界〔PlanningTimeFence，簡(jiǎn)稱為PTF〕某產(chǎn)品多個(gè)訂一方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：12345678910111213141516171819202150臺(tái)60臺(tái)30臺(tái)40臺(tái)15臺(tái)35臺(tái)時(shí)間順序總提早期或方案跨度時(shí)區(qū)1總裝提早期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提早期〔采購(gòu)+加工〕需求時(shí)界方案時(shí)界某時(shí)辰時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界〔TimeFence〕某產(chǎn)品單次消費(fèi)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提早期總提早期或方案跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提早期〔采購(gòu)+加工〕需求時(shí)界方案時(shí)界方案完工方案確認(rèn)時(shí)界某時(shí)辰時(shí)區(qū)、時(shí)界、時(shí)段及與方案變動(dòng)的關(guān)系

時(shí)區(qū)1（需求時(shí)區(qū)）2（計(jì)劃時(shí)區(qū)）3（預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)）時(shí)段123456789101112跨度總裝提前期累計(jì)提前期（加工、采購(gòu)）累計(jì)提前期以外需求依據(jù)合同合同與預(yù)測(cè)取舍二者之大值預(yù)測(cè)訂單狀況下達(dá)下達(dá)及確認(rèn)系統(tǒng)不能自動(dòng)更改計(jì)劃計(jì)劃變動(dòng)難易難，代價(jià)極大人工干預(yù)改動(dòng)代價(jià)大系統(tǒng)自動(dòng)更新計(jì)劃變動(dòng)審批權(quán)廠長(zhǎng)主生產(chǎn)計(jì)劃員計(jì)劃員臨時(shí)需求臨時(shí)需求小于可供銷售量臨時(shí)需求小于可供銷售量，通過主生產(chǎn)計(jì)劃員無限制主消費(fèi)方案的計(jì)算過程第一步：毛需求量的計(jì)算。即由產(chǎn)品預(yù)丈量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求量計(jì)算表時(shí)區(qū)1（需求時(shí)區(qū)）2（計(jì)劃時(shí)區(qū)）3（預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)）第二步計(jì)算中心過程。用分步法逐漸計(jì)算出估計(jì)可用庫(kù)存、凈需求量和方案產(chǎn)出量。凈需求量=本時(shí)段毛需求—本時(shí)段方案接受量—上一時(shí)段估計(jì)庫(kù)存數(shù)量+平安庫(kù)存量；累計(jì)可用庫(kù)存=上一時(shí)段累計(jì)可用庫(kù)存+本時(shí)段方案接受量—本時(shí)段毛需求量；估計(jì)可用庫(kù)存=上一時(shí)段估計(jì)可用庫(kù)存+本時(shí)段方案接受量—本時(shí)段毛需求量+本時(shí)段方案產(chǎn)出量； 主消費(fèi)方案計(jì)算過程表第三步：可銷售量計(jì)算?？晒╀N售量＝本時(shí)段方案產(chǎn)出量－本期訂單量可銷售量計(jì)算表MPS的展開為了減少調(diào)整方案所付出的代價(jià)，我們須引入時(shí)區(qū)與時(shí)界的概念：◆1、2時(shí)區(qū)的分界限，即需求時(shí)界，它會(huì)警告方案維護(hù)人員，先于該時(shí)段的方案產(chǎn)品曾經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個(gè)方案此時(shí)已不宜再作變動(dòng)；◆2、3時(shí)區(qū)的分界限，即方案時(shí)界，它會(huì)提示方案維護(hù)人員，處在該時(shí)界和需求時(shí)界之間的方案產(chǎn)品曾經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)也曾經(jīng)失去了對(duì)其進(jìn)展自動(dòng)更改的權(quán)益，此時(shí)的更矯正程須由方案人員自行操作完成；◆在方案時(shí)界以后的方案還未經(jīng)確認(rèn)，方案管理系統(tǒng)可對(duì)其進(jìn)展修正，此時(shí)維護(hù)人員應(yīng)格外留意，假設(shè)要對(duì)主消費(fèi)方案進(jìn)展修正，應(yīng)盡量將修正時(shí)間控制在該時(shí)間段范圍內(nèi)。1、在ERP中有不同的方案層次，其中〔〕是用來驅(qū)動(dòng)物料、才干、本錢方案與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比上一層次的方案更加詳細(xì)，可確定每一個(gè)詳細(xì)的產(chǎn)品在每一個(gè)詳細(xì)的時(shí)間段內(nèi)的消費(fèi)。2、如下那一項(xiàng)確定了在每個(gè)時(shí)區(qū)消費(fèi)的最終工程及其數(shù)量？〔〕A．企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃B．消費(fèi)規(guī)劃C．主消費(fèi)方案D．派工單3、在需求時(shí)區(qū)，主消費(fèi)方案中的毛需求量應(yīng)該根據(jù)〔〕來確定。A.訂單數(shù)量B.預(yù)測(cè)數(shù)量本章第二次課CRP文件作業(yè)方案平衡消費(fèi)作業(yè)方案MRP管理MPS管理CRP管理設(shè)備管理部門采購(gòu)部門銷售部門作業(yè)方案銷售訂單銷售訂單文件最終裝配方案文件主消費(fèi)方案文件MRP文件MRP獨(dú)立需文件消費(fèi)部門方案部門方案管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖ERP系統(tǒng)的一切管理歸根結(jié)底就是數(shù)據(jù)的管理。粗能力計(jì)劃文件最終裝配計(jì)劃文件MPS結(jié)清MPS維護(hù)MPS確認(rèn)計(jì)劃參數(shù)設(shè)置文件方案參數(shù)設(shè)置制造日歷文件主生產(chǎn)計(jì)劃文件產(chǎn)品定額工時(shí)文件MPS生成銷售部門銷售訂單銷售訂單文件物品庫(kù)存文件MPS例外信息文件主消費(fèi)方案管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流圖第二節(jié)物料需求方案〔MRP〕假設(shè)說主消費(fèi)方案是針對(duì)產(chǎn)廢品制定的消費(fèi)方案，那么物料需求方案〔MaterialsRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱MRP〕，就是要制定構(gòu)成產(chǎn)廢品的原資料、零部件的消費(fèi)方案：該方案決議企業(yè)將要采購(gòu)什么、消費(fèi)什么、什么物料必需在什么時(shí)候訂貨或開場(chǎng)消費(fèi)、訂多少、消費(fèi)多少、每次的訂貨和消費(fèi)的批量是多少，等等。物料需求方案是主消費(fèi)方案的擴(kuò)展，是三大方案的另一重要環(huán)節(jié)。物料需求方案〔MRP〕三大方案關(guān)系表示圖主消費(fèi)方案物料需求方案才干需求方案BOM庫(kù)存信息平衡物料需求方案〔MRP〕MRP的定義及作用所謂才干MRP的根本原理MRP的生成案例：三明重機(jī)ERP實(shí)施勝利案例MRP的定義及作用所謂才干MRP的定義所謂的物料需求方案，是指在產(chǎn)品消費(fèi)中對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的需求量與需求時(shí)間所做的方案。在企業(yè)的消費(fèi)方案管理體系中，它普通被排在主消費(fèi)方案之后，屬于實(shí)踐作業(yè)層面上的方案決策。MRP的定義 物料需求方案中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的一切物品，包括部件、零件、外購(gòu)件、規(guī)范件以及制造零件所用的毛坯與原資料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求，其特點(diǎn)是：◆需求量與需求時(shí)間苛求且相對(duì)穩(wěn)定；◆需求量符合批量準(zhǔn)那么且可按時(shí)段均勻劃分；◆可以按時(shí)按量地保證供應(yīng)。MRP是一種推式體系〔79頁(yè)〕ABCDEF時(shí)間倒推計(jì)算估計(jì)完工日期時(shí)間軸相關(guān)物料需求與時(shí)間的關(guān)系MRP的制定需輸入以下三種信息：◆主消費(fèi)方案數(shù)據(jù)結(jié)果◆物料清單〔BOM〕◆當(dāng)前庫(kù)存數(shù)據(jù)MRP的輸出結(jié)果主要包括兩項(xiàng)：◆從最終產(chǎn)品的主消費(fèi)方案導(dǎo)出相關(guān)物料〔原資料、零部件、組件等〕的需求量和需求時(shí)間；◆根據(jù)物料的需求〔訂貨〕時(shí)間和消費(fèi)周期來確定其開場(chǎng)消費(fèi)的時(shí)間。MRP的作用物料需求方案要用到什么？還缺什么？何時(shí)消費(fèi)或訂購(gòu)？曾經(jīng)有了什么？要消費(fèi)什么？MRP的主要作用MRP的根本原理主消費(fèi)方案MPS物料清單BOM物料需求方案MRP庫(kù)存信息每項(xiàng)加工件的建議方案·開場(chǎng)消費(fèi)和完工日期·消費(fèi)量每項(xiàng)采購(gòu)件的建議方案·訂貨日期和到貨日期·采購(gòu)量消費(fèi)什么？需求什么？有什么？消費(fèi)采購(gòu)MRP的作用及信息

MRP的生成MRP邏輯模型物料需求方案計(jì)算的全過程，即在方案制定過程中把最終物料的各自需求根據(jù)BOM自頂向下逐層分解，直至得到最底層零件的需求為止。按產(chǎn)品構(gòu)造分類并導(dǎo)入相應(yīng)物料庫(kù)存各物料需求計(jì)算過程物料核算按編碼匯總〔低階碼〕物料需求方案文件生成MPS數(shù)據(jù)的導(dǎo)入產(chǎn)品BOM導(dǎo)入物料需求方案計(jì)算流程圖MRP的生成MRP的計(jì)算MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：預(yù)銷售量〔產(chǎn)品預(yù)丈量〕、訂單量、毛需求量、凈需求量、方案接受量、估計(jì)可用庫(kù)存量、方案產(chǎn)出量、方案投入量等。MRP的生成物料需求方案的詳細(xì)計(jì)算流程圖計(jì)算物料在第n層各時(shí)段的毛需求量G確定第n層第t時(shí)段的凈需求量N(t)確定第n層第t時(shí)段的方案產(chǎn)出量P(t)計(jì)算第n層第t時(shí)段的估計(jì)可用庫(kù)存量H(t)一切時(shí)段計(jì)算完成否？t=t+1確定方案產(chǎn)出量一切產(chǎn)品構(gòu)造層次計(jì)算完成否？終了向下一層次分解n=n+1開場(chǎng)NNYY第三節(jié)才干需求方案〔CRP〕1才干需求方案的分類2才干需求方案的計(jì)算方法3才干需求方案的平衡與輸出4先進(jìn)排程〔APS〕物料需求方案〔MRP〕主消費(fèi)方案〔MPS〕消費(fèi)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析〔RCCP〕才干需求方案〔CRP〕作業(yè)方案與控制〔采購(gòu)、車間加工〕投入與產(chǎn)出控制〔I/O〕可行可行必要時(shí)修正修正修正YNYN調(diào)整才干數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖才干需求方案才干需求方案〔CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為CRP〕是對(duì)各消費(fèi)階段、各任務(wù)中心〔工序〕所需的各種資源進(jìn)展準(zhǔn)確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好消費(fèi)才干與消費(fèi)負(fù)荷的平衡任務(wù)，制定出才干需求方案。才干需求方案處理如下問題：各個(gè)物料經(jīng)過哪些任務(wù)中心加工？各任務(wù)中心的可用才干是多少，負(fù)荷是多少？任務(wù)中心的各個(gè)時(shí)段的可用才干與負(fù)荷是多少？CRP的中心本質(zhì)產(chǎn)品、物料才干可見的穩(wěn)定的詳細(xì)的無形的多變的籠統(tǒng)的CRPCRP的定義所謂才干〔Capacity〕是指企業(yè)某任務(wù)中心在某個(gè)時(shí)段內(nèi)實(shí)際上可以承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)量，也就是所謂的消費(fèi)才干。所謂的才干需求方案〔CRP〕實(shí)踐上是一個(gè)功能模塊，該模塊會(huì)協(xié)助企業(yè)在分析物料需求方案后產(chǎn)生出一個(gè)真實(shí)可行的才干執(zhí)行方案，而該方案那么會(huì)協(xié)助企業(yè)在現(xiàn)有消費(fèi)才干的根底上平衡和調(diào)整消費(fèi)方案，使原有的消費(fèi)方案更加合理有效。CRP系統(tǒng)的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)意味著ERP三大方案的制定過程即將步入尾聲，主消費(fèi)方案和物料需求方案的生成結(jié)果也將作為輸入項(xiàng)被CRP系統(tǒng)所利用，屆時(shí)前兩大方案制定的程度高低以及合理程度均會(huì)在CRP系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中得以表達(dá)。方案調(diào)整主消費(fèi)方案物料需求方案才干需求方案、消費(fèi)方案能否合理？消費(fèi)義務(wù)下達(dá)否是三大方案運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系CRP的作用在系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，CRP將會(huì)為企業(yè)處理以下問題：◆產(chǎn)廢品的各個(gè)部件在消費(fèi)加工過程中需求經(jīng)過哪些任務(wù)中心？◆每個(gè)任務(wù)中心各自的可用消費(fèi)才干和方案訂單量〔負(fù)荷〕是多少？◆各個(gè)任務(wù)中心在每個(gè)消費(fèi)時(shí)間段內(nèi)的才干與負(fù)荷情況如何？◆平衡性調(diào)整結(jié)果如何？才干需求方案普通分為兩級(jí)：粗才干方案〔RCCP〕和細(xì)才干方案〔CRP〕。

粗才干方案〔RoughCutCapacityPlanning，RCCP〕的處置過程是將廢品的消費(fèi)方案轉(zhuǎn)換成對(duì)相對(duì)的任務(wù)中心的才干需求。消費(fèi)方案可以是綜合計(jì)量單位表示的消費(fèi)方案大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組較詳細(xì)的主消費(fèi)方案。將粗才干方案用于消費(fèi)方案大綱或主消費(fèi)方案，并沒有什么原那么性的差別。

粗才干方案的編制可以分為兩種方法：用才干清單〔資源清單〕用分時(shí)間周期的才干清單〔資源清單〕。粗才干方案

細(xì)才干方案又稱為才干需求方案〔CapacityRequirementPlanning，CRP〕，它是協(xié)助企業(yè)在分析物料需求方案后產(chǎn)生出一個(gè)真實(shí)可行的才干執(zhí)行方案的功能模塊。才干需求方案制定的過程，就是一個(gè)平衡企業(yè)各任務(wù)中心所要承當(dāng)?shù)馁Y源負(fù)荷和實(shí)踐具有的可用才干的過程，即根據(jù)各個(gè)任務(wù)中心的物料需求方案和各物料的工藝道路，對(duì)各消費(fèi)工序和各任務(wù)中心所需的各種資源進(jìn)展準(zhǔn)確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，然后根據(jù)任務(wù)中心各個(gè)時(shí)段的可用才干，對(duì)各任務(wù)中心的才干與負(fù)荷進(jìn)展平衡，以便實(shí)現(xiàn)企業(yè)的消費(fèi)方案。

才干方案中的根本概念才干與負(fù)荷才干〔Capacity〕是指一個(gè)任務(wù)中心在某特定時(shí)段可完成的任務(wù)量，是可用才干。任務(wù)中心是才干的載體。任務(wù)中心才干=約